SU996554A1 - Carcass fabric - Google Patents
Carcass fabric Download PDFInfo
- Publication number
- SU996554A1 SU996554A1 SU813305509A SU3305509A SU996554A1 SU 996554 A1 SU996554 A1 SU 996554A1 SU 813305509 A SU813305509 A SU 813305509A SU 3305509 A SU3305509 A SU 3305509A SU 996554 A1 SU996554 A1 SU 996554A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- threads
- diameter
- fabric
- fabrics
- larger diameter
- Prior art date
Links
Description
(54) КАРКАСНАЯ ТКАНЬ(54) FRAME FABRIC
Изобретение относитс к производству тканей, преимущественно технического назначени , /и может быть использовано при выработке тканей различного переплетени The invention relates to the production of fabrics, mainly for technical purposes, / and can be used in the production of fabrics of various weaves.
Известны однослойные и многослой- .ные ткани, например асбестовые, выг рабатываемые из. нитей, получаемых путем скручивани одиночной асбеотовой пр жи с комплексными (хкмическими , стекл нными и др.) нит ми. Использование комплексных нитей позвол ет увеличить разрывную иагру ку получаемых нитей и тканей С11. Monolayer and multilayered fabrics are known, for example asbestos, manufactured from. yarns obtained by twisting a single asbesse yarn with complex (chemical, glass, etc.) yarns. The use of complex yarns allows to increase the tensile strength of the obtained yarns and fabrics C11.
Однако известные ткани быстро из нашив акзтс ввиду того, что прикручйэаекше к одиночной пр же комг плёксные нити выхрд т на поверхность ткани и разрушаютс в процессе работы , например стекл нные нити в асбестовых ткан х, работсиоьщх иа истирание . However, well-known fabrics are quickly sewn up due to the fact that the bolts are pulled together to a single straight thread and the fibers come to the surface of the fabric and are destroyed during work, such as glass threads in asbestos fabrics, and abrasion.
Известна каркасна ткань, выполненна переплетением основных и уточ- ных нитей различных Диаметров. Покрытие пР жи меньшего .диаметра материгшом , из которого состоит пр жа большего диаметра (стекл нной пр жи асбестом) осу1цествл1|етс путем раз-, дгшливани пр жи бёл:1 шего диаметраThe known frame fabric is made by interlacing the main and weft threads of different diameters. Coating of the smaller diameter with the material of which the larger diameter yarn (glass yarn asbestos) is made is achieved by expanding the white yarn: 1 of its diameter
на прессе или в лГарё акшла ийх валков 23.on the press or in the Akshlai ih rolls 23.
В этом случае про скддат разрушение пр жи в15ль1 ег6 д ам1й й11, в ре зультате чего снивкавтс разрывна нагрузка ткани, и частично разрушаетс прИжа tOLiasco, диаметра (например, ете1сл нйа ), покрытие пр жи меиыюго диаметра ма10 териалом, из которого состоит пр жа большего диаметра, осу14бст1вл етс неравномерно ввиду неравномерности пр жи большего джцлвтра но спаойствам и структуре ткань приобрета15 ет характер поверхности венной дл ткани, что приводит к затруднени м при ее (1ей переработке (при пропитках, ианесении покрытий и т.дО.,In this case, the destruction of the yarn is 15–1, 6, and 11, as a result of which the tensile load of the fabric is reduced, and the material with which the yarn has a diameter (for example, 1) is partially destroyed. the larger diameter is realized unevenly due to the unevenness of the yarn of the larger junction and texture, the fabric acquires the character of a surface for the fabric, which leads to difficulties in its (1st processing (with impregnations, coatings, etc.),
2020
Цель изобретени - повыше 1йё эксплуатационных свойств.The purpose of the invention is higher operational properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что в каркасной ткани, выполненной переплетением Основных и уточ25 ных нитей различных Д1|аметров, кажда нить меньшего диаметра расположена между двум нит мн большего дааметра внутри области, ограниченной хасаIтельной плоскостью, проведенной к The goal is achieved by the fact that in the frame fabric, made by interlacing the main and the weft yarns of various D1 | meters, each thread of smaller diameter is located between two nits of a larger larger diameter inside the area bounded by the hash plane to
30 . образующим н тей бдльшего диаметра.thirty . forming a new diameter.
при этом отнс иенив диаметров ните не более 1:4.however, the relative diameter of the thread is not more than 1: 4.
На чертеже иэобргикена ткань, поперечный разрез, по основе.In the drawing is a rough fabric, transverse section, on the base.
