EP2272111A2 - Thermomagnetischer generator - Google Patents

Thermomagnetischer generator

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EP2272111A2
EP2272111A2 EP09738091A EP09738091A EP2272111A2 EP 2272111 A2 EP2272111 A2 EP 2272111A2 EP 09738091 A EP09738091 A EP 09738091A EP 09738091 A EP09738091 A EP 09738091A EP 2272111 A2 EP2272111 A2 EP 2272111A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermomagnetic
range
energy
compounds
generator according
Prior art date
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Application number
EP09738091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2272111B1 (de
Inventor
Bennie Reesink
Georg Degen
Ekkehard BRÜCK
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Technology Foundation - STW
Technische Universiteit Delft
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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Publication of EP2272111A2 publication Critical patent/EP2272111A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2272111B1 publication Critical patent/EP2272111B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N15/00—Thermoelectric devices without a junction of dissimilar materials; Thermomagnetic devices, e.g. using the Nernst-Ettingshausen effect
    • H10N15/20—Thermomagnetic devices using thermal change of the magnetic permeability, e.g. working above and below the Curie point

Definitions

  • the invention relates to a thermomagnetic generator which converts thermal energy into electrical energy without intermediate conversion to mechanical work.
  • thermomagnetic generators are based on the magnetocaloric effect (MCE).
  • MCE magnetocaloric effect
  • the alignment of randomly oriented magnetic moments with an external magnetic field results in heating of the material. This heat can be dissipated from the MCE material into the ambient atmosphere by heat transfer.
  • the magnetic field is subsequently turned off or removed, the magnetic moments revert to a random arrangement, causing the material to cool to below ambient temperature. This effect can be exploited on the one hand for cooling purposes, on the other hand, to convert heat into electrical energy.
  • Magnetocaloric generation of electrical energy is associated with magnetic heating and cooling.
  • the method of energy production was described as pyromagnetic energy generation.
  • these magnetocaloric devices can have significantly higher energy efficiency.
  • a pyromagneto-electric generator is described, for example, by N. Tesla in US 428,057. It is stated that the magnetic properties of iron or other magnetic substances can be partially or completely destroyed or disappear by heating to a certain temperature. Upon cooling, the magnetic properties are restored and return to the initial state. This effect can be exploited to generate electricity.
  • changes in the magnetic field will induce an electrical current in the conductor. For example, if the magnetic material is enclosed by a coil and then heated in a permanent magnetic field and subsequently cooled, each time an electric current is induced in the coil during warming and cooling. As a result, heat energy can be converted into electrical energy without, in the meantime, converting into mechanical work.
  • iron is heated as a magnetic substance via an oven or a closed hearth and subsequently cooled again.
  • T.A. Edison also describes in US 476,983 a pyromagnetic generator in which iron is again used as a thermomagnetic material.
  • the iron is used in the form of small diameter tubes, which are grouped into tube bundles. Each tube is made as thin as possible so that it can be heated and cooled quickly. The iron is protected against oxidation by nickel plating or enamelling.
  • the tube bundles are arranged on a circular disc and are successively heated or cooled while a magnetic field is applied to them. The heating is again achieved by firing, wherein the fresh air required for the firing can be passed through the pipes to be cooled.
  • thermomagnetic generators This is based on magnetic fields that are achieved by a superconducting magnet.
  • materials iron, gadolinium and Ho 69 Fei 3 are considered alongside a hypothetical material. The materials considered have either very low Cu temperatures or very high Curie temperatures, while no material is described for the desired work at ambient temperature.
  • thermoelectric generator which converts thermal energy into electrical energy without intermediate conversion to mechanical work operating at temperatures near room temperature with high energy yields. This should make it possible to exploit a magnetocaloric effect at and around room temperature for the generation of electricity from waste heat.
  • thermoelectric generator the heat energy converts into electrical energy without intermediate conversion into mechanical work, which operates at temperatures in the range of -20 0 C to 200 0 C and contains a thermomagnetic material, which is selected from (1 ) Compounds of the general formula (I) (A y B y-1 ) 2 + ⁇ C W D ⁇ E Z (I) with the meaning
  • C, D, E at least two of C, D, E are different from each other, have a non-vanishing concentration, and are selected from P, B, Se, Ge, Ga, Si, Sn, N, As, and Sb, with at least one from C,
  • D and E is Ge or Si
  • y is from 0 to 3, preferably from 0 to 2;
  • thermomagnetic materials can be advantageously used in thermomagnetic generators to allow the conversion of (Ab) heat into electricity in the environment of room temperature, that is at temperatures in the range of -20 to 200 0 C.
  • the energy conversion is preferably carried out at temperatures in the range of 20 to 150 0 C, in particular at temperatures in the range of 40 to 120 0 C.
  • the metal-based material is selected from the above materials (1) to (8).
  • Particularly preferred according to the invention are the metal-based materials selected from the compounds (1), (2) and (3) and (5).
  • C, D and E are preferably identical or different and selected from at least one of P, Ge, Si, Sn and Ga.
  • the metal-based material of the general formula (I) is preferably selected from at least quaternary compounds which in addition to Mn, Fe, P and optionally Sb also Ge or Si or As or Ge and Si, Ge and As or Si and As or Ge, Si and As included.
  • At least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight, of component A are Mn. At least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight, of B Fe are preferred. Preferably, at least 90 wt .-%, more preferably at least 95 wt .-% of C P. Preferred are at least 90 wt .-%, more preferably at least 95 wt .-% of D Ge. At least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight, of E Si are preferred.
  • the material has the general formula MnFe (P w Ge x Si z ).
  • x is a number in the range of 0.3 to 0.7, w is less than or equal to 1-x and z corresponds to 1-xw.
  • the material preferably has the crystalline hexagonal Fe 2 P stoichure. Examples of suitable structures are MnFeP 0 , 45 b ⁇ s o, 7, Ge o , 55 to 0.30 and MnFeP 0 , 5 to 0.70, (Si / Ge) 0 , 5 bis
  • Suitable compounds are also M n n- x Fe 1 . x P 1 .yGey with x in the range of -0.3 to 0.5, y in the range of 0.1 to 0.6. Also suitable are compounds of the general formula Mni + ⁇ Fei. ⁇ Pi. y Ge y - z Sb z with x in the range of -0.3 to 0.5, y in the range of 0.1 to 0.6 and z smaller than y and smaller than 0.2. Furthermore, compounds of the formula Mnn-x Fe 1 . x P 1 - y Ge y . z Si z suitable with x number in the range of 0.3 to 0.5, y in the range of 0.1 to 0.66, z less than or equal to y and less than 0.6.
  • La and Fe-based compounds of the general formulas (II) and / or (III) and / or (IV) are La (Fe o, 9O Si o, i O) i 3, La (Fe 01 SgSiO 1 Ii) Is , La (Fe Oi8 8 O Si Oi i 2O) is, La (Fe ⁇ i877 Si o, i 23) i 3, L a F eii, ⁇ Sii, 2, La (Fe o, 88 Si o, i 2) i 3 H o, 5 , La (Fe o, 88 Si o, i 2 ) i 3 Hi , o , LaFeii , 7 Sii , 3 Hi , i, L a F en, 57Sii, 43 Hi, 3 , La (Fe o , 88Si o , i 2 ) Hi, 5 , LaFen, 2 Co o , 7 Sii
  • Suitable manganese-containing compounds are MnFeGe, MnFe 0 9 Co 0 I Ge, MnFe o, 8 Co o, 2 Ge, Mn Fe o, 7 Co o, 3 Ge, Mn Fe o, 6 Co o, 4 Ge, Mn Fe o , 5 Co o, 5 Ge, MnFe o, 4 Co o, 6 Ge, MnFe o, 3 Co o, 7 Ge, MnFe o, 2 Co o, 8 Ge, MnFe o, i Co 5 , 85 Ge, MnFe o, iCo o, 9 Ge, MnCoGe, Mn 5 Ge 2.5 Si o, 5 , Mn 5 Ge 2 Si, Mn 5 Gei, 5 Sii, 5 , Mn 5 GeSi 2 , Mn 5 Ge 3 , Mn 5 Ge 2 , 9 Sb o , i, Mn 5 Ge 2.8 Sb o, 2 , Mn 5 Ge
  • Manganites of the perovskite type are, for example, Lao, 6 Ca 0, 4Mn0 3, Lao, 67 Ca 0.33 Mn0 3, Lao, 8 Cao, 2Mn ⁇ 3, Lao, 7 Cao, 3 MnO 3, Lao, 958 Lio, 5 o2 Tio , i Mn 0.9 ⁇ 3 , Lao , 65 Cao , 35 Tio , i Mn 0.9 ⁇ 3 ,
  • Examples are G d 5 (Si 015 Ge 01 S) 4 , Gd 5 (Si 0i 42 5 Ge 0i575 ) 4, Gd 5 (Si 0i 4 5 Ge 0i55 ) 4 , Gd 5 (Si 0i3 6 5 Ge 0i 6 35 ) 4, Gd 5 (Si 0i3 Ge 0i7 ) 4 , Gd 5 (Si 0i25 Ge 0i75 ) 4 .
