EP2271450A1 - Kaltstrang für eine stranggiessanlage und verfahren zu dessen verwendung - Google Patents

Kaltstrang für eine stranggiessanlage und verfahren zu dessen verwendung

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EP2271450A1
EP2271450A1 EP09726659A EP09726659A EP2271450A1 EP 2271450 A1 EP2271450 A1 EP 2271450A1 EP 09726659 A EP09726659 A EP 09726659A EP 09726659 A EP09726659 A EP 09726659A EP 2271450 A1 EP2271450 A1 EP 2271450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
blocking element
dummy bar
cold
pivoting
Prior art date
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Granted
Application number
EP09726659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2271450B1 (de
Inventor
Stefan Rombs
Peter Jonen
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2271450A1 publication Critical patent/EP2271450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2271450B1 publication Critical patent/EP2271450B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/085—Means for storing or introducing the starter bars in the moulds

Definitions

  • the invention relates to a cold strand for a continuous casting plant for casting a metal strand comprising a cold strand head, a transition piece and a link chain, wherein the transition piece between the cold strand head and the link chain is arranged, wherein the transition piece and / or the link chain of a number hingedly interconnected
  • the members are pivotable about a perpendicular to the longitudinal axis of the dummy bar extending transverse axis relative to each other.
  • the invention relates to a method for the continuous casting of a metal strand, in which such a cold strand is used.
  • a starter line of the generic type is used to start a continuous continuous casting process in a continuous casting plant.
  • the mold of the continuous casting is closed at its output to the cold extrusion head in order to bring the melt in a first filling process in the mold can; the direct extrusion of the melt from the mold is prevented by the cold extrusion head.
  • After a first solidification of the forming strand is extended with the cold strand of the mold and promoted on the strand leadership of the continuous casting and a horizontal roller conveyor. The cold strand is then fed back to the mold to stand for the next startup available.
  • top feeding the cold strand is circulated through the continuous casting plant, ie it is pulled upwards to the level of the casting platform and onto a cold extruder carriage behind a horizontal roller conveyor and then conveyed again in the direction of the mold.
  • Cold strands of the generic type are disclosed, for example, in DE 2 103 417 A1, in EP 0 043 365 B1, in US Pat. No. 4,632,175 and in DE 10 2006 023 503 B3.
  • the cold strand head usually has a greater thickness than the following link chain, it comes with the flat resting of the dummy bar, for example on the cold extrudiate, sometimes to considerable tension in the joints; the limb-like cold strand bulges. Accordingly, there is a considerable load on the limbs or joints, which causes wear, especially when the cold strand head rests with the transition elements on the cold extrudate. This applies in particular when in a relative pivoting direction of the joints no Abwinkein the colliding chain links is allowed. In this deployment and change position handling of the dummy bar is then problematic, especially if parts of the dummy bar are to be changed. For this purpose, it is then usually necessary to raise the cold strand by means of a crane to reduce the stresses in the joints.
  • the present invention has for its object to provide a cold strand of the type mentioned in such a way that it is possible without special measures to avoid high voltage loads in the joints of the dummy strand in its even resting, especially on a cold extruder carriage. Furthermore, a method for its use should be proposed.
  • the solution of this object by the invention is characterized in that at least one joint between two hingedly connected members of the dummy bar is formed so as to allow relative pivoting of the members about the transverse axis, which is greater than any during use of the Cold strand occurring swivel angle, wherein in or on the joint, a blocking element is arranged, which is arranged to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the dummy bar or the member and perpendicular to the transverse axis, wherein the blocking element can assume a position in which the pivoting of the members is not affected by the locking element, and can assume a position in which the pivoting the limbs in a pivoting direction is limited to a defined pivoting angle.
  • the blocking element is preferably arranged displaceably in a linear guide.
  • the blocking element preferably assumes its position solely by the action of gravity.
  • the provided with a blocking element joints can be arranged exclusively in the transition piece of the dummy bar.
