EP2303470B1 - Ausgabevorrichtung - Google Patents

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EP2303470B1
EP2303470B1 EP09765770.4A EP09765770A EP2303470B1 EP 2303470 B1 EP2303470 B1 EP 2303470B1 EP 09765770 A EP09765770 A EP 09765770A EP 2303470 B1 EP2303470 B1 EP 2303470B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving unit
handle
product
unit
coupling
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09765770.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2303470A1 (de
Inventor
Rene Schwarz
Karsten Wolf
Katja Quedenbaum
Gerhard Josef Theumert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2303470A1 publication Critical patent/EP2303470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2303470B1 publication Critical patent/EP2303470B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing a product from a container.
  • Such devices are particularly useful for squeezing viscous masses, e.g. Jointing compounds used from containers such as cartridges or tubular bags.
  • Known devices consist of a receiving unit for the container containing the material to be dispensed, a dosing unit and a permanently connected to receiving unit handle.
  • Various applications are known for dispensing the material in the container.
  • a dosing unit is used, which has a displaceably mounted piston rod with a piston which presses against the inserted container, so that the contents of the container can be dispensed dosed.
  • a pneumatically acting metering unit wherein by means of a pressure medium, a piston for dispensing the material can be moved within the container.
  • the disclosed apparatus for strand-like discharge of pasty masses contained in deformable tubular bags has a cylinder which serves to receive the tubular bag.
  • the cylinder has a central opening which is aligned with a Tüllenan gleich the tubular bag.
  • an axially displaceable against the tubular bag, substantially piston-shaped pressure piece and means for axial displacement of the pressure piece are provided in the cylinder.
  • the displacement of the pressure piece is pneumatic.
  • a compressed air connection is provided on the handle of the device.
  • the pressure acting on the pressure piece air pressure and thus the axial propulsion of the pressure element within the cylinder can be adjusted via a lever-actuated pressure valve.
  • a major disadvantage of this device is the fixed volume of the cylinder for receiving the tubular bag. This is fixed, so that the size of the tubular bag is not arbitrary.
  • tubular bag guns are also known in the prior art. These tubular bag guns usually have a cylindrical receiving unit made of aluminum or similar materials for the tubular bag.
  • the receiving unit includes a discharge end for dispensing the material contained in the tubular bag and on the opposite side a connection area with which the device with the handle and the dosing unit can be screwed in the rule.
  • this type of tubular bag guns although it is provided to use recording units of different lengths, which tube bags can be pressed different lengths longer, but this leads to further disadvantages.
  • the construction sector Tubular bag with a large content of advantage since the time required for the replacement of an empty tubular bag can be reduced due to the short replacement intervals.
  • the receiving unit for a tubular bag would have to be longer, the larger the volume of the container, or the greater the amount of material to be dispensed.
  • particularly long recording units can not be used throughout the construction sector. Especially in confined spaces, under stairs or in the grouting of corner areas, the work is significantly hampered by a long recording unit.
  • Another disadvantage is the resulting torque, which acts on the handle of the device and thus on the user. The longer the receiving unit, the greater the torque acting on the handle. Ergonomic working with such a device is no longer possible.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved device for dispensing a material contained in a container, which ensures ergonomic working with containers of different sizes.
  • the basic idea of the invention is to provide a device for dispensing a product from a container, comprising an assembly comprising a cavity-containing receiving unit for the container and a propelling element for dispensing the product within the receiving unit, with a handle connected to the receiving unit a metering unit, wherein the connection between the handle and receiving unit is releasable to ensure interchangeability of the assembly, wherein for mounting or dismounting between the handle and receiving unit in a first embodiment, a means for linear mounting is provided which translational relative movement between the receiving unit and handle allows, or in a second embodiment, a joint is provided and wherein a coupling part of the handle and a coupling part of the receiving unit in the mounted state of the receiving unit on the handle a Kup Plung provide to enable an operative connection between the metering unit of the handle and the drive element in the receiving unit wherein the coupling part of the handle is fixedly fixed to the handle such that a displacement of the receiving unit via the means for linear mounting relative to the handle in the first embodiment or
  • Such a construction of a device for dispensing a product from a container brings many advantages.
  • the interchangeability of the assembly i. the receiving unit with the propulsion device and the use of a coupling part on the handle and a corresponding coupling part on the receptacle, a use of receiving units of different dimensions conceivable.
  • substantially cylindrical receiving units with different diameters are used.
  • the clutch used can be both a pneumatic and a mechanical clutch.
  • Pneumatic couplings are particularly suitable when using a device in which the drive element is displaced by means of a pressure medium within the receiving unit.
  • Mechanical couplings are used in particular in devices in which the propulsion element is displaced, for example via a displaceable piston rod within the receiving unit.
  • Another advantage is the use of a bearing on the handle, which fixes the receiving unit relative to the handle at least counter to the direction of displacement of the output of the product within the receiving unit slidably disposed driving element.
  • This bearing serves in particular as an abutment for the propulsion of the displaceably arranged driving element used for coming force.
  • the receiving unit preferably has a dispensing opening for dispensing the product in the container. To output the product, the propulsion element is displaced within the receiving unit in the direction of the opening of the receiving unit and thus presses out the product located in the container through the dispensing opening of the receiving unit.
  • the force required for propulsion of the propulsion element depends, in particular, on the friction of the propulsion element on the receiving unit, on the density of the product to be dispensed, on the friction of the container on the receiving unit and on the size of the dispensing opening of the receiving unit.
  • the bearing is provided to intercept the forces acting on the receiving unit and, for example, on the handle or to transfer other components of the device. In this way, it is ensured that a secure hold of the receiving unit on the handle and thus a reliable function of the device are ensured even with a large force.
  • Another advantage is the use of a locking option to fix the receiving unit in the mounted state on the handle and a release of the connection between the receiving unit and to prevent handgrip.
  • a lock is particularly advantageous when working, in which the device is guided in different positions and angular positions.
  • the use of a means for linear storage between the handle and receiving unit is provided, which allows a translational relative movement between the receiving unit and handle to provide the detachable connection between the receiving unit and handle.
  • Such storage has proved to be particularly advantageous.
  • the receiving unit can be moved for replacement via the means for linear storage relative to the handle and assembled or disassembled in this way.
  • Flat or prismatic guides between the receiving unit and the handle are particularly suitable for a means for linear storage. These allow in particular the absorption of forces perpendicular to the guideway. A lifting of the guide and / or pivoting within the guide track plane can be avoided. In order to prevent unintentional lifting of the receiving unit from the guideway also known to those skilled guide or Umgriffrucn can be provided.
  • a coupling part of the handle is further provided according to the invention, which is fixedly fixed to the handle.
  • a particularly simple operative connection between the dosing unit and the driving element is provided.
  • the user only has to make the connection between the receiving unit and the handle, for example via an o.g. Produce means for linear storage, which leads to a production of the active connection between the dosing unit and the driving element.
  • a maloperation and a resulting faulty operative connection between the dosing unit and the drive element is precluded by such a fixedly fixed to the handle coupling part.
  • Another advantage is the use of a handle having an elongated guide groove, the receiving unit having a guide slide which can be engaged with the guide groove of the handle to provide a means for positioning the receiving unit on the handle.
  • a handle and the receiving unit a particularly simple assembly and disassembly of both components can be ensured.
  • the user only has to insert the guide carriage of the receiving unit into the guide groove of the handle and can thus displace both components against one another in order to achieve assembly or disassembly. A malfunction is almost impossible with such a design.
  • the receiving unit may be advantageous to provide the receiving unit with an elongated guide groove, wherein the handle has a guide carriage, which can be brought into engagement with the guide groove of the receiving unit to provide a means for positioning the receiving unit on the handle.
  • a particularly simple assembly and disassembly of both components is possible.
  • the guide carriage of the handle must be inserted into the elongated guide groove of the receiving unit to allow assembly or disassembly.
  • connection via an elongated guide groove or a guide carriage is the design of the guide carriage with guide or Umgriffsangn that prevent lifting of the standing in engagement with the guide slot carriage.
  • This dovetail-like guide a special secure connection can be ensured as a lifting of the receiving unit is avoided by the handle.
  • a known to those skilled obliquely arranged wedge bar which allows for adjustability of the dovetail-like guide.
  • a handle wherein a connection for a pressure medium is provided which is in communication with the dosing unit and the operative connection between the dosing unit and the drive element is provided via a sealed plug-in coupling between receiving unit and handle.
  • Devices of this type are particularly suitable in construction sites, since here are usually suitable print media available.
  • the dosing unit can have a valve which can be actuated by a lever, as well as a pressure gauge and an additional pressure regulator.
  • Another advantage of using a pressure medium is equipment of the handle with a protruding coupling part, wherein a corresponding opening is provided on the receiving unit and wherein the protruding coupling part and the corresponding opening form the plug-in coupling in the mounted state of the receiving unit on the handle.
