EP2279130A1 - Stützelement zur schräglagerung von übereinander gestapelten kästen, insbesondere getränkekästen - Google Patents

Stützelement zur schräglagerung von übereinander gestapelten kästen, insbesondere getränkekästen

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EP2279130A1
EP2279130A1 EP09734631A EP09734631A EP2279130A1 EP 2279130 A1 EP2279130 A1 EP 2279130A1 EP 09734631 A EP09734631 A EP 09734631A EP 09734631 A EP09734631 A EP 09734631A EP 2279130 A1 EP2279130 A1 EP 2279130A1
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EP
European Patent Office
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plate
base plate
slide plate
actuating member
support element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09734631A
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English (en)
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Inventor
Jürgen Freigeber
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Individual
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Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE200920002836 external-priority patent/DE202009002836U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0224Auxiliary removable stacking elements other than covers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
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    • B65D25/24External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24554Stacking means
    • B65D2501/24585Stacking means for stacking or joining the crates together one upon the other, in the upright or upside-down position
    • B65D2501/24649Auxiliary removable stacking elements other than covers

Definitions

  • the invention relates to a support element according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object to design a support element so that even in rough operation, a secure clamping of the handle bar of a box, especially beverage crates is guaranteed.
  • the support element according to the invention according to claim 1 characterized in that the second movable jaw is assigned to prevent inadvertent displacement by a manually unlocking locking device.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a crate stack of beverage crates stacked one above the other in an inclined position by means of the support element described in DE 100 30 159 A1;
  • Figure 2 shows a bottom view of the support element in the idle state
  • FIG. 3 shows a sectional view of the support element attached to a partially illustrated beverage crate in the direction of the arrow HI-IH in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a bottom view of the support element in a for attachment to a
  • FIG. 5 shows a sectional view according to the arrows V-V in FIG. 4;
  • Figure 6 shows a detail in a simplified representation of the locking device in the locked state
  • Figure 7 shows the locking device in the unlocked state
  • Figure 8 shows a sectional view in the direction of arrow VIH - VHl in Figure 6;
  • Figure 9 shows a schematic representation of a modified view
  • Embodiment of the locking device in the locked state Embodiment of the locking device in the locked state
  • FIG. 10 shows the locking device according to FIG. 9 in the unlocked state
  • Figure 11 shows a side view of an element of the locking device
  • FIG. 12 shows a perspective view of the support element according to the invention.
  • FIG. 13 shows the support element according to FIG. 12 in an enlarged view
  • Figure 14 shows a perspective view of a view of the holding device in the direction of the arrow XTV in Figure 13;
  • Figures 15 and 16 show a perspective view of the jaw and the associated actuator of the support member;
  • FIG. 17 shows a perspective view of those shown in FIGS. 15 and 16
  • Figures 18 to 21 show a schematic representation of a modified
  • Figure 22 shows an enlarged view of a modified embodiment of
  • Figure 23 shows an enlarged perspective view of the actuator according to FIG.
  • two beverage crates K, Kl are placed side by side and one above the other by means of supporting elements S on a floor surface B.
  • the side walls of the beverage crates K, Kl have Eingriffsöffhungen E, El, whereby gripping strips G, Gl are formed, hi the figures 3 and 5 is a beverage crate K schematized by the handle G and the Eingriffsöffhung E shown.
  • the support element S includes an elongate flat base plate 1, at the front longitudinal edge of a likewise elongated front panel 2 is fixed, which includes a downwardly directed foot section 2.1 and a front panel 2 on the upwardly projecting head section 2.2. At the upper edge of the head section 2.2 is followed by a rear-facing bar 3. Between the head section 2.2 and the bar 3, a rearwardly sloping inclined surface 4 is attached. The elements 3 and 4 form a first stationary jaw.
  • two opposing guideways 5 are provided, which define a recess 1.1 in the rear region of the base plate 1.
  • a slide plate 6.1 is guided, which carries a movable jaw 6, which has an upwardly directed jaw portion with a rising in the direction of the stationary jaw 3, 4 clamping surface 6.2.
  • side walls 8 are arranged, which are directed relative to the base plate 1 substantially at right angles downward and relative to the front panel 2 to the rear.
  • the side walls 8 have a lower height in their rear area than in their front area, so that a step 8.3 is formed.
  • a bottom plate 9 connects, which has a recess 9.1 in its directed to the front panel 2 area.
  • the rear stepped sections 8.3 of Side walls 8 are interconnected by a cover plate 10 and a rear end plate 11.
