EP2236696A2 - Verlegerahmen für Steinplatten - Google Patents

Verlegerahmen für Steinplatten Download PDF

Info

Publication number
EP2236696A2
EP2236696A2 EP10003142A EP10003142A EP2236696A2 EP 2236696 A2 EP2236696 A2 EP 2236696A2 EP 10003142 A EP10003142 A EP 10003142A EP 10003142 A EP10003142 A EP 10003142A EP 2236696 A2 EP2236696 A2 EP 2236696A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transverse
longitudinal
bars
base frame
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10003142A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Wigand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2236696A2 publication Critical patent/EP2236696A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • E01C5/006Individual spacer elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02194Flooring consisting of a number of elements carried by a non-rollable common support plate or grid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02055Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer

Definitions

  • the invention relates to verge frames for stone slabs.
  • a laying support frame is formed by assembling long and / or short trusses with an L-shaped or T-shaped cross-section, which is a corresponding number for receiving the tiles or plates to be laid contains shallow hollows.
  • the troughs have due to the L-shaped or T-shaped cross-section of the trusses all around running Tägerangn on which the tiles or plates rest after insertion into the troughs with their edges.
  • height adjustable feet are arranged. They allow for uneven ground a height adjustment of the Verlegetragrahmens.
  • Such a substantially multi-point support requires a solid load-bearing surface, which is why such a laying support frame can not be used on a grit or sand layer.
  • connection of the trusses is effected by fixedly arranged pin-shaped, provided with an annular groove connecting dowel at the end of a traverse and rotatable grid sleeves at the end of another cross member, wherein the grid sleeves a receiving bore for the free end of the connecting dowel and a crescent-shaped recess corresponding to the annular groove.
  • the invention has for its object to make a device for laying stone slabs so that they can be used both on solid and on yielding ground, z. B. grit or sand usable and easy to handle.
  • the device for laying stone slabs has at least two mutually parallel mutually parallel base frame, which consist of two longitudinal beams and a plurality of cross beams and are divided into a plurality of receiving compartments for each stone slab, and the device also more between each arranged two base frame, at the mutually facing longitudinal bars releasably secured and interconnecting transverse webs, which are attachable in such a mutual distance that they form further storage compartments for flagstones and that the longitudinal and transverse bars and the transverse webs a common width and thickness and have a common height.
  • the measure to build the installation device according to the invention from at least two finished base frame, which already contain a number of storage compartments for the stone slabs to be laid, and connect the base frame by several, further receiving compartments forming crossbars together can in a relatively short time on any surface a large-scale frame be created, wherein the receiving compartments are arranged in a grid divided into rows and columns grid.
  • the longitudinal and transverse bars and the transverse webs serve for row and column-precise alignment or arrangement of the stone slabs as well as uniformly wide joint slots between the partially over the longitudinal and transverse struts and the transverse webs protruding stone slabs.
  • the stone slabs as well as the laying frame lie directly on the ground.
  • the substrate is formed by a load-bearing flat plate, such as a concrete slab
  • both the frame and the stone slabs used are all over the surface on the ground.
  • the substrate is a grit or sand bed
  • the stone slabs will be pushed into the grit or sand bed after laying by shaking, aligning them in height such that their tops are then in a common plane.
  • the frame does not need to be adjusted in height to the ground.
  • the device according to the invention is thus not only much simpler in design than the known laying support frame, but also considerably easier to handle. Another advantage is that the stone slabs can be committed both during and immediately after installation, regardless of the strength or the load-bearing capacity of the substrate.
  • the means for releasably securing the transverse webs to form the longitudinal beams of the base frame as a positive connector no tool is required for the installation of the frame.
  • transverse webs at least one directed transversely to the longitudinal extension, extending substantially in the vertical direction retaining strip and in the longitudinal beams of the base frame for holding the retaining strips are designed correspondingly shaped grooves, wherein the retaining strips and grooves from top to bottom taper down to wedge-shaped. Due to this configuration, the positive plug connection between the transverse webs and the longitudinal beams is combined with a frictional clamping connection, so that the transverse webs are locked after assembly with the longitudinal beams in this position. In this way, the composite of several base frame and a larger number of transverse webs frame can be made stiffened and dimensionally stable.
  • the base frame are closed at one end with a fixedly connected to the two longitudinal beams end transverse spar and open at its other end. Further, the open ends of the longitudinal beams are connected to the fixed end transverse spar of another base frame or with a separate, releasably secured end transverse spar and there are on the outside of the fixed and on the inside of the releasably secured transverse transverse spar first coupling means, and at the free ends of the longitudinal beams second formed complementary coupling means.
  • first and second coupling means can be in a particularly simple manner, two base frame frontally connect together and close at their open ends. Thus, a large-scale frame can be made without any special effort.
  • the first and second coupling means are preferably also designed as a positive plug-in connection, wherein the first coupling means have at least one parallel to the longitudinal extent of the fixed and releasably securable closing transverse beams extending over a narrow web with them firmly connected and thereby extending substantially in the vertical direction retaining strip.
  • the first coupling means have at least one parallel to the longitudinal extent of the fixed and releasably securable closing transverse beams extending over a narrow web with them firmly connected and thereby extending substantially in the vertical direction retaining strip.
  • second coupling means for receiving the retaining strips are designed as correspondingly shaped grooves, wherein the retaining strips and grooves taper from top to bottom wedge-shaped. Due to this configuration of the first and second coupling means, the laying frame can thus be enlarged in the longitudinal direction in the same advantageous manner as has been described above in the enlargement of the laying frame in the transverse direction.
  • transverse webs can be formed in connection with correspondingly shaped stone slabs arbitrary forms of laying patterns.
  • the transverse webs When assembling a laying frame, when the transverse webs are mounted in alignment with the crossbars of the base frames, a criss-cross pavement is created upon insertion of the stone slabs, in which the stone slabs are aligned in both the longitudinal and transverse directions of the laying frame.
  • a block bandage paving is created when inserting the stone slabs, in which the stone slabs located between the transverse webs are offset relative to the stone slabs arranged in the base frame.
  • the transverse webs can be mounted offset relative to the transverse bars, it is only necessary to provide additional grooves for receiving the trained on the transverse webs retaining strips on the longitudinal beams of the base frame.
  • the fixed and pluggable transverse cross-arms and on the are proposed to iststecken on the outer longitudinal beams, the fixed and pluggable transverse cross-arms and on the thoroughlyquerstege several substantially U-shaped and a horizontally extending profile web having terminal blocks and postpone on the profile webs correspondingly shaped moldings.
  • This preferably at a small distance below the top of the arranged inside the frame frame stone slabs extending profile strips, which may completely surround the total pavement, allow a seamless connection of the pavement to an immediately adjacent lawn and prevent the wizzling of fine-grained joint material.
  • the terminal crosspieces have grooves formed as coupling means, which correspond with the serving as a coupling means retaining strips of the fixed transverse cross beams.
  • a stirrup-like retaining strip for receiving at least one of the U-shaped clamping blocks is arranged on the outside of the fixed transverse cross bars, so that they are in a common plane with the terminal blocks placed on the terminal crossbars.
  • the above described training with terminal blocks and moldings is sufficient as an edge finish for the paving.
  • the pavement formed with the help of the frame according to the invention is to be traveled with vehicles, it is proposed to use as edge termination for the total pavement in the ground firmly anchored edging stones, to which the outer longitudinal beams, the fixed and releasably securable closing crossbars and / or the mecanicquerstege lean directly on. In this way, the large horizontal forces occurring during acceleration and deceleration are absorbed, which could otherwise damage the paving, or the laying of the stone slabs.
