EP2307811A1

EP2307811A1 - Kühlverflüssiger mit filtereinheit, sowie filtereinheit und filterelement

Info

Publication number: EP2307811A1
Application number: EP09765459A
Authority: EP
Inventors: Werner Steppat
Original assignee: Profi Metall & Technik GmbH
Current assignee: Profi Metall & Technik GmbH
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2011-04-13
Also published as: DE202008008271U1; WO2009152823A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kϋhlverflϋssiger, mit einem frei aufstellbaren Gestell, welches einen Warmetauscher und wenigstens ein Gebläse tragt, das einen am Warmetauscher entlang strömenden Luftstrom erzeugt, und mit einer Filtereinrichtung, die dem Warmetauscher in Strömungsrichtung des Luftstroms vorgeschaltet ist, und die ein auswechselbares Filterelement aufweist. Weiterhin schlägt die Erfindung eine dazu geeignete Filtereinrichtung sowie ein dazu geeignetes Filterelement vor.

Description

"Kühlverflüssiger mit Filtereinheit, sowie Filtereinheit und Filterelement"

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft einen Kühlverflüssiger sowie eine Filterein- heit und ein Filterelement dafür.

Aus der Praxis sind so genannte Kühlverflüssiger bekannt. Sie werden mittels eines frei aufstellbaren Gestells errichtet, beispielsweise auf einem Gelände, häufig aber auf Flachdächern von Gebäuden. Im Bereich des Lebensmittel-Einzelhandels ist es beispielsweise bekannt, temperaturempfindliche Lebensmittel in so genannten Kühltheken, Kühlregalen o. dgl. zu bevorraten und zu präsentieren. Im Gegensatz zu haushaltsüblichen Kühlschränken oder Kühltruhen geben diese Kühltheken ihre Ab- wärme nicht in den Raum ab, in welchem sie aufgestellt sind.

Vielmehr zirkuliert das Kühlmittel zu einer Einrichtung außerhalb des Raumes, beispielsweise zu einem der erwähnten Kühlverflüssiger, die auf dem Dach des Gebäudes angeordnet sind und wird dort abgekühlt. Auch zur Innenraumkühlung von Ge- bäuden werden derartige Kühlverflüssiger verwendet, beispielsweise für Arbeitsräume in Schlachtbetrieben, aber auch für Büroräume.

Die aus der Praxis bekannten Kühlverflüssiger weisen ein frei aufstellbares Gestell auf, innerhalb dessen Wärmetauscher vorgesehen sind. Als Wärmetauscher im Rahmen des vorliegenden Vorschlags werden die Aggregate bezeichnet, über welche Wärme an die Umgebungsluft abgeführt werden soll, unabhängig von der konkreten Ausgestaltung dieser Aggregate. Die Kühlverflüssiger weisen zudem große Gebläse auf, welche einen

Luftstrom erzeugen, so dass die Umgebungsluft an den Wärme- tauschern entlanggeführt wird und dementsprechend die Wärmeabgabe vom Wärmetauscher an die Umgebungsluft unterstützt wird.

Der Wirkungsgrad der Kühlverflüssiger wird dadurch beeinflusst, wie gut der Wärmeübergang zwischen dem Wärmetauscher und der Umgebungsluft erfolgen kann. Bei Verschmutzungen des Wärmetauschers wird dieser Wärmeübergang deutlich verschlechtert, so dass der Wirkungsgrad des Kühlverflüssigers sinkt und beispielsweise das Gebläse öfters laufen muss bzw. mit erhöhter Drehzahl laufen muss und letztlich höhere Kosten für den Betrieb des Kühlverflüssigers entstehen. Wenn beispielsweise Pflanzenpollen leicht klebrig sind und sich am Wärmetauscher niederschlagen, so bilden diese klebrigen Blütenpol- len schnell eine relativ dicke Isolationsschicht, entweder durch

Anlagerung weiterer Pflanzenpollen oder durch Anlagerung von Staubpartikeln, so dass der Wirkungsgrad des Kühlverflüssigers erheblich verschlechtert wird.

Dementsprechend müssen die Kühlverflüssiger regelmäßig gewartet, nämlich deren Wärmetauscher gereinigt werden, was zeitaufwendig und dementsprechend unwirtschaftlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemä- ßen Kühlverflüssiger dahingehend zu verbessern, dass dieser einen möglichst guten Wirkungsgrad aufweisen kann und möglichst wirtschaftlich betrieben werden kann.

Diese Aufgabe wird durch einen Kühlverflüssiger mit den Merk- malen des Anspruchs 1 gelöst. Eine für einen solchen Kühlverflüssiger geeignete Filtereinrichtung ist im Anspruch 12 beschrieben und ein Filterelement, welches in einem derartigen Kühlverflüssiger bzw. in einer derartigen Filtereinrichtung verwendet werden kann, ist im Anspruch 16 beschrieben. Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die vom Gebläse an den Wärmetauscher herangeführte Luft zu filtern, bevor sie an den Wärmetauscher gelangt, so dass Verschmutzungen zuverlässig zurückgehalten werden und dementsprechend der Wärmetauscher mit einem möglichst hohen Wirkungsgrad arbeiten kann. Das dabei verwendete Filterelement ist auswechselbar, so dass es innerhalb kürzester Zeit ausgewechselt werden kann und der Wartungsaufwand im Vergleich zur Abreinigung des Wärmetauschers deutlich reduziert werden kann.

