EP1223589A2 - Elektische Leitung - Google Patents

Elektische Leitung Download PDF

Info

Publication number
EP1223589A2
EP1223589A2 EP01403138A EP01403138A EP1223589A2 EP 1223589 A2 EP1223589 A2 EP 1223589A2 EP 01403138 A EP01403138 A EP 01403138A EP 01403138 A EP01403138 A EP 01403138A EP 1223589 A2 EP1223589 A2 EP 1223589A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
electrical line
core wire
conductor
line according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01403138A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223589A3 (de
Inventor
Ferdinand Ing. Grögl
Reinhold Göblmaier
Thomas Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1223589A2 publication Critical patent/EP1223589A2/de
Publication of EP1223589A3 publication Critical patent/EP1223589A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/041—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to mobile objects, e.g. portable tools, elevators, mining equipment, hoisting cables

Definitions

  • the present invention relates to an electrical line according to the preamble of Claim 1.
  • Electrical cables for connecting portable electricity consumers must be flexible and therefore have a fine or depending on the flexibility requirement fine-wire conductor.
  • the diameter of the wires is particularly important for the stranding structure of the conductor. ever the shorter the stranding of the stranded wires and strands, the higher the mobility and fatigue strength.
  • a method for producing a stranded conductor is known from when threading several individual wires together, a thread made of glass fiber twine with being stranded.
  • the thread made of fiberglass thread is said to be used for strong gagging and high production speeds, adverse effects on the balance the mechanical properties of the copper wires.
  • Glass silk twine has one around about five times higher tensile strength than a soft copper wire and an elongation at break of approx. 2% compared to an average elongation of 25 to 35% for copper wires.
  • the Thread made of glass silk thread therefore absorbs all the tensile parameters that occur, both occur in the manufacture of the stranded conductor as well as in later practical use can.
  • a disadvantage of this solution is that the electrically conductive cross section of the stranded conductor is reduced. Often it is not accepted that a there is no metallic element in the strand.
  • Another proposed solution was to build a stranded wire in such a way that one hard drawn copper wire, soft copper wires were roped around. In this way could the tensile strength, the fatigue strength and the behavior of the strand Crimping process can be improved. These strands could be used for extreme applications but also not convincing.
  • the present invention has for its object the known electrical To improve lines so that these compared to the previously known Cables have a significantly higher fatigue strength at lower costs.
  • the line according to the invention by a line made of copper-cadmium or. Copper-tin alloys have comparable higher tensile strength.
  • the electrical Conductivity is only slightly less than with a stranded wire of the known type.
  • FIGS. 1 and 2 Exemplary embodiments explained in more detail.
  • Figure 1 shows a section through an electrical line z.
  • B. a sensor line from there are two wires 1 and 2 and a jacket 3 surrounding wires 1 and 2.
  • each Core has a conductor 1a or 2a and core insulation 1b or 2b.
  • the coat 3 is preferably an extruded polyurethane jacket.
  • the core insulation 1b or 2b can consist of thermoplastic or cross-linked insulating materials. Prefers are cross-linked polyethylene, polyurethane and two-layer insulation such as is described for example in the earlier application 100 36 610.4.
  • the conductor 1a or 2a is a multi-stranded strand, as shown in Figure 2.
  • the strand 1a, 2a consists of seven wire bundles 4, with six wire bundles as a layer are stranded around a central wire bundle.
  • Each wire bundle 4 has an inner one Core wire 5, around which six individual wires 7 are stranded.
  • the individual wires 7 are preferably with alternating lay direction - in cable technology SZ stranding called - stranded.
  • the core wire 5 is made of a material with high tensile strength and flexural fatigue strength.
  • a chromium-nickel steel with a strength of 1770 N / mm 2 is preferably used.
  • the individual wires 7 are copper wires which have a strength of approximately 280 N / mm 2 .
  • a conductor shown in Figure 2 can be produced in one step, in which first by means of seven SZ stranding devices made of core wire 5 and Copper wires 6 existing wire bundles 4 are produced.
  • the seven wire bundles 4 are then passed through a stranding nipple and wound on a rotating rewinder. By rotating the rewinder the wire bundle 4 stranded together to form the multi-wire conductor 1 a, 2a.
  • Electrical lines according to the teaching of the invention can be used in the automotive field medical technology but also find application in compressor refrigerators.
  • Typical dimensions of a line according to the invention are: Core wire diameter 0.12 mm Diameter copper wire 0.11 mm lay length 4.0 mm Lay length of the wire bundle 11.8 mm Outside diameter of the conductor 1.02 mm production speed 30 m / min

