EP2283180B1 - Waschmaschine sowie verfahren zur rückgewinnung von spülflüssigkeit in einer waschmaschine - Google Patents

Waschmaschine sowie verfahren zur rückgewinnung von spülflüssigkeit in einer waschmaschine Download PDF

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EP2283180B1
EP2283180B1 EP09749708.5A EP09749708A EP2283180B1 EP 2283180 B1 EP2283180 B1 EP 2283180B1 EP 09749708 A EP09749708 A EP 09749708A EP 2283180 B1 EP2283180 B1 EP 2283180B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing machine
storage container
duct
washing
tub
Prior art date
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Active
Application number
EP09749708.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2283180A1 (de
Inventor
Oscar Abos Alfranca
Maria Del Carmen Menendez Fernandez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/006—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/20—Arrangements for water recovery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/46—Control of the energy or water consumption

Definitions

  • the invention relates to a washing machine according to the preamble of claim 1 and a method for rinsing liquid recovery in a washing machine according to claim 7 (see EP-A-0 607 628 ).
  • a generic washing machine is known in which the rinse water used in the program section "rinse" is recovered.
  • the generic washing machine to a storage container, the upper is connected to a return line to the tub. After the last rinse the rinse water is not out of the washing machine, but passed through the return line in the storage tank.
  • the rinse water stored in the storage tank is used in the following wash cycle during the wash cycle.
  • the storage tank leading to the return line and leading to the sewer system drain line are connected independently of each other on the tub.
  • washing machine with a storage container and a method for rinsing liquid recovery are in DE 10 2005 036 125 A1 disclosed.
  • washing and / or rinsing liquid is removed from a tub of the washing machine and a storage container of the washing machine supplied thereto, the washing machine has a return line which is connected to the storage container and the downstream of the tub at a first branch point one with the tub branches connected drain line.
  • the in the storage container stored washing and / or rinsing liquid is supplied to the tub via a circulating line connected to the storage tank and the tub.
  • This washing machine also has a tub, which is connected to a drain line, and a fluidically connected via a return line to the tub storage container.
  • the return line is branched downstream of the tub and downstream of a connected in the drain line drain pump from the drain line and the drain line washing and / or rinsing liquid can be removed from the drain pump.
  • this washing machine to a circulation line, which branches off at a second branch point of the return line and which is connected to a Waschstoffein Cyprusvortechnisch or arranged on the tub condenser About the recirculation line and the Ein Hughesvortechnisch or the condenser washing and / or rinsing liquid the tub be supplied.
  • the object of the invention is to provide a water-saving washing machine or a method for recovering sputum in such a washing machine, in which the flushing liquid can be recovered with low component expenditure and production technology.
  • the return line leading to the storage container is not directly connected to the tub, but branches off from the drain line downstream of the tub. In this way, provided for the return line access opening can be saved in the tub. Likewise, the required sealing elements can be saved.
  • the storage container can be arranged geodetically below the tub.
  • the rinsing liquid can be introduced only by gravity into the storage tank.
  • the return line can already branch off upstream of a drain pump connected in the drain line.
  • the return line can also branch off downstream of the drain pump, that is, on the pressure side of the drain pump.
  • the drain pump actively pump the rinse water into the storage tank.
  • the storage container is positionable in this case in any altitude in the washing machine.
  • the control device blocking element such as a solenoid valve.
  • the solenoid valve can be opened or closed depending on the operating mode.
  • a control element is provided in the drainage area of the tub or in the drainage line, which closes its drainage area when filling the tub.
  • the control is preferably provided upstream of the branching return line.
  • the storage container may be in a closed return circuit via a circulation line with the tub in combination.
  • a circulation line In the closed loop feedback loop of the tub, the return line, the storage tank and the recirculating again opening into the tub recirculation line are connected.
  • the circulation line can a Be arranged delivery pump, which is connected with its suction side to the storage container.
  • the storage container may be associated with a vent line, which preferably connects the storage container with the tub.
  • the storage container can have an additional discharge line, via which the rinsing water cached in the storage container can be emptied.
  • a controllable blocking element such as a solenoid valve, can be connected for this purpose.
  • the return line branches off directly from the drain line. Downstream of this first branch point, in a further embodiment, a second branch point can be provided, at which the circulation line branches off from the discharge line.