Vorteilhaft kann das Filterelement als Band ausgestaltet sein, so dass es von einer Vorratsrolle zu einer Aufwickeltrommel oder zu einer Auffangwanne verlaufen kann. Dabei erfolgt der Transport des Filterelements jeweils durch eine Transporteinheit. Das Filterelement selbst ist vorteilhaft in Form einer Vorratsrolle konfektioniert, so dass eine vergleichsweise große Bandlänge vergleichsweise einfach gehandhabt und montiert werden kann.

Das Filterelement kann in an sich bekannter Weise als Vliesmat- te ausgestaltet sein, beispielsweise als Nadelvlies. Auf diese

Weise lassen sich ein leichtes Gewicht des Filterelementes, insbesondere der gesamten Vorratsrolle, und somit deren einfache Handhabbarkeit, problemlos mit einem hohen Luftdurchsatz, also einem niedrigen Differenzdruck, und einer sehr guten Filter- Wirkung kombinieren und zudem sind derartige Filterelemente preisgünstig erhältlich.

Die Transporteinheit kann dadurch verwirklicht sein, dass die erwähnte Aufwickeltrommel angetrieben ist. Alternativ kann die Transporteinheit als separate Einheit ausgestaltet sein, beispielsweise mit zwei gummierten oder profilierten Walzen, zwischen denen das Filterelement verläuft, wobei wenigstens eine der beiden Walzen angetrieben ist. Eine von Witterungseinflüssen möglichst unabhängige und sichere Transportfunktion kann dadurch sichergestellt werden, dass die Walzen profiliert sind. - A -

Dabei kann in besonders wirtschaftlicher Ausgestaltung der Transporteinheit vorgesehen sein, Walzen oder Wellen mit handelsüblichen Zahnriemenscheiben zu versehen und die Zahnriemenscheiben so anzuordnen, dass jeweils zwei Zahnriemen- Scheiben beider Walzen miteinander kämmen. Die Zahnriemenscheiben weisen eine Zahnprofilierung auf, die einen schonenden Transport des Filterelements ermöglicht, auch wenn das Filterelement aus einem Vlies besteht. Zudem sind aus Kunststoff bestehende Zahnriemenscheiben problemlos erhältlich, und das Kunststoffmaterial unterstützt einen schonenden Transport des

Filterelements, so dass der weiter oben angesprochene Filterwechsel störungsfrei durchgeführt werden kann und Beschädigungen des Filterelements vermieden werden.

Das so genannte „Auswechseln" des Filterelementes kann sich also zeitsparend darauf beschränken, lediglich die Transporteinheit zu betätigen und den verschmutzten Anteil des als Band ausgestalteten Filterelementes so weit weiter zu fördern, so dass nun der Luftstrom durch einen frischen, unverschmutzten Ab- schnitt des Filterelementes strömen kann.

Nach mehreren derartigen „Filterwechseln" kann dann eine größere Wartung des Kühlverflüssigers vorgesehen werden. Diese ist beispielsweise spätestens dann vorgesehen, wenn das Filter- element komplett verbraucht ist, das heißt in einem solchen Maße verbraucht ist, dass kein für einen nächsten Filterwechsel ausreichender Abschnitt mehr auf der Vorratsrolle vorhanden ist. Das verbrauchte Filterelement wird im Rahmen der größeren Wartung entfernt und beispielsweise entsorgt oder gereinigt.

Da nun nach Abnahme des Filterelementes der Wärmetauscher des Kühlverflüssigers optimal zugänglich ist, kann vorgesehen sein, dass der Wärmetauscher im Rahmen dieser größeren Wartung gereinigt wird, beispielsweise mittels Schlauch- oder Dampfstrahler abgespritzt wird. Gegebenenfalls ist eine derartige Reinigung nicht bei jeder größeren Wartung erforderlich, so dass, beispielsweise abhängig von der Witterung oder von der Jahreszeit, derartige Reinigungen seltener durchgeführt werden müssen.

Ein frisches Filterelement wird montiert, also beispielsweise eine neue, unverbrauchte Vorratsrolle montiert, und der Anfang des Filterelementes zur Transporteinheit geführt und dort befestigt. Damit ist diese größere Wartung abgeschlossen und es kann nun über einen langen Zeitraum der Betrieb des Kühlverflüssi- gers ermöglicht werden, indem lediglich der vergleichsweise wenig aufwendige „Filterwechsel" durchgeführt wird.

