EP2289072B1 - Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten Download PDF

Info

Publication number
EP2289072B1
EP2289072B1 EP09757311.7A EP09757311A EP2289072B1 EP 2289072 B1 EP2289072 B1 EP 2289072B1 EP 09757311 A EP09757311 A EP 09757311A EP 2289072 B1 EP2289072 B1 EP 2289072B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
drawn
wire
strand
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP09757311.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2289072A1 (de
Inventor
Klaus Eichelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dlb Draht und Litzen GmbH
Original Assignee
Dlb Draht und Litzen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40888159&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2289072(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dlb Draht und Litzen GmbH filed Critical Dlb Draht und Litzen GmbH
Publication of EP2289072A1 publication Critical patent/EP2289072A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2289072B1 publication Critical patent/EP2289072B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/147—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising electric conductors or elements for information transfer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0285—Pretreatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y10T29/49201—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with overlapping orienting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a strand of a plurality of wires and a strand of a plurality of wires, which is provided in particular as an electrical line for motor vehicles.
  • electrical wiring for motor vehicles which are designed multi-core and made of copper, is well known.
  • electrical cables come out of the ISO 6722.
  • These strands can for example consist of 7, 12, 16, 19, 24 or 32 wires.
  • Such strands can be designed as Würgelitzen or Legolitzen.
  • a structural seat comprises a central wire around which one or more wire layers of wires are concentrically arranged. This results, for example, a Arrangement of 1 + 6 or 1 + 6 + 12 or 1 + 6 + 12 + 18 wires.
  • Structural seats whose wire layers of the wires have the same direction of impact are referred to as so-called Unilay abutment seats.
  • Such structurilitzen with different direction of impact are referred to as True Concentric-Aufbaulitzen.
  • the invention has for its object to provide a strand, which enables a material saving and preferably a reduction of the cross section and achieves a high temperature resistance.
  • the inventive method for producing a strand of a plurality of wires wherein one or more by at least one single and / or multiple wire drawing and / or drawing device in one or more drawing steps hard drawn wires and / or one or more further in a final drawing step prior to the stranding hard-drawn wires and / or one or more further wires treated with an annealing process are stranded into a strand in which the hard drawn wire (s) have a tensile strength of at least 300 N / mm 2 , according to a first alternative, the wires of a precursor material without an annealing process in one or more drawing steps to a final dimension in the at least one single or multiple wire drawing machine or drawing device with a degree of deformation of> 96% are pulled hard. As a result, such a strand has particularly good flexural strength and tensile strengths. Furthermore, an increased temperature resistance based on a tensile strength of at least 300 N / mm 2 is achieved.
  • An alternative embodiment of the invention provides that the wires in a single or multiple wire drawing machine or drawing in one or more drawing steps are preferred to an intermediate diameter, that the or with an intermediate diameter drawn wires are fed to an annealing device, that or the preferred and annealed wires are fed to another single or multiple wire drawing machine or a drawing device and are drawn down to a final diameter in one or more drawing steps so that the one or more drawn and annealed wires in the further single or multiple wire drawing machine or drawing device are reduced to a final gauge with a degree of deformation of less than 96% are pulled hard.
  • wires for a strand can be produced which have a tensile strength of at least 300 N / mm 2 with an increased temperature resistance.
  • the number of wires provided for the strand is produced in one or more drawing steps in at least one single- or multiple-wire drawing or drawing device and wound onto a winder or a coil or coils without an annealing process.
  • This enables a reduction in the manufacturing cost due to the complete saving of the annealing apparatus of the nitrogen used during the annealing process and the high power consumption for the annealing process.
  • a shortening of the process time for producing such hard-drawn and unannealed wires can be achieved.
  • it can be ensured that the same quality of the wires is provided for the Verlitzvorgang and processed into a strand.
  • it can come to a homogeneous processing due to the same material properties of the wires. It can also be ensured that the wires do not work out against the other stranded wires during loads that occur on the strand.
  • a further embodiment of the method preferably provides that pre-drawn and annealed wires are wound on the reel (s), and then the reel or reel is preformed and annealed wires are fed to another single or multiple wire drawing machine or a pulling device and hard drawn in one or more drawing steps to a final size and be stranded in the Verlitzmaschine to a strand.
  • This embodiment has the advantage that the drawing process takes place from a precursor material having an initial diameter to an end diameter of the wire to be stranded, at least in two drawing steps, wherein at least one annealing process is carried out between two drawing steps.
  • tensile strengths of at least 300 N / mm 2 preferably more than 400 N / mm 2 , can be achieved for the wires.
  • the wires are drawn down to a final diameter of 0.10 mm to 1 mm by one or more drawing steps with one or more draw steps of each drawing step.
  • Such diameters are particularly provided for wires used for a wire in automotive engineering or the like.
  • the wires are drawn down with a diameter of 0.10 mm to 0.37 mm and have a tensile strength of 300 N / mm 2 to 800 N / mm 2, preferably greater than 400 N / mm 2 .
  • Such hard drawn wires have a higher tensile strength than soft annealed wires.
  • soft annealed wires of the same diameter made of the same material as the unannealed wires include a tensile strength of 200 N / mm 2 to 300 N / mm 2 .
  • the hard-drawn wires with a diameter of 0.10 mm to 0.37 mm have an extensibility of 0.1% to 10%, preferably less than 2%, particularly preferably from 0.4% to 1%. , exhibit.
  • This extensibility is lower compared to soft annealed wires.
  • the soft annealed wires have an elongation capacity of more than 10% for the same diameter of the same material.
  • toughened copper types ie oxygen-containing copper types, such as, for example, Cu-ETP1, Cu-ETP or Cu-FRHC or oxygen-free copper types, such as, for example, Cu-OF1, Cu
  • OF or Cu-PHCE or a copper-magnesium alloy can be used.
  • the omission of the annealing process or an intermediate annealing for producing wires and subsequent entanglement of these wires of the strand according to the invention lead to a reduced cross section and a weight saving.
  • a copper alloy is provided for the production of all wires, which are required for the strand construction of a strand.
  • the use of a copper-magnesium alloy, in particular according to DIN 17666 has the advantage that an increased strength is given.
  • the cross-sectional reductions can be achieved in the construction of a stranded wire. Preference is given to using CuMg 0.1 to CuMg 0.4 alloys. These have a tensile strength of greater than 300 N / mm 2 .
  • a further preferred embodiment of the method provides that the wires are provided as individual wires or multiple wires for producing a stranded wire.
  • a stranded wire in particular as an electric wire for motor vehicles, which has a strand construction of one or more hard-drawn wires or one or more wires drawn in a last drawing step before being stranded or a mixture of one or more a plurality of such hard-drawn wires or one or more soft-annealed wires, and that such hard-drawn wires have a tensile strength of at least 300 N / mm 2 .
  • the wires are drawn without annealing in one or more drawing steps with a forming wire from a Vorziehdraht to hard pulled Enddraht greater than 96% or that an intermediate diameter and pre-drawn wires annealed to a final diameter with a degree of deformation of less than 96% are pulled hard.
  • a specific adaptation to the respective required mechanical properties can take place, wherein in particular an increased temperature stability can be achieved by the wires drawn in a last drawing step or wires drawn without annealing.
  • FIGS. 1a and b is a schematic sectional view and a side view of a first embodiment of a strand 11 is shown.
  • This strand 11 comprises a plurality of wires 12.
  • This embodiment is a construction seat with a strand construction comprising a wire 12 with a central or central position.
  • This wire 12 in a central position is surrounded by a first wire layer 14 of a plurality of wires 12, which comprises, for example, six wires 12.
