EP2310562A1 - Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope - Google Patents

Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope

Info

Publication number
EP2310562A1
EP2310562A1 EP09797413A EP09797413A EP2310562A1 EP 2310562 A1 EP2310562 A1 EP 2310562A1 EP 09797413 A EP09797413 A EP 09797413A EP 09797413 A EP09797413 A EP 09797413A EP 2310562 A1 EP2310562 A1 EP 2310562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
weaving machine
take
section
profiled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09797413A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2310562B1 (en
Inventor
Klaus Leppla
Philippe Ankli
Bernhard Gooseen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Priority to EP09797413.3A priority Critical patent/EP2310562B1/en
Publication of EP2310562A1 publication Critical patent/EP2310562A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2310562B1 publication Critical patent/EP2310562B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/004—Looms for three-dimensional fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/20—Take-up motions; Cloth beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D03J1/223—Temples acting on the full width of cloth

Definitions

  • the invention relates to a loom for producing a fabric profiled in cross-section, in particular a rope according to the preamble of claim 1.
  • the US 2,130,636 describes a loom of the type mentioned for the production of a tape, ie a flat structure, wherein the weaving in the usual manner is associated with a goods holder.
  • the goods holder serves exclusively to hold the strip fabric, which in itself is already flat, ie without any influence on a profile design.
  • DE 20000593 describes a device for producing a curved band, which is connected downstream as an additional unit of a weaving device. This additional device has two take-off rollers, between which the tape produced can be curved, but can not be changed in its cross section.
  • the US 4,467,838 describes a device which is connected downstream of a weaving machine and produces a three-dimensional hollow body from the produced strip.
  • the object of the invention is to design a loom so that it is suitable for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope.
  • a loom according to claim 1 Characterized in that the weaving point for forming a profiled fabric is associated with a fabric holder having a shaping opening, the opening cross section of which is essentially Chen corresponds to the cross section of the profile fabric with round or polygonal cross-section, the warp threads are bundled due to the shaping opening in the desired shape of the profiled fabric and fixed by means of the registered weft loops and their setting in the intended position.
  • profiled fabrics, in particular ropes can be produced in a simple manner at high speed and in long lengths.
  • warp thread in the present case is to be understood very broadly and includes not only yarns but also other elongated structures fed in the manner of a warp thread, which again may be profiles or reinforcing inserts which are made by weaving, knitting, braiding or the like have been produced as a profile.
  • the shaping opening of the goods holder may be substantially circular.
  • shaping openings with a substantially oval or elliptical cross-section are also conceivable.
  • the cross section of the shaping opening can also take the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle.
  • the goods holder with advantage over the length of its shaping opening formed insertion slot for the introduction of the warp threads.
  • the insertion slot is formed so that a slipping out of the imported warp threads is prevented.
  • the insertion slot according to claim 5 is preferably formed wave-shaped. It is also advantageous to form the goods holder in the direction of its shedding opening divided, so that by removing a portion of the goods holder, the shaping opening is accessible to insert the warp threads.
  • each warp thread feed can be designed for a warp yarn of larger diameter serving as a filler and have a corresponding tension.
  • each strand or the tension roller is in contact with a contact piece to trigger an error signal at insufficient warp tension.
  • the loom according to claim 9 has a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points for the profile fabric.
  • a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points for the profile fabric.
  • the deflection points can also be used to break down stresses in the profiled fabric produced.
  • the fabric take-off will preferably have a mechanical or an electromechanical drive, and it is advantageous if the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed can be controlled or regulated-preferably by means of an adjusting mechanism or an electronic control device.
  • Such a fabric take-off can consist of two parallel take-off rollers according to claim 10, of which at least one is driven and on which the profile fabric is guided in multiple wrapping.
  • the take-off rollers have different diameters from each other, which serves to improve the stress relief in the profiled fabric.
  • the take-off roll according to claim 12 has a larger diameter for the last wrap than in the remaining region.
  • the pull-off properties can be improved by an embodiment according to claim 13, wherein at least the driven take-off roll has a non-slip surface.
  • the weaving machine according to claim 14 has deflection points with a receiving profile which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric in order to improve the profile stability of the profiled fabric.
  • a deflection roller for partial expansion of the profiled fabric is arranged in order to reduce internal stresses of the produced profiled fabric.
  • the deflection roller is preferably arranged so that the profile fabric is deflected downward, wherein the deflection roller is to be arranged approximately in the middle between the goods holder and fabric take-off.
  • Such a weaving machine is very particularly advantageous when the fabric holder is arranged so as to be pivotable about an axis transversely to the weaving direction, ie, approximately parallel to the weft direction, by a certain angle. (Claim 16).
  • a binding repeat is provided in which the warp threads in the high shed to the warp threads in the lower shed and vice versa three quarters to one quarter or even unequal (eg one-eighth to seven eighths) are distributed, resulting in particular in needle looms geometric Problems to allow the weft needle a free pass.
  • the lifting and lowering of the warp threads - especially the weaving core - are facilitated in an area outside the firing range.
  • the effect achieved in this way is further improved if the fabric holder in the front molding area has an opening cross-section which substantially corresponds to the cross-section of the profiled fabric to be produced but is widened in the rear region, ie oval and oval in the case of a circular weave extended approximately straight, parallel sides.
  • the rear cross section is then preferably rectangular.
  • This embodiment of the invention with a pivotable forming fabric holder has the particular advantage that the lifting and lowering in the Kettfach upset compared to a loom without the measures of pivoting at the same to be achieved rope thickness or thickness of the weaving core can be made smaller without the Free mobility of the weft needle - or possibly another weaning carrying device - to disturb. Since the raising and lowering of the Kettfach Anlagen has a significant impact on the weaving speed, with the above measure by the smaller necessary lifting and lowering in the Kettfach accent a higher weaving speed can be achieved.
  • the pivoting movement can be driven externally. In the preferred embodiment, however, it is free and is carried out by the lifting and lowering of the warp threads. Furthermore, it is possible to use a pivotable goods holder even in a conventional loom, in which the goods holder is designed as a spreader for web-like woven fabric.
  • a weaving machine for producing a profiled in cross-section tissue in particular a rope, with a weaving point on the warp threads can be woven together by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shed forming device for forming a weave from the warp threads, furthermore with a weft insertion needle for inserting a weft thread loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft thread loop, with a reed for striking the weft thread loop, as well as with a weaving point associated goods holder, and with a A fabric take-off for removing the woven fabric, wherein the fabric holder has a forming opening and an insertion slot formed over the length of the forming opening for introducing the warp threads, where
  • a loom for producing a cross-sectional profiled fabric, in particular a rope, with a weaving are warped on the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for inserting a weft loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as a weaving associated goods holder, and with a fabric take-off for peeling the woven fabric, in which in the Kettfadenzu Georgiavorraum before shedding device for each warp a transversely biased to Kettfadenverlauf strand for compensating alternating tensile stresses between see next warp threads is present and preferably at least a warp thread feed is formed for a warp yarn of larger diameter serving as
  • a weaving machine for producing a cross-sectional profiled fabric, in particular a rope, with a weaving are warped on the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for entering a weft thread loop in the shed, with a knitting needle for setting the Weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as with a Webstelle associated goods holder, and with a fabric take-off for removing the woven goods, in which the fabric take-off a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points, for the profiled fabric, the Deduct has a mechanical or an electro-mechanical drive and that the ratio between the take-off speed and the loom speed, preferably by an adjusting or electronic control device, controllable or regulated, the
  • the take-off rolls for the last loop preferably have a section of larger diameter than in the remaining area.
  • At least the driven take-off roller preferably has a slip-resistant surface. Furthermore, at least a number of deflection points on a receiving profile, which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profile fabric.
  • a loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular a rope, with a weaving are warped to the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for inserting a weft loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as with a Webstelle associated goods holder, and with a fabric take-off for removing the woven fabric, in which a deflection roller for partially stretching the profiled web is arranged between the goods holder and the fabric withdrawal.
  • the deflection roller preferably deflects the profiled fabric downwards and is arranged approximately in the middle between the goods holder and the fabric take-off.
  • a weft insertion needle for inserting a weft thread loop into the shed, having a knitting needle for tying the weft thread loop, a weaving reed for tying the weft thread loop, and a weave holder or spreader associated with the weaving position, and a fabric take-up for removing the woven fabric in which the goods holder is arranged to pivot about an axis transverse to the direction of travel of the web, and preferably its shaping opening is formed in the rear region extended upwards and downwards.
  • FIG. 1a a loom in side view
  • FIG. 1b shows the weaving machine of FIG. 1a in plan view
  • FIG. 2 shows a cloth holder with a shaping opening with a circular cross section
  • Figure 3 shows a cloth holder with a shaping opening with elliptical
  • Figure 4 shows a fabric holder with a shaping opening with rectangular
  • FIG. 6 shows a semicircular receiving profile of a deflection point
  • FIG. 7 shows a semi-elliptical receiving profile of a deflection point
  • FIG. 8 shows a wedge-shaped receiving profile of a deflection point
  • FIG. 9 shows the receiving profile of FIG. 8 with the rope inserted
  • FIG. 10 shows a further loom in a schematic side view
  • FIG. 11 shows a device for feeding a filler
  • FIG. 12 shows a weaving machine of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, the goods holder being in the normal or middle position;
  • FIG. 13 shows a weaving machine of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, wherein the
  • Figure 14 shows a loom of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, wherein the goods holder is in the position of a slight elevation
  • Figure 15 is a comparison showing the increase in the lifting and lowering range of the loom according to Figure 12 to a loom without the Measures of this further embodiment.
  • FIGS. 1a and 1b show in schematic form a loom in side view and in the plan view, which has a device 2 for feeding warp threads 4.
  • a shedding device 6 By means of a shedding device 6, the warp threads 4 are opened to a shed 8, so that a weft insertion loop 10 of a weft thread 14 can be entered into the shed 8 with a weft insertion needle 10.
  • the weft thread loop 12 is tied off at the side remote from the entry side by means of a knitting needle 16.
  • the weft thread loop 12 can be tied off with the already previously inserted weft thread loop, however, the setting is preferably carried out with the aid of an auxiliary thread 18.
  • the setting takes place in such a way that tearing of the inserted weft thread loops 12 is prevented.
  • the registered and set weft thread loop 12 is struck by means of a reed 21 and fed to the goods holder 22, which has a shaping opening 24 whose opening cross-section substantially corresponds to the cross section of the profiled fabric 26 to be produced.
  • the warp threads 4 are held at the weaving 20 by means of the shaping opening 24 already in the desired shape of the final profile fabric and this form held by the registered and set weft loops 12.
  • Figures 2 to 4 show goods holders 22a, 22b and 22c with different shaping openings 24a, 24b and 24c with a circular, elliptical and polygonal as quadrangular cross-section.
  • the cloth holders are formed divided along their horizontal center plane, so that a part can be removed to facilitate the insertion of the warp threads. But it is also possible, for example along the median plane on one side of the fabric holder to provide an insertion slot not shown for introducing the warp threads. To complicate a house sliding of the warp threads, the insertion slot may be formed wavy.
  • FIG. 5 shows the fabric holder 22 in longitudinal section. In order to reduce the frictional resistance of the profiled fabric in the forming opening 24, this may have a slightly widening in the running direction of the profiled fabric cross-section.
  • the emerging from the fabric holder 22 profiled fabric 26 is withdrawn by means of a fabric take-off 28 on which the profiled fabric is performed in multiple wrapping to achieve a safe withdrawal of the profiled fabric and to prevent deformation of the profiled fabric.
  • the fabric take-off 28 has two spaced apart rollers 30, 32, of which the goods holder 22 facing roller 30 has a smaller and the goods holder 22 remote from the roller 32 has a larger diameter.
  • the roller 32 has a section 34 with even larger diameter in order to allow proper removal of the profiled fabric 26.
  • the inlet into the fabric take-off 28 forms a roller 36 of smaller diameter.
  • a securing device 38 is additionally provided for feeding the profiled fabric 26 to the last section 34 on the roller 32 to ensure safe entrainment of the profiled fabric 26 at the section 34 and to trigger an alarm signal, if a malfunction occurs.
  • the rollers 30 and 32 may be provided with a non-slip coating and / or have receiving profiles 40 which are adapted to the cross section of the produced profiled fabric 26, as can be seen in Figures 6 to 8.
  • the embodiment according to FIG. 9 is particularly advantageous in that the receiving profile 40 is designed such that the chord of the profiled fabric at the level of the lateral surface 42 of the role is, so that the tensile force acts as possible in the central axis, that is, the neutral fiber of the profiled fabric.
  • FIG. 10 shows further embodiments of a weaving machine of FIGS. 1a and 1b.
  • the device 2 for feeding warp threads 4 contains a thread cone 42 for each warp thread, from which the warp thread 4 is fed via a thread brake 44 to rollers 46, 48. From there, the warp thread 4 extends over two guide rods 50, 52 to the shedding device 6.
  • the roller 48 is biased by a spring 54 against the warp thread 4.
  • a lifting heald 56 is provided for each warp, in which the warp thread 4 is guided by an eyelet 58.
  • the lifting heald 56 is biased down to compensate for variations occurring during weaving between adjacent warp threads.
  • a contact rail 62 of a Kettfadenticachters 64 is positioned, which is activated when a Kettfadenbruch or an unacceptable slack of the warp should occur. It should be noted that the representation of Kettfadenverlaufes on the guide rods 50, 52 in relation to the contact rail 62 of the warp stop motion is not true to scale but rather schematically.
  • a guide roller 66 and a stretch roller 68 are arranged so that the tread fabric 26 is deflected slightly downward between the cloth holder 22 and the guide roller 66.
  • This deflection has the purpose that the profile is stretched on the goods holder 22 and on the guide roller 66 in the upper region and in the region of the stretch roller 68 in the lower region. This has a positive influence on the warp tension of the produced profiled fabric.
  • the product take-off 28 is associated with a container 70 for receiving the finished profiled fabric 26.
  • FIG. 11 shows a device 72 for feeding a filler 74 to the loom.
  • a filler may have properties and dimensions that are very different from the other warp threads.
  • the filler can be made of plastic material, steel wire or steel rope or a cross section have, which is substantially larger than that of the warp threads.
  • the filler can be a tubular structure. Since the handling of the filler 74 with respect to the other warp threads 4 is difficult, it requires for the delivery of special measures.
  • the filler 74 for the filler 74 initially includes a filler spool 76 which communicates with a braking device 78. The filler 74 drawn off from the filler spool 76 is guided via different guides 80, 82, 84 to the shedding device 6.
  • a tensioning device 86 is provided, which has a rocking lever 88 to which a tensioning roller 90 is fixed, which is biased by a spring 92 against the filler 74.
  • the rocker arm 88 is associated with a contact point 94, at which the rocker arm 88 abuts, if the filler 74 should be broken or the bias of the filler should have an insufficient strength.
  • the most varied profile fabric can be produced, in particular ropes in a variety of constructions.
  • the weaving machine allows greater production speeds than braiding machines and allows the production of ropes in long lengths.
  • a loom of a further improved embodiment of the present invention is shown with a pivotable cloth holder 22d.
  • the fabric holder is in normal or middle position, the warp threads are neither raised nor lowered.
  • the goods holder is in the position corresponding to a "heavy lift".
  • the "heavy lifting" means that most warp yarns 4 are lifted, typically more than 75%, while less than 25% of the warp yarns 4 are lowered or, if a thicker and harder web core 96 is used, this weave core 96 is raised. In this case, the distribution of the further, thinner warp threads 4 is less important.
  • the cloth holder 22d in this weaving machine, is in position corresponding to a "slight lift".
  • the "slight lift” means that most warp threads 4 are lowered, typically more than 75%, while less than 25% of the warp threads 4 are raised, or where - if a thicker and harder web core is used, this web core 96 is lowered. In this case, the distribution of the further, thinner warp threads 4 again depends less.
  • FIG. 15 shows a comparison of the representation of the enlargement of the lifting and lowering region of the loom according to FIG. 12 to a weaving machine without the measures of this improved embodiment.
  • the cloth holder 22d in the front shaping area has the circular opening cross-section 24d, which in the example of a round cable corresponds to the cross-section of the cable but is widened in the rear area.
  • the cross section of the rear opening is widened upwards and downwards in an oval manner, the extension being formed by straight, parallel sides.
  • the extension is linear within the goods holder 22d, ie the straight, parallel side lengths forming the extension thus increase from zero (front) to the full side length (rear).
  • the swiveling goods holder 22d is in the embodiment shown here above the forming opening 24d about an axis 100 transverse to the weaving freely pivotable, the limitations of the pivoting by the shape and the performed goods (rope) are brought about.
  • the pivotable forming fabric holder 22d is positioned so that in each pivot state, the reed 21 in front of the fabric holder 22d - in any of its pivotal positions - stops without touching it.
  • the rear cross section is then preferably rectangular.

