EP2328835A1 - Verfahren zur herstellung von titan-iv-phosphat - Google Patents

Verfahren zur herstellung von titan-iv-phosphat

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EP2328835A1
EP2328835A1 EP09783060A EP09783060A EP2328835A1 EP 2328835 A1 EP2328835 A1 EP 2328835A1 EP 09783060 A EP09783060 A EP 09783060A EP 09783060 A EP09783060 A EP 09783060A EP 2328835 A1 EP2328835 A1 EP 2328835A1
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EP
European Patent Office
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titanium
phosphate
oxygen compound
phosphoric acid
solution
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09783060A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Proft
Martin Dehnen
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Venator Germany GmbH
Original Assignee
Sachtleben Chemie GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/37—Phosphates of heavy metals
    • C01B25/372—Phosphates of heavy metals of titanium, vanadium, zirconium, niobium, hafnium or tantalum

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of titanium-IV-phosphate in the form of a phosphate acid solution and in particulate form and its use for the treatment of surfaces.
  • a phosphatizing process also includes various pre- and post-treatment stages.
  • the cleaning of the metal surface which is generally carried out with alkaline or acidic cleaners and the metal surface of oils, fats, oxides and adhering solid particles freed. If the cleaning is carried out with mild alkaline cleaners, it is in principle possible to combine the cleaning with the activation of the metal surface. In general, however, the activation joins as a separate process step to the cleaning.
  • the activation of the metal surface has the task at the shortest possible Phosphatier stipulate the formation of a to ensure the most finely crystalline zinc phosphate layer.
  • a criterion for the effect of a Aktiv istsmitteis is therefore the Mmdestphosphatierzeit.
  • the suitability for the formation also of fine crystalline zinc phosphate layers can be determined on the basis of the layer weights or by scanning electron micrographs.
  • Titanium IV phosphates are formed in the reaction of aqueous titanium IV salt solutions with soluble phosphates or phosphoric acid.
  • products with activating properties are only obtained under particular manufacturing conditions such as those described in US Pat. Nos. 2 310 239 and 2 456 947, which give details of the nature and concentration of the raw materials, temperature and pH range of manufacture.
  • variations in the performance effect are obtained from batch to batch.
  • activators based on titanium-IV-phosphate A disadvantage of the use of activators based on titanium-IV-phosphate is that the activation bath must be prepared with demineralized water. The reason for this is that the alkaline earth metal ions present in the tap water as destabilizing agents destabilize titanium IV phosphate in activation baths. These alkaline earth metal ions can also be introduced by rinsing water into the activation bath.
  • EP 454211 relates to an activating agent based on titanium-IV-phosphate for the activation of metal surfaces prior to Zmkphosphatmaschine and its use for the approach of Aktivierungsbadern.
  • the task is solved by the treatment of titanium dioxide with phosphoric acid.
  • surface-rich titanium dioxide types and titania precursors react with phosphoric acid to form poorly soluble solids.
  • the inventors have succeeded in making a sol of formal in Phosphoric acid having a formal TIa (PCU) 4 content of 100-120 g / l phosphoric acid by reaction of titanium dioxide with concentrated phosphoric acid with a concentration of 85 wt .-%, preferably more than 89 wt .-% to produce.
  • PCU formal TIa
  • the invention is directed to a process for producing titanium phosphate, comprising the steps of: introducing a titanium-oxygen compound in aqueous phosphoric acid having a concentration of more than 85% by weight; Treating the suspension thus obtained in a temperature range of more than 50 ° C to 150 ° C until complete dissolution of the titanium-oxygen compound, wherein the titanium-oxygen compound is used in step a) in a dried form.
  • the titanium-oxygen compound in step a) is preferably used in a form which is dried to constant mass at temperatures of less than 110 ° C.
  • the titanium-oxygen compound is used in step a) in a purified form, especially as titanium dioxide and and in particular in the anatase modification.
  • step a) use of the titanium-oxygen compound in step a) in particulate form in a crystallite size of 7 to 300 nm is preferable.
  • titanium-oxygen compound examples include titanium oxides or hydroxides, which are suitable as Ninmate ⁇ alien and can be optionally used to call, under the designation S 150, S 140 and S 240 of Kemira, under the Designation P 25 of Degussa, as VKR 611, Hombikat UV100 and Hombifme N of Sachtleben, XT 25376 of Norton, DT 51 of Thann et Mulhouse and Bayoxide TA-DW-I, Bayoxide T AK-1 of Bayer, are commercially available , Most suitably proved the titanium dioxide Hombifme N.