  • This first wire layer 14 is surrounded by a second wire layer 16 with, for example, twelve wires 12.
  • the direction of impact between the first wire layer 14 and the second wire layer 16 is opposite. This is for example FIG. 1b out. If the requirements are given that a larger line cross-section is required for such a construction seat, for example, a third wire layer is wound again in the opposite direction of impact on the second wire layer 16, in which case then eighteen wires 12 are used.
  • the strand 11 comprises, in addition to the strand 11 shown as a construction seat with nineteen wires 12 according to the FIGS. 1a and b also strands 11, which comprises a wire 12 in a central position and a first wire layer 14 of six wires 12, so that a total of seven wires 12 are stranded.
  • strands 11 which comprises a wire 12 in a central position and a first wire layer 14 of six wires 12, so that a total of seven wires 12 are stranded.
  • Such an embodiment is used for example in vehicles as insulation reduced vehicle line, which has the short name FLRY.
  • This seven-wire embodiment may include line cross-sections of 0.22 mm 2 and 0.35 mm 2 .
  • insulation-reduced vehicle lines under the designation FLRY are offered from nineteen wires, which have a structure, for example, according to FIGS FIGS. 1a and b include.
  • strand cross-section As FLRY 0.5, FLRY 0.75 and FLRY 1.0.
  • an alternative further embodiment of the strand 11 is used which comprises 12, 16, 24 and 32 wires and is designated FLRY 0.35, FLRY 0.5, FLRY 0.75 and FLRY 1.0.
  • vehicle lines with further requirements are used, which are designated FLY 0.5, FLY 0.75 and FLY 1.0 with a number of 16, 24 and 32 wires. The same applies to heat-resistant vehicle cables, which are called FLYW or FLRYW.
  • the embodiment of the strand 11 according to the invention and its alternative embodiments can be used instead of the vehicle lines cited above.
  • the strand 11 of the invention may also be formed as a so-called Würgelitze.
  • the wires 12 are strangled in such a Würgelitze to the strand, d. H. the wires 12 all have the same direction of impact and lay length, but no defined position of the wires 12 in the strand 11. It is also possible to strangle several bundles of wires 12 into a strand 11 to produce a strangulation.
  • FIGS. 2a and b is an alternative embodiment of a strand 11 as everydaylitze to the FIGS. 1a and b shown. This embodiment is therefore referred to as so-called "Unilay-concentric embodiment”.
  • FIGS. 3a and b another alternative embodiment is shown, which is referred to as a so-called “auto Unilay concentric embodiment”. These embodiments differ in the position of the wires 12 within the wire layer 14, 16 to the adjacent wire layer 16, 14.
  • the strands 11 according to the invention are produced from copper alloys which correspond to DIN EN 13602, Table No. 1.
  • these copper alloys include toughened types of copper, ie oxygen-containing types of copper, as well as oxygen-free types of copper.
  • a copper-magnesium alloy according to DIN 17666 can be provided.
  • the above-described embodiments of the strand 11, which are used as structurilitze in the FIGS. 1 to 3 is shown or may be constructed as Würgelitze, according to a first embodiment of the invention, a Litzen initial on which only hard drawn wires 12 comprises.
  • the above-described strands 11 comprise at least one hard-drawn wire 12 and at least one soft-annealed wire 12, so that a combination of at least one soft-annealed and at least one hard-drawn wire 12 is provided.
  • a strand 11 in a strand construction consisting of at least one hard-drawn and at least one soft-annealed wire 12, a variety of Combination options, especially in a body-mounted, be provided.
  • a strand 11 according to the FIGS. 1a and 1b comprise a wire 12 centrally annealed wire 12 and six wires 12 in the first wire layer 14 of unannealed or drawn wires 12.
  • the second wire layer 16, which surrounds the first wire layer 14, is formed with soft-annealed wires 12.
  • the wire 12 in a central position as a hard drawn wire 12 and in the first wire layer 14 of hard-drawn wires 12 and in the second wire layer 16 of annealed wires 12.
  • This exemplary embodiment also applies in an interchangeable arrangement of the soft-annealed and hard-drawn wires 12. It is preferably provided in a combination of soft-annealed and hard-drawn wires 12 for a strand 11 that the individual wire layers 14, 16 are of homogeneous construction, that is, for a wire layer 14 , 16 either soft annealed or hard drawn wires 12 are used. But it can also be a mixture of the wires 12 are provided within a wire layer.
  • each bundle consists of one or more wires 12.
  • Each bundle may include soft annealed and / or hard drawn wires 12.
  • Under "hard-drawn wires" 12 are the following by the in the FIGS. 4 to 7 method described wires 12 understood.
  • FIG. 4 is a schematic representation of individual process sections for producing a first embodiment of the strand 11 is shown.
  • individual raw wires or so-called pull wires are provided on spools 18 or baskets or spools 18 with wound multiple wires as draw wires, which are fed to a multiple wire drawing machine 19, for example.
  • each wire 12 may be fed to a single-wire drawing machine or a drawing device.
  • the draw wires are made to a final diameter in a drawing step with a plurality of draw steps pulled and wound on the or the coil 20 dynamically or statically.
  • this multi-wire drawing machine 19 for example, a drawing step in which a Vorziehdraht is drawn with a diameter of, for example, 1.8 mm to a final diameter of 0.20 mm.
  • An annealing process is not provided in this method. Rather, the hard-drawn without annealing wires 12, which are wound on the one or more coils 20, provided for a Verlitzvorgang.
  • the coils 20 are fed to a Verlitzmaschine 21.
  • a corresponding number of wires 12 are subtracted from the coils 20 and verlitzt in the Verlitzmaschine 21.
  • the produced strand 11 is wound on a spool 23.
  • this product is further processed into a line and then for further processing steps, such as cutting or attaching a Krimpe or the like provided.
  • this method it is provided that the degree of deformation of Vorziehdrahtes hard pulled end wire 12 for processing into a strand 11 is greater than 96%. This means that the diameter reduction of the puller wire to the hard drawn wire 12 is greater than 96%.
  • the wires 12 produced by this method as well as the wire 11 made with such wires 12 do not undergo annealing to recrystallize the embrittlement of the wires 12.
  • a subset of the wires 12 on a first coil 20 and at least one further subset of the wires 12 to a second coil 20, etc. are wound until the number of wires 12, which are required for the strand construction, are wound on the coils 20.
  • the wires 12 of all coils 20 are unwound simultaneously and fed to the Verlitzmaschine 21, so that all subsets of wires 12 are verlitzt to a Würgelitze.
  • a strand 11 By using such wires 12, for example, it is possible for a strand 11 to be opposite in cross-section by at least one step the cross sections of a strand can be reduced with conventional soft annealed wires.
  • the nominal cross section can thus in each case be one or more stages, for example be reduced, so that with similar or the same mechanical properties and sufficient electrical properties now cross sections of 0.08 mm 2 , 0.13 mm 2 , 0.14 mm 2 , 0.17 mm 2 , 0.18 mm 2 , 0, 22 mm 2 , 0.35 mm 2 , 0.5 mm 2 and 0.75 mm 2 can be used.
  • the stranded wire 11 it is provided that at least one hard-drawn wire 12 and at least one soft-annealed wire is used for the strand construction.
  • one stranding machine 21 is provided with one or more coils 20 of hard drawn wires 12 and one or more coils of annealed wires.
  • the advantage can already be achieved that a cross-sectional reduction and thus also a material saving is made possible.
  • This combination of annealed and drawn wires 12 for a strand 11 is used in particular in a strand construction with a higher number of wires 12.
  • FIG. 5 a further alternative embodiment of the method for producing a strand 11 is shown.
  • a multi-wire drawing machine 25 are supplied on a coil 18 or baskets.
  • the draw wire is pulled forward to an intermediate diameter.
  • This drawn wire 12 is then fed to an annealing device 26 so that the texture of the drawn wire 12 can recrystallize. Subsequently, these pre-drawn and annealed wires 12 are wound on one or more coils 27.
  • This coil 27 or coils 27 are provided for a further processing process of a Verlitzmaschine 21, wherein prior to stranding, the drawn and annealed wires 12 of another multiple wire drawing machine 28 or pulling device fed, which pulls in one or more drawing steps with one or more drawing stages, the pre-drawn and annealed wire 12 to a final diameter, said wire 12 is pulled down in the other multi-wire drawing machine 28 or pulling device.
  • This hard-drawn wire 12 is supplied to the Verlitzmaschine 21, so that a strand 11 can be prepared and wound on the spool 23.
  • the by the method according to FIG. 5 produced wires 12 so far from the wires 12 according to the manufacturing process in FIG. 4 from that at least two drawing steps are provided and between the at least two drawing steps an annealing of the drawn on an intermediate diameter wire 12 takes place.
