CN2222021Y - 连铸机刚性引锭杆存放传动装置 - Google Patents

Abstract

连铸机刚性引锭杆存放传动装置包括链轮、棘轮、齿轮、传动轴及两个支承座，棘轮安装在处于传动轴中间段的齿轮中，链轮直接安装在传动轴上，并处于传动轴端部。本实用新型受力分布合理，并且成本低，易制造。

Description

连铸机刚性引锭杆存放传动装置

本实用新型涉及连铸机刚性引锭杆存放传动装置。

连铸机刚性引锭杆的存放，是靠存放传动装置中的齿轮带动引锭杆向上移动，最后停留在某一高度而实现的。为此存放装置必需满足引锭杆存放时不下滑，投入工作时不受阻。因此我国目前采用的存放传动装置主要有两种，一种是由链轮、棘轮、齿轮、轴等组成，链轮的内周为棘轮轮齿，该链轮安装在棘轮外周，并处于轴的端部，这样轴的端部承受负荷太大，受力分布不合理。另一种是在处于轴中间位置的齿轮中安置一个超越离合器，但这种超越离合器制造困难，成本很高，目前我国只能靠进口。

本实用新型的目的在于提供一种受力分布合理、成本低、制造简单的连铸机刚性引锭杆存放传动装置。

本实用新型包括链轮、棘轮、齿轮、传动轴及两个支承座，链轮和棘轮都分别直接安装在传动轴上，齿轮的内周为棘轮的轮齿，齿轮安装在棘轮的外周，并处于传动轴的中间段，链轮则处于传动轴的端部。

由于本实用新型的棘轮安装在传动轴中间部位的齿轮内，当来自减速箱的动力传至链轮带动传动轴转动时，传动轴端部受力情况得到改善，而且由于本实用新型采用的仍是棘轮，因此比使用超越离合器制造简单，成本低。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1沿A—A线之剖视图。

图1视出各部件的结构及安装位置，传动轴4的右端及靠近左端处各有一个支承座5—1和5—2支承传动轴4，传动轴左端安装着链轮1，中间部位安装着棘轮2，齿轮3安装在棘轮2之外周，由两边的透盖6—1和6—2固定在齿轮3上，并将棘轮机构封盖。

图2视出棘轮2安装在传动轴上，并与齿轮3相配合的情况，链轮带动传动轴4转动时，传动轴4通过键7将动力传给棘轮2，由棘轮2的棘爪带动齿轮3转动，齿轮3继而带动连铸机刚性引锭杆，使该引锭杆进入存放状态。

本实用新型改善了传动轴的受力分布状况，从而提高了连铸机刚性引锭杆存放装置的运行可靠性和安全性，而且制备工艺简单，造价低廉，具有明显的实用价值和经济效益。

Claims (1)

1、连铸机刚性引锭杆存放传动装置，包括链轮、棘轮、齿轮、传动轴及两个支承座，其特征在于所述链轮[1]和棘轮[2]都分别直接安装在传动轴[4]上，齿轮[3]的内周为棘轮[2]的轮齿，齿轮[3]安装在棘轮[2]的外周，并处于传动轴[4]的中间段，链轮[1]则处于传动轴[4]的端部。

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