Vorteilhaft kann die Transporteinheit motorisch angetrieben sein, so dass der Filterwechsel besonders einfach und zeitsparend er- folgen kann. Beispielsweise kann aufgrund einer optischen Kontrolle des Filters entschieden werden, den Filterwechsel durchzuführen, so dass dann die motorisch angetriebene Transporteinheit entsprechend betätigt wird. Dabei kann ggf. eine Steuerung vorgesehen sein, die bei einmaliger Abgabe eines Startsig- nals automatisch dafür Sorge trägt, dass das Filterelement um eine entsprechende Länge transportiert wird, so dass zuverlässig der verschmutzte Bereich des Filterelementes in der Art weiter transportiert wird, dass auf der gesamten filterwirksamen Länge des Filterelementes ein unverbrauchter Bereich des FiI- terelementes bereitgestellt wird.

Vorteilhaft kann der Betrieb des Filterwechsels vollautomatisch erfolgen. Hierzu kann der Kühlverflüssiger einen Sensor aufweisen sowie eine elektronische Steuerung. Der Sensor erfasst den Verschmutzungsgrad des Filterelementes. Dies kann auf die verschiedensten Arten erfolgen, beispielsweise optisch im Bereich sichtbaren oder unsichtbaren Lichtes. Die elektronische Steuerung wertet die Sensorsignale aus und schaltet, wenn die Sensorsignale einem bestimmten Verschmutzungsgrad entspre- chen, ein entsprechendes Signal. Dieses Signal kann entweder als optische und / oder akustische Signalisierung in einer Steu- erzentrale vorliegen, so dass nun das Personal den erwähnten Filterwechsel durchführt. Wirtschaftlich besonders vorteilhaft kann jedoch - wie bereits erwähnt - der Filterwechsel vollautomatisch erfolgen, indem das Signal der elektronischen Steue- rung als Schaltsignal für die Transporteinheit ausgestaltet ist, so dass der Filterwechsel durchgeführt wird, ohne menschliche Arbeitszeit in Anspruch zu nehmen.

In besonders einfacher und zuverlässiger Ausgestaltung, näm- lieh verschmutzungsunempfindlich, kann der erwähnte Sensor als Luftdrucksensor ausgestaltet sein. Er ist dann zwischen dem Filterelement und dem Gebläse angeordnet, so dass er den in diesem Bereich durch das Gebläse erzeugten Druck erfasst. Häufig ist das Gebläse oberhalb des Wärmetauschers angeord- net, so dass in diesem Fall der Drucksensor auf der Saugseite des Gebläses angeordnet ist und einen Unterdruck erfasst, der umso stärker wird, je stärker das Filterelement verschmutzt ist. Im optimalen Fall, bei optimal durchlässigem Filterelement, entspricht der vom Drucksensor erfasste Druck nahezu dem jeweils herrschenden Umgebungsdruck, der außerhalb des Kühlverflüs- sigers gemessen werden kann.

Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, zwei Drucksensoren anzuordnen, so dass unabhängig von äußeren Luftdruck- Schwankungen jeweils ein Vergleichswert ermittelt werden kann, nämlich wie unterschiedlich der vom Drucksensor erfasste Wert innerhalb des Kühlverflüssigers zum herrschenden Umgebungsluftdruck ist.

Vorteilhaft kann das Gestell des Kühlverflüssigers einen umlaufenden gehäuseartigen Abschnitt aufweisen, so dass der Rahmen der Filtereinrichtung umlaufend an diesen Abschnitt grenzend ausgestaltet werden kann und dementsprechend sichergestellt ist, dass kaum oder keine Falschluft, am Filterelement vor- bei, zum Wärmetauscher des Kühlverflüssigers strömen kann. Insbesondere kann dabei vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Rahmen der Filtereinrichtung luftdicht an den gehäuseartigen Abschnitten des Kühlverflüssiger-Gestells grenzt, so dass die erwähnte Falschluft zuverlässig ausgeschlossen ist. Die Luft- dichtigkeit ist dabei praxisgerecht zu bemessen, so dass geringe

Undichtigkeiten zwar toleriert werden können, aber insofern möglichst zu vermeiden sind, als das Anlagern von Schmutz am Wärmetauscher und somit eine thermische Isolierung des Wärmetauschers möglichst ausgeschlossen werden sollen.

Vorteilhaft kann die Filtereinrichtung als separate Einrichtung ausgestaltet sein, so dass diese bei bereits vorhandenen Kühl- verflüssigern nachträglich montiert werden kann. Angesichts der erheblichen Energieeinsparung kann die Nachrüstung eines Kühlverflüssigers mit einer vorschlagsgemäßen Filtereinrichtung innerhalb kurzer Zeit die mit der Filtereinrichtung verbundenen Kosten amortisieren. Liegt die Filtereinrichtung als separat handhabbares Gut vor und ist nicht bereits fest am Kühlverflüs- siger eingearbeitet, so sind die einzelnen Bauteile einfacher zum Montageort transportierbar. Dies kann sich gerade bei der Montage auf oder unter einem Dach als besonders vorteilhaft erweisen, da keine großen, unhandlichen Teile bewegt werden müssen.

