DE4134141C2 - Druckluftpistole zum Auftragen von pastösem Material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckluftpistole zum Auftragen von pastösem Ma­ terial mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Druckluftpistolen zum Auftragen von pastösem Material sind bekannt. Pastöses Material in diesem Sinne sind beispielsweise Dichtmassen, wie sie im Kraft­ fahrzeug-Handwerk Verwendung finden. Pastöses Material sind aber auch im Bau­ gewerbe verarbeitete Dichtmassen od. dgl. Kennzeichnend für das so verarbei­ tete Material ist jedenfalls, daß es sich in Einweg-Materialpackungen befin­ det, die in den Aufnahmeraum einer solchen Druckluftpistole eingesetzt und durch Beaufschlagung mit Druckluft durch eine Materialaustrittsdüse entleert werden.

Eine solche bekannte Druckluftpistole ist von Druckluft nicht nur betätigt, sondern auch gesteuert und ist als Mehrzweckpistole für unterschiedliche Ar­ beitsweisen ausgerüstet (DE-U-90 11 965). Die bekannte Druckluftpistole kann alternativ ohne zusätzlichen Druckluftaustritt und mit zusätzlichem Druckluftaustritt betrieben werden, indem zusätzlich zum eigentlichen För­ der-Druckluftkreis ein paralleler zweiter Druckluftkreis realisiert ist, der wahlweise aktiviert werden kann.

Bei der bekannten Druckluftpistole wird die Einweg-Materialpackung von der offenen Stirnseite eines insgesamt kreiszylindrischen Außengehäuses her in den Aufnahmeraum eingeführt. Am vorderen, der offenen Seite des Außengehäuses zugeordneten Ende der Einweg-Materialpackung ist eine mit einem Boden als Bau­ einheit ausgeführte Materialaustrittsdüse auf einen Stutzen der Einweg-Mate­ rialpackung aufgeschraubt. Sie wird durch eine ihrerseits wieder auf das Au­ ßengehäuse aufgeschraubte Überwurf-Kappe gehalten. Durch die Überwurf-Kappe wird gleichzeitig die Einweg-Materialpackung mit dem der gegenüberliegenden Stirnseite zugeordneten Ende auf einen Anstichbolzen gedrückt, der eine Schutz­ hülle auf der Rückseite der Einweg-Materialpackung dann durchsticht und die Verbindung zwischen einem Druckluftanschluß und der Druckseite eines Folgekolbens bildet. Der Folgekolben ist Teil der Einweg-Materialpackung, er kann in der Einweg-Materialpackung in Richtung auf die Materialaustrittsdüse hin durch Druckluft verschoben werden. Die Druckluft-Betätigung bzw. -Steuerung erfolgt von einer in einem Handgriff am Außengehäuse befindlichen Ventilan­ ordnung her.

Bei der bekannten Druckluftpistole ist zusätzlich zum primären Druckluftraum auf der Druckseite des Folgekolbens noch ein sekundärer Druckluftraum vorge­ sehen, der eine Druckluft-Beimischung zum schon aus der Materialaustrittsdüse austretenden Material ermöglicht. Für die Lehre der vorliegenden Patentanmel­ dung gelten die Ausstattungsdetails der bekannten, zuvor erläuterten Druck­ luftpistole als Optionen in entsprechender Weise.

Bei der bekannten, zuvor erläuterten Druckluftpistole besteht ein Problem darin, daß der Folgekolben im Inneren der Einweg-Materialpackung sich häufig nicht lagetreu oder lagerichtig zu verschieben vermag, sondern in der Einweg- Materialpackung verkantet. Die Einweg-Materialpackung muß dann zwischenzeit­ lich nochmals wieder ausgebaut und gerichtet werden, im Extremfall kann der Inhalt der Einweg-Materialpackung auch nicht vollständig entnommen werden. Eine länger gestreckte Ausführung des Folgekolbens, die zwar ein Verkanten in der Einweg-Materialpackung weniger wahrscheinlich machen würde, würde einer­ seits die Reibung des Folgekolbens beim Verschieben wesentlich erhöhen, würde andererseits die Füllmenge der an sich standardisierten Einweg-Materialpac­ kungen verringern.

