EP2288557A1 - Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter - Google Patents

Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter

Info

Publication number
EP2288557A1
EP2288557A1 EP09749553A EP09749553A EP2288557A1 EP 2288557 A1 EP2288557 A1 EP 2288557A1 EP 09749553 A EP09749553 A EP 09749553A EP 09749553 A EP09749553 A EP 09749553A EP 2288557 A1 EP2288557 A1 EP 2288557A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
funnel
cylindrical
wall
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09749553A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2288557B1 (de
Inventor
Stefan Hamel
Eberhard Kuske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Publication of EP2288557A1 publication Critical patent/EP2288557A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2288557B1 publication Critical patent/EP2288557B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/28—Construction or shape of discharge section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • thermal conversion of solid fuels such as a variety of coals, peat, hydrogenation residues, residues, waste, biomass and fly ash or a mixture of these substances, under elevated pressure
  • the stored under atmospheric pressure and ambient conditions feedstocks to the pressure level of the thermal Conversion to bring about a promotion in the pressure reactor.
  • Possible thermal methods may be, for example, the pressure combustion or pressure gasification by the fluidized bed or air flow method.
  • the solid In large under atmospheric pressure silos is often deducted with mechanical devices such as clearing arms, etc., the solid. Basically, the solid bed can be converted by gas supply against gravity in the fluidized bed state. The fluidized bed then behaves in a similar way to a liquid and can leak through outlets, side nozzles, etc. The disadvantage is that large amounts of gas are needed. To complicate matters, very fine particles can only be converted into a homogeneous fluidized bed with great difficulty.
  • Another way to enable the solids discharge from a container is to provide, taking into account the bulk material properties conical outlet geometries.
  • the solids discharge from a cone can be assisted by adding gas over or to the cone walls.
  • the amount of gas is usually smaller than the amount; which would be required for fluidization, but sufficient to remove the wall friction of the bulk material and / or to prevent local bridging approaches.
  • the prior art is to lead via porous elements gas in the outlet cone.
  • the porous elements consist of preferably made of sintered metal, but may also consist of other porous media.
  • the invention is based on EP 1 551 736 and US 2006/0013660.
  • the object of the invention is to overcome the described disadvantages of the known double-walled conical constructions and, moreover, to avoid a costly tenberichtere solution for a wide range of applications, especially for high system pressures but also for higher temperatures and temperature gradient to provide.
  • the cylindrical container lower part carrying the flange and the flange carrying the flange Linderelement the funnel part have a slight distance in the mounting position to each other, as the invention also provides.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the funnel part is formed in two parts in the outlet region with a cylindrical end portion which is provided with a tubular cylindrical outlet adapter.
  • the device can be adapted to a variety of applications and applications while minimizing the device elements to be manufactured, such that a type of modular construction is made possible.
  • outlet adapter is in turn provided with an outer flange which is connectable to the flange of the funnel part.
  • a further embodiment of the invention consists in that essential parts of the funnel part are formed by a gas-permeable porous wall, as known per se, wherein a gas supply annular space is formed between the cylinder element and the gas-permeable funnel wall.
  • the cylindrical container lower part and the cylindrical wall of the funnel part are at a slight distance from one another. According to the invention, it can be provided in a further embodiment that in the transition region of the funnel wall of the container and the outlet funnel an apron bridging the gap between the cylindrical walls is provided. Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and from the drawings. It shows
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a device according to the invention and in
  • FIG. 2 and 3 detail sections of the output funnel in an enlarged, but overall schematic representation.
  • the invention relates to a device for discharging solid material from a container used for the sluice and / or storage of fine-grained material, e.g. Ground coal or flue dust serves.
  • fine-grained material e.g. Ground coal or flue dust serves.
  • the container 1 shown in Fig. 1 consists of a main part 2, which is equipped with corresponding feed openings 6 for filling with solid and with other nozzles not shown here for gas supply and removal and measuring stub, etc.
  • the representation is not true to scale, in particular the main part is shown greatly reduced.
  • the main part can both have a rectangular cross-section and be cylindrical in shape.