  • thermomagnetic materials used in the invention can be prepared in any suitable manner.
  • thermomagnetic materials for example, by solid phase reaction of the starting elements or starting alloys for the material in a ball mill, subsequent compression, sintering and annealing under inert gas atmosphere and subsequent slow cooling to room temperature.
  • a method is described, for example, in J. Appl. Phys. 99, 2006, 08Q107.
  • the starting elements are first induction-melted in an argon gas atmosphere and then sprayed in the molten state via a nozzle onto a rotating copper roller. This is followed by sintering at 1000 ° C. and slow cooling to room temperature.
  • thermomagnetic materials for magnetic cooling comprising the following steps:
  • step d) quenching the sintered and / or tempered solid from step c) with a cooling rate of at least 100 K / s.
  • the thermal hysteresis can be significantly reduced and a large magnetocaloric effect can be achieved if the metal-based materials are not slowly cooled to ambient temperature after sintering and / or annealing, but are quenched at a high cooling rate.
  • the cooling rate is at least 100 K / s.
  • the cooling rate is preferably 100 to 10,000 K / s, more preferably 200 to 1300 K / s.
  • Especially preferred are cooling rates of 300 to 1000 K / s.
  • Quenching can be achieved by any suitable cooling method, for example by quenching the solid with water or aqueous liquids, for example, cooled water or ice / water mixtures.
  • the solids can be dropped, for example, in iced water. It is also possible to quench the solids with undercooled gases such as liquid nitrogen. Other quenching methods are known to those skilled in the art.
  • the advantage here is a controlled and rapid cooling.
  • thermomagnetic materials The rest of the preparation of the thermomagnetic materials is less critical, as long as the quenching of the sintered and / or annealed solid takes place in the last step with the cooling rate of the invention.
  • the method can be applied to the production of any suitable thermomagnetic materials for magnetic cooling, as described above.
  • step (a) of the process the reaction of the elements and / or alloys contained in the later thermomagnetic material takes place in a stoichiometry corresponding to the thermomagnetic material in the solid or liquid phase.
  • the reaction in step a) is carried out by co-heating the elements and / or alloys in a closed container or in an extruder, or by solid-phase reaction in a ball mill.
  • a solid phase reaction is carried out, which takes place in particular in a ball mill.
  • powders of the individual elements or powders of alloys of two or more of the individual elements which are present in the later thermomagnetic material are typically mixed in powder form in suitable proportions by weight. If necessary, grinding of the mixture can additionally be carried out in order to obtain a microcrystalline powder mixture.
  • This powder mixture is preferably heated in a ball mill, which leads to a further reduction as well as good mixing and to a solid phase reaction in the powder mixture.
  • the individual elements are mixed in the chosen stoichiometry as a powder and then melted.
  • the common heating in a closed container allows the fixation of volatile elements and the control of the stoichiometry. Especially with the use of phosphorus, this would easily evaporate in an open system.
  • the reaction is followed by sintering and / or tempering of the solid, wherein one or more intermediate steps may be provided.
  • the solid obtained in step a) can be pressed before it is sintered and / or tempered.
  • the density of the material is increased, so that in the subsequent application, a high density of the thermomagnetic material is present.
  • the pressing is known per se and can be carried out with or without pressing aids. In this case, any suitable shape can be used for pressing. By pressing, it is already possible to produce shaped bodies in the desired three-dimensional structure.
  • the pressing may be followed by sintering and / or tempering step c) followed by quenching step d).
  • melt spinning processes are known per se and for example in Rare Metals, Vol. 25, October 2006, pages 544 to 549 as well as in WO 2004/068512.
  • the composition obtained in step a) is melted and sprayed onto a rotating cold metal roller.
  • This spraying can be achieved by means of positive pressure in front of the spray nozzle or negative pressure behind the spray nozzle.
  • a rotating copper drum or roller is used which, if desired, may be cooled.
  • the copper drum preferably rotates at a surface speed of 10 to 40 m / s, in particular 20 to 30 m / s.
  • the liquid composition is cooled at a rate of preferably 10 2 to 10 7 K / s, more preferably at a rate of at least 10 4 K / s, in particular at a rate of 0.5 to 2 x 10 6 K / s.
  • the melt spinning can be carried out as well as the reaction in step a) under reduced pressure or under an inert gas atmosphere.
  • the Meltspinning a high processing speed is achieved because the subsequent sintering and annealing can be shortened. Especially on an industrial scale, the production of the thermomagnetic materials becomes considerably more economical. Spray drying also leads to a high processing speed. Particular preference is given to melt spinning (middle spinning).
  • a spray cooling may be carried out, in which a melt of the composition from step a) is sprayed into a spray tower.
  • the spray tower can be additionally cooled, for example.
  • cooling rates in the range of 10 3 to 10 5 K / s, in particular about 10 4 K / s are often achieved.
  • the sintering and / or tempering of the solid takes place in stage c) preferably first at a temperature in the range from 800 to 1400 ° C. for sintering and subsequently at a temperature in the range from 500 to 750 ° C. for tempering.
  • a temperature in the range from 800 to 1400 ° C. for sintering preferably first at a temperature in the range from 800 to 1400 ° C. for sintering and subsequently at a temperature in the range from 500 to 750 ° C. for tempering.
  • These values apply in particular to shaped bodies, while for powders lower sintering and tempering temperatures can be used.
  • the sintering at a temperature in the range of 500 to 800 0 C take place.
  • Formkör- per / solid state sintering is particularly preferably at a temperature in the range 1000 to 1300 0 C, in particular from 1100 to 1300 0 C.
  • the heat can then be effected for example with 600 to 700 0
  • the sintering is preferably carried out for a period of 1 to 50 hours, more preferably 2 to 20 hours, especially 5 to 15 hours.
  • the annealing is preferably for a time in the range of 10 to 100 hours, especially preferably 10 to 60 hours, in particular 30 to 50 hours. Depending on the material, the exact time periods can be adapted to the practical requirements.
  • the time for sintering or tempering can be greatly shortened, for example, for periods of 5 minutes to 5 hours, preferably 10 minutes to 1 hour. Compared to the usual values of 10 hours for sintering and 50 hours for annealing, this results in an extreme time advantage.
  • the sintering / tempering causes the grain boundaries to melt, so that the material continues to densify.
  • stage c) By melting and rapid cooling in stage b), the time duration for stage c) can thus be considerably reduced. This also enables continuous production of the thermomagnetic materials.
  • stage b) annealing the solid from stage b) for a period of 10 seconds or 1 minute to 5 hours, preferably 30 minutes to 2 hours, at a temperature in the range from 430 to 1200 ° C., preferably 800 to 1000 ° C.
  • step d) quenching the tempered solid from step c) with a cooling rate of 200 to 1300 K / s.
  • step c) grinding the resulting ribbons into a small-particle material, for.
  • powder and compression of the material in a molding or processing by other shaping processes take place.
  • thermomagnetic material may be in any suitable form in the thermomagnetic generator. Preferred is a form that allows easy and quick heating and cooling.
  • the thermomagnetic material is in the form of tubes, plates, nets, meshes or rods.
  • tubes may be arranged in the form of tube bundles and plates may be arranged in a sequence parallel plates are present. The same applies to networks or grids.
  • the thermomagnetic material is arranged so that a good heat transfer is possible with the lowest possible pressure loss.