Abstract

The loom contains a weaving station (20), at which warp yarns (4) can be interwoven by means of at least one weft yarn (14), a device (2) for supplying the warp yarns (4), and a device for supplying the at least one weft yarn (14). A shedding device (6) for forming a shed (8) from the warp yarns (4), and a weft insertion needle (10) for inserting a weft yarn loop (12) into the shed (8), are also present. The weft yarn loop (12) is tied off with a knitting needle (16) and beaten with a reed (21). A take-down device (28) serves to draw off the woven fabric that is produced. In order to produce a profiled woven article, the weaving station (20) is assigned a fabric holder (22) with a shaping aperture (24) whose opening cross section corresponds substantially to the cross section of the profiled woven article (26) that is to be produced with a round or polygonal cross section.

Description

Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles Weaving machine for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.TECHNICAL FIELD The invention relates to a loom for producing a fabric profiled in cross-section, in particular a rope according to the preamble of claim 1.
Stand der Technik Seile werden in der Regel auf Schlag- oder Flechtmaschinen hergestellt, dabei ergibt sich der Nachteil, dass diese Maschinen in der Leistung begrenzt sind und nur Seile beschränkter Länge ermöglichen.Prior art Ropes are usually produced on beating or braiding machines, this results in the disadvantage that these machines are limited in performance and allow only ropes of limited length.
Die US 2,130,636 beschreibt eine Webmaschine der eingangs genannten Art zur Herstellung eines Bandes, also eines Flachgebildes, wobei der Webstelle in üblicher Weise ein Warenhalter zugeordnet ist. Der Warenhalter dient ausschliesslich dem Halten des an sich bereits flachen Bandgewebes, also ohne jeglichen Ein- fluss auf eine Profilgestaltung. Die DE 20000593 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Bandes, welche als Zusatzaggregat einer Webein- richtung nachgeschaltet ist. Diese Zusatzvorrichtung weist zwei Abzugsrollen auf, zwischen denen das hergestellte Band gekrümmt, jedoch nicht in seinem Querschnitt verändert werden kann. Die US 4,467,838 beschreibt eine Vorrichtung, welche einer Webmaschine nachgeschaltet ist und aus dem hergestellten Band einen dreidimensionalen Hohlkörper herstellt.The US 2,130,636 describes a loom of the type mentioned for the production of a tape, ie a flat structure, wherein the weaving in the usual manner is associated with a goods holder. The goods holder serves exclusively to hold the strip fabric, which in itself is already flat, ie without any influence on a profile design. DE 20000593 describes a device for producing a curved band, which is connected downstream as an additional unit of a weaving device. This additional device has two take-off rollers, between which the tape produced can be curved, but can not be changed in its cross section. The US 4,467,838 describes a device which is connected downstream of a weaving machine and produces a three-dimensional hollow body from the produced strip.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine so auszugestalten, dass sie zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles geeignet ist.The object of the invention is to design a loom so that it is suitable for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope.
Die Aufgabe wird durch eine Webmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass der Webstelle zur Ausbildung eines Profilgewebes ein Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentli- chen dem Querschnitt des Profilgewebes mit rundem oder mehreckigen Querschnitt entspricht, werden die Kettfäden aufgrund der Formgebungsöffnung in der gewünschten Form des Profilgewebes gebündelt und mit Hilfe der eingetragenen Schussfadenschlaufen und deren Abbindung in der vorgesehenen Lage fixiert. So lassen sich auf einer Webmaschine Profilgewebe, insbesondere Seile, auf einfache Weise mit hoher Geschwindigkeit und in grossen Längen herstellen.The object is achieved by a loom according to claim 1. Characterized in that the weaving point for forming a profiled fabric is associated with a fabric holder having a shaping opening, the opening cross section of which is essentially Chen corresponds to the cross section of the profile fabric with round or polygonal cross-section, the warp threads are bundled due to the shaping opening in the desired shape of the profiled fabric and fixed by means of the registered weft loops and their setting in the intended position. Thus, on a weaving machine, profiled fabrics, in particular ropes, can be produced in a simple manner at high speed and in long lengths.
Der Begriff „Kettfaden" ist im vorliegenden Fall sehr breit zu verstehen und beinhaltet nicht nur Garne, sondern auch andere nach Art eines Kettfadens zuge- führte längliche Gebilde, die selbst wieder Profile oder Verstärkungseinlagen sein können, die durch Weben, Wirken, Flechten oder dergleichen als Profilgebilde hergestellt worden sind.The term "warp thread" in the present case is to be understood very broadly and includes not only yarns but also other elongated structures fed in the manner of a warp thread, which again may be profiles or reinforcing inserts which are made by weaving, knitting, braiding or the like have been produced as a profile.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 16 beschrieben. Gemäss Anspruch 2 kann die Formgebungsöffnung des Warenhalters im Wesentlichen kreisförmig sein. Es sind aber auch Formgebungsöffnungen mit im Wesentlichen ovalem oder ellipsenförmigem Querschnitt denkbar. Gemäss Anspruch 3 kann der Querschnitt der Formgebungsöffnung auch die Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks annehmen.Advantageous embodiments of the loom are described in claims 2 to 16. According to claim 2, the shaping opening of the goods holder may be substantially circular. However, shaping openings with a substantially oval or elliptical cross-section are also conceivable. According to claim 3, the cross section of the shaping opening can also take the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle.
Nach Anspruch 4 weist der Warenhalter mit Vorteil einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung ausgebildeten Einführungsschlitz zur Einführung der Kettfäden auf. Dabei ist der Einführungsschlitz so ausgebildet, dass ein Herausrut- sehen der eingeführten Kettfäden verhindert ist. Hierzu ist der Einführungsschlitz gemäss Anspruch 5 vorzugsweise wellenförmig ausgebildet. Von Vorteil ist es auch, den Warenhalter in der Richtung seiner Fromgebungsöffnung geteilt auszubilden, sodass durch Abnehmen eines Teiles des Warenhalters die Formgebungsöffnung zugänglich ist, um die Kettfäden einzulegen.According to claim 4, the goods holder with advantage over the length of its shaping opening formed insertion slot for the introduction of the warp threads. In this case, the insertion slot is formed so that a slipping out of the imported warp threads is prevented. For this purpose, the insertion slot according to claim 5 is preferably formed wave-shaped. It is also advantageous to form the goods holder in the direction of its shedding opening divided, so that by removing a portion of the goods holder, the shaping opening is accessible to insert the warp threads.
Gemäss Anspruch 6 ist es von Vorteil, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung vor der Fachbildevorrichtung für jeden Kettfaden eine quer zur Kettfadenlaufrichtung vorgespannte Litze vorhanden ist, um während des Webens auftretende wech- selnde Zugspannungen bzw. Längenunterschiede zwischen benachbarten Kettfäden auszugleichen. Gemäss Anspruch 7 kann mindestens eine Kettfadenzuführung für einen als Füller dienenden Kettfaden grosseren Durchmessers ausgebildet sein und eine entsprechende Spannung aufweisen. Zweckmässigerweise steht gemäss Anspruch 8 jede Litze oder die Spannrolle mit einem Kontaktstück in Verbindung um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.According to claim 6, it is of advantage that in the warp feed device in front of the shed forming device there is a strand biased transversely to the warp thread running direction for each warp thread in order to change the weaving occurring during weaving. to compensate for varying tensile stresses or differences in length between adjacent warp threads. According to claim 7, at least one warp thread feed can be designed for a warp yarn of larger diameter serving as a filler and have a corresponding tension. Conveniently, according to claim 8, each strand or the tension roller is in contact with a contact piece to trigger an error signal at insufficient warp tension.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Webmaschine gemäss Anspruch 9 eine Warenabzugsvorrichtung mit einer Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen für das Profilgewebe aufweist. Dadurch wird eine sichere Mitnahme des Profilgewebes am Warenabzug sichergestellt und ein Deformieren des Profilgewebes, wie dies bei üblichen Warenabzügen gegeben wäre, verhindert. Durch die Umlenkstellen können auch Spannungen im hergestellten Profil- gewebe abgebaut werden. Der Warenabzug wird vorzugsweise einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweisen, wobei es von Vorteil ist, wenn das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit - vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung - steuerbar oder regelbar ist.It is particularly advantageous if the loom according to claim 9 has a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points for the profile fabric. As a result, secure entrainment of the profile fabric is ensured on the fabric take-off and deforming the tread fabric, as would be the case with conventional fabric prints prevented. The deflection points can also be used to break down stresses in the profiled fabric produced. The fabric take-off will preferably have a mechanical or an electromechanical drive, and it is advantageous if the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed can be controlled or regulated-preferably by means of an adjusting mechanism or an electronic control device.