  • the thickness of the cold-rod head is greater than the thickness of the link chain.
  • the method for continuous casting of a metal strand in which a cold strand of the type described is used, provides that the cold strand is first retracted from above into a mold, that it is then guided by the mold down along a strand guide, that he then behind the strand guide is conveyed on a horizontal roller conveyor, that it continues to be pulled upwards from the roller conveyor onto a cold extruder carriage located on a casting platform and the cold strand head is automatically decoupled from the hot strand so that it is subsequently moved horizontally in the direction of the mold and Finally, for the next sprue, it is again inserted from above into the mold.
  • the method is characterized in that the locking element is in the position during retraction into the mold, in which the pivoting of the links is not influenced by the blocking element.
  • the blocking element is guided downwards along the strand guide from the position in which the pivoting of the links through the blocking element is not influenced is moved to the position in which the pivoting of the links is limited to a defined pivoting angle.
  • the blocking element is located during the movement of the dummy bar on the horizontal roller conveyor in the position in which the pivoting of the links is limited to a defined tilting angle.
  • the locking element can, however, move during the movement of the dummy bar up on the cold runner carriage from the position in which the pivoting of the links is limited to a defined pivot angle, in the position in which the pivoting of the links is not affected by the blocking element.
  • the blocking element is during the horizontal movement of the dummy bar on the casting platform on the mold to in the position in which the pivoting of the members is not affected by the blocking element.
  • the movement of the locking element between the positions also takes place here preferably exclusively by the weight of the locking element.
  • a vertically - as a result of gravity - movable support disk is moved in a corresponding slot, depending on the use status of the dummy bar, d. H. depending on the current location and the location of the dummy bar.
  • the support disc acting as a blocking element either allows a bending of two adjacent chain links or prevents them depending on the position of the locking element in the joint.
  • the proposed solution makes it possible to enable a low-wear operation of the dummy bar and improved changing conditions regardless of the thickness ratios (ratio of the thickness of the cold strand head to the thickness of the link chain) to achieve. Consequently, even with a flat support, the cold strand does not produce a "hump", which leads to the high stresses in the joints in the previously known solutions.
  • the proposed method of operating such a dummy string relies on the "top feeding" of the dummy bar and on the use of the cold leg in the circular circulation, i.e. in the circulating system.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cold strand for continuous casting
  • Fig. 2 shows schematically the circulation of the dummy bar in a continuous casting plant, are shown by the respective cutouts, and
  • Fig. 3a to 3h schematically two adjacent links of the dummy bar, which are equipped in a joint with a blocking element.
  • a cold strand 1 is seen, which is used in a continuous casting plant.
  • the dummy bar has a longitudinal axis L; he has a cold strand head 2, whose geometry is adapted to the dimensions of a mold.
  • Behind the Cold strand head 2 is a transition piece 3 in the form of some articulated links 5, 6, to which in turn a link chain 4 connects.
  • the cold strand 1 is previously known, with reference to the above-mentioned documents relating to the prior art.
  • the cold strand head 2 has a thickness D which is greater than the thickness d of the link chain. 4
  • two adjacent members 5, 6 can pivot relative to one another about a transverse axis Q at a joint 7 (pivot angle ⁇ , see FIG. the transverse axis Q is perpendicular to the longitudinal axis L.
  • Fig. 2 the circulation of the dummy bar 1 is illustrated by a continuous casting, wherein the individual stations are indicated only schematically.
  • the cold strand 1 enters a mold 10.
  • the cold strand 1 is guided along a strand guide 11.
  • the cold strand 1 in the strand guide as well as on a roller conveyor 12 is supported horizontally resting.
  • a fourth location IV of the cold leg 1 is lifted by a lifting means, not shown up to the level of a casting platform and pulled on a cold extruder carriage 13.
  • a location V the cold strand located on the cold extrudate 13 is then finally moved again in the direction of the mold 10 in order to be available for the next use.