  • the inventive device for laying stone slabs 1 is formed by a frame 2, which consists of at least two base frame 3 and a plurality of transverse webs 4, which are arranged between the base frame 3 and connect them together.
  • the in the Figures 1 and 2 illustrated frame 2 has three base frame 3.
  • Each of these base frame 3 consists of two longitudinal bars 5, four cross bars 6 and a fixed end transverse spar 7 and is made as a coherent and thus one-piece plastic injection molded part.
  • the base frame 3 are open at the end opposite the transverse spar 7, so that each longitudinal spar 5 has a free end 8.
  • the longitudinal beams 5 are made according to the Figures 3 and 4 of a plurality of elongated narrow strips 9 with a plurality of inwardly projecting lugs 10, each connecting two strips 9 together.
  • Each second lug 10 is connected to one end of a transverse spar 6.
  • the transverse beams 6 are similar to the strips 9 elongated and narrow, with their ends are formed as a broader approach 11.
  • the transverse webs 4 have substantially the same length as the transverse beams 6. They are also elongated and narrow and provided at their ends with wider lugs 12. At the end or on the outside of each lug 12 is according to the FIGS. 5 and 5a on a narrow web 13 a directed transversely to the longitudinal extent of the cross bar 4, extending in the vertical direction retaining strip 14 is formed, which tapers from top to bottom to wedge-shaped.
  • the webs 13 and the associated retaining strips 14 each form L-shaped latch 15th
  • grooves 16 are formed in the plan view, which are each open on the outside of the longitudinal beams 5. These grooves 16 correspond in terms of their shape and dimensions to the L-shaped bars 15 on the transverse webs 4 and therefore also have an adapted to the wedge shape of the retaining strips 14 inclined, not shown in the drawing boundary surface. If a crosspiece 4, as in FIG. 6 shown, between two base frame 3 is inserted while his bolt 15 are inserted into the corresponding grooves 16 in the lugs 10 of the longitudinal members 5, they together form a positive connection in which the connecting elements, namely the latch 15 and the grooves 16 in their final position mutually hold with friction. Because of this construction is in the Figures 1 and 2 shown, consisting of several base frame 3 and a plurality of transverse webs 4 composite frame 2 stiffened in itself and dimensionally stable.
  • the first coupling means 20 formed on the fixed end crossbars 7 are made in accordance with FIGS Figures 10 or 11 respectively of a narrow web 22 and a parallel to the longitudinal extent of the transverse transverse spar 7 directed, extending in the vertical direction retaining strip 23, which tapers from top to bottom to wedge-shaped.
  • the webs 22 and the associated retaining strips 23 each form L-shaped latch 24th
  • transversely directed lugs 25 are formed.
  • approaches 25 are in plan view Contain L-shaped, extending in the vertical direction grooves 26 which form the second coupling means 21.
  • the open on the outside of the projections 25 grooves 26 correspond in shape and dimensions of the L-shaped bars 24 to the fixed end transverse beams 7 and therefore also have an adapted to the wedge shape of the retaining strips 23 obliquely, not shown in the drawing boundary surface ,
  • the in Fig. 10 The base frame 3 shown on the left is raised and attached to the right-hand base frame 3 in such a way that the latches 24 of the fixed closing cross-member 7 are inserted into the corresponding grooves 26 in the lugs 25 of the longitudinal bars 5.
  • the first and second coupling means 20, 21 together form a positive plug-in connection, in which the connecting elements, namely the latch 24 and the grooves 26 hold each other by friction in their end position. Due to this construction, it is ensured that the mounting frame 2 is stiffened and dimensionally stable even with an extension taking place parallel to the longitudinal direction of the base frame 3.
  • end transverse beams 30 have a smooth surface on their outer side and have on their inner side two L-shaped bars 31 which exactly correspond to the bars 24 of the fixed transverse transverse bars 7.
  • latches 31 slide into the grooves 26 of the lugs 25 of the longitudinal bars 5.
  • the latches 31 and grooves 26 form positive and non-positive plug-in connections, as in joining two base frames 3, so that the closing transverse bars 30 are now firmly connected to the respective longitudinal beams 5 in their position of use and thus contribute to achieving a high rigidity and dimensional stability of the frame 2.
  • half lugs 10 are formed at the free ends 8 of the longitudinal beams 5, wherein the grooves 16 in this case, not only on the outer longitudinal side, but also on the transverse end side the longitudinal beams 5 are open.
  • the end transverse beams 30 are in their position of use, their end-side end edges are in the plane of the outer side surfaces of the longitudinal bars 5 and cause in this way that the previously two-sided open grooves 16 now closed by the end portions of the end transverse beams 30 front side and thus again L-. are shaped.
  • the already described internallyquerholme 7 form a part of the local outer wall 33 of the frame 2.
  • a closing crossbar 34 is in accordance with FIGS. 7 to 9 elongated and narrow, where it is significantly longer than the transverse webs 4.
  • the end crosspiece 34 has at its ends wider lugs 35 on. In the approaches 35 L-shaped grooves 36 are formed, which are open on the inside of the end transverse web 34 and correspond in terms of their shape and dimensions with the outwardly projecting bars 24 of the end transverse beams 7.
  • the longitudinal beams 5, the transverse bars 6 and the transverse crosspieces 7 and 30 of the three base frames 3 each have a total of five equally sized receiving compartments 40 for the stone slabs 1.
  • the two transverse ribs 4 interconnecting two basic frames 3 can be arranged in two different ways in that they are either aligned with the transverse bars 6 of the adjacent base frame 3 or by being offset relative to these transverse bars 6.
  • the transverse webs 4 are arranged in alignment with the transverse bars 6 at the rear part of the frame 2, whereby 5 receiving compartments 41 are formed between the transverse webs 4, theauerquersteg 34 and the corresponding longitudinal beams, which are the same size as the receiving compartments 40 in have the base frame 3 and aligned with them in the longitudinal and transverse directions.
  • the stone slabs 1 inserted in the receiving compartments 40, 41 form a cross-joint pavement.
  • the transverse webs 4 are arranged offset relative to the transverse bars 6, whereby differently sized receiving compartments 42 and 43 are formed for correspondingly different sized stone slabs 1.
  • the receiving compartments 42 are larger by a factor of 1.5 and the receiving compartments 43 by a factor of 0.5 smaller than those in the rear part of the laying frame 2 formed storage compartments 41.
  • the partially displaced in the front part of the frame 2 stone slabs 1 form a Biock saidpflasterung.
  • the base frame 3, the transverse webs 4, the end transverse beams 30 and the thoroughlyquerstege 34 are connected to each other via connectors, the assembly can be done without the aid of tools and therefore can be carried out very easily and quickly. Since these connectors give a positive and Reibkraftschlüssige locking of the various components of the frame 2 and the frame 2 is therefore stiffened and dimensionally stable, it may be after assembly or possibly pulled as a whole from the assembly site to its final destination or worn.
  • the frame 2 can also be mounted directly at the destination, even if the ground is a sand bed. This is possible because the connectors are relatively insensitive to contamination by sand and because the frame 2 for the stone slabs 1 to be laid no vertical support function, but only a horizontally acting alignment and holding function and therefore does not necessarily meet the various components of the frame 2 height must be aligned without offset.