  • Hombifme N dissolves particularly well in the concentrated phosphoric acid, but should preferably be previously dried under mild conditions (110 0 C max) to constant mass. Too intensive drying, for example at 130 ° C and 150 ° C leads to a poorer solubility, as well, if the product still contains much residual moisture. Accordingly, the titanium dandy is preferably dried to constant mass.
  • the titanium dioxide is preferably used in an amount of 0.1 to 2.0 mol / L of phosphoric acid.
  • solubility in 85% phosphoric acid is sufficient, improved solubility in 89% phosphoric acid was observed, which is preferably used to prepare the solution.
  • the use of high concentrated phosphoric acid makes it possible to achieve even better solubility of titanium dioxide. This is on the one hand by adding phosphorus pentoxide to 85 with phosphoric acid Wt .-%, preferably 89 wt .-% possible, on the other hand, by the use of pure, crystalline phosphoric acid, but only melted (mp. 42 ° C) must be.
  • the phosphate-acid solution of titanium phosphate obtainable according to the invention can already be used for the surface treatment of metals and inorganic particles.
  • titanium phosphate will also be compounds such as titanyl phosphate or mixtures with titanium phosphate. It is crucial that the erfmdungsgetoole method is performed.
  • this phosphate-acid solution is first filtered. This is followed by neutralization of the resulting filtrate with, for example, aqueous ammonia solution, separation and washing of the precipitated particles with water, and drying of the particles, preferably at elevated temperature.
  • the particles thus obtained may be redissolved for use in concentrated phosphoric acid (> 85%).
  • the titanium-IV-phosphate prepared according to the invention can be used, for example, for the activation of metal surfaces prior to Zmkphosphatierung, is easy to prepare and leads in its use in the approach of Aktivierungsbadern to stable Aktivierungsbadern with a long service life, which also guarantee the formation of fine crystalline zinc phosphate coatings in a short time .
  • titanium-IV-phosphate especially in phosphate acid solution, the corrosion of metallic surfaces can be prevented, and it can be achieved phosphating the surface, where by chemical reactions of metallic surfaces with the titanium-IV-phosphate solution, a conversion layer is formed from firmly adhering metal phosphates.
  • This phosphating can be applied to steel but can also be used for galvanized or cadmium steels and aluminum. Inventive main applications are corrosion protection,
  • the layer structure is also formed by titanium cations from the phosphate solution, and in addition metal cations from the base material are involved.
  • the phosphate layer thus obtained according to the invention adheres very well to the substrate and, due to the microporous or microcapillary layer structure, permits a good coating
  • the phosphate layer thus prepared can be used very well as a substrate for further coatings. In addition, it makes it difficult to rust on damaged areas of the coating.
  • the corrosion protection of the phosphating can be improved by oiling or waxing.
  • the phosphate layers have good sliding properties, which can be used for the cold forming of steel.
  • the erfmdungsgeolin prepared titanium IV phosphate can be used in the flame retardancy of plastics by an intumescent layer is generated on the substrate to be protected. Serving as fire protection "swelling" or foaming of materials is referred to in the art as intumescence. Such intumescent building materials increase in volume under the influence of heat and decrease in density and are generally used in preventative structural fire protection.
  • the titanium phosphate according to the invention can generally be used there for the surface treatment of metals, graphite electrodes, inorganic particles and organic materials such as textile materials, where it depends on the application of a passivating protective layer on the surface of the substrate.
  • the gel-form product was filtered through a glass fiber filter MN 85/90 and washed. After washing for four days and twice reslurrying each in about 2 L of hot TE water, a conductivity in the wash filtrate of about 700 pS / cm could be achieved. Then the washing was stopped. The resulting solid was dried at 130 ° C. The solid was characterized by specific surface area, porosimetry, UV / VIS, X-ray diffractometry and SEM.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Titan-IV-phosphat in Form einer phosphatsauren Lösung und in Teilchenform sowie dessen Verwendung zur Behandlung von Oberflächen.

Description

Verfahren zur Herstellung von Titan-IV-phosphat
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Titan-IV-phosphat in Form einer phosphatsauren Losung sowie in Teilchenform sowie dessen Verwendung zur Behandlung von Oberflachen .