  • the pre-drawn and annealed wire 12 is drawn down from an intermediate diameter to a final diameter. It is preferably provided that the degree of deformation in the last drawing step is less than 96%.
  • the or previous drawing steps before the annealing process are determined depending on the initial diameter and the required intermediate diameter.
  • This low degree of deformation of less than 96% is sufficient to convert the single wire or wires to a hard-drawn wire or wires having a tensile strength of at least 300 N / mm 2 , preferably of more than 400 N / mm 2 .
  • the manufacturing method shown has the advantage that the preparation of the drawn on an intermediate diameter and annealed wire can be made by already existing wire drawing machines for annealed wires, with only an adjustment of the drawing stages, so an adapted selection of the drawing stage, has to be made to the subsequently pulled hard Produce single wire diameter.
  • FIG. 6 is an alternative embodiment of the method too FIG. 5 shown.
  • This embodiment differs in that the further multiple wire drawing machine 28 or pulling device is directly downstream of the annealing device 26, so that the coil 29 or Coils 29 are wound wires 12, which are pulled down in one or more drawing steps after the annealing to a final gauge and wound on the coil 29 and coils 29.
  • the degree of deformation of this multiple wire drawing machine 28 or pulling device is less than 96%. Proceeding from this, the degree of deformation of the multi-wire drawing machine or multi-wire drawing machines 25 is to be interpreted in order to taper the prefeed wire to the desired final dimension of the wire 12 which is provided for stranding in the Verlitzmaschine 21.
  • FIG. 7 The manufacturing process shown has the same chronological sequence as that in the Figures 5 and 6 described method.
  • This in FIG. 7 shown method differs from the in FIG. 6 represented method by that in analogy to FIG. 5 after a first drawing step in the multi-wire drawing machine 25 or the drawing device and an annealing device 26, the wires 12 drawn on an intermediate diameter are wound on spools 27. These may then be provided to one or more multiple wire drawing machines 28 or drawing devices so that the drawing step occurs at a degree of deformation of less than 96% in a separate work station. Subsequently, the hard-drawn to the final diameter wires 12 are wound on coils 29, which, as in the FIGS. 4 and 6 described, a Verlitzmaschine 21 are provided for producing a strand 11.
  • Such an interruption of the online procedure, as in FIG. 7 between the annealing device 26 and the multi-wire drawing machine 28, alternatively, between the multi-wire drawing machine 25 and the annealing device 26 may be made. Depending on the modularity such interruptions may be provided.
  • the in the FIGS. 4 to 6 described manufacturing method of wires 12 for a strand 11 relate to a strand structure of exclusively hard-drawn wires 12 or from pre-drawn and annealed and then hard-drawn wires 12th
  • any combination of the hard drawn wires 12 with the pre-drawn and annealed and then hard-drawn wires 12 is possible for making a strand. Accordingly, the coils 20 or 29 corresponding to the respective required number of wires for a strand 11 of the Verlitzmaschine 21 assigned. Furthermore, it may be provided that a hard-drawn wire 12 and a soft-annealed wire known from the prior art are stranded. Likewise, at least one pre-drawn and annealed and then hard-drawn wire 12 may be stranded with a soft-annealed wire known in the art. Likewise, a combination of the two aforementioned alternatives may be given.
  • these soft annealed wires can be fed directly to the multiple wire drawing machine 28 or pulling device of the Verlitzmaschine 21 directly, so that such any combination of the wires 12 for producing a strand 11th is possible.
  • wires described in the above description and in the claims can be provided both as individual wires on coils or baskets as well as multiple wires on coils or baskets.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Litze aus mehreren Drähten sowie eine Litze aus mehreren Drähten, welche insbesondere als elektrische Leitung für Kraftfahrzeuge vorgesehen ist.
  • Der Einsatz von elektrischen Leitungen für Kraftfahrzeuge, die mehradrig ausgeführt sind und aus Kupfer bestehen, ist allgemein bekannt. Beispielsweise gehen solche elektrischen Leitungen aus der ISO 6722 hervor. Diese Litzen können beispielsweise aus 7, 12, 16, 19, 24 oder 32 Drähten bestehen. Solche Litzen können als Würgelitzen oder Aufbaulitzen ausgebildet sein. Beispielsweise umfasst eine Aufbaulitze einen zentralen Draht, um welchen eine oder mehrere Drahtlagen von Drähten konzentrisch angeordnet werden. Dabei ergibt sich beispielsweise eine Anordnung von 1 + 6 oder 1 + 6 + 12 oder 1 + 6 + 12 + 18 Drähten. Aufbaulitzen, deren Drahtlagen der Drähte die gleiche Schlagrichtung haben, werden als sogenannte Unilay-Aufbaulitzen bezeichnet. Solche Aufbaulitzen mit unterschiedlicher Schlagrichtung werden als True Concentric-Aufbaulitzen bezeichnet.
  • Für die Herstellung der bisherigen Litzen ist aus der JP 6 060739 A bekannt, dass aus hartgezogenen Drähten mit jeweils einem Durchmesser von 0,183 mm eine Litze ohne anschließenden Glühvorgang hergestellt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Litze zu schaffen, welche eine Materialeinsparung und vorzugsweise eine Reduzierung des Querschnitts ermöglicht und eine hohe Temperaturbeständigkeit erzielt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Litze gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Litze aus mehreren Drähten, bei welchem ein oder mehrere durch zumindest eine Ein- und/oder Mehrfachdrahtziehmaschine und/oder Ziehvorrichtung in einem oder mehreren Ziehschritten hartgezogene Drähte und/oder ein oder mehrere weitere in einem letzten Ziehschritt vor der Verlitzung hartgezogenen Drähte und/oder ein oder mehrere weitere, mit einem Glühvorgang behandelten Drähte zu einer Litze verlitzt werden, bei welchem der oder die hartgezogenen Drähte eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 aufweisen, bei dem gemäß einer ersten Alternative die Drähte aus einem Vorziehmaterial ohne einen Glühvorgang in einem oder mehreren Ziehschritten auf ein Endmaß in der zumindest einen Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder Ziehvorrichtung mit einem Umformungsgrad von > 96 % hartgezogen werden. Dadurch weist eine solche Litze besonders gute Biege-Wechselfestigkeiten und Zugfestigkeiten auf. Des Weiteren wird eine erhöhte Temperaturbeständigkeit aufbauend auf einer Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 erzielt.
  • Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Drähte in einer Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder Ziehvorrichtung in einem oder mehreren Ziehschritten auf einen Zwischendurchmesser vorgezogen werden, dass der oder die mit einem Zwischendurchmesser vorgezogenen Drähte einer Glühvorrichtung zugeführt werden, dass der oder die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte einer weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder einer Ziehvorrichtung zugeführt und in einem oder mehreren Ziehschritten auf einen Enddurchmesser hartgezogen werden, dass der oder die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte in der weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder Ziehvorrichtung auf ein Endmaß mit einem Umformgrad von weniger als 96 % hartgezogen werden. Dadurch können wiederum Drähte für eine Litze hergestellt werden, welche eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 mit einer erhöhten Temperaturfestigkeit aufweisen.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die für die Litze vorgesehene Anzahl von Drähten in einem oder mehreren Ziehschritten in zumindest einer Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder Ziehvorrichtung hergestellt und ohne Glühvorgang auf einen Wickler oder einer Spule beziehungsweise Spulen aufgewickelt werden. Dadurch wird eine Reduzierung der Herstellungskosten aufgrund der vollständigen Einsparung der Glühvorrichtung des während dem Glühvorgang verwendeten Stickstoffs und des hohen Stromverbrauchs für den Glühprozess ermöglicht. Gleichzeitig kann eine Verkürzung der Verfahrensdauer zur Herstellung solcher hartgezogenen und ungeglühten Drähte erzielt werden. Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass die gleiche Qualität der Drähte für den Verlitzvorgang bereitgestellt und zu einer Litze verarbeitet wird. Somit kann es aufgrund der gleichen Materialeigenschaften der Drähte zu einer homogenen Verarbeitung kommen. Auch kann sichergestellt werden, dass während auftretenden Belastungen auf die Litze die Drähte sich gegenüber den weiteren verlitzten Drähten nicht herausarbeiten.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht bevorzugt vor, dass vorgezogene und weichgeglühte Drähte auf der oder den Spulen aufgewickelt werden, dass anschließend die Spule oder Spulen mit vorgezogenen und weichgeglühten Drähte einer weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder einer Ziehvorrichtung zugeführt und in einem oder mehreren Ziehschritten auf ein Endmaß hartgezogen und in der Verlitzmaschine zu einer Litze verlitzt werden. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der Ziehvorgang von einem Vorziehmaterial mit einem Ausgangsdurchmesser auf einen Enddurchmesser des zu verlitzenden Drahtes zumindest in zwei Ziehschritten erfolgt, wobei zwischen zwei Ziehschritten zumindest ein Glühvorgang durchgeführt wird. Dadurch können für die Drähte Zugfestigkeiten von wenigstens 300 N/mm2, vorzugsweise von mehr als 400 N/mm2, erzielt werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Drähte auf einen Enddurchmesser von 0,10 mm bis 1 mm durch einen oder mehrere Ziehschritte mit einer oder mehreren Ziehstufen eines jeden Ziehschrittes hartgezogenen werden. Solche Durchmesser sind insbesondere bei Drähten vorgesehen, die für eine Litze im Automobilbau oder dergleichen eingesetzt werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Drähte mit einem Durchmesser von 0,10 mm bis 0,37 mm hartgezogen werden und eine Zugfestigkeit von 300 N/mm2 bis 800 N/mm2 bevorzugt größer 400 N/mm2 aufweisen. Solche hartgezogenen Drähte weisen gegenüber weichgeglühten Drähten eine höhere Zugfestigkeit auf. Weichgeglühte Drähte mit gleichem Durchmesser, die aus gleichem Material wie die ungeglühten Drähte bestehen, umfassen beispielsweise eine Zugfestigkeit von 200 N/mm2 bis 300 N/mm2.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die hartgezogenen Drähte mit einem Durchmesser von 0,10 mm bis 0,37 mm eine Dehnungsfähigkeit von 0,1 % bis 10 %, bevorzugt weniger als 2 %, besonders bevorzugt von 0,4 % bis 1 %, aufweisen. Diese Dehnungsfähigkeit ist im Vergleich zu weichgeglühten Drähten geringer. Die weichgeglühten Drähte weisen beim identischen Durchmesser aus dem gleichen Material eine Dehnungsfähigkeit von mehr als 10 % auf.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass für die ungeglühten als auch geglühten Drähte zähgepolte Kupfersorten, also sauerstoffhaltige Kupfersorten, wie beispielsweise Cu-ETP1, Cu-ETP oder Cu-FRHC oder sauerstofffreie Kupfersorten, wie beispielsweise Cu-OF1, Cu-OF oder Cu-PHCE oder eine Kupfer-Magnesium-Legierung, eingesetzt werden. Bei solchen vorgenannten Kupfersorten wurde erstaunlicherweise festgestellt, dass die Auslassung des Glühvorganges oder ein Zwischenglühen zur Herstellung von Drähten und eine anschließende Verlitzung dieser Drähte der erfindungsgemäßen Litze zu einem reduzierten Querschnitt und einer Gewichtseinsparung führt. Bevorzugt ist eine Kupferlegierung zur Herstellung aller Drähte vorgesehen, die für den Litzenaufbau einer Litze erforderlich sind. Die Verwendung einer Kupfer-Magnesium-Legierung, insbesondere nach der DIN 17666 weist den Vorteil auf, dass eine erhöhte Festigkeit gegeben ist. Darüber hinaus können analog zum Einsatz von Drähten aus Kupfer die Querschnittsreduzierungen beim Aufbau einer Litze erzielt werden. Bevorzugt werden CuMg 0,1- bis CuMg 0,4-Legierungen eingesetzt. Diese weisen eine Zugfestigkeit von größer 300 N/mm2auf.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Drähte als Einzeldrähte oder Mehrfachdrähte zur Herstellung einer Litze bereitgestellt werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Litze, insbesondere als elektrische Leitung für Kraftfahrzeuge, gelöst, welche einen Litzenaufbau aus einem oder mehreren hartgezogenen Drähten oder einem oder mehreren in einem letzten Ziehschritt vor der Verlitzung hartgezogenen Drähte oder einer Mischung aus einem oder mehreren solchen hartgezogenen Drähten oder einem oder mehreren weichgeglühten Drähten aufweist und dass solche hartgezogenen Drähte eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 aufweisen. Dabei ist vorgesehen, dass die Drähte ohne Glühvorgang in einem oder mehreren Ziehschritten mit einem Umformdraht von einem Vorziehdraht zum hartgezogenen Enddraht von größer 96 % hartgezogen sind oder dass auf einen Zwischendurchmesser vorgezogene und weichgeglühte Drähte auf einen Enddurchmesser mit einem Umformungsgrad von weniger als 96 % hartgezogen sind. Dadurch kann eine spezifische Anpassung an die jeweiligen erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfolgen, wobei insbesondere durch die in einem letzten Ziehschritt hartgezogenen Drähte oder ohne Glühvorgang gezogenen Drähte eine erhöhte Temperaturstabilität erzielt werden kann.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Figuren 1a und b
    eine schematische Schnittdarstellung und Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Litze,
    Figuren 2a und b
    eine schematische Schnittdarstellung und Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform zu den Figuren 1a und b,
    Figuren 3a und b
    eine schematische Schnittdarstellung und Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zu den Figuren 1a und b,
    Figur 4
    eine schematisch vereinfachte Darstellung von Verfahrensschritten zur Herstellung einer ersten Ausführungsform einer Litze,
    Figur 5
    eine schematisch vereinfachte Darstellung von Verfahrensschritten zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform der Litze,
    Figur 6
    eine schematisch vereinfachte Darstellung von alternativen Verfahrensschritten zur Herstellung der Litze gemäß Figur 5 und
    Figur 7
    eine schematisch vereinfachte Darstellung von weiteren alternativen Verfahrensschritten zur Herstellung der Litze gemäß Figur 5.
  • In den Figuren 1a und b ist eine schematische Schnittdarstellung und eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Litze 11 dargestellt. Diese Litze 11 umfasst mehrere Drähte 12. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich um eine Aufbaulitze mit einem Litzenaufbau, welche einen Draht 12 mit einer zentralen oder mittigen Lage umfasst.
  • Dieser Draht 12 in zentraler Lage wird von einer ersten Drahtlage 14 aus mehreren Drähten 12 umgeben, die beispielsweise sechs Drähte 12 umfasst. Diese erste Drahtlage 14 ist durch eine zweite Drahtlage 16 mit beispielsweise zwölf Drähten 12 umgeben. Bei dieser Aufbaulitze ist die Schlagrichtung zwischen der ersten Drahtlage 14 und der zweiten Drahtlage 16 entgegengesetzt. Dies geht beispielsweise aus Figur 1b hervor. Sofern die Anforderungen gegeben sind, dass ein größerer Leitungsquerschnitt für eine solche Aufbaulitze erforderlich ist, wird beispielsweise eine dritte Drahtlage wiederum in entgegengesetzter Schlagrichtung auf die zweite Drahtlage 16 aufgewickelt, wobei dann beispielsweise achtzehn Drähte 12 eingesetzt werden.
  • Bei Litzen 11, die insbesondere als elektrische Leitungen für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden, umfasst die Litze 11 neben der als Aufbaulitze dargestellten Litze 11 mit neunzehn Drähten 12 gemäß den Figuren 1a und b auch Litzen 11, welche einen Draht 12 in zentraler Lage und eine erste Drahtlage 14 aus sechs Drähten 12 umfasst, so dass insgesamt sieben Drähte 12 verlitzt sind. Eine solche Ausführungsform wird beispielsweise in Fahrzeugen als isolationsreduzierte Fahrzeugleitung eingesetzt, die die Kurzbezeichnung FLRY aufweist. Diese Ausführungsform mit sieben Drähten können Leitungsquerschnitte von 0,22 mm2 und 0,35 mm2 umfassen. Des Weiteren werden isolationsreduzierte Fahrzeugleitungen unter der Bezeichnung FLRY aus neunzehn Drähten angeboten, welche einen Aufbau beispielsweise gemäß den Figuren 1a und b umfassen. Diese werden bezogen auf den Litzenquerschnitt als FLRY 0,5, FLRY 0,75 und FLRY 1,0 bezeichnet. Darüber hinaus wird eine alternative weitere Ausführungsform der Litze 11 eingesetzt, welche 12, 16, 24 und 32 Drähte umfasst und mit FLRY 0,35, FLRY 0,5, FLRY 0,75 und FLRY 1,0 bezeichnet werden. Des Weiteren werden bevorzugt Fahrzeugleitungen mit weiteren Anforderungen eingesetzt, die die Bezeichnung FLY 0,5, FLY 0,75 und FLY 1,0 mit einer Anzahl von 16, 24 und 32 Drähten umfasst. Analoges gilt für wärmebeständige Fahrzeugleitungen, die die Bezeichnung FLYW oder FLRYW umfassen. Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Litze 11 sowie deren alternativen Ausführungsformen können anstelle der zuvor zitierten Fahrzeugleitungen eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäße Litze 11 kann auch als sogenannte Würgelitze ausgebildet sein. Die Drähte 12 werden bei einer solchen Würgelitze zur Litze gewürgt, d. h. die Drähte 12 haben alle die gleiche Schlagrichtung und Schlaglänge, jedoch kein definierte Lage der Drähte 12 in der Litze 11. Es können auch mehrere Bündel von Drähten 12 zu einer Litze 11 gewürgt werden, um eine Würgelitze herzustellen.
  • In den Figuren 2a und b ist eine alternative Ausführungsform einer Litze 11 als Aufbaulitze zu den Figuren 1a und b dargestellt. Diese Ausführungsform wird also sogenannte "Unilay-konzentrische Ausführungsform" bezeichnet. In den Figuren 3a und b ist eine weitere alternative Ausführungsform dargestellt, welche als sogenannte "Auto-Unilay-konzentrische Ausführungsform" bezeichnet wird. Diese Ausführungsformen unterscheiden sich in der Lage der Drähte 12 innerhalb der Drahtlage 14, 16 zur benachbarten Drahtlage 16, 14.
  • Die erfindungsgemäßen Litzen 11, also Aufbaulitzen und Würgelitzen werden aus Kupferlegierungen hergestellt, die der DIN EN13602, Tabelle Nr. 1 entsprechen. Diese Kupferlegierungen umfassen zum einen zähgepolte Kupfersorten, also sauerstoffhaltige Kupfersorten, sowie sauerstofffreie Kupfersorten. Des Weiteren kann eine Kupfer-Magnesium-Legierung gemäß DIN 17666 vorgesehen sein.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Litze 11, die als Aufbaulitze in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist oder als Würgelitze aufgebaut sein können, weisen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung einen Litzenaufbau auf, der ausschließlich hartgezogene Drähte 12 umfasst. In einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform der Litze 11 kann vorgesehen sein, dass die vorstehend beschriebenen Litzen 11 zumindest einen hartgezogenen Draht 12 und zumindest einen weichgeglühten Draht 12 umfassen, so dass eine Kombination von zumindest einem weichgeglühten und zumindest einem hartgezogenen Draht 12 vorgesehen ist.
