RU2759017C1 - Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof - Google Patents
Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759017C1 RU2759017C1 RU2020119171A RU2020119171A RU2759017C1 RU 2759017 C1 RU2759017 C1 RU 2759017C1 RU 2020119171 A RU2020119171 A RU 2020119171A RU 2020119171 A RU2020119171 A RU 2020119171A RU 2759017 C1 RU2759017 C1 RU 2759017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- warp threads
- threads
- warp
- woven
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к полым многослойным тканым каркасам, предназначенным для создания армирующих элементов композиционных материалов.The invention relates to the textile industry, in particular to hollow multilayer woven frames, designed to create reinforcing elements of composite materials.
Известен полый многослойный тканый каркас объемной структуры, формируемый путем переплетения уточных нитей и систем основных нитей. Он усматривается из способа изготовления многослойной контурно-профильной ткани [пат. RU 2466219, 2011 г.]. В соответствии с ним каркас имеет саржевое переплетение уточных и основных нитей. Кроме того, каркас имеет два условных шва, образованных только нитями утка.Known is a hollow multilayer woven frame of a three-dimensional structure, formed by weaving weft yarns and warp yarn systems. It is seen from the method of manufacturing a multilayer contour-shaped fabric [US Pat. RU 2466219, 2011]. In accordance with it, the frame has a twill weave of weft and warp threads. In addition, the carcass has two conventional seams formed only by weft threads.
Недостатком каркаса является низкая прочность изготавливаемого из него композиционного материала в зоне расположения двух условных швов. Еще одним недостатком каркаса является недостаточный эффект крутящего момента от воздушного потока для изделий из композиционного материала в форме тел вращения, изготавливаемых на основе такого каркаса.The disadvantage of the frame is the low strength of the composite material made from it in the area of the location of two conventional seams. Another drawback of the framework is the insufficient torque effect from the air flow for composite products in the form of bodies of revolution made on the basis of such a framework.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является полый многослойный тканый каркас объемной структуры, формируемый на круглоткацкой машине путем переплетения уточных нитей и систем основных нитей. Он усматривается из способа изготовления тканой заготовки [пат. RU 2130093, 2000 г.].The closest to the claimed technical essence and the achieved effect is a hollow multilayer woven frame of a volumetric structure, formed on a circular loom by weaving weft yarns and warp yarn systems. It is seen from the method of making a woven blank [US Pat. RU 2130093, 2000].
Каркас указанной структуры не имеет условных швов и поэтому изготавливаемые на его основе изделия из композиционного материала имеют высокие механические свойства. Однако, в изготавливаемых на его основе изделиях из композиционного материала практически отсутствует эффект крутящего момента, что имеет важное значение для изделий, эксплуатация которых предусматривает их полет в атмосфере с обеспечением его доставки в строго определенное место.The frame of the specified structure does not have conditional seams and therefore products made of composite material made on its basis have high mechanical properties. However, in articles made of composite material made on its basis, there is practically no torque effect, which is important for products, the operation of which provides for their flight in the atmosphere with ensuring its delivery to a strictly defined place.
Задачей изобретения является создание такого конструктивного исполнения тканого каркаса, при использовании которого в качестве армирующего элемента композиционных материалов в изделиях в форме тел вращения, обеспечивается возможность задания направления их вращения.The objective of the invention is to create such a structural design of the woven frame, when used as a reinforcing element of composite materials in products in the form of bodies of revolution, it is possible to set the direction of their rotation.
Известен способ изготовления полого многослойного тканого каркаса объемной структуры, заключающийся в наработке его из уточных нитей и систем основных нитей [пат. RU 2466219, 2011 г.]. В соответствии с ним, каркас формируют методом плоского ткачества в виде двух полотен, соединенных между собой условными швами. Способ обеспечивает саржевое переплетение уточных и основных нитей.A known method of manufacturing a hollow multilayer woven frame of a three-dimensional structure, which consists in the production of it from weft yarns and systems of warp yarns [US Pat. RU 2466219, 2011]. In accordance with it, the frame is formed by the flat weaving method in the form of two canvases connected by conventional seams. The method provides a twill weave of the weft and warp threads.