  • a converging piece of container cone 3 follows (rectangular or cylindrical conical), at the lower end of which a cylindrical container lower part 4 with a connecting flange 5 is located.
  • This cylindrical lower part 4 serves to receive the actual discharge device 7, which is fastened via the device flange 8 to the flange 5 of the container lower part 4.
  • the outlet device 7, see also Fig. 2 and 3, consists of the counter flange 8, on which a cylindrical wall 9 is fixed, at its upper end there is a connection piece 10, which allows the transition from the cylindrical wall 9 to the funnel part 11.
  • the funnel portion 11 is at least partially made of a gas-permeable structure known in the art e.g. may be provided from sintered metal or after a recent application with specially designed openings.
  • connection element 12 Connected to the converging partially gas-permeable wall is a connecting element 12, which on the one hand creates the geometric transition from the converging wall to the cylindrical outlet adapter 14, and on the other hand with a seal 13, preferably an O-ring seal, provided between connecting element 12 and the outlet adapter 14 seals.
  • the connection element 12 itself may be shaped such that the transition from the convergent part to the cylindrical part takes place directly (see FIG. 2) or the transition from convergent to cylindrical can be described with a radius in order to obtain a "flowing" geometric transition (FIG. Fig. 3).
  • the outlet adapter 14 can be provided both inside (FIG. 2) and outside (FIG. 3) of the connection element 12. If the outlet adapter 14 is guided inside, It is advisable to provide at the upper end a chamfer 20, which includes the same angle to the vertical as the converging part to allow the solid as smooth as possible transition into the outlet adapter.
  • the outlet adapter 14 is in turn attached to the device flange 8 with a flange 15.
  • the holes in the flange 15 are provided with a larger diameter than would be needed for the screw with 8. As a result, 14 manufacturing and assembly tolerances can be compensated in the horizontal direction in the attachment of the outlet adapter.
  • a movable seal e.g. a 0-ring seal
  • tolerances or temperature-induced strains in the vertical direction can be compensated, with simultaneous sealing of the gas space 22 with respect to the solids-carrying interior.
  • the entire outlet device 7 is located concentrically within the cylindrical container base 4, and is connected by means of flange 8 and 5 and sealed to the environment.
  • the width d 18 of the resulting annular gap 23 between the cylindrical container lower part 4 and the cylindrical wall 9 of the outlet device should be smaller than 5% of the inner diameter D 19 of the cylindrical container lower part 4.
  • the proposed construction can be used for all conceivable inclination angle (17) to the vertical in the range 15 ° to 85 °.
  • the angle of inclination is essentially determined by the properties of the bulk material, but also by the combination of the bulk material properties with the chosen variant of the gas supply via the converging, gas-permeable wall.
  • the selected diameter of the outlet adapter (14) also plays a role in the selection of the angle (17) with respect to the bulk material properties.
  • Gap dimension d (18) preferably less than 5% of the diameter D (19).
  • Transition of the convergent part on the cylindrical part of the connecting piece (12) can be both "square” (Fig. 2) and with a radius (Fig. 3).
  • the seal receiver for the seal (13) can be provided both inside (FIG. 2) of the cylindrical part of the connection element (12) and outside (FIG. 3).
  • the inclusion of the seal (13) may alternatively be in the cylindrical part of the outlet adapter (14) instead of in the cylindrical part of the connecting element (12).
  • the gas supply (16) in the gas space (22) supplied amount of gas may be such that the wall friction of the bulk material at the converging wall of the funnel part (11) is reduced and / or canceled, but at the same time the amount of gas is less than that for the minimum fluidization of the cross section with the diameter D (19) is required.
  • the amount of gas supplied can be so dimensioned that sets a density of greater than 420 kg / m 3 in the outlet adapter during the discharge process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Mit einer Vorrichtung zum Austragen, insbesondere eines sehr feinkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches, aus einem Behälter mit einem Austragtrichter in Schwerkraftrichtung unterhalb des Behälterhauptteiles, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der Nachteile doppelwandiger Konuskonstruktionen insbesondere bei hohen Systemdrücken vermieden werden bei einfacher, vielseitiger Konstruktion. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Teil (3) des Austragtrichters im dem Behälter (2) zugewandten oberen Bereich teilweise von der Behälterwand selbst gebildet ist, die in ein zylindrisches Behälterunterteil (4) übergeht, während der den Auslaufadapter (14) tragende weitere Teil von einem getrennten, im zylindrischen Behälterunterteil (4) eingebauten Zylinderelement (9) mit Trichterteil (11) gebildet ist.

