EP2281905A1 - Festigkeitserhöhung von Iridium, Rhodium und Ihren Legierungen - Google Patents

Festigkeitserhöhung von Iridium, Rhodium und Ihren Legierungen Download PDF

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EP2281905A1 EP20100005962 EP10005962A EP2281905A1 EP 2281905 A1 EP2281905 A1 EP 2281905A1 EP 20100005962 EP20100005962 EP 20100005962 EP 10005962 A EP10005962 A EP 10005962A EP 2281905 A1 EP2281905 A1 EP 2281905A1
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calcium
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Harald Manhardt
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WC Heraus GmbH and Co KG
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to iridium and its Zr and Hf-free alloys and rhodium and its Zr and Hf-free alloys with high creep rupture strength at high temperatures.
  • Iridium as one of the platinum group metals is used, for example, in crucibles for growing single crystals of refractory oxide melts, e.g. from Nd: YAG laser crystals, or used in components for the glass industry.
  • crucibles for growing single crystals of refractory oxide melts, e.g. from Nd: YAG laser crystals, or used in components for the glass industry.
  • a high creep and creep rupture strength of the iridium at high temperatures is of crucial importance.
  • tungsten and / or zirconium-containing iridium alloys are described for high temperature applications which additionally contain from 0.01 to 0.5% by weight of further elements such as molybdenum and hafnium and optionally ruthenium at from 0.01 to 10% by weight.
  • JP 56-81646 A Platinum-based jewelery alloys containing calcium boride or boron for increasing strength, especially hardness, after high temperature treatment such as brazing, are described.
  • the object of the present invention is the creep rupture strength of iridium at high Temperature while maintaining the ductility and processability of the material to increase, without using the said elements. It is accordingly advantageous if the material in question is also free of titanium.
  • the creep strength of the iridium doped in this way increases by 20 to 30% at a temperature of 1800 ° C. in comparison to undoped iridium by the addition of calcium and boron in the range of a few ppm. It is expected that this will also be achieved for iridium alloys as well as rhodium and its alloys.
  • the service lives are in a range of 1403.7 h (about 58.5 days) at 6.7 MPa to 0.73 h at 25 MPa and decrease with increasing voltage. As the strain rate increases with increasing stress, the elongations at break do not show a significant tendency.
  • Table 2 Values from the creep rupture curve of the undoped lr batch Lifetime [h] Creep rupture strength [MPa] Strain rate [s -1 ] 10 16.9 6.5 ⁇ 10 -6 100 11.0 5.6 x 10 -7 1000 7.2 4.9 ⁇ 10 -8
  • the iridium ingot was then forged analogously to the undoped iridium batch in the comparative example and rolled to a final thickness of 1 mm.

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Abstract

Wenn man Iridium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen und Rhodium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen jeweils 0,5 bis 30 ppm Bor und 0,5 bis 20 ppm Kalzium zusetzt, erhöht sich überraschenderweise die Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen, insbesondere um 1800°C.