Недостатком способа является низкая прочность изделия из композиционного материала на основе каркаса, изготовленного указанным способом. Еще одним недостатком способа является недостаточный эффект крутящего момента от воздушного потока для изделий из композиционного материала на основе каркаса, изготовленного заявляемым способом.The disadvantage of this method is the low strength of an article made of a composite material based on a frame made by this method. Another disadvantage of this method is the insufficient effect of the torque from the air flow for products made of composite material based on the frame made by the inventive method.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полого многослойного тканого каркаса объемной структуры, заключающийся в наработке его из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке [пат. RU 2130093, 2000 г.]The closest to the claimed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing a hollow multilayer woven frame of a volumetric structure, which consists in producing it from weft yarns and systems of warp yarns on a forming mandrel installed in a circular loom [US Pat. RU 2130093, 2000]
Способ обеспечивает возможность изготовления каркасов без «условных» швов и поэтому изготавливаемые на основе тканого каркаса изделия из композиционных материалов имеют более высокую механическую прочность.The method makes it possible to manufacture frames without "conditional" seams and, therefore, products made of composite materials based on a woven frame have a higher mechanical strength.
Однако, способ не обеспечивает изготовление каркаса, на основе которого можно было бы изготовить изделие из композиционного материала, создающее при полете в атмосфере эффект крутящего момента вокруг своей оси, т.к. каркас не имеет саржевого переплетения уточных и основных нитей, а саржевый эффект, создаваемый выводом тонких перевязочных нитей основы на поверхность, не значителен.However, the method does not provide for the fabrication of a frame, on the basis of which a product from a composite material could be produced, which, when flying in the atmosphere, creates the effect of a torque around its axis, since the frame does not have a twill weave of the weft and warp threads, and the twill effect created by the withdrawal of thin dressing threads of the warp to the surface is not significant.
Задачей изобретения является создание способа получения полого многослойного тканого каркаса объемной структуры для использования в качестве армирующего элемента композиционных материалов в изделиях с обеспечением возможности задания направления их вращения вокруг своей оси при полете в атмосфере.The objective of the invention is to provide a method for producing a hollow multilayer woven frame of a three-dimensional structure for use as a reinforcing element of composite materials in products with the possibility of setting the direction of their rotation around their axis when flying in the atmosphere.
Поставленная задача решается за счет того, что в полом многослойном тканом каркасе, формируемом на круглоткацкой машине, в соответствии с заявляемым техническим решением, нити основы сами по себе, или с расположенными на нем со стороны наружной поверхности и/или в глубине цепочками точечных уплотнений либо разряжений, отклонены от образующей каркаса в ту или иную сторону.The problem is solved due to the fact that in a hollow multilayer woven frame formed on a circular loom, in accordance with the claimed technical solution, the warp threads themselves, or with chains of point seals located on it from the outer surface and / or in depth, either discharges, deviated from the generatrix of the frame in one direction or another.
Благодаря тому, что в формируемом на круглоткацкой машине каркасе нити наполнительной основы отклонены от образующей каркаса, на нем возникает диагональный рисунок, имитирующий саржевый эффект. То, что каркас дополнительно может иметь цепочки точечных уплотнений, либо разряжений, направление которых совпадает с отклонением нитей основы от образующей, позволяет усилить саржевый эффект.Due to the fact that in the frame formed on the circular weaving machine, the filler warp threads are deflected from the generatrix of the frame, a diagonal pattern imitating the twill effect appears on it. The fact that the carcass can additionally have chains of point seals, or discharges, the direction of which coincides with the deviation of the warp threads from the generatrix, makes it possible to enhance the twill effect.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: наличие у каркаса саржевого эффекта, причем более сильного, чем просто саржевое переплетение нитей основы и утка.In the new set of essential features, the subject of the invention has a new property: the presence of a twill effect on the frame, moreover, stronger than just a twill weave of the warp and weft threads.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: при использовании каркаса в качестве армирующего элемента композиционных материалов обеспечивается возможность задания изделиям из них при полете вращения вокруг своей оси, следствием чего является повышение стабильности их полета.Thanks to the new property, the task is solved, namely: when using the frame as a reinforcing element of composite materials, it is possible to assign products from them during flight of rotation around their axis, which results in an increase in the stability of their flight.