  • This design of the coupling has proven to be particularly advantageous because with such a design, the components used for the receiving unit, which provide the coupling part are reduced to a minimum.
  • an exchanged receiving unit can be safely stored in a toolbox, in a building container or between building materials, without the coupling part is damaged, since this is only an opening into which engages the protruding coupling part of the handle during assembly.
  • Another advantage of equipping the receiving unit with an opening is the use of a circumferential sealing ring to provide a seal of the plug-in coupling in the assembled state of the receiving unit on the handle.
  • a sealing ring can in particular compensate for manufacturing tolerances or take over a seal when areas of the protruding coupling part of the handle or the corresponding opening are provided with dust, dirt or moisture.
  • the metering unit has a displaceably mounted piston rod, wherein on the handle a movable, generally pivotable actuating lever is provided, which cooperates with the piston rod. By manually pressing the actuating lever, the piston rod is moved and can thus move the propulsion element within the receiving unit.
  • a mechanical propulsion means which is in operative connection with the metering unit and which can be coupled to the propulsion element for receiving unit for dispensing the product.
  • the metering unit has a displaceably mounted piston rod, wherein on the handle a movable, generally pivotable actuating lever is provided, which cooperates with the piston rod. By manually pressing the actuating lever, the piston rod is moved and can thus move the propulsion element within the receiving unit.
  • tubular bags or film cartridges called are particularly suitable for viscous or pasty masses, however, in contrast to known cartridges or similar solid-walled containers very little material is required for the shell of the tubular bag.
  • Tubular bags are usually made from a film tube. After the filling process, the ends of the tube are closed like a lint. Usually clamps, clips or adhesive or welding seams are used.
  • the device shown in the figures for dispensing a product from a container is used as a tubular bag gun and is particularly suitable in the construction and sanitary area for the output of plastic jointing and sealing compounds.
  • containers filled with the product to be dispensed in particular tubular or bag-like containers, so-called film cartridges or tubular bags for viscous or pasty masses are used.
  • film cartridges or tubular bags for viscous or pasty masses are used as containers filled with the product to be dispensed.
  • film cartridges or tubular bags for viscous or pasty masses are used.
  • the use of such containers is particularly advantageous because very little material is needed for the envelope of the container, in contrast to other known forms such as solid cartridges.
  • the device has a handle 100, which provides a possibility of operating and guiding the device to the user.
  • the handle 100 includes a handle portion 113, which may be provided with anti-slip means or may have an ergonomic shape to provide the user with a secure grip when working with the device.
  • the handle 100 is provided with a support portion 114 on which an assembly consisting of a cavity having a receiving unit 200 for the container and a propelling member not shown for discharging the product within the receiving unit 200.
  • the receiving unit 200 is detachably connected to the handle 100.
  • the receiving unit 200 has a hollow cylindrical shape and serves to receive a container, not shown, filled with the product to be dispensed.
  • the product is dispensed at a delivery end 204 of the receiving unit 200.
  • a metering device 101 is provided on the handle 100, by means of which the user can regulate the output of the product contained in the container.
  • it is a pneumatically acting device, wherein the output of the product is made possible by the use of compressed air.
  • a compressed air connection 105 is provided on the handle 100.
  • the user can connect a pressure medium, such as a compressor.
  • a pressure regulator 104 is attached to the handle 100.
  • a manometer 103 provided on the handle 100, the user can read the pressure applied to the device and adjusted via the pressure regulator 104.
  • the metering unit 101 can be operated via an actuating lever 102, which is attached to the handle 100 and can be pivoted in the direction of the handle 100.
  • the output of the product in the container can be regulated.
  • the propellant element not shown, is provided for dispensing the product, which can be displaced within the receiving unit 200.
  • This cap 205 is connected in the present embodiment via a screw thread with the cylindrical receiving unit 200 and has a concentric with the hollow cylindrical shape of the receiving unit 200 opening.
  • the product can be dispensed from the container located in the receiving unit 200 via this opening.
  • a nozzle not shown, may be mounted between the cap 205 and the receiving unit 200 to facilitate product dispensing and dispensing fine beads or beads to product.
  • the same has an abutment side 206. With the stop side 206, the receiving unit 200 bears against a stop region 123 of the handle 100.
  • the stop region 123 is provided on the connection region 122 of the handle 100, with which an operative connection between the dosing unit 101 of the handle 100 and the receiving unit 200 for dispensing the product can be produced.
  • a locking means 115 is provided on the handle 100.
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the device according to the invention FIG. 1 with a handle 100 and a replaced assembly with a receiving unit 200, which opposite to the FIG. 1 shown receiving unit 200 has a larger diameter. Due to the larger size of the receiving unit 200 larger container can be used with a larger product content, so that you can work longer with the device without a deflated container must be replaced with a new one.
  • the receiving unit 200 has a cavity 201 which serves to receive the product-filled container.
  • a drive element 209 is arranged in the cavity, which can be moved to output the product within the cavity 201.
  • the propulsion element 209 is substantially cylindrical.
  • the diameter is dimensioned such that the drive elements 209 with the inner wall of the cavity 201 seals tightly.
  • mechanical sealing means can additionally be provided on the driving element 209 and / or fats or oils can be used as a sealant between the driving element 209 and the cavity wall.
  • a container is inserted into the space between discharge end 204 and drive element 209 and fixed by means of the closure cap 205 and / or a nozzle, not shown.
  • FIG. 3 shown perspective sectional view of the device FIG. 1 along the section line AA, the connection between the handle 100 and the receiving unit 200 can be seen.
  • the receiving unit 200 has a guide carriage 202 with guide rails 203.
  • the handle 100 in turn has a corresponding guide groove 121 into which the guide carriage 202 can be inserted with the guide rails 203.
  • For mounting the receiving unit 200 on the handle 100 of the guide carriage 202 is brought into engagement with the guide rails 203 with the guide groove 121 and the receiving unit 200 is moved relative to the handle 100 in the direction of connection portion 122 of the handle 100 that the abutment side 206 of the receiving unit 200 at abuts the stopper portion 123 of the handle 100.
  • a means for linear mounting is provided, which allow a translational relative movement between the receiving unit 200 and the handle 100 for mounting or dismounting of both components.
  • the guide rails 203 prevent loosening of the connection between the handle 100 and receiving unit 200 by avoiding lifting of the receiving unit 200 of the handle 100.
  • the locking means is used 115 as a locking option to fix the receiving unit 200 in the mounted state on the handle 100 and to prevent loosening of the connection between the receiving unit 200 and handle 100.
  • the locking means 115 assumes the function of a bearing which fixes the receiving unit 200 counter to the direction of displacement 210 of the driving element 209 displaceably mounted within the receiving unit 200 in order to dispense the product.
  • the handle 100 has substantially parallel to the guide groove 121 extending end edges 119 with chamfers 120, which are aligned in the mounted state of the receiving unit 200 on the handle 100 with the lateral surface of the receiving unit 200. In this way, the means for linear storage between handle 100 and receiving unit 200, the guide groove 121, the guide carriage 202 and the Guide rails 203 are protected from contamination.
  • the receiving unit 200 may be equipped with a guide groove, not shown, and the handle 100 with a corresponding, in the guide groove of the receiving unit 200 can be introduced, not shown guide carriage.
  • This guide carriage of the handle 100 can also be equipped with guide rails, not shown.
  • FIG. 4 shows a partially cutaway rear perspective view of the device FIG. 1 , which discloses the coupling between the handle 100 and the receiving unit 200, which provides an operative connection between the metering unit 101 of the handle 100 and the driving element 209 of the receiving unit.
  • the metering unit 101 includes a pressure line 106 extending inside the handle 100, which opens into a manifold neck 107 in the connection area 122.
  • the manifold neck 107 is designed T-shaped and is attached to fix the position in the connection area 122 on a protruding from this fixing member 124. Further, the manifold neck 107 has a coupling member 108, which faces towards receiving unit 200 and tapers in this direction.
  • the receiving unit 200 has an opening 207, into which when mounting the receiving unit 200 on the handle 100, the tapered coupling member 108 can be introduced.
  • the opening 207 of the receiving unit 200 provides the corresponding coupling counterpart to the coupling member 108 of the handle.
  • the opening 207 and the coupling member 108 form a coupling to provide an operative connection between the metering unit 101 of the handle 100 and the driving element 209 of the receiving unit 200.
  • a circumferential sealing ring 208 is provided at the opening 207. Through this sealing ring 208 and manufacturing tolerances on one of the two coupling parts, the coupling member 108 or the opening 207 can be compensated.
  • the released via the actuating lever 102 pressure medium passes through the pressure line 106 and the manifold 107 via the provided through the opening 207 and the coupling member 108 clutch in the receiving unit 200 and acts on the driving element 209 that this is moved within the receiving unit 200.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the device FIG. 1 along the section line BB by the locking means 115.