Abstract

Bei einer elektrischen Leitung, insbesondere Sensorleitung, mit einem elektrischen Leiter (1a,2a) und einer den Leiter umgebenden Isolierschicht (1 b,2b), besteht der Leiter (1a,2a) aus einer Vielzahl miteinander verseilter oder verwürgter Drahtbündel (4). Jedes Drahtbündel (4) weist einen zentralen Kerndraht (5) aus einem Metall mit hoher Zugund Wechselbiegefestigkeit sowie mehrere um den Kerndraht (5) herumgeseilte Kupferdrähte (6) auf. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Elektrische Leitungen zum Anschluß ortsveränderlicher Stromverbraucher müssen flexibel sein und haben deshalb je nach Anforderung an die Flexibilität einen fein- oder auch feinstdrähtigen Leiter.
Für die mechanische Beanspruchbarkeit und Flexibilität sind außer der Qualität und dem Durchmesser der Drähte besonders der Verseilaufbau des Leiters von Bedeutung. Je kürzer der Verseilschlag der Litzendrähte und Litzen ist, umso höher sind Beweglichkeit und Biegewechselfestigkeit.
Aus der DE-A-25 19 687 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Litzenleiters bekannt, bei dem beim Verseilen mehrerer Einzeldrähte miteinander ein Faden aus Glasseidezwirn mit verlitzt wird. Der Faden aus Glasseidezwirn soll die beim starken Verwürgen und bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten auftretenden nachteiligen Beeinflussungen der mechanischen Eigenschaften der Kupferdrähte ausgleichen. Glasseidezwirn hat eine um etwa fünffach höhere Zugfestigkeit als ein weicher Kupferdraht und eine Bruchdehnung von ca. 2 % gegenüber einer mittleren Dehnung von 25 bis 35 % bei Kupferdrähten. Der Faden aus Glasseidezwirn fängt daher alle auftretenden Zugparameter auf, die sowohl bei der Herstellung des Litzenleiters als auch im späteren praktischen Gebrauch auftreten können. Nachteilig bei dieser Lösung ist jedoch, daß der elektrisch leitende Querschnitt des Litzenleiters verringert wird. Vielfach wird auch nicht in Kauf genommen, daß ein nicht metallisches Element in der Litze vorhanden ist.
Um die Biegewechselfestigkeit bei Litzen zu erhöhen hat man auch bereits versucht, Leiterdrähte aus einer Kupferlegierung z. B. Kupfer-Cadmium, Kupfer-Silber- oder Kupfer-Zinn-Legierungen einzusetzen, jedoch haben diese Vorschläge sich nur bei sehr begrenzten Leitungstypen durchsetzen können. Darüber hinaus sind sie gegenüber den Standardlitzenaufbauten wesentlich teurer bzw. wesentlich schwieriger herstellbar.
Ein anderer Lösungsvorschlag ging dahin, Litzenleiter so aufzubauen, daß um einen hartgezogenen Kupferdraht weiche Kupferdrähte herumgeseilt wurden. Auf diese Weise konnten die Zugfestigkeit, die Biegewechselfestigkeit sowie das Verhalten der Litze beim Crimp-Vorgang verbessert werden. Für extreme Anwendungsfälle konnten diese Litzen jedoch auch nicht überzeugen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten elektrischen Leitungen dahingehend zu verbessern, daß diese gegenüber den bisher bekannten Leitungen eine erheblich höhere Biegewechselfestigkeit bei geringeren Kosten aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 erfaßten Merkmale gelöst.
Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen zeichnet sich die erfindungsgemäße Leitung noch durch eine gegenüber Leitungen aus Kupfer-Cadmiumbzw. Kupfer-Zinn-Legierungen vergleichbare höhere Zugfestigkeit aus. Die elektrische Leitfähigkeit ist nur unwesentlich geringer als bei einer Litze der bekannten Art.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine elektrische Leitung z. B. eine Sensorleitung, die aus zwei Adern 1 und 2 sowie einem die Adern 1 und 2 umgebenden Mantel 3 besteht. Jede Ader weist einen Leiter 1a bzw. 2a sowie eine Aderisolierung 1b bzw. 2b auf. Der Mantel 3 ist vorzugsweise ein extrudierter Polyurethanmantel. Die Aderisolierung 1b bzw. 2b kann aus thermoplastischen oder vernetzten Isolierwerkstoffen bestehen. Bevorzugt werden strahlenvernetzes Polyethylen, Polyurethan sowie Zweischichtisolierungen, wie sie beispielsweise in der älteren Anmeldung 100 36 610.4 beschrieben ist.
Der Leiter 1a bzw. 2a ist eine vieldrähtige Litze, wie sie in Figur 2 dargestellt ist.
Die Litze 1a, 2a besteht aus sieben Drahtbündeln 4, wobei sechs Drahtbündel als Lage um ein zentrales Drahtbündel verseilt sind. Jedes Drahtbündel 4 weist einen inneren Kerndraht 5 auf, um welchen sechs Einzeldrähte 7 herumverseilt sind. Die Einzeldrähte 7 sind vorzugsweise mit wechselnder Schlagrichtung - in der Kabeltechnik SZ-Verseilung genannt - verseilt.
Der Kerndraht 5 ist aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und Biegewechselfestigkeit hergestellt. Vorzugsweise wird ein Chrom-Nickel-Stahl mit einer Festigkeit von 1770 N/mm2 eingesetzt.
Die Einzeldrähte 7 sind Kupferdrähte, die eine Festigkeit von ca. 280 N/mm2 aufweisen.
Ein in der Figur 2 dargestellter Leiter läßt sich in einem Arbeitsschritt herstellen, in dem zunächst mittels sieben SZ-Verseileinrichtungen die aus Kerndraht 5 und den Kupferdrähten 6 bestehenden Drahtbündel 4 hergestellt werden.
Die sieben Drahtbündel 4 werden dann durch einen Verseilnippel hindurchgeführt und auf einen rotierenden Aufwickler aufgespult. Durch die Drehung des Aufwicklers werden die Drahtbündel 4 miteinander zu dem vieldrähtigen Leiter 1 a, 2a verseilt.
Elektrische Leitungen nach der Lehre der Erfindung können im Kraftfahrzeugbereich in der Medizintechnik aber auch in Kompresserkühlschränken Anwendung finden.
Typische Abmessungen einer Leitung nach der Erfindung sind:
Durchmesser Kerndraht 0,12 mm
Durchmesser Kupferdraht 0,11 mm
Schlaglänge 4,0 mm
Schlaglänge der Drahtbündel 11,8 mm
Außendurchmesser des Leiters 1,02 mm
Fertigungsgeschwindigkeit 30 m/min