  • the recirculation line may be in fluid communication with the detergent dispenser box or with the tub to form a closed loop return circuit.
  • the circulation line is not connected directly to the storage tank.
  • the rinsing liquid is pumped via the return line into the storage container and stored there by means of the drain pump.
  • a three-way valve arranged in the first branching point is opened.
  • the rinse water can therefore be returned by gravity from the storage tank on the put out of service drain pump into the tub. Subsequently, over the Three-way valve the drain line released and closed the Stromungsweg to the storage tank.
  • the rinse water is passed via the drain line to the second branch point at which it is returned via a correspondingly switched three-way valve in the recirculation line and the tub.
  • the drain pump can be used here both as a circulation pump and for discharging flushing liquid for the sewer system.
  • FIG. 1 is a washing machine according to the first embodiment with a tub 1 shown A rotatable in the tub 1 washing drum 3 is indicated only by dashed lines.
  • a drain line 5 is connected, in which a return line 9 branches off in a first branch point 8, which is fluidly connected to a storage tank 7 described later.
  • a drain pump 11 Downstream of the first branching point 8, a drain pump 11 is connected in the discharge line 5, which conveys spent washing or rinsing water into the drainage system.
  • a solenoid valve 13 In the return line 9, a solenoid valve 13 is connected as a blocking element.
  • the drain pump 11 is directly upstream of another solenoid valve 15. Die Both solenoid valves 13, 15, as well as the other electrically actuated device components are controlled by a control device, not shown here.
  • the solenoid valves 13, 15 alternately release the return line 9 or the drain line 5.
  • a control element 17 Upstream of the first branching point 8, a control element 17 is arranged, which closes its discharge region 6 when filling the tub 1.
  • the storage container 7 is arranged in a closed return circuit. In the return cycle flushing liquid coming from the tub 1 is cached in the storage container 7 after a rinse cycle described later. The stored in the storage tank 7 rinse water is then returned via the circulation line 19 and the circulating pump 21 disposed therein in the tub 1. Due to the level changes in the storage tank 7 takes place via a vent line 23 which connects the storage tank 7 with the tub 1, a pressure compensation.
  • a riser 24 is connected in the drain region 6, at the free end of a level sensor 26 is arranged.
  • a level sensor 26 an analog pressure sensor can be used, with which arbitrary levels can be measured.
  • the signal output of the sensor 26 is connected to the control device, not shown, which controls the predetermined liquid levels in the tub 1 in each washing program section.
  • a level sensor 28 is associated with the storage container 7 via a riser 27, which detects the liquid level in the storage container 7.
  • the storage container 7 is connected to a discharge line 25. When the termination line 25 is released, the storage container 7 can be emptied, for example during servicing.
  • the washing program of the washing machine is known to include a washing program section and a washing program section.
  • the wash program section is divided into individual wash cycles. After the start of the washing program section, washing liquid is fed into the tub 1 via the supply line 4 and via the detergent dispenser box 31 until the level sensor 26 detects a predetermined level of liquid in the tub 1.
  • the rinses are performed. For each rinse a predetermined amount of fresh water is passed into the tub 1. At the end of the respective rinse the tub 1 is emptied with slings and the rinse water discharged through the drain line 5 by means of the drain pump 11 into the sewer system. For this purpose, the switched in the return line 9 solenoid valve 13 is closed, while the drain pump 11 upstream solenoid valve 15 is opened.
  • the drain pump 11 is turned off and the upstream solenoid valve 15 is closed, while the return line 9 is opened to the storage tank 7.
  • the storage container 7 is according to the Fig. 1 arranged by a height difference .DELTA.h 1 below the tub 1 , so that under gravity the flushing liquid of the last rinse cycle flows into the storage container 7 and is cached therein.
  • FIG. 2 shown second embodiment corresponds functionally to the first embodiment, so that the same effect device components or fluid lines are provided with the same reference numerals.
  • a three-way valve 29 is provided, which releases the drain line 5 or the return line 9 depending on the switching position.
  • a second branching point 22 is provided in the discharge line 5, in which the circulation line 19 branches off from the discharge line 5.
  • a three-way valve 30 is also provided.
  • the tub 1 In the return circuit of the washing machine Fig. 2 is therefore the tub 1, the drain pipe 5 arranged in the drain pump 11 and the circulation line 19 connected.
