EP2305486A2 - Einrichtung zum Andrücken eines Hinterklebeteils auf den Rücken eines Buchblocks - Google Patents

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EP2305486A2
EP2305486A2 EP10013286A EP10013286A EP2305486A2 EP 2305486 A2 EP2305486 A2 EP 2305486A2 EP 10013286 A EP10013286 A EP 10013286A EP 10013286 A EP10013286 A EP 10013286A EP 2305486 A2 EP2305486 A2 EP 2305486A2
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EP
European Patent Office
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hollow body
pressing
book block
pressure
book
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EP10013286A
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Inventor
Dietmar Schwettmann
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/02—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding for securing back linings, strips, ribbons or headbands

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing a Häklebeteils on the back of a book block according to the preamble of claim 1.
  • the Hinterklebemaschine be placed in successive Congress, each consisting of a Beleim issued for the book block back and a feeding and Auflege issued for the respective Hinterklebeteil on the book block back and pressed together by a flexible pillow together, with a coated with foam printing plate driven on the back becomes. See also [ Industrial book production; Dieter Liebau, Inés Heinze; Publisher Profession + School, 2001; P. 480 ff ].
  • the flexible cushion has the disadvantage that the round edges of the edges are insufficiently pressed.
  • a teflon tape pulled over the round back as pressing means produces a uniform pressure distribution, but can not press the center of the block sufficiently firmly with a straight back.
  • a device is known in which the Teflon tape is combined with the flexible cushion, with the advantage that the applied Schuklebemaschine be optimally pressed both in round and straight back.
  • a disadvantage is the complex construction and the space requirement of this device.
  • From the DE-OS 11 00 082 are provided in the running direction of the book block transport one behind the other, offset from the center of the block to each outer side pressure rollers that progressively exert a contact pressure on the back from the center of the back to the outside. With changing block thickness or spine width the mutual distance of the pressure rollers must be changed.
  • a disadvantage of all previously known devices for pressing the Hinterklebelie is that a separate station along the conveyor for the book block is required. In particular, when it is necessary to press between two lay-on processes, for example when two back-load paper papers are applied one after the other, this lengthens the conveyor in each case by at least one cycle conveyor length.
  • the invention has for its object to provide a means for pressing a Häklebeteils on the back of a book block according to the preamble of claim 1, which allows a simple construction, the pressing of Hinterklebe sculpture on straight and round backs alike.
  • This object is achieved in that is provided as a pressing at least one elastic, cyclically acted upon by a pressure medium and thereby expands the hollow body.
  • the under elastic pressure expanding hollow body can the respective back shape (whether straight or more or less strongly rounded) optimally adapt and exerts at each point of the back a same contact pressure on the at least one Schuklebeteil, creating an optimal full-surface bonding of Hinterklebeteils with the block back is achieved.
  • the at least one hollow body When the at least one hollow body is arranged substantially centrally above the back, it first contacts the block center and, starting from the middle, the two outer edges. Moving the possibly still floating on the glued back resting Schuklebeteils is thereby avoided. The back adhesive is completely pressed to the outer edges of the back when the at least one hollow body extends over the back width.
  • the hollow body is a simple, existing rubber or silicone hose. It can be arranged along the back or transversely thereto.
  • a plurality of hollow bodies are arranged in a row along the back. They can be loaded according to the format height selected with the pressure medium. In particular, for a subsequent, re-gluing the back, it is sufficient that at least in each case in the head and foot end of the back a hollow body is arranged or effective. This prevents that when setting and setting the adhesive applicator roll, the previously applied back adhesive is removed from the back.
  • An adaptation to the format height can also take place in that a displaceable intermediate plate limits the Ausdehn Scheme the at least one hollow body according to the format of the back.
  • a particularly simple construction results when the at least one hollow body is connected via a line to a chamber of a cylinder which can be actuated via its piston rod.
  • the pressure medium is in a closed system. It remains free from contamination and can be a specially prepared printing medium, which has advantageous properties for the Andschreibrea.