Description

„Vorrichtung zum Austragen eines Feststoffes aus einem Behälter"
Bei der thermischen Umwandlung fester Brennstoffe, wie beispielsweise unterschiedlichster Kohlen, Torf, Hydrierrückstände, Reststoffe, Abfällen, Biomassen und Flugstaub oder einer Mischung aus den genannten Stoffen, unter erhöhtem Druck besteht die Notwendigkeit, die unter Normaldruck und Umgebungsbedingungen gelagerten Einsatzstoffe auf das Druckniveau der thermischen Umwandlung zu bringen, um eine Förderung in den Druckreaktor zu ermöglichen. Mögliche thermische Verfahren können beispielsweise die Druckverbrennung oder Druckvergasung nach dem Wirbelschicht- oder Flugstromverfahren sein.
Dazu ist die Förderung und Zwischenspeicherung von fein aufgemahlenen Brennstoffen erforderlich. Um den Brennstoff auf das Druckniveau des Reaktors zu bringen, bedient man sich üblicherweise Schleusensystemen, in denen der Brennstoff in nacheinander geschalteten Behältern auf Druck gebracht wird. Entscheidendes Kriterium für die Betriebssicherheit ist dabei die zuverlässige Entleerung der Behälter, auch nachdem sie auf hohe Systemdrücke gebracht wurden. Um feinst- und feinkörnige Feststoffe aus einem Behälter auszutragen, sind prinzipiell verschiedene Ansätze möglich:
In großen unter Atmosphärendruck stehenden Silos wird häufig mit mechanischen Vorrichtungen, wie z.B. Räumarmen etc., der Feststoff abgezogen. Grundsätzlich kann die Feststoffschüttung durch Gaszufuhr entgegen der Schwerkraft in den Wirbelschichtzustand überführt werden. Die Wirbelschicht verhält sich dann ähnlich einer Flüssigkeit und kann über Auslauföffnungen, seitliche Stutzen, usw. auslaufen. Nachteilig ist, dass große Gasmengen benötigt werden. Dazu kommt erschwerend hinzu, dass sich sehr feine Partikel nur äußerst schwierig in eine homogene Wirbelschicht überführen lassen.
Eine weitere Möglichkeit, den Feststoffaustrag aus einem Behälter zu ermöglichen, besteht darin, unter Berücksichtigung der Schüttguteigenschaften konische Auslaufgeometrien vorzusehen. Der Feststoffauslauf aus einem Konus heraus kann durch Zugabe von Gas über oder an die Konuswände unterstützt werden. Die Gasmenge ist in der Regel kleiner als die Menge; die zu einer Fluidisierung benötigt würde, aber ausreichend, um die Wandreibung des Schüttguts aufzuheben und/oder um lokale Ansätze zur Brückenbildung zu verhindern.
Die letztere Methode ist die bevorzugte Variante in den beschriebenen Vergasungsanlagen, in denen feinkörniger Brennstoff sowohl unter atmosphärischen als auch unter hohen Drücken gehandhabt werden muss. Hierbei wird die benötigte Gasmenge begrenzt und gleichzeitig auf mechanische Einbauten verzichtet.
Stand der Technik ist es, über poröse Elemente Gas in den Auslaufkonus zu führen. Die porösen Elemente bestehen vor- zugsweise aus Sintermetall, können aber auch aus anderen porösen Medien bestehen.
Zum Stand der Technik seien einige Literaturstellen genannt, die Trichter bzw. Konen im Auslauf aufweisen, z.B. DE 41 08 048, EP 3 480 008 Bl, FR 1 019 215 A, WO 2004/085578 Al, US 5,106,240, WO 89/11378 oder die US 4,941,779.
Allen Konen, über die ein Gas in eine Feststoffschüttung geführt wird, ist in der Regel gemeinsam, dass eine dop- pelwandige Konstruktion verwendet wird, wobei die äußere Wand die Abgrenzung zur Umgebung darstellt und die innere Wand, die in einer der beschriebenen Formen gasdurchlässig ist, den Feststoff zur Austragsöffnung führt. Die meist schweißtechnisch ausgeführten Komponenten sind entsprechenden Fertigungstoleranzen unterworfen, die dazu führen können, dass die Montage mit kleinen Abweichungen von der Optimalposition durchgeführt wird, was bereits zu nachteilhaften Spannungen führen kann. Dazu treten in der Praxis üblicherweise unterschiedliche Temperaturen des zugeführten Gases und des auszutragendem Feststoffs auf. Dadurch kommt es zu Spannungen im Bauteil. Diese Spannungen auch zusammen mit den Fertigungstoleranzen können zu kleinen Abweichungen führen, die sich in erhöhten Leckraten und/oder in reduzierter Lebensdauer bemerkbar machen.
Die Erfindung geht aus von der EP 1 551 736 bzw. der US 2006/0013660. Dabei ist das Ziel der Erfindung die beschriebenen Nachteile der bekannten doppelwandigen Konuskonstruktionen zu überwinden und darüber hinaus eine kos- tengünstigere Lösung für einen weiten Einsatzbereich, insbesondere auch für hohe Systemdrücke aber auch für höhere Temperaturen und Temperaturgradienten, bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Teil des Austragtrichters im dem Behälter zugewandten oberen Bereich teilweise von der Behälterwand selbst gebildet ist, die in ein zylindrisches Behälterunterteil übergeht, während der den Auslassstutzen tragende weitere Trichterteil von einem getrennten, im zylindrischen Behälterunterteil eingebauten Zylinderelement mit Trichterteil gebildet ist.