Durch Phosphatierung mit wassπgen Losungen auf Basis Zinkphosphat lassen sich auf zahlreichen metallischen Oberflachen, wie Eisen, Stahl, legierungsverzmktem Stahl, Aluminium oder aluminiertem Stahl Zinkphosphatschichten erzeugen. Die Applikation der Phosphatierungslosungen, die neben Zink und Phosphorsaure noch weitere Kationen und Anionen enthalten können, erfolgt im Spritz-, Tauch- oder Spπtz-/Tauchverfahren . Die erhaltenen Zinkphosphatschichten dienen dem Korrosionsschutz, der Lackhaftung, der Verminderung des Gleitwiderstandes, der Erleichterung der Kaltumformung und der elektrischen Isolation.
Zu einem Phosphatlerverfahren gehören neben der Phosphatierung selbst noch diverse Vor- bzw. Nachbehandlungsstufen. Unerlasslich ist die Reinigung der Metalloberflache, die im Allgemeinen mit alkalischen oder sauren Reinigern erfolgt und die Metalloberflache von Ölen, Fetten, Oxiden und anhaftenden Feststoffpartikeln befreit. Sofern die Reinigung mit mild-alkalischen Reinigern erfolgt, ist es prinzipiell möglich, die Reinigung mit der Aktivierung der Metalloberflache zu kombinieren. In der Regel schließt sich jedoch die Aktivierung als separater Verfahrensschritt an die Reinigung an.
Die Aktivierung der Metalloberflache hat die Aufgabe, bei möglichst kurzen Phosphatierzeiten die Ausbildung einer möglichst feinkristallinen Zinkphosphatschicht zu gewährleisten. Ein Kriterium für die Wirkung eines Aktivierungsmitteis ist daher die Mmdestphosphatierzeit . Die Eignung zur Ausbildung auch feinkristalliner Zinkphosphatschichten lasst sich anhand der Schichtgewichte oder durch rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen ermitteln .
In der Praxis haben sich auch Aktivierungsmittel auf Basis Titan-IV-phosphat bewahrt. Titan-IV-phosphate bilden sich bei der Umsetzung von wassπgen Titan-IV-Salzlosungen mit löslichen Phosphaten oder Phosphorsaure. Produkte mit aktivierenden Eigenschaften werden jedoch nur unter besonderen Herstellungsbedingungen, die beispielsweise in den US-Patentschriften 2 310 239 und 2 456 947 beschrieben sind und genaue Angaben hinsichtlich Art und Konzentration der Rohstoffe, Temperatur und pH-Bereich bei der Herstellung machen, erhalten. Doch selbst bei Einhaltung konstanter Reaktionsbedingungen erhalt man von Charge zu Charge Schwankungen in der anwendungstechnischen Wirkung.
Ein Nachteil bei der Anwendung von Aktivierungsmitteln auf Basis Titan-IV-phosphat liegt darin, dass die Aktivierungsbader mit vollentsalztem Wasser angesetzt werden müssen. Der Grund hierfür ist, dass die im Leitungswasser als Hartebildner vorhandenen Erdalkalimetallionen Titan-IV- phosphat in Aktivierungsbadern destabilisieren . Diese Erdalkalimetallionen können auch durch Spulwasser in das Aktivierungsbad eingeschleppt werden.
Die Verbesserung der Stabilität der Aktivierungsbader gegenüber Wasserharte durch Zusätze bzw. die Verbesserung der Qualität hinsichtlich Standzeit der Aktivierungsbader und Kristallmitat des in der nachfolgenden Stufe aufgebrachten Zmkphosphatuberzuges durch Komplexbildner haben jedoch auch erhebliche Nachteile. Em Nachteil insbesondere von Komplexbildnern ist, dass sie als Phosphatierbadgifte wirken und die Abwasserbehandlung erschweren, da sie Schwermetalle in Losung bringen oder halten.
Aus der EP 264151 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Phosphatuberzugen auf Verbundteilen aus Stahl und verzinktem Stahl durch alkalisches Reinigen, Spulen mit wassπgem
Spulbad und Zmkphosphatierung sowie dessen Anwendung zur Vorbereitung dieser Verbundteile für die anschliessende Lackierung, insbesondere Elektrotauchlackierung bekannt.
