JPH0755331B2 - 超高強度極細高炭素鋼線の製造方法 - Google Patents
超高強度極細高炭素鋼線の製造方法Info
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- JPH0755331B2 JPH0755331B2 JP3329901A JP32990191A JPH0755331B2 JP H0755331 B2 JPH0755331 B2 JP H0755331B2 JP 3329901 A JP3329901 A JP 3329901A JP 32990191 A JP32990191 A JP 32990191A JP H0755331 B2 JPH0755331 B2 JP H0755331B2
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/64—Patenting furnaces
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤコードワイヤ、
コンベアベルトワイヤ、高圧ホース用ワイヤ、ワイヤソ
ー、フイルター類、精密バネ等に使用される直径50μm
以下の超高強度極細高炭素鋼線の製造方法に関するもの
である。
コンベアベルトワイヤ、高圧ホース用ワイヤ、ワイヤソ
ー、フイルター類、精密バネ等に使用される直径50μm
以下の超高強度極細高炭素鋼線の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】通常極細線は、線材直径5.5mm の熱延線
材を一次伸線加工、パテンティング処理、二次伸線加
工、パテンティング処理を数回繰り返して最終伸線に加
工されるが、従来、線径が10〜50μm 、強度が300 〜 8
00kgf/mm2 の超高強度を有する極細高炭素鋼線を伸線加
工では製造できなかった。
材を一次伸線加工、パテンティング処理、二次伸線加
工、パテンティング処理を数回繰り返して最終伸線に加
工されるが、従来、線径が10〜50μm 、強度が300 〜 8
00kgf/mm2 の超高強度を有する極細高炭素鋼線を伸線加
工では製造できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】伸線加工において加工
度90〜95％に加工された極細線の直径0.1 〜0.2mm では
過加工のため、これ以上の減径は引抜不可能となりパテ
ンティング処理を必要とするが、このパテンティング処
理に際し、線径が細いため、表面酸化、焼き細り等で殆
ど熱処理不能な状態であり、その上に酸洗処理などもで
きない状態であった。
度90〜95％に加工された極細線の直径0.1 〜0.2mm では
過加工のため、これ以上の減径は引抜不可能となりパテ
ンティング処理を必要とするが、このパテンティング処
理に際し、線径が細いため、表面酸化、焼き細り等で殆
ど熱処理不能な状態であり、その上に酸洗処理などもで
きない状態であった。
【０００４】本発明はこのような課題を解消したもの
で、上記伸線加工によって最終限界まで引抜加工された
極細線に熱処理を施すに際して無酸化処理、すなわち雰
囲気中にチッ素ガスおよび少量の水素ガスを導入するこ
とにより、50μm 以下の超高強度極細高炭素鋼線の製造
方法を提供するものである。
で、上記伸線加工によって最終限界まで引抜加工された
極細線に熱処理を施すに際して無酸化処理、すなわち雰
囲気中にチッ素ガスおよび少量の水素ガスを導入するこ
とにより、50μm 以下の超高強度極細高炭素鋼線の製造
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の超高強度極細高炭素鋼線の製造方法は、重
量比で０．５１〜０．８６％のＣ、０．３５％以下のＳ
ｉ、０．６％以下のＭｎ残部鉄および不可避的不純物よ
りなる線材を、パテンティング処理、伸線加工を数回繰
り返して０．１０〜０．５０ｍｍに伸線した極細高炭素
鋼線をチッ素ガス９０〜９５％と水素ガス５〜１０％の
混合雰囲気ガスが入っているチューブに通し、この雰囲
気で熱処理を行い該線材を加工度９０％以上まで冷間引
抜伸線することにより直径５０μｍ以下にするものであ
る。
め、本発明の超高強度極細高炭素鋼線の製造方法は、重
量比で０．５１〜０．８６％のＣ、０．３５％以下のＳ
ｉ、０．６％以下のＭｎ残部鉄および不可避的不純物よ
りなる線材を、パテンティング処理、伸線加工を数回繰
り返して０．１０〜０．５０ｍｍに伸線した極細高炭素
鋼線をチッ素ガス９０〜９５％と水素ガス５〜１０％の
混合雰囲気ガスが入っているチューブに通し、この雰囲
気で熱処理を行い該線材を加工度９０％以上まで冷間引
抜伸線することにより直径５０μｍ以下にするものであ
る。
【０００６】
【作用】極細高炭素鋼線１を９０〜９５％のチッ素ガス
と、５〜１０％の水素ガスが混合する雰囲気ガスが入っ
ている加熱炉チューブ４ａ、恒温炉チューブ５ａ、保温
チューブ６中を通し、この雰囲気で熱処理を行うので、
極細線の表面を全く酸化することなく、光輝処理が施さ
れ、恒温炉５、保温ヂューブ６によって微細なソルバイ
ト組織を均一に生成するので、直径５０μｍ以下、加工
度９０％以上、強度４００ｋｇｆ／ｍｍ２以上で耐疲労
性を向上した高靭性の超高強度極細高炭素鋼線が能率よ
く製造することができる。
と、５〜１０％の水素ガスが混合する雰囲気ガスが入っ
ている加熱炉チューブ４ａ、恒温炉チューブ５ａ、保温
チューブ６中を通し、この雰囲気で熱処理を行うので、