  • the substrate is formed by a load-bearing flat plate, such as a concrete slab, for example, both the laying frame 2 and the stone slabs 1 are used over the entire surface on the ground.
  • the substrate is a grit or sand bed, then the stone slabs 1 will be pushed into the grit or sand bed after laying by means of a shaking operation and they will be leveled so that their tops are then in a common plane.
  • the lugs 10, 11, 12, 25 and 35 not only form an alignment aid when inserting the flagstones 1 in the receiving compartments 40 to 42, but with suitable dimensioning also effect a positional fixation of the inserted stone slabs 1, so that they against shifting, twisting and against tilting are secured.
  • the stone slabs 1 arranged in the frame 2 project about halfway beyond the upper edges of the frame 2. Because of this, the joints 44 in the region of the upper half of the stone slabs 1 have a width which corresponds to the distance between the side walls of the stone slabs. Below the upper edges of the frame 2, the width of the joints 44 on the narrower distance between the side walls of the stone slabs 1 and the side surfaces of the strips 9 of the longitudinal beams 5 and the narrow sections of the transverse bars 6, the transverse webs 4 and the transverse cross-beams and transverse crosspiece 7, 30 and 34 reduced.
  • the outer longitudinal struts 5 To form an appealing-looking seamless connection between the flagstone pavement and an adjacent lawn or a bedding plant are on the outer longitudinal struts 5, and the outer walls 32, 33 forming transverse webs 4, the transverse transverse struts 7, 30 and the simultaneouslyquerstege 34 a plurality of substantially U- shaped clamp blocks 50 attached, which in the FIGS. 13 to 15 are shown.
  • the inner legs of the clamping blocks 50 are denoted by 51 and the outer legs 52.
  • the clamping blocks 50 have a horizontally extending, at the upper end thickened profile web 53.
  • edge trim are pushed onto the profile webs 53 correspondingly shaped profiled strips 54, the inner side surfaces abut the side surfaces of the adjacent stone slabs 1.
  • the outer side surfaces of the profile strips 54 are aligned with the outer side surfaces of the outer legs 52.
  • edge trim are pushed onto the profile webs 53 also correspondingly shaped profile strips 55, the top of which come close to close to the upper edges of the adjacent stone slabs 1.
  • the inner side surface is in this case also on the side surfaces of the adjacent stone slabs 1.
  • the profiled strips 55 have a vertically extending cover plate 56 which extends down to close to the bottom, thereby completely covering the clamping blocks 50 and thus forming a uniform-looking edge termination.
  • the end crosspiece 34 is located with the inside of its lugs 35 on the outside of the transverse end bars 7 and therefore stands out in total on the outside of the end transverse beams 7.
  • the outer wall 33 of the frame 2 unlike the outer wall 32, does not form a flat surface.
  • a flat, bow-shaped retaining strip 57 is fastened to the outer side of the transverse crosspiece 7.
  • the retaining strips 57 have the same thickness as the hereinquerholme7 and lie in the same vertical plane as the mecanicquerstege 34.
  • the clamping blocks 50 are placed on the retaining strip 57 and the primiquerstege 34, their profile webs 53 are aligned with each other and it may be one of the profile strips 54th or 55 be postponed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verlegen von Steinplatten (1), aufweisend wenigstens zwei mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander verlaufende Grundrahmen (3), die aus jeweils zwei Längsholmen (5) und mehreren Querholmen (6) bestehend in mehrere Aufnahmefächer (40) für je eine Steinplatte (1) unterteilt sind, und ferner aufweisend mehrere zwischen je zwei Grundrahmen (3) angeordnete, an deren einander zugekehrten Längsholmen (5) lösbar befestigte und diese miteinander verbindende Querstege (4), die in einem gegenseitigen Abstand anbringbar sind, wodurch weitere Aufnahmefächer (41, 42, 43) für die Steinplatten (1) herstellbar sind und dass die Längs- und Querholme (5, 6) sowie die Querstege (4) eine gemeinsame Breite und eine gemeinsame Höhe aufweisen. ( Fig.1 )

Description

  • Die Erfindung betrifft Veriegerahmen für Steinplatten.
  • Beim Herstellen von Pflasterbelägen aus Steinplatten werden diese bisher üblicherweise von Hand auf einer vorbereiteten Schicht aus Splitt oder Sand verlegt. Da hierbei zur Erzielung gleichmäßig breiter Fugen die Steinplatten sehr sorgfältig ausgerichtet werden müssen und dabei ein genaues Abstandsmaß zu den schon verlegten Steinplatten einzuhalten ist, ist die Durchführung solcher Arbeiten zeitaufwendig und damit kostenintensiv.
  • Durch die DE 200 01 412 U1 wird zur Vereinfachung des Verlegens von Fliesen oder Platten ein Verlegesystem vorgeschlagen, bei dem durch Zusammensetzen von langen und/oder kurzen Traversen mit L-förmigem oder T-förmigem Querschnitt ein Verlegetragrahmen gebildet wird, der zur Aufnahme der zu verlegenden Fliesen oder Platten eine entsprechende Anzahl flacher Mulden enthält. Die Mulden weisen aufgrund des L-förmigen oder T-förmigen Querschnitts der Traversen ringsum verlaufende Tägerleisten auf, auf denen die Fliesen oder Platten nach dem Einsetzen in die Mulden mit ihren Rändern aufliegen. An den Verbindungsstellen und Kreuzungspunkten der Traversen sind höhenverstellbare Stellfüße angeordnet. Sie ermöglichen bei unebenem Untergrund eine höhenmäßige Justierung des Verlegetragrahmens. Eine derartige im Wesentlichen mehrfach punktförmige Abstützung erfordert einen festen tragfähigen Untergrund, weshalb ein solcher Verlegetragrahmen nicht auf einer Splitt- oder Sandschicht verwendet werden kann.
  • Die Verbindung der Traversen erfolgt durch fest angeordnete stiftförmige, mit einer ringförmigen Nut versehene Verbindungsdübel am Ende einer Traverse und drehbaren Rastermuffen am Ende einer anderen Traverse, wobei die Rastermuffen eine Aufnahmebohrung für das freie Ende der Verbindungsdübel und eine mit der ringförmigen Nut korrespondierende halbmondförmige Ausnehmung enthalten. Nach dem Einschieben des freien Endes eines Verbindungsdübels in eine Rastermuffe wird diese mit Hilfe eines Schraubendrehers so weit verdreht, dass die halbmondförmige Ausnehmung in die ringförmige Nut des Verbindungsdübels eingreift und dadurch die beiden Traversen kraftschlüssig gegeneinander verspannt. Die Verwendung solcher aus der Möbelbranche bekannten Verbindungselemente erfordert aber bei der Montage besonders reine Umgebungsbedingungen, weil Staub und insbesondere Sand das Einschieben eines stiftförmigen Verbindungsdübels in eine Rastermuffe und das anschließende Verdrehen der Rastermuffe behindern, wenn nicht sogar verhindern würden. Darüber hinaus ist die Montage des Verlegetragrahmens sehr zeitaufwändig, weil er aus lauter einzelnen Traversen aufgebaut ist und jede dieser Traversen je nach Lage innerhalb des Rahmens mit zwei bis sechs anderen Traversen verbunden werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verlegen von Steinplatten so zu gestalten, dass sie sowohl auf festem als auch auf nachgiebigem Untergrund, z. B. Splitt oder Sand verwendbar und einfach zu handhaben ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem die Vorrichtung zum Verlegen von Steinplatten wenigstens zwei mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander verlaufende Grundrahmen aufweist, die aus zwei Längsholmen und mehreren Querholmen bestehen und dabei in mehrere Aufnahmefächer für je eine Steinplatte unterteilt sind, und die Vorrichtung ferner mehrere zwischen je zwei Grundrahmen angeordnete, an deren einander zugekehrten Längsholmen lösbar befestigte und diese miteinander verbindende Querstege aufweist, die in einem solchen gegenseitigen Abstand anbringbar sind, dass sie weitere Aufnahmefächer für Steinplatten bilden und dass die Längs- und Querholme sowie die Querstege eine gemeinsame Breite bzw. Dicke und eine gemeinsame Höhe aufweisen.