  • Shaped bodies such as monoliths or honeycomb bodies can be produced, for example, by a hot extrusion process. For example, cell densities of 400 to 1600 CPI or more may be present. Also obtainable by rolling thin sheets can be used according to the invention.
  • Advantageous are non-porous moldings of molded thin material. Also metal injection molding (MIM) can be carried out according to the invention for shaping.
  • MIM metal injection molding
  • thermomagnetic generator limits the cycle speed and thus has a large influence on the power density.
  • High heat transfer coefficients are obtained, for example, for woven wire nets or screens.
  • the optimization of the geometry of the thermomagnetic generator can be carried out as described by L.D. Kirol and J.I. NiIIs in Proc. Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, San Francisco, Calif., USA, 1984, Vol. 3,1361.
  • thermomagnetic material is contacted with a fluid as the heat transfer medium.
  • a fluid as the heat transfer medium.
  • gases or liquids in particular air or water.
  • the specific embodiment of the three-dimensional structure is known to the person skilled in the art.
  • thermomagnetic material a coil of an electrically conductive material is arranged.
  • a current is induced by changing the magnetic field or the magnetization, which can be used to perform electrical work.
  • the coil geometry and the geometry of the thermomagnetic material are chosen so that the highest possible energy yield results in the lowest possible pressure loss.
  • the coil winding density (turns / length), the coil length, the charge resistance and the temperature change of the thermomagnetic material are important factors influencing the energy yield.
  • thermomagnetic generator In order to be able to utilize the magnetocaloric effect over a wide temperature range, it is preferable to arrange a series of at least 3, preferably at least 5, in particular at least 10 different metal-based materials in the thermomagnetic generator whose magnetocaloric effect occurs at different temperatures, so that the Conversion of heat energy into electrical energy can exploit an increased temperature range.
  • the thermomagnetic materials may be arranged according to their Curie temperature and be mechanically interconnected in a row. This makes it possible to cover a wider temperature range, since the effect is integrated via the temperature.
  • the thermomagnetic material is in an external magnetic field. This magnetic field can be generated by permanent magnets or electromagnets. Electromagnets may be conventional electromagnets or superconducting magnets.
  • the thermomagnetic generator is designed so that the heat energy from geothermal or waste heat from industrial processes or from solar energy or solar panels, z. B. in photovoltaic, can be converted.
  • the thermomagnetic generator according to the invention allows a simple power generation by utilizing the geothermal energy.
  • Industrial processes often generate process heat or waste heat, which is usually discharged into the environment and is no longer used.
  • wastewater often have a higher temperature at the outlet than at the entrance. The same applies to cooling water.
  • the thermomagnetic generator allows the recovery of electrical energy from waste heat, which is otherwise lost.
  • the fact that the thermomagnetic generator can be operated in the range of room temperature, it is possible to use these waste heat and convert it into electrical energy.
  • the energy conversion is carried out preferably at temperatures in the range of 20 to 150 0 C, more preferably at temperatures in the range of 40 to 120 0 C.
  • thermomagnetic material is alternately contacted with a warm reservoir and a cold reservoir and thus subjected to a warm-up cooling cycle.
  • the cycle time is selected according to the respective technical requirements.
  • thermomagnetic materials The following examples describe the preparation for the use according to the invention of suitable thermomagnetic materials.
  • Mn 1 1 Feo, 9Po, 8iGeo, i9; M and
  • the observed values for the thermal hysteresis are 7 K, 5 K, 2 K and 3 K for these samples in the order given. Compared to a slowly cooled sample, the thermal hysteresis was higher than 10 K, the thermal hysteresis could be greatly reduced.
  • the thermal hysteresis was determined in a magnetic field of 0.5 Tesla.
  • Figure 1 shows the isothermal magnetization of Mn 1 , iFeo, gBo, 78Geo, 22 near the Curie temperature with increasing magnetic field. A field-induced transient behavior leading to a large MCE is observed for magnetic fields of up to 5 Tesla.
  • the Curie temperature can be adjusted by varying the Mn / Fe ratio and the Ge concentration, as well as the thermal hysteresis value.
  • the change in magnetic entropy calculated from the DC magnetization using the Maxwell relationship for a maximum field change of 0 to 2 Tesla for the first three samples is 14 J / kgK, 20 J / kgK and 12.7 J / kgK, respectively ,
  • the MnFePGe compounds show relatively high MCE values in the low field.
  • the thermal hysteresis of these materials is very small.
  • the polycrystalline MnFeP (Ge, Sb) alloys were first prepared in a high energy ball mill and by solid phase reaction techniques as described in WO 2004/068512 and J. Appl. Phys. 99.08 Q107 (2006). The pieces of material were then placed in a quartz tube with a nozzle. The chamber was evacuated to 10 "2 mbar vacuum and then filled with high purity argon gas Nozzle sprayed due to a pressure difference to a chamber with a rotating copper drum. The surface speed of the copper wheel could be adjusted and cooling rates of about 10 5 K / s were achieved. Subsequently, the spun ribbons were annealed at 900 0 C for one hour.

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Abstract

Ein thermomagnetischer Generator, der Wärmeenergie in elektrische Energie umwandelt ohne zwischenzeitliche Umwandlung in mechanische Arbeit und der bei Temperaturen im Bereich von -20 °C bis 200 °C arbeitet, enthält ein thermomagnetisches Material, das beispielsweise ausgewählt ist aus (1) Verbindungen der allgemeinen Formel (I) (AyBy-1)2+δCwDxEz (I) mit der Bedeutung: A Mn oder Co; B Fe, Cr oder Ni; C, D, E mindestens zwei von C, D, E sind voneinander verschieden, haben eine nicht-verschwindende Konzentration und sind ausgewählt aus P, B, Se, Ge, Ga, Si, Sn, N, As und Sb, wobei mindestens eines von C, D und E Ge oder Si ist; δ Zahl im Bereich von -0,1 bis 0,1; w, x, y, z Zahlen im Bereich von 0 bis 1, wobei w + x + z = 1 ist.

Description

Thermomagnetischer Generator
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen thermomagnetischen Generator, der Wärmeenergie in elektrische Energie umwandelt ohne zwischenzeitliche Umwandlung in mechanische Arbeit.
Die in thermomagnetischen Generatoren eingesetzten Materialien basieren auf dem magnetokalorischen Effekt (MCE). In einem Material, das einen magnetokalorischen Effekt zeigt, führt die Ausrichtung von zufällig orientierten magnetischen Momenten durch ein externes Magnetfeld zu einem Erwärmen des Materials. Diese Wärme kann vom MCE-Material in die Umgebungsatmosphäre durch einen Wärmetransfer abgeführt werden. Wenn das Magnetfeld daraufhin abgestellt oder entfernt wird, gehen die magnetischen Momente wieder in eine Zufallsanordnung über, was zu einem Abkühlen des Materials unter Umgebungstemperatur führt. Dieser Effekt kann einerseits zu Kühlzwecken ausgenutzt werden, andererseits, um Wärme in elektrische Energie umzuwandeln.
Die magnetokalorische Erzeugung von elektrischer Energie ist verbunden mit der magnetischen Heizung und Kühlung. In den Zeiten der ersten Konzipierung wurde das Verfahren zur Energieerzeugung als pyromagnetische Energieerzeugung beschrieben. Verglichen mit Vorrichtungen der Peltier- oder Seebeck-Typs können diese magnetokalorischen Vorrichtungen eine wesentlich höhere Energieeffizienz aufweisen.
Die Forschung zu diesem physikalischen Phänomen begann im späten 19. Jahrhundert, als zwei Wissenschaftler, Tesla und Edison, pyromagnetische Generatoren zum Patent anmeldeten. Im Jahr 1984 beschrieb Kirol zahlreiche mögliche Anwendungen und führte thermodynamische Analysen davon durch. Damals wurde Gadolinium als ein potentielles Material für Anwendungen nahe Raumtemperatur angesehen.