  • the side plates 8 have in their front areas recesses 8.1, the rear edges stops 8.2 for an elongated leaf spring 7, which rests in its central region against an attached to the underside of the guide plate 6.1 actuator 12.
  • the clamping jaw 6 For attaching the support element S to the handle bar B of a beverage crate K, the clamping jaw 6 is displaced by exerting pressure on the actuating member 12 against the force of the leaf spring 7 in the direction of the arrow fl (see Figure 5) so far that the jaw 6 of the stationary jaw 3, 4 has a distance which is greater than the width b of the handle G, which can thus be introduced into the region between the two jaws.
  • the jaw 6 is returned by the leaf spring 7 back to its original position, so that the support element S is positioned on the handle G and fixed.
  • the inclined surfaces 4 and 6.2 ensure a secure clamping even with handle afford different thickness.
  • a beverage crate K can be placed in an inclined position on a floor surface B with the support element 1.
  • another support element is fastened to the box K1.
  • the upper crate is then pushed from the front onto the crate K, so that the rear stepped side wall portion engages under the upper handle G of the beverage box K.
  • the front plate 2 of the support element is shown in fragmentary form.
  • the base plate 1 shown in Figures 6, 7, 9 and 10 is provided on its underside with several in the direction of movement of the jaw 6 one behind the other, a toothed bar 1.2 forming teeth, for example in the form of a sawtooth.
  • the slide plate 6.1 is provided starting from its front plate 2 facing edge with two laterally guided on the actuator 12 past cuts 6.4, whereby a middle section 6.3 is formed, which carries a locking tooth 6.31 at its free end.
  • the Slider plate 6.1 consists of an elastically deformable material, so that is released by pivoting the actuator 12 from the rest position shown in Figure 6 in the operating position shown in Figure 7, the ratchet 6.31 of the rack 1.2, so that the movable jaw 6 in the in the figures 4 and 5 can be pushed away from the stationary jaw 3, 4 in order to introduce the handle G in the space between the two jaws can.
  • the slide plate 6.1 is pushed back by the spring 7 in the gripping bar G clamping position and the section 6.3 is moved back under spring force in the rest position shown in Figure 6, so that the locking tooth 6.31 again in the in Figure 6 shown, with a tooth of the rack 1.2 acting together rest position is pivoted.
  • the leaf spring 7 may have on both sides of its leaf spring surface projecting lugs 7.2.
  • the actuator 12 is provided with a recess 12 'for receiving a arranged on the leaf spring 7 projection 7.1 to secure the spring 7 against slipping.
  • the ends of the spring 7 are preferably provided on both sides with projecting over the spring surface stops 7.2.
  • the actuating member 12 is preferably fastened at a right angle to a rod-shaped section 13 which carries a latching tooth 13.1 at its end facing the front panel 2.
  • the actuator 12 is provided in the region of the transition to the section 13 with an outwardly projecting rounded bar 12.1, which projects into a formed on the slide plate 6.1 Kehlnut 6.11 to form a pivot joint, such that the actuator 12 with the latching tooth 13.1 supporting Section 13 can be pivoted from the rest position shown in Figure 9 in the operating position shown in Figure 10, whereby the locking tooth 13.1 is movable out of its against a tooth of the rack 1.2 resting detent position.
  • a spring element 12.2 is preferably mounted in the form of a leaf spring, the free end abuts against a stop 14, such that from this leaf spring 12.2 a restoring force is exerted on the actuator 12, whereby the actuator 12 after release with the section 13th and the locking tooth 13.1 is pushed back again from the operating position shown in Figure 10 in the rest position shown in Figure 9.
  • the leaf spring 7 may be provided on both sides with projections 7.1 in its central region for engagement in a latching indentation 12 'of the actuator 12.
  • the support element shown in Figure 12 corresponds in a basic structure to the support element shown in Figures 1 to 5; in Figure 12 additional additional to the front panel 2 adjoining support walls 20 are provided for lateral protection of the crates.
  • Figure 13 shows the provided on the underside of the base plate 1 guideways 5 for inserting a u.a. in the figures 15 and 17 slide plate 6.1, which carries the second jaw 6.
  • the slide plate 6.1 is provided in accordance with Figure 15 with an opening open to the bottom plate edge 6.5, which is then bridged to this plate edge of a bridge-like strap 6.6.
  • the slide plate 6.1 has at the bracket 6.6 opposite inner edge of the recess 6.5, the groove 6.11.
  • the actuator 12 is movably mounted in or on the slide plate 6.1.