Ähnlich betrifft die EP 454211 ein Aktivierungsmittel auf Basis Titan-IV-phosphat für die Aktivierung von Metalloberflachen vor der Zmkphosphatierung sowie dessen Verwendung zum Ansatz von Aktivierungsbadern.
Im Hinblick auf die vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten ist ein einfaches Herstellungsverfahren für Titan-IV-phosphat gewünscht, und es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein solches Verfahren bereitzustellen und darüber hinaus ein anorganisches Phosphat herzustellen, das im schwermetallfreien Korrosionsschutz sowie im Flammschutz einsetzbar ist und zusätzlich in einer leicht applizierbaren flussigen Form vorliegen kann.
Gelost wird die Aufgabe durch die Behandlung von Titandioxid mit Phosphorsaure. Üblicherweise reagieren oberflachenreiche Titandioxid-Typen und Titandioxid-Vorlaufer mit Phosphorsaure zu schwerlöslichen Festkörpern. Überraschenderweise ist es den Erfindern gelungen, ein SoI von formal in Phosphorsaure mit einem formalen TIa(PCU) 4 Gehalt von 100-120 g/l Phosphorsaure durch Umsetzung von Titandioxid mit konzentrierter Phosphorsaure mit einer Konzentration von 85 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 89 Gew.-% herzustellen.
Entsprechend ist die Erfindung gerichtet auf ein Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat, das die folgenden Schritte umfasst : Einbringen einer Titan-Sauerstoff-Verbindung in wassπge Phosphorsaure mit einer Konzentration von mehr als 85 Gew.%; Behandeln der so erhaltenen Suspension in einem Temperaturbereich von mehr als 50°C bis 150°C bis zur vollständigen Auflösung der Titan-Sauerstoff-Verbindung, wobei die Titan-Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in getrockneter Form eingesetzt wird.
Bevorzugt wird in dem erfmdungsgemaßen Verfahren die Titan- Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in bis zur Massekonstanz bei Temperaturen von weniger als 1100C getrockneter Form eingesetzt.
Weiter bevorzugt wird die Titan-Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in gereinigter Form, besonders als Titandioxid und und insbesonders in der Anatas-Modifikation eingesetzt.
Dabei ist die Verwendung der Titan-Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in Teilchenform in einer Kristallitgroße von 7 bis 300nm vorzuziehen.
Als mögliche Titan-Sauerstoff-Verbindung sind Titanoxide bzw. -hydroxide, die als Ausgangsmateπalien geeignet sind und wahlweise verwendet werden können, zu nennen, die unter der Bezeichnung S 150, S 140 und S 240 von Kemira, unter der Bezeichnung P 25 von der Degussa, als VKR 611, Hombikat UVlOO und Hombifme N von Sachtleben, XT 25376 von Norton, DT 51 von Thann et Mulhouse sowie Bayoxide TA-DW-I, Bayoxide T A-K- 1 von Bayer, im Handel erhältlich sind. Am geeignetesten erwies sich das Titandioxid Hombifme N.
Hombifme N lost sich besonders gut in der konzentrierten Phosphorsaure, sollte aber vorzugsweise vorher unter milden Bedingungen (max. 1100C) bis zur Massekonstanz getrocknet werden. Eine zu intensive Trocknung z.B. bei 130°C und 150°C fuhrt zu einer schlechteren Loslichkeit, ebenso, wenn das Produkt noch viel Restfeuchte enthalt. Dementsprechend wird das Titandixod vorzugsweise bis zur Massekonstanz getrocknet.
Als Titan-Sauerstoff-Verbindung wird das Titandioxid vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 2,0 Mol/l Phosphorsaure eingesetzt.
Im Labor konnte eine Titanphosphat-Losung beispielweise mit umgerechnet ca. 110 g/l Ti3 (PO4) 4 aus Hombifme N und 89 %- iger Ortho-Phosphorsaure hergestellt werden. Dabei ist die
Loslichkeit von Titandioxid in Orthophosphorsäure stark vom
Wassergehalt der Phosphorsaure abhangig, ebenso vom gewählten
Ausgangsprodukt und dessen Vorbehandlung, d.h. im Wesentlichen der Trocknung.