Claims (8)

  1. Elektrische Leitung, insbesondere Sensorleitung, mit einem elektrischen Leiter (1 a,2a) und einer den Leiter umgebenden Isolierschicht (1 b,2b), dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (1a,2a) aus einer Vielzahl miteinander verseilter oder verwürgter Drahtbündel (4) besteht und jedes Drahtbündel (4) aus einem zentralen Kerndraht (5) aus einem Metall mit hoher Zug- und Wechselbiegefestigkeit sowie mehreren um den Kerndraht (5) herumgeseilten Kupferdrähten (6) besteht.
  2. Elektrische Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndraht (5) aus einem Stahl mit einer Festigkeit von mindestens 1500 N/mm2 besteht.
  3. Elektrische Leitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndraht (5) aus einem Chrom-Nickel-Stahl mit einer Festigkeit von mehr als 1700 N/mm2 besteht.
  4. Elektrische Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferdrähte (6) mit wechselnder Schlagrichtung auf den Kerndraht (5) aufgeseilt sind.
  5. Elektrische Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Drahtbündel (4) aus einem zentralen Kerndraht (5) und sechs um den Kerndraht herumgeseilten Kupferdrähten (6) besteht.
  6. Elektrische Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß um ein zentral angeordnetes Drahtbündel (4) eine Lage von sechs Drahtbündeln (4) aufgeseilt ist.
  7. Elektrische Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtleiter aus sieben oder neunzehn Elementen aufgebaut ist, wobei jedes Element ein zentral angeordnetes Drahtbündel und eine aufgeseilte Lage von sechs Drahtbündeln enthält.
  8. Elektrische Leitung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein oder mehrere isolierte Leiter (1,2) enthält.
EP01403138A 2001-01-16 2001-12-06 Elektische Leitung Withdrawn EP1223589A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10101641A DE10101641A1 (de) 2001-01-16 2001-01-16 Elektrische Leitung
DE10101641 2001-01-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1223589A2 true EP1223589A2 (de) 2002-07-17
EP1223589A3 EP1223589A3 (de) 2003-02-19