Bei einer anderen bekannten Druckluftpistole (DE-U-76 28 498) ist das zuvor angesprochene Problem dadurch eliminiert, daß eine wirkungsvolle Kraftübertra­ gung auf den Folgekolben durch einen dazwischengeschalteten Schubkolben reali­ siert wird. Der Schubkolben kann leichtgängig längsverschiebbar im Außengehäuse gelagert sein. Er kann den Folgekolben im wesentlichen lagerichtig in der Ein­ weg-Materialpackung nach vorn schieben. Ein Problem besteht hierbei darin, daß das Außengehäuse der Druckluftpistole um die Länge des Schubkolbens länger werden muß als bei der oben erläuterten bekannten Druckluftpistole.

Weiter ist eine Druckluftpistole zum Auftragen von pastösem Material bekannt (DE-A-36 07 176), die ein in einem Teilbereich halbschalenförmiges Au­ ßengehäuse aufweist, in das eine Einweg-Materialpackung von oben her einleg­ bar ist. Hier ist ebenfalls ein Schubkolben vorgesehen, dieser ist als Teles­ kopkolben ausgeführt. Dabei ergibt sich ein großer pneumatischer Totraum. Der vordere Teleskopabschnitt des Schubkolbens ist an seiner Druckseite, also der Seite, von der her er mit Druck beaufschlagt wird, offen und lediglich an seiner am Folgekolben in der Einweg-Materialpackung zur Anlage kommen­ den Stirnseite geschlossen.

Ausgehend von dem Stand der Technik gemäß DE-U-76 28 498 liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, eine Druckluftpistole der gattungsgemäßen Art an­ zugeben, die bei lagerichtiger Verschiebung des Folgekolbens eine möglichst kurze Gesamtlänge aufweist.

Diese Aufgabe ist bei einer Druckluftpistole mit den Merkma­ len des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Da der Schubkolben am Folgekolben erfindungsge­ mäß zumindest wirkungsmäßig großflächig zur Anlage kommt, ist der Folgekolben vom - druckluftbewegten - Schubkolben perfekt lagerichtig vorschiebbar. Der Schubkolben ist dabei nicht einteilig ausgeführt, sondern als Teleskopkolben mit zwei oder mehr Teleskopabschnitten. Dadurch wird die zusätzlich zur Länge der Einweg-Materialpackung erforderliche Länge für den Schubkolben in der Druckluftpistole erheblich verringert. Der an sich mit einem Teleskopkolben verbundene Nachteil eines großen pneumatischen Totraums im Inneren der Te­ leskopabschnitte wird dabei erfindungsgemäß durch die atypische umgekehrte Anordnung des Teleskopabschnitte vermieden, indem nämlich der vordere Teles­ kopabschnitt des Schubkolbens auf der Druckseite eine geschlossene Fläche bildet. Dadurch fällt der Innenraum des vorderen Teleskopabschnittes als pneu­ matischer Totraum weg, so daß der pneumatische Totraum praktisch nicht größer ist als bei reiner Nutzung des Folgekolbens allein ohne Schubkolben.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Lehre der Erfindung auszu­ gestalten und weiterzubilden, wozu auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordne­ ten Ansprüche verwiesen wird. Im übrigen wird die Erfindung anhand ei­ ner lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Druckluftpistole in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, teilweise aufgeschnitten.

Die in der Zeichnung dargestellte Druckluftpistole ist zum Auftragen von pastösem Material, beispielsweise von Dichtmaterial od. dgl., bestimmt und geeignet. Sie kann im Grundsatz außer mit Luft auch mit anderen Druckmedien betrieben werden, üblicherweise wird dabei Druckluft verwendet. Die Druckluftpistole weist zunächst ein an mindestens einer Seite öffenbares Außengehäuse 1, das im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel kreiszylindrisch ausgeführt ist, auf. Im Außengehäuse 1 befindet sich ein dementsprechend hier auch kreiszylindrischer Aufnahmeraum 2 für eine standa­ disierte Einweg-Materialpackung 3. Im dargestellten Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführung an der offenbaren Seite des Außengehäuses 1 ange­ ordnet ist eine zu einer Austrittsspitze 4 der Einweg-Materialpackung 3 kor­ respondierende Materialaustrittsdüse 5. Nur angedeutet ist am Außengehäuse 1 ein Druckluftanschluß 6, und zwar in einem Handgriff 7, der am Außengehäuse 1 angebracht ist und in dem eine Ventilanordnung 8 für betätigende und steuern­ de Druckluft untergebracht ist.