  • the locking means 115 has a bore with which selbiges in the interior of the handle 100 on a transverse to the handle 100 arranged pin-shaped extensions 117 of the handle 100 is slidably mounted. Between the inner wall of the handle 100 and the locking means 115, a prestressed spring 118 is provided on the pin-shaped extension 117, which presses the locking means 115 in the direction of the opposite wall side of the handle 100.
  • the locking means 115 has on its side facing the receiving unit 200 side projections 116, which engage in the assembled state of the receiving unit 200 in the guide groove of the handle 100 and in a not shown interruption of the guide rails 203 of.
  • the projections 116 are arranged such that they are in Resting state of the locking means 115 engage in the guide groove.
  • the user To mount a receiving unit 200, the user must therefore press the outside of the handle 100 projecting portion of the locking means 115 in the direction of the handle 10 against the tension of the spring 118, so that the projections 116 release the guide groove for the guide rails 203. Subsequently, the receiving unit 200 can be pushed onto the handle 100.
  • the interruption of the guide rails 203 is provided such that the locking means 115 engages automatically by the tension of the spring 117 upon reaching the final assembly position of the receiving unit 200 on the handle 100 in the guide groove and the interruption and thus fixes the receiving unit 200 on the handle 100.
  • the user Before disassembly, the user must again push the outside of the handle 100 protruding portion of the locking means 115 in the direction of the handle 10 against the tension of the spring 118, so that the projections 116 release the guide groove and the guide rails 203 no longer block.
  • FIG. 6 shows a partially sectioned side view of a device not according to the invention with a handle 100 and a mounted receiving unit 200.
  • This may be both a rigid , as well as a flexible Kolbestange 109 act.
  • propulsion systems are suitable, which are also used in commercial cartridge or Schlauchlessnesspistolen used.
  • An appropriate such propulsion system by the metering unit 101 is for example in the DE 102006037623 described.
  • the mounting of the receiving unit 200 on the handle 100 is synchronous to the in FIG. 1 described device via a guide and a guide carriage with guide rails.
  • a locking means 115 is provided for a fixation of the receiving unit 200 on the handle 100.
  • the receiving unit has an opening 207, in which during assembly of the receiving unit 200 on the handle 100, the piston rod 109 is inserted.
  • the drive element 209 arranged in the receiving unit is subsequently connected via a coupling to the piston rod 109 in order to provide an operative connection between the dosing unit 101 and the drive element 209.
  • the drive element 109 has a sleeve pointing in the direction of the piston rod 109 into which the piston rod 109 is inserted.
  • the piston rod 109 has in a recess a shape of a ball 111 formed coupling member which is biased by a spring member 110 such that it is radially pressed with respect to the piston rod 109 to the outside, so that it protrudes partially from the surface of the piston rod 109 , Upon insertion of the piston rod 109 into the sleeve of the drive element 209, the ball 111 passes into a circumferential coupling groove 112 of the drive element 209 so that a positive connection between the piston rod 109 and the drive element 209 and an operative connection between the metering unit 101 and the drive element 209 is formed.
  • the piston rod 109 is moved by means of the metering unit 101 in the direction of the dispensing opening of the receiving unit 200 and thus displaces the locking member 115 within the receiving unit 200.
  • the locking means 115 serves not only as a locking means to fix the receiving unit 200 in the mounted state on the handle 100 but also takes over the task of a bearing, which the receiving unit 200 against the direction of displacement of the output of the Product within the receiving unit 200 slidably mounted driving element 209 fixed.
  • FIG. 7 shows a partially sectioned side view of an alternative embodiment of the invention with the handle 100 with a metering unit 101 and the mounted receiving unit 200 with the drive element 209.
  • the device has a hinge, which consists of a first hinge portion 125 of the handle 100 and a corresponding second hinge portion 211 of Receiving unit 200 is formed, which are connected via a snap connection.
  • the receiving unit 200 can be pivoted relative to the handle 100.
  • the hinge is configured to allow separation of the receiving unit 200 and handle 100 via the hinge.
  • the receiving unit 200 has an opening 207 into which a coupling member 108 of the handle can be introduced.
  • a displaceable locking means 115 is provided, which prevents unintentional pivoting of the receiving unit 200 relative to the handle 100.
  • the bearing which fixes the receiving unit 200 relative to the handle 100 against the direction of displacement 210 of the drive element 209 is realized by the joint.
  • FIG. 8 shows the device FIG. 8 with pivoted receiving unit 200 relative to the handle 100 about the joint.
  • the locking means 115 has been solved.
  • the coupling member 108 of the handle 100 no longer engages in the opening 207 of the receiving unit 200, so that the operative connection between the receiving unit 200 and the handle 100 is separated.
  • the driving element 209 is provided within the receiving unit 200. Receiving unit 200 and driving element 209 form the interchangeable module.
  • FIG. 9 shows the device FIG. 8 with dismantled receiving unit 200 with drive element 209.
  • the snap connection between the second hinge portion 211 and the first hinge portion 125 has been solved.
  • the receiving unit 200 with driving element 209 can now be exchanged for a further, for example. With a larger diameter.
  • FIG. 10 shows the recording unit FIG. 8 with the handle 100 and a replaced assembly consisting of receiving unit 200 and driving element 209.
  • a receiving unit 200 with a larger diameter and a larger diameter adapted driving element 209 in comparison to FIG. 9 shown used.
  • larger containers contained in the product to be dispensed can be processed.
  • the second hinge portion 211 of the receiving unit 200 with the first hinge region 125 of the handle 100 has been connected, and the receiving unit 200 has been pivoted about the resulting joint relative to the handle 100.
  • the locking means 115 is in engagement with a groove of the receiving unit 200.
  • the coupling member 108 of the handle 100 with the opening 207 of the receiving unit 200 is an operative connection between the dosing unit 101 and driving element 209th

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere zum Auspressen von viskosen Massen, z.B. Fugendichtungsmassen aus Behältern wie Kartuschen oder Schlauchbeuteln verwendet. Bekannte Vorrichtungen bestehen aus einer Aufnahmeeinheit für den das abzugebende Material enthaltenen Behälter, einer Dosiereinheit und einem fest mit Aufnahmeeinheit verbundenen Handgriff. Zur Ausgabe des im Behälter befindlichen Materials sind verschiedene Anwendungen bekannt. Vielfach kommt eine Dosiereinheit zum Einsatz, welche eine verschiebbare gelagerte Kolbenstange mit einem Kolben aufweist, der gegen den eingelegten Behälter drückt, so dass der Inhalt des Behälters dosiert ausgegeben werden kann. Eine andere Möglichkeit ist der Einsatz einer pneumatisch wirkenden Dosiereinheit, wobei mittels eines Druckmediums ein Kolben zur Ausgabe des Materials innerhalb des Behälters bewegt werden kann.
  • Bekannte Vorrichtungen zur Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter werden beispielsweise mit der US2005/0023301A1 , der EP1762507A , der US4273270A , der GB1589381A , der US2692706A und der US3319839A offenbart.
  • Ein weiteres Beispiel für eine solche Vorrichtung zeigt die DE 8620379 U1 . Die offenbarte Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen, in verformbaren Schlauchbeuteln enthaltenen Massen weist einen Zylinder auf, der zur Aufnahme des Schlauchbeutels dient. Der Zylinder weist eine zentrale Durchbrechung auf, die mit einem Tüllenanschluss des Schlauchbeutels fluchtet. Zur Ausgabe der im Schlauchbeutel befindlichen Masse sind im Zylinder ein axial gegen den Schlauchbeutel verschiebbares, im Wesentlichen kolbenförmiges Druckstück und eine Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstückes vorgesehen. Die Verschiebung des Druckstückes erfolgt pneumatisch. Hierfür ist am Handgriff der Vorrichtung ein Druckluftanschluss vorgesehen. Der beim Druckstück wirkende Luftdruck und damit der axiale Vortrieb des Druckstückes innerhalb des Zylinders kann über ein hebelbetätigbares Druckventil eingestellt werden. Ein großer Nachteil dieser Vorrichtung ist das feste Volumen des Zylinders zur Aufnahme des Schlauchbeutels. Diese ist fest vorgegeben, so dass auch die Größe des Schlauchbeutels nicht beliebig wählbar ist.