  • Durch die Maßnahme, die erfindungsgemäße Verlegevorrichtung aus wenigstens zwei fertigen Grundrahmen aufzubauen, die bereits eine Anzahl von Aufnahmefächern für die zu verlegenden Steinplatten enthalten, und die Grundrahmen durch mehrere, weitere Aufnahmefächer bildende Querstege miteinander zu verbinden, kann in vergleichsweise kurzer Zeit auf einem beliebigen Untergrund ein großflächiger Verlegerahmen erstellt werden, wobei die Aufnahmefächer in einem in Zeilen und Spalten unterteilten Rasterfeld angeordnet sind. Beim Einsetzen der Steinplatten in die Aufnahmefächer dienen die Längs- und Querholme und die Querstege zur zeilen- und spaltengenauen Ausrichtung bzw. Anordnung der Steinplatten sowie zur Bildung gleichmäßig breiter Fugenschlitze zwischen den teilweise über die Längs- und Querholme sowie die Querstege überstehenden Steinplatten.
  • Nach dem Einsetzen in die Aufnahmefächer liegen die Steinplatten wie auch der Verlegerahmen direkt auf dem Untergrund auf. Sofern der Untergrund von einer tragfähigen ebenen Platte, wie zum Beispiel einer Betonplatte gebildet ist, liegen sowohl der Verlegerahmen als auch die eingesetzten Steinplatten vollflächig auf dem Untergrund auf. Handelt es sich bei dem Untergrund dagegen um ein Splitt- oder Sandbett, so wird man die Steinplatten nach dem Verlegen durch einen Rüttelvorgang in das Splitt- oder Sandbett hineindrücken und sie dabei höhenmäßig so ausrichten, dass ihre Oberseiten anschließend in einer gemeinsamen Ebene liegen. In beiden Fällen, d. h. also unabhängig von der Art des Untergrundes, braucht der Verlegerahmen nicht höhenmäßig an den Untergrund angepasst zu werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit nicht nur sehr viel einfacher aufgebaut als der bekannte Verlegetragrahmen, sondern auch erheblich einfacher zu handhaben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Steinplatten sowohl während, als auch unmittelbar nach dem Verlegen begangen werden können und zwar unabhängig von der Festigkeit bzw der Tragfähigkeit des Untergrundes.
  • Durch die weitere Maßnahme, die Mittel zur lösbaren Befestigung der Querstege an den Längsholmen der Grundrahmen als formschlüssige Steckverbindung auszubilden, wird für die Montage des Verlegerahmens kein Werkzeug benötigt.
  • In einer weitergehenden Ausgestaltung ist an den Enden der Querstege wenigstens eine quer zu dessen Längserstreckung gerichtete, im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufende Halteleiste und in den Längsholmen der Grundrahmen sind zur Aufnahme der Halteleisten entsprechend ausgestaltete Nuten ausgebildet, wobei sich die Halteleisten und Nuten von oben nach unten zu keilförmig verjüngen. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird die formschlüssige Steckverbindung zwischen den Querstegen und den Längsholmen mit einer reibschlüssigen Klemmverbindung kombiniert, so dass die Querstege nach dem Zusammenfügen mit den Längsholmen in dieser Lage arretiert sind. Auf diese Weise kann der aus mehreren Grundrahmen und einer größeren Anzahl von Querstegen zusammengesetzte Verlegerahmen in sich versteift und formstabil gemacht werden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung sind die Grundrahmen an ihrem einen Ende mit einem mit den beiden Längsholmen fest verbundenen Abschlussquerholm verschlossen und an ihrem anderen Ende offen. Ferner sind die offenen Enden der Längsholme mit dem festen Abschlussquerholm eines anderen Grundrahmens oder mit einem separaten, lösbar befestigten Abschlussquerholm verbindbar und es sind an der Außenseite des festen und an der Innenseite des lösbar befestigten Abschlussquerholmes erste Kupplungsmittel, und an den freien Enden der Längsholme zweite komplementäre Kupplungsmittel ausgebildet. Mit Hilfe dieser ersten und zweiten Kupplungsmittel lassen sich auf besonders einfache Weise zwei Grundrahmen stirnseitig miteinander verbinden und an ihren offenen Enden verschließen. Somit kann ohne besonderen Aufwand ein großflächiger Verlegerahmen hergestellt werden.
  • Die ersten und zweiten Kupplungsmittel sind vorzugsweise ebenfalls als formschlüssige Steckverbindung ausgebildet, wobei die ersten Kupplungsmittel wenigstens eine parallel zur Längserstreckung der festen und der lösbar befestigbaren Abschlussquerholme verlaufende, über einen schmalen Steg mit ihnen fest verbundene und dabei im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufende Halteleiste aufweisen. Dabei sind ferner die an den freien Enden der Längsholme vorgesehenen zweiten Kupplungsmittel zur Aufnahme der Halteleisten als entsprechend ausgestaltete Nuten ausgebildet, wobei sich die Halteleisten und Nuten von oben nach unten keilförmig verjüngen. Aufgrund dieser Ausgestaltung der ersten und zweiten Kupplungsmittel kann der Verlegerahmen somit auch in Längsrichtung auf die gleiche vorteilhafte Weise vergrößert werden wie dies zuvor bei der Vergrößerung des Verlegerahmens in Querrichtung beschrieben wurde.
  • Durch eine andersartige Formgebung der Grundrahmen und der sie miteinander verbindenden Querstege können in Verbindung mit entsprechend gestalteten Steinplatten beliebige Formen von Verlegemustern gebildet werden.
  • Wenn bei der Montage eines Verlegerahmens die Querstege in fluchtender Ausrichtung mit den Querholmen der Grundrahmen angebracht werden, wird beim Einsetzen der Steinplatten eine Kreuzfugenpflasterung erzeugt, bei der die Steinplatten sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung des Verlegerahmens in fluchtender Ausrichtung angeordnet sind. Wenn dagegen die Querstege gegenüber den Querholmen versetzt angebracht werden, wird beim Einsetzen der Steinplatten eine Blockverbandpflasterung geschaffen, bei der die zwischen den Querstegen befindlichen Steinplatten gegenüber den in den Grundrahmen angeordneten Steinplatten versetzt angeordnet sind. Damit die Querstege gegenüber den Querholmen versetzt angebracht werden können, ist es lediglich erforderlich, an den Längsholmen der Grundrahmen entsprechend zusätzliche Nuten für die Aufnahme der an den Querstegen ausgebildeten Halteleisten vorzusehen.