Die Einweg-Materialpackung 3 ist an der der Austrittsspitze 4 gegenüberliegen­ den Seite mit einem in der Einweg-Materialpackung 3 in Richtung der Austritts­ spitze 4 verschiebbaren, das Material vor sich herschiebenden und damit aus der Materialaustrittsdüse 5 ausstoßenden Folgekolben 9 versehen. Mit anderen Worten besteht also die Einweg-Materialpackung 3, in ihrer standardisierten Form und Größe, aus einer kreiszylindrischen, an einer Seite offenen, an der anderen Seite bis auf die Austrittsspitze 4 geschlossenen Hülse, in der der Folgekolben 9 von der offenen Seite zur Austrittsspitze 4 hin verschiebbar ist. Die Zeichnung zeigt nicht das in der Einweg-Material­ packung 3 befindliche Material, es ist aber erkennbar, daß dieses Material durch Vorschieben des Folgekolbens 9 aus der Materialaustrittsdüse 5 heraus­ gepreßt wird. Die Zeichnung zeigt dabei beide Positionen des Folgekol­ bens 9, die zurückgezogene Position am Anfang bei einer neu eingesetzten Ein­ weg-Materialpackung 3 im unteren Teil und die Position mit vorgeschobenem Folgekolben 9 entsprechend einer vollständig geleerten Einweg-Materialpac­ kung im oberen Teil.

Die Druckluft wird vom Druckluftanschluß 6 auf die von der Materialaustritts­ düse 5 abgewandte Seite des Folgekolbens 9 geleitet, was die zuvor geschil­ derte Vorschubbewegung des Folgekolbens 9 entsprechend der Steuerung mittels Handgriff 7 und Ventilanordnung 8 zur Folge hat.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gilt noch, daß zusätzlich zu dem die Förderung bewirkenden Druckluftkreis ein sekundärer, ein Verdüsen des pastö­ sen Materials bewirkender Druckluftkreis vorgesehen ist. Dieser weist einen Sekundärluftanschluß 10, einen Sekundärluft-Ringraum 11 im Außengehäuse 1 und eine Sekundärluftdüse 12 auf. Die Sekundärluftdüse 12 umgibt die Mate­ rialaustrittsdüse 5 im dargestellten Ausführungsbeispiel konzentrisch, ihre Funktion ist im Stand der Technik, der ganz eingangs erläutert worden ist, umfangreich beschrieben, worauf verwiesen wird. Die offene Seite des Außengehäuses 1, von der her die Einweg-Materialpackung 3 eingesteckt wird, ist durch eine aufgeschraubte Überwurfkappe 13, die die Sekundärluftdüse 12 trägt, geschlossen. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbei­ spiel befindet sich im übrigen die Materialaustrittsdüse 5 als Teil einer Bo­ denplatte 14 zwischen Überwurfkappe 13 und Außengehäuse 1 und diese Bauein­ heit ist über ein Gewinde mit der Einweg-Materialpackung 3 verbunden. Hier gibt es Austausch-Möglichkeiten, die auch im Stand der Technik dargelegt wor­ den sind, so daß darauf erneut verwiesen wird.

Wenn der Folgekolben 9 nur durch Druckluft-Beaufschlagung von der Drucksei­ te her nach vorn geschoben wird, kann sich der Folgekolben 9 in der Einweg- Materialpackung 3 leicht verkanten. Daher ist hier vorgesehen, daß im Außen­ gehäuse 1 auf der von der Materialaufrittsdüse 5 abgewandten Seite des Fol­ gekolbens 9 ein Schubkolben 15 angeordnet und in einer Längsführung 16 im Außengehäuse 1 verschiebbar geführt ist, daß die Druckluft auf die vom Fol­ gekolben 9 abgewandte Druckseite des Schubkolbens 15 geleitet ist und daß der Schubkolben 15 am Folgekolben 9 zumindest wirkungsmäßig großflächig zur Anlage kommt und der Folgekolben 9 vom - druckluftbewegten - Schubkolben 15 lagerichtig vorschiebbar ist. Wie die Zeichnung mit dem Vergleich zwischen zurückgezogener und vorgeschobener Stellung des Schubkol­ bens 15 unten und oben erkennen läßt, verkantet der Schubkolben 15 einer­ seits wegen der Längsführung 16, andererseits aber auch wegen seiner Länge selbst nicht oder praktisch nicht im Außengehäuse 1. Da der Schubkolben 15 aber jedenfalls wirkungsmäßig, wenn auch nicht unbedingt flächenmäßig, am Folgekolben 9 auf der Druckseite großflächig zur Anlage kommt, wird der Folgekolben 9 von der Vorschubkraft so gleichmäßig beaufschlagt, daß er ab­ solut lagerichtig vorgeschoben wird. Ein Verkanten des Folgekolbens 9 kann nicht auftreten.

