EP2314191A2 - Abrolleinrichtung für eine Materialbahn - Google Patents

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Publication number
EP2314191A2
EP2314191A2 EP10013244A EP10013244A EP2314191A2 EP 2314191 A2 EP2314191 A2 EP 2314191A2 EP 10013244 A EP10013244 A EP 10013244A EP 10013244 A EP10013244 A EP 10013244A EP 2314191 A2 EP2314191 A2 EP 2314191A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unwinding device
material web
core
supply roll
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10013244A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dürrstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Optronik GmbH and Co KG
Original Assignee
Duerr Optronik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Optronik GmbH and Co KG filed Critical Duerr Optronik GmbH and Co KG
Publication of EP2314191A2 publication Critical patent/EP2314191A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/005—Dispensers, i.e. machines for unwinding only parts of web roll
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3606—The cutting devices being motor driven
    • A47K10/3625—The cutting devices being motor driven with electronic control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes
    • A47K2010/3273—Wet wipes moistened just before use
    • A47K2010/328—Wet wipes moistened just before use by spraying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K2010/3693—Selection of the size of the paper roll

Definitions

  • the invention relates to a unwinding device for a material web according to the preamble of claim 1.
  • Unrolling devices for webs are used in various fields of technology, but also in sanitary and household use, e.g. in the form of apparatuses which peel off and sever pieces (e.g., towel dispensers) from an endless paper web.
  • Such unwinding devices are often mechanically operated, and the length of the respectively withdrawn portion of the material web is determined by mechanical stops.
  • a change in the length of the desired track sections can only be realized by mechanical intervention in the unwinding device.
  • a rolling device according to the preamble of claim 1 is to be developed so that a simple adjustment of the length of the dispensed piece of material is possible.
  • the length of the delivered web piece can be adjusted simply by specifying a desired path for the removal or and / by specifying a set time for the removal.
  • the drawn-off material web can be provided on the way between the peel-off point and the delivery point with a medium which is held in a supply bottle. This is accommodated in the possibly somewhat larger core of the supply roll, so that the storage bottle can be accommodated in the roll without appreciable enlargement of the outer contour of the unwinding device.
  • the storage bottle is firmly housed in the housing and can thus also serve as a core carrier on which the supply roll is mounted.
  • the storage bottle need not be rotatably mounted in the device, which facilitates their replacement.
  • the torque generated when unwinding from the supply roll is received by a core carrier disposed between the inner surface of the core of the supply roll and the outer surface of the supply bottle.
  • the development of the invention according to claim 6 is in view of well metered and uniform distribution of the applied medium on the surface of the web of advantage.
  • a unwinding device in a very simple manner, if still sufficient medium is applied to the web.
  • the current flowing through the pump can be easily and reliably detected, whether the pump still delivers or runs completely or partially empty.
  • the development of the invention according to claim 8 is used to monitor that the material web is correctly provided with medium. This is particularly important if the applied medium is to fulfill hygienic tasks, e.g. is a disinfectant. Here an insufficient supply of disinfectant would lead to residues of bacteria and viruses remaining on the surfaces to be disinfected.
  • the development of the invention according to claim 9 makes it possible to calculate from the comparison between the predetermined peel speed of the web and the angular velocity of the supply roll the current radius of the remaining roll of the supply roll, from which then easily determine the percentage of the web, which still on the Supply roll is. For the same purpose, one can also compare the Abziehweg the Naterialbahn and the angle of rotation of the core.
  • angle (speed) encoder also recognizes different types of supply rolls, for example, at a given peel rate per unit time a different number of strokes is detected or the geometry of the marks is different, etc.
  • the angle (speed) encoder can thus also serve for Tpyerkennung a supply roll.
  • the storage bottle is oriented horizontally, so that a supply roll in the usual horizontal orientation of its axis can be arranged above it.
  • the storage bottle is designed so that it can drain away in its medium without leaving a residue under gravity.
  • the development according to claim 14 ensures that the storage bottle can be used only in an angular position in the unwinding, in which their sloping wall portion is below.
  • the storage bottle is arranged with a vertical axis. she can be very easy to insert into the device and remove from this. In typical bottle geometries, this arrangement completely empties the bottle even without special geometry.
  • the storage bottle can itself form a core carrier on which the supply roll rotates when removing the material web. Characterized in that preferably provided under preferably 45 ° employed pulley, takes place also in this geometry of the arrangement of storage bottle and reservoir dispensing the web vertically downwards.
  • a unwinding device In a unwinding device according to claim 16, one can separate the nozzle tube and its fluid supply from the nozzle tube (e.g., to replace the reservoir bottle) without significant leakage of fluid.
  • FIG. 1 10 schematically shows the housing of a cloth dispenser having a rear wall 12, side walls 14, 16, 18, 20 and a door 21 which is largely broken away and hinged on the left.
  • the rear wall 12 carries two mirror-shaped holding parts 22, 24 for a tubular core carrier 26.
  • a core 28 of a total designated 30 supply roll which carries a winding 32 of a pulp material web 34.
  • a storage bottle 36 is arranged inside the core carrier 26, a storage bottle 36 is arranged. In this there is a volume 38 of a disinfectant.
  • the storage bottle 36 has a substantially cylindrical shape, an in FIG. 1 but bottom bottom wall 40 is flat and runs obliquely to the left above. At the bottom of the bottom wall 40, two spaced foot ribs 42 are formed, which define a positioning groove 44 between them.
  • a spherical projection 46 which is integrally formed on the inner surface of the core carrier 26.