Поставленная задача решается также за счет того, что в способе изготовления каркаса, заключающемся в наработке его из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, в соответствии с заявляемым техническим решением при наработке каркаса периодически принудительно производят поворот оправки вокруг своей оси в ту или иную сторону. При этом в программе наработки тканого каркаса может быть задано формирование цепочек точечных уплотнений либо разряжений, которые получают путем ввода/вывода к наружной поверхности нитей основы в пределах одной или нескольких ячеек, локально расположенных вдоль наполнительных нитей основы таким образом, что на поверхности и/или в толщине каркаса возникают локальные участки с нитями перпендикулярными его поверхности. Решению поставленной задачи способствует также то, что каркас с целью стабилизации геометрии может быть аппретирован путем пропитки, например, раствором эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем в ацетоне полностью или локальными участками.The problem is also solved due to the fact that in the method of making the frame, which consists in working it out of weft yarns and systems of warp yarns on a forming mandrel installed in a circular weaving machine, in accordance with the claimed technical solution, when the frame is developed, the mandrel is periodically forced to rotate around its axis in one direction or another. In this case, in the program for the production of a woven frame, the formation of chains of point seals or discharges can be set, which are obtained by input / output to the outer surface of the warp threads within one or several cells located locally along the filling threads of the warp in such a way that on the surface and / or in the thickness of the frame, local areas with threads perpendicular to its surface appear. The solution to this problem is also facilitated by the fact that the frame, in order to stabilize the geometry, can be finished by impregnation, for example, with a solution of ED-20 epoxy resin with a hardener in acetone, completely or in local areas.
То, что при наработке каркаса на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке периодически принудительно производят поворот оправки вокруг своей оси, позволяет придать каркасу диагональный рисунок, имитирующий саржевый эффект.The fact that during the development of the frame on the forming mandrel installed in the circular weaving machine, the mandrel is periodically forcibly rotated around its axis, makes it possible to give the frame a diagonal pattern imitating the twill effect.
То, что при этом в программе наработки каркаса может быть задано формирование цепочек точечных уплотнений либо разряжений, которые получают, например, путем ввода/вывода к наружной поверхности нитей основы в пределах одной или нескольких ячеек, локально расположенных вдоль наполнительных нитей основы таким образом, что на поверхности и/или в толщине каркаса возникают локальные участки с нитями перпендикулярными его поверхности, позволяет усилить саржевый эффект.The fact that in this case, in the program for the development of the carcass, the formation of chains of point seals or discharges can be set, which are obtained, for example, by input / output to the outer surface of the warp threads within one or more cells, locally located along the filling warp threads in such a way that on the surface and / or in the thickness of the frame, local areas with threads perpendicular to its surface appear, which makes it possible to enhance the twill effect.
То, что в предпочтительном варианте выполнения способа каркас аппретируют путем пропитки, например, раствором эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем в ацетоне, работает на сохранение приданной ему геометрии структуры.The fact that, in a preferred embodiment of the method, the framework is finished by impregnation, for example, with a solution of ED-20 epoxy resin with a hardener in acetone, works to maintain the geometry of the structure imparted to it.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность придать нарабатываемому на круглотканой машине каркасу более сильный саржевый эффект, чем саржевое переплетение уточных и основных нитей.In the new set of essential features, the subject of the invention has a new property: the ability to impart a stronger twill effect to the frame developed on a circular woven machine than the twill weave of weft and warp threads.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: создан способ получения полого многослойного тканого каркаса объемной структуры для использования в качестве армирующего элемента композиционных материалов в изделиях с обеспечением возможности задания направления из вращения вокруг своей оси при полете в атмосфере.Thanks to the new property, the task is solved, namely: a method has been created for obtaining a hollow multilayer woven frame of a volumetric structure for use as a reinforcing element of composite materials in products with the possibility of setting the direction from rotation around its axis when flying in the atmosphere.