Ein pyromagneto-elektrischer Generator ist beispielsweise von N. Tesla in US 428,057 beschrieben. Es ist angegeben, dass die magnetischen Eigenschaften von Eisen oder anderen magnetischen Substanzen teilweise oder ganz zerstört werden können oder verschwinden können durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur. Beim Abkühlen werden die magnetischen Eigenschaften wiederhergestellt und kehren in den Ausgangszustand zurück. Dieser Effekt kann ausgenutzt werden, um elektrischen Strom zu erzeugen. Wird ein elektrischer Leiter einem variierenden Magnetfeld ausgesetzt, führen die Veränderungen des Magnetfelds zur Induzierung eines elektrischen Stroms im Leiter. Wird beispielsweise das magnetische Material von einer Spule umschlossen und sodann in einem permanenten Magnetfeld erhitzt und nachfolgend abgekühlt, so wird jeweils beim Aufwärmen und Abkühlen ein elektrischer Strom in der Spule induziert. Hierdurch kann Wärmeenergie in elektrische Energie umgewandelt werden, ohne dass zwischenzeitlich eine Umwandlung in mechanischer Arbeit erfolgt. In dem von Tesla beschriebenen Verfahren wird Eisen als magnetische Substanz über einen Ofen oder eine geschlossene Feuerstelle erhitzt und nachfolgend wieder abgekühlt.
T. A. Edison beschreibt in US 476,983 ebenfalls einen pyromagnetischen Generator, in dem wiederum Eisen als thermomagnetisches Material eingesetzt wird. Das Eisen wird in Form von Röhren mit kleinem Durchmesser eingesetzt, die zu Röhrbündeln zusam- mengefasst sind. Jedes Rohr ist dabei so dünn wie möglich ausgearbeitet, so dass es schnell erhitzt und abgekühlt werden kann. Das Eisen wird gegen die Oxidation durch eine Nickelplattierung oder Emaillierung geschützt. Die Rohrbündel sind auf einer kreisförmigen Scheibe angeordnet und werden nacheinander erhitzt bzw. abgekühlt, während an ihnen ein Magnetfeld anliegt. Das Erhitzen wird wiederum durch eine Feuerung erreicht, wobei die für die Feuerung erforderliche Frischluft durch die Rohre geführt werden kann, die abgekühlt werden sollen.
L. D. Kirol und J. I. Mills beschreiben theoretische Berechnungen zu thermomagneti- sehen Generatoren. Dabei wird von Magnetfeldern ausgegangen, die durch einen supraleitenden Magneten erreicht werden. Als Materialien werden Eisen, Gadolinium und Ho69Fei3 betrachtet neben einem hypothetischen Material. Die betrachteten Materialien haben entweder seh r n ied rige Cu rie-Temperaturen oder sehr hohe Curie- Temperaturen, während kein Material für die gewünschte Arbeit bei Umgebungstempe- ratur beschrieben ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines thermoelektrischen Generators, der Wärmeenergie in elektrische Energie umwandelt ohne zwischenzeitliche Umwandlung in mechanische Arbeit, der bei Temperaturen in der Nähe von Raum- temperatur mit hohen Energieausbeuten arbeitet. Damit soll es möglich sein, bei und um Raumtemperatur herum einen magnetokalorischen Effekt für die Erzeugung von Strom aus Abwärme ausnutzen zu können.
So soll es möglich werden, aus Abwasser bzw. der Abwärme aus industriellen Prozes- sen oder aus Solarenergie oder Sonnenkollektoren Strom zu gewinnen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen thermoelektrischen Generator, der Wärmeenergie in elektrische Energie umwandelt ohne zwischenzeitliche Umwandlung in mechanische Arbeit, der bei Temperaturen im Bereich von -20 0C bis 200 0C arbeitet und ein thermomagnetisches Material enthält, das ausgewählt ist aus (1 ) Verbindungen der allgemeinen Formel (I) (AyBy-1 )2+δCWDχEZ (I) mit der Bedeutung
A Mn oder Co,
B Fe, Cr oder Ni,
C, D, E mindestens zwei von C, D, E sind voneinander verschieden, haben eine nicht-verschwindende Konzentration und sind ausgewählt aus P, B, Se, Ge, Ga, Si, Sn, N, As und Sb, wobei mindestens eines von C,
D und E Ge oder Si ist,
δ Zahl im Bereich von - 0,1 bis 0,1
w, x, y, z Zahlen im Bereich von 0 bis 1 , wobei w + x + z = 1 ist;
(2) auf La und Fe basierenden Verbindungen der allgemeinen Formeln (II) und/oder (III) und/oder (IV)
La(FexAI1-x)13Hy oder La(FexSii-x)i3Hy (II)
mit
x Zahl von 0,7 bis 0,95
y Zahl von 0 bis 3, vorzugsweise 0 bis 2;
La(FexAIyCOz)13 oder La(FexSiyCoz)13 (III)
mit
x Zahl von 0,7 bis 0,95 y Zahl von 0,05 bis 1 - x
z Zahl von 0,005 bis 0,5;
LaMnxFe2-xGe (IV)
mit x Zahl von 1 ,7 bis 1 ,95 und (3) Heusler-Legierungen des Typs MnTP mt T Übergangsmetall und P einem p- dotierenden Metall mit einem electron count pro Atom e/a im Bereich von 7 bis 8,5.
(4) auf Gd und Si basierenden Verbindungen der allgemeinen Formel (V)
Gd5(SixGeLx)4 (V)
mit x Zahl von 0,2 bis 1 ,
(5) Fe2P-basierten Verbindungen,
(6) Manganiten des Perovskit-Typs,
(7) Seltenerden-Elemente enthaltenden Verbindungen der allgemeinen Formeln (VI) und (VII)
Tb5(Si4-XGex) (VI)
mit x = 0, 1 , 2, 3, 4
XTiGe (VII)
mit X = Dy, Ho, Tm,
(8) auf Mn und Sb oder As basierenden Verbindungen der allgemeinen Formeln (VIII) und (IX)
Mn2-xZxSb (VIII)
Mn2ZxSb1-, (IX)
mit
Z Cr, Cu, Zn, Co, V, As, Ge,
x 0,01 bis 0,5,
wobei Sb durch As ersetzt sein kann, sofern Z nicht As ist. Es wurde erfindungsgemäß gefunden, dass die vorstehenden thermomagnetischen Materialien vorteilhaft in thermomagnetischen Generatoren eingesetzt werden können, um die Umwandlung von (Ab)wärme in elektrischen Strom im Umfeld der Raumtemperatur, das heißt bei Temperaturen im Bereich von -20 bis 200 0C, zu ermöglichen. Die Energieumwandlung erfolgt dabei bevorzugt bei Temperaturen im Bereich von 20 bis 150 0C, insbesondere bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 120 0C.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Materialien sind prinzipiell bekannt und zum Teil beispielsweise in WO 2004/068512 beschrieben.
Dabei ist das metallbasierte Material ausgewählt aus den vorstehenden Materialien (1 ) bis (8).
Besonders bevorzugt sind erfindungsgemäß die metallbasierten Materialien ausge- wählt aus den Verbindungen (1 ), (2) und (3) sowie (5).
Erfindungsgemäß besonders geeignete Materialien sind beispielsweise in WO 2004/068512, Rare Metals, Vol. 25, 2006, Seiten 544 bis 549, J. Appl. Phys. 99,08Q107 (2006), Nature, Vol. 415, 10. Januar 2002, Seiten 150 bis 152 und Physica B 327 (2003), Seiten 431 bis 437 beschrieben.
In den vorstehend genannten Verbindungen der allgemeinen Formel (I) sind bevorzugt C, D und E identisch oder unterschiedlich und ausgewählt aus mindestens einem von P, Ge, Si, Sn und Ga.
Das metallbasierte Material der allgemeinen Formel (I) ist vorzugsweise ausgewählt aus mindestens quarternären Verbindungen, die neben Mn, Fe, P und gegebenenfalls Sb zudem Ge oder Si oder As oder Ge und Si, Ge und As oder Si und As oder Ge, Si und As enthalten.
Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% der Komponente A Mn. Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% von B Fe. Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% von C P. Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% von D Ge. Bevorzugt sind mindestens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% von E Si.