  • the storage bottle 36 extends axially to the right beyond the end of the core carrier 26 and there has a lower sump portion 48, to which a dispensing nozzle 50 is formed, which comprises a discharge bore 52.
  • a vent pipe 54 is provided in the upper portion of the protruding part of the supply bottle 36 in the upper portion of the protruding part of the supply bottle 36. This contains a fine venting channel 56 and is tightly sealed in the factory.
  • the venting duct 56 can communicate with the ambient atmosphere.
  • the dispensing nozzle 50 is connected to the inlet of a diaphragm pump 62 via a flexible conduit 60, indicated only schematically, in practice a flexible hose, which is pushed onto the bleeding nozzle 54.
  • the outlet of the diaphragm pump 62 is connected via a line 64 and a pressure relief valve 65 with a nozzle tube 66 which, on its in FIG. 1 rear wall portion is provided with a plurality of nozzle openings 68, which point to the top of the withdrawn from the supply roll 30 material web 34.
  • the pressure relief valve 65 is disposed directly in front of the nozzle tube 66 at the end of the line 64, so that there is no significant amount of liquid between it and the nozzle tube, which could escape when removing the line 64.
  • a solenoid valve may be provided in a modification, which is biased in the closed state and (possibly leading) is controlled when the diaphragm pump 62 is driven.
  • FIG. 1 are denoted by 70 spray cones which produce the individual nozzle orifices 68 when the diaphragm pump 62 releases pressurized disinfectant.
  • the spray cones 70 overlap in the transverse direction of the material web 34, so that it is sprayed substantially uniformly over the entire width with disinfectant.
  • a drive unit designated overall by 72 For feeding the material web 34 to the nozzle tube 66, a drive unit designated overall by 72 is provided. This comprises an inlet-side deflection roller 74 which deflects the material web 34 drawn off from the supply roll 30 into a delivery plane (in this case the drawing plane). Further, the drive unit 72 includes a pair of rollers 76, 78, which are arranged one above the other in alignment and are coupled by gears 80, 82 for synchronous movement in opposite directions. A stepper motor 84 drives the upper roller 76 in the drawing.
  • Bearings for the idler 74 are shown at 86, bearings for the rollers 76, 78 at 88 and 90.
  • a toothed knife body 92 Downstream of the nozzle tube 66, a toothed knife body 92 is provided, which is made of an insulating plastic material. A sharp metal male connector 94 is inserted into the knife body 92.
  • the knife body 92 On the underside, the knife body 92 carries disc-shaped electrodes 96 which are interconnected (not shown in detail) so that mutually poled voltages lie on successive of the electrodes 96, so that when the material web 34 is properly moistened, leakage currents flow between the electrodes 96. These leakage currents are transmitted via a cable 98 to a control unit 100, which controls the diaphragm pump 62 and the stepper motor 84.
  • the control unit 100 also monitors how much material web is still on the supply roll 30, whether sufficient liquid is supplied to the nozzle tube 66 and, as stated, whether the material web 34 is sufficiently moistened behind the nozzle tube 66.
  • a rotary knob 102 is shown, on which the length of the delivered web sections (cloths) can be adjusted, further a rotary knob 104, with which the amount of the dispensed disinfectant can be adjusted, wherein the one end position of the rotary knob of a complete interruption of the supply of disinfectant equivalent.
  • a display 106 of the control unit 100 makes it possible to represent the operating parameters set by the user and to output these characterizing error codes when errors occur. Also, by a controllable sound source, not shown, different acoustic alarms are issued.
  • the control unit 100 also cooperates with a current sensor 108, which is connected in the supply line to the diaphragm pump 62. By monitoring the pump current can be continuously determined whether the diaphragm pump 62 promotes or runs empty.
  • the adjustment of the delivery rate of the diaphragm pump 62 can be effected via the frequency and the amplitude of the alternating current with which the diaphragm pump 62 is supplied.
  • the holding part 22 has a upwardly open recess 110 with a circular arc-shaped bottom portion 112 whose radius corresponds to the outer radius of the core carrier 26, and two parallel vertical wall portions 114, 116 which are rectilinear and hineinersummen in opposite vertical slots 118, 120 on opposite sides of the core carrier 26th are provided.
  • the core carrier 26 is secured against rotation, but removably mounted in the vertical direction in the holding part 22.
  • the holding part 24 is formed in mirror image to the holding part 22, and the in FIG. 1 right end of the core carrier 26 equally has slots 118, 120, as in FIG. 1 left end of the core carrier 26. These slots are aligned with each other as seen in the axial direction.
  • the holding parts 22 and 24 are fixedly attached to the rear wall 12 of the housing 10, and you can remove the core carrier 26 together with the storage bottle located in it 36 upwards from the holding parts 22, 24, since the line 66 between the reservoir bottle 36 and diaphragm pump 62nd is correspondingly long.
  • the supply roll 30 (if needed) and / or the supply bottle (if needed) can then be removed from the core carrier 26 and replaced by a new supply roll 30 or a new supply bottle 36. Then the core carrier 26, together with the supply roll and storage bottle, is again inserted from above into the holding parts 22, 24.
  • a reflection light barrier 124 is provided in the interior of the projection 46, which is connected to the controller 100.
  • the reflection light barrier 124 works with a Bar pattern 126 together, which is provided on the inner surface of the core 28, and approximately at the center thereof.
  • the pattern 126 can be produced by printing a corresponding line pattern 126 as the innermost layer of the winding core rolled from glued paper. A section of this line pattern is in FIG. 3 shown.
  • marks may also be carried by a self-adhesive strip and applied to an axial end of the inner surface of the core 28.