  • Im Stand der Technik sind auch weitere Schlauchbeutelpistolen bekannt. Diese Schlauchbeutelpistolen weisen meist eine zylindrische Aufnahmeeinheit aus Aluminium oder ähnlichen Materialien für den Schlauchbeutel auf. Die Aufnahmeeinheit beinhaltet ein Abgabeende zur Ausgabe des im Schlauchbeutel befindlichen Materials sowie an der gegenüberliegenden Seite einen Anschlussbereich, mit dem die Vorrichtung mit dem Handgriff und der Dosiereinheit in der Regel verschraubt werden kann. Bei dieser Art von Schlauchbeutelpistolen ist es zwar vorgesehen, Aufnahmeeinheiten unterschiedlicher Länge einzusetzen, wodurch Schlauchbeutel unterschiedlicher Länger ausgepresst werden können, jedoch führt dies zu weiteren Nachteilen. Insbesondere im Baubereich sind Schlauchbeutel mit großem Inhalt von Vorteil, da die für das Auswechseln eines leeren Schlauchbeutels benötigte Zeit aufgrund der geringen Wechselintervalle reduziert werden kann. Da der Durchmesser der zylindrischen Aufnahmeeinheit durch die Verschraubung fest vorgegeben ist, müsste die Aufnahmeeinheit für einen Schlauchbeutel umso länger werden, je größer das Volumen des Behälters, bzw. je größer die Menge an abzugebenden Material ist. Besonders lange Aufnahmeeinheiten können jedoch nicht flächendeckend im Baubereich zum Einsatz kommen. Insbesondere in engen Räumen, unter Treppen oder bei der Verfugung von Eckbereichen wird die Arbeit durch eine langgezogene Aufnahmeeinheit erheblich behindert. Ein weiterer Nachteil ist das entstehende Drehmoment, welches auf den Handgriff der Vorrichtung und somit auf den Anwender wirkt. Je länger die Aufnahmeeinheit, desto größer ist das Drehmoment, welches auf den Handgriff wirkt. Ein ergonomisches Arbeiten mit einer derartigen Vorrichtung ist nicht mehr möglich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Vorrichtung zur Ausgabe eines in einem Behälter befindlichen Materials bereitzustellen, die ein ergonomisches Arbeiten mit Behältern unterschiedlicher Größe gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter bereitzustellen, mit einer Baugruppe bestehend aus einer einen Hohlraum aufweisenden Aufnahmeeinheit für den Behälter und einem Vortriebselement zum Ausbringen des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit, mit einem mit der Aufnahmeeinheit verbundenen Handgriff mit einer Dosiereinheit, wobei die Verbindung zwischen Handgriff und Aufnahmeeinheit lösbar ist, um eine Auswechselbarkeit der Baugruppe zu gewährleisten, wobei zur Montage oder Demontage zwischen Handgriff und Aufnahmeeinheit in einer ersten Ausführungsform ein Mittel zur geradlinigen Lagerung vorgesehen ist, welches eine translatorische Relativbewegung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff zulässt, oder in einer zweiten Ausführungsform ein Gelenk vorgesehen ist und wobei ein Kupplungsteil des Handgriffs und ein Kupplungsteil der Aufnahmeeinheit im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit an dem Handgriff eine Kupplung bereitstellen, um eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit des Handgriffs und dem Vortriebselement in der Aufnahmeeinheit zu ermöglichen wobei das Kupplungsteil des Handgriffs derart ortsfest an dem Handgriff fixiert ist, dass ein Verschieben der Aufnahmeeinheit über das Mittel zur geradlinigen Lagerung relativ zum Handgriff in der ersten Ausführungsform beziehungsweise ein Verschwenken der Aufnahmeeinheit relativ zum Handgriff über das Gelenk in der zweiten Ausführungsform zu einer Herstellung besagter Wirkverbindung führt...
  • Eine solche Bauform einer Vorrichtung zur Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter bringt viele Vorteile. Insbesondere ist durch die Austauschbarkeit der Baugruppe, d.h. der Aufnahmeeinheit mit der Vortriebseinrichtung und der Einsatz von einem Kupplungsteil am Handgriff und einem korrespondierenden Kupplungsteil an der Aufnahme eine Verwendung von Aufnahmeeinheiten mit verschiedenen Abmessungen denkbar. Vorzugsweise kommen im Wesentlichen zylindrische Aufnahmeeinheiten mit unterschiedlichen Durchmessern zum Einsatz. Dies hat zum Vorteil, dass Behälter mit beliebigen Durchmessern verwendet werden können, ohne das die Vorrichtung eine zu lange Bauform aufweist, die den Anwender bei der Arbeit behindern könnte. Als Behälter können dabei sowohl Kartuschen, Schlauchbeutel als auch alle anderen im Bau-, Handwerker-, oder Industriebereich eingesetzten Behälter, die sich zum Auspressen mittels einer derartigen Vorrichtung eignen, eingesetzt werden. Bei der zum Einsatz kommenden Kupplung kann es sich sowohl um eine pneumatische als auch um eine mechanische Kupplung handeln. Pneumatische Kupplungen eignen sich insbesondere beim Einsatz einer Vorrichtung, bei der Vortriebselement mittels eines Druckmediums innerhalb der Aufnahmeeinheit verschoben wird. Mechanische Kupplungen kommen insbesondere bei Vorrichtungen zum Einsatz, bei denen das Vortriebselement beispielsweise über eine verschiebbare Kolbenstange innerhalb der Aufnahmeeinheit verschoben wird.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Lagers an dem Handgriff, welches die Aufnahmeeinheit relativ zum Handgriff zumindest entgegen der Verschiebungsrichtung des zur Ausgabe des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit verschiebbar angeordneten Vortriebselementes fixiert. Dieses Lager dient insbesondere als Gegenlager für die zum Vortrieb des verschiebbar angeordneten Vortriebselementes zum Einsatz kommende Kraft. Die Aufnahmeeinheit weist vorzugsweise eine Ausgabeöffnung zur Ausgabe des im Behälter befindlichen Produktes auf. Zur Ausgabe des Produktes wird das Vortriebselement innerhalb der Aufnahmeeinheit in Richtung der Öffnung der Aufnahmeeinheit verschoben und presst so das im Behälter befindliche Produkt durch die Ausgabeöffnung der Aufnahmeeinheit aus. Die zum Vortrieb des Vortriebselementes benötigte Kraft ist insbesondere abhängig von der Reibung des Vortriebselementes an der Aufnahmeeinheit, von der Dichte des auszugebenden Produktes, von der Reibung des Behälters an der Aufnahmeeinheit und von der Größe der Ausgabeöffnung der Aufnahmeeinheit. Insbesondere um zu verhindern, dass die einwirkende Kraft die Verbindung des Handgriffs und der Aufnahme bzw. der Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit und dem Vortriebselement löst, ist das Lager vorgesehen, um die einwirkenden Kräfte, welche auf die Aufnahmeeinheit wirken abzufangen und beispielsweise auf den Handgriff oder weitere Bauteile der Vorrichtung zu übertragen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass auch bei einer großen Krafteinwirkung ein sicherer Halt der Aufnahmeeinheit auf dem Handgriff und damit eine sichere Funktion der Vorrichtung gewährleistet werden.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer Verriegelungsmöglichkeit, um die Aufnahmeeinheit im montierten Zustand auf dem Handgriff zu fixieren und ein Lösen der Verbindung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff zu verhindern. Eine derartige Verriegelung ist insbesondere von Vorteil bei Arbeiten, bei denen die Vorrichtung in verschiedene Positionen und Winkellagen geführt wird. Durch eine Verriegelung der Aufnahmeeinheit auf dem Handgriff wird ein ungewolltes Lösen der Aufnahmeeinheit von dem Handgriff vermieden, so dass Arbeitsausfälle ausgeschlossen werden können. Erfindungsgemäß ist in einer ersten Ausführungsform der Einsatz eines Mittels zur geradlinigen Lagerung zwischen Handgriff und Aufnahmeeinheit vorgesehen, welches eine translatorische Relativbewegung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff zulässt, um die lösbare Verbindung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff bereitzustellen. Eine derartige Lagerung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Aufnahmeeinheit kann zum Auswechseln über das Mittel zur geradlinigen Lagerung relativ zum Handgriff verschoben und auf diese Weise montiert oder demontiert werden. Für ein Mittel zur geradlinigen Lagerung eignen sich insbesondere Flach- oder Prismenführungen zwischen der Aufnahmeeinheit und dem Handgriff. Diese ermöglichen insbesondere die Aufnahme der Kräfte senkrecht zu der Führungsbahn. Ein Abheben von der Führung und/oder ein Verschwenken innerhalb der Führungsbahnebene kann so vermieden werden. Um ein ungewolltes Abheben der Aufnahmeeinheit von der Führungsbahn zu verhindern können zudem dem Fachmann bekannte Führungs- oder Umgriffleisten vorgesehen werden.