Ein solcher Warenabzug kann gemäss Anspruch 10 aus zwei parallel angeordneten Abzugsrollen bestehen, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist. Gemäss Anspruch 11 weisen die Abzugsrollen voneinander verschiedene Durchmesser auf, was zur Verbesserung des Spannungsabbaus in dem Profilgewebe dient. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abzugsrolle gemäss Anspruch 12 für die letzte Umschlingung einen grosseren Durchmesser aufweist als im übrigen Bereich. Die Abzugseigenschaften lassen sich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 13 verbessern, wobei mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmen- de Oberfläche aufweist. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Webmaschine nach Anspruch 14 Umlenkstellen mit einem Aufnahmeprofil aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist, um die Profilhaltig- keit des Profilgewebes zu verbessern. Gemäss Anspruch 15 ist es von Vorteil, wenn zwischen dem Warenhalter und der Warenabzugsvorrichtung eine Ablenkrolle zur partiellen Dehnung des Profilgewebes angeordnet ist, um innere Spannungen des hergestellten Profilgewebes ab- zubauen. Die Ablenkrolle ist vorzugsweise so angeordnet, dass das Profilgewebe nach unten abgelenkt ist, wobei die Ablenkrolle etwa in der Mitte zwischen Warenhalter und Warenabzug anzuordnen ist.Such a fabric take-off can consist of two parallel take-off rollers according to claim 10, of which at least one is driven and on which the profile fabric is guided in multiple wrapping. According to claim 11, the take-off rollers have different diameters from each other, which serves to improve the stress relief in the profiled fabric. It is particularly advantageous if the take-off roll according to claim 12 has a larger diameter for the last wrap than in the remaining region. The pull-off properties can be improved by an embodiment according to claim 13, wherein at least the driven take-off roll has a non-slip surface. It is particularly expedient if the weaving machine according to claim 14 has deflection points with a receiving profile which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric in order to improve the profile stability of the profiled fabric. According to claim 15, it is advantageous if between the goods holder and the fabric removal device a deflection roller for partial expansion of the profiled fabric is arranged in order to reduce internal stresses of the produced profiled fabric. The deflection roller is preferably arranged so that the profile fabric is deflected downward, wherein the deflection roller is to be arranged approximately in the middle between the goods holder and fabric take-off.
Ganz besonders vorteilhaft ist eine solche Webmaschine, wenn der Warenhalter um eine Achse quer zur Webrichtung, also in etwa parallel zur Schussrichtung, um einen bestimmten Winkel schwenkbar angeordnet ist. (Anspruch 16). Insbesondere beim Weben von Seilen, bei denen üblicherweise ein Bindungsrapport vorgesehen ist, bei dem die Kettfäden im Hochfach zu den Kettfäden im Tieffach und umgekehrt dreiviertel zu einviertel oder noch ungleicher (z.B. ein Achtel zu sieben Achtel) verteilt sind, ergeben sich insbesondere bei Nadelwebmaschinen geometrische Probleme, der Schussnadel einen freien Durchschuss zu ermöglichen. Auch bei teilweise sehr dicken Kettfäden, z.B. einem dicken Webkern, der einen mittleren Kettfaden darstellt, wird die Hebung und die Senkung der Kettfäden - insbesondere auch des Webkerns - in einen Bereich ausserhalb des Schussbereichs erleichtert werden. Der so erzielte Effekt wird noch verbessert, wenn der Warenhalter im vorderen Formgebungsbereich zwar einen Öffnungsquerschnitt aufweist, der im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes entspricht, im hinteren Bereich aber erweitert ist, bei einem kreisrund zu webenden Seil also nach oben und unten oval mit in etwa geraden, pa- rallelen Seiten erweitert. Durch diese Formgebung wird dann die Schwenkbewegung des Warenhalters unterstützt. Zur Erläuterung sei darauf hingewiesen, dass bei einem quadratischen Formgebungsquerschnitt der Warenhalters der hintere Querschnitt dann vorzugsweise rechteckig ist. Diese Ausführung der Erfindung mit einem schwenkbaren, formgebenden Warenhalter hat insbesondere den Vor- teil, dass die Hebung und Senkung bei der Kettfachbildung gegenüber einer Webmaschine ohne die Massnahmen der Schwenkbarkeit bei gleicher zu erzielender Seildicke bzw. Dicke des Webkerns kleiner vorgesehen sein kann, ohne die freie Beweglichkeit der Schussnadel - oder allenfalls einer anderen Schussein- tragseinrichtung - zu stören. Da die Hebung und Senkung bei der Kettfachbildung einen erheblichen Einfluss auf die Webgeschwindigkeit hat, ist mit der genannten Massnahme durch die kleinere notwendige Hebung und Senkung bei der Kettfachbildung eine höhere Webgeschwindigkeit zu erzielen. Andererseits kön- nen mit einer - bezüglich der Kettfachbildung - vorgegebenen Webmaschine mit den Massnahmen dieser vorteilhaften Ausführung grossere Profildicken (als z.B. Seildicken) erzielt und dickere Webkerne verarbeitet werden. Grundsätzlich kann die Schwenkbewegung extern angetrieben werden. In der bevorzugten Ausführungsform ist sie aber frei und wird durch die Hebung und Senkung der Kettfä- den ausgeführt. Weiterhin ist es möglich, einen schwenkbaren Warenhalter auch bei einer herkömmlichen Webmaschine einzusetzen, bei der der Warenhalter als Breithalter für bandartig gewebtes Webgut ausgebildet ist.Such a weaving machine is very particularly advantageous when the fabric holder is arranged so as to be pivotable about an axis transversely to the weaving direction, ie, approximately parallel to the weft direction, by a certain angle. (Claim 16). In particular, when weaving ropes, where usually a binding repeat is provided in which the warp threads in the high shed to the warp threads in the lower shed and vice versa three quarters to one quarter or even unequal (eg one-eighth to seven eighths) are distributed, resulting in particular in needle looms geometric Problems to allow the weft needle a free pass. Even with sometimes very thick warp threads, such as a thick woven core, which represents a middle warp, the lifting and lowering of the warp threads - especially the weaving core - are facilitated in an area outside the firing range. The effect achieved in this way is further improved if the fabric holder in the front molding area has an opening cross-section which substantially corresponds to the cross-section of the profiled fabric to be produced but is widened in the rear region, ie oval and oval in the case of a circular weave extended approximately straight, parallel sides. By this shaping, the pivoting movement of the goods holder is then supported. For explanation, it should be noted that in a square shaping cross section of the goods holder, the rear cross section is then preferably rectangular. This embodiment of the invention with a pivotable forming fabric holder has the particular advantage that the lifting and lowering in the Kettfachbildung compared to a loom without the measures of pivoting at the same to be achieved rope thickness or thickness of the weaving core can be made smaller without the Free mobility of the weft needle - or possibly another weaning carrying device - to disturb. Since the raising and lowering of the Kettfachbildung has a significant impact on the weaving speed, with the above measure by the smaller necessary lifting and lowering in the Kettfachbildung a higher weaving speed can be achieved. On the other hand, with a weaving machine predetermined with regard to the warp shed formation, larger profile thicknesses (for example, rope thicknesses) can be achieved with the measures of this advantageous embodiment, and thicker weaving cores can be processed. In principle, the pivoting movement can be driven externally. In the preferred embodiment, however, it is free and is carried out by the lifting and lowering of the warp threads. Furthermore, it is possible to use a pivotable goods holder even in a conventional loom, in which the goods holder is designed as a spreader for web-like woven fabric.
Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausfüh- rungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grosse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The above-mentioned as well as the claimed elements to be used according to the invention described in the following exemplary embodiments are not subject to any special conditions in terms of their size, shape design, material usage and their technical conception, so that the selection criteria known in the respective field of application can be used without restriction.
Der Fachmann sollte erkennen, dass alleine schon folgende Massnahmen bei einer Seilwebmaschine gegenüber dem Stand der Technik vorteilhaft sind und allenfalls unabhängig von Anspruch 1 eine eigene Erfindung auszubilden vermögen: Eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle, an der Kettfäden mittels zumindest eines Schussfadens miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung der Kettfäden, mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens, weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfa- ches aus den Kettfäden, ferner mit einer Schusseintragnadel zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe in das Webfach, mit einer Wirknadel zum Abbinden der Schussfadenschlaufe, mit einem Webblatt zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe, sowie mit einem der Webstelle zugeordneten Warenhalter, und mit ei- nem Warenabzug zum Abziehen der Webware, bei der der Warenhalter eine Formgebungsöffnung und einen über die Länge der Formgebungsöffnung ausgebildeten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden aufweist, wobei der Einführungsschlitz so ausgebildet ist, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden verhindert ist. Dabei ist der Einführungsschlitz vorzugsweise wellenförmig ausgebildet.A person skilled in the art should recognize that the following measures alone are advantageous in a rope loom over the prior art and at best independent of claim 1 can form a separate invention: A weaving machine for producing a profiled in cross-section tissue in particular a rope, with a weaving point on the warp threads can be woven together by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shed forming device for forming a weave from the warp threads, furthermore with a weft insertion needle for inserting a weft thread loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft thread loop, with a reed for striking the weft thread loop, as well as with a weaving point associated goods holder, and with a A fabric take-off for removing the woven fabric, wherein the fabric holder has a forming opening and an insertion slot formed over the length of the forming opening for introducing the warp threads, wherein the insertion slot is formed so that slipping out of the inserted warp threads is prevented. In this case, the insertion slot is preferably wave-shaped.
Eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle, an der Kettfäden mittels zumindest eines Schussfadens miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung der Kettfäden, mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens, weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfaches aus den Kettfäden, ferner mit einer Schusseintragnadel zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe in das Webfach, mit einer Wirknadel zum Abbinden der Schussfadenschlaufe, mit einem Webblatt zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe, sowie mit einem der Webstelle zugeordneten Warenhalter, und mit einem Warenabzug zum Abziehen der Webware, bei der in der Kettfadenzuführvorrichtung vor der Fachbildevorrichtung für jeden Kettfaden eine quer zum Kettfadenverlauf vorgespannte Litze zum Ausgleich wechselnder Zugspannungen zwi- sehen benachbarten Kettfäden vorhanden ist und wobei vorzugsweise mindestens eine Kettfadenzuführung für einen als Füller dienenden Kettfaden grosseren Durchmessers ausgebildet ist und eine Spannrolle aufweist und wobei weiterhin vorzugsweise jede Litze oder die Spannrolle mit einem Kontaktstück in Verbindung steht, um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulö- sen.A loom for producing a cross-sectional profiled fabric, in particular a rope, with a weaving, are warped on the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for inserting a weft loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as a weaving associated goods holder, and with a fabric take-off for peeling the woven fabric, in which in the Kettfadenzuführvorrichtung before shedding device for each warp a transversely biased to Kettfadenverlauf strand for compensating alternating tensile stresses between see next warp threads is present and preferably at least a warp thread feed is formed for a warp yarn of larger diameter serving as a filler and has a tensioning roller, and furthermore preferably each strand or the tensioning roller is in contact with a contact piece in order to trigger an error signal if the warp tension is insufficient.
Eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle, an der Kettfäden mittels zumindest eines Schussfadens miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zu- führung der Kettfäden, mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens, weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfaches aus den Kettfäden, ferner mit einer Schusseintragnadel zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe in das Webfach, mit einer Wirknadel zum Abbinden der Schussfadenschlaufe, mit einem Webblatt zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe, sowie mit einem der Webstelle zugeordneten Warenhalter, und mit einem Warenabzug zum Abziehen der Webware, bei der der Warenabzug eine Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen, für das Profilge- webe aufweist, der Warenabzug einen mechanischen oder einen elektromechani- schen Antrieb aufweist und dass das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit, vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung, steuerbar oder regelbar ist, wobei der Warenabzug vorzugsweise zwei parallel angeordnete Abzugsrollen aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist, die Abzugsrollen vorzugsweise voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen. Dabei weisen die Abzugsrollen für die letzte Umschlingung vorzugsweise einen Abschnitt grosseren Durchmessers auf als im übrigen Bereich. Mindestens die angetriebene Abzugsrolle weist vorzugsweise eine rutschhemmende Oberfläche auf. Weiterhin weisen zumindest eine Anzahl der Umlenkstellen ein Aufnahmeprofil auf, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist.A weaving machine for producing a cross-sectional profiled fabric, in particular a rope, with a weaving, are warped on the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for entering a weft thread loop in the shed, with a knitting needle for setting the Weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as with a Webstelle associated goods holder, and with a fabric take-off for removing the woven goods, in which the fabric take-off a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points, for the profiled fabric, the Deduct has a mechanical or an electro-mechanical drive and that the ratio between the take-off speed and the loom speed, preferably by an adjusting or electronic control device, controllable or regulated, the fabric take-off preferably has two parallel take-off rollers, of which at least one driven is and where the profile fabric is performed in multiple wrapping, the take-off rollers preferably have different diameters from each other. In this case, the take-off rolls for the last loop preferably have a section of larger diameter than in the remaining area. At least the driven take-off roller preferably has a slip-resistant surface. Furthermore, at least a number of deflection points on a receiving profile, which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profile fabric.
Eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes ins- besondere eines Seiles, mit einer Webstelle, an der Kettfäden mittels zumindest eines Schussfadens miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung der Kettfäden, mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens, weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfaches aus den Kettfäden, ferner mit einer Schusseintragnadel zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe in das Webfach, mit einer Wirknadel zum Abbinden der Schussfadenschlaufe, mit einem Webblatt zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe, sowie mit einem der Webstelle zugeordneten Warenhalter, und mit einem Warenabzug zum Abziehen der Webware, bei der zwischen dem Warenhalter und dem Warenabzug eine Ablenkrolle zur partiellen Dehnung des Profilge- webes angeordnet ist. Vorzugsweise lenkt die Ablenkrolle das Profilgewebe nach unten ab und ist etwa in der Mitte zwischen Warenhalter und Warenabzug angeordnet. Eine Webmaschine mit einer Webstelle, an der Kettfäden mittels zumindest eines Schussfadens miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung der Kettfäden, mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens, weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfaches aus den Kettfäden, ferner mit einer Schusseintragnadel zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe in das Webfach, mit einer Wirknadel zum Abbinden der Schussfadenschlaufe, mit einem Webblatt zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe, sowie mit einem der Webstelle zugeordneten Warenhalter oder Breithalter, und mit einem Warenabzug zum Abziehen der Webware, bei der der Wa- renhalter um eine Achse quer zur Warenlaufrichtung schwenkbar angeordnet ist und vorzugsweise seine Formgebungsöffnung im hinteren Bereich nach oben und unten erweitert ausgebildet ist.A loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular a rope, with a weaving, are warped to the warp threads by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, further comprising a weft insertion needle for inserting a weft loop into the shed, with a knitting needle for setting the weft loop, with a reed for striking the weft loop, as well as with a Webstelle associated goods holder, and with a fabric take-off for removing the woven fabric, in which a deflection roller for partially stretching the profiled web is arranged between the goods holder and the fabric withdrawal. The deflection roller preferably deflects the profiled fabric downwards and is arranged approximately in the middle between the goods holder and the fabric take-off. A weaving machine with a weaving point on which warp threads can be interwoven by means of at least one weft thread, with a device for feeding the warp threads, with a device for feeding the at least one weft thread, further with a shedding device for forming a shed from the warp threads, furthermore with a weaving machine A weft insertion needle for inserting a weft thread loop into the shed, having a knitting needle for tying the weft thread loop, a weaving reed for tying the weft thread loop, and a weave holder or spreader associated with the weaving position, and a fabric take-up for removing the woven fabric in which the goods holder is arranged to pivot about an axis transverse to the direction of travel of the web, and preferably its shaping opening is formed in the rear region extended upwards and downwards.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand schematischer Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben, dabei zeigen :BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Exemplary embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to schematic drawings, in which:
Figur Ia eine Webmaschine in Seitenansicht,FIG. 1a a loom in side view,
Figur Ib die Webmaschine der Figur Ia im Grundriss,FIG. 1b shows the weaving machine of FIG. 1a in plan view,
Figur 2 einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit kreisrundem Querschnitt,FIG. 2 shows a cloth holder with a shaping opening with a circular cross section,
Figur 3 einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit elliptischemFigure 3 shows a cloth holder with a shaping opening with elliptical
Querschnitt,Cross-section,
Figur 4 einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit rechteckigemFigure 4 shows a fabric holder with a shaping opening with rectangular
Querschnitt, Figur 5 einen Warenhalter im Längsschnitt,Cross section, Figure 5 shows a cloth holder in longitudinal section,
Figur 6 ein halbkreisförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,FIG. 6 shows a semicircular receiving profile of a deflection point,
Figur 7 ein halbellipsenförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,FIG. 7 shows a semi-elliptical receiving profile of a deflection point,
Figur 8 ein keilförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,FIG. 8 shows a wedge-shaped receiving profile of a deflection point;
Figur 9 das Aufnahmeprofil der Figur 8 mit eingelegtem Seil, Figur 10 eine weitere Webmaschine in schematischer Seitenansicht,FIG. 9 shows the receiving profile of FIG. 8 with the rope inserted, FIG. 10 shows a further loom in a schematic side view,
Figur 11 eine Vorrichtung zur Zuführung eines Füllers, Figur 12 eine Webmaschine einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem schwenkbaren Warenhalter, wobei der Warenhalter in Normal- oder Mittelstellung befindet;11 shows a device for feeding a filler, FIG. 12 shows a weaving machine of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, the goods holder being in the normal or middle position;
Figur 13 eine Webmaschine einer weiteren Ausführungsform der vorliegen- den Erfindung mit einem schwenkbaren Warenhalter, wobei sich der13 shows a weaving machine of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, wherein the
Warenhalter in Stellung einer schweren Hebung befindet,Goods holder is in the position of a heavy lift,