Vorzugsweise hat das Material die allgemeine Formel MnFe(PwGexSiz). Bevorzugt ist x eine Zahl im Bereich von 0,3 bis 0,7, w ist kleiner oder gleich 1-x und z entspricht 1-x-w. Das Material hat vorzugsweise die kristalline hexagonale Fe2P-StOi ktur. Beispiele geeigneter Strukturen sind MnFeP0,45 bιs o,7, Geo,55 bis 0,30 und MnFeP0,5 bis 0,70, (Si/Ge)0,5 bis
0,30-
Geeignete Verbindungen sind ferner Mnn-xFe1.xP1.yGey mit x im Bereich von -0,3 bis 0,5, y im Bereich von 0,1 bis 0,6. Ebenfalls geeignet sind Verbindungen der allgemeinen Formel Mni+χFei.χPi.yGey-zSbz mit x im Bereich von -0,3 bis 0,5, y im Bereich von 0,1 bis 0,6 und z kleiner als y und kleiner als 0,2. Ferner sind Verbindungen der Formel Mnn-xFe1.xP1-yGey.zSiz geeignet mit x Zahl im Bereich von 0,3 bis 0,5, y im Bereich von 0,1 bis 0,66, z kleiner oder gleich y und kleiner als 0,6.
Geeignet sind ferner weitere Fe2P-basierte Verbindungen ausgehend von Fe2P und FeAs2, gegebenenfalls Mn und P. Sie entsprechen beispielsweise den allgemeinen Formeln MnFei.xCoxGe, mit x = 0,7 - 0,9, Mn5^FexSi3 mit x = 0 - 5, Mn5Ge3.χSiχ mit x = 0,1 - 2, Mn5Ge3-XSbx mit x = 0 - 0,3, Mn2.xFexGe2 mit x = 0,1 - 0,2, (Fei-xMnx)3C mit x = ... - ..., Mn3.χCoxGaC mit x = 0 - 0,05.
Bevorzugte auf La und Fe basierende Verbindungen der allgemeinen Formeln (I I) und/oder (III) und/oder (IV) sind La(Feo,9OSio,iO)i3, La(Fe01SgSiO1Ii)Is, La(FeOi88OSiOii2O)is, La(Feθi877Sio,i23)i3, L a F eii,βSii,2, La(Feo,88Sio,i2)i3Ho,5, La(Feo,88Sio,i2)i3Hi,o, LaFeii,7Sii,3Hi,i , L a F en,57Sii,43Hi,3, La(Feo,88Sio,i2)Hi,5, LaFen,2Coo,7Sii,i , LaFeii,5Ali,5Co,i , LaFeii,5Ali,5Co,2, LaFeii,5Ali,5Co,4, LaFeii,5Ali,5Cθo,5,
La(Feo,94Coo,06)ii,83Ali,i7! La(Feo,92Coo,08)n,83Ali,i7.
Geeignete Mangan enthaltende Verbindungen sind MnFeGe, MnFe0 9Co0 IGe, MnFeo,8Coo,2Ge, Mn Feo,7Coo,3Ge, Mn Feo,6Coo,4Ge, Mn Feo,5Coo,5Ge, MnFeo,4Coo,6Ge, MnFeo,3Coo,7Ge, MnFeo,2Coo,8Ge, MnFeo,i5Coo,85Ge, MnFeo,iCoo,9Ge, MnCoGe, Mn5Ge2,5Sio,5, Mn5Ge2Si, Mn5Gei,5Sii,5, Mn5GeSi2, Mn5Ge3, Mn5Ge2,9Sbo,i, Mn5Ge2,8Sbo,2, Mn5Ge2,7Sbo,3, LaMni,9Fe0,iGe, LaMni,85Feo,i5Ge, LaMni,8Feo,2Ge, (Feo,9Mno,i)3C, (Feo,8Mno,2)3C , ( F eo,7Mno,3)3C, Mn3GaC, MnAs, (Mn, Fe)As, Mni+δAso,8Sbo,2, MnAso,75Sbo,25, Mni,iAso,75Sbo,25, Mni,5Aso,75Sbo,25.
Erfindungsgemäß geeignete Heusler-Legierungen sind beispielsweise Ni2MnGa, Fe2MnSii.xGex mit x = 0 - 1 wie Fe2MnSio,5Geo,5, Ni52,9Mn22,4Ga24,7, Ni50,9Mn24,7Ga24,4, Ni55,2Mni8,6Ga26,2, Ni5i,6Mn24,7Ga23,8, Ni52,7Mn23,9Ga23,4, CoMnSb, CoNbo,2Mno,8Sb, CoNbo,4Mno,6S B , C o N bo,6Mno,4Sb, Ni50Mn35SnI5, Ni50Mn37SnI3, MnFePo,45Aso,55, MnFePo,47Aso,53, Mni,iFeo,9Po,47Aso,53, MnFePo,89-χSiχGeo,ii, χ = 0,22, χ = 0,26, χ = 0,30, χ = 0,33.
Weiterhin geeignet sind Fe90ZrI0, Fe82Mn8ZrI0, Co66Nb9CUiSiI2Bi2, Pd40Ni22,5Fei7,5P20, FeMoSiBCuNb, Gd70Fe30, GdNiAI, NdFei2B6GdMn2. Manganite des Perovskit-Typs sind beispielsweise Lao,6Ca0,4Mn03, Lao,67Ca0,33Mn03, Lao,8Cao,2Mnθ3, Lao,7Cao,3Mnθ3, Lao,958Lio,o25Tio,i Mn0,9θ3, Lao,65Cao,35Tio,i Mn0,9θ3,
Lao,799Nao,199Mnθ2,97, L3θ,88Nao,099Mn0,977θ3, Lao,877Ko,096Mn0,974θ3, La0,65Sro,35Mno,95Cno,o5θ3, Lao,7Ndo,i Nao,2Mn03, La015Ca01SSr012MnO3.
Auf Gd und Si basierende Verbindungen der allgemeinen Formel (V)
Gd5(SixGeI-X)4 mit x Zahl von 0,2 bis 1
s i n d be i s p i e l swe i s e G d5(Si015Ge01S)4, Gd5(Si0i425Ge0i575)4, Gd5(Si0i45Ge0i55)4, Gd5(Si0i365Ge0i635)4, Gd5(Si0i3Ge0i7)4, Gd5(Si0i25Ge0i75)4.
Seltenerden-Elemente enthaltende Verbindungen sind Tb5(Si4-XGex) mit x = 0, 1 , 2, 3, 4 oder XTiGe mit X = Dy, Ho, Tm, beispielsweise Tb5Si4, Tb5(Si3Ge), Tb(Si2Ge2), Tb5Ge4, DyTiGe, HoTiGe, TmTiGe.
Auf Mn und Sb oder As basierende Verbindungen der allgemeinen Formeln (VIII) und (IX) haben bevorzugt die Bedeutungen z = 0,05 bis 0,3, Z = Cr, Cn, Ge, As, Co.
Die erfindungsgemäß eingesetzten thermomagnetischen Materialien können in beliebiger geeigneter Weise hergestellt werden.
Die Herstellung der thermomagnetischen Materialien erfolgt beispielsweise durch Festphasenumsetzung der Ausgangselemente oder Ausgangslegierungen für das Material in einer Kugelmühle, nachfolgendes Verpressen, Sintern und Tempern unter I- nertgasatmosphäre und nachfolgendes langsames Abkühlen auf Raumtemperatur. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in J. Appl. Phys. 99, 2006, 08Q107 beschrieben.
Auch eine Verarbeitung über das Schmelzspinnen ist möglich. Hierdurch ist eine homogenere Elementverteilung möglich, die zu einem verbesserten magnetokalorischen Effekt führt, vergleiche Rare Metals, Vol. 25, Oktober 2006, Seiten 544 bis 549. In dem dort beschriebenen Verfahren werden zunächst die Ausgangselemente in einer Argon- gas-atmosphäre induktionsgeschmolzen und sodann in geschmolzenem Zustand über eine Düse auf eine sich drehende Kupferwalze gesprüht. Es folgt ein Sintern bei 1000 0C und ein langsames Abkühlen auf Raumtemperatur.
Ferner kann für die Herstellung auf WO 2004/068512 verwiesen werden. Die nach diesen Verfahren erhaltenen Materialien zeigen häufig eine große thermische Hysterese. Beispielsweise werden in Verbindungen des Fe2P-Typs, die mit Germanium oder Silicium substituiert sind, große Werte für die thermische Hysterese in einem großen Bereich von 10 K oder mehr beobachtet.
