DE4112983C2 - Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen biologischen Abluftwäscher für einen Tierstall nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Biologische Abluftwäscher weisen Füllkörper auf, die in einer Reinigungskammer liegen, von der Stall-Abluft durchströmt werden und von oben mit Wasser berieselt werden, wobei sich auf den Füllkörpern ein biologischer Rasen in Form eines braunen glit­ schigen Belags bildet, der zusammen mit dem Wasser Geruchs- und Schmutzstoffe aus der Abluft abfiltert. Die Kammern können im Gegenstrom oder im Kreuzstrom betrieben werden. Als für unangenehm empfundene Geruchsstoffe seien insbesondere Ammoniak, Triethylamin und Hydrazin genannt. Die in der Abluft enthaltenen Feststoffe sind insbesondere Staub aus Haar- und Schwartenabrieb sowie Staub von Stall-Einstreumaterial. Prinzipien und einige Beispiele dieser Technik sind beispielsweise bekannt aus International Chemical Engineering, Vol. 26, Nr. 3, July 1986, Seiten 387 bis 395; Chem.- Ing.-Tech. 56 (1984) Nr. 8, Seiten 624 bis 625; Staub-Reinhalt. Luft 39 (1979), Nr. 9, S. 308 bis 314. Es ist auch bekannt (DE-GM 87 17 750, DE-OS 30 24 228, DE-OS 36 08 170), mehrere in Kaskade durchströmte Reinigungskammern vorzusehen, die jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten. Als Füllkörper sind beispielsweise Ringstrukturen mit filamentartig geschlungenen Windungen bekannt (DE-OS 32 17 923), die in den einzelnen Kammern auf einem Bodenrost aufgeschüttet sind. Auch ist ein Luftwäscher für Abluft aus einem Kläranlagen-Reaktor bekannt, der in Kaskade eine Filterschicht aus wasserberieselten Polyäthylenringen und eine Füllkörperschicht mit Bakterienkulturen aufweist. Als Material für die Füllkörper, die beispielsweise zylindrische, kastenförmige oder ziehharmonika­ förmige Profilwände sein können, ist ein aus zwei Werkstoffkom­ ponenten bestehendes Filtermaterial bekannt (DE-OS 36 11 582). Hinsichtlich der Baurichtlinien sei auf die VDI-Richtlinie 3478 "Biowäscher" hingewiesen.

Es sind auch bereits biologische Abluftwäscher für Stallabluft bekannt geworden, deren Füllkörper Profilplatten sind, deren im Querschnitt zick-zack-förmiges Profil beiderseitige Rinnen und Stege bildet, die durch Aneinanderlage der Platten zu Durchströmka­ nälen werden, an deren Oberfläche sich der biologische Rasen ansiedelt. Diese Platten-Füllkörper zeichnen sich durch besonders geringen Druckabfall aus, mit entsprechender Ersparnis an Lüftungs­ energie. Als Beispiel für einen Luftwäscher mit Platten-Füllkörpern sei angegeben, daß sich bei einer Luftgeschwindigkeit von 3 m/s ein Druckabfall in der Größenordnung von 100 Pa ergibt.

Die Gaswaschfunktion der bekannten Luftwäscher ist grundsätzlich zufriedenstellend. Jedoch ergeben sich Schwierigkeiten, wenn sie für die Stallentlüftung eingesetzt werden sollen, da die in der Abluft mitgeführten Feststoffe und Stäube insbesondere im Eingangs­ bereich des Abluftwäschers verstärkt zu Schlammbildung und Verstopfung führen.

Durch die Erfindung soll diese Verstopfungstendenz vermieden werden. Dies wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung erreicht, die sich vorzugsweise auf einen Abluftwäscher mit Profilplatten als Füllkörper bezieht und die Aufteilung in mehrere Wäscher-Abschnitte so ausnützt, daß die unteren Abschnitte des Abluftwäschers, die hauptsächlich den Feststoff aus der Abluft abfiltern, hoch selbst-waschend sind, während die luftstrom-abwärts liegenden Abschnitte hauptsächlich die Gas-Ausfilterung übernehmen und weniger von Feststoffablagerungen betroffen sind, so daß dort die Selbstwaschwirkung weniger hoch sein muß. Der Abluftwäscher wird deshalb durch das im allgemeinen im Umlauf hindurchgeleitete Waschwasser ausreichend sauber gehalten bzw. kann bei in zeitlichen Abständen erfolgenden speziellen Reinigungen, bei denen er herausgenommen und zerlegt wird, oder bei Schwallwasserreinigungen in Abhängigkeit von der Feinheit seiner Struktur da leicht gereinigt werden, wo der Feststoffniederschlag hoch ist, während an den Stellen, an denen der Feststoffniederschlag niedrig ist, eine schlechtere Reinigbarkeit zugunsten einer besseren Gasfilter­ funktion in Kauf genommen werden kann.