Figur 14 eine Webmaschine einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem schwenkbaren Warenhalter, wobei sich der Warenhalter in Stellung einer leichten Hebung befindet, und Figur 15 ein Vergleich zur Darstellung der Vergrösserung des Hub- und Absenkbereiches der Webmaschine gemäss Figur 12 zu einer Webmaschine ohne die Massnahmen dieser weiteren Ausführungsform.14 shows a loom of a further embodiment of the present invention with a pivotable goods holder, wherein the goods holder is in the position of a slight elevation, and Figure 15 is a comparison showing the increase in the lifting and lowering range of the loom according to Figure 12 to a loom without the Measures of this further embodiment.
Wege zur Ausführung der Erfindung In den Figuren Ia und Ib ist eine Webmaschine in Seitenansicht und im Grund- riss in schematischer Darstellung gezeigt, die eine Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 aufweist. Mittels einer Fachbildevorrichtung 6 werden die Kettfäden 4 zu einem Webfach 8 geöffnet, sodass mit einer Schusseintragnadel 10 eine Schussfadenschlaufe 12 eines Schussfadens 14 in das Webfach 8 eingetragen werden kann. Die Schussfadenschlaufe 12 wird an der der Eintragsseite abgewandten Seite mittels einer Wirknadel 16 abgebunden. Die Schussfadenschlaufe 12 kann mit der bereits vorgängig eingetragenen Schussfadenschlaufe abgebunden werden, vorzugsweise erfolgt die Abbindung jedoch mit Hilfe eines Hilfsfa- dens 18. Mit Vorteil erfolgt die Abbindung so, dass ein Aufriffeln der eingetrage- nen Schussfadenschlaufen 12 verhindert wird. An der Webstelle 20 wird die eingetragene und abgebundene Schussfadenschlaufe 12 mittels eines Webblattes 21 angeschlagen und dem Warenhalter 22 zugeführt, der eine Formgebungsöffnung 24 aufweist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes 26 entspricht. Die Kettfäden 4 werden an der Webstelle 20 mit Hilfe der Formgebungsöffnung 24 bereits in der gewünschten Form des endgültigen Profilgewebes gehalten und diese Form durch die eingetragenen und abgebundenen Schussfadenschlaufen 12 gehalten. Die Figuren 2 bis 4 zeigen Warenhalter 22a, 22b und 22c mit verschiedenen Formgebungsöffnungen 24a, 24b und 24c mit kreisrundem, elliptischen und mehreckigem wie viereckigem Querschnitt. Die Warenhalter sind längs ihrer horizontalen Mittelebene geteilt ausgebildet, sodass ein Teil abgenommen werden kann, um das Einlegen der Kettfäden zu erleichtern. Es ist aber auch möglich beispielsweise längs der Mittelebene auf einer Seite des Warenhalters einen nicht näher dargestellten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden vorzusehen. Um ein Hausgleiten der Kettfäden zu erschweren, kann der Einführungsschlitz gewellt ausgebildet sein.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1a and 1b show in schematic form a loom in side view and in the plan view, which has a device 2 for feeding warp threads 4. By means of a shedding device 6, the warp threads 4 are opened to a shed 8, so that a weft insertion loop 10 of a weft thread 14 can be entered into the shed 8 with a weft insertion needle 10. The weft thread loop 12 is tied off at the side remote from the entry side by means of a knitting needle 16. The weft thread loop 12 can be tied off with the already previously inserted weft thread loop, however, the setting is preferably carried out with the aid of an auxiliary thread 18. Advantageously, the setting takes place in such a way that tearing of the inserted weft thread loops 12 is prevented. At the weaving point 20, the registered and set weft thread loop 12 is struck by means of a reed 21 and fed to the goods holder 22, which has a shaping opening 24 whose opening cross-section substantially corresponds to the cross section of the profiled fabric 26 to be produced. The warp threads 4 are held at the weaving 20 by means of the shaping opening 24 already in the desired shape of the final profile fabric and this form held by the registered and set weft loops 12. Figures 2 to 4 show goods holders 22a, 22b and 22c with different shaping openings 24a, 24b and 24c with a circular, elliptical and polygonal as quadrangular cross-section. The cloth holders are formed divided along their horizontal center plane, so that a part can be removed to facilitate the insertion of the warp threads. But it is also possible, for example along the median plane on one side of the fabric holder to provide an insertion slot not shown for introducing the warp threads. To complicate a house sliding of the warp threads, the insertion slot may be formed wavy.
Die Figur 5 zeigt den Warenhalter 22 im Längsschnitt. Um den Reibungswiderstand des Profilgewebes in der Formgebungsöffnung 24 zu reduzieren, kann diese einen sich in Laufrichtung des Profilgewebes geringfügig erweiternden Querschnitt aufweisen. Das aus dem Warenhalter 22 austretende Profilgewebe 26 wird mittels eines Warenabzuges 28 abgezogen, an dem das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist, um einen sicheren Abzug des Profilgewebes zu erreichen und eine Deformation des Profilgewebes zu verhindern.FIG. 5 shows the fabric holder 22 in longitudinal section. In order to reduce the frictional resistance of the profiled fabric in the forming opening 24, this may have a slightly widening in the running direction of the profiled fabric cross-section. The emerging from the fabric holder 22 profiled fabric 26 is withdrawn by means of a fabric take-off 28 on which the profiled fabric is performed in multiple wrapping to achieve a safe withdrawal of the profiled fabric and to prevent deformation of the profiled fabric.
Der Warenabzug 28 weist zwei mit Abstand voneinander angeordnete Rollen 30, 32 auf, von denen die dem Warenhalter 22 zugewandte Rolle 30 einen kleineren und die dem Warenhalter 22 abgewandte Rolle 32 einen grosseren Durchmesser aufweist. Für die letzte Windung weist die Rolle 32 einen Abschnitt 34 mit nochmals grosserem Durchmesser auf, um ein einwandfreies Abführen des Profilgewebes 26 zu ermöglichen. Den Einlauf in den Warenabzug 28 bildet eine Laufrolle 36 kleineren Durchmessers. Zur Zuführung des Profilgewebes 26 zum letzten Abschnitt 34 an der Rolle 32 ist zusätzlich eine Sicherungsvorrichtung 38 vorgesehen, um eine sichere Mitnahme des Profilgewebes 26 an dem Abschnitt 34 zu gewährleisten und ein Alarmsignal auszulösen, falls eine Fehlfunktion auftritt. Die Rollen 30 und 32 können mit einem rutschfesten Belag versehen sein und/oder Aufnahmeprofile 40 aufweisen, welche dem Querschnitt des hergestellten Profilgewebes 26 angepasst sind, wie den Figuren 6 bis 8 entnommen werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung nach Figur 9 indem das Aufnahmeprofil 40 so ausgebildet ist, dass die Sehne des Profilgewebes in Höhe der Mantelfläche 42 der Rolle liegt, sodass die Zugkraft möglichst in der Mittelachse, das heisst der neutralen Faser des Profilgewebes wirkt.The fabric take-off 28 has two spaced apart rollers 30, 32, of which the goods holder 22 facing roller 30 has a smaller and the goods holder 22 remote from the roller 32 has a larger diameter. For the last turn, the roller 32 has a section 34 with even larger diameter in order to allow proper removal of the profiled fabric 26. The inlet into the fabric take-off 28 forms a roller 36 of smaller diameter. For feeding the profiled fabric 26 to the last section 34 on the roller 32, a securing device 38 is additionally provided to ensure safe entrainment of the profiled fabric 26 at the section 34 and to trigger an alarm signal, if a malfunction occurs. The rollers 30 and 32 may be provided with a non-slip coating and / or have receiving profiles 40 which are adapted to the cross section of the produced profiled fabric 26, as can be seen in Figures 6 to 8. The embodiment according to FIG. 9 is particularly advantageous in that the receiving profile 40 is designed such that the chord of the profiled fabric at the level of the lateral surface 42 of the role is, so that the tensile force acts as possible in the central axis, that is, the neutral fiber of the profiled fabric.
Die Figur 10 zeigt weitere Ausgestaltungen einer Webmaschine der Figuren Ia und Ib. Die Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 enthält für jeden Kettfaden einen Fadenkonus 42, von dem der Kettfaden 4 über eine Fadenbremse 44 Rollen 46, 48 zugeführt wird. Von dort verläuft der Kettfaden 4 über zwei Führungsstangen 50, 52 zur Fachbildevorrichtung 6. Die Rolle 48 ist mittels einer Feder 54 gegen den Kettfaden 4 vorgespannt. Zwischen den Führungsstangen 50, 52 ist für jeden Kettfaden eine Hebelitze 56 vorgesehen, in der der Kettfaden 4 durch eine Öse 58 geführt ist. Mittels einer Feder 60 ist die Hebelitze 56 nach unten vorgespannt, um während des Webens auftretende Schwankungen zwischen benachbarten Kettenfäden auszugleichen. Am oberen Ende der Hebelitze ist eine Kontaktschiene 62 eines Kettfadenwächters 64 positioniert, der aktiviert wird, wenn ein Kettfadenbruch oder ein unzulässiger Durchhang des Kettfadens auftreten sollte. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Darstellung des Kettfadenverlaufes über die Führungsstangen 50, 52 im Verhältnis zur Kontaktschiene 62 des Kettfadenwächters nicht massstabsgetreu sondern eher schematisch ist.FIG. 10 shows further embodiments of a weaving machine of FIGS. 1a and 1b. The device 2 for feeding warp threads 4 contains a thread cone 42 for each warp thread, from which the warp thread 4 is fed via a thread brake 44 to rollers 46, 48. From there, the warp thread 4 extends over two guide rods 50, 52 to the shedding device 6. The roller 48 is biased by a spring 54 against the warp thread 4. Between the guide rods 50, 52 a lifting heald 56 is provided for each warp, in which the warp thread 4 is guided by an eyelet 58. By means of a spring 60, the lifting heald 56 is biased down to compensate for variations occurring during weaving between adjacent warp threads. At the upper end of the lifting heald a contact rail 62 of a Kettfadenwächters 64 is positioned, which is activated when a Kettfadenbruch or an unacceptable slack of the warp should occur. It should be noted that the representation of Kettfadenverlaufes on the guide rods 50, 52 in relation to the contact rail 62 of the warp stop motion is not true to scale but rather schematically.