Bevorzugt ist daher ein Verfahren zur Herstellung von thermomagnetischen Materialien für die magnetische Kühlung, umfassend die folgenden Schritte:
a) Umsetzung von chemischen Elementen und/oder Legierungen in einer Stöchio- metrie, die dem metallbasierten Material entspricht, in der Fest- und/oder Flüssigphase,
b) gegebenenfalls Überführen des Umsetzungsproduktes aus Stufe a) in einen Festkörper,
c) Sintern und/oder Tempern des Festkörpers aus Stufe a) oder b),
d) Abschrecken des gesinterten und/oder getemperten Festkörpers aus Stufe c) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s.
Die thermische Hysterese kann signifikant vermindert werden und ein großer magneto- kalrischer Effekt kann erreicht werden, wenn die metallbasierten Materialien nach dem Sintern und/oder Tempern nicht langsam auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, sondern mit einer hohen Abkühlgeschwindigkeit abgeschreckt werden. Dabei be- trägt die Abkühlgeschwindigkeit mindestens 100 K/s. Bevorzugt beträgt die Abkühlgeschwindigkeit 100 bis 10000 K/s, besonders bevorzugt 200 bis 1300 K/s. Speziell bevorzugt sind Abkühlgeschwindigkeiten von 300 bis 1000 K/s.
Das Abschrecken kann dabei durch beliebige geeignete Kühlverfahren erreicht wer- den, beispielsweise durch Abschrecken des Festkörpers mit Wasser oder wasserhaltigen Flüssigkeiten, beispielsweise gekühltem Wasser oder Eis/Wasser-Mischungen. Die Festkörper können beispielsweise in eisgekühltes Wasser fallengelassen werden. Es ist ferner möglich, die Festkörper mit untergekühlten Gasen wie flüssigem Stickstoff abzuschrecken. Weitere Verfahren zum Abschrecken sind dem Fachmann bekannt. Vorteilhaft ist dabei ein kontrolliertes und schnelles Abkühlen.
Die übrige Herstellung der thermomagnetischen Materialien ist weniger kritisch, solange im letzten Schritt das Abschrecken des gesinterten und/oder getemperten Festkörpers mit der erfindungsgemäßen Abkühlgeschwindigkeit erfolgt. Das Verfahren kann dabei auf die Herstellung beliebiger geeigneter thermomagnetischer Materialien für die magnetische Kühlung angewendet werden, wie sie vorstehend beschreiben sind. In Schritt (a) des Verfahrens erfolgt die Umsetzung der Elemente und/oder Legierungen, die im späteren thermomagnetischen Material enthalten sind, in einer Stöchio- metrie, die dem thermomagnetischen Material entspricht, in der Fest- oder Flüssigphase.
Vorzugsweise wird die Umsetzung in Stufe a) durch gemeinsames Erhitzen der Elemente und/oder Legierungen in einem geschlossenen Behältnis oder in einem Extruder, oder durch Festphasenumsetzung in einer Kugelmühle erfolgen. Besonders bevorzugt wird eine Festphasenumsetzung durchgeführt, die insbesondere in einer Ku- gelmühle erfolgt. Eine derartige Umsetzung ist prinzipiell bekannt, vergleiche die vorstehend aufgeführten Schriften. Dabei werden typischerweise Pulver der einzelnen Elemente oder Pulver von Legierungen aus zwei oder mehr der einzelnen Elemente, die im späteren thermomagnetischen Material vorliegen, in geeigneten Gewichtsanteilen pulverförmig vermischt. Falls notwendig, kann zusätzlich ein Mahlen des Gemi- sches erfolgen, um ein mikrokristallines Pulvergemisch zu erhalten. Dieses Pulvergemisch wird vorzugsweise in einer Kugelmühle aufgeheizt, was zu einer weiteren Verkleinerung wie auch guten Durchmischung und zu einer Festphasenreaktion im Pulvergemisch führt. Alternativ werden die einzelnen Elemente in der gewählten Stöchio- metrie als Pulver vermischt und anschließend aufgeschmolzen.
Das gemeinsame Erhitzen in einem geschlossenen Behälter erlaubt die Fixierung flüchtiger Elemente und die Kontrolle der Stöchiometrie. Gerade bei Mitverwendung von Phosphor würde dieser in einem offenen System leicht verdampfen.
An die Umsetzung schließt sich ein Sintern und/oder Tempern des Festkörpers an, wobei ein oder mehrere Zwischenschritte vorgesehen sein können. Beispielsweise kann der in Stufe a) erhaltene Feststoff verpresst werden, bevor er gesintert und/oder getempert wird. Hierdurch wird die Dichte des Materials erhöht, so dass bei der späteren Anwendung eine hohe Dichte des thermomagnetischen Materials vorliegt. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da das Volumen, in dem das magnetische Feld herrscht, vermindert werden kann, was mit erheblichen Kosteneinsparungen verbunden sein kann. Das Verpressen ist an sich bekannt und kann mit oder ohne Presshilfsmittel durchgeführt werden. Dabei kann jede beliebige geeignete Form zum Pressen verwendet werden. Durch das Verpressen ist es bereits möglich, Formkörper in der gewünschten dreidimensionalen Struktur zu erzeugen. An das Verpressen kann sich das Sintern und/oder Tempern der Stufe c) gefolgt vom Abschrecken der Stufe d) anschließen.
Alternativ ist es möglich, den aus der Kugelmühle erhaltenen Feststoff einem Schmelzspinnverfahren zuzuführen. Schmelzspinnverfahren sind an sich bekannt und beispielsweise in Rare Metals, Vol. 25, Oktober 2006, Seiten 544 bis 549 wie auch in WO 2004/068512 beschrieben.
Dabei wird die in Stufe a) erhaltene Zusammensetzung geschmolzen und auf eine sich drehende kalte Metallwalze gesprüht. Dieses Sprühen kann mittels Überdruck vor der Sprühdüse oder Unterdruck hinter der Sprühdüse erreicht werden. Typischerweise wird eine sich drehende Kupfertrommel oder -walze verwendet, die zudem gegebenenfalls gekühlt werden kann. Die Kupfertrommel dreht sich bevorzugt mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 10 bis 40 m/s, insbesondere 20 bis 30 m/s. Auf der Kupfertrommel wird die flüssige Zusammensetzung mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 102 bis 107 K/s abgekühlt, besonders bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von mindestens 104 K/s, insbesondere mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 2 x 106 K/s.
Das Schmelzspinnen kann wie auch die Umsetzung in Stufe a) unter vermindertem Druck oder unter Inertgasatmosphäre durchgeführt werden.
Durch das Meltspinning wird eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit erreicht, da das nachfolgende Sintern und Tempern verkürzt werden kann. Gerade im technischen Maßstab wird so die Herstellung der thermomagnetischen Materialien wesentlich wirt- schaftlicher. Auch die Sprühtrocknung führt zu einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit. Besonders bevorzugt wird das Schmelzespinnen (MeIt spinning) durchgeführt.
Alternativ kann in Stufe b) ein Sprühkühlen durchgeführt werden, bei dem eine Schmelze der Zusammensetzung aus Stufe a) in einen Sprühturm gesprüht wird. Der Sprüh- türm kann dabei beispielsweise zusätzlich gekühlt werden. In Sprühtürmen werden häufig Abkühlgeschwindigkeiten im Bereich von 103 bis 105 K/s, insbesondere etwa 104 K/s erreicht.
Das Sintern und/oder Tempern des Festkörpers erfolgt in Stufe c) vorzugsweise zu- nächst bei einer Temperatur im Bereich von 800 bis 1400 0C zum Sintern und nachfolgend bei einer Temperatur im Bereich von 500 bis 750 0C zum Tempern. Diese Werte gelten insbesondere für Formkörper, während für Pulver niedrigere Sinter- und Tempertemperaturen angewendet werden können. Beispielsweise kann dann das Sintern bei einer Temperatur im Bereich von 500 bis 800 0C erfolgen. Für Formkör- per/Festkörper erfolgt das Sintern besonders bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 1000 bis 1300 0C, insbesondere von 1100 bis 1300 0C. Das Tempern kann dann beispielsweise bei 600 bis 700 0C erfolgen.
Das Sintern wird vorzugsweise für einen Zeitraum von 1 bis 50 Stunden, besonders bevorzugt 2 bis 20 Stunden, insbesondere 5 bis 15 Stunden durchgeführt. Das Tempern wird vorzugsweise für eine Zeit im Bereich von 10 bis 100 Stunden, besonders bevorzugt 10 bis 60 Stunden, insbesondere 30 bis 50 Stunden durchgeführt. Die exakten Zeiträume können dabei je nach Material den praktischen Anforderungen ange- passt werden.