Заявляемые изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел: изобретено новое конструктивное исполнение каркаса и изобретен новый способ его изготовления. Это свидетельствует о соблюдении единства изобретения.The claimed inventions are so interconnected that they form a single inventive concept: a new structural design of the frame has been invented and a new method for its manufacture has been invented. This testifies to the observance of the unity of invention.
Полый тканый каркас выполнен многослойной объемной структуры и сформирован на круглоткацкой машине путем переплетения уточных нитей и систем основных нитей. В нем нити основы сами по себе, или с расположенными на нем со стороны наружной поверхности и/или в глубине цепочками точечных уплотнений либо разряжений, отклонены от образующей каркаса в ту или иную сторону.The hollow woven frame is made of a multi-layer three-dimensional structure and is formed on a circular loom by weaving weft yarns and warp yarn systems. In it, the warp threads by themselves, or with chains of point seals or discharges located on it from the outer surface and / or in depth, are deflected from the generatrix of the carcass in one direction or another.
Способ изготовления каркаса указанной выше структуры заключается в наработке его из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При наработке каркаса периодически принудительно производят поворот оправки вокруг своей оси. При этом возможно применение нитей наполнительной основы толщиной, превышающей толщину нитей утка.The method for manufacturing the frame of the above structure consists in its production from weft yarns and systems of warp yarns on a forming mandrel installed in a circular weaving machine. During the development of the frame, the mandrel is periodically forcibly rotated around its axis. In this case, it is possible to use filler warp threads with a thickness exceeding the thickness of the weft threads.
При необходимости, в программе наработки тканого каркаса задают цепочки точечных уплотнений либо разряжений, которые получают, например, путем ввода/вывода к наружной поверхности нитей основы в пределах одной или нескольких ячеек, локально расположенных вдоль наполнительных нитей основы таким образом, что на поверхности и/или в толщине каркаса возникают локальные участки с нитями перпендикулярными его поверхности.If necessary, in the program for the development of the woven carcass, chains of point seals or discharges are set, which are obtained, for example, by input / output to the outer surface of the warp threads within one or several cells located locally along the filling warp threads in such a way that on the surface and / or in the thickness of the frame there are local areas with threads perpendicular to its surface.
С целью гарантированного сохранения формы каркаса, его аппретируют. Но и каркас, не подвергнутый аппретированию, после съема с оправки существенных изменений геометрии также не претерпевает.In order to guarantee the preservation of the shape of the frame, it is finished. But the frame, which has not been finished, also does not undergo significant changes in geometry after being removed from the mandrel.
Изобретение поясняется чертежами и конкретными примерами изготовления тканого каркаса.The invention is illustrated by drawings and specific examples of the manufacture of a woven frame.
На фиг.1 приведен рисунок каркаса объемной структуры с нитями основы поз.1, отклоненными от образующей каркаса на некоторый угол. На фиг.2 приведен рисунок каркаса объемной структуры с нитями основы поз.1, отклоненными от образующей каркаса на некоторый угол и с расположенными на нем со стороны наружной поверхности и/или в глубине цепочками точечных уплотнений поз.2.Figure 1 shows a drawing of a frame of a three-dimensional structure with warp threads pos. 1, deflected from the generatrix of the frame at a certain angle. Figure 2 shows a picture of a frame of a three-dimensional structure with warp threads, pos. 1, deflected from the generatrix of the frame at a certain angle and with chains of point seals located on it from the outer surface and / or in depth, pos. 2.
Примеры формирования многослойного тканого каркаса.Examples of the formation of a multilayer woven frame.
В конкретном случае изготовили полый тканый каркас в виде усеченного конуса с длиной образующей -500 мм и диаметрами верхнего и нижнего торцов - 100 мм и 300 мм соответственно.In a specific case, a hollow woven frame was made in the form of a truncated cone with a generatrix length of -500 mm and diameters of the upper and lower ends of 100 mm and 300 mm, respectively.