Zwischen dem Warenhalter 22 und dem Warenabzug 28 sind eine Führungsrolle 66 und eine Dehnrolle 68 so angeordnet, dass das Profilgewebe 26 zwischen dem Warenhalter 22 und der Führungsrolle 66 leicht nach unten abgelenkt wird. Diese Ablenkung hat den Zweck, dass das Profil am Warenhalter 22 und an der Füh- rungsrolle 66 im oberen Bereich und im Bereich der Dehnrolle 68 im unteren Bereich gedehnt wird. Dies hat einen positiven Einfluss auf die Kettfadenspannung des hergestellten Profilgewebes. Dem Warenabzug 28 ist ein Behälter 70 zur Aufnahme des fertigen Profilgewebes 26 zugeordnet.Between the cloth holder 22 and the cloth take-off 28, a guide roller 66 and a stretch roller 68 are arranged so that the tread fabric 26 is deflected slightly downward between the cloth holder 22 and the guide roller 66. This deflection has the purpose that the profile is stretched on the goods holder 22 and on the guide roller 66 in the upper region and in the region of the stretch roller 68 in the lower region. This has a positive influence on the warp tension of the produced profiled fabric. The product take-off 28 is associated with a container 70 for receiving the finished profiled fabric 26.
Die Figur 11 zeigt eine Vorrichtung 72 zur Zuführung eines Füllers 74 an der Webmaschine. Ein solcher Füller kann Eigenschaften und Dimensionen aufweisen, die von den übrigen Kettfäden sehr verschieden sind. So kann der Füller aus Kunststoffmaterial, Stahldraht oder Stahlseil bestehen oder einen Querschnitt aufweisen, der wesentlich grösser ist als jener der Kettfäden. So kann der Füller beispielsweise ein Schlauchgebilde sein. Da die Handhabung des Füllers 74 gegenüber den übrigen Kettfäden 4 erschwert ist, bedarf es für die Zuführung besonderer Massnahmen. Die Zuführvorrichtung 72 für den Füller 74 enthält zu- nächst eine Füllerspule 76, die mit einer Bremsvorrichtung 78 in Verbindung steht. Der von der Füllerspule 76 abgezogene Füller 74 ist über verschiedene Führungen 80, 82, 84 zur Fachbildevorrichtung 6 geführt. Zwischen den Führungen 80 und 84 ist eine Spannvorrichtung 86 vorgesehen, die einen Schwinghebel 88 aufweist, an dem eine Spannrolle 90 befestigt ist, die mittels einer Feder 92 gegen den Füller 74 vorgespannt ist. Dem Schwinghebel 88 ist eine Kontaktstelle 94 zugeordnet, an der der Schwinghebel 88 anschlägt, falls der Füller 74 gebrochen sein sollte oder die Vorspannung des Füllers eine ungenügende Stärke aufweisen sollte.FIG. 11 shows a device 72 for feeding a filler 74 to the loom. Such a filler may have properties and dimensions that are very different from the other warp threads. So the filler can be made of plastic material, steel wire or steel rope or a cross section have, which is substantially larger than that of the warp threads. For example, the filler can be a tubular structure. Since the handling of the filler 74 with respect to the other warp threads 4 is difficult, it requires for the delivery of special measures. The filler 74 for the filler 74 initially includes a filler spool 76 which communicates with a braking device 78. The filler 74 drawn off from the filler spool 76 is guided via different guides 80, 82, 84 to the shedding device 6. Between the guides 80 and 84, a tensioning device 86 is provided, which has a rocking lever 88 to which a tensioning roller 90 is fixed, which is biased by a spring 92 against the filler 74. The rocker arm 88 is associated with a contact point 94, at which the rocker arm 88 abuts, if the filler 74 should be broken or the bias of the filler should have an insufficient strength.
Mittels der Webmaschine lassen sich die verschiedensten Profilgewebe herstellen, insbesondere Seile in den verschiedensten Aufbauten. Die Webmaschine ermöglicht grossere Produktionsgeschwindigkeiten als Flechtmaschinen und ermöglicht die Herstellung von Seilen in grossen Längen.By means of the loom, the most varied profile fabric can be produced, in particular ropes in a variety of constructions. The weaving machine allows greater production speeds than braiding machines and allows the production of ropes in long lengths.
In den Figuren 12 bis 15 ist eine Webmaschine einer weiter verbesserten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem schwenkbaren Warenhalter 22d dargestellt. In Figur 12 befindet sich der Warenhalter in Normal- oder Mittelstellung, die Kettfäden sind weder angehoben noch abgesenkt sind. In Figur 13 ist bei dieser Webmaschine der Warenhalter in Stellung, der einer "schweren He- bung" entspricht. Dabei bedeutet die "schwere Hebung", dass die meisten Kettfäden 4, typischerweise mehr als 75% gehoben sind, während weniger als 25% der Kettfäden4 abgesenkt sind oder wobei - wenn ein dicker und härterer Webkern 96 verwendet wird, dieser Webkern 96 angehoben ist. In diesem Fall kommt es auf die Verteilung der weiteren, dünneren Kettfäden 4 weniger an. In Figur 14 ist bei dieser Webmaschine der Warenhalter 22d in Stellung, der einer "leichten Hebung" entspricht. Dabei bedeutet die "leichte Hebung", dass die meisten Kettfäden 4, typischerweise mehr als 75% abgesenkt sind, während weniger als 25% der Kettfäden 4 angehoben sind oder wobei - wenn ein dicker und härterer Webkern verwendet wird, dieser Webkern 96 abgesenkt ist. In diesem Fall kommt es auf die Verteilung der weiteren, dünneren Kettfäden 4 wiederum weniger an. In Figur 15 ist ein Vergleich zur Darstellung der Vergrösserung des Hub- und Absenkbereiches der Webmaschine gemäss Figur 12 zu einer Webma- schine ohne die Massnahmen dieser verbesserten Ausführungsform. Der so erzielte Effekt wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel noch verbessert, indem der Warenhalter 22d im vorderen Formgebungsbereich zwar den kreisförmigen Öffnungsquerschnitt 24d aufweist, der im Beispiel eines runden Seiles dem Querschnitt des Seiles entspricht, im hinteren Bereich aber erweitert ist. Der Quer- schnitt der hinteren Öffnung ist in diesem Fall nach oben und unten oval erweitert, wobei die Erweiterung durch gerade, parallele Seiten ausgebildet ist. Die Erweiterung ist innerhalb des Warenhalters 22d linear, die die Erweiterung ausbildenden geraden, parallelen Seitenlängen steigen im hier gezeigten Ausführungsbeispiel also von null (vorne) auf die volle Seitenlänge (hinten) an. Durch diese Formgebung wird die Schwenkbewegung des Warenhalters 22d unterstützt. Der schwenkbare Warenhalter 22d ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel oberhalb der Formgebungsöffnung 24d um eine Achse 100 quer zur Webrichtung frei schwenkbar, wobei die Begrenzungen der Schwenkbarkeit durch die Formgebung und die durchgeführte Ware (Seil) herbeigeführt werden. Selbstverständlich ist der schwenkbare, formgebende Warenhalter 22d so positioniert, dass in jedem Schwenkzustand das Webblatt 21 vor dem Warenhalter 22d - in jeder seiner Schwenkpositionen - abstoppt, ohne ihn zu berühren. Zur Erläuterung sei darauf hingewiesen, dass bei einem quadratischen Formgebungsquerschnitt des schwenkbaren Warenhalters - wenn also ein quadratisches Seil gewebt werden soll - der hintere Querschnitt dann vorzugsweise rechteckig ist.In Figures 12 to 15, a loom of a further improved embodiment of the present invention is shown with a pivotable cloth holder 22d. In Figure 12, the fabric holder is in normal or middle position, the warp threads are neither raised nor lowered. In FIG. 13, in this weaving machine, the goods holder is in the position corresponding to a "heavy lift". Here, the "heavy lifting" means that most warp yarns 4 are lifted, typically more than 75%, while less than 25% of the warp yarns 4 are lowered or, if a thicker and harder web core 96 is used, this weave core 96 is raised. In this case, the distribution of the further, thinner warp threads 4 is less important. In Fig. 14, in this weaving machine, the cloth holder 22d is in position corresponding to a "slight lift". Here, the "slight lift" means that most warp threads 4 are lowered, typically more than 75%, while less than 25% of the warp threads 4 are raised, or where - if a thicker and harder web core is used, this web core 96 is lowered. In this case, the distribution of the further, thinner warp threads 4 again depends less. FIG. 15 shows a comparison of the representation of the enlargement of the lifting and lowering region of the loom according to FIG. 12 to a weaving machine without the measures of this improved embodiment. The effect thus achieved is further improved in the present embodiment, in that the cloth holder 22d in the front shaping area has the circular opening cross-section 24d, which in the example of a round cable corresponds to the cross-section of the cable but is widened in the rear area. In this case, the cross section of the rear opening is widened upwards and downwards in an oval manner, the extension being formed by straight, parallel sides. The extension is linear within the goods holder 22d, ie the straight, parallel side lengths forming the extension thus increase from zero (front) to the full side length (rear). By this shaping, the pivoting movement of the cloth holder 22d is supported. The swiveling goods holder 22d is in the embodiment shown here above the forming opening 24d about an axis 100 transverse to the weaving freely pivotable, the limitations of the pivoting by the shape and the performed goods (rope) are brought about. Of course, the pivotable forming fabric holder 22d is positioned so that in each pivot state, the reed 21 in front of the fabric holder 22d - in any of its pivotal positions - stops without touching it. For explanation, it should be noted that in a square shaping cross section of the swiveling goods holder - so if a square rope is to be woven - the rear cross section is then preferably rectangular.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
2 Zuführvorrichtung für Kettfaden2 feeder for warp thread
4 Kettfaden4 warp thread
6 Fachbildevorrichtung6 shedding device
8 Webfach8 shed
10 Schusseintragnadel10 weft insertion needle
12 Schussfadenschlaufe12 weft loop
14 Schussfaden14 weft
16 Wirknadel 18 Hilfsfaden16 knitting needle 18 auxiliary thread
20 Webstelle20 Web site
21 Webblatt21 reed
22,a,b,c,d Warenhalter22, a, b, c, d merchandise keepers
5 24,a,b,c,d Formgebungsöffnung5 24, a, b, c, d forming opening
26 Profilgewebe26 profiled fabric
28 Warenabzug28 fabric removal
30 Rolle30 roll
32 Rolle32 roll
10 34 Abschnitt10 34 section
36 Laufrolle36 roller
38 Sicherungsvorrichtung38 safety device
40 Aufnahmeprofil40 recording profile
42 Fadenkonus42 thread cone
15 44 Fadenbremse15 44 Thread brake
46 Rolle46 role
48 Rolle48 roll
50 Führungsstange50 guide rod
52 Führungsstange52 guide rod
20 54 Feder20 54 spring
56 Hebelitze56 lifting healds
58 Öse58 eyelet
60 Feder60 spring
62 Kontaktschiene62 contact rail
25 64 Kettfadenwächter25 64 warp stopper
66 Führungsrolle66 leadership role
68 Dehnrolle68 stretch roll
70 Behälter70 containers
72 Zuführvorrichtung72 feeder
30 74 Füller30 74 fillers
76 Füllerspule76 filler spool
78 Bremsvorrichtung78 brake device
80 Führung80 leadership
82 Führung82 leadership
35 84 Führung35 84 leadership
86 Spannvorrichtung86 clamping device
88 Schwinghebel88 rocker arm
90 Spannrolle90 tensioning roller
92 Feder92 spring
40 94 Kontaktstelle40 94 contact point
96 Webkern96 web core
98 Nulllinie98 zero line
100 Schwenkachse des Warenhalters 100 pivot axis of the goods holder