  • the storage container 7 is arranged in contrast to the drain line 5 in contrast.
  • the three-way valve 29 of the first branching point 8 is moved to its second switching position, in which the rinsing liquid is conveyed by means of the drain pump 11 into the storage container 7.
  • the rinsing liquid is conveyed by means of the drain pump 11 into the storage container 7.
  • For pressure equalization of the storage tank 7 is connected via the vent line 23 to the tub 1.
  • the rinsing liquid thus cached in the storage container 7 is used for the start of the subsequent washing program for the wash cycle.
  • the drain pump 11 is disabled and spent the first solenoid valve 29 in the second switching position. In this way, the cached rinsing liquid can flow by gravity from the storage tank 7 into the tub 1.
  • the storage container 7 is arranged by a height difference h 2 above the predetermined liquid levels in the tub 1.
  • the recirculated rinsing liquid is circulated in the return circuit.
  • the first solenoid valve 29 is back in the in the Fig. 2 shown switching position spent while the second solenoid valve 30 is moved to its second switching position.
  • the drain pump 11 is switched on, therefore, the rinsing liquid is conveyed via the drain line 5 and the now released circulation line 19 into the detergent dispenser 31 and from there fed into the tub 1 until a uniform detergent mixing is ensured.
  • the drain pump 11 therefore also acts as a double function during the circulation operation as a circulation pump.
  • a heating element 33 is connected, which heats the washing liquid during the circulation operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Spülflüssigkeit-Rückgewinnung in einer Waschmaschine nach dem Patentanspruch 7 (siehe EP-A- 0 607 628 ).
  • Das Waschprogramm einer Waschmaschine weist bekanntermaßen die Programmabschnitte "Waschen" und "Spülen" auf. Der Programmabschnitt "Spülen" umfasst üblicherweise zumindest zwei einzelne Spülgänge. In jedem der Spülgänge wird dem Laugenbehälter eine von der Wäscheart/-menge abhängige Frischwasser-Menge zugesetzt, das unter Drehung der Waschtrommel die Waschmittelreste aus der Wäsche spült. Anschließend erfolgt unter Schleudern eine Entleerung des Laugenbehälters.
  • Aus der EP 0 857 808 B1 ist eine gattungsgemäße Waschmaschine bekannt, bei der das im Programmabschnitt "Spülen" verwendete Spülwasser rückgewonnen wird. Hierzu weist die gattungsgemäße Waschmaschine einen Speicherbehälter auf, der Ober eine Rücklaufleitung mit dem Laugenbehälter verbunden ist. Nach erfolgtem letzten Spülgang wird das Spülwasser nicht aus der Waschmaschine geführt, sondern über die Rücklaufleitung in den Speicherbehälter geleitet. Das im Speicherbehälter gespeicherte Spülwasser wird im folgenden Waschzyklus während des Waschganges verwendet.
  • Die zum Speicherbehälter führende Rücklaufleitung und die zum Abwassersystem führende Ablaufleitung sind voneinander unabhängig am Laugenbehälter angeschlossen.
  • Eine Waschmaschine mit einem Speicherbehälter und ein Verfahren zur Spülflüssigkeits-Rückgewinnung sind in DE 10 2005 036 125 A1 offenbart. Bei einem solchen Verfahren wird Wasch- und/oder Spülflüssigkeit aus einem Laugenbehälter der Waschmaschine abgeführt und einem Speicherbehälter der Waschmaschine zugeführt Dazu weist die Waschmaschine eine Rückführleitung auf, die mit dem Speicherbehälter verbunden ist und die stromab des Laugenbehälters an einer ersten Verzweigungsstelle einer mit dem Laugenbehälter verbundenen Ablaufleitung abzweigt. Die im Speicherbehälter gespeicherte Wasch und/oder Spülflüssigkeit wird über eine mit dem Speicherbehälter und dem Laugenbehälter verbundene Umwälzleitung dem Laugenbehälter zugeführt.