Mit der Erfindung wird eine Reihe von Vorteilen erreicht, insbesondere muss auf spezielle Toleranzen bei Schweißarbeiten durch die Einbaubarkeit keine Rücksicht genommen werden. Dichtungen sind soweit wie nötig an zylindrischen Elementen vorgesehen, wie dies weiter unten näher beschrieben ist und dgl. mehr.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Behälterunterteil und das Zylinderelement mit Trichterteil mittels Flanschen miteinander verbindbar sind, wobei die Flanschverbindung an sich bereits in der gattungsbildenden Druckschrift eingesetzt wird, allerdings dort bei konischen Elementen.
Vorteilhaft ist es, wenn das den Flansch tragende zylindrische Behälterunterteil und das den Flansch tragende Zy- linderelement des Trichterteiles einen geringfügigen Abstand in der Montagelage zueinander aufweisen, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Trichterteil im Auslaufbereich zweiteilig ausgebildet ist mit einem zylindrischen Endbereich, der mit einem rohrförmigen zylindrischen Auslaufadapter versehen ist. Damit kann die Vorrichtung einer Fülle von Einsatzzwecken und Einsatzfällen angepasst werden bei Minimierung der zu fertigenden Vorrichtungselemente, derart, dass eine Art Modulbauweise möglich gemacht wird.
Zweckmäßig ist bei dieser Ausgestaltung, wenn der Auslaufadapter seinerseits mit einem Außenflansch versehen ist, der mit der Flanschscheibe des Trichterteiles verbindbar ist.
Eine weitere Gestaltung der Erfindung besteht darin, dass wesentliche Teile des Trichterteiles von einer gasdurchlässigen porösen Wand, wie an sich bekannt, gebildet sind, wobei zwischen Zylinderelement und der gasdurchlässigen Trichterwand ein Gaszuführringraum gebildet ist.
Wie weiter oben schon erwähnt, weisen das zylindrische Behälterunterteil und die zylindrische Wand des Trichterteiles einen geringfügigen Abstand zueinander auf, hier kann erfindungsgemäß in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass im Übergangsbereich der Trichterwand des Behälters und des Auslauftrichters eine den Spalt zwischen den zylindrischen Wänden überbrückende Schürze vorgesehen ist. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigt
Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung sowie in
Fig. 2 und 3 Detailteilschnitte des Ausgangstrichters in vergrößerter, insgesamt aber schematisierter Darstellung.
Die Erfindung bezieht sich auf die eine Vorrichtung zum Austragen von Feststoff aus einem Behälter, der zum Schleusen und/oder zur Speicherung von feinkörnigem Material wie z.B. gemahlener Kohle oder Flugstaub dient.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 besteht aus einem Hauptteil 2, der mit entsprechenden Zufuhröffnungen 6 zum Befüllen mit Feststoff und mit weiteren hier nicht dargestellten Stutzen für Gaszu- und abfuhr und Messstutzen etc. ausgerüstet ist. Die Darstellung ist nicht maßstabsgetreu, insbesondere der Hauptteil ist stark verkleinert dargestellt. Das Hauptteil kann dabei sowohl einen rechteckigen Querschnitt aufweisen als auch zylindrisch geformt sein. Im unteren Teil des Behälters schließt sich ein konvergierendes Stück Behälterkonus 3 an (rechteckig oder zylindrisch konisch) , an dessen unterem Ende sich ein zylindrisches Behälterunterteil 4 mit einem Anschlussflansch 5 befindet. Dieses zylindrische Unterteil 4 dient zur Aufnahme der eigentlichen AuslaufVorrichtung 7, die über den Vorrichtungsflansch 8 an den Flansch 5 des Behälterunterteils 4 befestigt ist.
Die Auslaufvorrichtung 7, siehe auch Fig. 2 und 3, besteht aus dem Gegenflansch 8, auf den eine zylindrische Wand 9 befestigt ist, an dessen oberen Ende sich ein Anschlussstück 10 befindet, das den Übergang von der zylindrischen Wand 9 zum Trichterteil 11 ermöglicht. Das Trichterteil 11 besteht zumindest teilweise aus einer gasdurchlässigen Konstruktion, die nach Stand der Technik z.B. aus Sintermetall oder nach einer neueren Anmeldung mit speziell gestalteten Öffnungen versehen sein kann.
An die konvergierende teilweise gasdurchlässige Wand schließt sich ein Anschlusselement 12 an, das zum einen den geometrischen Übergang von der konvergierenden Wand auf den zylindrischen Auslaufadapter 14 schafft, und zum anderen mit einer Dichtung 13, vorzugsweise einer O-Ringdichtung, versehen ist, die zwischen Anschlusselement 12 und dem Auslaufadapter 14 abdichtet. Das Anschlusselement 12 selbst kann so geformt sein, dass der Übergang vom konvergierenden Teil zum zylindrischen Teil direkt erfolgt (siehe Fig. 2) oder der Übergang von konvergierend zu zylindrisch kann mit einem Radius beschrieben werden, um einen "fließenden" geometrischen Übergang zu erhalten (Fig. 3) .
Dabei kann der Auslaufadapter 14 sowohl innerhalb (Fig. 2) als auch außerhalb (Fig. 3) des Anschlusselements 12 vorgesehen werden. Wird der Auslaufadapter 14 innerhalb geführt, ist es empfehlenswert, am oberen Ende eine Fase 20 vorzusehen, die denselben Winkel zur Vertikalen einschließt wie der konvergierende Teil, um dem Feststoff einen möglichst glatten Übergang in den Auslaufadapter zu ermöglichen.