極細線の表面を全く酸化することなく、光輝処理が施さ
れ、恒温炉５、保温ヂューブ６によって微細なソルバイ
ト組織を均一に生成するので、直径５０μｍ以下、加工
度９０％以上、強度４００ｋｇｆ／ｍｍ２以上で耐疲労
性を向上した高靭性の超高強度極細高炭素鋼線が能率よ
く製造することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す図面について説
明すると、１は予め伸線加工された直径0.17mmの極細高
炭素鋼線で該炭素鋼線１は供給装置２の両側面前後に配
されたガイドローラ３，３, ３，３によって800 ℃に加
熱された加熱炉内のチューブ４ａ，４ａ・・・に一本づ
つ入り加熱され、つづいて500 ℃の恒温炉５内のチュー
ブ５ａ，５ａ・・・に入って冷却され保温チューブ６，
６・・・を通って徐々に冷却される。
明すると、１は予め伸線加工された直径0.17mmの極細高
炭素鋼線で該炭素鋼線１は供給装置２の両側面前後に配
されたガイドローラ３，３, ３，３によって800 ℃に加
熱された加熱炉内のチューブ４ａ，４ａ・・・に一本づ
つ入り加熱され、つづいて500 ℃の恒温炉５内のチュー
ブ５ａ，５ａ・・・に入って冷却され保温チューブ６，
６・・・を通って徐々に冷却される。
【０００８】この保温チューブ６は加熱炉４と恒温炉５
内に設けられたチューブ４ａ，４ａ・・・５ａ，５ａ・
・・と連設されてあり、供給パイプ７を介して90〜95％
のチッ素ガスと５〜10％の水素ガスの混合雰囲気ガスが
導入され、無酸化状態で極細線１の表面を酸化させるこ
となく、光輝処理を施し、恒温炉５、保温チューブ６に
よって微細なソルバイト組織を均一に生成されるもので
ある。
内に設けられたチューブ４ａ，４ａ・・・５ａ，５ａ・
・・と連設されてあり、供給パイプ７を介して90〜95％
のチッ素ガスと５〜10％の水素ガスの混合雰囲気ガスが
導入され、無酸化状態で極細線１の表面を酸化させるこ
となく、光輝処理を施し、恒温炉５、保温チューブ６に
よって微細なソルバイト組織を均一に生成されるもので
ある。
【０００９】８は保温チューブ６から出てきた炭素綱線
１の表面に防錆油を塗布する装置、９は巻取機、１０は
巻取ボビンである。
１の表面に防錆油を塗布する装置、９は巻取機、１０は
巻取ボビンである。
【００１０】１１は前記熱処理された線材１２を巻付け
た供給装置で、線材１２を伸線加工装置１３に送る。こ
の伸線加工装置１３には、左右に対をなす多段のキャプ
スタン１４，１４が上下に設けられてあり、そのキャプ
スタン１４に形成された各段部に線材１２がかかり張力
を維持すると共に、キャプスタン１４，１４間に配置し
た段階的に小径とした伸線ダイス１５，１５・・・に通
して順次細径として仕上り径0.02mm、加工度98％、引張
り強度 778kgf/mm2 の極細線を得、巻取りボビン１７に
巻取るものである。
た供給装置で、線材１２を伸線加工装置１３に送る。こ
の伸線加工装置１３には、左右に対をなす多段のキャプ
スタン１４，１４が上下に設けられてあり、そのキャプ
スタン１４に形成された各段部に線材１２がかかり張力
を維持すると共に、キャプスタン１４，１４間に配置し
た段階的に小径とした伸線ダイス１５，１５・・・に通
して順次細径として仕上り径0.02mm、加工度98％、引張
り強度 778kgf/mm2 の極細線を得、巻取りボビン１７に
巻取るものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、高炭素鋼線材 SWRH82Aで直径20〜30μm 、加工度95
〜98％の強度 400kgf/mm2 以上で、耐疲労性の向上した
高靱性の超高強度極細高炭素鋼線が製造でき、タイヤコ
ンベアベルトの補強用スチールコード等に加工された後
も耐強度性があって高寿命を発揮するものである。
で、高炭素鋼線材 SWRH82Aで直径20〜30μm 、加工度95
〜98％の強度 400kgf/mm2 以上で、耐疲労性の向上した
高靱性の超高強度極細高炭素鋼線が製造でき、タイヤコ
ンベアベルトの補強用スチールコード等に加工された後
も耐強度性があって高寿命を発揮するものである。
【００１２】
【図１】本発明方法を実施する熱処理装置の簡略図
【図２】本発明方法を実施する伸線装置の簡略図
【００１３】
１ 極細高炭素鋼線の製造方法 ６ チューブ １２ 線材
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比で０．５１〜０．８６％のＣ、
０．３５％以下のＳｉ、０．６％以下のＭｎ残部鉄およ
び不可避的不純物よりなる線材を、パテンティング処
理、伸線加工を数回繰り返して伸線した極細高炭素鋼線
を９０〜９５％のチッ素ガス、５〜１０％の水素ガスの
混合雰囲気ガスが入っているチューブに通し、この雰囲
気で熱処理を行い該線材を冷間引抜伸線により直径５０
μｍ以下にすることを特徴とする超高強度極細高炭素鋼
線の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329901A JPH0755331B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 超高強度極細高炭素鋼線の製造方法 |
| US07/971,193 US5221378A (en) | 1991-11-19 | 1992-11-04 | Method for the preparation of high-strength fine wire of high-carbon steel |