  • the actuator 12 is attached to a plate 12.3 oriented at right angles thereto, to which side cheeks 12.4 extending in the direction of the actuating member 12 adjoin, which have chamfers 12.5.
  • the upper edge of the plate 12.3 is provided with the rounded bar 12.1.
  • a locking tooth is arranged 12.6, which forms the locking device in conjunction with the arranged on the underside of the base plate 1 rack 1.2 (see Figure 14).
  • the dimensions of the actuator 12 and the elements associated with this actuator are adapted to the geometry of the recess 6.5, the bridge-like bracket 6.6 and Kehlnut 6.11 such that the plate 12.3 can be inserted from above into the recess 6.5, the lower, the Locking tooth 12.6 bearing plate end is pushed behind the bracket 6.6.
  • the actuator 12 is then back up pushed until the rounded bar 12.1 enters into the groove 6.11 to form a joint, wherein the actuator 12 extends in accordance with Figure 17 in the opposite direction to the jaw 6 of the slide plate 6.1 away. Thereafter, the slide plate 6.1 is inserted substantially in the direction of the arrow f2 (see Figure 14) in the guideways 5.
  • the plate bears 12.3 according to Figures 22 and 23 at the locking tooth 12.6 enteumblelyen side of the plate 12.3 at a distance from the actuator 12, a bracket under 6.6 or cross-hook element 12.8. Spacers 12.9 attached to the plate 12.3 prevent too deep penetration of the operating finger of an operator.
  • the movable jaw 6 can be pushed far enough away from the stationary jaw 3, that the support member on a suitable support, eg on the handle G of a box K, and pushed by release of the actuator 12 is clamped to it.
  • the base plate 1 can be provided with a slot 1.2 ', the longitudinal edges are formed as toothed racks 1.3.
  • the actuator 12 is associated with a plate 12.1 ', at its end a downwardly directed locking member 12.5, for example in the form of a toothed pinion, which engages in the slot 1.2' and cooperates with the toothed racks 1.3.
  • beverage crates support element can also be used in a general way as a holding device for other purposes, if one of the handle G a beverage box corresponding carrier is present, on which the support member can be clamped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Ein Stützelement zur Schräglagerung von Kästen, insbesondere Getränkekästen die im Bereich der Oberseite mindestens einer Seitenwand eine Griffleiste aufweisen, die eine Eingriffsöffnung begrenzt, enthaltend: a) eine Basisplatte (1); b) eine an der vorderen Längsseite der Basisplatte (1) angebrachte Frontplatte (2), die einen von der Basisplatte nach unten ragenden Fußabschnitt (2.1) und einen über die Basisplatte (1) nach oben ragenden Kopfabschnitt (2.2) mit einer nach hinten gerichteten ersten Klemmbacke (3, 4) aufweist, und c) zum Anbringen des Stützelementes an der Griffleiste eines Kastens eine der ersten Klemmbacke (3, 4) gegenüber liegende und relativ dazu gegen eine Rückstellkraft verschiebbare zweite Klemmbacke (6), die an einer entlang der Unterseite der Basisplatte (1) verschiebbaren Schieberplatte (6.1) angebracht ist, wobei der Klemmbacke (6) zur Verhinderung eines unbeabsichtigten Verstellens eine von Hand zu entriegelnde Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist.

