RU2466219C1

RU2466219C1 - Method of manufacturing multilayer contour-profiled tissue

Info

Publication number: RU2466219C1
Application number: RU2011132368/12A
Authority: RU
Inventors: Ирина Юрьевна Павлихина (RU); Ирина Юрьевна Павлихина; Владимир Терентьевич Сергеев (RU); Владимир Терентьевич Сергеев; Марина Николаевна Никулина (RU); Марина Николаевна Никулина; Татьяна Леонидовна Доброва (RU); Татьяна Леонидовна Доброва
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д"
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2012-11-10

Abstract

FIELD: textiles and paper.

SUBSTANCE: method of manufacturing a multilayer contour-profiled hollow tissue includes weaving of weft threads and several systems of warp threads. One of which is used to create folds with upper and lower flaps, the others for binding the folds on flaps and stitching the folds at different levels of the thickness of the tissue. On transition of weft threads from the lower fabric to the upper fabric they are weaved with the warp threads of the corresponding layers preserving the weaving pattern in the fabrics; reaching-in of warp threads in reed with a decrease in the number of threads in the edge areas of fabrics; a stepped entering line of the machine; one-part centre harness ties in harness board of the weaving loom, and when repeating ties of the right half of the harness board each subsequent even short row of lifting string is swapped with each previous even short row of lifting string, in the transition of the weft threads from the upper fabric of the multilayer contour-profiled hollow tissue into the lower fabric the weft threads are fixed in the zone of relative stitch using selvage motion, and in the weaving pattern, when fixing the upper flaps of the folds of the multilayer contour-profiled hollow tissue of one of the main systems, continuous serge diagonal lines are formed both on the outer surfaces, and at a given depth of the upper and lower fabrics of the multilayer contour-profiled hollow tissue providing the effect of spiral volumetric guides on the surface of the multilayer contour-profiled hollow tissue.

EFFECT: elimination of deformation.

7 dwg

Description

Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани.A method of manufacturing a multilayer contour-profile fabric.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения многослойных контурно-профильных тканей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов.The invention relates to the textile industry, in particular to a method for producing multilayer contour-profile fabrics designed to create reinforcing elements of composite materials.

Известен способ изготовления многослойной ткани (пат. РФ №2164568, кл. D03D 11/02, 2000 г. - аналог), включающий переплетение уточных нитей и несколько систем основных нитей, нити основной системы, предназначенные для создания складок с отворотами, выполнены из более тонкой пряжи, чем нити остальных основных систем. Складки по верхним отворотам окончательно закрепляются в вертикальном положении дополнительной основной системой.A known method of manufacturing a multilayer fabric (US Pat. RF №2164568, CL D03D 11/02, 2000 - analogue), including the weaving of weft threads and several systems of the main threads, the threads of the main system, designed to create folds with lapels, made of more thinner yarn than the yarn of the rest of the main systems. The folds along the upper lapels are finally fixed in a vertical position by an additional main system.

Недостатком данного способа является то, что полученная структура многослойной ткани является подвижной, легко деформирующейся как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, при деформации ткани происходит потеря толщины полотна. Объемная плотность многослойных тканей такого типа структур составляет от 150 до 300 кг/м³.The disadvantage of this method is that the resulting structure of the multilayer fabric is mobile, easily deformable both in the vertical and horizontal directions, when the fabric is deformed, a loss of web thickness occurs. Bulk density of multilayer fabrics of this type of structure is from 150 to 300 kg / m ³ .

Известен способ изготовления полых многослойных тканей на ткацком станке (а.с. СССР №1619759, кл. D03D 11/00, 1988 г. - прототип), включающий проборку нитей основы на ткацком станке с установкой заправочной линии формирования многослойной ткани с соединением верхнего и нижнего полотен нитями утка, переходящими из одного слоя верхнего полотна в такой же слой нижнего полотна и наоборот, ступенчатую заправочную линию станка, проборку арката в кассейную доску ткацкого станка - одночастную обратную, переплетение уточных нитей с несколькими системами основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами.A known method of manufacturing hollow multilayer fabrics on a loom (AS USSR No. 1619759, class D03D 11/00, 1988 - prototype), including sifting warp threads on a weaving machine with the installation of a filling line forming a multilayer fabric with the connection of the upper and of the lower fabric with weft threads passing from one layer of the upper fabric to the same layer of the lower fabric and vice versa, a stepped filing line of the machine, a piercing of arkat in the pool pool of the weaving machine - one-part reverse, interweaving of weft threads with several main systems overt yarns, one of which serves to create folds with upper and lower flaps.