  • Bei einem Litzenaufbau, der aus zumindest einem hartgezogenen und zumindest einem weichgeglühten Draht 12 besteht, können vielfältige Kombinationsmöglichkeiten, insbesondere bei einer Aufbaulitze, vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Litze 11 gemäß den Figuren 1a und 1b einen Draht 12 in zentraler Lage aus weichgeglühtem Draht 12 und sechs Drähten 12 in der ersten Drahtlage 14 aus ungeglühten oder hartgezogenen Drähten 12 umfassen. Die zweite Drahtlage 16, welche die erste Drahtlage 14 umgibt, wird mit weichgeglühten Drähten 12 ausgebildet. Ebenso kann vorgesehen sein, dass bspw. der Draht 12 in zentraler Lage als hartgezogener Draht 12 und in der ersten Drahtlage 14 aus hartgezogenen Drähten 12 sowie in der zweiten Drahtlage 16 aus weichgeglühten Drähten 12 besteht. Diese Ausführungsbeispiel gilt auch in vertauschter Anordnung der weichgeglühten und hartgezogenen Drähten 12. Bevorzugt ist bei einer Kombination von weichgeglühten und hartgezogenen Drähten 12 für eine Litze 11 vorgesehen, dass die einzelnen Drahtlagen 14, 16 homogen aufgebaut sind, das heißt, dass für eine Drahtlage 14, 16 entweder weichgeglühte oder hartgezogene Drähte 12 verwendet werden. Es kann aber auch eine Mischung der Drähte 12 innerhalb einer Drahtlage vorgesehen sein.
  • Beim Aufbau der Litze 11 als Würgelitze ist insbesondere vorgesehen, dass mehrere Bündel von Drähten 12 zu einer Würgelitze verlitzt werden, wobei jedes Bündel aus einem oder mehreren Drähten 12 besteht. Jedes Bündel kann weichgeglühte und/oder hartgezogene Drähte 12 aufweisen. Unter "hartgezogenen Drähten" 12 werden die nachfolgend durch das in den Figuren 4 bis 7 beschriebene Verfahren hergestellten Drähte 12 verstanden.
  • In Figur 4 ist eine schematische Darstellung einzelner Verfahrensabschnitte zur Herstellung einer ersten Ausführungsform der Litze 11 dargestellt. Für die Herstellung eines Drahtes 12 werden einzelne Rohdrähte beziehungsweise sogenannte Vorziehdrähte auf Spulen 18 oder Körben oder Spulen 18 mit aufgewickelten Mehrfachdrähten als Vorziehdrähte bereitgestellt, die beispielsweise einer Mehrfachdrahtziehmaschine 19 zugeführt werden. Alternativ kann jeder Draht 12 auch einer Einfachdrahtziehmaschine oder einer Ziehvorrichtung zugeführt werden. In dieser Mehrfachdrahtziehmaschine 19 werden die Vorziehdrähte in beispielsweise einem Ziehschritt mit mehreren Ziehstufen auf einen Enddurchmesser gezogen und auf der oder den Spulen 20 dynamisch oder statisch aufgewickelt. In dieser Mehrfachdrahtziehmaschine 19 erfolgt beispielsweise ein Ziehschritt, in dem ein Vorziehdraht mit einem Durchmesser von beispielsweise 1,8 mm auf einen Enddurchmesser von 0,20 mm gezogen wird. Ein Glühvorgang ist bei diesem Verfahren nicht vorgesehen. Vielmehr werden die ohne Glühvorgang hartgezogenen Drähte 12, welche auf der oder den Spulen 20 aufgewickelt werden, für einen Verlitzvorgang bereitgestellt. Dabei werden die Spulen 20 einer Verlitzmaschine 21 zugeführt. In Abhängigkeit der Anzahl der Drähte 12 für die Litze 11 werden eine entsprechende Anzahl von Drähten 12 von den Spulen 20 abgezogen und in der Verlitzmaschine 21 verlitzt. Die hergestellte Litze 11 wird auf einer Spule 23 aufgewickelt. Nach dem Verlitzen der Drähte 12 zu einer Litze 11 in der Verlitzmaschine 21 wird dieses Produkt zu einer Leitung weiterverarbeitet und dann für weitere Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise ein Ablängen oder Anbringen einer Krimpe oder dergleichen, bereitgestellt. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, dass der Umformungsgrad des Vorziehdrahtes zum hartgezogenen Enddraht 12 für die Verarbeitung zu einer Litze 11 größer 96 % ist. Dies bedeutet, dass die Durchmesserreduzierung des Vorziehdrahtes zum hartgezogenen Draht 12 größer 96 % liegt. Die bei diesem Verfahren hergestellten Drähte 12 als auch die mit solchen Drähten 12 hergestellte Litze 11 erfährt keine Glühbehandlung zur Rekristallisation der Versprödung der Drähte 12.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass bei einer höheren Anzahl von Drähten 12, die anstelle von einer Aufbaulitze zur Würgelitze verlitzt werden sollen, eine Teilmenge der Drähte 12 auf einer ersten Spule 20 und zumindest eine weitere Teilmenge der Drähte 12 auf eine zweite Spule 20 usw. aufgewickelt werden, bis die Anzahl der Drähte 12, die für den Litzenaufbau erforderlich sind, auf den Spulen 20 aufgewickelt sind. Anschließend werden die Drähte 12 aller Spulen 20 gleichzeitig abgewickelt und der Verlitzmaschine 21 zugeführt, so dass alle Teilmengen von Drähten 12 zu einer Würgelitze verlitzt werden.
  • Durch den Einsatz solcher Drähte 12 wird beispielsweise ermöglicht, dass eine Litze 11 im Querschnitt um mindestens eine Stufe gegenüber den Querschnitten einer Litze mit herkömmlichen weichgeglühten Drähten reduziert werden kann. Bei einer klassischen Abstufung von bislang eingesetzten Litzenquerschnitten von 0,22 mm2, 0,35 mm2, 0,5 mm2, 0,75 mm2 und 1,0 mm2 kann somit der Nennquerschnitt jeweils zum Beispiel um eine oder mehrere Stufen verringert werden, so dass bei ähnlichen oder gleichen mechanischen Eigenschaften und hinreichenden elektrischen Eigenschaften nunmehr Querschnitte von 0,08 mm2, 0,13 mm2, 0,14 mm2, 0,17 mm2, 0,18 mm2, 0,22 mm2, 0,35 mm2, 0,5 mm2 und 0,75 mm2 eingesetzt werden können.
  • Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Litze 11 ist vorgesehen, dass für den Litzenaufbau zumindest ein hartgezogener Draht 12 und zumindest ein weichgeglühter Draht verwendet wird. Zur Herstellung solcher Litzen 11 werden einer Verlitzmaschine 21 eine oder mehrere Spulen 20 mit hartgezogenen Drähten 12 und eine oder mehrere Spulen aus weichgeglühten Drähten bereitgestellt. Bei dieser Ausführungsform kann bereits schon der Vorteil erzielt werden, dass eine Querschnittsreduzierung und somit auch eine Materialeinsparung ermöglicht wird. Diese Kombination von weichgeglühten und hartgezogenen Drähten 12 für eine Litze 11 wird insbesondere bei einem Litzenaufbau mit einer höheren Anzahl von Drähten 12 eingesetzt.
  • In Figur 5 ist eine weitere alternative Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung einer Litze 11 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass auf Spulen 18 oder Körben bereitgestellte Vorziehdrähte einer Mehrfachdrahtziehmaschine 25 zugeführt werden. In dieser Mehrfachdrahtziehmaschine 25 werden in einem oder mehreren Ziehschritten mit einer oder mehreren Ziehstufen der Vorziehdraht auf einen Zwischendurchmesser vorgezogen. Dieser vorgezogene Draht 12 wird anschließend einer Glühvorrichtung 26 zugeführt, so dass das Gefüge des vorgezogenen Drahtes 12 rekristallisieren kann. Anschließend werden diese vorgezogenen und weichgeglühten Drähte 12 auf einer oder mehreren Spulen 27 aufgewickelt. Diese Spule 27 oder Spulen 27 werden für einen Weiterverarbeitungsprozess einer Verlitzmaschine 21 bereitgestellt, wobei vor dem Verlitzen die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte 12 einer weiteren Mehrfachdrahtziehmaschine 28 oder Ziehvorrichtung zugeführt werden, welche in einem oder mehreren Ziehschritten mit einer oder mehreren Ziehstufen den vorgezogenen und weichgeglühten Draht 12 auf einen Enddurchmesser zieht, wobei dieser Draht 12 in der weiteren Mehrfachdrahtziehmaschine 28 oder Ziehvorrichtung hartgezogenen wird. Dieser hartgezogene Draht 12 wird der Verlitzmaschine 21 zugeführt, so dass eine Litze 11 hergestellt und auf der Spule 23 aufgewickelt werden kann.
  • Die durch das Verfahren gemäß Figur 5 hergestellten Drähte 12 weichen insoweit von den Drähten 12 gemäß dem Herstellungsverfahren in Figur 4 ab, dass zumindest zwei Ziehschritte vorgesehen sind und zwischen den zumindest zwei Ziehschritten eine Glühbehandlung des auf einen Zwischendurchmesser vorgezogenen Drahtes 12 erfolgt. Somit wird der vorgezogene und weichgeglühte Draht 12 von einem Zwischendurchmesser auf einen Enddurchmesser hartgezogen. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Umformungsgrad im letzten Ziehschritt kleiner 96 % liegt. Der oder die zuvor erfolgten Ziehschritte vor dem Glühvorgang werden in Abhängigkeit des Ausgangsdurchmessers und des erforderlichen Zwischendurchmessers bestimmt. Dieser geringe Umformungsgrad von weniger als 96 % genügt, um den oder die Einzeldrähte zu einem hartgezogenen Draht oder Drähten überzuführen, der eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2, bevorzugt von mehr als 400 N/mm2, aufweist.
  • Das in Figur 5 dargestellte Herstellungsverfahren weist den Vorteil auf, dass die Herstellung des auf einen Zwischendurchmesser vorgezogenen und weichgeglühten Drahtes durch bereits vorhandene Drahtziehanlagen für weichgeglühte Drähte hergestellt werden können, wobei lediglich eine Anpassung der Ziehstufen, also eine angepasste Auswahl der Ziehstufe, zu erfolgen hat um den anschließend hartgezogenen Einzeldrahtdurchmesser herzustellen.