Dabei kann vorteilhaft ein Rahmen vorgesehen sein, den die Filtereinrichtung aufweist und der eine als Gitter bezeichnete Stützfläche trägt, wobei die Stützfläche durch ein Lochblech, ein Drahtgeflecht, einen aus Rund- oder Flachstahl bestehenden Rost oder eine Vielzahl einzelner Streben gebildet sein kann, und wobei dieses Gitter zwischen dem Gebläse des Kühlverflüssigers und dem Filterelement vorgesehen ist, so dass das Filterelement nicht vom Gebläse angesaugt und in das Gebläse eingesaugt werden kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es sich bei dem verwendeten Gitter um ein Wellengitter handeln, welches bei geringem Eigengewicht eine gute Stabilität ermöglicht. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weist der Rahmen zwei parallel zueinander verlaufende Winkelprofile auf, welche sich in Transportrichtung des Bandes erstrecken. Jedes der beiden Winkelprofile weist dabei einen liegenden Anschlagschenkel sowie einen sich davon nach unten erstreckenden Halteschenkel auf. Das vorgenannte Gitter ist dabei zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Halteschenkeln angeordnet und liegt mit seiner Oberseite der jeweiligen Unterseite der beiden An- Schlagschenkel an. Quer zur Erstreckungsrichtung der Winkelprofile erstrecken sich Halteschrauben durch den Halteschenkel hindurch, welche das Gitter nach unten abstützen. Bei Verwendung runder Gitterstäbe können diese Halteschrauben dem Gitter unterhalb des Äquators der Gitterstäbe anliegen, so dass das Gitter durch Anziehen der Schrauben fixiert werden, was ein

Verrutschen und/oder Vibrieren des Gitters beim Betrieb des Gebläses effektiv verhindern kann.

Eine zweite, ebenfalls als Gitter bezeichne Stützfläche ist unter- halb des Filterelementes vorgesehen, so dass das Filterelement nicht unkontrolliert durchhängt und andererseits nicht, um straff gehalten zu sein, unter erheblicher Spannung stehen muss. Das Filterelement verläuft hierbei zwischen dem erwähnten oberen Gitter und dem unteren Gitter. Letzteres kann vorteilhaft von mehreren am Rahmen angeordneten Auflagestäben ausgebildet sein, welche sich z. B. quer zur Transportrichtung des Bandes zwischen den Innenseiten der Halteschenkel erstrecken und durch ihren Abstand voneinander den Zugang zum Filterelement z. B. für Wartungs- oder Reparaturfälle ermöglichen.

Die Auflagestäbe können in vorteilhafter Ausgestaltung aus einem Rundmaterial bestehen und an beiden Enden stirnseitig jeweils ein Innengewinde aufweisen, über welches sie mit dem Rahmen verschraubt sind. Und zwar in der Art, dass sich die verwendeten Schrauben durch den Rahmen bis in die Innengewinde erstrecken. Diese Befestigung ist insofern vorteilhaft, als der Rahmen und die Auflagestäbe einen stabilen Verbund bilden, so dass für die einzelnen Elemente wie die verwendeten Rahmenprofile und Auflagestäbe vergleichsweise leichtgewichtige und wirtschaftliche Bauteile verwendet werden können. Alter- nativ kann für die Halterung der Auflagestäbe vorgesehen sein, diese als Hohlprofile oder Rohre auszugestalten, welche an ihren jeweiligen Enden stirnseitig eingesteckte Kappen mit einem Innengewinde aufweisen, über welches sie dann in vorgenannter Weise verschraubt sind. Oder aber in der Art, dass der Rahmen selbst eine Bohrung mit Innengewinde aufweist, durch welche die Schrauben eingeschraubt werden. Die Schrauben ragen mit ihrem freien Ende einfach in den Hohlraum des Rohres hinein, dessen Innendurchmesser mit leichtem Spiel auf dem Schrauben-Außendurchmesser sitzt.

Der Rahmen der Filtereinrichtung ist derart ausgestaltet, dass er an dem Gestell des Kühlverflüssigers befestigt werden kann. Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln eine dichte Anlage der Filtereinrichtung am Gestell des Kühlverflüssigers sichergestellt werden, um wie vorbeschrieben Falschluft auszuschließen, die am Filterelement vorbeiströmen könnte. Zudem kann auf diese Weise die Filtereinrichtung insbesondere als nachrüstbare Filtereinrichtung besonders preisgünstig ausgestaltet werden, da sie kein eigenes Gestell aufweisen muss, welches eine eigene Aufstellung der Filtereinrichtung erlauben würde.

Das Filterelement kann als längliche Vliesmatte mit einer Mattenstärke von mehr als 5 mm vorliegen, welche über ihre Länge aufgerollt als Vorratsrolle konfektioniert ist. An wenigstens einem seiner beiden Enden, welche die Länge der Matte begrenzen, kann die Matte ein Anschlusselement aufweisen, welches es ermöglicht, sie mit einer zweiten Matte zu befestigen. Zwei miteinander verbundene Matten ermöglichen eine lückenlose und ununterbrochene Bereitstellung von Filtermaterial und somit ei- nen unterbrechungsfreien Betrieb einer vorschlagsgemäßen Filtereinrichtung. Das Anschlusselement kann vorteilhaft als Teil eines Häkchenverschlusses ausgestaltet sein. Das Vlies selbst bildet hierbei in besonders wirtschaftlicher Ausgestaltung den zweiten Teil des Häkchenverschlusses. Aneinandergebracht greift das Anschlusselement, ähnlich einem Klettverschluss, in das Vlies und verbindet somit zuverlässig die beiden Matten.