Bei der Erfindung wird davon ausgegangen, daß der Druckabfall an der einzelnen Reinigungskammer sich umgekehrt verhält wie die Waschbarkeit. Platten mit geringerem Druckabfall werden vom Waschwasser leichter sauber gehalten, während feiner strukturierte Platten, die einen höheren Druckabfall aufweisen, auch größere Probleme hinsichtlich der Waschbarkeit zeigen.

Die unterschiedlichen Strukturen, die zu unterschiedlichen spezifischen Druckabfällen führen, können gegeben sein durch parallelen oder überkreuzten Rinnenverlauf, größeren oder kleineren Rinnenquerschnitt, geraden Verlauf oder Zick-ZickVerlauf der Rinnen oder auch eine stärkere oder schwächere Wellung der Rinnenwände, wie in den Ansprüchen 3 bis 6 angegeben ist. Die Maßnahme nach Anspruch 7 bietet verbesserte Wandbenetzungsmöglichkeiten, da die Unterseiten der Rillenwände leichter von einer gleichmäßig fließenden Wasserschicht benetzt bleiben.

Die einzelnen Wäscherabschnitte bilden Schichten des gesamten Luftwäschers, die je nach Bauart in einem einzigen Block integriert oder auf mehrere getrennte Kammern oder Teilblöcke verteilt sein können. Bei einer Mehrkammerausführung können auch zusätzliche Wasserdüsen für die Eingangs-Reinigungskammern angebracht sein, insbesondere, wenn die Abschnitte mit den Kammern nach Anspruch 9 in an sich bekannter Weise übereinander angeordnet sind, vom Wasser von oben nach unten durchflossen werden und von der Abluft von unten nach oben durchströmt werden.

Die Ansprüche 11 und 12 betreffen eine bevorzugte Ausführung für die Separierung des Schlamms aus dem Waschwasser. Eine schräge Tropfenauffangplatte dient hierbei in an sich bekannter Weise (DE- GM 80 12 200) als Luftleitfläche für die Umlenkung der Abluft von einer Horizontalrichtung in die Vertikalrichtung, und hat ins­ besondere die Funktion, die Einlaufstelle in ein mehrkammriges Schlammsammelbecken auf eine von dessen Kammern zu konzentrieren, so daß aus der anderen oder einer anderen Kammer das Waschwasser wieder zu den Wäscherabschnitten zurückgepumpt werden kann.

Die Erfindung ist bevorzugt für Platten-Abluftwäscher konzipiert und wird anhand dieser bevorzugten Bauart beschrieben. Sie ist jedoch auch anwendbar, wenn geschüttete Einzel-Füllkörper unter­ schiedlicher Einzelstruktur in den nacheinander von der Abluft durchströmten Kammern verwendet werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbei­ spiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines biologischen Abluftwäschers nach Einbau in einen Viehstall;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines abgewandelten Abluft­ wäschers;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Profilplattenstruktur zweier übereinanderliegender Reinigungskammern;

Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 einer abgewandelten Ausführung von Profilplatten;

Fig. 5 eine Darstellung vergleichbar den Fig. 3 und 4 mit vier übereinanderliegenden unterschiedlichen Reinigungskammern;

Fig. 6 zwei Querschnitte durch aneinandergelegte Profilplatten in einem Block in Schnittebenen senkrecht zu den Plattenrinnen, bei unterschiedlicher Plattenaneinanderlage nach Fig. 2 oder 3;

Fig. 7 Profilschemata für drei unterschiedliche als Füllkörper dienende Profilplatten in Form von Schnitten durch die Platten- Mittelebene entsprechend einer Schnittebene 7-7 in Fig. 6;

Fig. 8 einen integrierten Block mit mehreren Wäscherabschnitten in einer Darstellung entsprechend Fig. 5;

Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 einer kompletten Abluft­ wäscher- und Wärmetauscheranlage.