  • an exchange of parts of the dummy bar 1 can also take place on the cold extrudate 13 at location V in order to adapt it, for example, to a different geometry of a mold.
  • Figures 3a to 3h are - corresponding to the respective marked locations along the circulation of the dummy bar 1 - outlined two members 5 and 6, which comprise a hinge 7, which if necessary a relative pivoting of the members 5, 6 by a pivot angle ⁇ ( see Fig. 3a) but this is prevented under certain conditions.
  • the permissible pivot angle a of the joint 7 is greater than is required in all operating situations of the dummy bar 1, d. H. the pivotability of the links 5, 6 is generally not limited.
  • Figures 3a to 3h show the enlarged sections of the members 5, 6 together with joint 7 associated with the locations I - V according to Figure 2 in the course of the path, the cold strand 1 travels in its circulation.
  • a blocking element 8 is inserted in the linear guide 9, a blocking element 8 is inserted.
  • the blocking element 8 can move between two positions A and B:
  • the blocking element 8 In the position A (see, for example, Fig. 3a), the blocking element 8 is displaced so that a stop edge 14 on the member 6 can not come into contact with it. A pivoting between the two members 5, 6 to the pivot angle ⁇ is possible up to almost any pivoting angles.
  • the blocking element 8 In the other position B (see, for example, Fig. 3d), the blocking element 8 is in the other end region of the linear guide 9, so that now in the case that the members 5, 6 want to pivot relative to each other, the stop edge 14 abuts the blocking element 8 and prevents such a pan.
  • the blocking element 8 shifts solely by its own weight in the respective end region of the linear guide 9, d. H. in the blocking or in the release position A, B.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kaltstrang (1 ) für eine Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs, der einen Kaltstrangkopf (2), ein Übergangsstück (3) und eine Gliederkette (4) umfasst, wobei das Übergangsstück (3) und/oder die Gliederkette (4) aus einer Anzahl gelenkig miteinander verbundener Glieder (5, 6) bestehen und wobei die Glieder (5, 6) um eine senkrecht zur Längsachse (L) des Kaltstrangs (1 ) verlaufende Querachse (Q) relativ zueinander schwenkbar sind. Um insbesondere für das Wechseln von Teile des Kaltstrangs innere Spannungen im Kaltstrang zu vermeiden, sieht die Erfindung vor, dass zumindest ein Gelenk (7) zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Gliedern (5, 6) so ausgebildet ist, dass es eine relative Verschwenkung der Glieder (5, 6) um die Querachse (Q) zulässt, die größer ist als jeder während des Gebrauchs des Kaltstrangs (1 ) auftretende Schwenkwinkel (a), wobei in oder an dem Gelenk (7) ein Sperrelement (8) angeordnet ist, das in einer Richtung (T) senkrecht zur Längsachse (L) des Kaltstrangs (1 ) und senkrecht zur Querachse (Q) beweglich angeordnet ist, wobei das Sperrelement (8) eine Position (A) einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperrelement (8) nicht beeinflusst wird, und eine Position (B) einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) in einer Schwenkrichtung auf einen definierten Schwenkwinkel begrenzt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Stranggießen eines Metallstrangs unter Verwendung eines solchen Kaltstrangs.

Description

Kaltstrang für eine Stranggießanlage und Verfahren zu dessen Verwendung
Die Erfindung betrifft einen Kaltstrang für eine Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs, der einen Kaltstrangkopf, ein Übergangsstück und eine Gliederkette umfasst, wobei das Übergangsstück zwischen dem Kaltstrangkopf und der Gliederkette angeordnet ist, wobei das Übergangsstück und/oder die Gliederkette aus einer Anzahl gelenkig miteinander verbundener Glieder bestehen und wobei die Glieder um eine senkrecht zur Längsachse des Kaltstrangs verlaufende Querachse relativ zueinander schwenkbar sind. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Stranggießen eines Metallstrangs, bei dem ein solcher Kaltstrang verwendet wird.
