EP2243727A1 - Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung - Google Patents

Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2243727A1
EP2243727A1 EP10004144A EP10004144A EP2243727A1 EP 2243727 A1 EP2243727 A1 EP 2243727A1 EP 10004144 A EP10004144 A EP 10004144A EP 10004144 A EP10004144 A EP 10004144A EP 2243727 A1 EP2243727 A1 EP 2243727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comb
disposal vehicle
vehicle according
comb teeth
receiving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10004144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2243727B1 (de
Inventor
Johannes Klossek
Frank Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Original Assignee
Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH filed Critical Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Publication of EP2243727A1 publication Critical patent/EP2243727A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2243727B1 publication Critical patent/EP2243727B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F3/04Linkages, pivoted arms, or pivoted carriers for raising and subsequently tipping receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0223Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto the discharging means comprising elements for holding the receptacle
    • B65F2003/0226Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto the discharging means comprising elements for holding the receptacle having means for adapting to different sized receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0223Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto the discharging means comprising elements for holding the receptacle
    • B65F2003/0236Suction or vacuum heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0223Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto the discharging means comprising elements for holding the receptacle
    • B65F2003/024Means for locking the rim

Definitions

  • the present invention relates to a disposal vehicle having a lifting and tilting device, in particular a bed, for lifting and emptying containers, wherein the lifting / tilting device has at least two comb-receiving devices for underlining a comb strip provided on the container to be lifted.
  • MGB short mobile waste containers or large refuse containers
  • the two-wheeled refuse containers can be divided into categories with different capacities of 120, 240 and 360 l and the four-wheeled variant have filling volumes of 500 to 1100 l and more.
  • All containers according to EN 840 have a comb strip at the upper front edge of the fuselage, which lies opposite the cover hinge.
  • the comb strip is usually designed as a two-stage edge, which is connected for stabilization by means of braces with the container wall.
  • the disposal vehicle has a lifting tipper that has the appearance of a comb.
  • This comb is driven from below into the comb strip of the garbage cans, as a rule, the ladle has to be guided by hand by the garbage worker.
  • the lifting movement lifts the container upwards.
  • the upper two-stage part of the comb strip is pressed against a holding device, which prevents the container falls into the disposal vehicle.
  • Automated side loaders are known in which the driver by means of a control unit detects and empties the container via a loader arm mounted on the side of the vehicle, connected with corresponding ergonomic limitations, direct visibility and charging power, as usually only one large waste container can be loaded. In addition, another garbage worker is often required when collecting the garbage container.
  • the tolerances between the crest (EN 840) and the crest (EN 1501 part 1 or PR EN 1501 part 5) are very narrow and designed for manual loading by a loader.
  • the aim of the invention is therefore to provide a disposal vehicle in which the driver is also an operator, to the effect that the driver can automatically capture and empty the mentioned refuse containers in exemplary ergonomic attitude, with unrestricted field of view on his workspace. Furthermore, it is desirable to increase the collection performance of the disposal vehicle by detecting at least two pieces of two-wheeled containers either simultaneously or sequentially and then tilting and dumping them together. Likewise, a piece of the above four-wheeled container to be detected and emptied.
  • a disposal vehicle with a lifting and tipping device, in particular bed, for lifting and emptying of containers
  • the lifting and tipping device has at least two Kammabilityworcardien for underlining a container to be lifted comb strip and the at least two Kammabilityvoriquesen each have at least four comb teeth for grasping the comb strip and the comb teeth are mechanically pivotable by means of a central drive.
  • the individual comb teeth of the comb-receiving devices each have a partial spring support.
  • these individual comb teeth by the constructive use of gravity with the partial spring support each for themselves without the central drive so movable or pivotable that each individual comb tooth yields when approaching the loading arm to the garbage bin and exerts no force on the garbage bin, which a tip over of the garbage can is prevented. If an individual comb tooth strikes a disturbing rib of the comb strip of the large refuse container when grasping the refuse container, the individual comb tooth deviates due to the mechanical pivoting in conjunction with the partial spring support and thus does not interfere with the receptacle of the refuse container.
  • the comb teeth of the individual comb-receiving devices in the upper receiving area are spherical or rounded. This advantageous geometry of the individual comb teeth simplifies the process of detecting the refuse container.
  • the comb teeth of the comb-receiving devices are mounted individually on at least one optionally common axis.
  • this optionally common axis is a rotatable shaft which is indirectly / directly driven by the central drive.
  • the rotatable shaft acts on the individual comb teeth of the comb-receiving devices a force, whereby the individual comb teeth are at least partially pivoted mechanically. It is conceivable that by the rotary movement of the rotatable shaft all mounted comb teeth execute the same pivoting movement.
  • the rotatable shaft has a profile similar to a splined shaft, which acts by the rotational movement on the corresponding driving lugs of the individual mounted comb teeth.
  • any pivoting movements of the individual mounted comb teeth can be generated as a function of a spline-like configuration of the rotatable shaft.
  • An alternative embodiment of the central drive for mechanically pivoting the comb teeth of the disposal vehicle according to the invention is characterized in that the loosely mounted comb teeth are pivotable via a hydraulically driven cylinder or folding bracket by means of the gate sections of the individual comb teeth of the comb receiving device.
  • the at least four comb teeth of the at least two-comb receiving devices can be pivoted mechanically in at least three different positions by means of the central drive. These are the least three distinct positions of the comb teeth firmly defined positions that are intended to facilitate a certain work process of the comb-receiving device.
  • the comb teeth of the comb receiving device by means of the central drive in a receiving position are pivotable.
  • the individual comb teeth of the comb receiving device are in a completely unfolded position, whereby the described recording operation of the refuse container is simplified via the corresponding comb strip.
  • the automatic collection of the major refuse container (s) is greatly simplified and is performed by a single person, i. the operator or driver of the disposal vehicle, alone quickly and efficiently feasible.
  • the comb teeth of the comb receiving device by means of the central drive are pivotable in a locking position.
  • the comb teeth are pivoted or pulled as close as possible to the comb device, whereby the or the recorded refuse container can be locked by means of any locking means to the comb receiving device.
  • the locking position By means of the locking position, the contents of the refuse container (s) can be emptied into the disposal vehicle interior without the refuse container (s) slipping off during the tilting or lifting operation or becoming detached from the comb receiving device.
  • the comb teeth of the comb receiving device by means of the central drive are pivotable in an extended locking position.
  • the individual comb teeth are further pivoted in the direction of the comb device than in the simple locking position, if a single comb tooth strikes a reinforcing rib between the container rim and body of the refuse container and thereby can not thread into the Müllgroß designerkamm.
  • the extended locking position is a not threaded in the comb strip comb tooth not interfering with the reception or locking of the refuse container in the way.
  • the or these unthreaded comb teeth are pivoted by simple pressure of the container to be locked on the comb teeth in the extended locking position.
  • a pivoting of the comb teeth by means of the central drive in the said position is conceivable.
  • the comb teeth of the comb receiving device by means of the central drive are pivotable in a set-down position.
  • the comb teeth of the comb-receiving device for settling the refuse container pivot out only so far under the locking means, so that the emptied large waste container can be sold almost vertically on the ground. It is possible here that the comb teeth of the comb receiving device after weaning even further swing into the receiving position described above.
  • the comb teeth are folded over the central drive under a locking strip advantageously arranged on the comb receiving device.
  • the advantageous locking strip is fixedly arranged on the comb receiving device.
  • the large waste container is detected by the comb teeth of the comb-receiving device and folded by the central drive by means of the comb teeth against the locking bar under this.