Das Anschlusselement kann dabei in unterschiedlicher weise, nämlich beispielhaft quer zur oder in Transportrichtung verlaufen. Dabei kann das Anschlusselement über die gesamte Breite oder nur über Anteile der Mattenbreite angeordnet sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, einen Häkchenverschluss- Streifen rechtwinklig zur Längsrichtung endseitig über die gesamte Breite der Matte aufzubringen. In dieser Ausgestaltung ist eine vorschlagsgemäße Matte besonders einfach und wirtschaft- lieh herzustellen, da lediglich ein einzelner vergleichsweise kurzer Verschlussstreifen in einem einzelnen Arbeitsgang angebracht - also beispielsweise aufgenäht oder angeschweißt - werden muss.

Es kann ebenso vorgesehen sein, einen Häkchenverschluss-

Streifen schräg zur Längsrichtung über die Breite der Matte verlaufen zu lassen. Die Matte trifft dann während des Transportes jeweils nur mit anteiligen Bereichen der Anschlussstelle auf die sie kontaktierenden Teile der Transporteinheit, was einen be- sonders leichtgängigen Transport ermöglicht und effektiv Behinderungen des Transportes verhindern kann.

Weiterhin können in besonders vorteilhafter weise mehrere längs zur Mattenlänge verlaufende Häkchenverschluss-Streifen derart nebeneinander angeordnet sein, dass sie beim Passieren der Transporteinheit von den Transportorganen nicht erfasst werden und diese somit nicht behindern können, z. B. jeweils zwischen zwei benachbarten der oben erwähnten Zahnriemenscheiben hindurch laufen. Dies ermöglicht einen ruckfreien, be- hinderungsfreien und somit sicheren Transport der Vliesmatte. Die Filtereinrichtung kann vorteilhaft eine Verschweißeinrichtung für die verwendeten Vliesmatten aufweisen, beispielhaft in einer Ausgestaltung ähnlich einem Folienschweißgerät mit einem balkenartigen Heizelement und einem Gegenlager. Zwischen die- sen beiden Elementen werden die zu verschweißenden Matten hindurch geführt und dann das Heizelement in Richtung Gegenlager angedrückt oder umgekehrt. Der gesamte Ablauf des Ver- schweißens kann hinsichtlich Heizleistung, Anpressdruck und Verweildauer des Heizelementes auf dem Vlies gezielt dem Mat- tenmaterial und dessen Stärke angepasst werden. Über entsprechende Formgestaltung des Heizelementes oder mittels nebeneinander verlaufender Mehrfachschweißstellen kann vorteilhaft eine flächige und damit besonders stabile Verbindung erzeugt werden, welche die beim Transport auf das Vlies wirken- den Kräfte besser aufnehmen kann, als eine schmale, linienför- mige Schweißnaht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Da- bei zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Kühlverflüs- sigers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kühlverflüssiger von Fig. 1 ,

Fig. 3 eine Stirnansicht auf den Kühlverflüssiger der Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 vergrößerte Darstellung des

Bereichs zwischen Gebläse und Filtereinrichtung,

Fig. 5 in perspektivischer Ansicht die prinzipielle Ausgestaltung der Filtereinrichtung in auseinander gezoge- ner Darstellung, wobei ein ggf. vorgesehener Rah- men der Filtereinrichtung nicht dargestellt ist,

Fig. 6 eine Ansicht auf eine ausschnittsweise dargestellte

Filtereinheit mit Winkelprofilen,

Fig. 7 eine Ansicht auf eine Schraubverbindung zwischen unterem Gitter und Winkelprofilen einer ausschnittsweise dargestellten Filtereinheit,

Fig. 8 eine Ansicht auf eine Steckverbindung zwischen unterem Gitter und Winkelprofilen einer ausschnittsweise dargestellten Filtereinheit,

Fig. 9 - 1 1 jeweils eine Draufsicht auf eine Verbindung zweier Filterelemente,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht auf eine Transporteinheit einer Filtereinrichtung, und

Fig. 13 in Seitenansicht die prinzipielle Ausgestaltung eines

Kühlverflüssigers mit Filtereinrichtung und dazugehörigen Boxen.

In den Zeichnungen ist mit 1 insgesamt ein Kühlverflüssiger be- zeichnet, der ein Gestell 2 mit mehreren Bodenstützen 3 aufweist. Innerhalb des Gestells 2 sind vier Gebläse 4 angeordnet. Unterhalb des Gebläses 4 ist - aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt - die Anordnung eines oder mehrerer Wärmetauscher vorgesehen, die lediglich als gestrichelte Linie ange- deutet und mit 5 bezeichnet sind. Es kann sich bei dem Wärmetauscher 5 beispielsweise ähnlich wie beim Kühler eines Kraftfahrzeugs um eine Lamellen- bzw. Gitterstruktur handeln, die von der Umgebungsluft durchströmbar ist, insbesondere im Rahmen des durch die Gebläse 4 erzeugten Luftstroms. Um zu vermeiden, dass Falschluft angesaugt wird, also Umgebungsluft unter Umgehung des Wärmetauschers 5 zu den Gebläsen 4 ge- langt, ist das Gestell 2 oberhalb der Bodenstützen 3 als haubenartig geschlossenes Gehäuse ausgestaltet, also mit vier umlaufenden Wänden und einem Deckel, wobei innerhalb des Deckels Öffnungen für die Gebläse 4 vorgesehen sind.