Ein Anfahrstrang der gattungsgemäßen Art wird zum Starten eines kontinuierli- chen Stranggießvorganges in einer Stranggießanlage eingesetzt. Dabei wird die Kokille der Stranggießanlage an ihrem Ausgang mit dem Kaltstrangkopf verschlossen, um die Schmelze in einem ersten Füllvorgang in die Kokille einbringen zu können; durch den Kaltstrangkopf ist der unmittelbare Austritt der Schmelze aus der Kokille verhindert. Nach einer ersten Erstarrung wird der sich bildende Strang mit dem Kaltstrang aus der Kokille ausgefahren und über die Strangführung der Stranggießanlage und einen horizontalen Rollengang gefördert. Der Kaltstrang wird anschließend wieder zur Kokille gefördert, um für den nächsten Anfahrvorgang zur Verfügung zu stehen. Beim sog. „top feeding" wird der Kaltstrang im Kreislauf durch die Stranggießanlage bewegt, d. h. er wird hinter einem horizontalen Rollengang nach oben auf das Niveau der Gießbühne und auf einen Kaltstrangwagen gezogen und wieder in Richtung Kokille gefördert.
Kaltstränge der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise in der DE 2 103 417 A1 , in der EP 0 043 365 B1 , in der US 4 632 175 und in der DE 10 2006 023 503 B3 offenbart. Da der Kaltstrangkopf in der Regel eine größere Dicke aufweist als die nachfolgende Gliederkette, kommt es beim ebenen Aufliegen des Kaltstrang, beispielsweise auf dem Kaltstrangwagen, mitunter zu erheblichen Spannungen in den Gelenken; der gliederförmige Kaltstrang wölbt sich auf. Demnach liegt eine erhebliche Belastung der Glieder bzw. der Gelenke vor, die Verschleiß verursacht, insbesondere wenn der Kaltstrang köpf mit den Übergangsgliedern auf dem Kaltstrangwagen aufliegt. Dies gilt namentlich, wenn in eine relative Schwenkrichtung der Gelenke kein Abwinkein der dort zusammenstoßenden Kettenglieder zugelassen wird. In dieser Bereitstellung- und Wechselposition ist dann eine Handhabung des Kaltstrangs problematisch, insbesondere wenn Teile des Kaltstrangs gewechselt werden sollen. Hierfür ist es dann zumeist erforderlich, den Kaltstrang mittels eines Krans anzuheben, um die Spannungen in den Gelenken abzubauen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kaltstrang der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es ohne besondere Maßnahmen möglich wird, hohe Spannungsbelastungen in den Gelenken des Kaltstrangs bei dessen ebenem Aufliegen, insbesondere auf einem Kaltstrangwagen, zu vermeiden. Ferner soll ein Verfahren zu dessen Verwendung vorgeschlagen werden.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Gelenk zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Gliedern des Kaltstrangs so ausgebildet ist, dass es eine relative Verschwen- kung der Glieder um die Querachse zulässt, die größer ist als jeder während des Gebrauchs des Kaltstrangs auftretende Schwenkwinkel, wobei in oder an dem Gelenk ein Sperrelement angeordnet ist, das in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Kaltstrangs bzw. des Gliedes und senkrecht zur Querachse beweglich angeordnet ist, wobei das Sperrelement eine Position einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder durch das Sperrelement nicht be- einflusst wird, und eine Position einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder in einer Schwenkrichtung auf einen definierten Schwenkwinkel begrenzt wird.
Das Sperrelement ist dabei bevorzugt in einer Linearführung verschieblich angeordnet.
Mit besonderem Vorteil nimmt das Sperrelement vorzugsweise ausschließlich durch die Wirkung der Schwerkraft seine Position ein.
Die mit einem Sperrelement versehenen Gelenke können ausschließlich im Übergangsstück des Kaltstrangs angeordnet sein.