  • the arranged locking bar can be driven by a further drive and is movable in the direction of the comb teeth.
  • the comb-receiving device comprises at least one vacuum suction cup for stabilizing the recorded refuse container.
  • the large refuse containers are stabilized by means of these vacuum suction cups at the loading device and are secured against being knocked over during the emptying process.
  • the comb receiving device has an upper barrel stop. As a result, a rollover of the refuse container is prevented during emptying.
  • the at least two-comb receiving devices are designed such that at least two two-wheeled containers can be accommodated simultaneously or one after the other via these.
  • a two-wheeled container can be received in each case and these are then simultaneously emptied via the lifting and dumping device of the disposal vehicle according to the invention and subsequently be deposited on the ground again.
  • At least one four-wheeled container can be received via the at least two comb receiving devices.
  • the at least two-comb receiving devices complement each other in such a way that a four-wheeled container is grasped and picked up by the comb teeth of the two comb-receiving devices.
  • the lifting and dumping device of the disposal vehicle comprises a lift arm, which is arranged on the vehicle side on the disposal vehicle, in particular on the vehicle front or vehicle side, and at least two comb-receiving devices are arranged at the opposite end. Due to the frontal arrangement of the lift arm to the disposal vehicle this can be divided into the category of front loader. Accordingly, the disposal vehicle may be referred to as a side loader if the lift arm is mounted on the vehicle side.
  • the lift arm serves to lift the at least two comb receiving devices and further tipping or emptying the recorded refuse containers.
  • the disposal vehicle according to the invention has a controller for controlling the receiving, emptying and settling process of the refuse container.
  • the control of the individual work processes can be done manually or at least partially automated.
  • the operator or driver of the disposal vehicle can advantageously deliver the defined control commands via a joystick arranged inside the driver's cab, whereby, for example, a manual control of the container receptacle and activation of the lift arm takes place.
  • control is designed such that the control sequences for the suction cup, the driven locking bar or the unfolding of the comb teeth takes place at least partially automatically depending on the position of the lift arm.
  • individual manually issued control commands of the operator or disposal vehicle driver are supplemented by individual control commands, which are automatically generated automatically during the course of the work processes by the controller. For example, after the manual delivery of the control command for swinging the comb teeth into the locking position, the driven locking bar is automatically moved to the detected refuse container and during the lifting operation of the lift arm, the vacuum cups are automatically pressed against the refuse container.
  • At least 4 comb teeth are combined to form a comb a comb receiving device which is pivotable about the central drive of the comb receiving device about a horizontally extending, transverse to the longitudinal axis of the comb teeth axis.
  • the at least 4 comb teeth are only pivotable together over the horizontal axis. It is conceivable that the at least 4 comb teeth are fixed together so that they form a comb or that the entire comb consists of a single piece of material.
  • the comb teeth or the comb can be pivoted about a horizontal axis which extends transversely to the longitudinal axis of the comb teeth.
  • At least one comb of the disposal vehicle has at least one finely adjustable spring relief.
  • the finely adjustable spring relief serves to avoid unintended pivotal movement of a comb about the horizontal axis due to its own weight.
  • the finely adjustable spring relief is on the one hand attached to the comb and on the other hand connected to the comb receiving device via a device for adjusting the clamping force of the spring.
  • At least one comb is indirectly / directly attached via at least one link chain to the drive of the comb receiving device and at least one comb on the horizontal axis is pivotable by the power transmission of the link chain.
  • At least one comb is additionally pivotable about a vertical axis extending parallel to the longitudinal axis of the comb teeth.
  • at least one comb is pivotable about an additional pivot axis, resulting in a more comfortable reception of a refuse container.
  • the driver thus offers a further adjustment of the comb to be able to intervene in the corresponding comb strip of the refuse container.
  • the above-mentioned embodiment of the disposal vehicle according to the invention additionally comprises at least one of the features of claims 3, 13 to 21.
  • FIGS. 1 to 4 a complete comb arm of a disposal vehicle according to the invention is shown, which serves for receiving large refuse containers having a corresponding comb strip according to the standard EN 840.
  • the illustrated comb arm 1 is part of a so-called lift-tilt device or bed of a disposal vehicle according to the invention.
  • the comb arm 1 in this case has a Liftarmaid 17, which can be connected via a suitable connection means with the lift arm of the lift-tilt device of the disposal vehicle according to the invention.
  • the comb arm 1 can be raised or lowered and pivoted to empty the detected refuse container via the disposal vehicle.
  • the comb arm 1 in this case has two separate Kammsuitvoriquesen 2, by means of which at least two pieces of two-wheeled containers are detected either simultaneously or sequentially and then tilted and emptied simultaneously can.
  • a single comb receiving device 2 consists of a base support 7, which has a locking strip 3 at its upper end.
  • the locking bar 3 serves to lock and fix the large waste container received on the comb teeth 10.
  • For the comb teeth 10 are collapsed with the detected comb strip of the refuse container by means of a central drive under the fixed locking bar 3, whereby the comb strip of the container between the comb teeth 10 and the locking bar 3 is clamped.
  • the comb-receiving device 2 consists of a bridge or in the following also called tilting chair 4, which is connected via a tube 18 to the base support 7 of the comb receiving device 2 pivotally.
  • FIG. 2 is a detailed view of the described tilting chair 4 of the comb receiving device 2 is shown.
  • the tilting chair 4 in this case has a half-tunnel 6a, which can be mounted on the tube 18 of the basic carrier 7 in a mechanically pivotable manner.
  • the counterpart 6b of the half-tunnel 6a shown in FIG. 2 .
  • the counterpart 6b can be attached via the screw 15 on the tilting chair 4 and the half-tunnel 6a.
  • the tunnel 6 encloses the tube 18 of the base support 7 of the comb-receiving device 2, so that the tunnel rotatably or pivotally rests on the tube 18.
  • the closable tunnel 6 in this case has a profile 5 similar to a splined profile, which can be interpreted by rectangular reinforcements on the tunnel surface, which extend along the tunnel axis on the surface.
  • FIG. 2 a detail of the comb tooth 10 of the comb receiving device 2 shown.
  • the comb tooth likewise consists of two parts which can be connected via a bolt connection 14 and which are mounted rotatably or pivotably on the tunnel 6 of the tilting chair 4 via this pivotable connection 14.
  • the semicircular curves of the individual parts of the comb tooth, which are stored on the tunnel 6 of the tilting chair 4, thereby have individual driving lugs 12.
  • the profile 5 of the tunnel 6 of the tilting chair 4 acts during a pivoting operation on the corresponding driving lugs 12 of the individual comb teeth.
  • the mounted comb teeth 10 and the driving lugs 12 are also swiveled by the tunnel movement, wherein, however, there is a certain freedom or freedom of movement of the mounted comb teeth due to the definable distance between the individual profile struts 5 of the tunnel 6.
  • the individual comb teeth each by the constructive use of gravity in conjunction with a partial, not shown spring support so movable that each indulge in approaching the comb receiving device 2 to a large refuse bin and no force on the dustbin so that it can not tip over.
  • the tunnel 6 thus acts as a shaft with a profile similar to a splined shaft, which transmits a force for pivoting the comb teeth 10 on it by its rotational movement about its axis of rotation.
  • the comb teeth 10 are spherical in the upper receiving area 11 and bevelled and beveled to facilitate threading into the container comb without reducing the carrying capacity.
  • vacuum cups 8 are attached to the lower part of the tilting chair, which suck the body of the refuse container as needed and thus continue to fix the comb receiving device 2.
  • the vacuum suction cups can be controlled by a controller, whereby the suction or repulsion process is regulated.
  • FIG. 3 is a rear view of the comb arm 2 of the disposal vehicle according to the invention shown.
  • the Kammarm 1 consists of the two separate, separate Kammbeforevoruzeen 2, which are divided into the mechanically mutually pivotable base support 7 and tilting chair 4.
  • the swiveling Connection of the base support 7 and the tilting chair 4 is supported or driven by a folding cylinder 16, which allows pivoting of the tilting chair 4 relative to the base support 7.
  • the tunnel 6 is simultaneously rotated about the tube 17, whereby a force is transmitted to the comb teeth 10 mounted on the tunnel 6.