  • In Figur 6 ist eine alternative Ausführungsform des Verfahrens zu Figur 5 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich dadurch, dass die weitere Mehrfachdrahtziehmaschine 28 oder Ziehvorrichtung unmittelbar der Glühvorrichtung 26 nachgeschalten ist, so dass auf die Spule 29 oder Spulen 29 Drähte 12 aufgewickelt werden, welche in einem oder mehreren Ziehschritten nach dem Glühvorgang auf ein Endmaß hartgezogen und auf die Spule 29 beziehungsweise Spulen 29 aufgewickelt werden. Der Umformgrad dieser Mehrfachdrahtziehmaschine 28 oder Ziehvorrichtung ist kleiner als 96 %. Ausgehend hiervon ist entsprechend der Umformgrad der Mehrfachdrahtziehmaschine oder Mehrfachdrahtziehmaschinen 25 auszulegen, um den Vorziehdraht auf das gewünschte Endmaß des Drahtes 12 zu verjüngen, der zur Verlitzung in der Verlitzmaschine 21 vorgesehen ist.
  • Das in Figur 7 dargestellte Herstellungsverfahren weist denselben chronologischen Ablauf wie das in den Figuren 5 und 6 beschriebene Verfahren auf. Das in Figur 7 dargestellte Verfahren weicht gegenüber dem in Figur 6 dargestellten Verfahren dadurch ab, dass in Analogie zu Figur 5 nach einem ersten Ziehschritt in der Mehrfachdrahtziehmaschine 25 oder der Ziehvorrichtung und einer Glühvorrichtung 26 die auf einen Zwischendurchmesser gezogenen Drähte 12 auf Spulen 27 aufgewickelt werden. Diese können anschließend für eine oder mehrere Mehrfachdrahtziehmaschinen 28 oder Ziehvorrichtungen bereitgestellt werden, so dass der Ziehschritt mit einem Umformungsgrad von weniger als 96 % in einer separaten Arbeitsstation erfolgt. Anschließend werden die auf den Enddurchmesser hartgezogenen Drähte 12 auf Spulen 29 aufgewickelt, die, wie in den Figuren 4 und 6 beschrieben, einer Verlitzmaschine 21 zur Herstellung einer Litze 11 bereitgestellt werden.
  • Eine solche Unterbrechung des Online-Verfahrens, wie dies in Figur 7 zwischen der Glühvorrichtung 26 und der Mehrfachdrahtziehmaschine 28 erfolgt ist, kann alternativ auch zwischen der Mehrfachdrahtziehmaschine 25 und der Glühvorrichtung 26 erfolgen. In Abhängigkeit der Modularität können solche Unterbrechungen vorgesehen sein.
  • Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 4 bis 7 können anstelle einer Mehrfachdrahtziehmaschine 19, 25, 28 auch mehrere Mehrfachdrahtziehmaschinen oder eine oder mehrere Einfachdrahtziehmaschinen oder eine oder mehrere Ziehvorrichtungen oder eine Kombination hiervon vorgesehen sein.
  • Die in den Figuren 4 bis 6 beschriebenen Herstellungsverfahren von Drähten 12 für eine Litze 11 betreffen einen Litzenaufbau aus ausschließlich hartgezogenen Drähten 12 oder aus vorgezogenen und weichgeglühten und anschließend hartgezogenen Drähten 12.
  • Eine beliebige Kombination der hartgezogenen Drähte 12 mit den vorgezogenen und weichgeglühten und anschließend hartgezogenen Drähten 12 ist zur Herstellung einer Litze möglich. Dementsprechend werden die Spulen 20 oder 29 entsprechend der jeweiligen erforderlichen Anzahl der Drähte für eine Litze 11 der Verlitzmaschine 21 zugeordnet. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass ein hartgezogener Draht 12 und ein aus dem Stand der Technik bekannter weichgeglühter Draht verlitzt werden. Ebenso kann zumindest ein vorgezogener und weichgeglühter und anschließend hartgezogener Draht 12 mit einem aus dem Stand der Technik bekannten weichgeglühten Draht verlitzt werden. Ebenso kann auch eine Kombination der beiden vorgenannten Alternativen gegeben sein.
  • Sofern eine Mischung der Drähte 12 aus hartgezogenen Drähten 12 und/oder weichgeglühten Drähten erfolgen soll, können diese weichgeglühten Drähte benachbart zur Mehrfachdrahtziehmaschine 28 oder Ziehvorrichtung der Verlitzmaschine 21 direkt zugeführt werden, so dass auch eine solche beliebige Kombination der Drähte 12 zur Herstellung einer Litze 11 ermöglicht ist.
  • In Abhängigkeit der Zuordnung der einzelnen Spulen 20, 27 und/oder 29 und/oder der Spulen der mit auf Endmaß gezogenen und weichgeglühten Drähten können verschiedenen Kombinationen einer Aufbaulitze oder Würgelitze ermöglicht werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen beschriebenen Drähte können sowohl als Einzeldrähte auf Spulen oder Körben sowie auch als Mehrfachdrähte auf Spulen oder Körben bereitgestellt werden.
  • Weitere Kombinationen und Varianten in Abhängigkeit des Litzenaufbaus sind ebenfalls möglich.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Litze (11) aus mehreren Drähten (12), die aus einem elektrisch leitenden Material bestehen,
    - bei welchem in zumindest einer Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine oder Ziehvorrichtung (19; 25, 28) die Drähte (12) in einem oder mehreren Ziehschritten oder in einem letzten Ziehschritt vor der Verlitzung auf einen Enddurchmesser hartgezogen werden, so dass die Drähte (12) jeweils eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 aufweisen und dass die hartgezogenen Drähte (12) in einer Verlitzmaschine (21) anschließend zu einer Litze (11) ohne anschließenden Glühvorgang verlitzt werden, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Drähte (12) aus einem Vorziehmaterial ohne einen Glühvorgang in einem oder mehreren Ziehschritten auf ein Endmaß in der zumindest einen Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (19) oder Ziehvorrichtung mit einem Umformungsgrad von größer 96 % hartgezogen werden
    oder
    - dass die Drähte (12) in einer Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (25) oder Ziehvorrichtung in einem oder mehreren Ziehschritten auf einen Zwischendurchmesser vorgezogen werden, dass der oder die mit einem Zwischendurchmesser vorgezogenen Drähte (12) einer Glühvorrichtung (26) zugeführt werden, dass der oder die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte (12) einer weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (28) oder Ziehvorrichtung zugeführt und in einem oder mehreren Ziehschritten auf einen Enddurchmesser hartgezogen werden und dass der oder die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte in der weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (28) oder Ziehvorrichtung auf ein Endmaß mit einem Umformungsgrad von weniger 96 % hartgezogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Litze (11) vorgesehene Anzahl der Drähte (12) in einem oder mehreren Ziehschritten in der Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (19; 25, 28) hergestellt und ohne Glühvorgang auf die Spule (20) oder die Spulen (20) aufgewickelt werden und die Spulen (20) für den nachfolgenden Verlitzvorgang der Verlitzmaschine (21) bereitgestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgezogenen und weichgeglühten Drähte (12) auf der oder den Spulen (27) aufgewickelt werden, dass die Spule oder die Spulen (27) mit vorgezogenen und weichgeglühten Drähte (12) einer weiteren Ein- oder Mehrfachdrahtziehmaschine (28) oder Ziehvorrichtung zugeführt und in einem oder mehreren Ziehschritten auf einen Enddurchmesser hartgezogen und anschließend zu einer Litze (11) in der Verlitzmaschine (21) verlitzt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dass die Drähte (12) auf ein Endmaß von 0,10 mm bis 1 mm durch einen oder mehrere Ziehschritte hartgezogen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (12) mit einem Durchmesser von 0,10 mm bis 0,37 mm hartgezogen werden und eine Zugfestigkeit von 300 N/mm2 bis 800 N/mm2, bevorzugt größer 400 N/mm2, aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hartgezogenen Drähte (12) mit einem Durchmesser von 0,10 mm bis 0,37 mm hartgezogen werden und eine Dehnungsfähigkeit von 0,1 % bis 10 %, bevorzugt weniger als 2 %, besonders bevorzugt von 0,4 % bis 1 %, aufweisen.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (12) aus einer zähgepolten Kupfersorte, insbesondere Cu-ETP, Cu-ETP1 oder Cu-FRHC oder aus einer sauerstofffreien Kupfersorte, insbesondere Cu-OF1, Cu-OF oder Cu-PHCE oder einer Kupfer-Magnesium-Legierung oder einer Kupfersorte und einer Kupfer-Magnesium-Legierung hergestellt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (12) als Einzeldrähte oder Mehrfachdrähte zur Herstellung einer Litze (11) bereitgestellt werden.
  9. Litze aus mehreren Drähten (12), die nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellt ist, mit einem Litzenaufbau, der mehrere Drähte (12) aus elektrisch leitfähigem Material umfasst, wobei für den Litzenaufbau mehrere in einem letzten Ziehschritt vor der Verlitzung hartgezogene Drähte (12) vorgesehen sind und die hartgezogenen Drähte (12) eine Zugfestigkeit von wenigstens 300 N/mm2 aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Drähte (12) ohne Glühvorgang in einem oder mehreren Ziehschritten mit einem Umformungsgrad von einem Vorziehdraht zum hartgezogenen Enddraht von größer 96 % hartgezogen sind, oder
    - dass auf einen Zwischendurchmesser vorgezogene und weichgeglühte Drähte auf einen Enddurchmesser mit einem Umformungsgrad von weniger als 96 % hartgezogen sind.
EP09757311.7A 2008-06-06 2009-06-05 Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten Revoked EP2289072B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008027295A DE102008027295B4 (de) 2008-06-06 2008-06-06 Verfahren zur Herstellung einer Litze sowie Litze aus mehreren Einzeldrähten
PCT/EP2009/004049 WO2009146928A1 (de) 2008-06-06 2009-06-05 Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2289072A1 EP2289072A1 (de) 2011-03-02
EP2289072B1 true EP2289072B1 (de) 2016-08-10