Obgleich die Loslichkeit in 85 %-iger Phosphorsaure ausreicht, wurde eine verbesserte Loslichkeit m 89 %-iger Phosphorsaure beobachtet, die vorzugsweise zur Herstellung der Losung verwendet wird. Durch den Einsatz hoher konzentrierter Phosphorsaure lasst somit eine noch bessere Loslichkeit von Titandioxid erzielen. Dies ist zum einen durch Zugabe von Phosphorpentoxid zu Phosphorsaure mit 85 Gew.-%, bevorzugt 89 Gew.-% möglich, andererseits durch den Einsatz reiner, kristalliner Phosphorsaure, die allerdings erst aufgeschmolzen (Smp. ca. 42°C) werden muss.
Die erfindungsgemaß erhältliche phosphatsaure Losung von Titanphosphat kann bereits zur Oberflachenbehandlung von Metallen und anorganischen Teilchen eingesetzt werden.
Obgleich die gebildete Verbindung, hier als Titanphosphat bezeichnet, wird, kann es sich dabei auch um Verbindungen wie Titanylphosphat oder Gemische mit Titanphosphat handeln. Entscheidend ist, dass das erfmdungsgemaße Verfahren durchgeführt wird.
Es ist ebenso möglich, zunächst Titanphosphat in Teilchenform aus der phosphatsauren Losung herzustellen. Dazu wird diese phosphatsaure Losung zunächst filtriert. Es folgen Neutralisieren des erhaltenen Filtrates mit beispielsweise wassπger Ammoniak-Losung, Abtrennen und Waschen der ausgefällten Partikel mit Wasser, und Trocknen der Partikel vorzugsweise bei erhöhter Temperatur. Die so erhaltenen Partikel können zur Verwendung in konzentrierter Phosphorsaure (> 85%) wieder aufgelost werden.
Das erfindungsgemaß hergestellte Titan-IV-phosphat kann beispielsweise für die Aktivierung von Metalloberflachen vor der Zmkphosphatierung verwendet werden, ist einfach herzustellen und fuhrt in seiner Verwendung beim Ansatz von Aktivierungsbadern zu stabilen Aktivierungsbadern mit hoher Standzeit, die zudem die Entstehung feinkristalliner Zinkphosphatschichten in kurzer Zeit garantieren. Mit Hilfe von Titan-IV-phosphat, insbesondere in phosphatsaurer Losung, kann der Korrosion von metallischen Oberflachen vorgebeugt werden, und es kann eine Phosphatierung der Oberflache erzielt, wo durch chemische Reaktionen von metallischen Oberflachen mit der Titan-IV- phosphat-Losung eine Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten gebildet wird. Diese Phosphatierung kann bei Stahl angewandt, kann aber auch für verzinkte oder cadmierte Stahle und Aluminium verwendet werden. Erfindungsgemaße Hauptanwendungsbereiche sind Korrosionsschutz,
Haftvermittlung, Reib- und Verschleissmmderung sowie elektrische Isolation.
Bei der Phosphatierung erfolgt zunächst ein Beizangriff auf den Werkstoff, bei dem Metallkationen unter
Wasserstoffentwicklung in Losung gehen. Dann erfolgt die Schichtbildung durch Ausfallung schwerlöslicher Phosphate. Bei der so durchgeführten schichtbildenden Phosphatierung erfolgt der Schichtaufbau auch durch Titankationen aus der Phosphatlosung, zusatzlich sind Metallkationen aus dem Grundwerkstoff beteiligt.
Die so erfindungsgemaß erhaltene Phosphatschicht haftet sehr gut auf dem Untergrund und erlaubt durch die mikroporöse beziehungsweise mikrokapillare Schichtstruktur eine gute
Verankerung nachfolgender Beschichtungen . Deswegen kann die so hergestellte Phosphatschicht sehr gut als Untergrund für weitere Beschichtungen verwendet werden. Zusätzlich erschwert sie die Unterrostung an schadhaften Stellen der Beschichtung.
Der Korrosionsschutz der Phosphatierung kann durch Einölen oder Wachsen verbessert werden. Die Phosphatschichten haben gute Gleiteigenschaften, was für die Kaltumformung von Stahl ausgenutzt werden kann.
Darüber hinaus kann das erfmdungsgemaß hergestellte Titan- IV-phoshat beim Flammschutz von Kunststoffen eingesetzt werden, indem auf dem zu schutzenden Substrat eine Intumeszenzschicht erzeugt wird. Als Brandschutz dienendes "Schwellen" bzw. Aufschäumen von Materialien wird in der Technik als Intumeszenz bezeichnet. Solche intumeszenten Baustoffe nehmen unter Hitzeeinwirkung an Volumen zu und nehmen an Dichte ab und finden in der Regel im vorbeugenden baulichen Brandschutz Anwendung.