  • FIG. 4 is a cylinder section through the comb arm 1 of the disposal vehicle according to the invention shown. It is from the FIG. 4 It can be seen how the two individual parts of the comb tooth 10 are bolted to each other via the bolts 13 on both sides of the tunnel 6 and are thus mounted on the tunnel 6 of the tilting chair 4. If the tilting chair 4 is mechanically pivoted clockwise around the axis along the tube 17, the individual profile struts 5 of the tunnel 6 act on the driving lugs 12 of the comb tooth 10. By this power transmission of the comb tooth 10 is also pivoted clockwise and the upper receiving portion 11 of the comb tooth 10 further folded under the locking bar 3. As a result, the comb strip of a recorded large waste container is also folded under the locking bar 3 and thereby firmly fixed to the comb receiving device 2, whereby falling of the refuse container is avoided during emptying.
  • the position a of the comb tooth 10 describes a completely unfolded position of the comb tooth 10, as a result of which the receiving process of a large refuse container is considerably simplified.
  • the comb tooth 10 can simply be pushed into the corresponding comb strip of the refuse container. If the refuse container with at least two comb teeth 10 of the comb receiving device 2 detected by the pivotal movement of the tilting chair 4 in the clockwise direction, the comb teeth 10 are also pivoted about the corresponding driving lugs 12 in the clockwise direction in the direction of the locking bar 3.
  • the position c of the comb tooth 10 describes FIG.
  • the comb teeth 10 pivot in a corresponding Absetzposition b of the comb teeth 10 as far below the locking bar 3, so that the empty container can be sold almost vertically on the ground. After weaning, the comb teeth 10 pivot further into the corresponding receiving position a.
  • the control of the recording and the lift arm is made by the driver via a joystick in the cab, with (partially) meaningfully automated control sequences for suction cup 8 or, if available, driven locking bar 3 or ausklappender comb teeth 10 on the position of the loading arm.
  • FIG. 6 A further embodiment variant of the comb arm of a disposal vehicle according to the invention is shown in a complete view in FIG FIG. 6 shown in more detail, and described in more detail by the two detail images 7a, 7b.
  • This variant of the comb arm is also suitable for receiving large refuse containers, which have a corresponding comb strip according to standardization EN 840.
  • the Kammarm 100 used as part of a so-called lift-tilt device or bed of a disposal vehicle according to the invention, in which he can be connected via the Liftarmaid 17 and a not further to be explained connecting means with the lift arm of the lift-tilt device of the disposal vehicle according to the invention.
  • the Kammarm 100 in this case has two separate Kammabilityvoriquesen 200, by means of which at least two pieces of two-wheeled containers are detected either simultaneously or sequentially and then tilted and emptied simultaneously.
  • a piece of the described four-wheeled container according to the standard EN 840 can be detected and emptied.
  • a single comb-receiving device 200 consists of a base support 700, which has at its upper end a locking bar 300 which is mounted on the pivotable connection 210 of the locking bar 300 with the base support 700 pivotally about a horizontal axis.
  • the locking bar can be pivoted about the horizontal axis back to the back of the comb arm 100 before receiving the refuse container to allow the driver of the disposal vehicle an improved field of view of the comb receiving device 200.
  • the drive of the locking bar is advantageously realized by a hydraulic unit.
  • the comb teeth of the second embodiment are not individually stored but combined to form a comb 110.
  • This comb is fixed to a tilting chair 400.
  • the two tilting chairs 400 of the two comb receiving devices 200 are mounted with flange stops 500 on the base support 700, whereby both tilting chairs can pivot about a horizontal axis, which runs transversely to the longitudinal axis of the comb teeth, with respect to the base support 700.
  • To drive the tilting chairs serve two link chains 600 which are fastened on one side to a respective tilting chair and the other side are connected to the compressed air cylinders 160 of the toggle lever of the disposal vehicle according to the invention. This Drive is required to keep the bin mostly vertical when picking up, so that overfilled bins will not lose too much cargo.
  • FIGS. 7a, 7b a detail of a single tilting chair 400 is shown.
  • the rear view in FIG. 7b provides a good insight into the mechanical connection of the tilting chair 400 with the pneumatic cylinder 160 via the link chain 600.
  • the tilting chair 400 can be pivoted about a horizontal axis passing through the flange bearing 500.
  • the rollover protection of a recorded refuse container is provided by means of suction cups 800, of which in the illustrated embodiment per tipping chair 400 two suction cups 800 are present.
  • the locking bar 300 is controlled by the pivoting angle of the lift arm movement, whereby automatically the control of the disposal vehicle activates the locking at a defined achieved pivoting angle of the lift arm and locks the received refuse container to the comb receiving device 200.
  • the swiveling out and in of the tilting chairs 400 with switching elements in the region of the combs 110 of the comb arm 100 is required.
  • finely adjustable spring relief compensates the weight of the comb 110 in particular during the approach to light garbage containers. This also ensures that when picking lighter refuse container, the pivoting movement takes place in such a way that the comb 110 as easily as possible engages in the corresponding comb strip on the refuse container and a safe and quick picking up the refuse container is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-KippVorrichtung, insbesondere Schüttung, zum Anheben und Entleeren von Behältern, wobei die Hub-Kippvorrichtung mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen (2) zum Unterfassen einer am anzuhebenden Behälter vorgesehenen Kammleiste aufweist, wobei die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen (2) jeweils mindestens vier Kammzähne (10) zum Unterfassen der Kammleiste aufweisen und die Kammzähne (10) mittels eines zentralen Antriebs (16) zumindest teilweise mechanisch verschwenkbar sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entsorgungsfahrzeug mit einer Hubkippvorrichtung, insbesondere Schüttung, zum Anheben und Entleeren von Behältern, wobei die Hubkippvorrichtung mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen zum Unterfassen einer am anzuhebenden Behälter vorgesehenen Kammleiste aufweist.
  • Die Hausmüll- sowie teilweise die Gewerbemüllerfassung und -sammlung erfolgt in Deutschland und im größten Teil Europas mit sogenannten fahrbaren Abfallsammelbehältern bzw. Müllgroßbehältern, kurz MGB genannt, die sich in zweirädrige bzw. vierrädrige Müllgroßbehälter einteilen lassen. Die zweirädrigen Müllgroßbehälter lassen sich in Kategorien mit unterschiedlichen Fassungsvermögen von 120, 240 und 360 I unterteilen und die vierrädrige Variante weisen Füllvolumen von 500 bis 1100 I und mehr auf. Alle Behälter nach EN 840 besitzen eine Kammleiste an der oberen Vorderkante des Rumpfs, die gegenüber dem Deckelscharnier liegt. Die Kammleiste ist meist als zweistufige Kante ausgeführt, die zur Stabilisierung mittels Verstrebungen mit der Behälterwand verbunden ist. Das Entsorgungsfahrzeug besitzt eine Hubkippvorrichtung bzw. Schüttung, die das Aussehen eines Kamms hat. Dieser Kamm wird von unten in die Kammleiste der Müllgroßbehälter gefahren, wobei in der Regel der Schüttungskamm hilfsweise von Hand durch den Müllwerker geführt werden muß. Durch die Hubbewegung hebt die Schüttung den Behälter hoch. Kurz vor dem Entleeren des Behälters wird der obere zweistufige Teil der Kammleiste gegen eine Haltevorrichtung gepreßt, die verhindert, daß der Behälter in das Entsorgungsfahrzeug fällt.
  • Im Zuge der Rationalisierung, Kostendämpfung und Leistungssteigerung bei der Hausabfallsammlung in Verbindung mit dem Gedanken der Humanisierung des Arbeitplatzes ist es wünschenswert, den oben beschriebenen manuellen Entleerungsvorgang der Müllgroßbehälter weitestgehend zu automatisieren.
  • Bekannt sind automatisierte Seitenlader, bei denen der Fahrer mittels einer Steuereinheit die Behälter über einen seitlich am Fahrzeug angebauten Laderarm erfaßt und entleert, verbunden mit entsprechenden Einschränkungen der Ergonomie, direkte Sichtbarkeit und Ladeleistung, da in der Regel nur ein Müllgroßbehälter geladen werden kann. Darüber hinaus ist oftmals ein weiterer Müllwerker bei der Erfassung des Müllbehälters von Nöten.
  • Wegen des geringen Freiheitsgrades der Kammausbildung an den Müllgroßbehältern und den bauartbedingten großen Bewegungstoleranzen der Hubkippvorrichtung am Entsorgungsfahrzeug (Federung des LKW, Elastizität und Trägheit des Armes, Lagerspiel usw.) ist eine leistungsgerechte "Einmannmüllabfuhr" mit einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik nur schwer realisierbar.
  • Darüber hinaus sind die Toleranzen zwischen dem Behälterkamm (EN 840) und dem Schüttungskamm (EN 1501 Teil 1 bzw. PR EN 1501 Teil 5) sehr eng gefaßt und für die manuelle Beschickung durch einen Lader konzipiert.
  • Somit erfordert die automatische Erfassung bzw. Aufnahme eines Müllbehälters von dem Fahrer der zugleich als Operator fungiert, ein sehr großes Fingerspitzengefühl bzw. ein weiterer Müllwerker, der bei der Erfassung der Kammleiste des Müllbehälters durch den Schüttungskamm der Hubkippvorrichtung behilflich ist, muß den Fahrer unterstützen.