Der Auslaufadapter 14 ist selbst wiederum mit einem Flansch 15 an dem Vorrichtungsflansch 8 befestigt. Dabei sind die Bohrungen im Flansch 15 mit einem größeren Durchmesser zu versehen als für die Schraubverbindung mit 8 benötigt würde. Dadurch können bei der Befestigung des Auslaufadapters 14 Fertigungs- und Montagetoleranzen in horizontaler Richtung ausgeglichen werden.
Durch die Abdichtung des Anschlusselements 12 zum Auslaufadapter 14 mit einer beweglichen Dichtung, z.B. einer 0- Ringdichtung, können Toleranzen oder temperaturbedingte Dehnungen in vertikaler Richtung kompensiert werden, bei gleichzeitiger Abdichtung des Gasraums 22 gegenüber dem feststoffführenden Inneren.
Die gesamte Auslaufvorrichtung 7 befindet sich konzentrisch innerhalb des zylindrischen Behälterunterteils 4, und ist mittels Flansch 8 und 5 verbunden und zur Umgebung abgedichtet. Die Breite d 18 des sich ergebenden ringförmigen Spalts 23 zwischen zylindrischem Behälterunterteil 4 und zylindrischer Wand 9 der Auslaufvorrichtung sollte kleiner sein als 5 % des inneren Durchmessers D 19 des zylindrischen Behälterunterteils 4.
Zur Verbesserung des Feststoffflusses aus dem konvergierenden Teil des Behälters 3 zur Auslaufvorrichtung und zur gleichzeitigen Abdeckung des Spalts 23 kann die Anbringung einer konvergierenden Schürze 21 vorteilhaft sein, siehe Fig. 3.
Folgende Vorteile ergeben sich aus der vorgeschlagenen Konstruktion:
Reduktion des fertigungstechnischen Aufwands, da nur eine konvergierende Wand als Trichterteil (11) benötigt wird, im Gegensatz zu Vorschlägen, die auch eine äußere konvergierende Wand vorsehen. Konvergierende Elemente sind aufwendiger in der Herstellung bei gleichzeitig deutlich größeren Fertigungstoleranzen, als zylindrische Elemente, die als Standard zur Verfügung stehen.
Der fertigungstechnische Aufwand ist auch bei Einsatz für hohe Drücke unwesentlich höher, da hier die für den Betriebsdruck auszulegenden Bauteile (Flansch 8, 15, 16, 14) im Wesentlichen Standardkomponenten sind. Bei Vorschlägen mit konvergierender Außenwand ist diese und die zugehörigen Schweißverbindungen entsprechend für hohen Druck auszulegen. Die hier vorliegende zylindrische Wand (9) ist ebenso wie das Dichtelement (13) nur für den Differenzdruck, den das Gas für die Durchströmung der durchlässigen, konvergierenden Wand aus dem Gasraum (22) benötigt, auszulegen. Die hier vorgeschlagene Konstruktion ermöglicht den Ausgleich von fertigungstechnischen Toleranzen in horizontaler Richtung, durch den justierbaren Auslaufadapter (14) mit dem Adapterflansch (15) . Dadurch, dass das Anschlusselement (12), das über eine Dichtung (13) mit dem Auslaufadapter (14) flexibel verbunden ist, können Dehnungen, die durch im Bauteil vorhandene Temperaturgradienten entstehen, kompensiert werden.
Die vorgeschlagene Konstruktion kann für alle denkbaren Neigungswinkel (17) zur Vertikalen im Bereich 15° bis 85° angewendet werden. Der Neigungswinkel wird im Wesentlichen von den Schüttguteigenschaften bestimmt, aber auch von der Kombination der Schüttguteigenschaften mit der gewählten Variante der Gaszufuhr über die konvergierende, gasdurchlässige Wand. Weiterhin spielt auch der gewählte Durchmesser des Auslaufadapters (14) in Bezug auf die Schüttguteigenschaften eine Rolle bei der Wahl des Winkels (17) .
Spaltmaß d (18) vorzugsweise kleiner 5% des Durchmessers D (19) .
Übergang des konvergierenden Teils auf den zylindrischen Teil des Anschlussstücks (12) kann sowohl "eckig" (Fig. 2) als auch mit einem Radius (Fig. 3) erfolgen.
Die Dichtungsaufnahme für die Dichtung (13) kann sowohl innerhalb (Fig. 2) des zylindrischen Teils des Anschlusselements (12) als auch außerhalb (Fig. 3) vorgesehen sein.
Die Aufnahme der Dichtung (13) kann sich anstelle im zylindrischen Teil des Anschlusselements (12) alternativ auch im zylindrischen Teil des Auslaufadapters (14) befinden. Die Gaszufuhr (16) in den Gasraum (22) zugeführte Gasmenge kann derart bemessen sein, dass die Wandreibung des Schüttguts an der konvergierenden Wand des Trichterteiles (11) reduziert und/oder aufgehoben wird, aber gleichzeitig die Gasmenge geringer ist als die zur minimalen Fluidisierung des Querschnitts mit dem Durchmesser D (19) benötigt wird.
Für die Anwendung im Falle pulverförmiger Kohle kann die zugeführte Gasmenge derart bemessen werden, dass sich im Auslaufadapter während des Auslaufvorganges eine Dichte von größer als 420 kg/m3 einstellt.
Bezugs zeichenliste :
1 Behälter
2 Behälterhauptteil
3 Behälterkonus
4 Behälterunterteil
5 Flansch
6 Zufuhrstutzen
7 Auslaufvorrichtung
8 Vorrichtungsflansch
9 Zylindrische Wand
10 Anschlussstück zylindrische Wand - konvergierende Wand
11 (Trichterteil) gasdurchlässige Wand
12 Anschluss- und Dichtungselement
13 Dichtung
14 Auslaufadapter
15 Adapterflansch
16 Gaszufuhr
17 Winkel zur Vertikalen
18 Abstand zwischen zylindrischer Wand des Auslaufvorrichtung und des Behälterunterteils
19 Durchmesser des zylindrischen Behälterunterteils
20 Fase
21 Konische Schürze
22 Gasraum
23 Spalt