  • the piston rod of the cylinder can be actuated pneumatically or by other drive means, for example a cam.
  • the pressing direction of the hollow body on the back can be selectively defined by lateral boundaries, in particular to achieve a perpendicular to the back oriented stretching direction.
  • the at least one hollow body is arranged below the adhesive pool of a subsequent gluing device.
  • the pressing device can thereby be integrated into an existing station, so that a separate station and an associated extension of the conveyor is eliminated.
  • the curing of the adhesive can be accelerated if the hot glue applied to the back is cooled by the hollow body due to a cooled pressure medium.
  • Fig. 1 shows a section of a book production line 1, in the book block 2 with upwardly facing back 2 a in a same mutual distance between two opposing circulating conveyor chains 11 a, b a conveyor 10 clamped and intermittently back longitudinal direction with a delivery stroke 12 equal to the mutual distance be transported.
  • a paper web 33 drawn off from a roll 32 is advanced cyclically to a transfer point by a feed device, not shown further, in backlit length.
  • a cutter device 34 By means of a cutting device 34 a SchuklebepapierstMake 3 is separated and placed with a suction table from the transfer point in a translational transfer movement 35 on the previously glued back 2 a.
  • the inventive pressing device 51 of HinterklebepapierstMail 3 is pressed at least as firmly on the back 2 a that deducted by the subsequent, re-gluing the back 2 a by the gluing device 22 of the backing paper strip 3 is not back from the back 2 a becomes.
  • a combined backing paper capital strip 4 is placed on the back 2 a.
  • the strip 4 is cut by means of a cutting device 46 from a material web which has been advanced cyclically to a transfer point and is formed from a roll 42 which has been withdrawn from a roll 42. by a trimming device 43 to a block-high width trimmed paper web 44 and adhered to the two edges of the paper web 44 tapes 45, separated and placed with a suction table from the transfer point in a translational transfer movement 47 on the back 2 a.
  • the pressing devices 51, 52 have at least one elastic, with a pressure medium cyclically acted upon and thereby expanding Andschreibschlauch 53 as a hollow body.
  • the pressure hose 53 is made of rubber or silicone and is taken along the back 2 a in a U-shaped frame 54 (see Fig. 2 ).
  • the pressing device 51 requires only so little installation space in height that the frame 54 can be arranged with the at least one pressure hose 53 on a plate 26 on the underside of the adhesive pool 24. As a result, no separate pressure station along the conveyor 10 is provided.
  • the pressure hose 53 When pressure is applied, the pressure hose 53 expands from its retracted position 53 'in the direction of the open side of the frame 54 and, due to the central arrangement, first contacts the spine center, in order to finally apply over the entire back width to the respective back shape.
  • the contact pressure 57 generated at the same time is the same everywhere and causes a uniformly firm pressing of the backing paper strip 3, regardless of whether the back 2 a is straight, round or round and pressed.
  • the at least one pressure hose 53 adapts optimally to other irregularities in the back 2 a.
  • the cyclic pressurization or evacuation of the pressure hose 53 via a line 55, which with a corresponding pressure medium supply (see Fig. 3 a) connected is.
  • air 56 as a pressure medium.
  • it could also be a liquid, such as water or oil, can be used.
  • the pressure medium supply to Fig. 3 A provides that the line 55 is connected to a chamber 64 a of an actuatable via its piston rod 64 b cylinder 64.
  • the actuation takes place in the exemplary embodiment with a pneumatic cylinder 65, which is controlled by a valve 66 by a machine control 67 in time.
  • the air 56 is contamination-proof in a closed system.
  • Fig. 3a to c Different configurations and arrangements of pressure hoses can be seen.
  • the pressing device 61 of Fig. 3 a are two, head and foot side arranged on the back 2 a Andschreibschläuche 62 a, b provided, wherein the second pressure hose 62 b according to the book block height H via a in the Fig. 3 a symbolically shown format adjustment 63 is displaceable in the back longitudinal direction.