Gemäß Fig. 1 ist ein Abluftwäscher 1, der aus zwei jeweils in einer Reinigungskammer angeordneten Abschnitten 2 und 3 besteht, in einem Stall 4 eingebaut und durchdringt dort die Stalldecke 5. Unterhalb der Kammern bzw. Abschnitte 2 und 3 befindet sich ein Sammelbecken 6, in dem aus dem unteren Abschnitt 2 abtropfendes Waschwasser 7 gesammelt und von dort wieder zu Wasserdüsen 8 und 9 gepumpt wird. Oberhalb des Abluftwäschers 1 befindet sich noch ein Wärmetauscher 10 bekannter Bauart.

Die baulichen Einzelheiten des Abluftwäschers 1 sind, soweit sie dem Stand der Technik entsprechen, hier nicht im einzelnen beschrieben und in der Zeichnung nicht im einzelnen gezeigt, beispielsweise Waschwasserpumpen, die das Waschwasser 7 aus dem Sammelbecken 6 zu den Düsen 8 und 9 pumpen, eine Schlamm- Abpumpvorrichtung, die angesammelten Schlamm aus dem Sammelbecken 6 in die Güllegrube abtransportiert, oder ein Niveauregler für das Sammelbecken 6. Desgleichen ist nicht dargestellt, wie die Luft durch den Abluftwäscher 1 und den Wärmetauscher 10 gedrückt wird, sei es durch Absaugung in der dargestellten Anlage (Unterdruck­ lüftung) oder durch Verdichter in Zuluftkanälen (Überdrucklüftung). Die Luft wird entsprechend Pfeilen 15 über dem Wasserspiegel im Sammelbecken 6 in die Unterseite der Reinigungskammer 2 eingesaugt, wobei größere mittransportierte Feststoffteile teilweise bereits von der Wasseroberfläche eingefangen werden, und durchsetzt den Abschnitt 2, der von der Düse 8 von oben her mit Wasser berieselt wird, den Zwischenraum, in dem sich die Düse 8 befindet, und den Wäscherabschnitt 3, der über die Düse 9 mit Waschwasser versorgt wird. Die Abluft wird weiterhin in den Wärmetauscher 10 gesaugt oder gedrückt und verläßt diesen schließlich über einen Kamin 11.

An jedem der Abschnitte 2 und 3 stellt sich eine Druckdifferenz als Anteil der vom (nicht dargestellten) Verdichter aufgebrachten Gesamt-Druckdifferenz ein. Diese Druckdifferenz hängt davon ab, wie leicht und geradlinig, oder wie eng und häufig umgeleitet das Gas durch den einzelnen Abschnitt hindurchgeleitet wird. Von diesen Eigenschaften hängt außerdem ab, wie stark Festkörper von den nassen Oberflächen im Abluftwäscher festgehalten und abzufilternde Gase adsorbiert werden, und wie leicht eingefangene Festkörper wieder ausgespült werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Kammer mit dem Abschnitt 2 verstärkt mit Waschwasser gespült, da ihr sowohl das von der Kammer mit dem Abschnitt 3 abtropfende Waschwasser als auch das durch die Düse 8 austretende Wasser zur Verfügung steht. Festkörper in der Abluft werden deshalb im Abschnitt 2 bevorzugt eingefangen und ausgespült. Außerdem ist der Abschnitt 2 für einen glatten, reibungsarmen Luftdurchsatz konzipiert, was ebenfalls zu einem erleichterten Ausspülen und Abfließen der Festkörper führt, ohne daß sich Schlammnester bilden. Im Gegensatz hierzu hat der Abschnitt 3 eine feinere Durchflußstruktur, mit der Folge eines erhöhten Druckabfalls und eines längeren Verweilens der Abluft in den Gängen dieser Kammer, was zu einer ausreichenden Ausfilterung schädlicher Gase führt, während die grundsätzlich zu befürchtende Festsetzung mitgeführter Festkörperteilchen keine wesentliche Rolle mehr spielt, da diese bereits im Abschnitt 2 ausgewaschen worden sind.