  • Bei dem Einsatz besagter ersten Ausführungsform ist ferner erfindungsgemäß der Einsatz eines Kupplungsteils des Handgriffs vorgesehen, welches ortsfest an dem Handgriff fixiert ist. Mit einem derartigen Kupplungsteil wird eine besonders einfache Wirkverbindung zwischen Dosiereinheit und Vortriebselement bereitgestellt. Der Anwender muss lediglich die Verbindung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff, beispielsweise über ein o.g. Mittel zur geradlinigen Lagerung herstellen, was zu einer Herstellung der Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit und dem Vortriebselement führt. Eine Fehlbedienung und eine dadurch resultierende fehlerhafte Wirkverbindung zwischen Dosiereinheit und Vortriebselement ist durch ein derartiges ortsfest an dem Handgriff fixiertes Kupplungsteil ausgeschlossen. Zudem wird durch die ortsfeste Fixierung verhindert, dass sich während der Arbeit mit der Vorrichtung die Kupplung zwischen Handgriff und Aufnahmeeinheit selbsttätig lösen kann und so die Wirkverbindung unbeabsichtigt getrennt wird.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Handgriffs, der eine längliche Führungsnut aufweist, wobei die Aufnahmeeinheit einen Führungsschlitten aufweist, welche mit der Führungsnut des Handgriffs in Eingriff gebracht werden kann, um ein Mittel zur Positionierung der Aufnahmeeinheit an dem Handgriff bereitzustellen. Durch eine derartige Gestaltung des Handgriffs und der Aufnahmeeinheit kann eine besonders einfache Montage bzw. Demontage beider Bauteile gewährleistet werden. Der Anwender muss zum Wechseln der Aufnahmeeinheit lediglich den Führungsschlitten der Aufnahmeeinheit in die Führungsnut des Handgriffs einführen und kann so beide Bauteil gegeneinander verschieben, um eine Montage bzw. Demontage zu erreichen. Eine Fehlbedienung ist mit einer derartigen Gestaltung nahezu ausgeschlossen.
  • Alternativ kann es von Vorteil sein, die Aufnahmeeinheit mit einer länglichen Führungsnut auszustatten, wobei der Handgriff einen Führungsschlitten aufweist, welcher mit der Führungsnut der Aufnahmeeinheit in Eingriff gebracht werden kann, um ein Mittel zur Positionierung der Aufnahmeeinheit an dem Handgriff bereitzustellen. Auch mit einer derartigen Lösung ist eine besonders einfache Montage bzw. Demontage beider Bauteile möglich. Hier muss lediglich der Führungsschlitten des Handgriffs in die längliche Führungsnut der Aufnahmeeinheit eingeführt werden, um eine Montage bzw. Demontage zu ermöglichen.
  • Ein weiterer Vorteil bei dem Einsatz von einer Verbindung über eine längliche Führungsnut oder einen Führungsschlitten ist die Ausgestaltung des Führungsschlittens mit Führungs- oder Umgriffsleisten, die ein Abheben des im Eingriff mit der Führungsnut stehenden Schlittens verhindern. Durch diese schwalbenschwanzähnliche Führung kann eine besondere sichere Verbindung gewährleistet werden, da ein Abheben der Aufnahmeeinheit von dem Handgriff vermieden wird. Denkbar ist auch der Einsatz einer dem Fachmann bekannten schräg angeordneten Keilleiste, die eine Nachstellbarkeit der schwalbenschwanzähnlichen Führung ermöglicht.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Handgriffes, wobei ein Anschluss für ein Druckmedium vorgesehen ist, der mit der Dosiereinheit in Verbindung steht und die Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit und dem Vortriebselement über eine abgedichtete Steckkupplung zwischen Aufnahmeeinheit und Handgriff bereitgestellt wird. Vorrichtungen dieser Art eignen sich besonders im Baustellenbereich, da hier meist geeignete Druckmedien zur Verfügung stehen. Zur Regulierung des Druckmediums kann die Dosiereinheit ein über einen Hebel betätigbares Ventil aufweisen, sowie ein Manometer und einen zusätzlichen Druckregler.
  • Ein weiterer Vorteil bei dem Einsatz eines Druckmediums ist Ausrüstung des Handgriffs mit einem vorstehenden Kupplungsteil, wobei eine korrespondierende Öffnung an der Aufnahmeeinheit vorgesehen ist und wobei das vorstehende Kupplungsteil und die korrespondierende Öffnung die Steckkupplung im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit auf dem Handgriff bilden. Diese Gestaltung der Kupplung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da mit einer derartigen Bauform die zum Einsatz kommenden Bauteile der Aufnahmeeinheit, die das Kupplungsteil bereitstellen auf ein Minimum reduziert werden. So kann eine ausgetauschte Aufnahmeeinheit gefahrlos in einer Werkzeugkiste, in einem Baucontainer oder zwischen Baumaterialien gelagert werden, ohne dass das Kupplungsteil beschädigt wird, da es sich hierbei lediglich um eine Öffnung handelt, in die das vorstehende Kupplungsteil des Handgriffs bei einer Montage eingreift. Da es bei der vorliegenden Vorrichtung vorgesehen ist, den Handgriff bei einem Austausch der Aufnahmeeinheit gegen eine neue oder größere wieder zu verwenden, können durch die Ausrüstung der Aufnahmeeinheit mit einer Öffnung als Kupplungsteil ein Kosten gesenkt werden. Das komplexere Kupplungsteil des Handgriffes bleibt bestehen, wohingegen die austauschbaren Aufnahmeeinheiten lediglich die korrespondierenden und kostengünstig zu realisierenden Öffnungen als Kupplungsteile aufweisen.
  • Ein weiterer Vorteil bei der Ausrüstung der Aufnahmeeinheit mit einer Öffnung ist der Einsatz eines umlaufenden Dichtringes, um eine Abdichtung der Steckkupplung im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit auf dem Handgriff bereitzustellen. Ein derartiger Dichtring kann insbesondere Fertigungstoleranzen ausgleichen oder auch eine Abdichtung übernehmen, wenn Bereiche des vorstehenden Kupplungsteils des Handgriffs oder der korrespondierenden Öffnung mit Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit versehen sind.
  • Alternativ zum Betreiben der Vorrichtung über ein Druckmedium kann es von Vorteil sein, das Vortriebselement zur Ausgabe des Produktes über ein mechanisches Vortriebsmittel zu verschieben, welches mit der Dosiereinheit in Wirkverbindung steht und welches mit dem Vortriebselement zur Aufnahmeeinheit zur Ausgabe des Produktes gekoppelt werden kann. Vorzugsweise weist die Dosiereinheit dabei eine verschiebbar gelagerte Kolbenstange auf, wobei am Handgriff ein beweglicher, allgemein schwenkbarer Betätigungshebel vorgesehen ist, der mit der Kolbenstange zusammenwirkt. Durch manuelles Drücken auf den Betätigungshebel wird die Kolbenstange bewegt und kann so das Vortriebselement innerhalb der Aufnahmeeinheit verschieben. Als Kopplungsmöglichkeit zwischen dem Vortriebselement und dem Vortriebmittel können sämtliche sich eignenden dem Fachmann bekannten mechanischen Kopplungsmöglichkeiten zum Einsatz kommen. Hierbei eignen sich insbesondere Schnapp-, Schraub- oder Klemmverbindungen.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer im Wesentlichen zylinderförmigen Aufnahmeeinheit und eines Schlauchbeutels als Behälter für das auszugebende Produkt. Derartige Schlauchbeutel oder auch Folienkartuschen genannt, eignen sich besonders für viskose oder pastöse Massen, wobei hingegen zu bekannten Kartuschen oder ähnlichen festwandigen Behältern sehr wenig Material für die Hülle des Schlauchbeutels benötigt wird. Schlauchbeutel werden in der Regel aus einem Folienschlauch hergestellt. Nach dem Füllvorgang werden die Enden des Schlauches wurstzipfelartig verschlossen. Dabei kommen meist Klemmen, Clips oder Klebstoff- bzw. Schweißnähte zum Einsatz.
  • Im Folgenden werden einige mögliche Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert,
    • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Handgriff und einer montierten Aufnahmeeinheit,
    • Figur 2 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 mit einem Handgriff und einer ausgetauschten Aufnahmeeinheit,
    • Figur 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A,
    • Figur 4 zeigt eine teilgeschnittene perspektivische Rückansicht der Vorrichtung aus Figur 1,
    • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 entlang der Schnittlinie B-B,
    • Figur 6 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht einer nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Handgriff und einer montierten Aufnahmeeinheit,
    • Figur 7 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung mit einem Handgriff und einer montierten Aufnahmeeinheit,
    • Figur 8 zeigt die Vorrichtung aus Figur 8 mit verschwenkter Aufnahmeeinheit relativ zum Handgriff
    • Figur 9 zeigt die Vorrichtung aus Figur 8 mit demontierter Aufnahmeeinheit
    • Figur 10 zeigt die Aufnahmeeinheit aus Figur 8 mit dem Handgriff und einer ausgetauschten Aufnahmeeinheit.