  • the back 2 a for re-gluing the back 2 a, as in Fig.
  • a pressing device 71 which has a plurality of along the back of 2 a arranged Andrückschlauch 72.1 to 72.7. They can be activated via assigned shut-off valves 73.1 to 73.7 corresponding to the book block height H.
  • the pressing device 75 has a continuous pressure hose 76, which can be limited by a displaceable or adjustable limiting plate 77 in its extension corresponding to the book block height H.
  • the setting or curing of the applied on the back 2 a hot adhesive can be accelerated by the heat from the back 2 a is removed when pressing the Schuklebemaschine 3, 4 through the at least one Andrückschlauch 53, e.g. by the pressure medium, preferably water or oil, is constantly cooled.
  • the pressure medium preferably water or oil

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Andrücken eines auf den beleimten Rücken (2 a) eines Buchblocks (2) aufgelegten Hinterklebeteils (3, 4), insbesondere eines Hinterklebepapiers mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, in einer Buchstraße (1), mit einem sich an die Rückenform anpassenden Andrückmittel (53), ist vorgesehen, dass das Andrückmittel wenigstens ein elastischer, mit einem Druckmedium (56) taktgemäß beaufschlagbarer und dabei sich ausdehnender Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) ist. Der sich elastisch ausdehnende Hohlkörper kann sich der jeweiligen Rückenform (ob gerade oder mehr oder weniger stark gerundet) optimal anpassen und übt dabei an jeder Stelle des Rückens einen gleichen Anpressdruck auf das wenigstens eine Hinterklebeteil aus.

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Andrücken eines Hinterklebeteils auf den Rücken eines Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Hinterkleben dient dazu, den Buchblockrücken zu verfestigen und damit dem gerundeten oder geraden Rücken eine stabile, dauerhafte Form zu verleihen. Je nach Ausstattung der Buchblocks können mehrere, verschiedene Hinterklebeteile (z.B. eine offen gewebte Gaze, ein oder mehrere Hinterklebepapiere mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, eine schlauchartige Hülse, usw.) aufgelegt werden. Bei der industriellen Buchfertigung erfolgt das Begazen, das Hinterkleben und Kapitalen sowie das Hülsen in Buchfertigungstrassen, in denen die Buchblocks in einem gleichen gegenseitigen Abstand zwischen Förderketten einer Fördereinrichtung eingespannt, in Rückenlängsrichtung intermittierend transportiert werden. Die Hinterklebeteile werden in aufeinander folgenden Hinterklebestationen, jeweils bestehend aus einer Beleimeinrichtung für den Buchblockrücken und einer Zuführ- und Auflegeeinrichtung für das jeweilige Hinterklebeteil, auf den Buchblockrücken aufgelegt und abschließend von einem flexiblen Kissen gemeinsam angedrückt, wobei eine mit Schaumstoff belegte Druckplatte auf den Rücken gefahren wird. Siehe auch [ Industrielle Buchfertigung; Dieter Liebau, Inés Heinze; Verlag Beruf + Schule, 2001; S. 480 ff ].
  • Das flexible Kissen hat den Nachteil, dass bei runden Rücken die seitlichen Kantenbereiche unzureichend angedrückt werden. Ein über den runden Rücken gezogenes Teflonband als Andrückmittel erzeugt eine gleichmäßige Druckverteilung, kann aber bei geraden Rücken die Blockmitte nicht ausreichend fest andrücken. Bekannt ist eine Einrichtung, in der das Teflonband mit dem flexiblen Kissen kombiniert ist, mit dem Vorteil, dass sowohl bei runden als auch geraden Rücken die aufgelegten Hinterklebeteile optimal angedrückt werden. Nachteilig ist die aufwändige Konstruktion und der Platzbedarf dieser Einrichtung.