Zumeist ist die Dicke des Kaltstrangkopfs größer ist als die Dicke der Gliederkette.
Das Verfahren zum Stranggießen eines Metallstrangs, bei dem ein Kaltstrang der erläuterten Art verwendet wird, sieht vor, dass der Kaltstrang zunächst von oben in eine Kokille eingefahren wird, dass er dann von der Kokille nach unten entlang einer Strangführung geführt wird, dass er dann hinter der Strangführung auf einem horizontalen Rollengang gefördert wird, dass er weiterhin anschlie- ßend vom Rollengang nach oben auf einen sich auf einer Gießbühne befindlichen Kaltstrangwagen gezogen wird und dabei automatisch der Kaltstrangkopf vom Warmstrang entkoppelt wird, dass er weiterhin anschließend horizontal in Richtung Kokille bewegt wird und schließlich für den nächsten Anguss wiederum von oben in die Kokille eingefahren wird. Es ist also das „top feeding" vor- gesehen. Erfindungsgemäß zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass sich das Sperrelement beim Einfahren in die Kokille in der Position befindet, in der die Verschwenkung der Glieder durch das Sperrelement nicht beeinflusst wird.
Ferner kann vorgesehen sein, dass sich das Sperrelement während der Bewe- gung des Kaltstrangs nach unten entlang der Strangführung von der Position, in der die Verschwenkung der Glieder durch das Sperrelement nicht beeinflusst wird, in die Position bewegt, in der die Verschwenkung der Glieder auf einen definierten Schwenkwinkel begrenzt wird.
Ferner kann vorgesehen werden, dass sich das Sperrelement während der Bewegung des Kaltstrangs auf dem horizontalen Rollengang in der Position befin- det, in der die Verschwenkung der Glieder auf einen definierten Schwenkwinkel begrenzt wird.
Das Sperrelement kann sich indes bei der Bewegung des Kaltstrangs nach oben auf den Kaltstrangwagen von der Position, in der die Verschwenkung der Glieder auf einen definierten Schwenkwinkel begrenzt wird, in die Position bewegen, in der die Verschwenkung der Glieder durch das Sperrelement nicht beeinflusst wird.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass sich das Sperrelement während der horizontalen Bewegung des Kaltstrangs auf der Gießbühne auf die Kokille zu in der Position befindet, in der die Verschwenkung der Glieder durch das Sperrelement nicht beeinflusst wird.
Die Bewegung des Sperrelements zwischen den Positionen erfolgt auch hier bevorzugt ausschließlich durch die Gewichtskraft des Sperrelements.
Beim Abstützen der Kettenglieder untereinander in der horizontalen Rollengangsposition wird also eine vertikal - in Folge der Schwerkraft - bewegliche Stützscheibe in einem entsprechenden Schlitz bewegt, und zwar je nach Ver- wendungsstatus des Kaltstrangs, d. h. in Abhängigkeit von dem aktuellen Ort und der Lage des Kaltstrangs. Die als Sperrelement wirkende Stützscheibe lässt entweder eine Abwinkelung zweier benachbarter Kettenglieder zu oder verhindert diese in Abhängigkeit der Lage des Sperrelements im Gelenk.
Mit der vorgeschlagenen Lösung wird es möglich, einen verschleißarmen Betrieb des Kaltstrangs zu ermöglichen und verbesserte Wechselbedingungen unabhängig von den Dickenverhältnissen (Verhältnis der Dicke des Kaltstrangkopfes zu der Dicke der Gliederkette) zu erreichen. Der Kaltstrang macht folglich auch bei ebener Auflage keinen „Buckel", der bei den vorbekannten Lösungen zu den hohen Spannungen in den Gelenken führt.
Das vorgeschlagene Verfahren zum Betrieb eines solchen Kaltstrangs stellt auf das „top feeding" des Kaltstrangs ab und darauf, dass der Kaltstrang im kreisförmigen Umlauf verwendet wird, d. h. im Umlaufsystem.