  • Ziel der Erfindung ist es daher, ein Entsorgungsfahrzeug, bei dem der Fahrer zugleich Operator ist, dahingehend weiterzubilden, daß der Fahrer in vorbildlicher ergonomischer Haltung, mit uneingeschränkten Sichtfeld auf seinen Arbeitsbereich die genannten Müllgroßbehälter automatisch erfassen und entleeren kann. Weiterhin ist es wünschenswert, die Sammelleistung des Entsorgungsfahrzeugs zu steigern, indem mindestens zwei Stück zweirädrige Behälter entweder gleichzeitig oder auch nacheinander erfaßt werden und dann zusammen gekippt und entleert werden können. Ebenso soll ein Stück der obengenannten vierrädrigen Behälter erfaßt und geleert werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Entsorgungsfahrzeug gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wird also ein Entsorgungsfahrzeug vorgeschlagen, mit einer Hubkippvorrichtung, insbesondere Schüttung, zum Anheben und Entleeren von Behältern, wobei die Hubkippvorrichtung mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen zum Unterfassen einer am anzuhebenden Behälter vorgesehenen Kammleiste aufweist und die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen jeweils mindestens vier Kammzähne zum Unterfassen der Kammleiste aufweisen und die Kammzähne mittels eines zentralen Antriebs mechanisch verschwenkbar sind. Durch die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen können entweder zwei zweirädrige Müllgroßbehälter mit einer entsprechend der Normung EN 840 ausgestatteten Kammleiste durch die Hubkippvorrichtung erfaßt werden, bzw. ein vierrädriger Behälter, der ebenfalls mit der sogenannten Kammleiste ausgestattet ist. Die mindestens vier Kammzähne einer Kammaufnahmevorrichtung unterfassen die Kammleiste des Müllbehälters und werden durch die Hubkippvorrichtung der Entsorgungsfahrzeugoberseite entgegen angehoben und in den dafür vorgesehenen Behälter des Entsorgungsfahrzeugs entleert. Es sei darauf hingewiesen, daß für das sichere Erfassen eines Müllbehälters nicht alle Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung in die Kammleiste eingefahren werden müssen. Erfassen mindestens zwei oder mehrere Kammzähne die dafür vorgesehene Kammleiste des Behälters, kann der Operator den Müllbehälter über die Hubkippvorrichtung anheben und damit den Müllgroßbehälter funktionssicher erfassen. Durch die Verwendung von mindestens vier Kammzähnen pro Kammaufnahmevorrichtung und der zumindest teilweisen mechanischen Verschwenkbarkeit mittels eines zentralen Antriebs der einzelnen Kammzähne, wird den großen bauartbedingten Bewegungstoleranzen der Hubkippvorrichtung am Entsorgungsfahrzeug und dem geringen Freiheitsgrad der Kammausbildung an den Müllgroßbehältern entgegengewirkt. Damit ist mittels des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs ein "Einmannmüllabfuhrbetrieb" realisierbar, bei dem der Fahrer zugleich Operator ist und die Arbeitsprozesse zum Erfassen und Entleeren der Müllgroßbehälter zumindest teilweise automatisch durchführbar sind.
  • Vorteilhafterweise weisen die einzelnen Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtungen jeweils eine partielle Federunterstützung auf. Damit sind diese einzelnen Kammzähne durch die konstruktive Nutzung der Schwerkraft mit der partiellen Federunterstützung jeder für sich auch ohne den zentralen Antrieb so beweglich bzw. verschwenkbar, daß jeder einzelne Kammzahn beim Annähern des Ladearms an die Mülltonne nachgibt und keine Kraft auf die Mülltonne ausübt, womit ein Umkippen der Mülltonne verhindert wird. Trifft ein einzelner Kammzahn beim Erfassen des Müllgroßbehälters auf eine störende Rippe der Kammleiste des Müllgroßbehälters, weicht der einzelne Kammzahn aufgrund der mechanischen Verschwenkbarkeit in Verbindung mit der partiellen Federunterstützung aus und steht somit nicht behindernd bei der Aufnahme des Müllgroßbehälters im Wege.
  • In weiterhin vorteilhafter Weise sind die Kammzähne der einzelnen Kammaufnahmevorrichtungen im oberen Aufnahmebereich kugelförmig bzw. gerundet. Durch diese vorteilhafte Geometrie der einzelnen Kammzähne wird der Erfassungsvorgang des Müllgroßbehälters vereinfacht.
  • Um die mindestens vier Kammzähne der mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen zumindest teilweise mechanisch mittels des zentralen Antriebs zu verschwenken, sind die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtungen einzeln auf mindestens einer gegebenenfalls gemeinsamen Achse gelagert. Bevorzugt ist diese gegebenenfalls gemeinsame Achse eine drehbare Welle, die mittelbar/unmittelbar durch den zentralen Antrieb antreibbar ist. Dadurch wirkt die drehbare Welle auf die einzelnen Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtungen eine Kraft aus, wodurch die einzelnen Kammzähne zumindest teilweise mechanisch verschwenkt werden. Hierbei ist es denkbar, daß durch die Drehbewegung der drehbaren Welle alle gelagerten Kammzähne dieselbe Schwenkbewegung ausführen. Denkbar ist es weiterhin, daß alle bzw. ein bestimmter Teil der Kammzähne unterschiedliche Schwenkbewegungen ausführen. Alternativ ist es ebenso vorstellbar, daß die drehbare Welle auf einen bestimmten Teil der gelagerten Kammzähne keine Wirkung entfaltet, d.h. durch die Drehbewegung der Welle keine Schwenkbewegung der Kammzähne erzeugt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs weist die drehbare Welle eine einem Keilwellenprofil ähnliche Form auf, die durch die Drehbewegung auf die entsprechenden Mitnehmernasen der einzelnen gelagerten Kammzähne einwirkt. Dadurch können in Abhängigkeit der einem Keilwellenprofil ähnlichen Ausgestaltung der drehbaren Welle beliebige Schwenkbewegungen der einzelnen gelagerten Kammzähne erzeugt werden.
  • Eine alternative Ausgestaltung des zentralen Antriebs zum mechanischen Verschwenken der Kammzähne des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs kennzeichnet sich dadurch, daß die lose gelagerten Kammzähne über ein hydraulisch angetriebenen Zylinder bzw. Klappbügel mittels der Kulissenausschnitte der einzelnen Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung verschwenkbar sind.
  • Vorteilhafterweise sind die mindestens vier Kammzähne der mindestens Zweikammaufnahmevorrichtungen mittels des zentralen Antriebs mechanisch in mindestens drei verschiedenen Positionen verschwenkbar. Dabei sind die mindestens drei verschiedenen Positionen der Kammzähne fest definierte Positionen, die einen bestimmten Arbeitsprozeß der Kammaufnahmevorrichtung erleichtern sollen.
  • Bevorzugt sind die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung mittels des zentralen Antriebs in eine Aufnahmeposition verschwenkbar. Dabei befinden sich die einzelnen Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung in einer vollständig ausgeklappten Position, wodurch der beschriebene Aufnahmevorgang des Müllgroßbehälters über die entsprechende Kammleiste vereinfacht wird. In Kombination mit der entsprechenden feinfühligen Nachgiebigkeit der Kammzähne beim Annähern an den oder die Behälter ist die automatische Erfassung bzw. Aufnahme des oder der Müllgroßbehälter stark vereinfacht und ist von einer einzelnen Person, d.h. dem Operator bzw. Fahrer des Entsorgungsfahrzeugs, alleine schnell und effizient durchführbar.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es, daß die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung mittels des zentralen Antriebs in eine Verriegelungsposition verschwenkbar sind. Dabei werden die Kammzähne möglichst nahe an die Kammvorrichtung eingeschwenkt bzw. herangezogen, wodurch der oder die aufgenommenen Müllgroßbehälter mittels eines beliebigen Verriegelungsmittels an die Kammaufnahmevorrichtung verriegelbar sind. Mit Hilfe der Verriegelungsposition kann der Inhalt des oder der Müllgroßbehälter in den Entsorgungungsfahrzeuginnenraum entleert werden, ohne daß der oder die Müllgroßbehälter während des Kipp- bzw. Anhebvorgangs abrutscht bzw. sich von der Kammaufnahmevorrichtung lösen.
  • Weiterhin ist es denkbar, daß die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung mittels des zentralen Antriebs in eine erweiterte Verriegelungsposition verschwenkbar sind. Bei der erweiterten Verriegelungsposition werden die einzelnen Kammzähne weiter als bei der einfachen Verriegelungsposition in Richtung der Kammvorrichtung geschwenkt, falls ein einzelner Kammzahn auf eine Verstärkungsrippe zwischen dem Behälterkammrand und Korpus des Müllgroßbehälters trifft und dadurch nicht im Müllgroßbehälterkamm einfädeln kann. Durch die Einnahme der erweiterten Verriegelungsposition steht ein nicht in der Kammleiste eingefädelter Kammzahn bei der Aufnahme bzw. Verriegelung des Müllgroßbehälters nicht behindernd im Wege. Der oder diese nicht eingefädelten Kammzähne sind durch einfachen Druck des zu verriegelnden Behälters auf die Kammzähne in die erweiterte Verriegelungsposition verschwenkbar. Ferner ist auch ein Verschwenken der Kammzähne mittels des zentralen Antriebs in die genannte Position vorstellbar.
  • Denkbar ist ebenfalls, daß die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung mittels des zentralen Antriebs in eine Absetzposition verschwenkbar sind. Dadurch schwenken die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung zum Absetzen des Müllgroßbehälters nur soweit unter dem Verriegelungsmittel heraus, damit der entleerte Großmüllbehälter nahezu senkrecht auf dem Boden abgesetzt werden kann. Möglich ist hierbei, daß die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtung nach dem Absetzen noch weiter in die oben beschriebene Aufnahmeposition herausschwenken.
  • Um den auf den Kammzähnen aufgenommenen Großmüllbehälter zu verriegeln und zu fixieren, werden die Kammzähne über den zentralen Antrieb unter eine vorteilhafterweise an der Kammaufnahmevorrichtung angeordneten Verriegelungsleiste eingeklappt. Dadurch wird der obere Rand des Müllgroßbehälters, der die Kammleiste beinhaltet, zwischen der Verriegelungsleiste und den einzelnen Kammzähnen eingeklemmt bzw. fixiert. In einer ersten Variante ist die vorteilhafte Verriegelungsleiste fest an der Kammaufnahmevorrichtung angeordnet. Der Großmüllbehälter wird von den Kammzähnen der Kammaufnahmevorrichtung erfaßt und durch den zentralen Antrieb mittels der Kammzähne entgegen der Verriegelungsleiste unter diese eingeklappt. Denkbar ist ebenfalls, daß die angeordnete Verriegelungsleiste durch einen weiteren Antrieb antreibbar ist und in Richtung der Kammzähne bewegbar ist. Durch die antreibbare bzw. bewegliche Verriegelungsleiste kann der Prozeß des Verriegelns und des Fixieren des Müllgroßbehälters an die Kammaufnahmevorrichtung vereinfacht bzw. stark beschleunigt werden.