Family

ID=7670646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01403138A Withdrawn EP1223589A3 (de) 2001-01-16 2001-12-06 Elektische Leitung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20020129969A1 (de)
EP (1) EP1223589A3 (de)
CA (1) CA2367667A1 (de)
DE (1) DE10101641A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004212269A (ja) * 2003-01-07 2004-07-29 Ngk Spark Plug Co Ltd 温度センサ
US20100012347A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Greatbatch Ltd. Blended coiled cable
CN103310895A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种具有钢管外护层的电缆
DE102014010777A1 (de) * 2014-01-30 2015-07-30 Dürr Systems GmbH Hochspannungskabel
JP5708846B1 (ja) 2014-02-26 2015-04-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 撚り線導体および絶縁電線
JP6228713B1 (ja) 2014-09-03 2017-11-08 ティーシー１ エルエルシー 三重螺旋ドライブラインケーブルならびに組立および使用の方法
JP6114331B2 (ja) * 2015-04-06 2017-04-12 矢崎総業株式会社 耐屈曲電線及びワイヤハーネス
KR101792153B1 (ko) * 2016-05-16 2017-10-31 엘에스전선 주식회사 내굴곡성 및 유연성이 우수한 열선 케이블
KR20180012054A (ko) * 2016-07-26 2018-02-05 해성디에스 주식회사 그래핀 와이어, 이를 채용하는 케이블 및 그 제조방법
CN110998753B (zh) * 2017-08-01 2022-08-19 住友电气工业株式会社 电线及电缆
CN111279428B (zh) * 2017-10-26 2022-07-08 古河电气工业株式会社 碳纳米管复合线、碳纳米管包覆电线以及线束
EP3703079B1 (de) * 2017-10-26 2022-03-09 Furukawa Electric Co., Ltd. Kohlenstoffnanoröhrchenverbunddraht, mit kohlenstoffnanoröhrchen beschichteter stromdraht und kabelbaum, roboterverdrahtung und freileitung
JP2019102268A (ja) * 2017-12-01 2019-06-24 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
JP7060002B2 (ja) * 2019-11-20 2022-04-26 日立金属株式会社 多心ケーブル

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0331182A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-06 Yazaki Corporation Verfahren zur Herstellung von einer kompakt verseilten Litze für Kabelbäume

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE892001C (de) * 1953-08-20 Siemens ß- Halske Aktiengesellschaft, Berlin und München Fernmeldekabel mit einer oder mehreren Adergruppen, deren Adern einen in offenen Schraubenwindungen verlaufenden dünnen Leiter geringer Zugfestigkeit enthalten
DE2519687A1 (de) * 1975-04-30 1976-11-11 Siemens Ag Verfahren zur herstellung eines litzenleiters
DE3710298A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-06 Nicolay Gmbh Der feuchtigkeit ausgesetztes kabel mit wenigstens einem lahnlitzenleiter
DE19543969C1 (de) * 1995-11-08 1997-04-10 Ernst & Engbring Gmbh Koaxialkabel mit hoher Wechselbiegefestigkeit

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0331182A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-06 Yazaki Corporation Verfahren zur Herstellung von einer kompakt verseilten Litze für Kabelbäume

Also Published As

Publication number Publication date
US20020129969A1 (en) 2002-09-19
DE10101641A1 (de) 2002-07-18
CA2367667A1 (en) 2002-07-16
EP1223589A3 (de) 2003-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2096645B1 (de) Elektrischer Leiter
DE102004010886A1 (de) Elektrokabel für ein Kraftfahrzeug
EP1223589A2 (de) Elektische Leitung
CH656970A5 (de) Hochflexibles isoliertes elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des kabels.
DE112017005596T5 (de) Ummanteltes Stromkabel, mit einem Anschluss versehenes Stromkabel, Kupferlegierungsdraht, undKupferlegierungslitze
DE3930496A1 (de) Elektrische leitung mit zugfestem element
DE2438177C2 (de) Leiterdraht aus einer Aluminiumlegierung
DE2223981A1 (de)
DE102009043164B4 (de) Elektrisches Kabel
DE112010003609B4 (de) Umflochtenes Kabel, Verfahren zur Herstellung eines Kabels und Computer-Peripheriegerät
EP2117011B1 (de) Flexibler elektrischer Leiter
EP1191545A1 (de) Litzenleiter
EP1630825A2 (de) Elektrische Leitung
DE714544C (de) Vielfachtraegerfrequenzsystem fuer Fernmeldekabel
DE102009053199B4 (de) Litze sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10056913B4 (de) Flechtlitze
DE102010046955A1 (de) Elektrisches Kabel
DE2240282C3 (de) Supraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4244202A1 (de) Mehradriges flexibles Energiekabel mit integriertem Datenübertragungselement
DE202007010032U1 (de) Datenübertragungsleitung
DE2503463A1 (de) Nachrichtenkabel
EP2124232B2 (de) Elektrische Leitung zum Anschluß an ortsveränderliche Verbraucher
DE112022001985T5 (de) Drahtleiter und isolierter elektrischer draht
DE2831493A1 (de) Elektrische, mehradrige schlauchleitung
EP0753863A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ader für flexible elektrische Kabel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030820