Наработку каркаса произвели на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. Формирование каркаса осуществили в соответствии со способом, описанным в пат. RU 2130093, 2000 г., в который внесли соответствующие изменения для отклонения нитей основы от образующей на угол до 10 градусов. Для этого, при наработке каркаса, через определенное количество оборотов программы принудительно произвели поворот оправки вокруг своей оси на определенную величину. При повороте оправки равновесие сил при структурообразовании каркаса нарушается, а именно: нити основы стремятся сместиться в сторону противоположную повороту оправки, чем и достигается армирование нитями наполнительной основы под углом относительно образующей каркаса. Величина угла определяется величиной поворота оправки, но она ограничена. При дальнейшей наработке каркаса, провели последующие принудительные повороты формообразующей оправки вокруг своей оси.The frame was developed on a forming mandrel installed in a circular weaving machine. The formation of the framework was carried out in accordance with the method described in US Pat. RU 2130093, 2000, which made the appropriate changes to deflect the warp threads from the generatrix at an angle of up to 10 degrees. For this, during the development of the frame, after a certain number of revolutions, the programs forcibly rotated the mandrel around its axis by a certain amount. When the mandrel is turned, the balance of forces during the structure formation of the frame is disturbed, namely: the warp threads tend to shift in the direction opposite to the rotation of the mandrel, and this is what achieves the reinforcement of the filler base threads at an angle relative to the generatrix of the frame. The amount of angle is determined by the amount of rotation of the mandrel, but it is limited. With further development of the frame, the subsequent forced rotations of the forming mandrel around its axis were carried out.
Во втором примере также изготовили полый тканый каркас в виде усеченного конуса с длиной образующей -500 мм и диаметрами верхнего и нижнего торцов - 100 мм и 300 мм соответственно, с закруткой нитей основы, аналогичной первому примеру. Дополнительно, в процессе наработки из структуры каркаса на определенном шаге управляющей программы вывели нити основы, необходимые для формирования уплотнений, а при достижении наработки лицевой (наружной) поверхности, опять же в соответствии с программой, выведенные нити основы ввели обратно в структуру оболочки. Тем самым, за счет увеличенной линейной плотности, нити основы создали точечные уплотнения, проходящие в радиальном направлении (перпендикулярном поверхности) на заданную толщину (глубину) структуры каркаса.In the second example, a hollow woven frame was also made in the form of a truncated cone with a generatrix length of -500 mm and diameters of the upper and lower ends of 100 mm and 300 mm, respectively, with the twisting of the warp threads similar to the first example. Additionally, in the process of running out of the frame structure at a certain step of the control program, the warp threads necessary for the formation of seals were removed, and when the operating time of the front (outer) surface was reached, again in accordance with the program, the withdrawn warp threads were introduced back into the shell structure. Thus, due to the increased linear density, the warp threads created point seals extending in the radial direction (perpendicular to the surface) for a given thickness (depth) of the carcass structure.
При дальнейшей наработке каркаса, провели последующие принудительные повороты формообразующей оправки вокруг своей оси с формированием таких же точечных уплотнений в определенной последовательности.With further development of the frame, the subsequent forced rotations of the forming mandrel around its axis were carried out with the formation of the same point seals in a certain sequence.
При закрутке каркаса на заданный угол вместе со всеми наполнительными нитями основы закручиваются и данные цепочки уплотнений и разряжений.When the frame is twisted at a given angle, along with all the filling threads of the warp, these chains of seals and discharges are twisted.
В результате экспериментальной отработки технологии изготовления конических каркасов, диаметром от 100 мм до 300 мм, нити основы которых отклонены от образующей, установлено, что достигается закрутка армирования нитями основы с углом до 10 градусов, что связано с ограничением величины угла поворота оправки.As a result of experimental development of the technology for the manufacture of conical frames with a diameter from 100 mm to 300 mm, the warp threads of which are deflected from the generatrix, it was found that the twisting of the reinforcement with the warp threads with an angle of up to 10 degrees is achieved, which is associated with the limitation of the rotation angle of the mandrel.