  • Zur Bildung eines Randabschlusses für die Gesamtpflasterung wird vorgeschlagen, auf die äußeren Längsholme, die festen und die steckbaren Abschlussquerholme sowie auf die Abschlussquerstege mehrere im Wesentlichen U-förmig ausgebildete und einen sich waagrecht erstreckenden Profilsteg aufweisende Klemmblöcke aufzustecken und auf die Profilstege entsprechend gestaltete Profilleisten aufzuschieben. Diese vorzugsweise mit geringem Abstand unterhalb der Oberseite der innerhalb des Verlegerahmens angeordneten Steinplatten verlaufenden Profilleisten, die die Gesamtpflasterung gegebenenfalls vollständig umgeben, ermöglichen einen übergangslosen Anschluss der Pflasterung an eine unmittelbar angrenzende Rasenfläche und verhindern das Wegrieseln von feinkörnigem Fugenmaterial.
  • Zur Materialeinsparung und Gewichtsreduzierung der Grundrahmen wird vorgeschlagen, dass die Längsholme aus einer Anzahl vergleichsweise dünner Leisten und einer entsprechenden Anzahl von jeweils zwei Leisten miteinander verbindenden und dabei nach innen in die jeweiligen Aufnahmefächer vorspringenden Ansätzen bestehen, in denen die zur Aufnahme der Quersteg-Halteleisten dienenden Nuten ausgebildet sind, wobei die Ansätze Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer einzusetzenden Steinplatten bilden und die Leisten als Träger für die Klemmblöcke dienen.
  • Zur maßgenauen Platzierung der zu verlegenden Steinplatten sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung an den Enden der Querholme und der festen und lösbar befestigbaren Abschlussquerholme Ansätze ausgebildet, die als Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer einzusetzenden Steinplatten dienen. Ebenso sind an den Enden der Querstege und Abschlussquerstege im Bereich ihrer in vertikaler Richtung verlaufenden Halteleisten Ansätze ausgebildet, die als Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer einzusetzenden Steinplatten dienen. Diese Ansätze ermöglichen es, die Querholme, die Abschlussquerholme, die Querstege und die Abschlussquerstege ähnlich wie die Längsholme als vergleichsweise dünne Leisten auszubilden.
    Die vorstehend genannten Ansätze bilden nicht nur eine Ausrichthilfe beim Einsetzen der Steinplatten in die Aufnahmefächer, sondern bewirken bei geeigneter Dimensionierung auch eine Lagefixierung der Steinplatten, sodass diese gegen Verschieben, Verdrehen und Kippen gesichert sind.
  • Nach einem weiteren Vorschlag weisen die Abschlussquerstege als Nuten ausgebildete Kupplungsmittel auf, die mit den als Kupplungsmittel dienenden Halteleisten der festen Abschlussquerholme korrespondieren. Ferner ist an der Außenseite der festen Abschlussquerholme eine bügelartige Halteleiste für die Aufnahme wenigstens eines der U-förmigen Klemmblöcke angeordnet, so dass diese mit den auf den Abschlussquerstegen aufgesetzten Klemmblöcken in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Wenn die Pflasterung nicht von Fahrzeugen befahren wird und daher auf die Steinplatten keine großen Horizontalkräfte einwirken, genügt als Randabschluss für die Pflasterung die vorstehend beschriebene Ausbildung mit Klemmblöcken und Profilleisten. Sofern jedoch die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verlegerahmens gebildete Pflasterung mit Fahrzeugen befahren werden soll, wird vorgeschlagen, als Randabschluss für die Gesamtpflasterung im Boden fest verankerte Einfassungssteine zu verwenden, an die sich die äußeren Längsholme, die festen und lösbar befestigbaren Abschlussquerholme und/oder die Abschlussquerstege unmittelbar anlehnen. Auf diese Weise werden die beim Beschleunigen und Abbremsen auftretenden großen Horizontalkräfte aufgefangen, die anderenfalls die Pflasterung, bzw. das Verlegebild der Steinplatten beschädigen könnten.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 :
      eine schaubildliche Darstellung eines Verlegerahmens, der teilweise mit Steinplatten belegt ist;
    • Fig. 2 :
      eine schaubildliche Darstellung eines aus drei Grundrahmen und mehreren Querstegen zusammengesetzten Verlegerahmens;
    • Fig. 3 :
      eine schaubildliche Darstellung eines Endabschnittes eines Verlegerahmens;
    • Fig. 4 :
      eine Draufsicht auf einen Verlegerahmen;
    • Fig. 5 :
      eine schaubildliche Teildarstellung eines Verlegerahmens mit einem Quersteg vor dem Einsetzen zwischen zwei Grundrahmen;
    • Fig. 5a :
      eine vergrößerte Draufsicht auf die Elemente der Steckverbindung zwischen einem Quersteg und dem Längsholm eines Grundrahmens;
    • Fig. 6 :
      eine schaubildliche Teildarstellung des Verlegerahmens aus Fig. 5 mit einem in Gebrauchsstellung eingesetzten Quersteg, der die Längsholme zweier Grundrahmen miteinander verbindet;
    • Fig. 7 :
      eine schaubildliche Teildarstellung eines Verlegerahmens mit einem Abschlussquersteg vor dem Einsetzen zwischen die beiden Abschlussquerholme zweier Grundrahmen;
    • Fig. 8 :
      eine schaubildliche Teildarstellung des Verlegerahmens aus Fig. 7 mit in Gebrauchsstellung eingesetztem Abschlussquersteg, der die Abschlussquerholme zweier Grundrahmen miteinander verbindet; Fig. 9 :
      eine Draufsicht auf einen Endabschnitt eines Verlegerahmens mit zwei Abschlussquerholmen und einem diese miteinander verbindenden Abschlussquersteg;
    • Fig. 10 :
      eine schaubildliche Darstellung der Endabschnitte zweier zusammen zu fügender Grundrahmen;
    • Fig. 11 :
      eine vergrößerte Draufsicht auf einen Abschlussquerholm mit seinen Kupplungsmitteln;
    • Fig. 12 :
      eine vergrößerte Draufsicht auf die offenen Enden zweier Längsholme mit ihren Kupplungsmitteln;
    • Fig. 13 :
      einen Klemmblock mit einer ersten Ausführungsform einer Profilleiste;
    • Fig. 14 :
      einen Klemmblock mit einer zweiten Ausführungsform einer Profilleiste;
    • Fig. 15 :
      eine schaubildliche Teildarstellung eines Verlegerahmens mit eingesetzten Steinplatten und einem aus Klemmblöcken und Profilleisten gebildeten Randabschluss;
    • Fig. 16 :
      eine schaubildliche Teildarstellung eines Verlegerahmens mit fest verankerten Einfassungssteinen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verlegen von Steinplatten 1 ist von einem Verlegerahmen 2 gebildet, der aus wenigstens zwei Grundrahmen 3 und mehreren Querstegen 4 besteht, die zwischen den Grundrahmen 3 angeordnet sind und diese miteinander verbinden.
  • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Verlegerahmen 2 weist drei Grundrahmen 3 auf. Jeder dieser Grundrahmen 3 besteht aus zwei Längsholmen 5, vier Querholmen 6 und einem fest angeordneten Abschlussquerholm 7 und ist als zusammenhängendes und somit einstückiges Kunststoffspritzgussteil gefertigt. Die Grundrahmen 3 sind an dem dem Abschlussquerholm 7 gegenüberliegenden Ende offen, so dass jeder Längsholm 5 ein freies Ende 8 aufweist.