Description

Jürgen Freigeber Marktstraße 24 42799 Leichlingen Bundesrepublik Deutschland
Stützelement zur Schräglagerung von übereinander gestapelten Kästen, insbesondere Getränkekästen
Die Erfindung betrifft ein Stützelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bedingt durch den oft sehr rauen oder auch unaufmerksamen Umgang mit insbesondere Getränkekästen besteht die Gefahr, dass auf die zweite Klemmbacke, z.B. beim Einschieben von Flaschen in die schräggestellten Kästen, eine nach hinten gerichtete Schubkraft ausgeübt wird, durch die der auf die Griffleiste des Getränkekastens einwirkende Klemmeffekt beeinträchtigt und damit die Stabilität des Getränkekasten-Stapels gefährdet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stützelement so zu gestalten, dass auch im rauen Betrieb ein sicheres Festklemmen der Griffleiste eines Kastens, insbesondere Getränkekastens gewährleistet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Stützelement gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet dass der zweiten beweglichen Klemmbacke zur Verhinderung eines unbeabsichtigten Verstellens eine von Hand zu entriegelnde Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 bis 23 beschrieben, von denen die Figuren 1 bis 5 ein bekanntes Stützelement gemäß der DE 100 30 159 A1 zeigen.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Getränkekastenstapel von mittels des in der DE 100 30 159 A1 beschriebenen Stützelementes in Schrägstellung übereinander gestapelten Getränkekästen;
Figur 2 zeigt eine Unteransicht des Stützelementes im Ruhezustand;
Figur 3 zeigt eine Schnittansicht des an einem ausschnittsweise dargestellten Getränkekasten angebrachten Stützelementes in Richtung des Pfeiles HI - IH in Figur 2;
Figur 4 zeigt ein Unteransicht des Stützelementes in einem zum Anbringen an einem
Getränkekasten geeigneten Zustand;
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht gemäß den Pfeilen V - V in Figur 4;
Figur 6 zeigt ausschnittsweise in vereinfachter Darstellung die Verriegelungseinrichtung im verriegelten Zustand;
Figur 7 zeigt die Verriegelungsvorrichtung im entriegelten Zustand;
Figur 8 zeigt eine Schnittansicht in Richtung des Pfeiles VIH - VHl in Figur 6;
Figur 9 zeigt in schematisierter Darstellung eine Ansicht einer abgewandelten
Ausführungsform der Verriegelungseinrichtung im Verriegelungszustand;
Figur 10 zeigt die Verriegelungseinrichtung gemäß Figur 9 im entriegelten Zustand;
Figur 11 zeigt eine Seitenansicht eines Elementes der Verriegelungseinrichtung;
Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Stützelementes;
Figur 13 zeigt das Stützelement gemäß Figur 12 in vergrößerter Darstellung;
Figur 14 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ansicht der Halteeinrichtung in Richtung des Pfeiles XTV in Figur 13; die Figuren 15 und 16 zeigen in perspektivischer Darstellung die Klemmbacke sowie das zugeordnete Betätigungsglied des Stützelementes;
Figur 17 zeigt in perspektivischer Darstellung die in den Figuren 15 und 16 dargestellten
Einzelteile im zusammengebauten Zustand einschließlich einer Blattfeder; die Figuren 18 bis 21 zeigen in schematisierter Darstellung eine abgewandelte
Ausfuhrungsform der Verriegelungseinrichtung;
Figur 22 zeigt in vergrößerter Darstellung eine abgewandelte Ausfuhrungsform des
Betätigungsglieds;
Figur 23 zeigt in vergrößerter perspektivischer Darstellung das Betätigungsglied gemäß Figur
22 in Zuordnung zu der in Figur 7 dargestellten Klemmbacke.
Gemäß Figur 1 sind auf einer Bodenfläche B zwei Getränkekästen K, Kl mittels Stützelementen S in Schrägstellung neben- und übereinander abgestellt. Die Seitenwände der Getränkekästen K, Kl haben Eingriffsöffhungen E, El, wodurch Griffleisten G, Gl gebildet sind, hi den Figuren 3 und 5 ist ein Getränkekasten K schematisiert durch die Griffleiste G und die Eingriffsöffhung E dargestellt.
Das Stützelement S enthält eine längliche flache Basisplatte 1, an deren vorderem Längsrand eine ebenfalls längliche Frontplatte 2 befestigt ist, die einen nach unten gerichteten Fußabschnitt 2.1 und einen über die Frontplatte 2 nach oben ragenden Kopfabschnitt 2.2 umfasst. An den oberen Rand des Kopfabschnittes 2.2 schließt sich eine nach hinten gerichtete Leiste 3 an. Zwischen dem Kopfabschnitt 2.2 und der Leiste 3 ist eine nach hinten ansteigende Schrägfläche 4 angebracht. Die Elemente 3 und 4 bilden eine erste stationäre Klemmbacke.
An der Unterseite der Basisplatte 1 sind zwei sich gegenüberliegende Führungsbahnen 5 vorgesehen, die im hinteren Bereich der Basisplatte 1 eine Aussparung 1.1 begrenzen. In den Führungsbahnen 5 ist eine Schieberplatte 6.1 geführt, die eine bewegliche Klemmbacke 6 trägt, die einen nach oben gerichteten Klemmbackenabschnitt mit einer in Richtung der stationären Klemmbacke 3, 4 ansteigenden Klemmfläche 6.2 hat.
An der Unterseite der Basisplatte 1 sind Seitenwände 8 angeordnet, die relativ zur Basisplatte 1 im wesentlichen rechtwinklig nach unten und relativ zur Frontplatte 2 nach hinten gerichtet sind. Die Seitenwände 8 haben in ihrem hinteren Bereich eine geringere Höhe als in ihrem vorderen Bereich, so dass eine Abstufung 8.3 gebildet ist.