Somit kann das erfmdungsgemaße Titanphosphat allgemein dort zur Oberflachenbehandlung von Metallen, Graphitelektroden, anorganischen Teilchen und organischen Materialien wie textilen Materialien eingesetzt werden, wo es auf die Aufbringung einer passivierenden Schutzschicht auf der Oberflache des Substrates ankommt.
Herstellungsbeispiel
Ausgangsmateπalien :
- Hombifme N, vorgetrocknet 4 h bei 1100C - Ortho-Phosphorsaure, w (H3PO4 = 89 %D reinst
75 g Hombifme N wurden in 1,5 L 89 %-iger Phosphorsaure eingetragen und 4 h bei 95 °C gelost. Danach erfolgte eine Schutzfiltration über Glasfaserfilter MN 85/90. Die klare, gelbliche Losung hat umgerechnet ca. 110 g/L Ti3 (PO4) 4. Die Losung wurde auf Ti- und Phosphatgehalt untersucht sowie durch eine UV/VIS-Messung charakterisiert. Um das Produkt besser charakterisieren zu können, wurden 250 ml der Losung mit 500 ml TE-Wasser verdünnt und mit 25 %iger NH3-Losung innerhalb von ca. 15 mm. bis pH 6 ausgefallt. Dabei stieg die Temperatur auf 70°C an. Es wurde auf 80°C aufgeheizt und 2 h auf Temperatur gehalten. Anschließend wurde das gelformige Produkt über ein Glasfaserfilter MN 85/90 filtriert und gewaschen. Nach viertägigem Waschen und zweimaliger Wiederanschlammung in jeweils ca. 2 L heißem TE- Wasser konnte eine Leitfähigkeit im Waschfiltrat von ca. 700 pS/cm erreicht werden. Dann wurde die Waschung beendet. Der erhaltene Feststoff wurde bei 130°C getrocknet. Der Feststoff wurde durch spezifische Oberflache, Porosimetπe, UV/VIS, Rontgendiffraktometπe und REM charakterisiert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat, das das folgenden Schritte umfasst: a) Einbringen einer Titan-Sauerstoff-Verbindung in wässrige Phosphorsäure mit einer Konzentration von mehr als 85% Gew.-%; b) Behandeln der so erhaltenen Suspension in einem Temperaturbereich von mehr als 50°C bis 150°C bis zur vollständigen Auflösung der Titan-Sauerstoff-
Verbindung, wobei die Titan-Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in getrockneter Form eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, das zusätzlich umfasst: c) Filtrieren der in Schritt b) erhaltenen Lösung; d) Neutralisieren des in Schritt c) erhaltenen Filtrates mit wässriger Ammoniak-Lösung; e) Abtrennen und Waschen der ausgefällten Partikel mit Wasser, und f) Trocknen der Partikel bei erhöhter Temperatur, und g) Wiederauflösen der Partikel in wässriger Phosphorsäure mit einer Konzentration von mehr als 85% Gew.-%.
3. Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat nach Anspruch 1, wobei die Titan-Sauerstoff-Verbindung in Schritt a) in bis zur Massekonstanz bei Temperaturen von weniger als 1100C getrockneter Form eingesetzt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Titan-Sauerstoff- Verbindung in Schritt a) m gereinigter Form eingesetzt wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Titan-Sauerstoff- Verbindung m Schritt a) m der Anatas-Modifikation eingesetzt wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Titanphosphat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Titan-Sauerstoff- Verbindung m Schritt a) m Teilchenform in einer Kπstallitgroße von 7 bis 300nm eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Titan-Sauerstoff-Verbindung Titandioxid in einer Menge von 0,1 bis 2,0 Mol/l Phosphorsaure eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem Phosphorsaure mit einer Konzentration von mehr als
89% Gew.-% eingesetzt wird.
9. Titanphosphat-Losung, erhältlich nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Verwendung der gemäß dem m einem der Ansprüche 1 bis 8 definierten Verfahren erhältlichen phosphatsauren Losung von Titanphosphat zur Oberflachenbehandlung von Metallen, Graphitelektroden, anorganischen Teilchen und organischen Materialien.
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