Die Belastung der Kettenglieder ist demnach erheblich reduziert, was auch den Verschleiß entsprechend herabsetzt.
An der Stelle der Sperrelemente können auch die Übergangsstücke und der Kaltstrangkopf ausgetauscht werden, d. h. beide Funktionen liegen in einer Trennstelle vor.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Kaltstrang zum Strang- gießen,
Fig. 2 schematisch den Umlauf des Kaltstrangs in einer Stranggießanlage, von der jeweils Ausschnitte dargestellt sind, und
Fig. 3a bis 3h schematisch zwei benachbarte Glieder des Kaltstrangs, die in einem Gelenk mit einen Sperrelement ausgestattet sind.
In Fig. 1 ist ein Kaltstrang 1 zu sehen, der in einer Stranggießanlage eingesetzt wird. Der Kaltstrang weist eine Längsachse L auf; er hat einen Kaltstrangkopf 2, dessen Geometrie den Abmessungen einer Kokille angepasst ist. Hinter dem Kaltstrangkopf 2 ist ein Übergangsstück 3 in Form einiger gelenkig miteinander verbundener Glieder 5, 6 angeordnet, an das sich wiederum eine Gliederkette 4 anschließt. Insofern ist der Kaltstrang 1 vorbekannt, wobei auf die oben genannten Dokumente zum Stand der Technik hingewiesen wird.
Der Kaltstrangkopf 2 hat eine Dicke D, die größer ist als die Dicke d der Gliederkette 4.
Wie es für den Bereich des Übergangsstücke 3 gezeigt ist, können zwei aneinander angrenzende Glieder 5, 6 an einem Gelenk 7 um eine Querachse Q rela- tiv zueinander schwenken (Schwenkwinkel α, s. Fig. 3a); die Querachse Q steht senkrecht auf der Längsachse L.
Von Bedeutung ist auch noch eine später in Bezug genommene Achse T für eine translatorische Verschieberichtung, die sowohl auf der Längsachse L als auch auf der Querachse Q senkrecht steht.
In Fig. 2 ist der Umlauf des Kaltstrangs 1 durch eine Stranggießanlage illustriert, wobei die einzelnen Stationen nur schematisch angedeutet sind.
An einem ersten Ort I fährt der Kaltstrang 1 in eine Kokille 10 ein.
An einem zweiten Ort Il hinter der Kokille 10 wird der Kaltstrang 1 entlang einer Strangführung 11 geführt.
An einem dritten Ort III wird der Kaltstrang 1 in der Strangführung als auch auf einem Rollengang 12 waagrecht aufliegend gefördert.
An einem vierten Ort IV wird der Kaltstrang 1 von einem nicht dargestellten Hebemittel nach oben auf das Niveau einer Gießbühne gehoben und auf einen Kaltstrangwagen 13 gezogen. An einem Ort V wird der sich auf dem Kaltstrangwagen 13 befindliche Kaltstrang dann schließlich wieder in Richtung Kokille 10 zu bewegt, um für den nächsten Einsatz zur Verfügung zu stehen. Auf dem Kaltstrangwagen 13 am Ort V kann gegebenenfalls auch ein Austausch von Teilen des Kaltstrangs 1 erfolgen, um ihn beispielsweise an eine andere Geometrie einer Kokille anzupassen.
In den Figuren 3a bis 3h sind - korrespondierend zu den jeweiligen markierten Stellen entlang des Umlaufs des Kaltstrangs 1 - zwei Glieder 5 und 6 skizziert, die ein Gelenk 7 umfassen, das bei Bedarf ein relatives Verschwenken der Glieder 5, 6 um einen Schwenkwinkel α (s. Fig. 3a) zulässt, dies jedoch unter gewissen Bedingungen auch verhindert. Der zulässige Schwenkwinkel a des Gelenks 7 ist dabei größer, als es in allen Betriebssituationen des Kaltstrangs 1 erforderlich ist, d. h. die Verschwenkbarkeit der Glieder 5, 6 ist generell nicht begrenzt.