In den Fig. 1 und 3 ist die unterhalb des Wärmetauschers 5 angeordnete Filtereinrichtung 10 dargestellt, welche das untere Gitter 12 hier in beispielhafter Ausgestaltung in Form von vier Auflagestäben 17 aufweist, deren Positionen in den Fig. 1 und 2 durch Mittellinien angedeutet sind.

Fig. 4 zeigt diesen oberen, haubenartigen Teil des Gestells 2 in vergleichsweise größerem Maßstab: Das Gestell 2 bildet umlaufende geschlossene Wandungen 6 aus sowie einen oberen De- ekel 7, in dem jeweils ein Schacht 8 für ein Gebläse 4 vorgesehen ist. Innerhalb des Gestells 2, den Wandungen 6 anliegend, ist ein Rahmen 9 einer Filtereinrichtung 10 vorgesehen. Die Filtereinrichtung weist ein oberes Gitter 1 1 und ein unteres Gitter 12 auf, welche beide als Führungsgitter für ein Filterelement 14 dienen, welches zwischen den beiden Gittern 1 1 und 12 verläuft.

Fig. 5 macht deutlich, dass es sich bei dem Filterelement 14 nicht um eine einzelne Matte handelt, die passgenau in den Rahmen 9 eingelegt ist, sondern vielmehr um ein langes Band, welches zunächst auf einer Vorratsrolle 15 konfektioniert ist, von dieser abgezogen und hier zu einer Aufwickeltrommel 16 geführt wird, an der Aufwickeltrommel 16 festgelegt wird und anschließend durch Drehung der Aufwickeltrommel 16 von der Vorratsrolle 15 abgezogen werden kann.

In Fig. 6 ist die Filtereinrichtung 10 in einer beispielhaften Ausgestaltung dargestellt, bei welcher das untere Gitter 12 von mehreren Auflagestäben 17 gebildet ist, welche an ihren jeweiligen Stirnseiten mit den Halteschenkeln 19 der Winkelprofile ver- schraubt sind. Diese Verschraubung ist, wie auch die Halteschraube für das hier als Wellengitter vorliegende untere Gitter 1 1 im rechten Bildteil dargestellt. Im linken Bildteil ist zum besseren Verständnis das Innengewinde eines Auflagestabes 17 ohne Schraube dargestellt ist. Oberhalb der Auflagestäbe 17 ist das Filterelement 14 angeordnet, welches von unten dem oberen Gitter 1 1 anliegt und zwischen den Gittern 1 1 und 12 geführt und transportiert wird.

Der mit X gekennzeichnete Bereich ist zusätzlich als vergrößerter Ausschnitt von Fig. 6 dargestellt. Hier wird verdeutlicht, dass die Halteschrauben dem oberen Gitter 1 1 unterhalb des Äquators A der Gitterstäbe anliegen, so dass das Gitter 1 1 durch Anziehen der Schrauben fixiert wird.

In den Fig. 7 und 8 ist jeweils eines der beiden parallel zueinan- der verlaufenden Winkelprofile mit seinem liegenden Anschlagschenkel 18 und seinem sich davon nach unten erstreckenden Halteschenkel 19 dargestellt, von welchem aus sich ein abschnittsweise dargestellter Auflagestab 17 in Richtung des zweiten, nicht dargestellten Winkelprofils erstreckt.

Der in Fig. 7 dargestellte Auflagestab 17 ist mittels einer Ver- schraubung am Halteschenkel 19 festgelegt, in der Art, dass eine Schraube den Halteschenkel 19 durch eine Bohrung durchdringt und in ein Innengewinde des Auflagestabes 17 einge- schraubt ist. Die Schraube ist hier gegen die nach außen weisende Seite des Halteschenkels 19 angezogen. Der Auflagestab 17 ist hier als Vollmaterial aus korrosionsbeständigem Rundstahl ausgestaltet und liegt, jeweils stirnseitig, mit seiner jeweiligen Stirnfläche an der hier nach innen weisenden Seite des Halte- schenkeis 19 an, was zusammen mit der Verschraubung einen stabilen Verbund bildet und die Filtereinrichtung 10 effektiv aussteifen kann.

Der in Fig. 8 dargestellte Auflagestab 17 ist mittels einer Steck- Verbindung zwischen den beiden Halteschenkeln 19 angeordnet, in der Art, dass eine Schraube durch ein im Halteschenkel 19 eingebrachtes Innengewinde eingeschraubt ist. Die Schraube erstreckt sich hier koaxial bis in den Hohlraum des als Rundrohr ausgestalteten Auflagestabes 17, welcher vorteilhaft frei um die Schraube drehbar ist und einen besonders leichtgängigen Transport des nicht dargestellten Filterelementes 14 ermöglicht.