  • the marks may also be grooves or depressions embossed in the inside of the core 28. Also, hole patterns punched in the core 28 may serve as marks.
  • the supply roll 30 and thus also the bar pattern 126 rotates accordingly. As long as the supply roll 30 is still full, the angular velocity of the rotation when removing a predetermined length of the material web is low, corresponding to a few strokes of the bar pattern 126 pass through the reflection light barrier 124. Each none of the diameter of the rest of the winding, the more dashes pass through the reflective light barrier 124 during removal a cloth.
  • the control unit 100 comprises a read-only memory in which, for all time intervals of line pulses which are traversed during unwinding of the supply roll 30, the remaining remainder of the material web on the reel 30 is stated as a percentage of the original stock.
  • control unit 100 it is also possible to provide a computing circuit which calculates the radius of the residual winding from the known removal speed of the material web and the measured distance between successive line pulses. He can then convert this radius into the remaining length of the material web located on the winding, wherein taking into account the diameter change in a full rotation of the supply roll and the thickness of the web can be determined and used for the calculation.
  • a computing circuit which calculates the radius of the residual winding from the known removal speed of the material web and the measured distance between successive line pulses. He can then convert this radius into the remaining length of the material web located on the winding, wherein taking into account the diameter change in a full rotation of the supply roll and the thickness of the web can be determined and used for the calculation.
  • FIG. 4 are components described above with reference to FIGS. 1 to 3 have already been explained, again provided with the same reference numerals, even if they differ in geometric details.
  • the supply bottle 36 has a cylindrical basic shape and is arranged vertically.
  • An in FIG. 4 lower tapered cone portion 128 is closed by a screw cap 130 which carries a dispensing nozzle 50.
  • This can be designed similar to the vent pipe 54 after FIG. 1 , After Auffschieben a stepped hose end to him a part of the dispensing nozzle can be stopped at a predetermined breaking point.
  • the supply bottle 36 is provided with a retaining flange 132 having a circular basic shape, but with two opposite sides provided with flattenings 134, 136. These flattened portions of the retaining flange 132 are inserted into grooves 138, 140 of two holding parts 22, 24, which are again connected to the rear wall 12 of the housing 10.
  • the storage bottle can be easily removed from the front of the housing 10 and also easily inserted from the front back into the housing 10.
  • the cylindrical base body of the storage bottle 36 now represents the storage for the core 28 of the supply roll 30 at the same time.
  • the withdrawn material web 34 is deflected in the vertical downward direction. It then continues to drive unit 72, nozzle tube 66 and knife body 92 as described above. The driving and spraying of the web takes place in detail as in connection with FIG. 1 described.
  • the reflection light barrier 124 is supported by a projection 46 which is provided on a cover 142 of the housing 10.
  • the bar pattern 126 is now provided at the upper end of the core 28 and cooperates with the beam of the reflective light barrier 124 shown at 144.
  • the cloth dispenser according to the invention is characterized by a very compact construction.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Es wird ein Tuchspender angegeben, der Abschnitte einer von einer Vorratsrolle (30) abgezogenen Materialbahn (34) mit einem Desinfektionsmittel besprüht. Eine Desinfektionsmittel-Vorratsflasche (36) ist teilweise im Inneren eines Kernes (28) der Vorratsrolle (30) angeordnet, und ihr Flüssigkeitsauslass ist mit dem Einlass einer Membranpumpe (62) verbunden, welche in ein Düsenrohr (66) fördert. Zur Messung des auf der Vorratsrolle (30) verbleibenden Restes der Materialbahn wird ein Winkelgeschwindigkeitsgeber herangezogen, der eine ortsfeste Reflexionslichtschranke (124) und ein auf die Innenseite des Kernes (28) der Vorratsrolle (30) aufgebrachtes Strichmuster (126) umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abrolleinrichtung für eine Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Abrolleinrichtungen für Materialbahnen finden in unterschiedlichen Bereichen der Technik, aber auch im sanitären Bereich und Haushalt Verwendung, z.B. in Form von Apparaten, welche von einer endlosen Papierbahn Stücke abziehen und abtrennen (z.B. Handtuchspender).
  • Derartige Abrolleinrichtungen werden oft mechanisch betätigt, und die Länge des jeweils abgezogenen Abschnittes der Materialbahn ist durch mechanische Anschläge bestimmt.
  • Eine Änderung der Länge der gewünschten Bahnabschnitte lässt sich nur durch mechanische Eingriffe in die Abrolleinrichtung realisieren.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Abrolleinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, dass eine einfache Einstellung der Länge des abgegebenen Materialstückes möglich ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Abrolleinrichtung mit dem im Anspruch 1 gegebenen Merkmalen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Abrolleinrichtung lässt sich die Länge des abgegebenen Bahnstückes einfach durch Vorgabe eines Sollweges für das Abziehen oder und/durch Vorgabe einer Sollzeit für das Abziehen einstellen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 2 kann man die abgezogene Materialbahn auf dem Weg zwischen Abziehstelle und Abgabestelle mit einem Medium versehen, welches in einer Vorratsflasche gehalten wird. Diese ist in dem gegebenenfalls etwas größer ausgebildeten Kern der Vorratsrolle untergebracht, so dass die Vorratsflasche ohne nennenswerte Vergrößerung der Außenkontur der Abrolleinrichtung in dieser untergebracht werden kann.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 3 ist die Vorratsflasche fest im Gehäuse untergebracht und kann so zugleich als Kernträger dienen, auf welchem die Vorratsrolle gelagert ist.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 4 braucht die Vorratsflasche nicht drehfest in der Einrichtung angeordnet werden, was ihre Auswechslung erleichtert. Das beim Abrollen von der Vorratsrolle erzeugte Drehmoment wird durch einen Kernträger aufgenommen, der zwischen der Innenfläche des Kernes der Vorratsrolle und der Außenfläche der Vorratsflasche angeordnet ist.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 gestattet auf besonders einfache Weise das Entnehmen eines leeren Kernes und das Einsetzen einer neuen Vorratsrolle unter Herausnehmen und Wiedereinsetzen des Kernträgers.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist im Hinblick auf gut dosierbare und gleichmäßige Verteilung des aufzubringenden Mediums auf der Oberfläche der Materialbahn von Vorteil.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 7 lässt sich auf sehr einfache Weise feststellen, ob noch ausreichend Medium auf die Materialbahn aufgebracht wird. Am durch die Pumpe fließenden Strom lässt sich nämlich einfach und zuverlässig erkennen, ob die Pumpe noch fördert oder ganz oder teilweise leer läuft.
  • Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 dient der Überwachung dessen, dass die Materialbahn korrekt mit Medium versehen wird. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn das aufgebrachte Medium hygienische Aufgaben erfüllen soll, z.B. ein Desinfektionsmittel ist. Hier würde eine nicht ausreichende Zufuhr von Desinfektionsmittel dazu führen, dass auf den zu desinfizierenden Flächen noch Reste von Bakterien und Viren verbleiben.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 gestattet es, aus dem Vergleich zwischen der vorgegebenen Abziehgeschwindigkeit der Materialbahn und der Winkelgeschwindigkeit der Vorratsrolle den aktuellen Radius des Restwickels der Vorratsrolle zu berechnen, woraus sich dann leicht der prozentuale Anteil der Materialbahn bestimmen lässt, der noch auf der Vorratsrolle ist. Zum gleichen Zweck kann man auch den Abziehweg der Naterialbahn und den Drehwinkel des Kernes vergleichen.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 gestattet es, die Winkelgeschwindigkeit oder die Winkellage der Vorratsrolle mit einem Fühler zu messen, für den keinerlei mechanische Verbindungen zwischen Vorratsrolle und einem feststehenden Geräteteil hergestellt werden muss. Dieser Geber hat sehr einfachen und robusten Aufbau und kommt beim Einsetzen einer Vorratsrolle zwangsläufig in den betriebsbereiten Zustand.
  • Dadurch, dass man unterschiedliche Markenanordnungen verwendet, kann man über den Winkel (geschwindigkeits)geber auch eine Erkennung unterschiedlicher Typen von Vorratsrollen bewerkstelligen, da zum Beispiel bei vorgegebener Abziehgeschwindigkeit pro Zeiteinheit eine unterschiedliche Anzahl von Strichen detektiert wird oder die Geometrie der Marken unterschiedlich ist usw. Der Winkel(geschwindigkeits)geber kann somit zugleich zur Tpyerkennung einer Vorratsrolle dienen.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 dient der schon oben erwähnten Bestimmung des auf der Vorratsrolle verbliebenen Restes an Materialbahn.
  • Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 wird erreicht, dass der Benutzer darauf aufmerksam gemacht wird, dass die Materialbahn zur Neige geht, und/oder die Abziehvorrichtung gestoppt wird, so dass keine weitere Materialbahn abgegeben wird.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 13 ist die Vorratsflasche horizontal ausgerichtet, so dass eine Vorratsrolle in der üblichen horizontalen Ausrichtung ihrer Achse über ihr angeordnet werden kann. Die Vorratsflasche ist dabei so ausgebildet, dass in ihr befindliches Medium ohne Verbleiben eines Restes unter Schwerkraft abfließen kann.
  • Die Weiterbildung gemäß Anspruch 14 stellt sicher, dass die Vorratsflasche nur in einer Winkelstellung in die Abrolleinrichtung eingesetzt werden kann, in welcher ihr schräger Wandabschnitt unten liegt.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 15 ist die Vorratsflasche mit vertikaler Achse angeordnet. Sie lässt sich so besonders einfach in die Einrichtung einsetzen und aus dieser entnehmen. Bei den typischen Flaschengeometrien wird durch diese Anordnung die Flasche auch ohne spezielle Geometrie vollständig geleert. Die Vorratsflasche kann wieder selbst einen Kernträger bilden, auf welchem sich die Vorratsrolle beim Abziehen der Materialbahn dreht. Dadurch, dass vorzugsweise eine unter vorzugsweise 45° angestellte Umlenkrolle vorgesehen ist, erfolgt auch bei dieser Geometrie der Anordnung von Vorratsflasche und Vorratsbehälter ein Abgeben der Materialbahn vertikal nach unten.
  • Bei einer Abrolleinrichtung gemäß Anspruch 16 kann man das Düsenrohr und seine Fluidversorgung am Düsenrohr von einander trennen (z.B. zum Ersetzen der Vorratsflasche), ohne dass nennenswert Fluid austritt.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Figur 1: Eine schematische, teilweise vertikal geschnittene Ansicht eines Spenders für mit Desinfektionsmittel getränkte Papiertücher;
    • Figur 2: eine axiale Aufsicht auf einen Kernträger des in Figur 1 gezeigten Tuchspenders zusammen mit einem Halteteil, über welches der Kernträger lösbar am Gehäuse des Tuchspenders angebracht ist;
    • Figur 3: eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der abgewickelten Innenfläche des Kernes der Vorratsrolle von Figur 1; und
    • Figur 4: einen vertikalen Schnitt durch einen abgewandelten Tuchspender mit vertikal ausgerichteter Achse von von Vorratsflasche und Vorratsrolle.