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость технологического процесса, связанного с ручным выведением нитей основы из переплетения с нитями утка при формировании контурно-профильной ткани заданных размеров.The disadvantage of this method is the high complexity of the technological process associated with the manual removal of warp threads from weaving with weft threads during the formation of contour-shaped fabric of a given size.

Задачей изобретения является создание способа получения многослойной контурно-профильной полой ткани в качестве армирующего элемента композиционных материалов по форме тел вращения с возможностью задания направления вращения готового изделия и создание рисунка переплетения нитей основы и утка, обеспечивающего на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани объемного эффекта, задающего направление вращения готового композитного изделия по спирали.The objective of the invention is to provide a method for producing a multilayer contour-profile hollow fabric as a reinforcing element of composite materials in the form of bodies of revolution with the possibility of setting the direction of rotation of the finished product and creating a weave pattern of warp and weft threads, providing a volumetric effect on the surface of a multilayer contour-profile hollow fabric, specifying the direction of rotation of the finished composite product in a spiral.

Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани, включающий переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани, при переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев с сохранением рисунка переплетения в полотнах; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, а при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани в нижнее полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя, причем в рисунке переплетения, при скреплении верхних отворотов складок многослойной контурно-профильной полой ткани одной из основных систем, образуются непрерывные саржевые диагональные линии как на наружных поверхностях, так и на заданной глубине верхнего и нижнего полотен многослойной контурно-профильной полой ткани, обеспечивая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.The problem is solved due to the fact that the method of manufacturing a multilayer contour-profile hollow fabric, which includes the weaving of weft threads and several systems of the main threads, one of which serves to create folds with upper and lower flaps, the other for fastening folds on the flaps and stitching folds on at different levels in the thickness of the fabric, when passing the weft threads from the lower fabric to the upper, they are interwoven with the warp threads of the corresponding layers while maintaining the weave pattern in the webs; sifting of warp threads in the reed with a decrease in the number of threads in the edge sections of the paintings; stepped fueling line of the machine; a single-part backcasting of arcate cords into the weaving machine’s swimming pool, and when passing through the arcade cords of the right half of the swimming pool, each subsequent even short row of arcata changes place with each previous even even short row of arcata; when weft threads are transferred from the upper fabric of a multilayer contour-profile hollow fabric to the lower fabric, weft is fixed in the conditional seam area using an edge former, and in the weave pattern, when the upper flaps of the folds of a multilayer contour-profile hollow fabric of one of the main systems are fastened, continuous twill diagonal lines both on the outer surfaces and at a given depth of the upper and lower canvases of the multilayer contour-profile hollow fabric, providing an effect spiral volumetric guides on the surface of a multilayer contour-profile hollow fabric.

На фиг.1 показан рисунок переплетения многослойной контурно-профильной 28-ми полой ткани. Нити основы разбиты на две группы для каждого полотна, при этом расположение основных систем в верхнем полотне зеркально по отношению к расположению основных систем в нижнем полотне.Figure 1 shows the weave pattern of a multilayer contour-profile 28 hollow fabric. The warp threads are divided into two groups for each web, while the arrangement of the main systems in the upper web is mirrored with respect to the location of the main systems in the lower web.

В каждом полотне многослойной контурно-профильной полой ткани выделена одна система, состоящая из двух нитей основы, которые, переплетаясь с нитями утка, образуют складки с верхними и нижними отворотами, формирование складок при этом проходит от внутренних слоев к наружным и обратно. Вторая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка, скрепляет складки по внутренним отворотам по закону полотняного переплетения. Третья основная система служит для прошивания и одновременного закрепления складок на разных уровнях по толщине и с определенным интервалом по ширине многослойной контурно-профильной полой ткани. Четвертая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка по закону усиленной саржи 2/2, скрепляет складки по наружным отворотам нижнего и верхнего полотен на заданной глубине. Раппорт рисунка переплетения саржевого слоя по основе составляет 16 нитей для верхнего полотна и 16 нитей для нижнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани. Так, для верхнего полотна раппорт рисунка переплетения образован четырьмя нитями основы, пробранных четыре зуба, берда ткацкого станка. Нити основы в каждом из четырех зубьев берда переплетаются по своему закону и в каждом зубе нити основы имеют различную друг от друга глубину залегания в многослойной контурно-профильной полой ткани.In each fabric of a multilayer contour-profile hollow fabric, one system is distinguished, consisting of two warp threads, which, interwoven with weft threads, form folds with upper and lower lapels, the formation of folds from the inner layers to the outer and back. The second main system, interwoven with the threads of the fixing weft, fastens the folds along the inner lapels according to the law of plain weaving. The third main system serves for flashing and at the same time fixing folds at different levels in thickness and with a certain interval in width of a multilayer contour-shaped hollow fabric. The fourth main system, interwoven with the threads of the fixing weft according to the law of reinforced twill 2/2, fastens the folds along the outer lapels of the lower and upper canvases at a given depth. The rapport of the weave pattern of the twill layer on the base is 16 threads for the upper fabric and 16 threads for the lower fabric of the multilayer contour-profile hollow fabric. So, for the upper fabric, the rapport of the weave pattern is formed by four warp threads, four teeth drawn, the weaving loom. The warp threads in each of the four teeth of the reed are intertwined according to their own law, and in each tooth, the warp threads have different depths in the multilayer contour-profile hollow fabric.