Claims

Patentansprüche claims
1. Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle (20), an der Kettfäden (4) mittels zumindest eines Schussfadens (14) miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung (2) der Kettfäden (4), mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens (14), weiter mit einer Fachbildevorrichtung (6) zur Ausbildung eines Webfaches (8) aus den Kettfäden (4), ferner mit einer Schusseintragnadel (10) zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe (12) in das Webfach (8), mit einer Wirknadel1. Weaving machine for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope, with a weaving (20) on the warp threads (4) by means of at least one weft thread (14) are woven together, with a device for feeding (2) of the warp threads (4 ), with a device for feeding the at least one weft thread (14), further comprising a shedding device (6) for forming a shed (8) from the warp threads (4), further comprising a weft insertion needle (10) for inserting a weft thread loop (12) in the shed (8), with a knitting needle
(16) zum Abbinden der Schussfadenschlaufe (12), mit einem Webblatt (21) zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe (12), sowie mit einem der Webstelle (20) zugeordneten Warenhalter (22, 22a, 22b, 22c), und mit einem Warenabzug (28) zum Abziehen der Webware, dadurch gekennzeich- net, dass zur Ausbildung eines Profilgewebes (26) der Warenhalter(16) for setting the weft loop (12), with a reed (21) for striking the weft loop (12), and with the weaving (20) associated goods holder (22, 22a, 22b, 22c), and with a fabric take-off ( 28) for removing the woven fabric, characterized in that for the formation of a profiled fabric (26) of the goods holder
(22, 22a, 22b, 22c) eine Formgebungsöffnung (24, 24a, 24b, 24c) aufweist, deren Öffnungsquerschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes (26) mit rundem oder mehreckigem Querschnitt entspricht.(22, 22a, 22b, 22c) has a shaping opening (24, 24a, 24b, 24c) whose opening cross-section substantially corresponds to the cross-section of the profile fabric (26) to be produced with a round or polygonal cross-section.
2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24a) im Wesentlichen kreisförmig, oval oder ellipsenförmig ist.2. Weaving machine according to claim 1, characterized in that the cross section of the shaping opening (24a) is substantially circular, oval or elliptical.
3. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24c) die Form eines Dreiecks oder eines Rechtecks ist.3. Weaving machine according to claim 1, characterized in that the cross section of the shaping opening (24c) is the shape of a triangle or a rectangle.
4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenhalter (22, 22a, 22b, 22c) einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung (24, 24a, 24b, 24c) ausgebildeten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden (4) aufweist, wobei der Einführungsschlitz so ausgebildet ist, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden (4) verhindert ist. 4. loom according to one of claims 1 to 3, characterized in that the goods holder (22, 22 a, 22 b, 22 c) over the length of its shaping opening (24, 24 a, 24 b, 24 c) formed insertion slot for introducing the warp threads (4) wherein the insertion slot is formed so that slipping out of the inserted warp threads (4) is prevented.
5. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführungsschlitz wellenförmig ausgebildet ist.5. Weaving machine according to claim 4, characterized in that the insertion slot is formed wavy.
6. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung (2) vor der Fachbildevorrichtung6. Weaving machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the Kettfadenzuführvorrichtung (2) in front of the shedding device
(6) für jeden Kettfaden (4) eine quer zum Kettfadenverlauf vorgespannte Litze (56) zum Ausgleich wechselnder Zugspannungen zwischen benachbarten Kettfäden (4) vorhanden ist.(6) for each warp thread (4) there is a strand (56), which is prestressed transversely to the course of the warp thread, to compensate for alternating tensile stresses between adjacent warp threads (4).
7. Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kettfadenzuführung (72) für einen als Füller (74) dienenden Kettfaden (4) grosseren Durchmessers ausgebildet ist und eine Spannrolle (90) aufweist.7. Weaving machine according to claim 6, characterized in that at least one warp thread feed (72) for a filler (74) serving as warp thread (4) of larger diameter is formed and a tension roller (90).
8. Webmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Litze (56) oder die Spannrolle (90) mit einem Kontaktstück (62,94) in Verbindung steht, um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.8. Weaving machine according to claim 6 or 7, characterized in that each strand (56) or the tension roller (90) with a contact piece (62,94) is in communication to trigger an error signal with insufficient warp tension.
9. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) eine Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen, für das Profilgewebe (26) aufweist, der Warenabzug einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweist und dass das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit, vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung, steuerbar oder regelbar ist.9. Weaving machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fabric take-off (28) has a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points, for the profiled fabric (26), the fabric take-off has a mechanical or an electromechanical drive and that the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed, preferably by an adjusting mechanism or an electronic control device, is controllable or controllable.
10. Webmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) zwei parallel angeordnete Abzugsrollen (30,32) aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe10. loom according to claim 9, characterized in that the fabric take-off (28) has two parallel take-off rollers (30,32), of which at least one is driven and where the profiled fabric
(26) in mehrfacher Umschlingung geführt ist.(26) is guided in multiple wrapping.
11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen. 11. loom according to claim 10, characterized in that the take-off rollers (30,32) have different diameters from each other.
12. Webmaschine nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) für die letzte Umschlingung einen Abschnitt (34) grosseren Durchmessers aufweisen als im übrigen Bereich.12. loom according to claim 9 to 11, characterized in that the take-off rollers (30,32) for the last wrap a section (34) of larger diameter than in the remaining area.
13. Webmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmende Oberfläche aufweist.13. Weaving machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that at least the driven take-off roller has a slip-resistant surface.
14. Webmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass zumindest eine Anzahl der Umlenkstellen ein Aufnahmeprofil14. Weaving machine according to one of claims 9 to 13, characterized marked, that at least a number of deflection points a receiving profile
(40) aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist.(40), which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric.
15. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich- net, dass zwischen dem Warenhalter (22) und dem Warenabzug (28) eine15. Weaving machine according to one of claims 1 to 14, characterized marked, that between the goods holder (22) and the fabric take-off (28) a
Ablenkrolle (68) zur partiellen Dehnung des Profilgewebes (26) angeordnet ist, wobei die Ablenkrolle (68) vorzugsweise das Profilgewebe (26) nach unten ablenkt und vorzugsweise etwa in der Mitte zwischen Warenhalter (22) und Warenabzug (28) angeordnet ist.Deflection roller (68) is arranged for partial stretching of the profiled fabric (26), wherein the deflecting roller (68) preferably deflects the profiled fabric (26) downwards and is preferably arranged approximately in the middle between the fabric holder (22) and fabric take-off (28).
16. Webmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenhalter (22d) um eine Achse (100) quer zur Warenlaufrichtung schwenkbar angeordnet ist.16. Weaving machine according to one of the preceding claims, characterized in that the goods holder (22d) about an axis (100) is arranged transversely to the direction of web travel pivotally.
17. Webmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsöffnung des Warenhalters (22d) im hinteren Bereich erweitert ausgebildet ist.17. loom according to claim 16, characterized in that the shaping opening of the goods holder (22 d) is formed extended in the rear area.
18. Webmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Wa- renhalter (22d) in seiner vorderen, formgebenden Öffnung (24d) kreisrund ausgebildet ist und sich nach hinten zu einem nach oben und unten ovalen Ausgang mit in etwa geraden, parallelen Seiten erweitert. 18. Weaving machine according to claim 17, characterized in that the goods ren holder (22d) is circular in its front, shaping opening (24d) and extends rearwardly to an up and down oval exit with approximately straight, parallel sides ,
EP09797413.3A 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope Not-in-force EP2310562B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09797413.3A EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
PCT/EP2009/004123 WO2010006672A1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope
EP09797413.3A EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2310562A1 true EP2310562A1 (en) 2011-04-20
EP2310562B1 EP2310562B1 (en) 2016-05-18