  • Bekannt ist auch, die Hinterklebeteile mit auf den Rücken abrollenden Formwalzen anzudrücken. Bei Änderung der Rückenform (gerade, mehr oder weniger stark gerundet) müssen die Formwalzen getauscht werden. Nachteilig ist auch, dass die unter Druck abwälzenden Formwalzen einen Teil des sich zwischen Buchblock und Hinterklebeteil befindenden Klebstoffs aus dem Rücken herausquetschen.
  • Aus der DE-OS 11 00 082 sind in Laufrichtung des Buchblocktransports hintereinander liegende, von der Blockmitte nach jeder Außenseite hin versetzte Andrückrollen vorgesehen, die progressiv von der Mitte des Rückens nach außen hin auf den Rücken einen Anpressdruck ausüben. Bei sich ändernder Blockdicke bzw. Rückenbreite muss der gegenseitige Abstand der Andrückrollen geändert werden.
  • Nachteilig bei allen bisher bekannt gewordenen Einrichtungen zum Andrücken der Hinterklebeteile ist, dass eine separate Station entlang der Fördereinrichtung für die Buchblocks erforderlich ist. Insbesondere, wenn zwischen zwei Auflegevorgängen angedrückt werden muss, beispielsweise bei zwei nacheinander aufgelegten Hinterklebepapieren, verlängert sich hierdurch die Fördereinrichtung jeweils um wenigstens eine Taktförderlänge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Andrücken eines Hinterklebeteils auf den Rücken eines Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion das Andrücken von Hinterklebeteilen an geraden und runden Rücken gleichermaßen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass als Andrückmittel wenigstens ein elastischer, mit einem Druckmedium taktgemäß beaufschlagbarer und dabei sich ausdehnender Hohlkörper vorgesehen ist. Der sich unter Druck elastisch ausdehnende Hohlkörper kann sich der jeweiligen Rückenform (ob gerade oder mehr oder weniger stark gerundet) optimal anpassen und übt dabei an jeder Stelle des Rückens einen gleichen Anpressdruck auf das wenigstens eine Hinterklebeteil aus, wodurch eine optimale vollflächige Verklebung des Hinterklebeteils mit dem Blockrücken erzielt wird. Auch anderen Unebenheiten im Rücken (wie im Rücken angeklebte Zeichenbänder, aufgelegte Zusatzteile (z.B. RFID-Chip), Heftfäden bei fadengehefteten Buchblocks oder die kopf- und fußseitigen Wülste von den Kapitalbändern) passt sich der elastische Hohlkörper an, ohne dass Hohlstellen oder schädliche Druckstellen entstehen. Außer dem sich taktgemäß ausdehnenden und wieder zusammenziehenden Hohlkörper sind keine bewegten Bauteile erforderlich und der evakuierte Hohlkörper benötigt insbesondere in der Höhe nur wenig Bauraum. Als Druckmedium kann in einfacher Weise Luft verwendet werden.
  • Wenn der wenigstens eine Hohlkörper im Wesentlichen mittig über den Rücken angeordnet ist, kontaktiert er zuerst die Blockmitte und von der Mitte ausgehend die beiden Außenkanten. Ein Verschieben des evtl. noch schwimmend auf den beleimten Rücken aufliegende Hinterklebeteils wird dadurch sicher vermieden. Das Hinterklebeteil wird vollständig bis zu den Außenkanten des Rückens angedrückt, wenn sich der wenigstens eine Hohlkörper über die Rückenbreite erstreckt.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist der Hohlkörper ein einfacher, aus Gummi oder Silikon bestehender Schlauch. Er kann längs des Rückens oder quer dazu angeordnet sein.