На фиг.2 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани первого зуба берда (нити - 1, 2, 3, 4),где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 125 и 127 и прошивают складки по верхним отворотами, образуя на поверхности ткани диагональные линии.Figure 2 shows a longitudinal section of the upper blade of the 14-ply tissue of the first tooth of the bird (floss - 1, 2, 3, 4), where it can be seen at what depth the twill warp threads are located, and how they are subsequently intertwined with the fixing ducks 125 and 127 and stitch the folds along the upper lapels, forming diagonal lines on the surface of the fabric.

На фиг.3 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани второго зуба берда (нити - 1', 2', 3', 4'), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 43 и 125 и прошивают складки по верхним отворотам, образуя на поверхности ткани диагональные линии.Figure 3 shows a longitudinal section of the upper blade of the 14-ply tissue of the second tooth of the reed (floss - 1 ', 2', 3 ', 4'), where it can be seen at what depth the twill warp threads are located, and how they are further intertwined with fixing ducks 43 and 125 and stitch the folds along the upper lapels, forming diagonal lines on the surface of the fabric.

На фиг.4 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани третьего зуба берда (нити - 1", 2", 3", 4"), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 41 и 43 и прошивают складки по верхним отворотам, образуя на поверхности ткани диагональные линии.Figure 4 shows a longitudinal section of the upper blade of the 14-ply tissue of the third tooth of the reed (floss - 1 ", 2", 3 ", 4"), where it is seen at what depth the twill warp threads are located, and how they are further intertwined with fixing ducks 41 and 43 and stitch the folds along the upper lapels, forming diagonal lines on the surface of the fabric.

На фиг.5 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани четвертого зуба (нити - 1''', 2''', 3''', 4'''), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы. Раппорт переплетения нитей основы саржевого слоя повторяется по ширине многослойной контурно-профильной полой ткани.Figure 5 shows a longitudinal section of the upper blade of the 14-layer tissue of the fourth tooth (floss - 1 '' ', 2' '', 3 '' ', 4' ''), where it is seen at what depth the threads of the twill base are located. The pattern of interweaving of the warp of the twill layer is repeated along the width of the multilayer contour-profile hollow fabric.

На фиг.6 показан рисунок нитей основы и утка на наружной поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани, образующий саржевые диагональные линии из основных перекрытий. Эти диагональные линии являются непрерывными в зонах «условного шва» и переходят с наружной поверхности верхнего полотна на наружную поверхность нижнего полотна, тем самым создавая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.Figure 6 shows the warp and weft threads on the outer surface of a multilayer contour-profile hollow fabric, forming twill diagonal lines from the main floors. These diagonal lines are continuous in the zones of the “conditional seam” and pass from the outer surface of the upper fabric to the external surface of the lower fabric, thereby creating the effect of spiral volume guides on the surface of a multilayer contour-shaped hollow fabric.

На фиг.7 показана технологическая схема заправки ткацкого станка и шпулярника для производства многослойной контурно-профильной полой ткани7 shows a flow chart of refueling a loom and creel for the production of multilayer contour-shaped hollow fabric

Способ изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани.A method of manufacturing a multilayer contour-profile hollow fabric.