  • In weiterhin vorteilhafter Weise umfaßt die Kammaufnahmevorrichtung mindestens einen Vakuumsaugnapf zur Stabilisierung der aufgenommenen Müllgroßbehälter. Beim weiteren Kippvorgang werden die Müllgroßbehälter über diese Vakuumsaugnäpfe an der Ladeeinrichtung stabilisiert und gegenüberschlagend beim Entleervorgang gesichert.
  • Denkbar ist ebenfalls, daß die Kammaufnahmevorrichtung einen oberen Tonnenanschlag aufweist. Dadurch wird ein Überschlagen des Müllgroßbehälters beim Entleervorgang verhindert.
  • In einer vorzugsweisen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs sind die mindestens Zweikammaufnahmevorrichtungen derart ausgebildet, daß über diese mindestens zwei zweirädrige Behälter gleichzeitig oder nacheinander aufnehmbar sind. Dabei ist mittels je einer Kammaufnahmevorrichtung jeweils ein zweirädriger Behälter aufnehmbar und diese sind dann über die Hubkippvorrichtung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs gleichzeitig entleerbar und anschließend auf dem Boden wieder absetzbar.
  • Denkbar ist auch, daß über die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen mindestens ein vierrädriger Behälter aufnehmbar ist. Dabei ergänzen sich die mindestens Zweikammaufnahmevorrichtungen derart, daß durch die Kammzähne der beiden Kammaufnahmevorrichtungen ein vierrädriger Behälter erfaßt und aufgenommen wird.
  • In vorteilhafter Weise umfaßt die Hubkippvorrichtung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs einen Liftarm, der fahrzeugseitig am Entsorgungsfahrzeug, insbesondere an der Fahrzeugfront oder Fahrzeugseite, angeordnet ist und am gegenüberliegenden Ende die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen angeordnet sind. Durch die frontseitige Anordnung des Liftarms an das Entsorgungsfahrzeug läßt sich dieses in die Kategorie der Frontlader einteilen. Entsprechend kann das Entsorgungsfahrzeug als Seitenlader bezeichnet werden, falls der Liftarm an der Fahrzeugseite montiert wird. Der Liftarm dient dabei zum Anheben der mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen und zum weiteren Abkippen bzw. Entleeren der aufgenommenen Müllgroßbehälter.
  • In vorteilhafter Weise weist das erfindungsgemäße Entsorgungsfahrzeug eine Steuerung zur Steuerung des Aufnahme-, Entleerungs- und Absetzvorgangs der Müllgroßbehälter auf. Dabei kann die Steuerung der einzelnen Arbeitsprozesse manuell oder zumindest teilweise automatisiert erfolgen. Der Operator bzw. Fahrer des Entsorgungsfahrzeugs kann vorteilhafterweise über ein innerhalb der Fahrerkabine angeordneten Joystick die definierten Steuerbefehle abgeben, wodurch beispielweise eine manuelle Steuerung der Behälteraufnahme und Ansteuerung des Liftarms erfolgt.
  • Denkbar ist ebenfalls, daß die Steuerung derart ausgebildet ist, daß die Steuerabfolgen für den Saugnapf, die angetriebene Verriegelungsleiste oder das Ausklappen der Kammzähne je nach Lage des Liftarms zumindest teilweise automatisch erfolgt. Dadurch werden die einzelnen manuell abgegebenen Steuerbefehle des Operators bzw. Entsorgungsfahrzeugfahrers durch einzelne Steuerbefehle ergänzt, die automatisch während des Ablaufs der Arbeitsprozesse durch die Steuerung automatisch erzeugt werden. Beispielsweise wird nach der manuellen Abgabe des Steuerungsbefehls zum Einschwenken der Kammzähne in die Verriegelungsposition, die angetriebene Verriegelungsleiste automatisch an den erfaßten Müllgroßbehälter verfahren und während des Anhebevorgangs des Liftarms werden die Vakuumsaugnäpfe automatisch gegen die Müllgroßbehälter gepreßt.
  • In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs sind jeweils mindestens 4 Kammzähne zu einem Kamm einer Kammaufnahmevorrichtung zusammengefaßt, welcher über den zentralen Antrieb der Kammaufnahmevorrichtung um eine horizontal liegende, quer zur Längsachse der Kammzähne verlaufende Achse verschwenkbar ist. Damit sind die mindestens 4 Kammzähne nur zusammen über die horizontale Achse verschwenkbar. Denkbar ist, dass die mindestens 4 Kammzähne miteinander fixiert sind, so dass sie einen Kamm ausbilden oder dass der gesamte Kamm aus einem einzigen Materialstück besteht.
  • Die Kammzähne bzw. der Kamm lassen sich um eine horizontal liegende Achse verschwenken, die quer zur Längsachse der Kammzähne verläuft.
  • Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass mindestens ein Kamm des Entsorgungsfahrzeugs mindestens eine feinjustierbare Federentlastung aufweist. Die feinjustierbare Federentlastung dient dabei dazu, eine unbeabsichtigte Schwenkbewegung eines Kamms um die horizontale Achse aufgrund seines Eigengewichtes zu vermeiden. Dabei ist die feinjustierbare Federentlastung einerseits am Kamm befestigt und andererseits mit der Kammaufnahmevorrichtung über eine Vorrichtung zur Justierung der Spannkraft der Feder verbunden.
  • Denkbar ist auch, dass mindestens ein Kamm mittelbar/unmittelbar über mindestens eine Gliederkette am Antrieb der Kammaufnahmevorrichtung befestigt ist und durch die Kraftübertragung der Gliederkette mindestens ein Kamm über die horizontal liegende Achse verschwenkbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist mindestens ein Kamm zusätzlich um eine senkrechte, parallel zur Längsachse der Kammzähne verlaufende Achse verschwenkbar. Dadurch ist mindestens ein Kamm um eine zusätzliche Schwenkachse verschwenkbar, was zu einer komfortableren Aufnahme eines Müllbehälters führt. Dem Fahrer bietet sich somit eine weitere Verstellmöglichkeit des Kamms um in die entsprechende Kammleiste des Müllbehälters eingreifen zu können.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die soeben genannte Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs zusätzlich mindestens eins der Merkmale der Ansprüche 3, 13 bis 21 aufweist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine Komplettansicht des Kammarms eines erfindungsgemäßen Entsor- gungsfahrzeugs,
    Fig. 2:
    eine Detailaufnahme einzelner Bauteile einer Kammaufnahmevorrichtung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs,
    Fig. 3:
    eine Rückansicht des kompletten Kammarms des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs,
    Fig. 4:
    eine Schnittansicht durch den Kammarm des erfindungsgemäßen Ent- sorgungsfahrzeugs und
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht des Kammarms des erfindungsgemäßen Entsor- gungsfahrzeugs.
    Fig. 6:
    eine zweite Ausführungsvariante des Kammarms eines erfindungsgemä- ßen Entsorgungsfahrzeugs,
    Fig. 7
    eine Detailaufnahme in Vorder- und Rückansicht eines Bauteils der Kammaufnahmevorrichtung.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist ein kompletter Kammarm eines erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs abgebildet, der zur Aufnahme von Müllgroßbehältern, die eine entsprechende Kammleiste nach der Normung EN 840 aufweisen, dient. Dabei ist der dargestellte Kammarm 1 Teil einer sogenannten Hub-Kipp-Vorrichtung bzw. Schüttung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs. Der Kammarm 1 weist dabei eine Liftarmaufnahme 17 auf, die über ein geeignetes Verbindungsmittel mit dem Liftarm der Hub-Kipp-Vorrichtung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs verbunden werden kann. Über den nicht dargestellten Liftarm kann der Kammarm 1 angehoben bzw. abgesenkt werden und zum Entleeren der erfaßten Müllgroßbehälter über das Entsorgungsfahrzeug geschwenkt werden.
  • Der Kammarm 1 weist dabei zwei separate Kammaufnahmevorrichtungen 2 auf, mittels der mindestens zwei Stück zweirädrige Behälter entweder gleichzeitig oder auch nacheinander erfaßt werden und dann zeitgleich gekippt und entleert werden können. Ebenso kann durch Kombination der beiden Kammaufnahmevorrichtungen 2 ein Stück der beschriebenen vierrädrigen Behälter nach der Normung EN 840 erfaßt und geleert werden. Eine einzelne Kammaufnahmevorrichtung 2 besteht dabei aus einem Grundträger 7, der an seinem oberen Ende eine Verriegelungsleiste 3 aufweist. Die Verriegelungsleiste 3 dient dazu, den auf den Kammzähnen 10 aufgenommenen Großmüllbehälter zu verriegeln und zu fixieren. Dafür werden die Kammzähne 10 mit der erfaßten Kammleiste des Müllgroßbehälters mittels eines zentralen Antriebs unter die fest angeordnete Verriegelungsleiste 3 eingeklappt, wodurch die Kammleiste des Behälters zwischen den Kammzähnen 10 und der Verriegelungsleiste 3 verklemmt wird.
  • Weiterhin besteht die Kammaufnahmevorrichtung 2 aus einer Brücke oder im Folgenden auch Kippstuhl 4 genannt, der über ein Rohr 18 mit dem Grundträger 7 der Kammaufnahmevorrichtung 2 schwenkbar verbunden ist.
  • In Figur 2 ist eine Detailaufnahme des beschriebenen Kippstuhls 4 der Kammaufnahmevorrichtung 2 dargestellt. Der Kippstuhl 4 weist dabei einen Halbtunnel 6a auf, der mechanisch schwenkbar auf dem Rohr 18 des Grundträgers 7 gelagert werden kann. Weiterhin ist in Figur 2 das Gegenstück 6b des Halbtunnels 6a dargestellt. Das Gegenstück 6b kann dabei über die Schraubverbindungen 15 am Kippstuhl 4 bzw. dem Halbtunnel 6a befestigt werden. Dadurch umschließt der Tunnel 6 das Rohr 18 des Grundträgers 7 der Kammaufnahmevorrichtung 2, so daß der Tunnel drehbar bzw. schwenkbar auf dem Rohr 18 aufliegt. Der verschließbare Tunnel 6 weist dabei ein einem Keilwellenprofil ähnliches Profil 5 auf, das sich durch rechteckförmige Verstärkungen auf der Tunneloberfläche deuten läßt, die sich entlang der Tunnelachse auf der Oberfläche erstrecken.