  • Vorzugsweise sind mehrere Hohlkörper in einer Reihe längs des Rückens angeordnet. Sie können entsprechend der Formathöhe ausgewählt mit dem Druckmedium beaufschlagt werden. Insbesondere für ein darauf folgendes, erneutes Beleimen des Rückens reicht es aus, dass wenigstens jeweils im kopf- und fußseitigen Ende des Rückens ein Hohlkörper angeordnet bzw. wirksam ist. Dadurch wird verhindert, dass beim Auf- und Absetzen der Klebstoffauftragswalze das zuvor aufgelegte Hinterklebeteil vom Rücken abgezogen wird. Eine Anpassung an die Formathöhe kann auch dadurch erfolgen, dass eine verschiebbare Zwischenplatte den Ausdehnbereich des wenigstens einen Hohlkörpers entsprechend dem Format des Rückens begrenzt.
  • Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn der wenigstens eine Hohlkörper über eine Leitung mit einer Kammer eines über seine Kolbenstange betätigbaren Zylinders verbunden ist. Das Druckmedium befindet sich in einem geschlossenen System. Es bleibt frei von Kontaminationen und kann ein speziell aufbereitetes Druckmedium sein, das vorteilhafte Eigenschaften für den Andrückprozess aufweist. Die Kolbenstange des Zylinders kann pneumatisch oder von anderen Antriebsmittein, bspw. eine Kurvenscheibe, betätigt werden.
  • Die Andrückrichtung des Hohlkörpers auf den Rücken kann gezielt durch seitliche Begrenzungen definiert werden, um insbesondere eine senkrecht zum Rücken orientierte Dehnrichtung zu erzielen.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist der wenigstens eine Hohlkörper unterhalb des Klebstoffbeckens einer nachfolgenden Beleimeinrichtung angeordnet. Die Andrückeinrichtung kann dadurch in eine vorhandene Station integriert werden, sodass eine separate Station und eine damit verbundene Verlängerung der Fördereinrichtung entfällt.
  • Das Aushärten des Klebstoffs kann beschleunigt werden, wenn der- auf dem Rücken aufgetragene heiße Klebstoff aufgrund eines gekühlten Druckmedium von dem Hohlkörper gekühlt wird.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Buchfertigungsstraße;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Andrückeinrichtung;
    Fig. 3a
    in einer Seitenansicht eine Andrückeinrichtung mit kopf- und fußseitig angeordneten Andrückschläuchen;
    Fig. 3b
    eine Andrückeinrichtung mit mehreren längs des Rückens angeordneten Andrückschläuchen;
    Fig. 3c
    eine Andrückeinrichtung mit einem von einer Zwischenplatte begrenzten Andrückschlauch.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Buchfertigungsstrasse 1, in der Buchblocks 2 mit nach oben weisenden Rücken 2 a in einem gleichen gegenseitigen Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden, umlaufenden Förderketten 11 a, b einer Fördereinrichtung 10 eingespannt und in Rückenlängsrichtung mit einem Förderhub 12 gleich dem gegenseitigen Abstand intermittierend transportiert werden.
  • Die Buchblocks 2, deren Rücken 2 a gerade oder gerundet und ggf. abgepresst sein kann, durchlaufen verschiedene Hinterklebestationen 31 und 41, denen jeweils eine den Rücken 2 a mit einer der Rückenform angepassten Auftragswalze 23 vollflächig beleimende Beleimeinrichtungen 21, 22 vorgeordnet sind. Diese weisen ein Klebstoffbecken 24 und eine den Klebstoff auf die Auftragswalze 23 übertragende Transferwalze 25 auf.
  • In der ersten Hinterklebestation 31 wird eine von einer Rolle 32 abgezogene Papierbahn 33 von einer nicht weiter dargestellten Vorschubeinrichtung in rückenbreiter Länge zu einer Übergabestelle taktweise vorgeschoben. Mittels einer Schneideinrichtung 34 wird ein Hinterklebepapierstreifen 3 abgetrennt und mit einem Saugtisch von der Übergabestelle in einer translatorischen Überführungsbewegung 35 auf den zuvor beleimten Rücken 2 a aufgelegt.