  • In Figur 1 ist mit 10 schematisch das Gehäuse eines Tuchspenders gezeigt, welches eine Rückwand 12, Seitenwände 14, 16, 18, 20 und eine Tür 21 aufweist, die größtenteils weggebrochen ist und links angeschlagen ist.
  • Die Rückwand 12 trägt zwei spiegelbildlich ausgebildete Halteteile 22, 24 für einen rohrförmigen Kernträger 26. Auf dem Kernträger 26 läuft ein Kern 28 einer insgesamt mit 30 bezeichneten Vorratsrolle, welche einen Wickel 32 aus einer Zellstoff-Materialbahn 34 trägt.
  • Im Inneren des Kernträgers 26 ist eine Vorratsflasche 36 angeordnet. In dieser befindet sich ein Volumen 38 eines Desinfektionsmittels.
  • Die Vorratsflasche 36 hat im Wesentlichen zylindrische Gestalt, eine in Figur 1 unten liegende Bodenwand 40 ist aber eben und verläuft schräg nach links oben. An der Unterseite der Bodenwand 40 sind zwei beabstandete Fußrippen 42 angeformt, die zwischen sich eine Positioniernut 44 begrenzen.
  • In die Positionierunut 44 greift im Gleitspiel ein balliger Vorsprung 46 ein, der an die Innenfläche des Kernträgers 26 angeformt ist.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, erstreckt sich die Vorratsflasche 36 axial nach rechts über das Ende des Kernträgers 26 hinaus und hat dort einen unteren Sumpfabschnitt 48, an welchen ein Abgabestutzen 50 angeformt ist, der eine Abgabebohrung 52 umfasst.
  • Im oberen Abschnitt des überstehenden Teils der Vorratsflasche 36 ist ein Entlüftungsstutzen 54 vorgesehen. Dieser enthält einen feinen Entlüftungskanal 56 und ist in der Fabrik dicht zugeschmolzen.
  • Durch Abbrechen eines oberen Endabschnittes des Entlüftungsstutzens 54 an einer Sollbruchstelle 58 lässt sich der Entlüftungskanal 56 mit der Umgebungsatmosphäre in Verbindung bringen.
  • Der Abgabestutzen 50 ist über eine nur schematisch angedeutete flexible Leitung 60, in der Praxis ein flexibler Schlauch, der auf den Entlüftungsstutzen 54 aufgeschoben ist, mit dem Einlass einer Membranpumpe 62 verbunden.
  • Der Auslass der Membranpumpe 62 ist über eine Leitung 64 und ein Überdruckventil 65 mit einem Düsenrohr 66 verbunden, welches auf seinem in Figur 1 hinteren Wandabschnitt mit einer Mehrzahl von Düsenöffnungen 68 versehen ist, die zur Oberseite der von der Vorratsrolle 30 abgezogenen Materialbahn 34 weisen. Das Überdruckventil 65 ist direkt vor dem Düsenrohr 66 am Ende der Leitung 64 angeordnet, so dass sich zwischen ihm und dem Düsenrohr keine nennenswerte Flüssigkeitsmenge befindet, die beim Abnehmen der Leitung 64 austreten könnte.
  • Anstelle eines Überdruckventiles 65 kann in Abwandlung auch ein Magnetventil vorgesehen werden, welches in den Schließzustand vorgespannt ist und (ggf. voreilend) aufgesteuert wird, wenn die Membranpumpe 62 angesteuert wird.
  • In Figur 1 sind mit 70 Sprühkegel bezeichnet, welche die einzelnen Düsenöffnungen 68 erzeugen, wenn die Membranpumpe 62 unter Druck stehendes Desinfektionsmittel abgibt.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, überlappen sich die Sprühkegel 70 in transversaler Richtung der Materialbahn 34, so dass diese über die gesamte Breite im Wesentlichen gleichförmig mit Desinfektionsmittel besprüht wird.
  • Zum Zuführen der Materialbahn 34 zum Düsenrohr 66 ist eine insgesamt mit 72 bezeichnete Antriebseinheit vorgesehen. Diese umfasst eine einlassseitige Umlenkrolle 74, welche die von der Vorratsrolle 30 abgezogene Materialbahn 34 in eine Abgabeebene (hier die Zeichenebene) umlenkt. Ferner gehört zur Antriebseinheit 72 ein Paar von Walzen 76, 78, die fluchtend übereinander angeordnet sind und durch Zahnräder 80, 82 zur synchronen gegensinnigen Bewegung gekoppelt sind. Ein Schrittmotor 84 treibt die in der Zeichnung obere Walze 76 an.
  • Lager für die Umlenkrolle 74 sind bei 86, Lager für die Walzen 76, 78 bei 88 und 90 gezeigt.
  • Stromab des Düsenrohres 66 ist ein gezahnter Messerkörper 92 vorgesehen, der aus einem isolierenden Kunststoffmaterial gefertigt ist. Eine scharfe Metall-Messerleiste 94 ist in den Messerkörper 92 eingesetzt.
  • Auf der Unterseite trägt der Messerkörper 92 scheibenförmige Elektroden 96, die (nicht näher gezeigt) so miteinander verschaltet sind, dass an aufeinanderfolgenden der Elektroden 96 jeweils unterschiedlich gepolte Spannungen liegen, so dass bei korrekt angefeuchtetem Materialbahn 34 Kriechströme zwischen den Elektroden 96 fließen. Diese Kriechströme werden über ein Kabel 98 an eine Steuereinheit 100 übermittelt, welche die Membranpumpe 62 und den Schrittmotor 84 steuert.