Der Schubkolben 15 taucht von der offenen Seite her in die Einweg-Material­ packung 3 ein und schiebt den darin befindlichen Folgekolben 9 nach vorn. Das geschieht im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Schubkol­ ben 15 eine ringförmige, und zwar hier kreisringförmige Anlagefläche 17 auf­ weist. Die Anlagefläche 17 weit einen nur etwas geringeren Durchmesser als der Durchmesser des Folgekolbens 9 auf, was zu einer möglichst großflächigen Abstützung des Folgekolbens 9 führt. Der große Außendurchmesser des Schubkol­ bens 15 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel weiter den Vorteil, daß bei auftretender geringfügiger Verkantung des Schubkolbens 15 dieser schon mit der Außenseite an der Innenseite der Einweg-Materialpackung 3 zur Anlage kommt, so daß die maximal mögliche Verkantung am Folgekolben 9 praktisch nicht merkbar ist.

Grundsätzlich ist nur ein Schubkolben 15 erforderlich, der die Kraftübertra­ gung von der Druckluft auf den Folgekolben 9 bewerkstelligt. Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Druckluftpistole mit den Folgekolben 9 unmittel­ bar beaufschlagender Druckluft ist nun bestechend, daß das Außengehäuse 1 bis auf einen kleinen Raum, der für den Anstichdorn od. dgl. erforderlich ist, an sich nicht länger sein muß als die Einweg-Materialpackung 3. Für die Wir­ kung der Druckluft spielt es nämlich keine Rolle, wie tief in das Innere der Einweg-Materialpackung 3 hinein der Folgekolben 9 vorgeschoben worden ist. Hier hat der Schubkolben 15 seinen Nachteil, da bei einteiliger Ausführung des Schubkolbens 15 die Länge des Außengehäuses 1 etwa das Doppelte der Län­ ge der Einweg-Materialpackung 3 betragen muß.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zuvor erläuterte strukturelle Nachteil quantitativ weniger bedeutsam, da der Schubkolben 15 als Teleskop­ kolben mit zwei oder mehr Teleskopabschnitten 18 ausgeführt ist. Bevorzugt sind zwei oder drei Teleskopabschnitte 18, dargestellt sind zwei Teleskopab­ schnitte 18, die selbstverständlich gegeneinander abgedichtet sind. Dadurch ist die zusätzlich zur Länge der Einweg-Materialpackung 3 erforderliche Länge für den Schubkolben 15 praktisch halbiert.

Auf der Druckseite bildet der vordere Teleskopabschnitt 18 des Schubkolbens 15 eine geschlossene Fläche. Das zeigt das dargestellte Ausführungsbeispiel, das den vorderen Teleskopabschnitt 18 des Schubkolbens 15 als an der dem Fol­ gekolben 9 zugewandten Seite offene, zylindrische Hülse zeigt. Durch diese Konstruktion mit auf der Druckseite geschlossener Fläche wird der pneuma­ tische Totraum so klein wie möglich gehalten.