| EP92310426A EP0543596A1 (en) | 1991-11-19 | 1992-11-16 | Method for the preparation of high-strength fine wire of high-carbon steel |
| CN92113175A CN1032870C (zh) | 1991-11-19 | 1992-11-18 | 高碳钢高强细丝制备方法的改进 |
| KR1019920021620A KR950010715B1 (ko) | 1991-11-19 | 1992-11-18 | 초고강도극세고탄소강선의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329901A JPH0755331B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 超高強度極細高炭素鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138230A JPH05138230A (ja) | 1993-06-01 |
| JPH0755331B2 true JPH0755331B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=18226528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329901A Expired - Lifetime JPH0755331B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 超高強度極細高炭素鋼線の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5221378A (ja) |
| EP (1) | EP0543596A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755331B2 (ja) |
| KR (1) | KR950010715B1 (ja) |
| CN (1) | CN1032870C (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001269687A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-20 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Apparatus and method for drawing continuous fiber |
| US6688148B1 (en) * | 2001-01-26 | 2004-02-10 | Defiance Precision Products, Inc. | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques |
| JP2006342375A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Kanai Hiroaki | 極細研磨用線の製造方法 |
| US7775247B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-08-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Steel cord for reinforcement of off-the-road tires |
| KR100779912B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2007-11-29 | 신수정 | 냉간압연과 냉간인발을 이용한 이형강봉의 제조방법 |
| DE102008027295B4 (de) * | 2008-06-06 | 2010-05-06 | Dlb Draht Und Litzen Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Litze sowie Litze aus mehreren Einzeldrähten |
| US20110314888A1 (en) * | 2009-03-02 | 2011-12-29 | Bridgestone Corporation | Method of producing steel wire |
| CN101974721B (zh) * | 2010-10-29 | 2012-11-14 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的工艺 |
| CN102847735B (zh) * | 2012-08-23 | 2015-05-06 | 常丰（无锡）金属制品有限公司 | 纺织用金属微丝的生产工艺 |
| CN102994727A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-27 | 南通恒新金属工艺科技有限公司 | 保温箱 |
| KR101332328B1 (ko) * | 2012-10-30 | 2013-11-22 | 전태구 | 화재 감지선 조립체의 제조방법 |