  • Die Längsholme 5 bestehen gemäß den Figuren 3 und 4 aus mehreren langgestreckten schmalen Leisten 9 mit mehreren nach innen vorspringenden Ansätzen 10, die jeweils zwei Leisten 9 miteinander verbinden. Jeder zweite Ansatz 10 ist mit einem Ende eines Querholmes 6 verbunden. Die Querholme 6 sind ähnlich wie die Leisten 9 langgestreckt und schmal, wobei ihre Enden als breiterer Ansatz 11 ausgebildet sind.
  • Die Querstege 4 haben im Wesentlichen die gleiche Länge wie die Querholme 6. Sie sind ebenfalls langgestreckt und schmal ausgebildet und an ihren Enden mit breiteren Ansätzen 12 versehen. Am Ende bzw. an der Außenseite eines jeden Ansatzes 12 ist gemäß den Figuren 5 und 5a an einem schmalen Steg 13 eine quer zur Längserstreckung des Quersteges 4 gerichtete, in vertikaler Richtung verlaufende Halteleiste 14 ausgebildet, die sich von oben nach unten zu keilförmig verjüngt. Die Stege 13 und die zugeordneten Halteleisten 14 bilden jeweils L-förmige Riegel 15.
  • In den Ansätzen 10 der Längsholme 5 sind in der Draufsicht L-förmige gestaltete, in vertikaler Richtung verlaufende Nuten 16 ausgebildet, die jeweils an der Außenseite der Längsholme 5 offen sind. Diese Nuten 16 entsprechen hinsichtlich ihrer Form und ihren Abmessungen den L-förmigen Riegeln 15 an den Querstegen 4 und weisen daher ebenfalls eine an die Keilform der Halteleisten 14 angepasste schräg verlaufende, in der Zeichnung nicht dargestellte Begrenzungsfläche auf. Wenn ein Quersteg 4, wie in Figur 6 dargestellt, zwischen zwei Grundrahmen 3 eingefügt wird und dabei seine Riegel 15 in die entsprechenden Nuten 16 in den Ansätzen 10 der Längsholme 5 eingeschoben werden, bilden sie gemeinsam eine formschlüssige Steckverbindung, bei der sich die Verbindungselemente, nämlich die Riegel 15 und die Nuten 16 in ihrer Endstellung gegenseitig reibschlüssig festhalten. Aufgrund dieser Konstruktion ist der in den Figuren 1 und 2 dargestellte, aus mehreren Grundrahmen 3 und mehreren Querstegen 4 zusammengesetzte Verlegerahmen 2 in sich versteift und formstabil ausgebildet.
  • Durch die Maßnahme, die in den Ansätzen 10 der Längsholme 5 vorgesehenen Nuten 16 jeweils zur Außenseite der Längsholme 5 hin offen auszubilden, können an der Außenseite der Längsholme 5 weitere Querstege 4 angeschlossen und an deren anderen Enden weitere Grundrahmen 3 angesetzt werden. Es besteht somit die Möglichkeit, den Verlegerahmen 2 quer zur Längsrichtung der Grundrahmen 3 unbegrenzt zu erweitern.
  • Für die Erweiterungsmöglichkeit des Verlegerahmens 2 parallel zur Längsrichtung der Grundrahmen 3 sind an den festen Abschlussquerholmen 7 erste Kupplungsmittel 20 und am gegenüberliegenden Ende der Grundrahmen 3, d. h. an den freien Enden 8 der Längsholme 5 dazu passende zweite Kupplungsmittel 21 vorgesehen.
  • Die an den festen Abschlussquerholmen 7 ausgebildeten ersten Kupplungsmittel 20 bestehen gemäß den Figuren 10 bzw. 11 jeweils aus einem schmalen Steg 22 und einer parallel zur Längserstreckung des Abschlussquerholmes 7 gerichteten, in vertikaler Richtung verlaufenden Halteleiste 23, die sich von oben nach unten zu keilförmig verjüngt. Die Stege 22 und die zugeordneten Halteleisten 23 bilden jeweils L-förmige Riegel 24.
  • An den freien Enden 8 der Längsholme 5 sind gemäß den Figuren 10 bzw. 12 quer gerichtete Ansätze 25 ausgebildet. In den Ansätzen 25 sind in der Draufsicht L-förmig gestaltete, in vertikaler Richtung verlaufende Nuten 26 enthalten, die die zweiten Kupplungsmittel 21 bilden. Die an der Außenseite der Ansätze 25 offenen Nuten 26 entsprechen hinsichtlich ihrer Form und ihren Abmessungen den L-förmigen Riegeln 24 an den festen Abschlussquerholmen 7 und weisen daher ebenfalls eine an die Keilform der Halteleisten 23 angepasste schräg verlaufende, in der Zeichnung nicht dargestellte Begrenzungsfläche auf.
  • Zum Verbinden zweier Grundrahmen 3 wird der in Fig. 10 links dargestellte Grundrahmen 3 angehoben und dergestalt an den rechten Grundrahmen 3 angesetzt, dass dabei die Riegel 24 des festen Abschlussquerholmes 7 in die entsprechenden Nuten 26 in den Ansätzen 25 der Längsholme 5 eingeschoben werden. Hierbei bilden die ersten und zweiten Kupplungsmittel 20, 21 gemeinsam eine formschlüssige Steckverbindung, bei der sich die Verbindungselemente, nämlich die Riegel 24 und die Nuten 26 in ihrer Endstellung gegenseitig reibschlüssig festhalten. Aufgrund dieser Konstruktion ist es gewährleistet, dass der Verlegerahmen 2 auch bei einer parallel zur Längsrichtung der Grundrahmen 3 erfolgenden Erweiterung in sich versteift und formstabil ausgebildet ist.
  • Die im Randbereich des Verlegerahmens 2 liegenden offenen Endbereiche der Grundrahmen 3 werden mit Hilfe lösbar befestigter Abschlussquerholme 30 verschlossen. Gemäß Fig. 3 sind die Abschlussquerholme 30 an ihrer Außenseite glattflächig ausgebildet und weisen an ihrer Innenseite zwei L-förmige Riegel 31 auf, die den Riegeln 24 der festen Abschlussquerholme 7 genau entsprechen. Wenn die Abschlussquerholme 30 in ihre Gebrauchslage eingesetzt werden, gleiten ihre Riegel 31 in die Nuten 26 der Ansätze 25 der Längsholme 5. Hierbei bilden die Riegel 31 und Nuten 26 wie beim Verbinden zweier Grundrahmen 3 form- und kraftschlüssige Steckverbindungen, so dass die Abschlussquerholme 30 in ihrer Gebrauchslage nunmehr fest mit den jeweiligen Längsholmen 5 verbunden sind und somit einen Beitrag zur Erzielung einer hohen Steifigkeit und Formstabilität des Verlegerahmens 2 leisten.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 12 ersichtlich ist, sind an den freien Enden 8 der Längsholme 5 neben den erwähnten Ansätzen 25 mit den Nuten 26 zusätzlich auch halbe Ansätze 10 ausgebildet, wobei deren Nuten 16 in diesem Fall nicht nur an der äußeren Längsseite, sondern auch an der hierzu quer verlaufenden Stirnseite der Längsholme 5 offen sind. Wenn sich die Abschlussquerholme 30 in ihrer Gebrauchslage befinden, liegen ihre stirnseitigen Endkanten in der Ebene der äußeren Seitenflächen der Längsholme 5 und bewirken auf diese Weise, dass die zuvor zweiseitig offenen Nuten 16 jetzt durch die Endbereiche der Abschlussquerholme 30 stirnseitig geschlossen und somit wieder L-förmig sind.