Ткань, например, полотн ного переплетени состоит из основных нитей (большего диаметра 1 - 4 и нитей меньBiero дигилетра 5 и 6, образующих основу .A fabric, for example, a plain weave consists of main threads (of a larger diameter of 1-4 and threads of a smaller Biero diagonal of 5 and 6, forming the base.
Нити 1 - 3 и 4 - 6 образуют комплексные основные перекрыти .Threads 1 - 3 and 4 - 6 form complex main floors.
Аналогичные комплексные перекрыти нитей характерны и дл тканей других переплетений, причем они могут быть и по основе и по утку или только по основе или по утку.Similar complex overlappings of threads are characteristic of fabrics of other weaves, and they can be both on the basis and on the weft or only on the basis or on the weft.
Нити меньшего диаметра перекрыты нит ми большего диаметра при сохранении неизменной толщины ткани.Threads of a smaller diameter are covered with threads of a larger diameter while maintaining the same thickness of the fabric.
Нить меньшего диаметра располагаетс между двум нит ми большего диаметра внутри области, котора ограничена касательной плоскостью, проведенной к образующим двух нитей большего диаметра. Отношение диаметр ров нитей не более 1:4.A thread of a smaller diameter is located between two threads of a larger diameter within an area which is bounded by a tangential plane drawn to form two threads of a larger diameter. The ratio of the diameter of the ditch threads does not exceed 1: 4.
Такое выполнение позвол ет упрочн ть ткани за счет введени упрочн ющих нитей в основную и (,или) уточную системы нитей.При этом необходимо сохран ть толщину и другие свойства тканей на прежнем уровне.This embodiment allows the fabric to be strengthened by introducing reinforcing yarns into the main and (or) weft systems of the yarns. However, it is necessary to maintain the thickness and other properties of the fabrics at the same level.
Это может быть достигнуто путем введени в основную 1 и 2, 4 и 3 и(или) уточную 7 CHCTeNU нитей разного диаметра большего 1 и 2 и меньшего 5.This can be achieved by introducing into the main 1 and 2, 4 and 3 and (or) weft 7 CHCTeNU threads of different diameters larger than 1 and 2 and smaller 5.
Соотношение геометрических разме .ров нитей при этомThe ratio of the geometric size of the threads.
..-f...- f.
(R + г) + г). ИЛИ(R + g) + g). OR
Таким образом, при диаметре нити меньшей линейной плотности, равном или м&нълк jr диаметра нити большей линейной плотности, нить меньшей линейной плотности расположена между двум соседними нит ми большей линейной плотности и касательной, проведенной к образующим двух соседних нитей, т,е. при увеличении заполнени тканей толщина их не увеличиваетс .Thus, with a yarn diameter of less linear density equal to or m & jr jr yarn diameter of greater linear density, a thread of lower linear density is located between two adjacent yarns of greater linear density and a tangent to the generators of two adjacent yarns, t, e. with increasing tissue filling, their thickness does not increase.
При соотношении диаметров нитей различных линейных плотностей более -1/4 увеличиваетс нар ду с заполнением тканей и их толщина. Это недопустимо в р де случаев (нгшример, дл тканей конструкционного назначени ) .When the ratio of the diameters of the filaments of different linear densities is greater than -1/4, along with the filling of the fabrics, their thickness also increases. This is unacceptable in a number of cases (ngshrimer, for fabrics of structural purpose).
Из переплетени основных и уточных нитей видно, что каждое перекрытие образовано двум нит ми диаметром D и одной нитью диаметра d(The interlacing of the main and weft threads shows that each overlap is formed by two threads with a diameter D and one thread with a diameter d (
причем их соотнршение равно 2:1. При этом соотношении количества нитей разногб диаметра достигаетс максимальный упрочн ющий эффект от введени нитей диаметром d.and their ratio is 2: 1. With this ratio of the number of filaments of different diameters, the maximum reinforcing effect of the introduction of filaments with a diameter d is achieved.
При увеличении количества нитей диаметром D и (или.) уменьшении количества нитей диаметром d эффект упрочнени снижаетс за счет уменьшени количества упрочн ющих нитей.With an increase in the number of filaments with a diameter D and (or.) A decrease in the number of filaments with a diameter d, the strengthening effect decreases due to a decrease in the number of reinforcing filaments.
При увеличении количества нитей диаметром d, последние не перекрываютс нит ми диаметра D, выход т на поверхность тканей, в результате чего измен ютс эксплуатационные свойства тканей (например, термостойкость ), что недопустимо.With an increase in the number of threads with a diameter d, the latter do not overlap with the threads of diameter D, they come to the surface of the fabrics, as a result of which the operational properties of the fabrics change (for example, heat resistance), which is unacceptable.