An die Seitenwände 8 schließt sich eine Bodenplatte 9 an, die in ihrem zur Frontplatte 2 gerichteten Bereich eine Aussparung 9.1 hat. Die hinteren abgestuften Abschnitte 8.3 der Seitenwände 8 sind durch eine Deckplatte 10 und eine hintere Abschlussplatte 11 miteinander verbunden.
Die Seitenplatten 8 haben in ihren vorderen Bereichen Aussparungen 8.1, deren hintere Ränder Anschläge 8.2 für eine längliche Blattfeder 7 bildet, die in ihrem mittleren Bereich gegen ein an der Unterseite der Führungsplatte 6.1 angebrachtes Betätigungsglied 12 anliegt.
Zum Anbringen des Stützelementes S an der Griffleiste B eines Getränkekastens K wird die Klemmbacke 6 durch Ausüben von Druck auf das Betätigungsglied 12 gegen die Kraft der Blattfeder 7 in Richtung des Pfeiles fl (s. Figur 5) soweit verschoben, dass die Klemmbacke 6 von der stationären Klemmbacke 3, 4 einen Abstand hat, der größer ist als die Breite b der Griffleiste G, die damit in den Bereich zwischen den beiden Klemmbacken eingeführt werden kann. Nach Freigabe des Betätigungsglieds 12 wird die Klemmbacke 6 von der Blattfeder 7 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt, so dass das Stützelement S an der Griffleiste G positioniert und fixiert ist. Die Schrägflächen 4 und 6.2 sorgen für ein sicheres Festklemmen auch bei Griff leisten unterschiedlicher Dicke.
Mit dem Stützelement 1 lässt sich gemäß Figur 1 ein Getränkekasten K in Schrägstellung auf einer Bodenfläche B abstellen. Zum Abstellen eines Getränkekastens Kl auf dem Getränkekasten K wird an dem Kasten Kl ein weiteres Stützelement befestigt. Der obere Getränkekasten wird dann von vorn auf den Getränkekasten K aufgeschoben, so dass der hintere abgestufte Seitenwandabschnitt unter die obere Griffleiste G des Getränkekastens K greift.
Das bisher an Hand der Figuren 1 bis 5 beschriebene Stützelement entspricht dem Stand der Technik gemäß DE 100 30 159 Al.
In den Figuren 6 bis 10 ist die Frontplatte 2 des Stützelementes ausschnittsweise dargestellt. Die in den Figuren 6, 7, 9 und 10 dargestellte Basisplatte 1 ist an ihrer Unterseite mit mehreren in Bewegungsrichtung der Klemmbacke 6 hintereinander liegenden, eine Zahnleiste 1.2 bildenden Zähnen, z.B. in Form eines Sägezahnblatts, versehen. Die Schieberplatte 6.1 ist ausgehend von ihrem der Frontplatte 2 zugewandten Rand mit zwei seitlich an dem Betätigungsglied 12 vorbei geführten Einschnitten 6.4 versehen, wodurch ein mittlerer Abschnitt 6.3 gebildet ist, der an seinem freien Ende einen Rastzahn 6.31 trägt. Die Schieberplatte 6.1 besteht aus einem elastisch verformbaren Material, so dass durch Verschwenken des Betätigungsgliedes 12 aus der in Figur 6 dargestellten Ruhestellung in die in Figur 7 dargestellte Betätigungsstellung der Rastzahn 6.31 von der Zahnleiste 1.2 freikommt, so dass die bewegliche Klemmbacke 6 in der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Weise von der stationären Klemmbacke 3, 4 weggeschoben werden kann, um die Griffleiste G in den Raum zwischen den beiden Klemmbacken einführen zu können. Nach Freigabe des Betätigungsglieds 12 wird die Schieberplatte 6.1 von der Feder 7 in die die Griffleiste G festklemmende Position zurückgeschoben und der Abschnitt 6.3 wird unter Federkraft wieder in die in Figur 6 dargestellte Ruhestellung zurück bewegt, so dass der Rastzahn 6.31 wieder in die in Figur 6 dargestellte, mit einem Zahn der Zahnleiste 1.2 zusammen wirkende Ruhestellung verschwenkt wird.