  • Eine weitere Waschmaschine und ein weiteres Verfahren zur Spülflüssigkeits-Rückgewinnung sind aus EP 607 628 A1 bekannt. Diese Waschmaschine hat ebenfalls einen Laugenbehälter, der mit einer Ablaufleitung verbunden ist, sowie einen strömungstechnisch über eine Rücklaufleitung mit dem Laugenbehälter verbundenen Speicherbehälter. Die Rückführleitung ist stromab des Laugenbehälters und stromab einer in die Ablaufleitung geschalteten Laugenpumpe von der Ablaufleitung abgezweigt und über die Ablaufleitung kann Wasch- und/oder Spülflüssigkeit von der Laugenpumpe abgeführt werden. Ferner weist diese Waschmaschine eine Umwälzleitung auf, die an einer zweiten Verzweigungsstelle von der Rückführleitung abzweigt und die mit einer Waschmitteleinspülvorrichtung oder einem an dem Laugenbehälter angeordneten Kondensator verbunden ist Über die Umwälzteitung und über die Einspülvorrichtung oder den Kondensator kann Wasch- und/oder Spülflüssigkeit dem Laugenbehälter zugeführt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine wassersparende Waschmaschine bzw. ein Verfahren zur Rückgewinnung von Spütflüssigkeit in einer solchen Waschmaschine bereitzustellen, bei der mit geringem Bauteilaufwand sowie fertigungstechnisch einfach die Spülflüssigkeit rückgewonnen werden kann.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 7 gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart
  • Gemäß einer vom Patentanspruches 1 nicht umfassten Ausführung ist die zum Speicherbehälter führende Rücklaufleitung nicht unmittelbar am Laugenbehälter angeschlossen, sondern zweigt diese stromab des Laugenbehälters von der Ablaufleitung ab. Auf diese Weise kann eine für die Rücklaufleitung vorgesehene Zugangsöffnung im Laugenbehälter eingespart werden. Ebenso können die dafür erforderlichen Dichtelemente eingespart werden.
  • Bevorzugt kann der Speicherbehälter geodätisch unterhalb des Laugenbehälter angeordnet sein. Nach erfolgtem Spülgang kann daher die Spülflüssigkeit lediglich durch Schwerkraftwirkung in den Speicherbehälter eingeleitet werden. In diesem Fall kann die Rücklaufleitung daher bereits stromauf einer in der Ablaufleitung geschalteten Laugenpumpe abzweigen. Alternativ hierzu kann die Rücklaufleitung auch stromab der Laugenpumpe, das heißt an der Druckseite der Laugenpumpe, abzweigen. In diesem Fall kann bei entsprechender Strömungsumleitung die Laugenpumpe das Spülwasser aktiv in den Speicherbehälter pumpen. Der Speicherbehälter ist in diesem Falle in beliebiger Höhenlage in der Waschmaschine positionierbar.
  • Zur Umlenkung der aus dem Laugenbehälter geführten Spülflüssigkeitsströmung in den Speicherbehälter oder in das Abflusssystem kann in der Rücklaufleitung und/oder in der Ablaufleitung ein von der Steuereinrichtung ansteuerbares Sperrelement, etwa ein Elektromagnetventil, angeordnet sein. Das Elektromagnetventil kann je nach Betriebsart auf- oder zugesteuert werden.
  • Bekanntermaßen ist im Abflussbereich des Laugenbehälters oder in der Ablaufleitung ein Steuerelement vorgesehen, das beim Befüllen des Laugenbehälters dessen Abflussbereich schließt. Das Steuerelement ist bevorzugt stromauf der abzweigenden Rücklaufleitung vorgesehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Speicherbehälter in einem geschlossenen Rückführkreislauf über eine Umwälzleitung mit dem Laugenbehälter in Verbindung sein. In dem geschlossenen Rückführkreislauf sind nacheinander der Laugenbehälter, die Rücklaufleitung, der Speicherbehälter sowie die wieder in den Laugenbehälter mündende Umwälzleitung geschaltet. In der Umwälzleitung kann eine Förderpumpe angeordnet sein, die mit ihrer Saugseite am Speicherbehälter angeschlossen ist.
  • Für ein einwandfreies Befüllen bzw. Entleeren des Speicherbehälters ist ein Druckausgleich im Speicherbehälter erforderlich. Hierzu kann dem Speicherbehälter eine Belüftungsleitung zugeordnet sein, die vorzugsweise den Speicherbehälter mit dem Laugenbehälter verbindet.