Такое расположение нитей меньшего диаметра позвол ет предотвратить выход этих нитей на поверхность ткани, увеличить раз{ лвную нагрузку ткани в 1,5 раза, не увеличива ее геометрических размеров (толщины), т.е улучшить использование сырь , сохранить основные потребительские свойства поверхности ткани (термостойкость , адгезию и др.).Such an arrangement of yarns of a smaller diameter helps prevent these threads from reaching the surface of the fabric, increase the time {weight of the fabric by 1.5 times, without increasing its geometrical dimensions (thickness), i.e., improve the use of raw materials, preserve the basic consumer properties of the fabric surface ( heat resistance, adhesion, etc.).
Получение каркасной ткани возможно на люеЗых типах ткацких станков. Дл выработки их готов тс 2 ткацких иаво с нит ми различной линейной плотности или оба вида нитей наматываютс на один навой.Production of frame fabric is possible on all types of looms. To make them, 2 weavers with threads of different linear density are prepared, or both types of threads are wound on one wire.
При выработке тканей с уточными нит ми различной линейной плотности необходимы двухчелночные ткацкие -станки или станки с 2-м неподвижным уточными паковками (типа СТБ). Технологический процесс выработки ткане аналогичен процессу получени ткани из нитей одной линейной плотности.When producing fabrics with weft yarns of different linear density, dual-weaving weaving machines or machines with 2nd fixed weft packages (of type STB) are necessary. The technological process of tissue production is similar to the process of obtaining fabric from threads of the same linear density.
изобретени the invention
Каркасна ткань, выполненна переплетением основных и уточных нитей различных диаметров,, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с цельк) повшиени эксплуатационных свойств, кажда нить меньшего диаметра расположена между двум нит ми большего диаметра внутри области, ограниченной касательной плоскостью, проведенной к образующим нитей большего диаметра, при этом отношение диаметров нитей не более 1i4.The frame fabric is made by interlacing the main and weft threads of various diameters, which means, with the purpose of increasing operational properties, each thread of a smaller diameter is located between two threads of a larger diameter inside the area bounded by the tangent the plane drawn to the forming threads of larger diameter, with the ratio of the diameters of the threads not more than 1i4.
Источники информации,Information sources,
5 прин тые во внимание при экспертизе5 taken into account in the examination
1. Бородулин М.М. Асбестовые технические издели .. Каталог-справочник , иад-во 2-е, М., ВНИИТЭинефтехим , 1973, с. 23-28.1. Borodulin M.M. Asbestos technical products .. Directory-reference book, 2nd, M., VNIITEineftekhim, 1973, p. 23-28.
0 2. Патент Великобритании I 1463093. кл. D 03 D 15/12, 1970(прототип).0 2. Patent of Great Britain I 1463093. cl. D 03 D 15/12, 1970 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813305509A SU996554A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Carcass fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813305509A SU996554A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Carcass fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996554A1 true SU996554A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20964692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813305509A SU996554A1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Carcass fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996554A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-30 SU SU813305509A patent/SU996554A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
US3296062A (en) | Belt fabric | |
US4481079A (en) | Spiral fabric papermakers felt formed from non-circular cross section yarns | |
US5358014A (en) | Three layer paper making drainage fabric | |
US4452284A (en) | Paper machine screen and process for production thereof | |
US5939338A (en) | Warp and weft fabric based on predominantly untwisted multifilament technical threads and method for producing same | |
US5242745A (en) | Spiral-shaped textile structure | |
US3749138A (en) | Thick fabrics | |
US5361808A (en) | Papermaker's fabric containing finned weft yarns | |
US4274448A (en) | Dryer felt with encapsulated, bulky center yarns | |
US4002188A (en) | Woven shade screen | |
US5442903A (en) | Thermoset twist composed of synthetic monofilaments | |
US4261392A (en) | Dryer felt having soft, bulky surface | |
CA2283865C (en) | Weaving reed dent spacing arrangements | |
CN1194126C (en) | Woven fabric and method for weaving same | |
US2713193A (en) | Textile fabrics and methods for producing the fabrics | |
CN113584676B (en) | Production method of camouflage shielding base cloth | |
JP4484434B2 (en) | Belt comprising a woven fabric having a plurality of twill twill textures that are the same on both sides | |
US3421230A (en) | Industrial conveyor belts | |
EP0648876A1 (en) | Belt used as rope | |
SU996554A1 (en) | Carcass fabric | |
US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
US3586063A (en) | Fabric and method for weaving | |
GB2240998A (en) | Stiffened webs and composite yarns | |
US2810405A (en) | Material in glass fibre and new industrial product resulting therefrom |