Bei Einsatz des Schmelzspinnverfahrens kann der Zeitraum für ein Sintern oder Tempern stark verkürzt werden, beispielsweise auf Zeiträume von 5 Minuten bis 5 Stunden, bevorzugt 10 Minuten bis 1 Stunde. Im Vergleich zu den sonst üblichen Werten von 10 Stunden für das Sintern und 50 Stunden für das Tempern resultiert ein extremer Zeitvorteil.
Durch das Sintern/Tempern kommt es zu einem Anschmelzen der Korngrenzen, so dass sich das Material weiter verdichtet.
Durch das Schmelzen und schnelle Abkühlen in Stufe b) kann damit die Zeitdauer für Stufe c) erheblich vermindert werden. Dies ermöglicht auch eine kontinuierliche Herstellung der thermomagnetischen Materialien.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist die Verfahrenssequenz
a) Festphasenumsetzung von chemischen Elementen und/oder Legierungen in einer Stöchiometrie, die dem thermomagnetischen Material entspricht, in einer Kugelmühle,
b) Schmelzspinnen des in Stufe a) erhaltenen Materials,
c) Tempern des Festkörpers aus Stufe b) für einen Zeitraum von 10 Sekunden oder 1 Minute bis 5 Stunden, bevorzugt 30 Minuten bis 2 Stunden, bei einer Temperatur im Bereich von 430 bis 1200 0C, bevorzugt 800 bis 1000 0C.
d) Abschrecken des getemperten Festkörpers aus Stufe c) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 200 bis 1300 K/s.
Alternativ kann in Stufe c) ein Mahlen der erhaltenen Bänder zu einem kleinteiligen Werkstoff, z. B. Pulver, und Verpressen des Werkstoffs in einem Formkörper oder Ver- arbeitung durch andere Formgebungsverfahren erfolgen.
Das thermomagnetische Material kann in beliebiger geeigneter Form im thermomagnetischen Generator vorliegen. Bevorzugt ist eine Form, die ein einfaches und schnelles Erhitzen und Abkühlen erlaubt. Bevorzugt liegt das thermomagnetische Material in Form von Röhren, Platten, Netzen, Gittern oder Stäben vor. Röhren können beispielsweise in Form von Rohrbündeln angeordnet sein und Platten können in einer Abfolge parallel liegender Platten vorliegen. Gleiches gilt für Netze oder Gitter. Bevorzugt ist das thermomagnetische Material so angeordnet, dass ein guter Wärmeübergang möglich ist bei einem möglichst geringen Druckverlust. Formkörper wie Monolithe oder Wabenkörper können beispielsweise durch ein Heißextrusionsverfahren hergestellt wer- den. Es können beispielsweise Zelldichten von 400 bis 1600 CPI oder mehr vorliegen. Auch durch Walzverfahren erhältliche dünne Bleche sind erfindungsgemäß einsetzbar. Vorteilhaft sind nicht-poröse Formkörper aus geformtem dünnem Material. Auch Metallspritzgußverfahren (MIM) können erfindungsgemäß durchgeführt werden zur Formgebung.
Die Wärmeübergangsrate limitiert die Zyklusgeschwindigkeit und hat damit einen großen Einfluss auf die Leistungsdichte. Hohe Wärmeübertragungskoeffizienten werden beispielsweise für gewebte Drahtnetze oder Siebe erhalten. Die Optimierung der Geometrie des thermomagnetischen Generators kann wie von L. D. Kirol und J. I. NiIIs in Proc. Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, San Francisco, CA, USA, 1984, Vol. 3,1361 beschrieben erfolgen.
Typischerweise wird das thermomagnetische Material mit einem Fluid als Wärmeübertragungsmedium kontaktiert. Hierbei kann es sich um Gase oder Flüssigkeiten han- dein, insbesondere um Luft oder Wasser. Die konkrete Ausgestaltung der dreidimensionalen Struktur ist dabei dem Fachmann bekannt.
Um das thermomagnetische Material ist eine Spule aus einem elektrisch leitfähigen Material angeordnet. In dieser Spule wird durch Veränderung des Magnetfeldes bzw. der Magnetisierung ein Strom induziert, der zur Verrichtung von elektrischer Arbeit verwendet werden kann. Vorzugsweise werden die Spulengeometrie und die Geometrie des thermomagnetischen Materials so gewählt, dass eine möglichst hohe Energieausbeute bei einem möglichst geringen Druckverlust resultiert. Die Spulenwindungsdichte (Windungen/Länge), die Spulenlänge, der Ladungswiderstand und die Tempera- turveränderung des thermomagnetischen Materials sind wichtige Einflussgrößen für die Energieausbeute.
Um den magnetokalorischen Effekt in einem weiten Temperaturbereich ausnutzen zu können, ist es bevorzugt, eine Serie von mindestens 3, vorzugsweise mindestens 5, insbesondere mindestens 10 unterschiedlichen metallbasierten Materialien im thermo- magnetischen Generator anzuordnen, deren magnetokalorischer Effekt bei unterschiedlichen Temperaturen auftritt, so dass die Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie eine vergrößerte Temperaturspanne ausnutzen kann. Die thermomagnetischen Materialien können dabei gemäß ihrer Curie-Temperatur angeordnet sein und in einer Reihe mechanisch miteinander verbunden sein. Hierdurch ist es mög- lieh, eine breitere Temperaturspanne abzudecken, da der Effekt über die Temperatur integriert wird. Das thermomagnetische Material befindet sich in einem äußeren Magnetfeld. Dieses Magnetfeld kann durch Permanentmagnete oder Elektromagnete erzeugt werden. Elektromagnete können herkömmliche Elektromagnete oder supraleitende Magnete sein.
Vorzugsweise ist der thermomagnetische Generator so ausgelegt, dass die Wärmeenergie aus der Geothermie oder aus der Abwärme industrieller Prozesse oder aus Solarenergie oder Sonnenkollektoren, z. B. in der Photovoltaik, umgewandelt werden kann. Gerade in Regionen mit geothermischer Aktivität erlaubt der erfindungsgemäße thermomagnetische Generator eine einfache Stromerzeugung unter Ausnutzung der Erdwärme. In industriellen Prozessen fällt häufig Prozesswärme oder Abwärme an, die üblicherweise in die Umgebung abgeleitet und nicht weiter genutzt wird. Auch Abwässer weisen häufig eine höhere Temperatur beim Austritt als beim Eintritt auf. Gleiches gilt für Kühlwasser. Damit erlaubt der thermomagnetische Generator die Gewinnung von elektrischer Energie aus Abwärme, die ansonsten verloren geht. Dadurch, dass der thermomagnetische Generator im Bereich der Raumtemperatur betrieben werden kann, ist es möglich, diese Abwärmen zu nutzen und in elektrische Energie umzuwandeln. Die Energieumwandlung erfolgt dabei vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 20 bis 150 0C, besonders bevorzugt bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 120 0C.
In (konzentrierten) Photovoltaikanlagen werden häufig hohe Temperaturen erreicht, so dass gekühlt werden muss. Diese abzuführende Wärme kann erfindungsgemäß in Strom umgewandelt werden.
Zur Stromerzeugung wird das thermomagnetische Material abwechselnd mit einem warmen Reservoir und einem kalten Reservoir kontaktiert und damit einem Aufwärmund Abkühlungszyklus unterworfen. Die Zykluszeit wird dabei nach den jeweiligen technischen Voraussetzungen gewählt.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Herstellung für die erfindungsgemäße Anwendung geeigneter thermomagnetischer Materialien.
Beispiele
Beispiel 1
Evakuierte Quarzampullen, die gepresste Proben von MnFePGe enthielten, wurden für
10 Stunden bei 1100 0C gehalten, um das Pulver zu sintern. Auf dieses Sintern folgte ein Tempern bei 650 0C für 60 Stunden, um eine Homogenisierung herbeizuführen.