  • Mit einer auf die Hinterklebestation 31 folgenden, erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung 51 wird der Hinterklebepapierstreifen 3 zumindest so fest auf den Rücken 2 a angedrückt, dass durch das nachfolgende, erneute Beleimen des Rückens 2 a durch die Beleimeinrichtung 22 der Hinterklebepapierstreifen 3 nicht wieder vom Rücken 2 a abgezogen wird.
  • Mit der dann folgenden Hinterklebe- und Kapitalstation 41 wird ein kombinierter Hinterklebepapier-Kapital-Streifen 4 auf den Rücken 2 a aufgelegt. Der Streifen 4 wird mittels einer Schneideinrichtung 46 von einer, in rückenbreiter Länge zu einer Übergabestelle taktweise vorgeschobenen Materialbahn, gebildet aus einer von einer Rolle 42 abgezogenen, durch eine Beschnitteinrichtung 43 auf eine blockhohe Breite beschnittenen Papierbahn 44 und an den beiden Rändern der Papierbahn 44 angeklebten Kapitalbändern 45, abgetrennt und mit einem Saugtisch von der Übergabestelle in einer translatorischen Überführungsbewegung 47 auf den Rücken 2 a aufgelegt.
  • Es folgt eine weitere, erfindungsgemäße Andrückeinrichtung 52 zum festen Andrücken der beiden aufgelegten Streifen 3, 4 auf den Rücken 2 a.
  • Die erfindungsgemäßen Andrückeinrichtungen 51, 52 weisen wenigstens einen elastischen, mit einem Druckmedium taktgemäß beaufschlagbaren und dabei sich ausdehnenden Andrückschlauch 53 als Hohlkörper auf. Der Andrückschlauch 53 besteht aus Gummi oder Silikon und ist längs des Rückens 2 a in einem u-förmigen Rahmen 54 aufgenommen (siehe Fig. 2). Die Andrückeinrichtung 51 beansprucht in der Höhe nur so wenig Bauraum, dass der Rahmen 54 mit dem wenigstens einen Andrückschlauch 53 an einer Platte 26 an der Unterseite des Klebstoffbeckens 24 angeordnet werden kann. Dadurch ist keine separate Andrückstation entlang der Fördereinrichtung 10 vorzusehen.
  • Bei Druckbeaufschlagung dehnt sich der Andrückschlauch 53 aus seiner zurückgezogenen Stellung 53' in Richtung der offenen Seite des Rahmens 54 aus und kontaktiert aufgrund der mittigen Anordnung zuerst die Rückenmitte, um sich schließlich über die ganze Rückenbreite an die jeweilige Rückenform anzulegen. Der dabei erzeugte Anpressdruck 57 ist an jeder Stelle gleich und bewirkt ein gleichmäßig festes Andrücken des Hinterklebepapierstreifens 3, egal ob der Rücken 2 a gerade, rund oder rund und abgepresst ist. Der wenigstens eine Andrückschlauch 53 passt sich auch sonstigen Unebenheiten im Rücken 2 a optimal an.
  • Die taktweise erfolgende Druckbeaufschlagung bzw. Evakuierung des Andrückschlauchs 53 erfolgt über eine Leitung 55, die mit einer entsprechenden Druckmittelversorgung (siehe Fig. 3 a) verbunden ist. In den Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, Luft 56 als Druckmittel zu verwenden. Es könnte aber auch eine Flüssigkeit, wie Wasser oder Öl, verwendet werden.
  • Die Druckmittelversorgung nach Fig. 3 a sieht vor, dass die Leitung 55 mit einer Kammer 64 a eines über seine Kolbenstange 64 b betätigbaren Zylinders 64 verbunden ist. Die Betätigung erfolgt im Ausführungsbeispiel mit einem Pneumatikzylinder 65, welcher über ein Ventil 66 von einer Maschinensteuerung 67 taktgemäß gesteuert wird. Die Luft 56 befindet sich kontaminationssicher in einem geschlossenen System.