  • Weiterhin ist in Figur 2 eine Detailaufnahme des Kammzahns 10 der Kammaufnahmevorrichtung 2 dargestellt. Dabei besteht der Kammzahn ebenfalls aus zwei über eine Bolzverbindung 14 verbindbaren Teilen, die über diese verbolzbare Verbindung 14 drehbar bzw. schwenkbar auf dem Tunnel 6 des Kippstuhls 4 gelagert werden. Die halbkreisförmigen Rundungen der Einzelteile des Kammzahns, welche auf dem Tunnel 6 des Kippstuhls 4 gelagert werden, weisen dabei einzelne Mitnehmernasen 12 auf. Das Profil 5 des Tunnels 6 des Kippstuhls 4 wirkt dabei bei einem Schwenkvorgang auf die entsprechenden Mitnehmernasen 12 der einzelnen Kammzähne ein. Dadurch werden die gelagerten Kammzähne 10 bzw. die Mitnehmernasen 12 durch die Tunnelbewegung mitgeschwenkt, wobei jedoch durch den definierbaren Abstand der einzelnen Profilstreben 5 des Tunnels 6 ein gewisser Spielraum bzw. Bewegungsfreiraum der gelagerten Kammzähne besteht. Durch diese gelagerte Anordnung der einzelnen Kammzähne auf dem Tunnel 6 sind die einzelnen Kammzähne jeder für sich durch die konstruktive Nutzung der Schwerkraft in Verbindung mit einer partiellen, nicht dargestellten Federunterstützung so beweglich, daß jeder einzelne beim Annähern der Kammaufnahmevorrichtung 2 an einen großen Müllbehälter nachgibt und keine Kraft auf die Mülltonne ausübt, so daß diese nicht umkippen kann. Der Tunnel 6 fungiert somit als Welle mit einer einem Keilwellenprofil ähnlichen Form, die durch ihre Drehbewegung um ihre Drehachse eine Kraft zum Verschwenken der Kammzähne 10 auf diese über überträgt.
  • Die Kammzähne 10 sind im oberen Aufnahmebereich 11 kugelförmig bzw. gerundet und abgeschrägt, um das Einfädeln in den Behälterkamm zu erleichtern ohne die Tragfähigkeit zu verringern.
  • Um die erfaßten und aufgenommenen Großmüllbehälter an der Kammaufnahmevorrichtung 2 weiter zu stabilisieren und gegen Überschlagen beim Entleervorgang zu sichern, sind am unteren Teil des Kippstuhls 4 Vakuumsaugnäpfe 8 angebracht, die bei Bedarf den Korpus des Müllgroßbehälters ansaugen und somit weiter an die Kammaufnahmevorrichtung 2 fixieren. Dabei lassen sich die Vakuumsaugnäpfe über eine Steuerung steuern, wodurch der Ansaug- bzw. Abstoßprozeß geregelt wird.
  • In Figur 3 ist eine Rückansicht des Kammarms 2 des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs dargestellt. Der Kammarm 1 besteht aus den beiden einzelnen, separaten Kammaufnahmevorrichtungen 2, welche in die mechanisch gegeneinander verschwenkbaren Grundträger 7 und Kippstuhl 4 unterteilt sind. Die schwenkbare Verbindung des Grundträgers 7 und des Kippstuhls 4 wird über einen Klappzylinder 16 gestützt bzw. angetrieben, der ein Verschwenken des Kippstuhls 4 gegenüber dem Grundträger 7 ermöglicht. Durch das Verschwenken des Kippstuhls 4 wird gleichzeitig der Tunnel 6 um das Rohr 17 gedreht, wodurch eine Kraft auf die auf dem Tunnel 6 gelagerten Kammzähne 10 übertragen wird.
  • In Figur 4 ist ein Zylinderschnitt durch den Kammarm 1 des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs dargestellt. Dabei ist aus der Figur 4 ersichtlich, wie die beiden Einzelteile des Kammzahns 10 über die Bolzen 13 auf beiden Seiten des Tunnels 6 miteinander verbolzt sind und somit auf dem Tunnel 6 des Kippstuhls 4 gelagert sind. Wird der Kippstuhl 4 im Uhrzeigersinn um die Achse entlang des Rohres 17 mechanisch verschwenkt, so wirken die einzelnen Profilstreben 5 des Tunnels 6 auf die Mitnehmernasen 12 des Kammzahns 10 ein. Durch diese Kraftübertragung wird der Kammzahn 10 ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt und der obere Aufnahmebereich 11 des Kammzahns 10 weiter unter die Verriegelungsleiste 3 geklappt. Dadurch wird die Kammleiste eines aufgenommenen Großmüllbehälters ebenfalls unter die Verriegelungsleiste 3 geklappt und dadurch an die Kammaufnahmevorrichtung 2 fest fixiert, wodurch ein Herunterfallen des Müllgroßbehälters beim Entleeren vermieden wird.
  • Anhand der Figur 5 sollen sämtliche Kammzahnpositionen der Kammaufnahmevorrichtung 2 schematisch beschrieben werden. Dabei beschreibt die Position a des Kammzahns 10 eine vollständig ausgeklappte Position des Kammzahns 10, wodurch der Aufnahmevorgang eines Müllgroßbehälters erheblich vereinfacht wird. In der Position a kann der Kammzahn 10 einfach in die entsprechende Kammleiste des Müllgroßbehälters geschoben werden. Wird der Müllgroßbehälter mit zumindest zwei Kammzähnen 10 der Kammaufnahmevorrichtung 2 erfaßt, werden durch die Schwenkbewegung des Kippstuhls 4 im Uhrzeigersinn die Kammzähne 10 über die entsprechenden Mitnehmernasen 12 ebenfalls im Uhrzeigersinn in Richtung der Verriegelungsleiste 3 verschwenkt. Dabei beschreibt die Position c des Kammzahns 10 aus Figur 5 die entsprechende Verriegelungsposition, in der der aufgenommene Müllgroßbehälter fest unter der Verriegelungsleiste 3 über seine Kammleiste fixiert ist. Trifft bei der Erfassung eines Müllgroßbehälters ein beliebiger Kammzahn 10 auf eine Verstärkungsrippe zwischen Behälterkammrand und Korpus, so läßt sich der entsprechende Kammzahn 10 nicht ordnungsgemäß in der Kammleiste des Müllgroßbehälters einfädeln. Damit der entsprechende Kammzahn 10 der Fixierung des Müllgroßbehälters an der Kammaufnahmevorrichtung 2 nicht behindernd entgegensteht, kann der entsprechende Kammzahn 10 weiter unter die Verriegelungsleiste 3 in eine erweiterte Verriegelungsposition d verschwenkt werden. Dies kann durch einfachen Druck auf den entsprechenden Kammzahn 10 geschehen, wodurch sich dieser aufgrund des ausreichenden Spielraums zwischen den Profilstreben 5 des Tunnels 6 weiter im Uhrzeigersinn verschwenken bzw. drehen läßt. Dem Druck durch den Müllgroßbehälter auf den entsprechenden Kammzahn 10 steht dabei nur die entsprechende Schwerkraft des Kammzahns bzw. die partielle Federkraftunterstützung entgegen.
  • Zum Absetzen des Behälters schwenken die Kammzähne 10 in eine entsprechende Absetzposition b der Kammzähne 10 soweit unter der Verriegelungsleiste 3 heraus, damit der entleerte Behälter nahezu senkrecht auf dem Boden abgesetzt werden kann. Nach dem Absetzen schwenken die Kammzähne 10 noch weiter in die entsprechende Aufnahmeposition a aus.
  • Die Steuerung der Aufnahme und des Liftarms wird vom Fahrer über einen Joystick im Fahrerhaus vorgenommen, mit (partiell) sinnvoll automatisierten Steuerabfolgen für Saugnapf 8 bzw., falls vorhanden, angetriebener Verriegelungsleiste 3 oder ausklappender Kammzähne 10 nach Lage des Ladearms.
  • Eine weitere Ausführungsvariante des Kammarms eines erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs ist in einer Komplettansicht in Figur 6 näher dargestellt, sowie durch die beiden Detailaufnahmen 7a, 7b näher beschrieben.
  • Dabei eignet sich diese Ausführungsvariante des Kammarms ebenfalls zur Aufnahme von Müllgroßbehältern, die eine entsprechende Kammleiste nach der Normung EN 840 aufweisen. Wie bei dem Beispiel aus den Figuren 1 bis 5 wird der Kammarm 100 als Bestandteil einer sogenannten Hub-Kipp-Vorrichtung bzw. Schüttung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs eingesetzt, in der er über die Liftarmaufnahme 17 und einem nicht weiter zu erläuternden Verbindungsmittel mit dem Liftarm der Hub-Kipp-Vorrichtung des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs verbunden werden kann.
  • Der Kammarm 100 weist dabei zwei separate Kammaufnahmevorrichtungen 200 auf, mittels der mindestens zwei Stück zweirädrige Behälter entweder gleichzeitig oder auch nacheinander erfaßt werden und dann zeitgleich gekippt und entleert werden können. Ebenso kann durch Kombination der beiden Kammaufnahmevorrichtungen 200 ein Stück der beschriebenen vierrädrigen Behälter nach der Normung EN 840 erfaßt und geleert werden. Eine einzelne Kammaufnahmevorrichtung 200 besteht dabei aus einem Grundträger 700, der an seinem oberen Ende eine Verriegelungsleiste 300 aufweist, welche über die schwenkbare Verbindung 210 der Verriegelungsleiste 300 mit dem Grundträger 700 schwenkbar um eine horizontale Achse gelagert ist. Dadurch kann die Verriegelungsleiste vor der Aufnahme der Müllbehälter um die horizontale Achse nach hinten zur Rückseite des Kammarms 100 verschwenkt werden, um dem Fahrer des Entsorgungsfahrzeugs ein verbessertes Blickfeld auf die Kammaufnahmevorrichtung 200 zu ermöglichen. Der Antrieb der Verriegelungsleiste ist vorteilhafterweise durch eine hydraulische Einheit verwirklicht.
  • Im Gegensatz zur Kammaufnahmevorrichtung 2 des ersten Ausführungsbeispiels sind die Kammzähne des zweiten Ausführungsbeispiels nicht einzeln gelagert sonder zu einem Kamm 110 zusammengefaßt. Dieser Kamm ist fest an einen Kippstuhl 400 angeordnet. Die beiden Kippstühle 400 der beiden Kammaufnahmevorrichtungen 200 sind mit Flanschlagern 500 am Grundträger 700 gelagert, wodurch sich beide Kippstühle um eine horizontale Achse, die quer zur Längsachse der Kammzähne verlauft, gegenüber dem Grundträger 700 verschwenken lassen. Zum Antrieb der Kippstühle dienen zwei Gliederketten 600 die einseitig an jeweils einem Kippstuhl befestigt sind und andersseitig mit den Druckluftzylindern 160 des Kniehebelwerks des erfindungsgemäßen Entsorgungsfahrzeugs verbunden sind. Dieser Antrieb ist erforderlich um den Müllbehälter beim Aufnehmen überwiegend senkrecht zu halten, damit überfüllte Tonnen nicht zu viel Ladung verlieren.
  • In den Figuren 7a, 7b ist eine Detailaufnahme eines einzelnen Kippstuhls 400 gezeigt. Die Rückansicht in Figur 7b bietet eine gute Einsicht auf die mechanische Verbindung des Kippstuhls 400 mit dem Druckluftzylinder 160 über die Gliederkette 600. Mittels dieser Verbindung kann der Kippstuhl 400 um eine horizontale Achse, die durch das Flanschlager 500 verläuft, verschwenkt werden.
  • Die Überschlagssicherung eines aufgenommen Müllbehälters wird mittels Saugnäpfen 800 erbracht, wovon in dem dargestellten Ausführungsbeispiel pro Kippstuhl 400 jeweils zwei Saugnäpfe 800 vorhanden sind.
  • Die Verriegelungsleiste 300 wird über den Schwenkwinkel der Liftarmbewegung gesteuert, wodurch automatisch die Steuerung des Entsorgungsfahrzeugs die Verriegelung bei einem definierten erreichten Schwenkwinkel des Liftarms aktiviert und den aufgenommenen Müllbehälter an der Kammaufnahmevorrichtung 200 verriegelt. Im Gegensatz dazu wird das Aus- und Einschwenken der Kippstühle 400 mit Schaltelementen im Bereich der Kämme 110 des Kammarms 100 angefordert.
  • Eine in den Figuren 6, 7a, 7b nicht dargestellte feinjustierbare Federentlastung kompensiert das Eigengewicht des Kamms 110 insbesondere während des Heranfahrens an leichte Mullbehälter. Dadurch wird auch gewährleistet das beim Aufnehmen leichterer Müllbehälter die Schwenkbewegung derart erfolgt, dass der Kamm 110 möglichst einfach in die entsprechende Kammleiste am Müllbehälter eingreift und ein sicheres und schnelles Aufnehmen der Müllbehälter erreicht wird.