  • Die Steuereinheit 100 überwacht auch, wie viel Materialbahn sich noch auf der Vorratsrolle 30 befindet, ob ausreichend Flüssigkeit dem Düsenrohr 66 zugeführt wird und, wie dargelegt, ob die Materialbahn 34 hinter dem Düsenrohr 66 ausreichend befeuchtet ist.
  • Außerdem können an der Steuereinheit 100 einige der Betriebsparameter des Tuchspenders eingestellt werden. Beispielhaft ist ein Drehknopf 102 gezeigt, an welchem die Länge der abgegebenen Bahnabschnitte (Tücher) eingestellt werden kann, ferner ein Drehknopf 104, mit welchem die Menge des abgegebenen Desinfektionsmittels eingestellt werden kann, wobei die eine Endstellung des Drehknopfes einer völligen Unterbrechung der Zufuhr des Desinfektionsmittels entspricht.
  • Eine Anzeige 106 der Steuereinhei 100 erlaubt es, die vom Benutzer eingestellten Betriebsparameter darzustellen und beim Auftreten von Fehlern diese charakterisierende Fehlercodes auszugeben. Auch können durch eine nicht dargestellte steuerbare Schallquelle unterschiedliche akustische Alarme abgegeben werden.
  • Die Steuereinheit 100 arbeitet auch mit einem Stromfühler 108 zusammen, der in die Zuführleitung zur Membranpumpe 62 geschaltet ist. Durch Überwachung des Pumpenstromes kann laufend festgestellt werden, ob die Membranpumpe 62 fördert oder leer läuft.
  • Die Einstellung der Fördermenge der Membranpumpe 62 kann über die Frequenz und die Amplitude des Wechselstromes erfolgen, mit welchem die Membranpumpe 62 versorgt wird.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, hat das Halteteil 22 eine nach oben offene Ausnehmung 110 mit einem kreisbogenförmigen Bodenabschnitt 112, dessen Radius dem Außenradius des Kernträgers 26 entspricht, sowie zwei parallele vertikale Wandabschnitte 114, 116, die geradlinig sind und sich in gegenüberliegende vertikale Schlitze 118, 120 hineinerstrecken, die an gegenüberliegenden Seiten des Kernträgers 26 vorgesehen sind.
  • Auf diese Weise ist der Kernträger 26 verdrehsicher, jedoch in vertikaler Richtung entnehmbar im Halteteil 22 gelagert. Das Halteteil 24 ist spiegelbildlich zum Halteteil 22 ausgebildet, und das in Figur 1 rechte Ende des Kernträgers 26 weist gleichermaßen Schlitze 118, 120 auf, wie das in Figur 1 links gelegene Ende des Kernträgers 26. Diese Schlitze fluchten in axialer Richtung gesehen miteinander.
  • Die Halteteile 22 und 24 sind fest an der Rückwand 12 des Gehäuses 10 angebracht, und man kann den Kernträger 26 zusammen mit der in ihm befindlichen Vorratsflasche 36 nach oben aus den Halteteilen 22, 24 herausnehmen, da die Leitung 66 zwischen Vorratsflasche 36 und Membranpumpe 62 entsprechend lang ist.
  • Man kann dann die Vorratsrolle 30 (falls benötigt) und/oder die Vorratsflasche (falls benötigt) vom Kernträger 26 abnehmen und durch eine neue Vorratsrolle 30 bzw. eine neue Vorratsflasche 36 ersetzen. Dann wird der Kernträger 26 zusammen mit Vorratsrolle und Vorratsflasche wieder von oben in die Halteteile 22, 24 eingesetzt.
  • Um laufend eine Information darüber zu haben, wie viel Materialbahn sich noch im Wickel 32 befindet, ist im Inneren des Vorsprunges 46 eine Reflexionslichtschranke 124 vorgesehen, die mit der Steuerung 100 verbunden ist. Die Reflexionslichtschranke 124 arbeitet mit einem Strichmuster 126 zusammen, welches auf der Innenfläche des Kernes 28 vorgesehene ist und zwar etwa bei dessen Mitte. Man kann das Strichmuster 126 dadurch erzeugen, dass man als innerste Lage des aus verleimten Papier gerollten Wickelkernes ein entsprechendes Strichmuster 126 aufdruckt. Ein Ausschnitt dieses Strichmusters ist in Figur 3 gezeigt.
  • Anstelle eines Strichmusters kann man auch einen Satz von Marken anderer Geometrie verwenden. Die Marken können auch von einem selbstklebenden Streifen getragen sein und auf eine axiales Ende der Innenfläche des Kernes 28 aufbracht sein. Die Marken können auch Rillen oder Vertiefungen sein, die in die Innenseite des Kernes 28 eingeprägt sind. Auch Lochmuster, die in den Kern 28 eingestanzt sind, können als Marken dienen.
  • Beim Abziehen der Materialbahn 34 dreht sich die Vorratsrolle 30 und damit auch das Strichmuster 126 entsprechend. Solange die Vorratsrolle 30 noch voll ist, ist die Winkelgeschwindigkeit der Drehung beim Abziehen einer vorgegeben Länge der Materialbahn gering, entsprechend wenig Striche des Strichmusters 126 passieren die Reflexionslichtschranke 124. Je keiner der Durchmesser des Restwickels ist, umso mehr Striche passieren die Reflexionslichtschranke 124 beim Abziehen eines Tuches.
