CN102847735B - 纺织用金属微丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纺织用金属微丝的生产工艺,包括以下步骤:a、选择金属原丝为原料;b、将金属原丝送入粗拉丝机拉拔;c、将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火;d、将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机拉拔;e、将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火;f、将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机拉拔;g、将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火;h、将第三次退火后的金属丝绕在收线轴上;i、将绕在收线轴上的金属丝浸油。本工艺通过三次拉拔,三次退火,生产的金属微丝直径可达0.035mm,表面光洁度好,撕裂强度高,柔韧性好,且其延伸率达到28%~33%,此外,第三次退火后浸二甲基硅油,增加金属微丝的黏度,便于使用者放线。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属微丝的生产工艺,尤其涉及一种广泛用于纺织行业的金属微丝生产工艺。
背景技术
金属微丝由不锈钢线材制作,具有良好的隔离电磁、防辐射、耐腐蚀和记忆定型等功效,目前已被广泛用于制作服装、纱巾、桌布、装饰布等,备受人们喜爱;然而,金属微丝用于服装面料上,其对金属微丝的柔韧性、延伸率、撕裂强度等有非常严格的要求,目前的金属微丝的制作工艺粗糙,制作的金属微丝存在以下不足之处:
1、金属微丝的线径过粗,一般在0.05mm以上,柔韧性差;
2、金属微丝的延伸率低,一般在15%左右;
3、金属微丝的撕裂强度低;
4、金属微丝的表面光洁度差;
5、金属微丝的黏度低,工作人员使用时放线困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用金属微丝的生产工艺,以解决原先金属微丝的制作工艺粗糙,制作的金属微丝存在线径过粗、柔韧性差、延伸率低、撕裂强度低、表面光洁度差、黏度低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种纺织用金属微丝的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择金属原丝为原料;
b、粗拉丝:将金属原丝送入粗拉丝机,拉拔到直径为1.0mm;
c、第一次退火:将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒5米;
d、中拉丝:将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机,拉拔到直径为0.18mm;
e、第二次退火:将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒5米;
f、微拉丝:将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机,拉拔到直径为0.035mm;
g、第三次退火:将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火,第三退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒10米;
h、缠线:将第三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上;
i、浸油:将绕在收线轴上的金属丝浸油,以增加其黏度。
进一步的,所述步骤a中所选的金属原丝的直径为5.5mm。
进一步的,所述步骤i中所用油为二甲基硅油。
进一步的,所述步骤h中所用的收线轴为斜排线轴。
本发明的有益效果为:所述纺织用金属微丝的生产工艺通过三次拉拔,三次退火,生产出来的金属微丝的直径可达0.035mm,且表面光洁度好,撕裂强度高,柔韧性好,完全可以满足纺织用,使得加入金属微丝的纺织品手感柔和,无生硬感,此外,退火工艺将拉拔过程中产生的内应力完全消除,使得其具有较高的延伸率,延伸率达到28%~33%,而第三次退火后浸二甲基硅油,增加了金属微丝的黏度,便于使用者放线。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
于本实施例中,一种纺织用金属微丝的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料,所述不锈钢丝的直径为5.5mm;
b、粗拉丝:将所述不锈钢丝送入粗拉丝机,拉拔到直径为1.0mm;
c、第一次退火:将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为1000℃,速度为每秒5米;
d、中拉丝:将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机,拉拔到直径为0.18mm;
e、第二次退火:将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为1000℃,速度为每秒5米;
f、微拉丝:将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机,拉拔到直径为0.035mm;
g、第三次退火:将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火,第三退火炉的炉温为1000℃,速度为每秒10米;
h、缠线:将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上;
i、浸油:将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油,以增加其黏度。
采用上述工艺生产的金属微丝,表面光洁度好,其直接达到0.035mm,柔韧性好,且撕裂强度高,具有较高的延伸率,延伸率达到28%~30%。
实施例2
于本实施例中,一种纺织用金属微丝的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料,所述不锈钢丝的直径为5.5mm;
b、粗拉丝:将所述不锈钢丝送入粗拉丝机,拉拔到直径为1.0mm;
c、第一次退火:将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为1015℃,速度为每秒5米;
d、中拉丝:将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机,拉拔到直径为0.18mm;
e、第二次退火:将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为1015℃,速度为每秒5米;
f、微拉丝:将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机,拉拔到直径为0.035mm;
g、第三次退火:将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火,第三退火炉的炉温为1015℃,速度为每秒10米;
h、缠线:将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上;
i、浸油:将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油,以增加其黏度。
采用上述工艺生产的金属微丝,表面光洁度好,其直接达到0.035mm,柔韧性好,且撕裂强度高,具有较高的延伸率,延伸率达到30%~33%。
实施例3
于本实施例中,一种纺织用金属微丝的生产工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料,所述不锈钢丝的直径为5.5mm;
b、粗拉丝:将所述不锈钢丝送入粗拉丝机,拉拔到直径为1.0mm;
c、第一次退火:将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为1030℃,速度为每秒5米;
d、中拉丝:将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机,拉拔到直径为0.18mm;
e、第二次退火:将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为1030℃,速度为每秒5米;
f、微拉丝:将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机,拉拔到直径为0.035mm;
g、第三次退火:将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火,第三退火炉的炉温为1030℃,速度为每秒10米;
h、缠线:将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上;
i、浸油:将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油,以增加其黏度。
采用上述工艺生产的金属微丝,表面光洁度好,其直接达到0.035mm,柔韧性好,且撕裂强度高,具有较高的延伸率,延伸率达到28%~30%。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种纺织用金属微丝的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、选料:选择直径为5.5mm的金属原丝为原料;
b、粗拉丝:将金属原丝送入粗拉丝机,拉拔到直径为1.0mm;
c、第一次退火:将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火,第一退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒5米;
d、中拉丝:将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机,拉拔到直径为0.18mm;
e、第二次退火:将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火,第二退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒5米;
f、微拉丝:将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机,拉拔到直径为0.035mm;
g、第三次退火:将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火,第三退火炉的炉温为1000~1030℃,速度为每秒10米;
h、缠线:将第三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上;
i、浸油:将绕在收线轴上的金属丝浸油,所用油为二甲基硅油,以增加其黏度。
2.根据权利要求1所述的纺织用金属微丝的生产工艺,其特征在于:所述步骤h中所用的收线轴为斜排线轴。
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