Многослойные контурно-профильные полые ткани для армирующих элементов композиционных материалов по форме тел вращения изготавливаются в горизонтальной плоскости ткацкого станка в два полотна. Нить утка, начиная движение, переплетаясь с нитями основы, переходит из внутреннего слоя нижнего полотна в соответствующий внутренний слой верхнего полотна, тем самым соединяя между собой два полотна в единую многослойную контурно-профильную полую ткань с заданными геометрическими размерами тела вращения.Multilayer contour-profile hollow fabrics for reinforcing elements of composite materials in the form of bodies of revolution are made in the horizontal plane of the loom in two fabrics. The weft thread, starting movement, interwoven with warp threads, passes from the inner layer of the lower fabric to the corresponding inner layer of the upper fabric, thereby combining two sheets together into a single multilayer contour-profile hollow fabric with the given geometric dimensions of the body of revolution.

Для обеспечения заданных параметров многослойной контурно-профильной полой ткани определенное расчетом количество нитей основы 1 заправляется на шпулярник 2 ткацкого станка. Со шпулярника нити основы проходят через направляющие гребенки 3, скальное устройство 4, скальное бердо 5, пробираются по определенному закону в глазки лиц 6, пробираются в соответствии с расчетом в зубья ткацкого берда 7. Машины Жаккарда 8 через программный картон 9, через систему крючков 10 и ножей 11, через аркатные шнуры 12, пробранные в кассейную доску 13, управляют каждой основной нитью. Проборка арката левой половины кассейной доски аналогична прототипу - одночастная обратная, а в правой половине кассейной доски аркат пробирается с определенной закономерностью, когда каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом при проборке в кассейную доску с каждым предыдущим четным коротким рядом арката. Так аркат второго короткого ряда машины Жаккарда пробирается в четвертый короткий ряд кассейной доски; аркат четвертого короткого ряда машины Жаккарда пробирается во второй короткий ряд кассейной доски. Изменение проборки арката в кассейную доску позволило получить на наружных поверхностях многослойной контурно профильной полой ткани непрерывный диагональный рисунок. Пробранные нити основы переплетаются в зоне тканеформирования с нитями утка 14, прокладывание нитей утка происходит непрерывно от внутренних слоев к наружным и обратно в каждом полотне. Первая и все нечетные уточные нити переплетаются с нитями основы верхнего полотна, а вторая и все четные уточные нити переплетаются с основными нитями нижнего полотна. Для получения качественной внутренней поверхности зоны условного шва нити утка фиксируются кромкообразователями 15 с двух сторон многослойной контурно-профильной полой ткани при каждом переходе нити из верхнего полотна в нижнее полотно и обратно. При изготовлении ткани 16 ее ширина изменяется в соответствии с расчетом заданных геометрических размеров. Поэтому для фиксации нитей утка происходит смещение кромкообразователей к центру зоны формирования многослойной контурно-профильной полой ткани по специальной направляющей и с определенной закономерностью, что позволяет получать качественные зоны «условного шва» и изготавливать многослойные контурно-профильные полые ткани заданных геометрических размеров. Готовая многослойная контурно-профильная полая ткань проходит через вальян 17, прижимной 18 и направляющие 19 валики и накручивается на товарный валик 20.To ensure the specified parameters of the multilayer contour-profile hollow fabric, the number of warp threads determined by calculation is refilled on the creel 2 of the loom. From the creel pulp, the warp threads pass through the guide combs 3, the rock device 4, the rock reed 5, make their way into the eyes of the faces 6 according to a certain law, make their way into the teeth of the weaving reel 7. According to the calculation, the Jacquard machine 8 through program board 9, through the hook system 10 and knives 11, through the arc wire cords 12, made into the pool board 13, control each main thread. An arkat hole in the left half of the pool board is similar to the prototype - it is one-part inverse, and in the right half of the pool board the arcade makes its way with a certain regularity, when each subsequent even short row of arcade changes place when it is sampled into the pool board with each previous even even short row of arcade. So the arcade of the second short row of the Jacquard machine sneaks into the fourth short row of the pool board; the arcate of the fourth short row of the Jacquard machine sneaks into the second short row of the pool board. Changing the arcatum parting in the pool board made it possible to obtain a continuous diagonal pattern on the outer surfaces of the multilayer contour-profile hollow fabric. The penetrated warp threads are intertwined in the fabric formation zone with the weft threads 14, the weft threads are laid continuously from the inner layers to the outer and back in each canvas. The first and all odd weft threads are interwoven with the warp threads of the upper fabric, and the second and all even weft weft threads are interwoven with the main threads of the lower fabric. To obtain a high-quality inner surface of the conditional seam zone, the weft threads are fixed by edge formers 15 on both sides of the multilayer contour-profile hollow fabric at each transition of the thread from the upper fabric to the lower fabric and vice versa. In the manufacture of fabric 16, its width changes in accordance with the calculation of the specified geometric dimensions. Therefore, to fix the weft threads, the edge formers are shifted to the center of the formation zone of the multilayer contour-profile hollow fabric along a special guide and with a certain regularity, which allows one to obtain high-quality zones of a “conditional seam” and to produce multilayer contour-profile hollow fabrics of a given geometric size. The finished multilayer contour-profile hollow fabric passes through the hookah 17, pressure 18 and guide rollers 19 and is wound on a commodity roller 20.