  • In den Fig. 3a bis c sind verschiedene Ausgestaltungen und Anordnungen von Andrückschläuchen zu sehen. In der Andrückeinrichtung 61 von Fig. 3 a sind zwei, kopf- und fußseitig am Rücken 2 a angeordnete Andrückschläuche 62 a, b vorgesehen, wobei der zweite Andrückschlauch 62 b gemäß der Buchblockhöhe H über eine in der Fig. 3 a symbolisch dargestellte Formatverstellung 63 in Rückenlängsrichtung verschiebbar ist. Insbesondere für ein erneutes Beleimen des Rückens 2 a, wie in Fig. 1 auf die Andrückeinrichtung 51 folgend, reicht es aus, dass der Hinterklebepapierstreifen 3 am kopf- und fußseitigen Ende des Rückens 2 a angedrückt wird, um zu verhindern, dass beim Auf- und Absetzen und Abwälzen der Auftragswalze 23 der Hinterklebepapierstreifen 3 vom Rücken 2 a abgezogen wird.
  • In Fig. 3b ist eine Andrückeinrichtung 71 dargestellt, die eine Vielzahl von längs des Rückens 2 a angeordnete Andrückschläuche 72.1 bis 72.7 aufweist. Sie können über zugeordnete Absperrhähne 73.1 bis 73.7 entsprechend der Buchblockhöhe H aktiviert werden.
  • Eine weitere Formathöheneinstellung ist in Fig. 3c dargestellt. Die Andrückeinrichtung 75 weist einen durchgehenden Andrückschlauch 76 auf, welcher durch eine verschieb- oder einstellbare Begrenzungsplatte 77 in seiner Ausdehnung entsprechend der Buchblockhöhe H eingeschränkt werden kann.
  • Das Abbinden bzw. Aushärten des auf dem Rücken 2 a aufgetragenen heißen Klebstoff kann beschleunigt werden, indem beim Andrücken der Hinterklebeteile 3, 4 durch den wenigstens einen Andrückschlauch 53 die Wärme aus dem Rücken 2 a entzogen wird, z.B. indem das Druckmedium, vorzugsweise Wasser oder Öl, ständig gekühlt wird.

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Andrücken eines auf den beleimten Rücken (2 a) eines Buchblocks (2) aufgelegten Hinterklebeteils (3, 4), insbesondere eines Hinterklebepapiers mit ggf. endseitig befestigten Kapitalbändern, in einer Buchstraße (1), mit einem sich an die Rückenform anpassenden Andrückmittel (53), dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückmittel wenigstens ein elastischer, mit einem Druckmedium (56) taktgemäß beaufschlagbarer und dabei sich ausdehnender Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) im Wesentlichen mittig über den Rücken (2 a) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) über die Rückenbreite erstreckt.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) ein aus Gummi oder Silikon bestehender, quer oder längs zum Rücken (2 a) angeordneter Schlauch (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hohlkörper (72.1...7) in einer Reihe längs des Rückens (2 a) angeordnet sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens jeweils im kopf- und fußseitigen Ende des Rückens (2 a) ein Hohlkörper (62 a, b) angeordnet bzw. wirksam ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, durch eine verschiebbare Zwischenplatte (77), die den Ausdehnbereich des wenigstens einen Hohlkörpers (76) entsprechend dem Format des Rückens (2 a) begrenzt.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) über eine Leitung (55) mit einer Kammer (64 a) eines über seine Kolbenstange (64 b) betätigbaren Zylinders (64) verbunden ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hohlkörper (53) durch seitliche Begrenzungen (54) eine definierte, im Wesentlichen senkrecht zum Rücken (2 a) orientierte Dehnrichtung aufweist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) unterhalb des Klebstoffbeckens (24) einer nachfolgenden Beleimeinrichtung (22) angeordnet ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium (56) und damit der wenigstens eine Hohlkörper (53; 62 a, b; 72.1...7; 76) gekühlt wird zum Kühlen von auf dem Rücken (2 a) aufgetragenen heißen Klebstoffs.
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