  • Die Steuereinheit 100 umfasst einen Festwertspeicher in welchem für alle zeitlichen Abstände von Strichimpulsen, die beim Abwickeln der Vorratsrolle 30 durchlaufen werden, der verbleibende Rest der Materialbahn auf dem Wickel 30 in Prozent des ursprünglichen Vorrates angegeben ist.
  • Diese Tabelle kann einmal experimentell ermittelt werden.
  • Man kann aber in der Steuereinheit 100 auch einen Rechenkreis vorsehen, der aus der bekannten Abziehgeschwindigkeit der Materialbahn und dem gemessenen Abstand aufeinanderfolgender Strichimpulse den Radius des Restwickels berechnen. Er kann diesen Radius dann umrechnen in die Restlänge der auf dem Wickel befindlichen Materialbahn, wobei sich unter Berücksichtigung der Durchmesseränderung bei einem vollen Umlauf der Vorratsrolle auch die Dicke der Materialbahn bestimmen lässt und für die Berechnung verwenden lässt. Bei Verwendung eines solchen Rechenkreises sind somit keine vorbestimmten Tabellen notwendig.
  • Bei dem abgewandelten Tuchspender in Figur 4 ist nur derjenige Teil des Spenders gezeigt, welcher die Anordnung von Vorratsrolle und Vorratsflasche zeigt. Die anderen Teile des Tuchspenders sind entsprechend gemäß Figur 1 hinzuzudenken.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind Komponenten, welche obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 schon erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen, auch wenn sie sich in geometrischen Details unterscheiden.
  • Bei dem Tuchspender nach Figur 4 hat die Vorratsflasche 36 zylindrische Grundgestalt und ist vertikal angeordnet. Ein in Figur 4 unterer kegelförmiger Kegelabschnitt 128 wird durch einen Schraubdeckel 130 verschlossen, der einen Abgabestutzen 50 trägt. Dieser kann ähnlich ausgebildet sein wie der Entlüftungsstutzen 54 nach Figur 1. Nach Auffschieben eines abgestuften Schlauchendes auf ihn kann ein Teil des Abgabestutzens an einer Sollbruchstelle abgebrochen werden.
  • An der Übergangsstelle zwischen dem zylindrischen Grundkörper und dem kegelförmigen Endabschnitt 128 ist die Vorratsflasche 36 mit einem Halteflansch 132 versehen, der eine kreisförmige Grundform hat, wobei jedoch zwei gegenüberliegende Seiten mit Abplattungen 134, 136 versehen sind. Diese abgeplatteten Abschnitte des Halteflansches 132 sind in Nuten 138, 140 zweier Halteteile 22, 24 eingeschoben, die wieder mit der Rückwand 12 des Gehäuses 10 verbunden sind.
  • Auf diese Weise lässt sich die Vorratsflasche leicht nach vorn aus dem Gehäuse 10 entnehmen und auch leicht von vorn wieder in das Gehäuse 10 einsetzen.
  • Der zylindrische Grundkörper der Vorratsflasche 36 stellt nun zugleich die Lagerung für den Kern 28 der Vorratsrolle 30 dar.
  • Diese ist entsprechend nun mit vertikaler Achse im Gehäuse 10 angeordnet.
  • Über eine unter 45° angestellte Umlenkrolle 74 wird die abgezogene Materialbahn 34 in die vertikale Abwärtsrichtung umgelenkt. Sie läuft dann weiter zur Antriebseinheit 72, zum Düsenrohr 66 und zum Messerkörper 92, wie oben beschrieben. Das Antreiben und Besprühen der Materialbahn erfolgt im Einzelnen so, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist die Reflexionslichtschranke 124 von einem Vorsprung 46 getragen, der auf einem Deckel 142 des Gehäuses 10 vorgesehen ist. Das Strichmuster 126 ist nun beim oberen Ende des Kernes 28 vorgesehen und arbeitet mit dem bei 144 gezeigten Strahl der Reflexionslichtschranke 124 zusammen.
  • Man erkennt, dass bei dem oben beschriebenen Tuchspender eine zuverlässige gleichmäßige Befeuchtung von aus einer Materialbahn vereinzelten Tüchern erhalten wird, die sich leicht in ihrer Intensität einstellen lässt.
  • Man erkennt ferner, dass bei dem oben beschriebenen Tuchspender eine genaue Messung der auf dem Wickel der Vorratsrolle verbleibenden Restes Materialbahnes möglich ist, ohne dass mit der Außenseite der Vorratsrolle ein taktiler Sensor zusammenarbeiten müsste, der den aktuellen Außendurchmesser des Wickels misst. Ein solcher Sensor müsste beim Auswechseln der Vorratsrolle erst abgehoben und aus der Bahn gestellt werden, die die Vorratsrolle beim Entnehmen bzw. Einsetzen durchläuft. Auch ist bei der oben beschriebenen Art und Weise der Bestimmung der Restmenge der Materialbahn die Auflösung gerade im kritischen Bereich verbessert, bei welcher sich nur noch ein kleiner Rest der Materialbahn auf dem Kern befindet, da die Winkelgeschwindigkeit des Kernes gegen das Ende der Materialbahn hinzunimmt.
  • Man erkennt ferner, dass sich der erfindungsgemäße Tuchspender durch einen sehr kompakten Aufbau auszeichnet.