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Austragen, insbesondere eines sehr feinkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches, aus einem Behälter mit einem Austragtrichter in Schwerkraftrichtung unterhalb des Behälterhauptteiles, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (3) des Austragtrichters im dem Behälter (2) zugewandten oberen Bereich teilweise von der Behälterwand selbst gebildet ist, die in ein zylindrisches Behälterunterteil (4) übergeht, während der den Auslaufadapter (14) tragende weitere Teil von einem getrennten, im zylindrischen Behälterunterteil (4) eingebauten Zylinderelement (9) mit Trichterteil (11) gebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (4) und das Zylinderelement (9) mit Trichterteil (11) mittels Flanschen (5,8) miteinander verbindbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das den Flansch (5) tragende zylindrische Behälterunterteil (4) und das den Flansch (8) tragende Zylinderelement (9) mit Trichterteil (11) einen geringfügigen Abstand (18) in der Montagelage zueinander aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trichterteil (11) im Auslaufbereich zweiteilig ausgebildet ist mit einem zylindrischen Anschlusselement (12), das mit einem rohrförmigen zylindrischen Auslaufadapter (14) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufadapter (14) seinerseits mit einem Außenflansch (15) versehen ist, der mit der Flanschscheibe (8) des Trichterteiles (7) verbindbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wesentliche Bereiche des Trichterteiles (11) von einer gasdurchlässigen Wand, wie an sich bekannt, gebildet sind, wobei zwischen Zylinderelement und der gasdurchlässigen Trichterwand ein Gaszuführringraum (22) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich der Trichterwand des Behälters und des Auslauftrichters eine den Spalt (23) zwischen den zylindrischen Wänden (4,9) überbrückende Schürze (21) vorgesehen ist.
EP09749553.5A 2008-05-21 2009-05-08 Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter Not-in-force EP2288557B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008024576A DE102008024576B3 (de) 2008-05-21 2008-05-21 Vorrichtung zum Austragen eines Feststoffes aus einem Behälter
PCT/EP2009/003282 WO2009141063A1 (de) 2008-05-21 2009-05-08 Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2288557A1 true EP2288557A1 (de) 2011-03-02
EP2288557B1 EP2288557B1 (de) 2014-09-17