Индивидуальное управление каждой нитью основы с помощью машины Жаккарда позволяет получать сложные рисунки переплетений нитей основы и утка и обеспечивать сложную конфигурацию многослойной контурно-профильной полой ткани по заданной геометрии. В соответствии с техническим расчетом, из переплетения автоматически выводятся крайние раппорта основных нитей через определенное количество уточных прокидок. Зоны «условного шва» равномерно смещаются к центру многослойной контурно-профильной полой ткани, сохраняя свое качество и рисунок переплетения. Управление выведением из переплетения нитей основы осуществляется программным картоном жаккардовой машины.The individual control of each warp thread using the Jacquard machine allows you to obtain complex patterns of interweaving warp and weft threads and provide a complex configuration of a multilayer contour-shaped hollow fabric according to a given geometry. In accordance with the technical calculation, the end rapport of the main threads through a certain number of weft stitches is automatically derived from the weave. Zones of the “conditional seam” are uniformly shifted to the center of the multilayer contour-profile hollow fabric, maintaining their quality and weave pattern. The removal of warp threads from interweaving is controlled by the programmed cardboard of the jacquard machine.

В результате мы получаем многослойную контурно-профильную полую ткань с заданными геометрическими размерами, с прочным крепление верхних отворотов складок с образованием эффекта спиралевидных объемных направляющих из основных нитей, как на поверхности ткани, так и на глубине залегания этой группы основных нитей с определенным шагом по ширине ткани. При этом угол наклона диагонали зависит от количества нитей на единице длины по основе и по утку. На участках зоны условного шва, справа и слева многослойной контурно-профильной полой ткани, где сокращено количество нитей основы, участвующих в переплетении, спиралевидный рисунок на поверхности не прерывается и сохраняется по всему наружному периметру многослойной контурно-профильной полой ткани.As a result, we obtain a multilayer contour-profile hollow fabric with predetermined geometric dimensions, with strong fastening of the upper folds of the folds with the formation of the effect of spiral volume guides from the main threads, both on the fabric surface and at the depth of this group of main threads with a certain width step tissue. In this case, the diagonal angle of inclination depends on the number of threads per unit length along the warp and weft. In the areas of the conditional seam zone, on the right and left of the multilayer contour-profile hollow fabric, where the number of warp threads participating in interlacing is reduced, the spiral pattern on the surface does not interrupt and remains along the entire outer perimeter of the multilayer contour-profile hollow fabric.

Угол наклона и расстояние между спиралевидными объемными направляющими на наружной поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани определяют направление вращения готового композиционного изделия при эксплуатации.The angle of inclination and the distance between the spiral-shaped volume guides on the outer surface of the multilayer contour-profile hollow fabric determine the direction of rotation of the finished composite product during operation.

Claims

A method of manufacturing a multilayer contour-profile hollow fabric, including the weaving of weft threads and several systems of the main threads, one of which is used to create folds with upper and lower lapels, the other is used to fasten folds along the lapels and stitch the folds at different levels along the thickness of the fabric, the passage of the weft threads from the lower fabric to the upper one is intertwined with the warp threads of the respective layers while maintaining the weave pattern in the webs; sifting of warp threads in the reed with a decrease in the number of threads in the edge sections of the paintings; stepped fueling line of the machine; one-part reverse routing of arcatine cords into the weaving machine’s swimming pool board, characterized in that when passing the arcate cords of the right half of the swimming pool board, each subsequent even short row of arcata changes place with each previous even even short row of arcata; when weft threads are transferred from the upper fabric of a multilayer contour-profile hollow fabric to the lower fabric, weft is fixed in the conditional seam area using an edge former, and in the weave pattern, when the upper flaps of the folds of a multilayer contour-profile hollow fabric of one of the main systems are fastened, continuous twill diagonal lines both on the outer surfaces and at a given depth of the upper and lower canvases of the multilayer contour-profile hollow fabric, providing an effect spiral volumetric guides on the surface of a multilayer contour-profile hollow fabric.