  • Die an den freien Enden 8 der Längsholme 5 angesetzten Abschlussquerholme 30 verschließen nicht nur die offenen Endbereiche der Grundrahmen 3, sondern bilden in diesem Bereich zugleich auch einen Teil der Außenwand 32 des Verlegerahmens 2. Zum vollständigen Verschließen der Außenwand 32 des Verlegerahmens 2 wird in die Lücke zwischen je zwei Grundrahmen 3 ein Quersteg 4 eingefügt, wobei deren Riegel 15 in die zwischen den halben Ansätzen 10 und den Endbereichen der Abschlussquerholme 30 gebildeten L-förmigen Nuten 16 eingeschoben werden. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, liegen hiernach die Außenseite des Quersteges 4 und die Außenseiten der Abschlussquerholme 30 in einer gemeinsamen Ebene.
  • An der gegenüberliegenden Seite des Verlegerahmens 2 bilden die bereits beschriebenen Abschlussquerholme 7 einen Teil der dortigen Außenwand 33 des Verlegerahmens 2. Zum vollständigen Verschließen dieser Außenwand 33 wird zwischen je zwei Abschlussquerholmen 7 und damit in die Lücke zwischen je zwei Grundrahmen 3 ein Abschlussquersteg 34 eingefügt. Der Abschlussquersteg 34 ist gemäß den Figuren 7 bis 9 langgestreckt und schmal ausgebildet, wobei er deutlich länger ist als die Querstege 4. Der Abschlussquersteg 34 weist an seinen Enden breitere Ansätze 35 auf. In den Ansätzen 35 sind L-förmige Nuten 36 ausgebildet, die an der Innenseite des Abschlussquersteges 34 offen sind und hinsichtlich ihrer Form und ihren Abmessungen mit den nach außen abstehenden Riegeln 24 der Abschlussquerholme 7 korrespondieren. Zum vollständigen Verschließen der Außenwand 33 bzw. der Lücke zwischen je zwei Grundrahmen 3 wird der Abschlussquersteg 34 von unten her in seine Gebrauchsstellung eingesetzt, wobei die Riegel 24 der Abschlussquerholme 7 in die Nuten 36 eingreifen und dabei eine form- und kraftschlüssige Steckverbindung ergeben.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Verlegerahmen 2 bilden die Längsholme 5, die Querholme 6 und die Abschlussquerholme 7 und 30 der drei Grundrahmen 3 jeweils insgesamt fünf gleichgroße Aufnahmefächer 40 für die zu verlegenden Steinplatten 1. Die jeweils zwei Grundrahmen 3 miteinander verbindenden Querstege 4 können auf zwei verschiedene Arten angeordnet werden, indem sie entweder mit den Querholmen 6 der angrenzenden Grundrahmen 3 fluchten oder indem sie gegenüber diesen Querholmen 6 versetzt angeordnet sind.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich ist, sind beim hinteren Teil des Verlegerahmens 2 die Querstege 4 in fluchtender Ausrichtung mit den Querholmen 6 angeordnet, wodurch zwischen den Querstegen 4, dem Abschlussquersteg 34 und den entsprechenden Längsholmen 5 Aufnahmefächer 41 gebildet sind, die die gleiche Größe wie die Aufnahmefächer 40 in den Grundrahmen 3 haben und mit ihnen in Längs- und in Querrichtung fluchten. Bei einer solchen Gestaltung des Verlegerahmens 2 bilden die in die Aufnahmefächer 40, 41 eingesetzten Steinplatten 1 eine Kreuzfugenpflasterung.
  • Im vorderen Teil des Verlegerahmens 2 sind die Querstege 4 gegenüber den Querholmen 6 versetzt angeordnet, wodurch unterschiedlich große Aufnahmefächer 42 und 43 für entsprechend unterschiedlich große Steinplatten 1 gebildet werden. Die Aufnahmefächer 42 sind um den Faktor 1,5 größer und die Aufnahmefächer 43 um den Faktor 0,5 kleiner als die im hinteren Teil des Verlegerahmens 2 gebildeten Aufnahmefächer 41. Die in dem vorderen Teil des Verlegerahmens 2 teilweise versetzt verlegten Steinplatten 1 bilden eine Biockverbandpflasterung.
  • Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, dass die Grundrahmen 3, die Querstege 4, die Abschlussquerholme 30 und die Abschlussquerstege 34 über Steckverbindungen miteinander verbunden werden, wobei das Zusammenfügen ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen erfolgen und daher besonders einfach und schnell durchgeführt werden kann. Da diese Steckverbindungen eine form- und reibkraftschlüssige Verriegelung der verschiedenen Bestandteile des Verlegerahmens 2 ergeben und der Verlegerahmen 2 daher in sich versteift und formstabil ist, kann er nach dem Zusammenbau ggf. noch als ganzes vom Montageplatz zu seinem endgültigen Bestimmungsort gezogen oder auch getragen werden.
  • Der Verlegerahmen 2 kann aber auch unmittelbar am Bestimmungsort montiert werden, und zwar selbst dann, wenn der Untergrund ein Sandbett ist. Dies ist deswegen möglich, weil die Steckverbindungen relativ unempfindlich gegen Verschmutzung durch Sand sind und weil der Verlegerahmen 2 für die zu verlegenden Steinplatten 1 keine vertikale Tragefunktion, sondern nur eine horizontal wirkende Ausricht- und Haltefunktion erfüllt und deshalb die verschiedenen Bestandteile des Verlegerahmens 2 nicht notwendigerweise höhenmäßig versatzfrei ausgerichtet sein müssen.
  • Beim Einsetzen der Steinplatten 1 in die Aufnahmefächer 40 bis 43 bilden die verschiedenen Ansätze 10, 11, 12, 25 und 35 Anschlagflächen für die Steinplatten, so dass diese unter Bildung gleichbreiter Fugen 44 passgenau in die Aufnahmefächer 40 bis 43 platziert und dabei auf dem den Verlegerahmen 2 tragenden Untergrund aufgesetzt werden können. Sofern der Untergrund von einer tragfähigen ebenen Platte, wie zum Beispiel einer Betonplatte gebildet ist, liegen sowohl der Verlegerahmen 2 als auch die eingesetzten Steinplatten1 vollflächig auf dem Untergrund auf. Handelt es sich bei dem Untergrund dagegen um ein Splitt- oder Sandbett, so wird man die Steinplatten 1 nach dem Verlegen durch einen Rüttelvorgang in das Splitt- oder Sandbett hineindrücken und sie dabei höhenmäßig so ausrichten, dass ihre Oberseiten anschließend in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Die Ansätze 10, 11, 12, 25 und 35 bilden nicht nur eine Ausrichthilfe beim Einlegen der Steinplatten 1 in die Aufnahmefächer 40 bis 42, sondern bewirken bei geeigneter Dimensionierung auch eine Lagefixierung der eingesetzten Steinplatten 1, sodass diese gegen Verschieben, Verdrehen und gegen Kippen gesichert sind.
  • Wie in Fig. 1 ersichtlich ist, ragen die im Verlegerahmen 2 angeordneten Steinplatten 1 etwa hälftig über die Oberkanten des Verlegerahmens 2 hinaus. Aufgrunddessen haben die Fugen 44 im Bereich der oberen Hälfte der Steinplatten 1 eine Breite, die dem Abstand zwischen den Seitenwänden der Steinplatten entspricht. Unterhalb der Oberkanten des Verlegerahmens 2 ist die Breite der Fugen 44 auf den schmäleren Abstand zwischen den Seitenwänden der Steinplatten 1 und den Seitenflächen der Leisten 9 der Längsholme 5 sowie den schmalen Abschnitten der Querholme 6, der Querstege 4 und der Abschlussquerholme und -querstege 7, 30 und 34 reduziert.