Family

ID=40888159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09757311.7A Revoked EP2289072B1 (de) 2008-06-06 2009-06-05 Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9027235B2 (de)
EP (1) EP2289072B1 (de)
CN (1) CN102057444B (de)
DE (1) DE102008027295B4 (de)
EG (1) EG26051A (de)
ES (1) ES2602607T3 (de)
HU (1) HUE030436T2 (de)
MA (1) MA32373B1 (de)
MX (1) MX2010013381A (de)
PL (1) PL2289072T3 (de)
PT (1) PT2289072T (de)
RU (1) RU2467422C2 (de)
WO (1) WO2009146928A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053199B4 (de) * 2009-11-06 2014-02-13 Bdk Drahtzieh- Und Kunststoffaufbereitungsgesellschaft Mbh Litze sowie Verfahren zu deren Herstellung
FR2963667B1 (fr) * 2010-08-03 2014-04-25 Commissariat Energie Atomique Dispositif de cryorefrigeration et procede de mise en oeuvre
EP2669900B1 (de) * 2011-01-24 2015-07-29 La Farga Lacambra, S.A. Elektrischer leiter für den transport elektrischer energie und entsprechendes herstellungsverfahren
CN103325491A (zh) * 2013-06-17 2013-09-25 桂林国际电线电缆集团有限责任公司 多头拉丝导体绞线方法
WO2015144406A1 (en) * 2014-03-26 2015-10-01 Nv Bekaert Sa Hybrid electrical heating cable
JP6742333B2 (ja) 2015-11-17 2020-08-19 古河電気工業株式会社 撚線導体、及び撚線導体の製造方法
AT520013B1 (de) * 2017-05-24 2019-11-15 Egston System Electronics Eggenburg Gmbh Spulenwicklung
CN110745815B (zh) * 2018-07-24 2022-08-16 南开大学 制备石墨烯-金属复合线材的方法
US11713501B2 (en) 2019-11-15 2023-08-01 Roteq Machinery Inc. Machine line and method of annealing multiple individual aluminum and copper wires in tandem with a stranding machine for continuous operation
CN111710479A (zh) * 2020-08-05 2020-09-25 潘学勇 一种线缆线芯绞合表面预处理方法
CN115845128B (zh) * 2022-12-12 2024-03-08 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 一种骨科内固定系统用钛合金绳及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0660739A (ja) 1992-08-12 1994-03-04 Sumitomo Wiring Syst Ltd 自動車用電線導体
EP0957492A2 (de) 1998-05-15 1999-11-17 Servicios Condumex S.A. De C.V. Biegsamer elektrischer Leiter für Kraftfahrzeuge
EP1191545A1 (de) 2000-09-20 2002-03-27 Nexans Litzenleiter
US20030037957A1 (en) 2001-05-25 2003-02-27 Satoshi Ueno Stranded conductor to be used for movable member and cable using same