Die unterschiedlichen Strukturen der Füllkörper der Abschnitte 2 und 3 wird später im einzelnen beschrieben.

Fig. 2 zeigt einen abgewandelten Abluftwäscher 1' mit vier jeweils eine Kammer in Anspruch nehmenden Abschnitten 21, 22 und 23, 24, von denen die Kammern mit den Abschnitten 21 und 22 in Reihe und die Kammern mit den Abschnitten 23 und 24 in Reihe abgeordnet sind, während diese beiden Reihenanordnungen zueinander parallel angeordnet sind. Sie liegen nebeneinander über dem Sammelbecken 6, und die Kammern mit den Abschnitten 22 und 23 weisen an ihrer Ausgangsseite dreiseitige heruntergezogene Wände 25 bzw. 26 auf, die bis in das Waschwasser 7 hineinreichen. Die Kammern mit den Abschnitten 22 und 23 des Abluftwäschers 1' entlüften über einen zwischen ihnen liegenden Kamin 27, in dem sich bei dieser Ausführung auch die (nicht dargestellte) Verdichteranlage befindet. In der Stalldecke 5 ist eine Zuluftöffnung 28 sichtbar. Alle Kammern werden von zwei Düsen 8 mit Waschwasser versorgt. Das Abtropfwasser sämtlicher Kammern tropft bei dieser Ausführung unmittelbar in das Sammelbecken 6. Bei dieser Ausführung haben die Abschnitte 21 und 24 eine Struktur, die einen niedrigen Druckabfall erzeugt, und die Abschnitte 22 und 23 eine Struktur, die einen höheren Druckabfall erzeugt, so daß die Abschnitte 21 und 24 als Vorwäscher, die die Feststoffe auswaschen, und die Abschnitte 22 und 23 als Haupt- oder Nachwäscher, die die nachteiligen Gase ausfiltern, wirken.

Die Fig. 3 und 4 zeigen anhand eines Beispiels, bei dem zwei übereinandergeordnete Kammern entsprechend den Abschnitten 2 und 3 nach Fig. 1 dargestellt sind, eine Möglichkeit der unter­ schiedlichen Gestaltung dieser Abschnitte. Das Material der Abschnitte, nämlich die Füllkörper, sind für beide Abschnitte jeweils in einem Rahmen festgehaltene Profilplatten 30 aus einer Kunststoffolie, die in einer querliegenden Schnittebene eine Zick-Zack-Konfiguration etwa aus gleichschenkligen Dreiecken bildet, die auf der jeweiligen Plattenseite Rinnen 31 bzw. Stege 32 bilden. Die Scheitellinien der Grate der einen Seite sind die Rinnenböden der anderen Seite jeder Platte (Fig. 6). Die Rinnen 31 bzw. Stege 32 laufen bezüglich der gerade geschnittenen Ränder 33, 34 der Platten schräg von oben nach unten. Im Abschnitt 2 sind die Platten so aneinandergelegt, daß jeweils Rinne 31 auf Rinne 31 und Scheitel des Stegs 32 auf Scheitel des Stegs 32 der Nachbarplatte 30 stößt. Im Abschnitt 3 ist demgegenüber jede zweite Platte um eine vertikale Verdrehungsachse gewendet, so daß bei einer herausgegriffenen, in Fig. 3 vorne dargestellten Platte 30 die Rinnen und Stege von rechts oben nach links unten verlaufen, während diejenigen der nächst dahinterliegenden von links oben nach rechts unten verlaufen. Der durch die einzelnen Rinnen strömenden Abluft stehen deshalb nicht, wie im Abschnitt 2, lange geradlinige Doppelrinnen mit nassen Wänden zur Verfügung, sondern seitlich gegen eine Querströmung zu offene Einzelrinnen, wobei die Strömung einerseits durch die Stege 32 ständig wieder einge­ schnürt und andererseits zwischen diesen durch die Querströme in den sie kreuzenden Rinnen verwirbelt und vermischt wird.