Gemäß den Figuren 2 und 3 kann die Blattfeder 7 an ihren Enden beidseitig von ihrer Blattfederfläche vorspringende Ansätze 7.2 aufweisen. Das Betätigungsglied 12 ist mit einer Einbuchtung 12' zur Aufnahme eines an der Blattfeder 7 angeordneten Vorsprungs 7.1 versehen, um die Feder 7 gegen Verrutschen zu sichern. Vorzugsweise befinden sich an beiden Seiten der Feder 7 solche Vorsprünge 7.1, um die Feder 7 ggf. mit unterschiedlichen Seiten gegen das Betätigungsglied 12 zur Anlage bringen zu können. Die Enden der Feder 7 sind vorzugsweise beidseitig mit über die Federfläche vorspringenden Anschlägen 7.2 versehen.
Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 9 und 10 ist das Betätigungsglied 12 vorzugsweise unter einem rechten Winkel an einem stabförmigen Abschnitt 13 befestigt, der an seinem der Frontplatte 2 zugewandten Ende einen Rastzahn 13.1 trägt. Das Betätigungsglied 12 ist im Bereich des Übergangs zu dem Abschnitt 13 mit einer nach außen vorspringenden abgerundeten Leiste 12.1 versehen, die zur Bildung eines Schwenkgelenks in eine an der Schieberplatte 6.1 angeordneten Kehlnut 6.11 ragt, derart, dass das Betätigungsglied 12 mit dem den Rastzahn 13.1 tragenden Abschnitt 13 aus der in Figur 9 dargestellten Ruhestellung in die in Figur 10 dargestellte Betätigungsstellung verschwenkbar ist, wodurch der Rastzahn 13.1 aus seiner gegen einen Zahn der Zahnleiste 1.2 anliegenden Raststellung heraus bewegbar ist. An dem Betätigungsglied 12 ist ein Federelement 12.2 vorzugsweise in Form einer Blattfeder angebracht, deren freies Ende gegen einen Anschlag 14 anliegt, derart, dass von dieser Blattfeder 12.2 eine Rückstellkraft auf das Betätigungsglied 12 ausgeübt wird, wodurch das Betätigungsglied 12 nach Freigabe mit dem Abschnitt 13 und dem Rastzahn 13.1 wieder aus der in Figur 10 dargestellten Betätigungsstellung in die in Figur 9 dargestellte Ruhestellung zurückgedrückt wird.
Gemäß Figur 8 kann die Blattfeder 7 in ihren mittleren Bereich zum Einrasten in eine Rasteinbuchtung 12' des Betätigungsgliedes 12 beidseitig mit Vorsprüngen 7.1 versehen sein.
Das in Figur 12 dargestellte Stützelement entspricht ins einem grundsätzlichen Aufbau dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Stützelement; in Figur 12 sind noch zusätzliche an die Frontplatte 2 rechtwinklig anschließende Stützwände 20 zur seitlichen Absicherung der Getränkekästen vorgesehen.
Figur 13 zeigt die an der Unterseite der Basisplatte 1 vorgesehenen Führungsbahnen 5 zum Einschieben einer u.a. in den Figuren 15 und 17 dargestellten Schieberplatte 6.1, die die zweite Klemmbacke 6 trägt. Die Schieberplatte 6.1 ist gemäß Figur 15 mit einer zum unteren Plattenrand offenen Aussparung 6.5 versehen, die anschließend an diesen Plattenrand von einem brückenartigen Bügel 6.6 überbrückt ist. Die Schieberplatte 6.1 hat an dem dem Bügel 6.6 gegenüberliegenden Innenrand der Aussparung 6.5 die Kehlnut 6.11.
Das Betätigungsglied 12 ist beweglich in bzw. an der Schieberplatte 6.1 gelagert. Das Betätigungsglied 12 ist an einer rechtwinklig dazu ausgerichteten Platte 12.3 angebracht, an die sich in Richtung des Betätigungsgliedes 12 erstreckende Seitenwangen 12.4 anschließen, die Abschrägungen 12.5 aufweisen. Der obere Rand der Platte 12.3 ist mit der abgerundeten Leiste 12.1 versehen. Am unteren Ende der Platte 12.3 ist ein Rastzahn 12.6 angeordnet, der in Verbindung mit den an der Unterseite der Basisplatte 1 angeordneten Zahnleiste 1.2 (siehe Figur 14) die Verriegelungseinrichtung bildet.
An den Seitenwangen 12.4 sind seitlich vorspringende Zapfen 12.7 als Stützglieder für das Betätigungsglied 12 angeordnet.