    Bezugszeichenliste:
    • 100 Handgriff
    • 101 Dosiereinheit
    • 102 Betätigungshebel
    • 103 Manometer
    • 104 Druckregler
    • 105 Druckluftanschluss
    • 106 Druckleitung
    • 107 Verteilerstutzen
    • 108 Kupplungsglied
    • 109 Kolbenstange
    • 110 Federelement
    • 111 Kugel
    • 112 Kupplungsnut
    • 113 Griffbereich
    • 114 Trägerbereich
    • 115 Verriegelungsmittel
    • 116 Vorprünge
    • 117 stiftförmiger Ausläufer
    • 118 Feder
    • 119 Abschlusskante
    • 120 Fase
    • 121 Führungsnut
    • 122 Anschlußbereich
    • 123 Anschlagbereich
    • 124 Fixierungsglied
    • 125 erster Gelenkbereich
    • 126 Schnappelement
    • 200 Aufnahmeeinheit
    • 201 Hohlraum
    • 202 Führungsschlitten
    • 203 Führungsleisten
    • 204 Abgabeende
    • 205 Verschlusskappe
    • 206 Anschlagseite
    • 207 Öffnung
    • 208 Dichtring
    • 209 Vortriebselement
    • 210 Vortriebsrichtung
    • 211 zweiter Gelenkbereich
  • Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung zum Ausbringen eines Produktes aus einem Behälter kommt als Schlauchbeutelpistole zum Einsatz und eignet sich insbesondere im Bau- und Sanitärbereich zur Ausgabe von plastischen Fugen- und Abdichtungsmassen. Als mit dem abzugebenden Produkt gefüllte Behälter kommen insbesondere schlauch- oder beutelartigen Behälter, so genannte Folienkartuschen oder Schlauchbeutel für viskose oder pastöse Massen zum Einsatz. Die Verwendung von derartigen Behältern ist besonders vorteilhaft, da für die Hülle des Behälters, im Gegensatz zu anderen bekannten Formen, wie beispielsweise feste Kartuschen, sehr wenig Material benötigt wird.
  • Die in Figur 1 dargestellt Vorrichtung weist einen Handgriff 100 auf, der eine Bedienungs- und Führungsmöglichkeit der Vorrichtung für den Anwender bereitstellt. Hierfür beinhaltet der Handgriff 100 einen Griffbereich 113, der mit rutschhemmenden Mitteln ausgestattet sein oder eine ergonomische Form aufweisen kann, um dem Anwender einen sicheren Halt bei der Arbeit mit der Vorrichtung bereitzustellen. Der Handgriff 100 ist mit einem Trägerbereich 114 ausgestattet an dem eine Baugruppe bestehend aus einer einen Hohlraum aufweisenden Aufnahmeeinheit 200 für den Behälter und einem nicht gezeigten Vortriebselement zum Ausbringen des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit 200. Die Aufnahmeeinheit 200 ist mit dem Handgriff 100 lösbar verbunden. Die Aufnahmeeinheit 200 weist eine hohlzylindrische Form auf und dient zur Aufnahme eines nicht gezeigten, mit dem auszugebenden Produkt gefüllten Behälters. Die Produktausgabe erfolgt an einem Abgabeende 204 der Aufnahmeeinheit 200. Hierfür ist am Handgriff 100 eine Dosiereinrichtung 101 vorgesehen, mittels derer der Anwender die Ausgabe des im Behälters enthaltenen Produktes regulieren kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine pneumatisch wirkende Vorrichtung, wobei die Ausgabe des Produktes über den Einsatz von Druckluft ermöglicht wird. Hierfür ist am Handgriff 100 ein Druckluftanschluss 105 vorgesehen. An diesen Druckluftanschluss 105 kann der Anwender ein Druckmedium, beispielsweise einen Kompressor anschließen. Zur Regulierung des Druckes ist am Handgriff 100 ein Druckregler 104 angebracht. Mittels eines am Handgriff 100 vorgesehenen Manometers 103 kann der Anwender den an der Vorrichtung anliegenden und über den Druckregler 104 eingestellten Druck ablesen. Zur Regulierung des Druckes für die Ausgabe des Produktes kann die Dosiereinheit 101 über einen Betätigungshebel 102 bedient werden, welcher am Handgriff 100 angebracht ist und in Richtung des Handgriffs 100 verschwenkt werden kann. Über den Grad der Verschwenkung des Betätigungshebels 102 und den eingestellten Luftdruck am Druckregler 104 kann die Ausgabe des im Behälter befindlichen Produktes reguliert werden. In der Aufnahmeeinheit 200 ist zur Ausgabe des Produktes das nicht gezeigte Vortriebselement vorgesehen, welches innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 verschoben werden kann. Durch eine Beaufschlagung von Druck auf das Vortriebselement wird selbiges verschoben und drückt den in der Aufnahmeeinheit angeordneten Behälter mit dem auszugebenden Material in Richtung Abgabeende 204 der Aufnahmeeinheit 200. Die Aufnahmeeinheit 200 weist am Abgabeende 204 eine Verschlusskappe 205 auf. Diese Verschlusskappe 205 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel über ein Schraubgewinde mit der zylindrischen Aufnahmeeinheit 200 verbunden und weist eine mit der hohlzylindrischen Form der Aufnahmeeinheit 200 konzentrisch fluchtende Öffnung auf. Über diese Öffnung kann das Produkt aus dem in der Aufnahmeeinheit 200 befindlichen Behälter ausgegeben werden. Bei der Montage von der Verschlusskappe 205 auf der Aufnahmeeinheit 200 kann eine nicht gezeigte Düse zwischen die Verschlusskappe 205 und die Aufnahmeeinheit 200 montiert werden, um die Produktausgabe zu erleichtern und feine Wülste oder Raupen an Produkt ausgeben zu können. An der dem Abgabeende 204 der Aufnahmeeinheit 200 gegenüberliegenden Ende der Aufnahmeeinheit 200 weist selbige eine Anschlagseite 206 auf. Mit der Anschlagseite 206 liegt die Aufnahmeeinheit 200 an einem Anschlagbereich 123 des Handgriffes 100 an. Der Anschlagbereich 123 ist am Anschlussbereich 122 des Handgriffes 100 vorgesehen, mit dem eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit 101 des Handgriffes 100 und der Aufnahmeeinheit 200 zur Ausgabe des Produktes hergestellt werden kann. Zur Lagesicherung der auf dem Handgriff 100 montierten Aufnahmeeinheit 200 ist am Handgriff 100 ein Verriegelungsmittel 115 vorgesehen.
  • Figur 2 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 mit einem Handgriff 100 und einer ausgetauschten Baugruppe mit einer Aufnahmeeinheit 200, welche gegenüber der in Figur 1 gezeigten Aufnahmeeinheit 200 einen größeren Durchmesser aufweist. Durch die größere Bauform der Aufnahmeeinheit 200 können größere Behälter mit einem größeren Produktinhalt eingesetzt werden, so dass mit der Vorrichtung länger gearbeitet werden kann, ohne dass ein entleerter Behälter gegen einen neuen ausgetauscht werden muss. Die Aufnahmeeinheit 200 weist einen Hohlraum 201 auf, der zur Aufnahme des mit Produkt gefüllten Behälters dient. Zudem ist im Hohlraum ein Vortriebselement 209 angeordnet, welches zur Ausgabe des Produktes innerhalb des Hohlraums 201 verschoben werden kann. Das Vortriebselement 209 ist dabei im Wesentlichen zylinderförmig. Dabei ist der Durchmesser derart bemessen, dass das Vortriebselemente 209 mit der Innenwand des Hohlraums 201 dicht abschließt. Hierfür können zusätzlich noch mechanische Dichtmittel am Vortriebselement 209 vorgesehen werden und/oder Fette oder Öle als Dichtstoff zwischen Vortriebselement 209 und Hohlraumwand zum Einsatz kommen. Für die Arbeit mit der Vorrichtung wird ein Behälter in den Raum zwischen Abgabeende 204 und Vortriebselement 209 eingelegt und mittels der Verschlusskappe 205 und/oder einer nicht gezeigten Düse fixiert.