Family

ID=40937575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09749553.5A Not-in-force EP2288557B1 (de) 2008-05-21 2009-05-08 Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110058905A1 (de)
EP (1) EP2288557B1 (de)
KR (1) KR20110018880A (de)
CN (1) CN102036886A (de)
AU (1) AU2009250102B2 (de)
BR (1) BRPI0912881A2 (de)
CA (1) CA2724193A1 (de)
DE (1) DE102008024576B3 (de)
RU (1) RU2487068C2 (de)
TW (1) TW201002587A (de)
UA (1) UA99196C2 (de)
WO (1) WO2009141063A1 (de)
ZA (1) ZA201008987B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010018108A1 (de) * 2010-04-24 2011-10-27 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Versorgung mehrerer Brenner mit feinkörnigem Brennstoff
CA2923660A1 (en) * 2011-07-22 2013-01-22 Quickthree Solutions Inc. Vertically oriented transportable container with improved stability
US20140252024A1 (en) * 2013-03-05 2014-09-11 Rec Silicon Inc High Vessel Outlet
US9505566B2 (en) * 2013-04-02 2016-11-29 National Research Council Of Canada Powder feeder method and system
DE102015119635B4 (de) * 2015-11-13 2019-10-17 Choren Industrietechnik GmbH Druckbehälter mit Einbauten
US10596429B1 (en) * 2018-12-17 2020-03-24 Drew Danboise Divot repair bottle
US10766719B2 (en) * 2019-02-01 2020-09-08 Laidig Systems, Inc. Independent floor storage system
GB201906555D0 (en) * 2019-05-09 2019-06-26 William Curle Developments Ltd Improvements in or relating to storage and conveying apparatuses
CN110950089B (zh) * 2019-12-28 2020-07-28 佛山市华红包装材料有限公司 一种pvc制品加工用的无污染物料输送风送系统