| CN104028571B (zh) * | 2014-05-26 | 2017-09-29 | 柳城县鼎铭金属制品有限公司 | 细金属拉丝机组 |
| CN104028576B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-05-11 | 柳城县鼎铭金属制品有限公司 | 金属拉丝机组 |
| CN105803176B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-05-15 | 东南大学 | 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法 |
| CN114054500B (zh) * | 2021-11-11 | 2024-04-23 | 南通开发区升阳金属制品有限公司 | 一种高碳钢高强细丝制备方法 |
| CN114951320B (zh) * | 2022-05-07 | 2025-11-07 | 东南大学 | 一种高延伸高强度高碳钢丝的生产方法 |
| CN119776725B (zh) * | 2024-12-27 | 2025-10-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种3GPa超高强耐腐蚀索具钢及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1537642A (fr) * | 1967-09-26 | 1968-08-23 | United States Steel Corp | Procédé pour fabriquer du fil d'acier |
| GB1400708A (en) * | 1971-09-02 | 1975-07-23 | Bekaert Sa Nv | Heat treatment of steel wire reinforcements |
| JPS5150805A (ja) * | 1974-10-30 | 1976-05-04 | Kobe Steel Ltd | Netsukanatsuenkozaino reikyakuhoho |
| US4620884A (en) * | 1979-07-24 | 1986-11-04 | Samuel Strapping Systems Ltd. | Heat treat process and furnace |
| US4375378A (en) * | 1979-12-07 | 1983-03-01 | Nippon Steel Corporation | Process for producing spheroidized wire rod |
| LU86467A1 (fr) * | 1986-06-12 | 1988-01-20 | Centre Rech Metallurgique | Procede continu de fabrication de fil d'acier |
| FR2626290B1 (fr) * | 1988-01-25 | 1990-06-01 | Michelin & Cie | Procedes et dispositifs permettant de traiter thermiquement des fils d'acier au carbone de facon a obtenir une structure perlitique fine |
| CH675257A5 (ja) * | 1988-02-09 | 1990-09-14 | Battelle Memorial Institute |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3329901A patent/JPH0755331B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-04 US US07/971,193 patent/US5221378A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-16 EP EP92310426A patent/EP0543596A1/en not_active Withdrawn
- 1992-11-18 CN CN92113175A patent/CN1032870C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-18 KR KR1019920021620A patent/KR950010715B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138230A (ja) | 1993-06-01 |
| CN1072460A (zh) | 1993-05-26 |
| EP0543596A1 (en) | 1993-05-26 |
| CN1032870C (zh) | 1996-09-25 |
| KR950010715B1 (ko) | 1995-09-22 |
| US5221378A (en) | 1993-06-22 |
| KR930010204A (ko) | 1993-06-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
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