Claims (15)

  1. Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung, insbesondere Schüttung, zum Anheben und Entleeren von Behältern, wobei die HubKippvorrichtung mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen zum Unterfassen einer am anzuhebenden Behälter vorgesehenen Kammleiste aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen jeweils mindestens vier Kammzähne zum Unterfassen der Kammleiste aufweisen und die Kammzähne mittels eines zentralen Antriebs zumindest teilweise mechanisch verschwenkbar sind.
  2. Entsorgungsfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtungen jeweils eine partielle Federunterstützung aufweisen.
  3. Entsorgungsfahrzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammzähne der einzelnen Kammaufnahmevorrichtungen im oberen Aufnahmebereich kugelförmig bzw. gerundet sind und/oder daß sie einzeln auf mindestens einer gegebenenfalls gemeinsamen Achse gelagert sind.
  4. Entsorgungsfahrzeug gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammzähne der Kammaufnahmevorrichtungen einzeln auf einer drehbaren Welle gelagert sind, die mittelbar/unmittelbar über den zentralen Antrieb antreibbar ist, wobei die Welle vorzugsweise ähnlich einem Keilwellenprofil ausgestaltet ist und beim Schwenkvorgang auf die entsprechenden Mitnehmernasen der einzelnen gelagerten Kammzähne einwirkt.
  5. Entsorgungsfahrzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die lose gelagerten Kammzähne über einen hydraulisch angetriebenen Zylinder bzw. Klappbügel mit Kulissenausschnitten in den Einzelzähnen verschwenkbar sind.
  6. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammzähne einer Kammaufnahmevorrichtung mechanisch mittels des zentralen Antriebs in mindestens drei Positionen verschwenkbar sind, wobei eine Position die Aufnahme-Position sein kann, eine andere Position eine Verriegelungs-Position, eine weitere Position eine erweiterte Verriegelungs-Position und schließlich eine weitere Position eine Absetz-Position sein kann.
  7. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammaufnahmevorrichtung mindestens eine Verriegelungsleiste aufweist, die feststehend ist oder über einen weiteren Antrieb antreibbar ist.
  8. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammaufnahmevorrichtung mindestens einen Vakuumsaugnapf zur Stabilisierung der aufgenommenen Behälter umfasst.
  9. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammaufnahmevorrichtung einen oberen Tonnenanschlag aufweist.
  10. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtung derart ausgebildet ist, dass über diese mindestens zwei zweirädrige Behälter gleichzeitig oder nacheinander aufnehmbar sind und/oder dass über diese mindestens ein vierrädriger Behälter aufnehmbar ist.
  11. Entsorgungsfahrzeug gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub-Kipp-Vorrichtung einen Liftarm vorsieht, der fahrzeugseitig am Entsorgungsfahrzeug, insbesondere an der Fahrzeugfront oder Fahrzeugseite, angeordnet ist und am gegenüberliegenden Ende die mindestens zwei Kammaufnahmevorrichtungen angeordnet sind.
  12. Entsorgungsfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche mit einer Steuerung zur Steuerung des Aufnahme-, Entleerungs- und Absetzvorgangs der Müllbehälter, wobei die Steuerung vorzugsweise einen Joystick innerhalb der Fahrerkabine aufweist zur manuellen Steuerung der Behälteraufnahme und Ansteuerung des Liftarms, wobei die Steuerung derart ausgebildet sein kann, dass die Steuerabfolgen für Saugnapf, angetriebener Verriegelungsleiste oder Ausklappen der Kammzähne nach Lage des Liftarms zumindest teilweise automatisch erfolgt.
  13. Entsorgungsfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens 4 Kammzähne einen Kamm einer Kammaufnahmevorrichtung ausbilden, welcher über den zentralen Antrieb der Kammaufnahmevorrichtung um eine horizontal liegende, quer zur Längsachse der Kammzähne verlaufende Achse verschwenkbar ist, wobei vorzugsweise mindestens ein Kamm des Entsorgungsfahrzeug mindestens eine feinjustierbare Federentlastung aufweist und wobei vorzugsweise mindestens ein Kamm mittelbar/unmittelbar über mindestens eine Gliederkette am Antrieb der Kammaufnahmevorrichtung befestigt ist und durch die Kraftübertragung der Gliederkette mindestens ein Kamm über die horizontal liegende Achse verschwenkbar ist.
  14. Entsorgungsfahrzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, das mindestens eine hydraulische betriebene Verriegelungsleiste vorgesehen ist, welche um eine horizontale Achse gegen die Kammaufnahmevorrichtung verschwenkbar ist.
  15. Entsorgungsfahrzeug nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kamm zusätzlich um eine senkrechte, parallel zur Längsachse der Kammzähne verlaufende Achse verschwenkbar ist.
EP20100004144 2009-04-20 2010-04-19 Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung Not-in-force EP2243727B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009005866 2009-04-20
DE202009009365U DE202009009365U1 (de) 2009-04-20 2009-07-08 Schüttvorrichtung für ein Entsorgungsfahrzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2243727A1 true EP2243727A1 (de) 2010-10-27
EP2243727B1 EP2243727B1 (de) 2012-12-26