In den Fig. 9 bis 1 1 ist jeweils ein Beispiel für eine Verbindung zweier als längliche Vliesmatte ausgestalteter Filterelemente 14a und 14b mittels eines hier als Häkchenverschluss vorliegenden Anschlusselementes 21 dargestellt.

Dabei zeigt Fig. 9 ein auf den endseitigen Abschnitt des Filterelementes 14a aufgebrachtes streifenförmiges Anschlusselement 21. Dieser Streifen verläuft quer, hier rechtwinklig, zur Transportrichtung und zur Länge des Filterelementes 14 und weist Häkchen auf, welche in das Vliesmaterial des Filterelementes 14b greifen, das den Streifen überdeckend auf das Filterelement 14a aufgebracht ist. Das Filterelement 14b ist hier lediglich zur besseren Veranschaulichung der Verbindung ab- schnittsweise nach oben geklappt dargestellt.

Fig. 10 zeigt eine Verbindung zweier Filterelemente 14a und 14b, welche der aus Fig. 10 ähnelt, mit dem Unterschied, dass das streifenförmige Anschlusselement 21 hier schräg zur Trans- portrichtung des Filterelementes 14 verläuft. Auch hier ist das

Filterelement 14b ist zur besseren Veranschaulichung abschnittsweise nach oben geklappt dargestellt, wobei die dortige Ecke des Filterelementes 14b bewusst verrundet ist. Diese verrundete "Eckenform" ermöglicht ein behinderungsfreies Passie- ren der hier nicht dargestellten Transporteinheit 26. Enden beide

Filterelemente 14a und 14b in gleicher Weise schräg, ermöglicht dies deren wirtschaftliche, weil verschnittfreie, Bereitstellung.

Fig. 1 1 zeigt eine Verbindung zweier Filterelemente 14a und 14b mit einem Anschlusselement 21 in Form dreier längs zur Mattenlänge verlaufenden und nebeneinander angeordneten Streifen, wobei die Filterelemente 14a und 14b auf Stoß aneinander gebracht sind. Die Streifen sind hier auf dem Filterelement 14a angenäht und ragen über dessen Ende hinaus. Die vom Filterelement 14a überstehenden Bereiche der drei Häkchenverschluss- Streifen sind auf das Filterelement 14b aufgelegt und fest angedrückt und schaffen so eine Verbindung, welche durch die auf- Stoß-Ausgestaltung vorteilhaft flach ausgeführt ist. Die Anordnung der Streifen ist dabei derart angepasst, dass diese bei einer Ausgestaltung der hier nicht dargestellten Transporteinheit 26 mit Zahnriemenscheiben 23 von diesen nicht erfasst, sondern an ihnen vorbei geführt werden, was einen ungehinderten Transport der Filterelemente 14a und 14b ermöglicht.

In Fig. 12 ist eine Transporteinheit 26 dargestellt, bei welche ein Filterelement 14 zwischen einer angetriebenen Walze 20 und einem Gegenlager 22, welches hier auch walzenförmig ausgestaltet ist, transportiert wird. Auf der angetriebenen Walze 20 sind mehrere Zahnriemenscheiben 23 benachbart angeordnet, wobei diese über die Länge der Walze 20 verteilt gleichmäßig das FiI- terelement 14 über dessen gesamte Breite bis in dessen Randbereiche erfassen und sicher transportieren.

Fig. 13 zeigt beispielhaft eine rein schematische Anordnung zweier Boxen 24 und 25, welche beispielhaft an der Filtereinrich- tung 10 des Kühlverflüssigers 1 festgelegt sind. Die Rein-Box 24 enthält ein hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestelltes Filterelement 14 als Band auf einer Vorratsrolle, welches nach dem Durchlaufen der Filtereinrichtung 10 in Pfeilrichtung mit seinen verbrauchten Abschnitten in eine Schmutz-Box 25 gelangt. In dieser Schmutz-Box 25 wird das verbrauchte Filtermaterial bis zu seiner Entsorgung gesammelt. Die Boxen 24 und 25 sind derart angeordnet und ausgestaltet, dass die Filtereinheit 10 mit ihren jeweiligen, über das Gehäuse 2 des Kühlverflüssigers 1 hinaus ragenden Endabschnitten in die Boxen 24 und 25 hinein- ragt. Für eine Anbringung im Freien sind die Boxen 24 und 25 sowie deren Übergänge zur Filtereinheit 10 vorteilhaft wasser- dicht ausgestaltet, um ein Ansammeln von Regenwasser in den Boxen 24 und 25 zu vermeiden. Hiermit kann ein Durchfeuchten des frischen Filterelementes 14 sowie ein Ausschwemmen der im gebrauchten Filterelement 14 befindlichen Fremdstoffe effek- tiv verhindert werden. Die Boxen 24 und 25 sind zudem über eine lösbare Verbindung an der Filtereinrichtung festgelegt. Zum Entsorgen des in der Schmutz-Box 25 angesammelten Filterelementes 14 kann ein Deckel der Box 25 geöffnet und der Inhalt der Box 25 praktisch entnommen werden. Es kann jedoch, beispielsweise im Rahmen einer Wartung des nicht dargestellten

Kühlverflüssigers 1 , ebenso vorgesehen sein, die Schmutz-Box 25 komplett abzunehmen, deren Inhalt zu entnehmen und die Box 25 zu reinigen, bevor sie wieder an die Filtereinrichtung 10 angebracht wird.