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734782A (en) * 1956-02-14 Pneumatic conveyors
US1861295A (en) * 1928-02-07 1932-05-31 Bramwell Balfour Filter
US2245664A (en) * 1937-12-08 1941-06-17 Gronert August Drying shaft for granular loose material
FR1019215A (fr) * 1950-03-10 1953-01-19 Vaultier & Companhia H Récipient circulaire évitant la rétention de substances granuleuses descendant par gravité et sollicitation
US2829007A (en) * 1953-11-20 1958-04-01 Konink Zwavelzuurfabrieken V H Process and device for feeding a pulverized material, e. g., a pulverized catalyst
DE1055447B (de) * 1956-05-02 1959-04-16 Friedrich Laas Auflockerungseinrichtung an Behaeltern, Bunkern od. dgl.
US3097828A (en) * 1958-04-30 1963-07-16 Grun Gustav Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material
US3179379A (en) * 1963-01-09 1965-04-20 Grun Gustav Apparatus for treatment of powdered and granular material
US3432208A (en) * 1967-11-07 1969-03-11 Us Air Force Fluidized particle dispenser
US3639007A (en) * 1970-03-04 1972-02-01 Acf Ind Inc Fluidizing hopper slope sheet pad assembly
US3647188A (en) * 1970-03-25 1972-03-07 Fuller Co Airlift blending apparatus
US3713564A (en) * 1971-06-25 1973-01-30 Butler Manufacturing Co Method and means for facilitating the flow of granular materials
NL161414C (nl) * 1971-07-17 1980-02-15 Zimmermann Azo Maschf Silo met afzuigafvoer voor poedervormig materiaal.
LU72387A1 (de) * 1975-04-30 1975-08-26
SE392605C (sv) * 1975-07-24 1984-03-19 Tankmobil Ab Anordning vid behallare for korn- och/eller pulverformigt material
GB2031291B (en) * 1978-09-21 1982-10-27 Fruehauf Corp Pneumatic agitator/fluidizing device
US4262034A (en) * 1979-10-30 1981-04-14 Armotek Industries, Inc. Methods and apparatus for applying wear resistant coatings to roto-gravure cylinders
US4352331A (en) * 1980-04-29 1982-10-05 North American Car Corporation Railway hopper car
GB2089330B (en) * 1980-12-11 1985-02-27 British Gas Corp Discharging storage containers
DE3208499C2 (de) * 1981-08-18 1987-01-15 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg Verfahren und Schwerkraftmischer zum Mischen von Schüttgut
DE3624885A1 (de) * 1986-07-23 1988-01-28 Peters Ag Claudius Entleerungseinrichtung fuer ein schuettgut-silo
US4941779A (en) * 1987-09-18 1990-07-17 Shell Oil Company Compartmented gas injection device
FI80430C (sv) * 1988-05-25 1990-06-11 Partek Ab Utmatningsanordning
US5106240A (en) * 1988-06-21 1992-04-21 Shell Oil Company Aerated discharge device
JP2775296B2 (ja) * 1988-06-21 1998-07-16 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 通気管の放出制御装置
DE8901136U1 (de) * 1989-02-02 1989-04-20 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Schüttgutbehälter mit Auslauftrichter
DE4108048A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-17 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur fluidisierung und pneumatischen foerderung feinkoerniger feststoffe und zugehoerige vorrichtung
ATE129435T1 (de) * 1991-09-09 1995-11-15 Buehler Ag Vorrichtung und verfahren zum dosieren von in einem gas/fest-stoff-strom vorliegenden feststoff aus einem wirbelbett.
LU90639B1 (de) * 2000-09-18 2002-03-19 Wurth Paul Sa Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung
ATE354533T1 (de) * 2002-10-16 2007-03-15 Shell Int Research Gefäss zur lagerung von teilchenmaterial und abführvorrichtung zur verwendung damit
WO2004085578A1 (en) * 2003-03-25 2004-10-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sluice vessel and method of operating such a sluice vessel
DE202006016093U1 (de) * 2006-10-20 2008-03-06 Claudius Peters Technologies Gmbh Kohleverteiler für Hochöfen u.dgl.
US8613401B2 (en) * 2011-10-18 2013-12-24 Hafco Foundry and Machine Company, Incorporated Rock dust blower and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009141063A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009141063A1 (de) 2009-11-26
AU2009250102A1 (en) 2009-11-26
EP2288557B1 (de) 2014-09-17
AU2009250102B2 (en) 2014-07-17
DE102008024576B3 (de) 2009-10-01
UA99196C2 (ru) 2012-07-25
BRPI0912881A2 (pt) 2015-10-20
RU2010152014A (ru) 2012-06-27
CA2724193A1 (en) 2009-11-26
TW201002587A (en) 2010-01-16
CN102036886A (zh) 2011-04-27
RU2487068C2 (ru) 2013-07-10
KR20110018880A (ko) 2011-02-24
ZA201008987B (en) 2012-01-25
US20110058905A1 (en) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2288557B1 (de) Vorrichtung zum austragen eines feststoffes aus einem behälter
EP2509897B1 (de) Vorrichtung zur einspeisung eines fluids in eine feststoffförderleitung
WO2011131323A1 (de) Vorrichtung zur versorgung mehrerer brenner mit feinkörnigem brennstoff
DE60312015T2 (de) Gefäss zur lagerung von teilchenmaterial und abführvorrichtung zur verwendung damit
DE102008014475A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur dosierten Entnahme eines fein- bis grobkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches aus einem Vorratsbehälter
EP2563692B1 (de) Austragskonus
EP2054692A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von hochdruckkesseln
DE102008012731A1 (de) Vorrichtung zur Austragung von feinkörnigem oder staubartigem Feststoff aus einem Behälter
DE2722931A1 (de) Feststoffpumpe und verfahren zur vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen
WO2016139000A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur förderung von schüttgut in einen druckraum
DE102015119635B4 (de) Druckbehälter mit Einbauten
DE102008049375B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufnehmen, Transportieren und Entladen von fliessfähigen Medien
DE3640282C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung eines Schleusvorganges fuer ein Haufwerk von Schuettgutpartikeln
EP0497088A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
WO2012175464A1 (de) Vergleichmässigte einspeisung von stäuben mit fester drosselstelle in der staubförderleitung
EP2371718B1 (de) Schüttgut-Dosiervorrichtung
DE202015106150U1 (de) Druckbehälter mit Einbauten
DE10334485B4 (de) Sendebehälter für die pneumatische Förderung von pulverförmigem Gut
DE3418455A1 (de) Verfahren und einrichtung zum einblasen feinkoerniger feststoffe in eine metallschmelze
DE2634547C3 (de) Einrichtung an einem Flüssigkeitstank, insbesondere an einem Biertank
DD147933B1 (de) Vorrichtung zur steuerung bei der feststoff-stroemungsfoerderung
DD205861A1 (de) Vorrichtung zur steuerung bei der feststoff-stroemungsfoerderung von schuettgut
DD231266A3 (de) Pneumatische staubentladevorrichtung fuer gegen die umgebung abgeschlossene, mit einem domdeckel versehene staubbehaelter
DE202015106756U1 (de) Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk und Druckbehälter für Schüttgut mit Fluidisierungsboden
DD149494A5 (de) Kohlenstaubtank und einrichtung zum dosierten austragen insbesondere kleiner kohlenstaubmengen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP UHDE GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20120309

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140417

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 687583

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009009979

Country of ref document: DE

Effective date: 20141030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141218

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141217

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140917

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150117

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009009979

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

26N No opposition filed

Effective date: 20150618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009009979

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150508

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150508

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 687583

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090508

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140917