Description

  • Die Erfindung betrifft Iridium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen sowie Rhodium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen mit hoher Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen.
    • Hintergrund und Aufgabenstellung
  • Iridium als eines der Metalle der Platingruppe wird beispielsweise in Tiegeln zur Züchtung von Einkristallen hochschmelzender oxidischer Schmelzen, z.B. von Nd:YAG-Laserkristallen, oder in Bauteilen für die Glasindustrie eingesetzt. Für diese Anwendungen sind neben der Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidischen Schmelzen eine hohe Kriech- und Zeitstandfestigkeit des Iridiums bei hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung.
  • Eine Methode zur Erhöhung der Kriech- und Zeitstandfestigkeit von Iridium-Legierungen wird in DE 10 2005 032 591 A1 beschrieben. Es erfolgt eine Dotierung mit Molybdän, Hafnium und gegebenenfalls Rhenium, wobei die Summe aus Molybdän und Hafnium zwischen 0,002 und 1,2 Gew% beträgt (dadurch konnte die Standzeit im Vergleich zu undotiertem Iridium bei einer Belastung von 16,9 MPa auf über das Doppelte gesteigert werden.)
  • In WO 2004/007782 A1 werden Wolfram und/oder Zirkonium enthaltende Iridium-Legierungen für Hochtemperaturanwendungen beschrieben, die zusätzlich 0,01 bis 0,5 Gew% an weiteren Elementen wie Molybdän und Hafnium enthalten und ggf. Ruthenium mit 0,01 bis 10 Gew%.
  • In JP 56-81646 A werden Schmucklegierungen auf Platinbasis beschrieben, die Calciumborid oder Bor zur Erhöhung der Festigkeit, vor allem der Härte, nach einer Hochtemperaturbehandlung, wie z.B. Löten, enthalten.
  • Bei der Züchtung von einigen hochreinen Laserkristallen sind die vierwertigen Elemente Zr und Hf in den lridium-Tiegeln nicht erwünscht, da sie zu Verunreinigungen in der Kristallschmelze führen können, welche die Lasereigenschaften im späteren Einsatz beeinträchtigen. Deshalb liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Zeitstandfestigkeit des Iridiums bei hoher Temperatur unter Beibehaltung der Duktilität und Verarbeitbarkeit des Materials zu erhöhen, ohne die genannten Elemente zu verwenden. Es ist entsprechend von Vorteil, wenn das betreffende Material auch frei von Titan ist.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass sich durch die Zugabe von Kalzium und Bor im Bereich von wenigen ppm die Zeitstandfestigkeit des auf diese Weise dotierten Iridiums bei einer Temperatur von 1800 °C im Vergleich zu undotiertem Iridium um 20 bis 30 % erhöht. Es ist davon auszugehen, dass dies auch für Iridiumlegierungen sowie Rhodium und seine Legierungen erreicht wird.
  • Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung näher. Teile- und Prozentangaben beziehen sich wie in der übrigen Beschreibung auf das Gewicht, sofern nicht anders angegeben.
    • Vergieichsbeispiel:
  • 8 kg Iridium wurden in einem ZrO2-Tiegel aufgeschmolzen und in eine wassergekühlte Kupferkokille abgegossen. Der Iridium-Barren wurde anschließend bei 1600 bis 1700°C geschmiedet und in mehreren Schritten auf eine Enddicke von 1 mm gewalzt. Vor und zwischen den jeweiligen Walzstichen wurde der Barren bzw. das Blech auf 1400 °C erhitzt. Das Blech wies eine Härte von HV10 = 270 auf. Aus dem gewalzten Blech wurden Proben für Zeitstandversuche entnommen.
  • Für die auf diese Weise hergestellte Iridium-Charge wurde in Zeitstandversuchen bei einer Temperatur von 1800 °C eine Zeitstandkurve aufgenommen. Dabei wurden die Standzeiten bei angelegten Spannungen zwischen 6,7 und 25 MPa ermittelt und die Werte anschließend durch eine Kurve angenähert. Die Messergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1: Ergebnisse der Zeitstandversuche an reinem Iridium (ohne Dotierung mit Kalzium und Bor)
    Spannung [MPa] Standzeit [h] Bruchdehnung [%] Dehnrate [s-1]
    6,7 1403,7 18,2 3,2 · 10-8
    8,3 385,9 22,3 1,2 · 10-7
    9,5 225,0 23,9 2,6 · 10-7
    10 95,0 36,9 6,4 · 10-7
    13 56,8 50,0 9,4 · 10-7
    16 17,48 22,4 1,6 · 10-6
    18 10,1 > 50 1,4 · 10-5
    21 4,38 98,8 2,7 · 10-5
    23 1,67 13,5 1,5 · 10-5
    25 0,73 59,8 2,0 · 10-4
  • Die Standzeiten bewegen sich in einem Bereich von 1403,7 h (ca. 58,5 Tage) bei 6,7 MPa bis 0,73 h bei 25 MPa und sinken mit zunehmender Spannung. Während die Dehnrate mit steigender Spannung zunimmt, zeigen die Bruchdehnungen keine signifikante Tendenz.
  • Aus der ermittelten Zeitstandkurve ergeben sich für vorgegebene Standzeiten folgende interpolierte Werte für die Zeitstandfestigkeit: Tabelle 2: Werte aus der Zeitstandkurve der undotierten lr-Charge
    Standzeit [h] Zeitstandfestigkeit [MPa] Dehnrate [s-1]
    10 16,9 6,5 · 10-6
    100 11,0 5,6 · 10-7
    1000 7,2 4,9 · 10-8
    • 1. Ausführungsbeispiel:
  • 8 kg Iridium wurden in einem ZrO2-Tiegel aufgeschmolzen und in eine wassergekühlte Kupferkokille abgegossen. Kurz vor dem Abguss wurde eine mit ca. 0,08 g (10 ppm) Kalzium und 0,08 g (10 ppm) Bor gefüllte Tasche aus Pt-Folie (20 mm x 20 mm x 0,05 mm) in die Schmelze gegeben.
  • Der Iridium-Barren wurde anschließend analog zur undotierten Iridium-Charge im Vergleichsbeispiel geschmiedet und auf eine Enddicke von 1 mm gewalzt. Die Härte der Bleche lag zwischen HV10 = 226 und 242. Aus dem gewalzten Blech wurden Proben für Zeitstandversuche und Analysen entnommen.
  • Auf diese Weise wurden insgesamt sieben Chargen Iridium hergestellt und untersucht. Mithilfe von GDL-Analysen (Glow Discharge Lamp) wurden zunächst die Gehalte an Kalzium und Bor bestimmt. Die Analyse-Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Der Gehalt an Kalzium und Bor ist für alle Chargen nahezu identisch. Tabelle 3: Ergebnisse der GDL-Analysen: Ca- und B-Gehalte der dotierten Ir-Chargen
    Charge Gehalt an Ca [ppm] Gehalt an B [ppm]
    A - -
    B - -
    C 4 3
    D 4 3
    E 4 3
    F 4 3
    G 5 3
  • Ausgehend von der Zeitstandkurve der undotierten Iridium-Charge wurden Zeitstandversuche bei einer Temperatur von 1800 °C und einer angelegten Spannung von 16,9 MPa durchgeführt. Im Vergleich zur Standzeit der undotierten Iridium-Charge von 10 h (Tabelle 2) wurden für die dotierten Chargen deutlich höhere Standzeiten von 17,93 bis zu 56,52 h erreicht (Tabelle 4).
  • Neben dem Anstieg der Standzeiten konnte außerdem eine tendenzielle Zunahme der Bruchdehnungen im Vergleich zum undotierten Iridium beobachtet werden. Der Minimalwert der gemessenen Bruchdehnungen liegt bei 23 %, während ein Maximalwert von 73 % erreicht wurde. Die Dehnraten der dotierten Iridium-Chargen liegen zwischen 8,3 10-7 und 3,4·10-6 s-1. Tabelle 4: Ergebnisse der Zeitstandversuche bei 1800 °C und einer Spannung von 16,9 MPa
    Charge Standzeiten [h] Bruchdehnung [%] Dehnrate [s-1]
    A 32,85 55 2,7 · 10-6
    45,39 51 1,5 · 10-6
    33,47 44 1,2 · 10-6
    B 22,48 51 2,2 · 10-6
    17,93 68 2,2 · 10-6
    19,30 64 3,4 · 10-6
    C 50,65 65 1,3 · 10-6
    38,66 48 1,2 · 10-6
    56,52 73 1,0 · 10-6
    D 29,94 73 2,0 · 10-6
    18,88 56 2,2 · 10-6
    42,67 29 9,8 · 10-7
    E 54,89 46 8,3 · 10-7
    29,03 23 1,0 · 10-7
    34,89 35 1,2 · 10-6
    F 53,79 56 9,0 · 10-7
    35,66 39 1,1 · 10-6
    29,32 45 1,5 · 10-6
    G 19,31 57 2.1 · 10-6
    47,02 35 7,1 · 10-7
    43,83 38 1,2 · 10-6
    • 2. Ausführungsbeispiel
  • Für die Charge F aus dem 1. Ausführungsbeispiel wurde bei einer Temperatur von 1800 °C zusätzlich zu dem Zeitstandversuch bei 16,9 MPa eine Zeitbruchlinie aufgenommen. Die angelegten Spannungen bewegten sich dabei in einem Bereich zwischen 14 MPa und 25 MPa. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 aufgeführt. Tabelle 5: Ergebnisse der Zeitstandversuche bei verschiedenen Spannungen
    Spannung [MPa] Standzeit [h] Bruchdehnung [%] Dehnrate [s-1]
    14,0 95,53 28 2,6 · 10-7
    16,9 39,59 47 1,2 · 10-6
    18,5 21,71 75 1,5 · 10-6
    20,0 14,43 69 2,4 · 10-6
    23,0 8,81 69 9,0 · 10-6
    25,0 3,44 76 1,7 · 10-5
  • Nach Ermittlung der Zeitbruchlinie ergaben sich für vorgegebene Standzeiten folgende interpolierte Zeitstandfestigkeitswerte: Tabelle 6: Werte aus der Zeitstandkurve der mit Kalzium und Bor dotierten Ir-Charge
    Standzeit [h] Zeitstandfestigkeit [MPa] Dehnrate [s-1]
    10 21,3 5,0 · 10-6
    100 14,3 3,1 · 10-7
    1000 9,5 1,8 · 10-8
  • Bei Vergleich dieser Festigkeitswerte mit denen von reinem Iridium bei gleichen Standzeiten wird bei allen Standzeiten eine Erhöhung der Zeitstandfestigkeit von mindestens 23 % erreicht. Die Dehnraten der interpolierten Werte liegen vor allem bei den geringeren Spannungen deutlich unter denen des reinen Iridiums. Bezüglich der gemessenen Bruchdehnungen werden teilweise fast dreifach höhere Werte erreicht als bei reinem Iridium.

Claims (4)

  1. Iridium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen, Rhodium und dessen Zr- und Hf-freie Legierungen, zusätzlich enthaltend 0,5 bis 30 ppm Bor und 0,5 bis 20 ppm Kalzium.
  2. Verfahren zum Erhöhen der Zeitstandfestigkeit von Iridium und dessen Legierungen sowie von Rhodium und dessen Legierungen, dadurch gekennzeichnet, dass den Metallen oder deren Zr- und Hf-freien Legierungen Bor und Calcium zugesetzt werden.
  3. Verwendung von Kalzium und Bor zum Erhöhen der Zeitstandfestigkeit von Iridium und dessen Zr- und Hf-freien Legierungen sowie von Rhodium und dessen Zr- und Hf-freien Legierungen.
  4. Verfahren oder Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,5 bis 30 ppm Bor und 0,5 bis 20 ppm Kalzium zugesetzt werden.
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