  • In einem Kundendienstfall ist eine einfache Handhabung der Waschmaschine von Vorteil. Vor diesem Hintergrund kann der Speicherbehälter eine zusätzliche Ablaufleitung aufweisen, über die das im Speicherbehälter zwischengespeicherte Spülwasser entleerbar ist. In der Ablaufleitung kann hierfür ein ansteuerbares Sperrelement, etwa ein Elektromagnetventil, geschaltet sein.
  • Wie oben erwähnt, zweigt erfindungsgemäß die Rücklaufleitung unmittelbar von der Ablaufleitung ab. Stromab dieser ersten Verzweigungsstelle kann in einer weiteren Ausführungsform eine zweite Verzweigungsstelle vorgesehen sein, an der die Umwälzleitung von der Ablaufleitung abzweigt. Die Umwälzleitung kann zur Bildung eines geschlossenen Rückführkreislaufes unmittelbar mit dem Waschmitteleinspülkasten oder mit dem Laugenbehälter in Strömungsverbindung sein.
  • Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist hier keine zusätzliche Förderpumpe im Rückführkreislauf vorzusehen. Vielmehr kann durch entsprechende Ansteuerung der darin integrierten Strömungsleitelemente die Laugenpumpe in Doppelfunktion als Umwälzpumpe das bereits gebrauchte Spülwasser wieder in den Laugenbehälter rückführen.
  • Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform ist hier die Umwälzleitung also nicht direkt am Speicherbehälter angeschlossen. Bei einem Speichervorgang wird mittels der Laugenpumpe die Spülflüssigkeit über die Rücklaufleitung in den Speicherbehälter gepumpt und dort gespeichert. Zur Rückführung des dort gespeicherten Spülwassers wird ein in der ersten Verzweigungsstelle angeordnetes Dreiwegeventil geöffnet. Das Spülwasser kann daher durch Schwerkraftwirkung vom Speicherbehälter über die außer Betrieb gesetzte Laugenpumpe in den Laugenbehälter rückgeführt werden. Anschließend wird über das Dreiwegeventil die Ablaufleitung freigegeben und der Stromungsweg zum Speicherbehälter geschlossen.
  • Bei einer nachfolgenden Aktivierung der Laugenpumpe wird daher das Spülwasser über die Ablaufleitung zur zweiten Verzweigungsstelle geführt, an der es über ein entsprechend geschaltetes Dreiwegeventil in die Umwälzleitung und den Laugenbehälter rückgeführt wird. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel kann hier die Laugenpumpe sowohl als Umwälzpumpe als auch zum Abführen von Spülflüssigkeit für das Abwassersystem eingesetzt werden.
  • Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Figuren beschrieben, wobei lediglich die zweite Ausführung die Erfindung gemäß der Ansprüche 1 und 7 näher erläutert
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer grob schematischen Ansicht eine Waschmaschine gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 2
    in einer Ansicht entsprechend der Fig. 1 eine Waschmaschine gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • In der Fig. 1 ist eine Waschmaschine gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Laugenbehälter 1 gezeigt Eine im Laugenbehälter 1 drehbar angeordnete Waschtrommel 3 ist lediglich gestrichelt angedeutet. Der Zulauf von Frischwasser in den Laugenbehälter 1 erfolgt über eine Frischwasserzulaufleitung 4, in der ein Waschmitteleinspülkasten 31 vorgesehen ist. Im Abflussbereich 7 des Laugenbehälters 1 ist eine Ablaufleitung 5 angeschlossen, in der in einer erste Verzweigungsstelle 8 eine Rücklaufleitung 9 abzweigt, die mit einem später beschriebenen Speicherbehälter 7 strömungstechnisch verbunden ist.
  • Stromab der ersten Verzweigungsstelle 8 ist eine Laugenpumpe 11 in der Ablaufleitung 5 geschaltet, die verbrauchtes Wasch- oder Spülwasser in das Abflusssystem fördert. In der Rücklaufleitung 9 ist als Sperrelement ein Elektromagnetventil 13 geschaltet. Der Laugenpumpe 11 unmittelbar vorgelagert ist ein weiteres Elektromagnetventil 15. Die beiden Elektromagnetventile 13, 15, wie auch die weiteren elektrisch betätigbaren Gerätekomponenten, werden von einer hier nicht dargestellten Steuereinrichtung angesteuert. Die Elektromagnetventile 13, 15 geben wechselweise die Rücklaufleitung 9 oder die Ablaufleitung 5 frei. Stromauf der ersten Verzweigungsstelle 8 ist ein Steuerelement 17 angeordnet, das beim Befüllen des Laugenbehälters 1 dessen Abflussbereich 6 schließt.