Claims

Profi Metall & Technik GmbH, Kreuzstraße 27-29, 48703 Stadtlohn"Kühlverflüssiger mit Filtereinheit, sowie Filtereinheit undFilterelement"Patentansprüche:

1. Kühlverflüssiger (1 ), mit einem frei aufstellbaren Gestell (2), welches einen Wärmetauscher (5) und wenigstens ein Gebläse (4) trägt, das einen am Wärmetauscher (5) entlang strömenden Luftstrom erzeugt, und mit einer Filtereinrichtung (10), die dem Wärmetauscher (5) in Strömungsrichtung des Luftstroms vorgeschaltet ist, und die ein auswechselbares Filterelement (14) aufweist.

2. Kühlverflüssiger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14) als von einer Vorratsrolle (15) ablaufendes Band ausgestaltet ist.

3. Kühlverflüssiger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor und eine elektronische Steuerung vorgesehen ist, wobei der Sensor den Verschmutzungsgrad des Filterele- ments (14) erfasst und der Sensor wirksam mit der elektronischen Steuerung verbunden ist, derart, dass die Sensorsignale der Steuerung zugeführt werden, und die Steuerung bei Erreichen eines bestimmten Verschmutzungsgrades ein Signal auslöst.

4. Kühlverflüssiger nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Steuerung auslöste Signal ein Einschaltsignal für einen motorischen Antrieb einer Transporteinheit ist.

5. Kühlverflüssiger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor als Luftdruck-Sensor ausgestaltet ist und zwischen dem Filterelement (14) und dem Gebläse (4) angeordnet ist.

6. Kühlverflüssiger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Drucksensor vorgesehen ist, der den Umgebungs-Luftdruck erfassend angeordnet ist.

7. Kühlverflüssiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (2) des Kühlverflüssigers (1 ) einen umlaufenden gehäuseartigen Abschnitt aufweist, und dass der Rahmen (9) der Filtereinrichtung (10) umlaufend an diesen Abschnitt grenzt.

8. Kühlverflüssiger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (9) der Filtereinrichtung (10) luftdicht an den gehäuseartigen Abschnitt des Gestells (2) anschließt.

9. Kühlverflüssiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Filterelement (14) fördernde Transportein- heit (26) vorgesehen ist, die eine profilierte Walze (20) aufweist, zwischen der und einem Gegenlager (22) das Filterelement (14) verläuft, wobei wenigstens die Walze (20) an- getrieben ist.

10. Kühlverflüssiger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Walze das Gegenlager (22) bildet, wobei beide Walzen (20, 22) jeweils mehrere Zahnriemenscheiben (23) aufweisen, wobei jeweils zwei Zahnriemenscheiben (23) beider Walzen (20, 22) miteinander kämmen.

1 1. Kühlverflüssiger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (26) als Aufwickeltrommel (16) ausgestaltet ist.

12. Filtereinrichtung (10) eines Kühlverflüssigers (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

13. Filtereinrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Rahmen (9), der an dem Gestell (2) des Kühlverflüssigers (1 ) befestigbar ist, und mit einem von dem Rahmen (9) getragenen Gitter (1 1 ), welches oberhalb des Filterelementes (14) angeordnet ist.

14. Filtereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (9) zwei parallel zueinender verlaufende Winkelprofile aufweist, die zwei liegende und auf gleicher Höhe angeordnete An- Schlagschenkel (18) aufweisen, sowie zwei aufrechte und sich von den Anschlagschenkeln

(18) nach unten erstreckende Halteschenkel (19), wobei das Gitter (1 1 ) zwischen den beiden Halteschenkeln

(19) angeordnet ist und den beiden Anschlagschenkeln (18) von unten anliegt, und wobei sich Halteschrauben durch die Halteschenkel (19) erstrecken und dem Gitter (1 1 ) unterhalb des Äquators (A) der Gitterstäbe anliegen.

15. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Filterelementes (14) mehrere Auflagestäbe (17) am Rahmen (9) angeordnet sind, auf denen das Filterelement (14) aufliegt.

16. Filterelement eines Kühlverflüssigers nach einem der An- Sprüche 2 bis 1 1 oder einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14) als längliche Vliesmatte mit einer Materialstärke von mehr als 5 mm ausgestaltet ist, in Form einer Vorratsrolle konfektioniert ist, und an wenigstens einem seiner beiden Enden ein Anschlusselement (21 ) aufweist, welches derart ausgestaltet ist, dass es eine Befestigung des Filterelements (14) an einem zweiten, gleichartigen Filterelement (14) ermöglicht, wobei das Anschlusselement (21 ) als Teil eines Häkchenverschlusses ausgestaltet ist.