Die Figuren 3a bis 3h zeigen die vergrößerten Ausschnitte der Glieder 5, 6 samt Gelenk 7 zugeordnet zu den Orten I - V gemäß Figur 2 im Verlauf des Weges, den der Kaltstrang 1 bei seinem Umlauf zurücklegt.
Hierfür weist ein Glied 5 eine Linearführung 9 auf, die sich in Richtung T erstreckt, d. h. senkrecht zur Querachse Q und zur Längsachse L. In der Linearführung 9 ist ein Sperrelement 8 eingesetzt.
Das Sperrelement 8 kann sich zwischen zwei Positionen A und B bewegen:
In der Position A (s. z. B. Fig. 3a) ist das Sperrelement 8 so verschoben, dass eine Anschlagskante 14 am Glied 6 nicht in Kontakt mit ihm kommen kann. Ein Verschwenken zwischen den beiden Gliedern 5, 6 um den Schwenkwinkel α ist bis zu weitgehend beliebigen Schwenkwinkeln möglich. In der anderen Position B (s. z. B. Fig. 3d) befindet sich das Sperrelement 8 im anderen Endbereich der Linearführung 9, so dass nunmehr im Falle dessen, dass die Glieder 5, 6 relativ zueinander schwenken möchten, die Anschlagskante 14 am Sperrelement 8 anstößt und so ein Schwenken verhindert.
Dabei verschiebt sich das Sperrelement 8 alleine durch sein Eigengewicht in den jeweiligen Endbereich der Linearführung 9, d. h. in die Sperr- oder in die Freigabestellung A, B.
Wie am Umlauf des Kaltstrangs 1 von der Kokille 10 über die Strangführung 11 und den Rollengang 12 über den Kaltstrangwagen 13 zurück zur Kokille 10 anhand der Figuren 3a bis 3h gesehen werden kann, ergeben sich jeweilige Sperr- bzw. Freigabestellungen für die Glieder 5, 6. Namentlich sind auf dem Rollengang 12 die Glieder 5, 6 gesperrt, während sie auf dem Kaltstrangwagen 13 freigegeben sind. Dort kann sich folglich aufgabengemäß beim ebenen Aufliegen des Kaltstrangs 1 auf dem Kaltstrangwagen 13 keine Spannung in den Gelenken durch Aufwölben des Kaltstranges ergeben.
Bezugszeichenliste:
1 Kaltstrang
2 Kaltstrangkopf
3 Übergangsstück
4 Gliederkette (= Grundkaltstrang, hat konstante Dicke)
5 Glied
6 Glied
7 Gelenk
8 Sperrelement
9 Linearführung
10 Kokille
1 1 Strangführung
12 Rollengang
13 Kaltstrangwagen
14 Anschlagskante
L Längsachse des Kaltstrangs
Q Querachse
T translatorische Verschieberichtung
A freigegebene Position
B gesperrte Position α Schwenkwinkel
D Dicke des Kaltstrang kopfs d Dicke der Gliederkette
I Einfahren des Kaltstrangs in die Kokille
II Führung des Kaltstrangs entlang der Strangführung
III Fördern des Kaltstrangs auf dem Rollengang
IV Ziehen des Kaltstrangs auf den Kaltstrangwagen V Fördern des Kaltstrangs zur Kokille

Claims

Patentansprüche:
1. Kaltstrang (1 ) für eine Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs, der einen Kaltstrangkopf (2), ein Übergangsstück (3) und eine Gliederkette (4) umfasst, wobei das Übergangsstück (3) zwischen dem Kaltstrangkopf
(2) und der Gliederkette (4) angeordnet ist, wobei das Übergangsstück (3) und/oder die Gliederkette (4) aus einer Anzahl gelenkig miteinander verbundener Glieder (5, 6) bestehen und wobei die Glieder (5, 6) um eine senkrecht zur Längsachse (L) des Kaltstrangs (1 ) verlaufende Querachse (Q) relativ zueinander schwenkbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Gelenk (7) zwischen zwei gelenkig miteinander ver- bundenen Gliedern (5, 6) so ausgebildet ist, dass es eine relative Ver- schwenkung der Glieder (5, 6) um die Querachse (Q) zulässt, die größer ist als jeder während des Gebrauchs des Kaltstrangs (1 ) auftretende Schwenkwinkel (α), wobei in oder an dem Gelenk (7) ein Sperrelement (8) angeordnet ist, das in einer Richtung (T) senkrecht zur Längsachse (L) des Kaltstrangs (1 ) und senkrecht zur Querachse (Q) beweglich angeordnet ist, wobei das Sperrelement (8) eine Position (A) einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperrelement (8) nicht beeinflusst wird, und eine Position (B) einnehmen kann, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) in einer Schwenkrichtung auf einen de- finierten Schwenkwinkel begrenzt wird.