  • Durch die in Figur 3 gezeigte perspektivische Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A wird die Verbindung zwischen dem Handgriff 100 und der Aufnahmeeinheit 200 ersichtlich. Die Aufnahmeeinheit 200 weist einen Führungsschlitten 202 mit Führungsleisten 203 auf. Der Handgriff 100 wiederum weist eine korrespondierende Führungsnut 121 auf, in die der Führungsschlitten 202 mit den Führungsleisten 203 eingeschoben werden kann. Zur Montage der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 wird der Führungsschlitten 202 mit den Führungsleisten 203 mit der Führungsnut 121 in Eingriff gebracht und die Aufnahmeeinheit 200 wird relativ zum Handgriff 100 in Richtung Anschlussbereich 122 des Handgriffs 100 verschoben, dass die Anschlagseite 206 der Aufnahmeeinheit 200 an dem Anschlagbereich 123 des Handgriffs 100 anliegt. Durch die Führungsnut 121 und den Führungsschlitten 202 wird ein Mittel zur geradlinigen Lagerung bereitgestellt, die eine translatorische Relativbewegung zwischen der Aufnahmeeinheit 200 und dem Handgriff 100 zur Montage oder Demontage beider Bauteile zu ermöglichen. Die Führungsleisten 203 verhindern dabei ein Lösen der Verbindung zwischen Handgriff 100 und Aufnahmeeinheit 200 durch Vermeidung eines Abhebens der Aufnahmeeinheit 200 von dem Handgriff 100. Um nach einer Montage der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 eine Sicherung der Lage der Bauteile zueinander sicherzustellen, dient das Verriegelungsmittel 115 als Verriegelungsmöglichkeit, um die Aufnahmeeinheit 200 im montierten Zustand auf dem Handgriff 100 zu fixieren und ein Lösen der Verbindung zwischen Aufnahmeeinheit 200 und Handgriff 100 zu verhindern. Gleichzeitig übernimmt das Verriegelungsmittel 115 die Aufgabe eines Lagers, welche die Aufnahmeeinheit 200 entgegen der Verschiebungsrichtung 210 des zu Ausgabe des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 verschiebbar gelagerten Vortriebselementes 209 fixiert. Der Handgriff 100 weist im Wesentlichen parallel zu der Führungsnut 121 verlaufende Abschlusskanten 119 mit Fasen 120 auf, die im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 mit der Mantelfläche der Aufnahmeeinheit 200 fluchten. Auf diese Weise können die Mittel zur geradlinigen Lagerung zwischen Handgriff 100 und Aufnahmeeinheit 200, die Führungsnut 121, der Führungsschlitten 202 und die Führungsleisten 203 vor einer Verschmutzung bewahrt werden. Alternativ kann auch die Aufnahmeeinheit 200 mit einer nicht gezeigten Führungsnut ausgestattet werden und der Handgriff 100 mit einem korrespondierenden, in die Führungsnut der Aufnahmeeinheit 200 einbringbaren, nicht gezeigten Führungsschlitten. Dieser Führungsschlitten des Handgriffes 100 kann dabei auch mit nicht dargestellten Führungsleisten ausgestattet sein.
  • Figur 4 zeigt eine teilgeschnittene perspektivische Rückansicht der Vorrichtung aus Figur 1, die die Kupplung zwischen dem Handgriff 100 und der Aufnahmeeinheit 200 offenbart, welche eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit 101 des Handgriffs 100 und dem Vortriebselement 209 der Aufnahmeeinheit bereitstellt. Die Dosiereinheit 101 beinhaltet eine innerhalb des Handgriffs 100 verlaufende Druckleitung 106, welche im Anschlussbereich 122 in einem Verteilerstutzen 107 mündet. Der Verteilerstutzen 107 ist dabei T-förmig gestaltet und ist zur Lagefixierung im Anschlussbereich 122 auf einem von diesem vorstehenden Fixierungsglied 124 aufgesteckt. Ferner weist der Verteilerstutzen 107 ein Kupplungsglied 108 auf, welches in Richtung Aufnahmeeinheit 200 weist und in dieser Richtung konisch zuläuft. Die Aufnahmeeinheit 200 weist eine Öffnung 207 auf, in die bei der Montage der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 das konisch zulaufende Kupplungslied 108 eingebracht werden kann. Somit stellt die Öffnung 207 der Aufnahmeeinheit 200 das korrespondierende Kupplungsgegenstück zum Kupplungsglied 108 des Handgriffs bereit. Im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 bilden die Öffnung 207 und das Kupplungsglied 108 eine Kupplung, um eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit 101 des Handgriffs 100 und dem Vortriebselement 209 der Aufnahmeeinheit 200 bereitzustellen. Zur Abdichtung ist an der Öffnung 207 ein umlaufender Dichtring 208 vorgesehen. Durch diesen Dichtring 208 können auch Fertigungstoleranzen an einem der beiden Kupplungsteile, dem Kupplungsglied 108 oder der Öffnung 207 ausgeglichen werden. Das über den Betätigungshebel 102 freigegebene Druckmedium gelangt über die Druckleitung 106 und den Verteilerstutzen 107 über die durch die Öffnung 207 und das Kupplungsglied 108 bereitgestellte Kupplung in die Aufnahmeeinheit 200 und wirkt derart auf das Vortriebselement 209 ein, dass dieses innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 verschoben wird.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 entlang der Schnittlinie B-B durch das Verriegelungsmittel 115. Das Verriegelungsmittel 115 weist eine Bohrung auf, mit welcher selbiges im Inneren des Handgriffes 100 auf einem quer zum Handgriff 100 angeordneten stiftförmigen Ausläufer 117 des Handgriffes 100 verschiebbar gelagert ist. Zwischen der Innenwand des Handgriffes 100 und dem Verriegelungsmittel 115 ist auf dem stiftförmigen Ausläufer 117 eine vorgespannte Feder 118 vorgesehen, welche das Verriegelungsmittel 115 in Richtung der gegenüberliegenden Wandseite des Handgriffes 100 drückt. Das Verriegelungsmittel 115 weist an seiner der Aufnahmeeinheit 200 zugewandten Seite Vorsprünge 116 auf, welche im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit 200 in die Führungsnut des Handgriffes 100 und in eine nicht gezeigte Unterbrechung der Führungsleisten 203 der eingreifen. Die Vorsprünge 116 sind dabei derart angeordnet, dass sie im Ruhezustand des Verriegelungsmittels 115 in die Führungsnut eingreifen. Zur Montage einer Aufnahmeeinheit 200 muss der Anwender demnach den außen vom Handgriff 100 abstehenden Bereich des Verriegelungsmittels 115 in Richtung Handgriff 10 entgegen der Spannung der Feder 118 drücken, so dass die Vorsprünge 116 die Führungsnut für die Führungsleisten 203 freigeben. Anschließend kann die Aufnahmeeinheit 200 auf den Handgriff 100 aufgeschoben werden. Die Unterbrechung der Führungsleisten 203 ist dabei derart vorgesehen, dass das Verriegelungsmittel 115 durch die Spannung der Feder 117 beim Erreichen der Endmontageposition der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 automatisch in die Führungsnut und die Unterbrechung eingreift und so die Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 fixiert. Vor einer Demontage muss der Anwender erneut den außen vom Handgriff 100 abstehenden Bereich des Verriegelungsmittels 115 in Richtung Handgriff 10 entgegen der Spannung der Feder 118 drücken, so dass die Vorsprünge 116 die Führungsnut freigeben und die Führungsleisten 203 nicht länger blockieren.
  • Figur 6 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht einer nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Handgriff 100 und einer montierten Aufnahmeeinheit 200. Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Verschiebung des Vortriebselementes 209 innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 mittels eines mechanischen Vortriebmittels, einer verschiebbaren zylindrischen Kolbenstange 109. Dabei kann es sich sowohl um eine starre, als auch um eine flexible Kolbestange 109 handeln. Für eine Verschiebung der Kolbenstange 109 eignen sich Vortriebsysteme, die auch bei handelsüblichen Kartuschen- oder Schlauchbeutelpistolen zum Einsatz kommen. Ein sich eignendes derartiges Vortriebssystem durch die Dosiereinheit 101 ist beispielsweise in der DE 102006037623 beschrieben. Die Montage der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 erfolgt synchron zur der in Figur 1 beschriebenen Vorrichtung über eine Führungsnut und einen Führungsschlitten mit Führungsleisten. Für eine Fixierung der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 ist ein Verriegelungsmittel 115 vorgesehen. Die Aufnahmeeinheit weist eine Öffnung 207 auf, in welche bei der Montage der Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 die Kolbenstange 109 eingeführt wird. Das in der Aufnahmeeinheit angeordnete Vortriebselement 209 wird im Anschluss über eine Kupplung mit der Kolbenstange 109 verbunden, um eine Wirkverbindung zwischen Dosiereinheit 101 und Vortriebselement 209 bereitzustellen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Vortriebselement 109 eine in Richtung Kolbenstange 109 weisende Hülse auf, in welche die Kolbenstange 109 eingeführt wird. Die Kolbenstange 109 weist in einer Vertiefung ein Form einer Kugel 111 ausgebildetes Kupplungsglied auf, welche durch ein Federelement 110 derart vorgespannt ist, dass es radial in Bezug auf die Kolbenstange 109 nach außen gedrückt wird, so dass es bereichsweise aus der Oberfläche der Kolbenstange 109 herausragt. Bei Einschieben der Kolbenstange 109 in die Hülse des Vortriebselementes 209 gelangt die Kugel 111 in eine umlaufende Kupplungsnut 112 des Vortriebselementes 209 so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Kolbenstange 109 und dem Vortriebselement 209 und eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit 101 und dem Vortriebselement 209 entsteht. Zur Ausgabe des Produktes wird die Kolbenstange 109 mittels der Dosiereinheit 101 in Richtung der Ausgabeöffnung der Aufnahmeeinheit 200 bewegt und verschiebt so das Vortriebselement 209 innerhalb der Aufnahmeeinheit 200. Das Verriegelungsmittel 115 dient nicht nur als Verriegelungsmöglichkeit, um die Aufnahmeeinheit 200 im montierten Zustand auf dem Handgriff 100 zu fixieren sondern übernimmt auch hier die Aufgabe eines Lagers, welches die Aufnahmeeinheit 200 entgegen der Verschiebungsrichtung des zur Ausgabe des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 verschiebbar gelagerten Vortriebselementes 209 fixiert.