Для гарантированного сохранения формы тканых каркасов с нитями основы, имеющими отклонение от образующей, после наработки каркасов применили операцию аппретирования путем пропитки раствором эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем в ацетоне.To guarantee the preservation of the shape of woven frames with warp threads having a deviation from the generatrix, after the frames have been developed, the finishing operation was applied by impregnating with a solution of ED-20 epoxy resin with a hardener in acetone.
Таким образом, получили тканый каркас с отклонением нитей основы от образующей на определенный угол и каркас с отклонением нитей основы от образующей и равномерно распределенными по наружной поверхности точечными уплотнениями.Thus, a woven carcass was obtained with a deflection of the warp threads from the generatrix by a certain angle and a carcass with a deviation of the warp threads from the generatrix and point seals uniformly distributed over the outer surface.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119171A RU2759017C1 (en) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119171A RU2759017C1 (en) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2759017C1 true RU2759017C1 (en) | 2021-11-08 |
Family
ID=78466708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119171A RU2759017C1 (en) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2759017C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| RU1619759C (en) * | 1988-05-26 | 1999-10-20 | ||
| US20110155276A1 (en) * | 2008-07-15 | 2011-06-30 | Klaus Leppla | Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope |
| RU2466219C1 (en) * | 2011-08-02 | 2012-11-10 | Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" | Method of manufacturing multilayer contour-profiled tissue |
-
2020
- 2020-06-01 RU RU2020119171A patent/RU2759017C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1619759C (en) * | 1988-05-26 | 1999-10-20 | ||
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| US20110155276A1 (en) * | 2008-07-15 | 2011-06-30 | Klaus Leppla | Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope |
| RU2466219C1 (en) * | 2011-08-02 | 2012-11-10 | Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" | Method of manufacturing multilayer contour-profiled tissue |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3749138A (en) | Thick fabrics | |
| AU2010315543B2 (en) | Fiber preform, fiber reinforced composite, and method of making thereof | |
| US10266972B2 (en) | Woven preforms, fiber reinforced composites, and methods of making thereof | |
| CN103031652A (en) | Weaving method for truncated cone-shaped fabric | |
| CN108532093B (en) | Method for weaving spacer fabric with variable spacing | |
| CN110258003B (en) | Top-sealing weaving method of rotary shell fabric and weaving method of rotary shell fabric | |
| RU2759017C1 (en) | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof | |
| US4729860A (en) | Multiple, thick graphite fabric production | |
| CN1194126C (en) | Woven fabric and method for weaving same | |
| RU2768942C1 (en) | Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof | |
| RU2751123C2 (en) | Hollow multilayer woven preform of a bulk structure with twill-line effect imitation and method of manufacture thereof | |
| RU2130093C1 (en) | Woven enclosure manufacture method | |
| RU2695830C1 (en) | Woven multilayer articles using multiple columns of the base and columns of heald | |
| RU2466219C1 (en) | Method of manufacturing multilayer contour-profiled tissue | |
| CN112680863B (en) | 3D fabric and preparation method thereof | |
| RU2800722C1 (en) | Methods for forming a woven multilayer shell (variants) | |
| JP2016112938A (en) | Tire reinforcement tire fabric and pneumatic tire using the same | |
| RU2023073C1 (en) | Method for manufacture of hollow multilayer woven intermediate product | |
| RU2752184C1 (en) | Method for manufacturing two- and three-layer seamless casings | |
| RU2752183C1 (en) | Method for forming multilayer woven casing | |
| RU2752185C1 (en) | Method for manufacturing thin-walled woven casing | |
| RU2783134C2 (en) | Methods for formation of thick-wall multilayer shells of cylindrical or conical shape with low conicity angle on circular weaving machine | |
| KR20200003340A (en) | Manufacturing method of hollow fiber reinforcement using spiral circle fabric | |
| SU996554A1 (en) | Carcass fabric | |
| JPS5932291B2 (en) | spiral circular fabric |