Family

ID=42751301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100004144 Not-in-force EP2243727B1 (de) 2009-04-20 2010-04-19 Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2243727B1 (de)
DE (1) DE202009009365U1 (de)
ES (1) ES2399663T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602630A (zh) * 2012-01-09 2012-07-25 长沙中联重科环卫机械有限公司 翻桶装置和后装压缩式垃圾车
CN114313717A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 上海熙众新能源技术有限公司 压缩车自动上填料控制方法、控制系统及压缩车

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2801541A1 (de) * 2013-05-07 2014-11-12 ESE World B.V. Hebevorrichtung für einen Müllsammelbehälter und Müllsammelbehälter

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9407137U1 (de) * 1994-04-29 1994-09-08 Zoeller Kipper Hubkipp- oder Kippvorrichtung zum Entleeren von Müllbehältern
NL1007726C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Geesink Bv Inrichting voor het vastgrijpen en opnemen van afvalcontainers, alsmede een afvalinzamelvoertuig voorzien van een dergelijke inrichting.
EP1873086A1 (de) * 2006-06-02 2008-01-02 HN Logistik Systeme GmbH Entsorgungsfahrzeug mit einer Aufnahmeeinheit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2614011B1 (fr) * 1987-04-15 1991-09-06 Plastic Omnium Cie Mecanisme de prehension de bacs roulants dans un dispositif de basculement de bacs pour leur vidage dans un camion de collecte de dechets, notamment d'ordures menageres
DE29808379U1 (de) * 1998-05-08 1998-12-10 Faun Umwelttechnik Gmbh & Co Müllsammelfahrzeug mit seitlich angebrachter Hubkippvorrichtung
DE102004001636B4 (de) * 2004-01-10 2006-12-28 Hüffermann Entsorgungssysteme GmbH Entsorgungsfahrzeug
DE102006025900A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Hn Logistik Systeme Gmbh Entsorgungsfahrzeug mit einer Aufnahmeeinheit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9407137U1 (de) * 1994-04-29 1994-09-08 Zoeller Kipper Hubkipp- oder Kippvorrichtung zum Entleeren von Müllbehältern
NL1007726C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Geesink Bv Inrichting voor het vastgrijpen en opnemen van afvalcontainers, alsmede een afvalinzamelvoertuig voorzien van een dergelijke inrichting.
EP1873086A1 (de) * 2006-06-02 2008-01-02 HN Logistik Systeme GmbH Entsorgungsfahrzeug mit einer Aufnahmeeinheit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102602630A (zh) * 2012-01-09 2012-07-25 长沙中联重科环卫机械有限公司 翻桶装置和后装压缩式垃圾车
CN114313717A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 上海熙众新能源技术有限公司 压缩车自动上填料控制方法、控制系统及压缩车

Also Published As

Publication number Publication date
EP2243727B1 (de) 2012-12-26
DE202009009365U1 (de) 2010-09-16
ES2399663T3 (es) 2013-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60201188T2 (de) Automatisierter ladearm
EP0725021B1 (de) Fahrzeug mit einer Aufnahmeeinrichtung zum Entleeren von aufzunehmenden Abfallbehältern
EP3436306B1 (de) Fahrzeug mit einem auskippbaren materialsammelbehälter sowie entleerungsmodul
EP2243727B1 (de) Entsorgungsfahrzeug mit einer Hub-Kipp-Vorrichtung
DE4005968C2 (de) Müllsammelfahrzeug
EP2817460A1 (de) Saugbagger sowie schüttmodul für einen saugbagger
DE102020114354A1 (de) Hub-Kipp-Vorrichtung, damit ausgestattete Ballenpresse sowie Verfahren zu ihrem Betrieb
DE3720442C2 (de)
DE60220758T2 (de) Müllsammelsystem
EP1321383B1 (de) Müllsammelfahrzeug mit Klammeraufnahme für Müllsammelbehälter
DD296658A5 (de) Muellsammelfahrzeug
EP0736465B1 (de) Hubkipp- oder Kippvorrichtung zum Entleeren von Behältern
DE2524857C3 (de) Transport- und Sammelfahrzeuug für Schüttgut
EP0837791A1 (de) Einrichtung an einem fahrzeug zum aufnehmen und absetzen von wechselaufbauten
DE3404671A1 (de) Schwenkbarer erntegutbehaelter
EP1044146B1 (de) Vorrichtung zum entleeren von müllbehältern
DE1226035B (de) Fahrzeug mit vorderseitig angeordneter Beladevorrichtung, insbesondere zum Entleeren von Muellsammelbehaeltern in den Wagenaufbau
EP0358893A1 (de) Hubkippvorrichtung zum Entleeren von Müllbehältern in ein Sammelfahrzeug
DE2741448A1 (de) Sammelbehaelter fuer muell
EP0795493A1 (de) Stationäre Ladeeinrichtung für transportierbare Sammelcontainer
DE2730507A1 (de) Beladevorrichtung fuer muellfahrzeuge
EP1314657B1 (de) Schüttgutsammelfahrzeug
DE4315860C1 (de) Vorrichtung zum Entleeren eines Umleerbehälters in eine Sammelwanne eines Müllfahrzeuges
DE10313523A1 (de) Arbeitsfahrzeug mit Lade- und Transportmöglichkeit
DE202018104083U1 (de) Fahrzeug mit kippbarer Ladeplattform, Nachrüstbausatz dafür und Ladeklappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101210

17Q First examination report despatched

Effective date: 20120312

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FAUN UMWELTTECHNIK GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 590307

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010001931

Country of ref document: DE

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2399663

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130326

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130326

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

BERE Be: lapsed

Owner name: FAUN UMWELTTECHNIK G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

26N No opposition filed

Effective date: 20130927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010001931

Country of ref document: DE

Effective date: 20130927

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130419

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130419

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100419

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 590307

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20160421

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160428

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20160422

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20160425

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160423

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010001931

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170420