  • Figur 7 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung mit dem Handgriff 100 mit einer Dosiereinheit 101 und der montierten Aufnahmeeinheit 200 mit dem Vortriebselement 209. Die Vorrichtung weist ein Gelenk auf, welches aus einem ersten Gelenkbereich 125 des Handgriffes 100 und einem korrespondierenden zweiten Gelenkbereich 211 der Aufnahmeeinheit 200 gebildet wird, die über eine Schnappverbindung verbunden werden. Um das Gelenk kann die Aufnahmeeinheit 200 relativ zum Handgriff 100 verschwenkt werden. Das Gelenk ist derart gestaltet, dass eine Trennung von Aufnahmeeinheit 200 und Handgriff 100 über das Gelenk ermöglicht wird. Zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen dem Vortriebselement 209 und der Dosiereinheit 101 weist die Aufnahmeeinheit 200 eine Öffnung 207 auf, in welche ein Kupplungsglied 108 des Handgriffs eingebracht werden kann. Zur Fixierung der Lage der montierten Aufnahmeeinheit 200 auf dem Handgriff 100 ist ein verschiebbares Verriegelungsmittel 115 vorgesehen, welches ein unbeabsichtigtes Verschwenken der Aufnahmeeinheit 200 gegenüber dem Handgriff 100 verhindert. Das Lager, welches die Aufnahmeeinheit 200 relativ zum Handgriff 100 entgegen der Verschiebungsrichtung 210 des Vortriebselementes 209 fixiert wird durch das Gelenk realisiert.
  • Figur 8 zeigt die Vorrichtung aus Figur 8 mit verschwenkter Aufnahmeeinheit 200 relativ zum Handgriff 100 um das Gelenk. Hierfür ist das Verriegelungsmittel 115 gelöst worden. In dieser Lage greift das Kupplungsglied 108 des Handgriffes 100 nicht mehr in die Öffnung 207 der Aufnahmeeinheit 200 ein, so dass die Wirkverbindung zwischen Aufnahmeeinheit 200 und Handgriff 100 getrennt ist. Innerhalb der Aufnahmeeinheit 200 ist das Vortriebselement 209 vorgesehen. Aufnahmeeinheit 200 und Vortriebselement 209 bilden die auswechselbare Baugruppe.
  • Figur 9 zeigt die Vorrichtung aus Figur 8 mit demontierter Aufnahmeeinheit 200 mit Vortriebselement 209. Hierfür ist die Schnappverbindung zwischen dem zweiten Gelenkbereich 211 und dem ersten Gelenkbereich 125 gelöst worden. Die Aufnahmeeinheit 200 mit Vortriebselement 209 kann nun gegen eine Weitere, bspw. mit größerem Durchmesser, ausgetauscht werden.
  • Figur 10 zeigt die Aufnahmeeinheit aus Figur 8 mit dem Handgriff 100 und einer ausgetauschten Baugruppe bestehend aus Aufnahmeeinheit 200 und Vortriebselement 209. Es kommt eine Aufnahmeeinheit 200 mit größerem Durchmesser und einem dem größeren Durchmesser angepassten Vortriebselement 209 im Vergleich zu Figur 9 gezeigten zum Einsatz. Mit einer derartigen Aufnahmeeinheit 200 können größere das abzugebende Produkt enthaltene Behälter verarbeitet werden. Hierfür ist der zweite Gelenkbereich 211 der Aufnahmeeinheit 200 mit dem ersten Gelenkbereich 125 des Handgriffes 100 verbunden worden, und die Aufnahmeeinheit 200 um das so entstandene Gelenk relativ zum Handgriff 100 verschwenkt worden. Zur Fixierung der Lage ist das Verriegelungsmittel 115 im Eingriff mit einer Nut der Aufnahmeeinheit 200. Für einen Vortrieb des Vortriebselementes 209 bilden das Kupplungsglied 108 des Handgriffs 100 mit der Öffnung 207 der Aufnahmeeinheit 200 eine Wirkverbindung zwischen Dosiereinheit 101 und Vortriebselement 209.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter mit einer Baugruppe bestehend aus einer einen Hohlraum (201) aufweisenden Aufnahmeeinheit (200) für den Behälter und einem Vortriebselement (209) zum Ausbringen des Produktes innerhalb der Aufnahmeeinheit (200), mit einem mit der Aufnahmeeinheit (200) verbundenen Handgriff (100) mit einer Dosiereinheit (101), wobei die Verbindung zwischen Handgriff (100) und Aufnahmeeinheit (200) lösbar ist, um eine Auswechselbarkeit der Baugruppe zu gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage oder Demontage zwischen
    Handgriff (100) und Aufnahmeeinheit (200) in einer ersten Ausführungsform ein Mittel zur geradlinigen Lagerung vorgesehen ist, welches eine translatorische Relativbewegung zwischen Aufnahmeeinheit (200) und Handgriff (100) zulässt, oder in einer zweiten Ausführungsform ein Gelenk vorgesehen ist und dass ein Kupplungsteil (108) des Handgriffs (100) und ein Kupplungsteil (207) der Aufnahmeeinheit (200) im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit (200) an dem Handgriff (100) eine Kupplung bereitstellen, um eine Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit (101) des Handgriffs (100) und dem Vortriebselement (209) in der Aufnahmeeinheit (200) zu ermöglichen, wobei das Kupplungsteil (108) des Handgriffs (100) derart ortsfest an dem Handgriff (100) fixiert ist, dass ein Verschieben der Aufnahmeeinheit (200) über das Mittel zur geradlinigen Lagerung relativ zum Handgriff (100) in der ersten Ausführungsform beziehungsweise dass ein Verschwenken der Aufnahmeeinheit (200) relativ zum Handgriff (100) über das Gelenk in der zweiten Ausführungsform zu einer Herstellung besagter Wirkverbindung führt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lager (115, 211, 125) an dem Handgriff (100) vorgesehen ist, welches die Aufnahmeeinheit (200) relativ zum Handgriff (100) zumindest entgegen der Verschiebungsrichtung (210) des zur Ausgabe des Produktes aus dem Behälter innerhalb der Aufnahmeeinheit (200) verschiebbar angeordneten Vortriebselementes (209) fixiert.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungsmöglichkeit (115) vorgesehen ist, um die Aufnahmeeinheit (200) im montierten Zustand auf dem Handgriff (100) zu fixieren und ein Lösen der Verbindung zwischen Aufnahmeeinheit (200) und Handgriff (100) zu verhindern.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (100) eine längliche Führungsnut (112) aufweist und die Aufnahmeeinheit (200) einen Führungsschlitten (202), welcher mit der Führungsnut (112) des Handgriffes (100) in Eingriff gebracht werden kann, um ein Mittel zur Positionierung der Aufnahmeeinheit (200) an dem Handgriff (100) bereitzustellen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (200) eine längliche Führungsnut aufweist und der Handgriff (100) einen Führungsschlitten, welcher mit der Führungsnut der Aufnahmeeinheit (200) in Eingriff gebracht werden kann, um ein Mittel zur Positionierung der Aufnahmeeinheit (200) an dem Handgriff (100) bereitzustellen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungsschlitten (202) Führungsleisten (203) vorgesehen sind, die ein Abheben des im Eingriff mit der Führungsnut (121) stehenden Führungsschlittens (202) verhindern.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Handgriff (100) ein Anschluss (105) für ein Druckmedium vorgesehen ist, der mit der Dosiereinheit (101) in Verbindung steht und die Wirkverbindung zwischen der Dosiereinheit (101) und dem Vortriebselement (209) über eine Steckkupplung (108, 207) zwischen Aufnahmeeinheit (200) und Handgriff (100)bereitgestellt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorstehendes Kupplungsteil (108) am Anschlussbereich des Handgriffs (100) und eine korrespondierende Öffnung (207) an der Aufnahmeeinheit (200) die Steckkupplung (108, 207) im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit (200) auf dem Handgriff (100) bilden.
  9. Vorrichtung nach einem der Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, die Öffnung (207) an der Aufnahmeeinheit (200) einen umlaufenden Dichtring (208) aufweist, um eine Abdichtung der Steckkupplung (108, 207) im montierten Zustand der Aufnahmeeinheit (200) auf dem Handgriff (100) bereitzustellen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass für das Vortriebselement (209) zur Ausgabe des Produktes ein mechanisches Vortriebsmittel (109) vorgesehen ist, welches mit der Dosiereinheit (101) in Wirkverbindung steht und welches mit der Vortriebselement (209) in der Aufnahmeeinheit (200) zur Ausgabe des Produktes gekoppelt werden kann.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (200) im Wesentlichen zylinderförmig ist und als Behälter für das auszubringende Produkt ein Schlauchbeutel zu Einsatz kommt.
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