Fig. 4 zeigt Platten 40, bei denen die Rinnen, die hier ebenfalls mit 31 bezeichnet sind, bzw. die Stege 32 in Zick- Zack-Linien von oben nach unten verlaufen. Wiederum sind im Abschnitt 2 die jeweils benachbarten Platten 40 so aneinan­ dergefügt, daß Rinne 31 auf Rinne 31 stößt und die Abluft in Doppelrinnen durch den Abschnitt 2 nach oben strömt, aber auf einem Zick-Zack-Weg, der im Vergleich zum Abschnitt 2 nach Fig. 3 doch noch eine stärkere Verwirbelung, und damit einen stärkeren Druckabfall und eine erhöhte Filterungswirkung, aber auch eine etwas erhöhte Tendenz zum Ansammeln von Schmutz in Schlammnesters zeigt. Diese ist jedoch immer noch relativ gering, während im Abschnitt 3 von Fig. 4 die Rinnen 31 wiederum überkreuz angeordnet sind, mit entsprechender Konsequenz für Druckabfall, Luftreinigungswirkung und Verstop­ fungstendenz. Insgesamt eignet sich der Abluftwäscher gemäß Fig. 4 im Vergleich zu dem nach Fig. 3 also für etwas weniger mit Feststoffen belastete Abluft, für die er jedoch bei gleichen Gesamt-Baugrößen einen verbesserten Filterungseffekt erbringt.

Beim Abluftwäscher nach Fig. 5 sind vier Kammern mit Wäscherab­ schnitten übereinander angeordnet, die mit 2a, 2b, 3a und 3b bezeichnet sind. Der Abschnitt 2a entspricht dem Abschnitt 2 nach Fig. 3 und ist in gleicher Weise aus Platten 30 aufgebaut. Der Abschnitt 2b entspricht dem Abschnitt 2 nach Fig. 4 und ist in gleicher Weise wie diese mit Platten 40 aufgebaut. Der Abschnitt 3a entspricht der Struktur nach dem Abschnitt 2b, mit Platten 41, die wie die Platten 40 Rinnen und Stege im Zick- Zack aufweisen, jedoch haben diese Rinnen 31 im einzelnen einen kleineren Querschnitt und ergeben somit engere, dafür hingegen mehr Strömungskanäle. Hierbei können z. B. die Rinnentiefen geringer sein, so daß mehr Profilplatten 41 je Abschnitt verbaut werden, oder können die Rinnen eine schmalere offene Seite haben, so daß die Belegung der einzelnen Plattenfläche mit Rinnen dichter ist. Im Abschnitt 3b sind wiederum die Platten 41 überkreuz angeordnet, also wie im Abschnitt 3 nach Fig. 4, jedoch mit engeren Durchströmungskanälen. In diesem Abluftwäscher nimmt also der Druckabfall der einzelnen Abschnitte bzw. Kammern von unten nach oben zu, die Selbst­ waschfähigkeit der Kammern von unten nach oben ab und die Feinheit der Luftreinigung von unten nach oben zu.

Im Sinne einer solchen Staffelung sind auch andere Kombinatio­ nen möglich, beispielsweise können bei vier Abschnitten auch jeweils zwei gleich sein, oder die Abschnitte 2b und 3a gleich sein usw.. Weiterhin können wie bei den dargestellten Beispie­ len die Kammern jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten, oder die in Kaskade angeordneten Abschnitte können in einen einzigen Block integriert und in einer gemeinsamen Kammer angeordnet sein, wie schematisch in Fig. 8 dargestellt ist, oder können auch in sonstigen Unterkombinationen angeordnet sein.

Bei der Anordnung nach Fig. 5 wird wiederum im Verlauf der Höhe der Anlage, nämlich zwischen den Kammern 2b und 3a, zusätzli­ ches Waschwasser eingebracht. Der Abluftwäscher enthält Düsenleisten 8' und 9', die in der Mitte bzw. an der Oberseite der Kaskade angeordnet sind. Bei geringeren Zwischenräumen müssen relativ breitsprühende Düsen angebracht sein, die außerdem so konstruiert sind, daß sie nicht aufgrund von sich niederschlagenden Feststoffteilchen verstopfen. Im Fall eines integrierten Blocks sind Zwischen-Sprühdüsen nicht mehr so ohne weiteres möglich, dafür ergibt sich der Vorteil eines insgesamt verminderten Raumbedarfs.

Eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung des Druckabfalls mit erheblichem Einfluß auf den Luftwascheffekt und den Selbstrei­ nigungseffekt ergibt sich noch durch eine Wellung der Wände der Rinnen 31. In Fig. 7 sind in einer Schnittebene, die in der Querschnittsdarstellung der Platten in Fig. 6 quer zu den Rinnen und Stegen (6a) eingezeichnet ist, in Darstellungen 7a, 7b und 7c verschiedene Ausführungen von Wellungen gezeigt.

Nach Fig. 7a weisen die Rinnen 31 abwechselnde Erweiterungen und Engstellen auf. Die hindurchgeführte Abluft wird dadurch in der Stetigkeit ihrer Strömung gestört und verwirbelt in gewissem Umfang, wodurch der Luftkontakt mit der benetzten und mit biologischem Rasen belegten Wand der Rinne verbessert wird. Durch ein unterschiedliches Maß der Welligkeit kann der Druckabfall unterschiedlich gewählt werden.

Nach Fig. 7b bleibt die Querschnittsfläche stets konstant, die Strömungsbahn wird jedoch mehrfach umgelenkt. Dies führt ebenfalls zu einer Verwirbelung. Die Konstruktion nach Fig. 7b könnte bei der beschriebenen Ausführung die Konsequenz haben, daß sich an den Oberseiten der Rinnen Wasserablaufrillen 44 bilden, die das Wasser von den Seitenflächen ableiten und beschleunigt den Scheiteln der Stege 32 zuführen, während sich an den Unterseiten Wasserabtropfkanten 45 bilden können, die ebenfalls von dem dünnen an der Fläche entlangfließenden Flüssigkeitsstrom nicht ohne weiteres überwunden werden können. Diese Nachteile lassen sich durch einen Einbau der Profilplat­ ten mit steileren Rinnen 31 bzw. Stegen 32 vermeiden.

Fig. 7c zeigt noch eine Konstruktion mit Rinnen-Seitenwänden, die nach oben zu wulstförmig abstehen, jedoch wiederum zur Bergseite zu flacher als zur Talseite zu, und an ihrer Unterseite glatt sind. Praktisch kann dies durch eine Über­ deckung der offenen Unterseiten mit einer zweiten Folie erreicht werden. Hierdurch ergibt sich ein guter Benetzungs- und Verwirbelungseffekt bei gleichzeitiger möglichster Vermeidung der Bildung von Schlammnestern und Verstopfungen.

In Fig. 9 ist nochmal, ähnlich Fig. 1, eine Gesamtdarstellung einer Abluftwäscheranlage in aufgeschnittener Weise darge­ stellt. Der Abluftwäscherblock 1 ist ein integrierter Block etwa in der Ausführung nach Fig. 8. Darüber befinden sich die Wasserdüsen 8 und über diesen ein Tropfenabscheider 51 mit Luftleitkanälen, die Ecken aufweisen, wodurch die Tropfen aufgrund ihrer Trägheit an die Wand stoßen, dort eingefangen werden und dann unten abtropfen. Über dem Tropfenabscheider 51 befindet sich ein Sauggebläse 52, hinter dem eine Klappe 53 zwischen Sommer- und Winterbetrieb, also zwischen Einschaltung des Wärmetauschers 10 oder dessen Umgehung, umschaltet. Ein Luftkanal 54 dient der Einleitung der durch den Wärmetauscher 10 mit Hilfe eines Gebläses 55 angesaugten Zuluft in den Stall.

Unter dem Abluftwäscherblock 1 befindet sich eine schräge Tropfenauffangplatte 61, die die gesamte tropfende Unterfläche des Abluftwäscherblocks 1 unterspannt. Das gesamte abtropfende, mit Schmutz versetzte Waschwasser wird also von der Tropfenauf­ fangplatte 61 aufgefangen und entlang einer Abtropfkante 62 wieder abgegeben.