Claims (16)

  1. Abrolleinrichtung für eine Materialbahn (34), mit
    einer Vorratsrolle (30), welche einen Kern (28) und einen auf diesem angeordneten Wickel (32) des Bahnmateriales umfasst, mit einer Abzieheinrichtung (72), welches die Materialbahn (34) von der Vorratsrolle (30) zu einer Abgabestelle fördert, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzieheinrichtung (72) durch eine Steuerung (100) in Abhängigkeit von der Zeit und/oder in Abhängigkeit vom Förderweg der Materialbahn (34) betätigt wird.
  2. Abrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
    net, dass im Kern (28) der Vorratsrolle (30) eine Vorratsflasche (36) zumindest teilweise angeordnet ist, welche ein Medium enthält, welches auf die Materialbahn (34) auf dem Weg von der Vorratsrolle (30) zu der Abgabe- stelle aufgebracht wird.
  3. Abrolleinrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet
    durch eine Formschluss-, Klemm- oder Reibschluss- Verbindung zwischen der Vorratsflasche (36) und einer mit einem Gehäuse (10) verbundenen Halteeinrichtung (22, 24).
  4. Abrolleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn-
    zeichnet, dass zwischen der Außenfläche der Vorratsflasche (36) und der Innenfläche des Kernes (28) ein Kernträger (26) angeordnet ist, welcher mit einem Gehäu- se (10) verbunden ist, vorzugsweise lösbar.
  5. Abrolleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn-
    zeichnet, dass der Kernträger (26) steckbar oder verschwenkbar mit dem Gehäuse (10) verbunden ist.
  6. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Pumpe (62), vorzugsweise eine Membranpumpe, welche aus der Vorratsflasche (36) ansaugt und in ein Düsenrohr (66) fördert, welches zur Förderfläche der Materialbahn (34) weisende Düsenöffnungen (68) aufweist.
  7. Abrolleinrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet,
    durch einen Stromsensor (108), welcher den durch die Pumpe (62) fließenden Strom misst und durch einen Steuerkreis (100), welcher mit dem vom Stromsensor (108) bereitgestellten Ist-Stromsignal beaufschlagt ist und einen Alarm erzeugt und/oder die Abzieheinrichtung (72) anhält, wenn der gezogene Ist-Strom von einem Sollstrom abweicht.
  8. Abrolleinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeich-
    net durch eine Fühleinrichtung (96), welche stromab des Düsenrohres (66) angeordnet ist und auf die Gegenwart von auf die Materialbahn (34) aufgebrachtem Medium anspricht und durch einen Steuerkreis, welcher mit dem Ausgangssignal der Fülleinrichtung (96) beaufschlagt ist und einen Alarm erzeugt und/oder die Abzieheinrichtung (72) anhält, wenn das Ist-Ausgangssignal der Fülleinrichtung (96) von einem Sollwert abweicht.
  9. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsrolle (30) mit einem Winkelgeber oder Winkelgeschwindigkeitsgeber (124, 126) zusammenarbeitet.
  10. Abrolleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn-
    zeichnet, dass der Winkelgeber oder Winkelgeschwindigkeitsgeber (124, 126) vom Kern (28) getragene Marken (126) und einen mit letzteren zusammenarbeitenden Markensensor (124) aufweist.
  11. Abrolleinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekenn-
    zeichnet durch einen Restwickel-Rechenkreis (100), welcher aus der Abziehgeschwindigkeit, der Abziehstrecke oder der Abziehzeit der Abzieheinrichtung (72) einerseits und dem Ausgangssignal des Winkelgeschwindigkeitsgebers (124, 126) oder eines Winkelgebers andererseits den Durchmesser des Restwickels und/oder die Restlänge der auf dem Restwickel verbleibenden Materialbahn berechnet.
  12. Abrolleinrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet
    durch einen Steuerkreis (100), der mit einem Restwickelsignal des Rechenkreises (100) beaufschlagt ist und
    ein Alarmsignal erzeugt und/oder die Abzieheinrichtung (72) anhält, wenn das Restwickelsignal einen vorgegebenen Wert unterschreitet und/oder das Ausgangssignal des Winkelgeschwindigkeitsgebers (124, 126) null ist.
  13. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Vorratsrolle (30) horizontal ausgerichtet ist und die Materialbahn (34) von ihr im Wesentlichen vertikal nach unten abgezogen wird, und dass die Vorratsflasche (36) in vorgegebener Winkellage im Kern (28) angeordnet ist und ihr dann untenliegender Wandabschnitt schräg nach unten zu einem Entnahmabschnitt (148) der Vorratsflasche (36) hin abfällt, bei dem ein Abgabestutzen (50) vorgesehen ist.
  14. Abrolleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn-
    zeichnet, dass die Vorratsflasche (36) zwei an der Unterseite des unten liegenden Wandabschnittes angesetzte beabstandete Führungsrippen (42) aufweist, die zwischen sich einen Führungsvorsprung (46) aufnehmen, der vorzugsweise an einem zwischen Vorratsflasche (36) und Kern (28) angeordneten Kernträger (26) angeordnet ist und vorzugsweise einen Markenleser (124) umfasst.
  15. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsflasche (36) Haltemittel (32) aufweist, mit denen sie vertikal ausgerichtet an einem Gehäuse (10) lösbar befestigt ist und dass die Vorratsrolle (30) drehbar auf die Vorratsflasche (36) aufgesetzt ist, wobei die Materialbahn (34) vorzugsweise über ein 45°-Umlenkrolle von der Vorratsrolle (30) abgezogen wird.
  16. Abrolleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsflasche (36) mit einem Düsenrohr (66) über eine Leitung (60, 62, 64) verbunden ist; welche am dem Düsenrohr (66) benachbarten Ende ein Schließventil (65) aufweist.
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