  • Der Speicherbehälter 7 ist in einem geschlossenen Rückführkreislauf angeordnet. In dem Rückführkreislauf wird nach einem später beschriebenen Spülgang vom Laugenbehälter 1 kommende Spülflüssigkeit im Speicherbehälter 7 zwischengespeichert. Das im Speicherbehälter 7 gespeicherte Spülwasser wird dann über die Umwälzleitung 19 sowie der darin angeordneten Umwälzpumpe 21 in den Laugenbehälter 1 rückgeführt. Aufgrund der Füllstandänderungen im Speicherbehälter 7 erfolgt über eine Belüftungsleitung 23, die den Speicherbehälter 7 mit dem Laugenbehälter 1 verbindet, ein Druckausgleich.
  • Zur Messung eines Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter 1 ist in dessen Abflussbereich 6 eine Steigleitung 24 angeschlossen, an deren freiem Ende ein Niveausensor 26 angeordnet ist. Als Niveausensor 26 kann ein analoger Drucksensor verwendet werden, mit dem beliebige Niveaus meßbar sind. Der Signalausgang des Sensors 26 ist mit der nicht dargestellten Steuereinrichtung verbunden, die in jedem einzelnen Waschprogrammabschnitt die vorgegebenen Flüssigkeitsstände im Laugenbehälter 1 regelt. Ebenso ist auch dem Speicherbehälter 7 über eine Steigleitung 27 ein Niveausensor 28 zugeordnet, der den Flüssigkeitsstand im Speicherbehälter 7 erfasst. Bodenseitig ist der Speicherbehälter 7 an eine Abflussleitung 25 angeschlossen. Bei Freigabe der Abschlussleitung 25 kann der Speicherbehälter 7, etwa im Kundendienstfall, entleert werden.
  • Das Waschprogramm der Waschmaschine weist bekanntermaßen einen Waschprogrammabschnitt sowie einen Spülprogrammabschnitt auf. Der Spülprogrammabschnitt ist in einzelne Spülgänge unterteilt. Nach dem Start des Waschprogrammabschnittes wird über die Zuleitung 4 sowie über den Waschmitteleinspülkasten 31 Waschflüssigkeit in den Laugenbehälter 1 eingespeist, bis der Niveausensor 26 ein vorgegebenes Flüssigkeitsniveau im Laugenbehälter 1 erfasst.
  • Nach dem Waschgang werden die Spülgänge durchgeführt. Für jeden Spülgang wird eine vorgegebene Frischwasser-Menge in den Laugenbehälter 1 geleitet. Zum Ende des jeweiligen Spülganges wird der Laugenbehälter 1 mit Schleudern entleert und das Spülwasser über die Ablaufleitung 5 mit Hilfe der Laugenpumpe 11 in das Abwassersystem abgeführt. Hierzu ist das in der Rücklaufleitung 9 geschaltete Elektromagnetventil 13 geschlossen, während das der Laugenpumpe 11 vorgeschaltete Elektromagnetventil 15 geöffnet ist.
  • Beim letzten Spülgang wird demgegenüber die Laugenpumpe 11 ausgeschaltet und das vorgeschaltete Elektromagnetventil 15 geschlossen, während die Rücklaufleitung 9 zum Speicherbehälter 7 geöffnet wird. Der Speicherbehälter 7 ist gemäß der Fig. 1 um eine Höhendifferenz Δh1 unterhalb des Laugenbehälters 1 angeordnet, so dass unter Schwerkraftwirkung die Spülflüssigkeit des letzten Spülganges in den Speicherbehälter 7 einströmt und darin zwischengespeichert wird.
  • Beim Start des darauffolgenden Waschganges wird der Laugenbehälter 1 nicht nur über die Zuleitung 4 mit Frischwasser versorgt, sondern auch über die zusätzliche Umwälzleitung 19 mit der im Speicherbehälter 7 gespeicherten Spülflüssigkeit. Die für den Waschgang erforderliche Frischwassermenge kann daher um den Betrag der gespeicherten Spülflüssigkeitsmenge reduziert werden.