Anstelle eines langsamen Abkühlens im Ofen auf Raumtemperatur wurden die Proben jedoch sofort in Wasser bei Raumtemperatur gequencht. Das Quenchen in Wasser verursachte einen gewissen Grad von Oxidation an den Probenoberflächen. Die äußere oxidierte Schale wurde durch Ätzen mit verdünnter Säure entfernt. Die XRD-Muster zeigen, dass alle Proben in einer Struktur des Fβ2P-Typs kristallisieren. Folgende Zusammensetzungen wurden dabei erhalten:
Mn1:1Feo,9Po,8iGeo,i9; M und
Mn1 2Feo,8Po,8iGeo,i9- Die beobachteten Werte für die thermische Hysterese sind für diese Proben in der angegebenen Reihenfolge 7 K, 5 K, 2 K und 3 K. Gegenüber einer langsam abgekühlten Probe war die eine thermische Hysterese von mehr als 10 K aufweist, konnte die thermische Hysterese stark vermindert werden.
Die thermische Hysterese wurde dabei in einem Magnetfeld von 0,5 Tesla bestimmt.
Figur 1 zeigt die isotherme Magnetisierung von Mn1, iFeo,gBo,78Geo,22 in der Nähe der Curie-Temperatur mit wachsendem Magnetfeld. Ein Feld-induziertes Übergangsverhalten, das zu einer großen MCE führt, wird für Magnetfelder von bis zu 5 Tesla beobachtet.
Die Curie-Temperatur kann durch Variation des Mn/Fe-Verhältnisses und der GeKonzentration eingestellt werden, ebenso der Wert für die thermische Hysterese.
Die Änderung der magnetischen Entropie, berechnet aus der Gleichstrommagnetisierung unter Verwendung der Maxwell-Beziehung beträgt für eine maximale Feldände- rung von 0 bis 2 Tesla für die ersten drei Proben 14 J/kgK, 20 J/kgK bzw. 12,7 J/kgK.
Die Curie-Temperatur und die thermische Hysterese nehmen mit zunehmendem Mn/Fe-Verhältnis ab. Im Ergebnis zeigen die MnFePGe-Verbindungen relativ große MCE-Werte in niedrigem Feld. Die thermische Hysterese dieser Materialien ist sehr klein.
Beispiel 2
Schmelzspinnen von MnFeP(GeSb)
Die polykristallinen MnFeP(Ge, Sb)-Legierungen wurden zunächst in einer Kugelmühle mit hohem Energie-Eintrag und durch Festphasenreaktionsverfahren hergestellt, wie sie in WO 2004/068512 und J. Appl. Phys. 99,08 Q107 (2006) beschrieben sind. Die Materialstücke wurden sodann in ein Quarzrohr mit einer Düse gegeben. Die Kammer wurde auf ein Vakuum von 10"2 mbar evakuiert und anschließend mit Argongas hoher Reinheit gefüllt. Die Proben wurden durch Hochfrequenz geschmolzen und durch die Düse versprüht aufgrund einer Druckdifferenz zu einer Kammer mit einer rotierenden Kupfertrommel. Die Oberflächengeschwindigkeit des Kupferrades konnte eingestellt werden, und Abkühlgeschwindigkeiten von etwa 105 K/s wurden erreicht. Anschließend wurden die gesponnenen Bänder bei 900 0C für eine Stunde getempert.
Aus der Röntgendiffraktometrie geht hervor, dass alle Proben im hexagonalen Fe2P- Strukturmuster kristallisieren. Im Unterschied zu nicht nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellten Proben, wurde keine kleinere Verunreinigungsphase von MnO beobachtet.
Die erhaltenen Werte für die Curie-Temperatur, die Hysterese und die Entropie wurden für unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten beim Schmelzspinnen bestimmt. Die Ergebnisse sind in den nachstehenden Tabellen 1 und 2 aufgeführt. Jeweils wurden geringe Hysterese-Temperaturen bestimmt.
Tabelle 1:
Tabelle 2

Claims

Patentansprüche
1 . Thermomagnetischer Generator, der Wärmeenergie in elektrische Energie umwandelt ohne zwischenzeitliche Umwandlung in mechanische Arbeit, der bei Temperaturen im Bereich von -20 0C bis 200 0C arbeitet und ein thermomagneti- sches Material enthält, das ausgewählt ist aus
(1 ) Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
(AyBy-1 )2+δCwDxEz (I) mit der Bedeutung
A Mn oder Co,
B Fe, Cr oder Ni,
C, D, E mindestens zwei von C, D, E sind voneinander verschieden, haben eine nicht-verschwindende Konzentration und sind ausgewählt aus P, B, Se, Ge, Ga, Si, Sn, N, As und Sb, wobei mindestens eines von C, D und E Ge oder Si ist,
δ Zahl im Bereich von - 0,1 bis 0,1
w, x, y, z Zahlen im Bereich von 0 bis 1 , wobei w + x + z = 1 ist;
(2) auf La und Fe basierenden Verbindungen der allgemeinen Formeln (II) und/oder (III) und/oder (IV)
La(FexAI1-x)13Hy oder La(FexSi1-x)13Hy (II)
mit
x Zahl von 0,7 bis 0,95
y Zahl von 0 bis 3;
La(FexAIyCOz)13 oder La(FexSiyCoz)13 (III)
mit
x Zahl von 0,7 bis 0,95 y Zahl von 0,05 bis 1 - x z Zahl von 0,005 bis 0,5;
LaMnxFe2-χGe (IV)
mit
x Zahl von 1 ,7 bis 1 ,95 und
(3) Heusler-Legierungen des Typs MnTP mit T Übergangsmetall und P einem p-dotierenden Metall mit einem electron count pro Atom e/a im Bereich von 7 bis 8,5,
(4) auf Gd und Si basierenden Verbindungen der allgemeinen Formel (V)
Gd5(SixGeLx)4 (V)
mit x Zahl von 0,2 bis 1 ,
(5) Fe2P-basierten Verbindungen,
(6) Manganiten des Perovskit-Typs,
(7) Seltenerden-Elemente enthaltenden Verbindungen der allgemeinen For- mein (VI) und (VII)
Tb5(Si4-xGex) (VI)
mit x = 0, 1 , 2, 3, 4
XTiGe (VII)
mit X = Dy, Ho, Tm,
(8) auf Mn und Sb oder As basierenden Verbindungen der allgemeinen Formeln (VIII) und (IX)
Mn2-xZxSb (VIII)
Mn2ZxSbi-x (IX) mit
Z Cr, Cu, Zn, Co, V, As, Ge,
x 0,01 bis 0,5,
wobei Sb durch As ersetzt sein kann, sofern Z nicht As ist.
2. Thermomagnetischer Generator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das thermomagnetische Material ausgewählt ist aus mindestens quarternä- ren Verbindungen der allgemeinen Formel (I), die neben Mn, Fe, P und gegebenenfalls Sb zusätzlich Ge oder Si oder As oder Fe und Si oder Ge und As oder Si und As, oder Ge, Si und As enthalten.
3. Thermomagnetischer Generator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er so ausgelegt ist, dass die Wärmeenergie aus der Geothermie oder aus der Abwärme industrieller Prozesse oder aus Solarenergie der Sonnenkollektoren umgewandelt werden kann.
4. Thermomagnetischer Generator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieumwandlung bei Temperaturen im Bereich von 20 bis 150 0C erfolgt.
5. Thermomagnetischer Generator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die metallbasierten Materialien hergestellt sind durch
a) Umsetzung von chemischen Elementen und/oder Legierungen in einer Stöchiometrie, die dem thermomagnetischen Material entspricht, in der Fest- und/oder Flüssigphase,
b) gegebenenfalls Überführen des Umsetzungsproduktes aus Stufe a) in einen Festkörper,
c) Sintern und/oder Tempern des Festkörpers aus Stufe a) oder b),
d) Abschrecken des gesinterten und/oder getemperten Festkörpers aus Stufe c) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s.
6. Thermomagnetischer Generator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass er eine Serie von mindestens drei unterschiedlichen metallbasierten Materialien enthält, deren magnetokalorischer Effekt bei unterschiedli- chen Temperaturen auftritt, so dass die Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie eine vergrößerte Temperaturspanne ausnutzen kann.
7. Thermomagnetischer Generator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das thermomagnetische Material in Form von Röhren, Platten, Netzen, Gittern, Bändern, Drähten oder Stäben vorliegt.
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