2. Kaltstrang nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) in einer Linearführung (9) verschieblich angeordnet ist.
3. Kaltstrang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) ausschließlich durch die Wirkung der Schwerkraft seine Position (A1 B) einnimmt.
4. Kaltstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Sperrelement (8) versehenen Gelenke (7) ausschließlich im Übergangsstück (3) des Kaltstrangs (1 ) angeordnet sind.
5. Kaltstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) des Kaltstrangkopfs (2) größer ist als die Dicke (d) der Gliederkette (4).
6. Verfahren zum Stranggießen eines Metallstrangs, bei dem ein Kaltstrang
(I ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird, wobei der Kaltstrang (1 ) von oben in eine Kokille (10) eingefahren wird (I), wobei der Kaltstrang (1 ) von der Kokille (10) nach unten entlang einer Strangführung
II 1 ) geführt wird (II), wobei der Kaltstrang (1 ) hinter der Strangführung (11 ) auf einem horizontalen Rollengang (12) gefördert wird (III), wobei der Kaltstrang (1 ) vom Rollengang (12) nach dem Entkoppeln von einem Warmstrang nach oben auf einen sich auf einer Gießbühne befindlichen Kaltstrangwagen (13) gezogen wird (IV), wobei der Kaltstrang (1 ) anschließend horizontal in Richtung Kokille (10) bewegt wird (V) und wobei der Kaltstrang (1 ) für den nächsten Anguss wiederum von oben in die Kokille (10) eingefahren wird (I),
dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Sperrelement (8) beim Einfahren in die Kokille (10) in der
Position (A) befindet, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperrelement (8) nicht beeinflusst wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (8) während der Bewegung des Kaltstrangs (1 ) nach unten entlang der Strangführung (11 ) von der Position (A), in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperrelement (8) nicht beeinflusst wird, in die Position (B) bewegt, in der die Verschwenkung der
Glieder (5, 6) auf einen definierten Schwenkwinkel (α) begrenzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (8) während der Bewegung des Kaltstrangs (1 ) auf dem horizontalen Rollengang (12) in der Position (B) befindet, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) auf einen definierten Schwenkwinkel (α) begrenzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (8) bei der Bewegung des Kaltstrangs (1 ) nach oben auf den Kaltstrangwagen (13) von der Position (B), in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) auf einen definierten Schwenkwinkel (α) begrenzt wird, in die Position (A) bewegt, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperrelement (8) nicht beeinflusst wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (8) während der horizontalen Bewegung des Kaltstrangs (1 ) auf der Gießbühne auf die Kokille (10) zu in der Position (A) befindet, in der die Verschwenkung der Glieder (5, 6) durch das Sperr- element (8) nicht beeinflusst wird.
1. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Sperrelements (8) zwischen den Positionen (A, B) ausschließlich durch die Gewichtskraft des Sperrelements (8) erfolgt.
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