  • Das in der Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel entspricht funktionell dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass gleichwirkende Gerätekomponenten oder Flüssigkeitsleitungen mit denselben Bezugsziffern versehen sind.
  • Im Unterschied zur Fig. 1 zweigt die zum Speicherbehälter 7 führende Rücklaufleitung 9 nicht stromauf, sondern stromab der Laugenpumpe 11 von der Ablaufleitung 5 ab. In der ersten Verzweigungsstelle 8 ist ein Dreiwegeventil 29 vorgesehen, das je nach Schaltstellung die Ablaufleitung 5 oder die Rücklaufleitung 9 freigibt. Stromab dieser ersten Verzweigungsstelle 8 ist in der Ablaufleitung 5 eine zweite Verzweigungsstelle 22 vorgesehen, in der die Umwälzleitung 19 von der Ablaufleitung 5 abzweigt. In der zweiten Verzweigungsstelle 22 ist ebenfalls ein Dreiwegeventil 30 vorgesehen. Mittels der Umwälzleitung 19 kann Spülflüssigkeit über den Wasserspülkasten 31 wieder in den Laugenbehälter 1 rückgeführt werden.
  • Im Rückführkreislauf der Waschmaschine der Fig. 2 ist daher der Laugenbehälter 1, die in der Ablaufleitung 5 angeordnete Laugenpumpe 11 sowie die Umwälzleitung 19 geschaltet. Der Speicherbehälter 7 ist demgegenüber in Parallelschaltung zur Ablaufleitung 5 angeordnet.
  • Zu Beginn des Waschprogrammes wird, wie in der Fig. 1, zunächst für den Waschgang über die Zuleitung 4 Frischwasser in den Laugenbehälter 1 eingespeist. Nach dem Ende des Waschganges wird die Waschflüssigkeit über die Laugenpumpe 11 vorbei an den Speicherbehälter 7 in das Abwassersystem geführt. Die Schaltstellungen der Dreiwegeventile 29, 30 sind dabei so wie in der Fig. 2 gezeigt. Bei den nachfolgenden Spülgängen werden - mit Ausnahme des letzten Spülganges - ebenfalls die Spülflüssigkeits-Mengen von der Laugenpumpe 11 über die Ablaufleitung 5 in das Abwassersystem abgeführt.
  • Beim letzten Spülgang wird demgegenüber das Dreiwegeventil 29 der ersten Verzweigungsstelle 8 in seine zweite Schaltstellung verbracht, in der die Spülflüssigkeit mittels der Laugenpumpe 11 in den Speicherbehälter 7 gefördert wird. Zum Druckausgleich ist der Speicherbehälter 7 über die Belüftungsleitung 23 mit dem Laugenbehälter 1 verbunden. Die somit im Speicherbehälter 7 zwischengespeicherte Spülflüssigkeit wird beim Start des darauffolgenden Waschprogrammes für den Waschgang eingesetzt.
  • Beim Start des Waschganges wird daher nicht nur Frischwasser über die Zuleitung 4 in den Laugenbehälter 1 gespeist, sondern zusätzlich auch die im Speicherbehälter 7 zwischengespeicherte Spülflüssigkeit. Zur Einspeisung der im Speicherbehälter 7 zwischengespeicherten Spülflüssigkeit in den Rührführkreislauf wird die Laugenpumpe 11 außer Betrieb gesetzt und das erste Elektromagnetventil 29 in die zweite Schaltstellung verbracht. Auf diese Weise kann die zwischengespeicherte Spülflüssigkeit durch Schwerkraftwirkung vom Speicherbehälter 7 in den Laugenbehälter 1 abströmen. Hierzu ist der Speicherbehälter 7 um eine Höhendifferenz h2 oberhalb der im Laugenbehälter 1 vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus angeordnet.
  • Nach erfolgter Entleerung des Speicherbehälters 7 wird die rückgeführte Spülflüssigkeit im Rückführkreislauf umgewälzt. Hierzu wird das erste Elektromagnetventil 29 wieder in die in der Fig. 2 gezeigte Schaltstellung verbracht, während das zweite Elektromagnetventil 30 in seine zweite Schaltstellung verbracht wird. Bei eingeschalteter Laugenpumpe 11 wird daher die Spülflüssigkeit über die Ablaufleitung 5 sowie die nunmehr freigegebene Umwälzleitung 19 in den Waschmitteleinspülkasten 31 gefördert und von dort in den Laugenbehälter 1 eingespeist, bis eine gleichmäßige Waschmitteldurchmischung gewährleistet ist. Die Laugenpumpe 11 wirkt daher in Doppelfunktion während des Umwälzbetriebes auch als Umwälzpumpe.