Die Abmessungen des Betätigungsgliedes 12 und der diesem Betätigungsglied zugeordneten Elemente sind an die Geometrie der Aussparung 6.5, des brückenartigen Bügels 6.6 und der Kehlnut 6.11 derart angepasst, dass die Platte 12.3 von oben her in die Aussparung 6.5 eingeschoben werden kann, wobei das untere, den Rastzahn 12.6 tragende Plattenende hinter den Bügel 6.6 geschoben wird. Das Betätigungsglied 12 wird dann wieder nach oben geschoben, bis die abgerundete Leiste 12.1 unter Bildung eines Gelenks in die Kehlnut 6.11 eintritt, wobei das Betätigungsglied 12 sich gemäß Figur 17 in entgegengesetzter Richtung zu der Klemmbacke 6 von der Schieberplatte 6.1 weg erstreckt. Danach wird die Schieberplatte 6.1 im Wesentlichen in Richtung des Pfeiles f2 (siehe Figur 14) in die Führungsbahnen 5 eingeschoben werden.
Zur Lagestabilisierung des Betätigungsglieds 12 trägt die Platte 12.3 gemäß den Figuren 22 und 23 an der dem Rastzahn 12.6 entegegengesetzten Seite der Platte 12.3 mit Abstand von dem Betätigungsglied 12 ein den Bügel 6.6 unter- bzw. übergreifendes Hakenelement 12.8. An der Platte 12.3 angebrachte Abstandshalter 12.9 verhindern ein zu tiefes Eindringen des Betätigungsfingers einer Bedienungsperson.
Danach wird die Blattfeder 7 das Betätigungsglied 12 seitlich überlagernd durch die Aussparungen 8.1 der Seitenwände 8 eingeschoben, sodass die Feder 7 das Betätigungsglied 12 in Richtung des Pfeiles f3 (siehe Figur 17) nach unten drückt, wodurch auch der Rastzahn 12.6 in die Zahnleiste 1.2 gedrückt wird. Die vorzugsweise bogenförmigen Abschrägungen 12.5 in den Seitenwangen 12.4 liegen gegen den oberen „Steg" des brückenartigen Bügels 6.6 an und untergreifen mit ihren vorderen Enden den „Steg" des Bügels 6.6 derart, dass eine geringe Schwenkbewegung des Betätigungsgliedes in Richtung des Pfeiles f4 möglich ist, um den Rastzahn 12.6 aus der Zahnleiste 1.2 auszurücken. Durch Druckeinwirkung auf das Betätigungsglied 12 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles f3 kann die bewegliche Klemmbacke 6 soweit von der stationären Klemmbacke 3 weggeschoben werden, dass das Stützelement auf einen geeigneten Träger, z.B. auf die Griffleiste G eines Kastens K, aufgeschoben und durch Freigabe des Betätigungsgliedes 12 daran festgeklemmt wird.
Gemäß Figur 21 kann die Basisplatte 1 mit einem Langloch 1.2' versehen sein, dessen Längsränder als Zahnleisten 1.3 ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform ist dem Betätigungsglied 12 eine Platte 12.1' zugeordnet, die an ihrem Ende ein nach unten gerichtetes Rastorgan 12.5, beispielsweise in Form eines Zahnritzels, trägt, das in das Langloch 1.2' eingreift und mit den Zahnleisten 1.3 zusammenwirkt.
Das grundsätzlich für Getränkekästen konzipierte Stützelement kann auch in allgemeiner Weise als Halteeinrichtung für andere Zwecke eingesetzt werden, sofern ein der Griffleiste G eines Getränkekastens entsprechender Träger vorhanden ist, an dem das Stützelement festgeklemmt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Stützelement zur Schräglagerung von Kästen, insbesondere Getränkekästen (K, Kl), die im Bereich der Oberseite mindestens einer Seitenwand eine Griffleiste (G, Gl) aufweisen, die eine Eingriffsöffhung (E, El) begrenzt, enthaltend:
(a) eine Basisplatte (1);
(b) eine an der vorderen Längsseite der Basisplatte (1) angebrachte Frontplatte (2), die einen von der Basisplatte nach unten ragenden Fußabschnitt (2.1) und einen über die Basisplatte (1) nach oben ragenden Kopfabschnitt (2.2) mit einer nach hinten gerichteten ersten Klemmbacke (3, 4) aufweist, und
(c) zum Anbringen des Stützelementes an der Griffleiste eines Kastens eine der ersten Klemmbacke (3, 4) gegenüber liegende und relativ dazu gegen eine Rückstellkraft verschiebbare zweite Klemmbacke (6), die an einer entlang der Unterseite der Basisplatte (1) verschiebbaren Schieberplatte (6.1) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbacke (6) zur Verhinderung eines unbeabsichtigten Versteilens eine von Hand zu entriegelnde Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist.
2. Stützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (1) als Teil der Verriegelungseinrichtung in dem gegen die Schieberplatte (6.1) anliegenden Bereich mehrere in Bewegungsrichtung der Schieberplatte (6.1) hintereinander liegende, eine Zahnleiste (1.2) bildende Zähne aufweist, und dass der Schieberplatte (6.1) ein gegen Federkraft verstellbares Betätigungsglied (12) zugeordnet ist, das mindestens einen mit der Zahnleiste (1.2) zusammenwirkenden Rastzahn (6.31; 12.6) trägt, derart, dass eine Relativbewegung zwischen der Basisplatte (1) und der Schieberplatte (6.1) nur durch Einwirken auf das Betätigungsglied (12) möglich ist.
3. Stützelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberplatte (6.1) zumindest teilweise aus einem elastisch verformbaren Material besteht und ausgehend von ihrem der Frontplatte (2) zugewandten Rand zwei seitlich an dem Betätigungsglied (12) vorbeigeführte Einschnitte (6.4) aufweist, um einen den Rastzahn (6.31) tragenden elastisch verstellbaren Abschnitt (6.3) der Schieberplatte (6.1) zu bilden.
4. Stützelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schieberplatte (6.1) der den Rastzahn (13.1) tragende, gegen Federkraft verstellbare Abschnitt (13) verschwenkbar gelagert ist, und dass die Schieberplatte (6.1) zur verschwenkbaren Lagerung des den Rastzahn (13.1) tragenden Abschnitts (13) eine Kehlnut (6.11) aufweist, in die eine an dem Abschnitt (13) angebrachte abgerundete Leiste (12.1) ragt.
5. Stützelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betätigungsglied (12) ein Federelement (12.2) angebracht ist, von dem das freie, den Rastzahn (13.1) tragende Ende des Abschnitts (13) in Richtung der Basisplatte (1) gedrückt wird.
6. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberplatte (6) eine das Betätigungsglied (12) aufnehmende Aussparung (6.5) hat, in der das Betätigungsglied (12) gegen Federkraft schwenkbar gelagert ist.
7. Halteeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (6.5) zum Plattenrand der Schieberplatte (6.1) offen ist, dass die Aussparung (6.5) anschließend an diesen Plattenrand von einem brückenartigen Bügel (6.6) überbrückt ist, und dass die Schieberplatte an dem den Bügel (6.6) gegenüber liegenden Innenrand der Aussparung (6.5) eine Kehlnut (6.11) zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungsgliedes (12) hat.
8. Halteeinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (12) die Form einer Druckplatte hat, die an einer rechtwinkelig dazu ausgerichteten Platte (12.3) angebracht ist, die zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungsgliedes (12) in bzw. an der Schieberplatte (6.1) eine abgerundete Leiste (12.1) aufweist.
9. Halteeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (12.3) mit Abstand von dem Betätigungsglied (12) ein den Bügel (6.6) unter- bzw. übergreifendes Hakenelement (12.8) trägt.
10. Halteeinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende der Platte (12.3) ein Rastzahn (12.6) zum Zusammenwirken mit der an der Basisplatte (1) angeordneten Zahnleiste (1.2) angeordnet ist.
11. Halteeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Platte (12.3) sich vorzugsweise rechtwinkelig dazu erstreckende Seitenwangen (12.4) angeordnet sind, die an ihrem vorderen Ende Abschrägungen (12.5) aufweisen, die den brückenartigen Bügel (6.6) untergreifen.
12. Halteeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die den brückenartigen Bügel (6.6) teilweise untergreifenden Abschrägungen (12.5) an dem Bügel (6.6) abgestützt sind.
13. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass gegen die Oberseite des Betätigungsgliedes (12) das Federelement (7) anliegt, das auf das Betätigungsglied (12) und die Schieberplatte (6.1) eine in Richtung der Frontplatte (2) gerichtete Kraft ausübt.
14. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (1) eine Langlochöffhung (1.2') aufweist, deren Längsränder als Zahnleisten (1.3) ausgebildet sind, und dass das Betätigungsglied (12) ein relativ zu der Langlochöffhung (1.2') verstellbares Rastglied (12.5) trägt.
15. Stützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die zweite Klemmbacke (6) wirkende Rückstellkraft durch eine Blattfeder (7) aufgebracht wird, die in ihrem mittleren Bereich zum Einrasten in eine Nut (12') des Betätigungsgliedes (12) mit Vorsprüngen (7.1) versehen ist.
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