Die Abdichtung der beiden im dargestellten Ausführungsbeispiel vorhandenen Te­ leskopabschnitte 18 gegeneinander gelingt hier dadurch, daß zwischen den Teles­ kopabschnitten 18 ein mit Dichtelementen 19 zu beiden Teleskopabschnitten 18 hin versehenes, ein Gleitlager für den vorderen Teleskopkolben 18 im hinteren Teleskopkolben 18 bildendes Zwischenstück 20 angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenstück 20 am von der Materialaustrittsdü­ se 5 entfernten Ende des vorderen Teleskopabschnittes 18 fest angebracht, wird also gemeinsam mit diesem Teleskopabschnitt 18 im hinteren Teleskopab­ schnitt 18 verschoben, was man aus der Zeichnung im Vergleich der beiden Dar­ stellungen ohne weiteres entnimmt. Selbstverständlich ist dabei, daß die Vor­ schubbewegung der beiden Teleskopabschnitte 18 begrenzt werden muß, was hier durch entsprechend umgebördelte Begrenzungsflansche am hinteren Teleskopab­ schnitt 18 realisiert ist.

Die Längsführung 16 des Schubkolbens 15 bzw. die durch das Zwischenstück 20 realisierte Längsführung des Teleskopabschnittes 18 muß, jedenfalls wirkungs­ mäßig, ausreichend lang sein, um eine weitgehend verkantungsfreie Führung zu gewährleisten. Das ist in der Zeichnung dargestellt.

Weiter oben ist schon erläutert worden, daß der Schubkolben 15 am Folgekol­ ben 9 jedenfalls wirkungsmäßig großflächig zur Anlage kommt. Dies kann durch die im Ausführungsbeispiel dargestellte kreisringförmige Anlagefläche 17 geschehen, denkbar wäre auch eine mindestens drei Punkte verteilt angeordnet aufweisende Auflage. Viel wird dabei auch davon abhängen, wie biegesteif der Folgekolben 9 selbst ausgeführt ist. In diesem Zusammenhang ist von Bedeutung, daß der Folgekolben 9 auch dadurch funktionell gebildet sein kann, daß der Boden der Einweg-Materialpackung 3 als solcher unter Mitnahme der Wandung, die beide verformbar sein müssen, nach vorne, in Richtung auf die Austritts­ spitze 4 hin gedrückt wird. Dann wird gewissermaßen die gesamte Einweg-Mate­ rialpackung 3 durch den vorschiebenden Schubkolben 15 zusammengefaltet bzw. von hinten her zusammengeschoben. Hierbei wirkt dann der Boden der Einweg- Materialpackung 3 wie ein Folgekolben. Die Wirkung ist entsprechend, hierbei müßte aber wohl die Anlagefläche 17 am Schubkolben 15 eher eine durchgehende, jedenfalls eine auch körperlich großflächige Fläche sein.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeichnet sich weiter durch eine beson­ ders geschickte Führung der Druckluft aus. Es gilt nämlich, daß der Druck­ luftanschluß 6 im Mittelbereich des Aufnahmeraums 2 liegt und daß der Schub­ kolben 15 in zurückgefahrener Stellung mit dem Außengehäuse 1 einen Ringraum 21 bildet, der am von der Materialaustrittsdüse 5 abgewandten Ende, ggf. über im Außengehäuse 1 eingelassene Umwegkanäle 22 mit der Druckseite des Schubkolbens 15 verbunden ist. Man erkennt in der Zeichnung in der un­ teren Hälfte deutlich, wie durch die Umwegkanäle 22, die hier im Außenge­ häuse 1 eingebracht sind, die Druckluft die Druckseite des vorderen Teles­ kopabschnitts 18 auch dann zu erreichen vermag, wenn der Schubkolben 15 in voll zurückgezogener Stellung steht.

Für den Aufbau des Außengehäuses 1 bietet es sich aus herstellungstechnischen, aber auch aus handhabungstechnischen Gründen an, eine Aufteilung etwa in der Mitte vorzunehmen. Das Außengehäuse 1 ist also hier zweiteilig gestaltet, wo­ bei der eine Teil im wesentlichen die Einweg-Materialpackung 3, der andere Teil im wesentlichen den Schubkolben 15 (in zurückgefahrener Stellung) auf­ nimmt. Ein hier aus konstruktiven Gründen dazwischen noch vorgesehenes Mittel­ teil 23 trägt das die Längsführung 16 bildende Gleitlager für den äußeren, hinteren Teleskopabschnitt 18 des Schubkolbens 15. Es ist aber nach außen hin durch den einen Teil des Außengehäuses 1 verdeckt und nicht erkennbar. An die­ sem Teil des Außengehäuses 1 ist im übrigen auch der Handgriff 7 angebracht. Die beiden Teile des Außengehäuses 1 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel miteinander verschraubt.