Das Sammelbecken 6 ist mehrkammrig und besteht aus einer Schlammkammer 63, die unter der Abtropfkante 62 liegt und das verschmutzte Waschwasser auffängt, und einer Wasserkammer 64. Diese Kammern werden getrennt durch eine Scheidewand 65, die im Verlauf ihrer Höhe einen Durchlaß 66 aufweist. Sowohl vom Boden her sich in der Schlammkammer 63 ansammelnder Schlamm als auch an der Oberfläche schwimmende Verunreinigungen und Schaum bleiben in der Schlammkammer 63, wo ein Ablassen über einen Schlammabfluß 71 durchgeführt werden kann, während in die Wasserkammer 64 Waschwasser übertritt und durch eine Waschwas­ ser-Umwälzpumpe 72 wieder zur Leiste mit den Düsen 8 transpor­ tiert wird.

In nicht dargestellter Weise kann am unteren Rand der Scheide­ wand 65 ein kleiner, gegebenenfalls verschließbarer Spalt vorgesehen sein, der die von Zeit zu Zeit durchzuführende Reinigung der Wasserkammer 64 zum Schlammabfluß 71 zu erleich­ tert.

Claims (12)

1. Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall, mit mehreren in Kaskade angeordneten Wäscherabschnitten (2, 3; 2a, 2b, 3a, 3b), in denen geschüttete oder aus Profilplatten bestehende Füllkörper (30, 40, 41) angeordnet sind, über denen sich Wasseraustrittsdüsen und wenigstens ein Abluft­ anschluß befinden und unter denen sich ein Wassersammelbec­ ken (6) und wiederum wenigstens ein Abluftanschluß befinden und die durch das abwärtsfließende Wasser benetzbar und von der Abluft unter Erzeugung eines Druckabfalls durchströmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchströmten Wäscher-Abschnitt(en) (2, 2a) die Füllkörper (30) zur Erzeugung eines niedrigeren Druck­ abfalls ausgebildet sind als in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en) (3, 3b).

2. Abluftwäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Profilplatten (30, 40, 41) bestehenden Füllkörper parallel zueinander in im wesentlichen vertikaler Positio­ nierung aneinanderliegend in einem Rahmen gehalten sind und ihre Profile schräg abwärtslaufende Rinnen (31) bilden.

3. Abluftwäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem bzw.. den von der Abluft zuerst durchströmten Ab­ schnitt(en) (2, 2a, 2b, 3a) die Profilplatten (30, 40, 41) mit parallelen, mit ihren freien Außenflächen aneinanderlie­ genden Rinnen (31) und in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en) (3, 3b) die Profilplatten mit über Kreuz verlaufenden, also mit ihren freien Außenflächen einen Winkel zu den freien Außenflächen der Rinnen (31) der jeweils anliegenden Platte (40, 41) bildenden Rinnen angeordnet sind.

4. Abluftwäscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die in den verschiedenen Abschnitten (2a, 2b; 3a, 3b) verwendeten Profilplatten (30, 40; 41) unterschiedlichen Rinnenquerschnitt haben, der schrittweise von den von der Abluft zuerst durchströmten Abschnitten zu den von der Abluft später durchströmten Abschnitten kleiner wird.

5. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Profilplatten (40, 41) Rinnen (31) aufweist, die über die Platte von oben nach unten im Zick-Zack verlaufen.

6. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen (31) wellige Seitenwände haben (Fig. 7) und die Welligkeit in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchströmten Abschnitt(en) höher ist als in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en).

7. Abluftwäscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Rinnen (31) der Profilplatten an ihren schrägen Oberseiten wellig und an ihren schrägen Unterseiten glatt sind (Fig. 7c).

8. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte jeweils in einer Kammer oder Gruppen benachbarter Abschnitte in einer gemeinsamen Kammer angeordnet sind.

9. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (2, 3; 2a, 2b, 3a, 3b) übereinander angeordnet und von der Abluft von unten nach oben durchströmbar sind.

10. Abluftwäscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Wasseraustrittsdüsen zwischen den Abschnitten angeordnet sind.

11. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem untersten Abschnitt eine schräge Tropfenauffangplatte (61) angeordnet ist, die zugleich als Luftleitfläche für die Lenkung des Abluftstroms dient.

12. Abluftwäscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tropfenauffangplatte (61) entlang einem Rand eine Abtropfkante (62) aufweist, unter der sich eine Kammer (63) eines mehrkammrigen Schlammsammelbeckens (6) befindet.