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US251114A (en) * 1881-12-20 Wire rope and cable
DE1269221B (de) * 1960-02-23 1968-05-30 Ericsson Telefon Ab L M Verfahren zum Herstellen kunststoffisolierter Kupferlitzen
US3383704A (en) * 1967-01-10 1968-05-14 Southwire Co Multistrand cable
US3444684A (en) * 1967-01-10 1969-05-20 Southwire Co Method of forming a multi-strand cable
SU1095244A1 (ru) * 1978-11-15 1984-05-30 Предприятие П/Я А-7291 Способ изготовлени многожильного кабел с керамической изол цией и устройство дл его осуществлени
SU1198572A1 (ru) * 1981-03-31 1985-12-15 Особое конструкторское бюро кабельной промышленности Способ изготовлени многожильного ленточного кабел
US4471527A (en) * 1981-11-05 1984-09-18 Yazaki Corporation Method and apparatus for the production of stranded cable
DE3305191A1 (de) * 1983-02-11 1984-08-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Litzenleiter fuer flexible elektrische leitungen und verfahren zu seiner herstellung
SU1356003A1 (ru) * 1985-05-08 1987-11-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Установка дл изготовлени плоского кабел
US4778246A (en) * 1985-05-15 1988-10-18 Acco Babcock Industries, Inc. High tensile strength compacted towing cable with signal transmission element and method of making the same
GB8915491D0 (en) * 1989-07-06 1989-08-23 Phillips Cables Ltd Stranded electric conductor manufacture
JPH04372313A (ja) * 1991-06-18 1992-12-25 Furukawa Electric Co Ltd:The ワイヤ放電加工用電極線
JPH0755331B2 (ja) * 1991-11-19 1995-06-14 修司 西浦 超高強度極細高炭素鋼線の製造方法
US5260516A (en) * 1992-04-24 1993-11-09 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Concentric compressed unilay stranded conductors
US5223349A (en) * 1992-06-01 1993-06-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Copper clad aluminum composite wire
US6313409B1 (en) * 1997-05-02 2001-11-06 General Science And Technology Corp Electrical conductors and methods of making same
US6449834B1 (en) * 1997-05-02 2002-09-17 Scilogy Corp. Electrical conductor coils and methods of making same
CA2291649C (en) * 1998-12-03 2002-07-09 Omar Saad Double-twisting cable machine and cable formed therewith
CN100416714C (zh) * 2003-09-17 2008-09-03 住友电气工业株式会社 超导装置和超导电缆
ES2461244T3 (es) * 2005-02-03 2014-05-19 Auto-Kabel Management Gmbh Conductor de cinta plano eléctrico para vehículos de motor
JP4143086B2 (ja) * 2005-12-20 2008-09-03 日立電線株式会社 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法
CN2930907Y (zh) * 2006-05-26 2007-08-08 杭州银河线缆有限公司 拉丝机收线机构
CN1927488A (zh) * 2006-09-22 2007-03-14 东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司 多头拉丝方法
CN1927489A (zh) * 2006-09-22 2007-03-14 东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司 单头拉丝方法
JP5337518B2 (ja) * 2009-02-09 2013-11-06 矢崎総業株式会社 極細電線の導体製造方法及び極細電線

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0660739A (ja) 1992-08-12 1994-03-04 Sumitomo Wiring Syst Ltd 自動車用電線導体
EP0957492A2 (de) 1998-05-15 1999-11-17 Servicios Condumex S.A. De C.V. Biegsamer elektrischer Leiter für Kraftfahrzeuge
EP1191545A1 (de) 2000-09-20 2002-03-27 Nexans Litzenleiter
US20030037957A1 (en) 2001-05-25 2003-02-27 Satoshi Ueno Stranded conductor to be used for movable member and cable using same

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"A3C-Acome clean car cabeling", PROSPEKT, July 2001 (2001-07-01), pages 1 - 15, XP055382107
"American wire Gauge", WIKIPEDIA-ARTIKEL, 8 February 2010 (2010-02-08), XP055190868
"Conductor Alloys", DATENBLATT PERCON 17, January 2002 (2002-01-01), XP055382114
"Kupfer in der Elektrotechnik - Kabel und Leitungen", DEUTSCHEN KUPFERINSTITUTS E.V, March 2000 (2000-03-01), pages 1 - 40, XP002539807
"Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors Hard Medium-Hard, or Soft1", ASTM INTERNATIONAL, April 2004 (2004-04-01), pages 1 - 7, XP055382116
"Werkstoffdatenblatt", DEUTSCHEN KUPFERINSTITUTS, 2005, pages 1 - 11, XP055382110

Also Published As

Publication number Publication date
HUE030436T2 (en) 2017-05-29
MX2010013381A (es) 2011-04-05
CN102057444A (zh) 2011-05-11
DE102008027295A1 (de) 2010-02-11
EP2289072A1 (de) 2011-03-02
RU2467422C2 (ru) 2012-11-20
EG26051A (en) 2013-01-15
WO2009146928A1 (de) 2009-12-10
ES2602607T3 (es) 2017-02-21
RU2010152449A (ru) 2012-07-20
DE102008027295B4 (de) 2010-05-06
US20110186332A1 (en) 2011-08-04
PL2289072T3 (pl) 2017-02-28
US9027235B2 (en) 2015-05-12
CN102057444B (zh) 2013-05-01
MA32373B1 (fr) 2011-06-01
PT2289072T (pt) 2016-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2289072B1 (de) Verfahren zur herstellung einer litze sowie litze aus mehreren drähten
EP2096645B1 (de) Elektrischer Leiter
DE112017005623T5 (de) Elektrischer Drahtleiter, ummantelte elektrische Leitung und Kabelbaum
DE112011103325T5 (de) Elektrischer Draht
EP0852634B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlcords
DE102009004193A1 (de) Stator für einen schlitzlosen Motor
DE102018208407A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formlitze, Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors, sowie Verwendung von Formlitze
DE102018201790B4 (de) Verdrillter Aluminiumverbunddrahtleiter, verdrillter Aluminiumverbunddraht und Kabelbaum
DE102008011884B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Elementardrahtes, Elementardraht und elektrischer Draht
DE102009043164B4 (de) Elektrisches Kabel
WO2014139670A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von litzen
EP1223589A2 (de) Elektische Leitung
EP2808873A1 (de) Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1191545A1 (de) Litzenleiter
EP1973677B1 (de) Elektrischer verbundleiter und herstellverfahren dafür
EP1630825A2 (de) Elektrische Leitung
EP0164065B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen, einlitzigen und kompakten Verstärkungscordes für elastomere Erzeugnisse und nach diesem Verfahren hergestellter Verstärkungscord
DE112018003604B4 (de) Ummantelter elektrischer draht, mit einem anschluss ausgerüsteter elektrischer draht und verdrillter draht
EP2194539A2 (de) Konfektionierbares Datenkabel
DE2946248A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen verseilung von adern groesseren querschnitts fuer elektrische kabel
DE102009053199B4 (de) Litze sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE102010046955A1 (de) Elektrisches Kabel
EP3172742B1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen leitung, elektrische leitung sowie kraftfahrzeug-bordnetz mit einer entsprechenden elektrischen leitung
DE10056913B4 (de) Flechtlitze
DE102020134203A1 (de) Seil, insbesondere Flachseil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160503

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 819689

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009012937

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2289072

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20161102

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20161024

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER AND PARTNER PATENTANWAELTE AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161210

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161110

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2602607

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502009012937

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E030436

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

26 Opposition filed

Opponent name: LEONI KABEL GMBH

Effective date: 20170509

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170605

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170605

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180614

Year of fee payment: 10

Ref country code: SK

Payment date: 20180528

Year of fee payment: 10

Ref country code: CZ

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 10

Ref country code: PT

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20180525

Year of fee payment: 10

Ref country code: TR

Payment date: 20180605

Year of fee payment: 10

Ref country code: RO

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 10

Ref country code: PL

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 10

Ref country code: SE

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180625

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20180629

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502009012937

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502009012937

Country of ref document: DE

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

27W Patent revoked

Effective date: 20190325

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20190325

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MC4A

Ref document number: E 23452

Country of ref document: SK

Effective date: 20190325

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 819689

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160810