  • Wie aus der Fig. 2 weiter hervorgeht, ist zwischen dem Laugenbehälter 1 und der Laugenpumpe 11 ein Heizelement 33 geschaltet, der während des Umwälzbetriebes die Waschflüssigkeit erwärmt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Laugenbehälter
    3
    Waschtrommel
    4
    Zuleitung
    5
    Ablaufleitung
    6
    Abflussbereich
    7
    Speicherbehälter
    8
    erste Verzweigungsstelle
    9
    Rücklaufleitung
    11
    Laugenpumpe
    13, 15
    Sperrelemente
    17
    Rückschlagventil
    19
    Umwälzleitung
    21
    Umwälzpumpe
    22
    zweite Verzweigungsstelle
    23
    Belüftungsleitung
    24
    Steigleitung
    25
    Abflussleitung
    26
    Niveausensor
    27
    Steigleitung
    28
    Niveausensor
    29, 30
    Dreiwegeventile
    31
    Waschmitteleinspülkasten
    33
    Heizelement
    Δh1
    Höhendifferenz
    Δh2
    Höhendifferenz

Claims (8)

  1. Waschmaschine mit einem Laugenbehälter (1), in dem eine Waschtrommel (3) drehbar angeordnet ist und der mit einer Ablaufleitung (5) verbunden ist, sowie einem, strömungstechnisch über eine Rücklaufleitung (9) mit dem Laugenbehälter (1) verbundenen Speicherbehälter (7), in dem Spülflüssigkeit für eine emeute Einspeisung gespeichert ist, wobei die Rücklaufleitung (9) stromab des Laugenbehälters (1) und stromab einer in die Ablaufleitung (5) geschalteten Laugenpumpe (11) von der Ablaufleitung (5) in einer ersten Verzweigungsstelle (8) abgezweigt ist und wobei Wasch- und/oder Spülflüssigkeit über die Ablaufleitung (5) von der Laugenpumpe (9) in das Abwassersystem abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der ersten Verzweigungsstelle (8) zur Rücklaufleitung (9) in einer zweiten Verzweigungsstelle (22) eine Umwälzleitung (19) von der Ablaufleitung (5) abzweigt.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass dem Speicherbehälter (7) eine Belüftungsleitung (23) zugeordnet ist, die vorzugsweise in den Laugenbehälter (1) mündet.
  3. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Speicherbehälter (7) eine zusätzliche Abflussleitung (25) zur Entleerung des Speicherbehälters (7) zugeordnet ist.
  4. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzleitung (19) in einem geschlossenen Rückführkreislauf, vorzugsweise über einen Waschmitteleinspülkasten (31), mit dem Laugenbehälter (1) in Verbindung ist.
  5. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten und/oder zweiten Verzweigungsstelle (8, 22) jeweils zumindest ein Steuerelement (29, 30) zugeordnet ist, vorzugsweise ein Dreiwegeventil, das eine Flüssigkeitsströmung durch die Rücklaufleitung (9) und/oder durch die Umwälzleitung (19) freigibt.
  6. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (7) um eine Höhendifferenz h2 oberhalb der im Laugenbehälter (1) vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus angeordnet ist.
  7. Verfahren zur Rückgewinnung von Spülflüssigkeit während eines Waschprogramms mit zumindest einem Waschgang und einem Spülgang in einer Waschmaschine mit den Merkmalen gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, bei dem nach erfolgtem Spülgang die Spülflüssigkeit von einem Laugenbehälter (1) in einen Speicherbehälter (7) geleitet wird, und in einem darauffolgenden Waschprogramm in den Laugenbehälter (1) rückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rückführung des in dem Speicherbehälter (7) gespeicherten Spülwassers ein in der ersten Verzweigungsstelle (8) angeordnetes Dreiwegeventil (29) geöffnet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülwasser durch Schwerkraftwirkung vom Speicherbehälter (7) über die außer Betrieb gesetzte Laugenpumpe (11) in den Laugenbehälter (1) rückgeführt wird.
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