Family

ID=40428173

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08012744A Withdrawn EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
EP09797413.3A Not-in-force EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08012744A Withdrawn EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8333222B2 (en)
EP (2) EP2145989A1 (en)
CN (1) CN102099519B (en)
BR (1) BRPI0915787A2 (en)
ES (1) ES2582783T3 (en)
HK (1) HK1154057A1 (en)
TW (1) TWI498464B (en)
WO (1) WO2010006672A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2383377B1 (en) * 2010-04-29 2012-09-26 Groz-Beckert KG Loom and method for three dimensional weaving
EP2730687B1 (en) * 2012-11-08 2015-09-16 Groz-Beckert KG Heald for a weaving machine, in particular a circular loom
CN103741371A (en) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州鑫帛泰纺织科研有限公司 Square braided rope
FR3048435B1 (en) * 2016-03-02 2018-04-06 Safran Aircraft Engines INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING FIBROUS BAND-SHAPED TEXTURE HAVING IN THE CROSS-SECTIONAL SECTION AN EVOLVING PROFILE
CN106120115B (en) * 2016-07-08 2017-08-01 盐城工学院 A kind of sample loom and its method for weaving for changing cloth fell
CN108754794B (en) * 2018-07-03 2023-10-24 吴江万工机电设备有限公司 Rotary drum for textile machinery and application thereof
DE102019101238B8 (en) * 2019-01-17 2020-08-06 Stebo Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG Method for producing a braided single-thread stent, device and braiding core therefor, and braided single-thread stent
EP3722470A1 (en) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Method for pattern-controlled forming of the connection point of an effect thread in tissue
RU2759017C1 (en) * 2020-06-01 2021-11-08 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof
RU2768942C1 (en) * 2020-11-30 2022-03-25 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048850A (en) * 1935-09-06 1936-07-28 Anaconda Wire & Cable Co Wire covering machine
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US2301731A (en) * 1941-09-24 1942-11-10 Western Electric Co Strand assembling apparatus
US2419741A (en) * 1943-03-05 1947-04-29 George A Stone Special head with guide openings for braiding machines
US2983182A (en) * 1957-07-17 1961-05-09 Samuel M Shobert Apparatus for fabricating reinforced plastic tubing
US3089379A (en) * 1960-09-16 1963-05-14 E W Twitchell Inc Apparatus for making braided cord
US3426804A (en) * 1966-12-20 1969-02-11 Product & Process Dev Associat High speed bias weaving and braiding
US3507949A (en) * 1968-06-11 1970-04-21 British Ropes Ltd Method of socketing strands
DE1962861C3 (en) * 1969-06-03 1973-08-23 December 4 Drotmuevek Method and device for the production of a steel wire rope
US3719210A (en) * 1969-12-08 1973-03-06 Monsanto Co Circular weaving apparatus product and process
US3957088A (en) * 1970-08-12 1976-05-18 Mueller Jakob Method and loom for weaving a fabric
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
US5368076A (en) * 1985-08-30 1994-11-29 Textile Products, Inc. Process and apparatus for manufacturing rocket exit cones, and the like
US4893543A (en) * 1989-07-05 1990-01-16 Phillips Raymond J Braiding mandrel for cable grip and strain relief assemblies
CN2104877U (en) * 1991-11-13 1992-05-20 江阴钢绳厂 Dpened deformation divider for steel lattice wire
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
DE19816666C2 (en) * 1998-04-15 2002-10-24 Pss Umwelttechnik Appbau Gmbh Fabric tape with woven flexible cables
DE20000593U1 (en) * 2000-01-11 2001-02-22 P D W Kabeltechnik Gmbh Device for producing a curved band, in particular a curved flat line assembly
US7343729B2 (en) * 2004-08-05 2008-03-18 Avraham Rozenvasser Simulated chains with flexible sections
BRPI0612108B1 (en) * 2005-06-13 2016-12-27 Dsm Ip Assets Bv braided rope for pulley hanging applications, their use and their production method
US7500345B2 (en) * 2006-11-07 2009-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Mandrel for a tubular strander
JP4263752B2 (en) * 2007-08-10 2009-05-13 トヨタ自動車株式会社 FIBER-REINFORCED RESIN MEMBER, ITS MANUFACTURING METHOD, AND FIBER FABRIC PRODUCTION DEVICE
US8361566B2 (en) * 2008-04-08 2013-01-29 Los Alamos National Security, Llc Method of fabrication of fibers, textiles and composite materials
GB2466793B (en) * 2009-01-07 2011-11-09 Ge Aviat Systems Ltd Composite spars

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010006672A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102099519A (en) 2011-06-15
TWI498464B (en) 2015-09-01
EP2145989A1 (en) 2010-01-20
TW201012994A (en) 2010-04-01
EP2310562B1 (en) 2016-05-18
WO2010006672A8 (en) 2011-04-14
BRPI0915787A2 (en) 2018-04-17
CN102099519B (en) 2012-12-19
ES2582783T3 (en) 2016-09-15
WO2010006672A1 (en) 2010-01-21
US8333222B2 (en) 2012-12-18
HK1154057A1 (en) 2012-04-20
US20110155276A1 (en) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310562B1 (en) Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
EP0981660B1 (en) Fabric with a variable width
DE10003184B4 (en) Device for removing individual, untwisted, flat-laid fiber strands from a rolling gate
EP0021104A1 (en) Process and thread guide for making a belt with tubular selvedges
EP0626475B1 (en) Process and device to influence the tension in a pile warp when manufacturing terry fabrics on looms
EP3141642A1 (en) Loom for producing woven goods with incorporated knitting or covering threads
DE1904561B2 (en) Fiber feeder
DE2912878A1 (en) DEVICE FOR FEEDING FAEDEN TO TEXTILE MACHINES
EP2059633B1 (en) Ribbon needle loom
DE102004063683A1 (en) Production of double-face leno fabric, e.g. for floor covering, involves a dense weave with different tensions and thickness in base and twist warp
EP1154057A2 (en) Terry loom
DE7235912U (en) DEVICE FOR PRODUCING A HARNESS LINK WITH WEBLITZE OR. SPRING ANCHOR AND ELASTIC DRAWCORD ON A JACQUARD MACHINE
DE2608039A1 (en) WOVEN ROPES AND THE METHOD OF MANUFACTURING THEM
EP1606442B1 (en) Weaving machine, particularly a ribbon weaving machine
DE2502877C3 (en) Device for loosening thread curls
DE580826C (en) Woven drive belt, shoulder strap, etc. like
EP2505704B1 (en) Heald with a feed eye for improved reception of the warp thread
DE3333426C2 (en)
EP3438335A1 (en) Reed and circular loom
DE112704C (en)
DE472730C (en) Web shuttle with weft tensioning device
DE19919297C2 (en) Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers
CH657388A5 (en) Ribbon loom
DE202017105631U1 (en) Weft retractor for a weaving machine
DE2336842A1 (en) DEVICE FOR PROVIDING THE WEFT THREAD IN FLAT WEAVING MACHINES

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ANKLI, PHILIPPE

Inventor name: GOOSSEN, BERNHARD

Inventor name: LEPPLA, KLAUS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151211

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 800560

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160615

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009012609

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20160614

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20160627

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2582783

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20160915

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160518

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160818

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160919

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009012609

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

26N No opposition filed

Effective date: 20170221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160609

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20170620

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 800560

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170609

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170609

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090609

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170609

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160609

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160518

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181113

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009012609

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200609