Die dargestellte Konstruktion der erfindungsgemäßen Druckluftpistole kann durchaus materialmäßig so konzipiert sein, daß der Schubkolben 15 und ggf. auch das Außengehäuse 1 aus Kunststoff bestehen. Die Materialwahl wird von den zu erwartenden Drücken und den Einsatzbedingungen bestimmt.

Claims (7)

1. Druckluftpistole zum Auftragen von pastösem Material,
mit einem an mindestens einer Seite öffenbaren Außengehäuse (1) mit einem Auf­ nahmeraum (2) für eine Einweg-Materialpackung (3),
mit einer, vorzugsweise an der öffenbaren Seite des Außengehäuses (1) angeord­ neten, zu einer Austrittsspitze (4) der Einweg-Materialpackung (3) korrespon­ dierenden Materialaustrittsdüse (5) und
mit einem Druckluftanschluß (6), wobei die Einweg-Materialpackung (3) an der der Austrittsspitze (4) gegenüber­ liegenden Seite mit einem in der Einweg-Materialpackung (3) in Richtung der Austrittsspitze (4) verschiebbaren, das Material vor sich herschiebenden und damit aus der Materialaustrittsdüse (5) ausstoßenden Folgekolben versehen ist,
wobei die Druckluft vom Druckluftanschluß (6) auf die von der Materialaus­ trittsdüse (5) abgewandte Seite des Folgekolbens (9) geleitet ist, wobei im Außengehäuse (1) auf der von der Materialaustrittsdüse (5) abgewandten Seite des Folgekolbens (9) ein Schubkolben (15) angeordnet und in einer Längs­ führung (16) im Außengehäuse (1) verschiebbar geführt ist,
wobei die Druckluft auf die vom Folgekolben (9) abgewandte Druckseite des Schubkolbens (15) geleitet ist und
wobei der Folgekolben (9) vom - druckluftbewegten - Schubkolben (15) lagerich­ tig vorschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schubkolben (15) am Folgekolben (9) zumindest wirkungsmäßig großflächig zur Anlage kommt,
daß der Schubkolben (15) als Teleskopkolben mit zwei oder mehr Teleskopab­ schnitten (18) ausgeführt ist und
daß der vordere Teleskopabschnitt (18) des Schubkolbens (15) an seiner Druck­ seite eine geschlossene Fläche bildet.

2. Druckluftpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schub­ kolben (15) eine ringförmige, vorzugsweise kreisringförmige Anlagefläche (17) aufweist.

3. Druckluftpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Schubkolbens (15) jedenfalls an der Anlagefläche (17) nur etwas geringer ist als der Durchmesser des Folgekolbens (9).

4. Druckluftpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen den Teleskopabschnitten (18) ein mit Dichtelementen (19) zu beiden Teleskopabschnitten (18) hin versehenes, ein Gleitlager für den vorderen Teleskopabschnitt (18) im hinteren Teleskopabschnitt (18) bildendes Zwischenstück (20) angeordnet ist.

5. Druckluftpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftanschluß (6) im Mittelbereich des Aufnahmeraums (2) liegt und daß der Schubkolben (15) in zurückgefahrener Stellung mit dem Außenge­ häuse (1) einen Ringraum (21) bildet, der am von der Materialaustrittsdü­ se (5) abgewandten Ende, ggf. über im Außengehäuse (1) eingelassene Umweg­ kanäle (22), mit der Druckseite des Schubkolbens (15) verbunden ist.

6. Druckluftpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (1) in Längsrichtung gesehen etwa in der Mitte geteilt ist und daß der eine Teil im wesentlichen die Einweg-Materialpackung (3), der andere Teil im wesentlichen den Schubkolben (15) (in zurückgefahrener Stellung) aufnimmt.

7. Druckluftpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Austrittsspitze (4) abgewandte Boden der Einweg-Materialpac­ kung (3) als solcher als Folgekolben (9) wirkt und die Einweg-Materialpac­ kung (3) beim Vorschieben des als Folgekolben (9) wirkenden Bodens zusammen­ geschoben wird.