  • Sofern die Höhe der Längs- und Querholme 5,6 sowie der Querstege 4 geringer als die Dicke der Steinplatten 1 ist, können die zwischen den Längs- und Querholmen 5,6 sowie den Querstegen 4 ausgebildeten schmäleren Fugen zunächst mit üblichem Fugensand bis zur Oberseite der Längs- und Querholme 5,6 sowie der Querstege 4 befüllt werden. Zum besseren Fließen des Fugenmaterials können in den innen liegenden Längsholmen 5 und den Querholmen 6 nicht dargestellte quer verlaufende Durchbrüche vorgesehen sein. Anschließend kann der oberhalb der Oberseite der Längs- und Querholme 5,6 sowie der Querstege 4 bis zur Oberseite der Steinplatten 1 reichende Bereich der Fugen 44 mit kunststoffvergütetem, das Wachstum von Gras oder Unkraut hemmendem Fugenmaterial befüllt werden, wodurch der Verbrauch des das Wachstum von Gras oder Unkraut hemmenden Fugenmaterials erheblich reduziert werden kann.
  • Zur Bildung eines ansprechend aussehenden übergangslosen Anschlusses zwischen der Steinplattenpflasterung und einer angrenzenden Rasenfläche oder einer Beetanlage werden auf die äußeren Längsholme 5, und die die Außenwände 32, 33 bildenden Querstege 4, die Abschlussquerholme 7, 30 sowie auf die Abschlussquerstege 34 mehrere im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Klemmblöcke 50 aufgesteckt, die in den Figuren 13 bis 15 dargestellt sind. Die inneren Schenkel der Klemmblöcke 50 sind mit 51 und die äußeren Schenkel mit 52 bezeichnet. Die Klemmblöcke 50 weisen einen sich waagrecht erstreckenden, am oberen Ende verdickten Profilsteg 53 auf.
  • Bei dem in Fig. 13 gezeigten Randabschluss werden auf die Profilstege 53 entsprechend gestaltete Profilleisten 54 aufgeschoben, deren innere Seitenflächen an den Seitenflächen der angrenzenden Steinplatten 1 anliegen. Die äußeren Seitenflächen der Profilleisten 54 fluchten mit den äußeren Seitenflächen der äußeren Schenkel 52. Bei dem in Fig. 14 gezeigten Randabschluss werden auf die Profilstege 53 ebenfalls entsprechend gestaltete Profilleisten 55 aufgeschoben, deren Oberseite bis dicht an die Oberkanten der angrenzenden Steinplatten 1 heranreichen. Die innere Seitenfläche liegt auch hierbei an den Seitenflächen der angrenzenden Steinplatten 1 an. Die Profilleisten 55 weisen abweichend von den zuvor beschriebenen Profilleisten 54 eine vertikal verlaufende Abdeckplatte 56 auf, die bis dicht an den Boden hinabreicht, dadurch die Klemmblöcke 50 vollständig verdeckt und somit einen einheitlich aussehenden Randabschluss bildet.
  • Wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist, liegt der Abschlussquersteg 34 mit der Innenseite seiner Ansätze 35 an der Außenseite der Abschlussquerholme 7 an und steht daher insgesamt über die Außenseite der Abschlussquerholme 7 hervor. Auf diese Weise bildet die Außenwand 33 des Verlegerahmens 2 anders als die Außenwand 32 keine ebene Fläche. Damit aber auch unter diesen Umständen ein geradliniger Randabschluss gebildet werden kann, ist an der Außenseite der Abschlussquerholme7 eine flache bügelartige Halteleiste 57 befestigt. Die Halteleisten 57 haben die gleiche Dicke wie die Abschlussquerholme7 und liegen in der gleichen vertikalen Ebene wie die Abschlussquerstege 34. Wenn jetzt die Klemmblöcke 50 auf die Halteleiste 57 und die Abschlussquerstege 34 aufgesetzt werden, fluchten ihre Profilstege 53 miteinander und es kann eine der Profilleisten 54 oder 55 aufgeschoben werden.
  • Sofern die mit Hilfe des Verlegerahmens 2 gebildete Steinplattenpflasterung mit Fahrzeugen befahren werden soll, muss dafür gesorgt werden, dass die bei Anfahr- und Bremsvorgängen auftretenden, auf die Steinplatten 1 einwirkenden Horizontalkräfte sicher aufgefangen werden, damit sie nicht die Pflasterung, bzw. das Verlegebild der Steinplatten beschädigen. Ein sicherer Schutz gegen solche Schäden wird gemäß Fig. 16 dadurch erreicht, dass als Randabschluss für die Steinplattenpflasterung im Boden fest einbetonierte Einfassungssteine 58 verwendet werden, an die sich die äußeren Längsholme 5 und/oder die die Außenwände 32 und 33 bildenden Bestandteile des Verlegerahmens 2 unmittelbar anlehnen und abstützen können.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Verlegen von Steinplatten (1), aufweisend wenigstens zwei mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander verlaufende Grundrahmen (3), die aus jeweils zwei Längsholmen (5) und mehreren Querholmen (6) bestehend in mehrere Aufnahmefächer (40) für je eine Steinplatte (1) unterteilt sind, und ferner aufweisend mehrere zwischen je zwei Grundrahmen (3) angeordnete, an deren einander zugekehrten Längsholmen (5) lösbar befestigte und diese miteinander verbindende Querstege (4), die in einem gegenseitigen Abstand anbringbar sind, wodurch weitere Aufnahmefächer (41, 42, 43) für die Steinplatten (1) herstellbar sind und dass die Längs- und Querholme (5, 6) sowie die Querstege (4) eine gemeinsame Breite und eine gemeinsame Höhe aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Befestigung der Querstege (4) an den Längsholmen (5) der Grundrahmen (3) als formschlüssige Steckverbindung (15, 16) ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Querstege (4) wenigstens eine quer zu dessen Längserstreckung gerichtete, im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufende Halteleiste (14) ausgebildet ist, dass in den Längsholmen (5) der Grundrahmen (3) zur Aufnahme der Halteleisten (14) entsprechend ausgestaltete Nuten (16) ausgebildet sind und dass sich die Halteleisten (14) und Nuten (16) von oben nach unten zu keilförmig verjüngen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundrahmen (3) an ihrem einen Ende mit einem mit den beiden Längsholmen (5) fest verbundenen Abschlussquerholm (7) verschlossen und an ihrem anderen Ende offen sind, dass die freien Enden (8) der Längsholme (5) mit dem festen Abschlussquerholm (7) eines anderen Grundrahmens (3) oder mit einem separaten, lösbar befestigbaren Abschlussquerholm (30) verbindbar sind, wobei an der Außenseite des festen und an der Innenseite des lösbar befestigbaren Abschlussquerholms (7, 30) erste Kupplungsmittel (20) und an den freien Enden (8) der Längsholme (5) zweite komplementäre Kupplungsmittel (21) ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kupplungsmittel (20,21) als formschlüssige Steckverbindung (24, 26) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kupplungsmittel (20) wenigstens eine parallel zur Längserstreckung der Abschlussquerholme (7, 30) verlaufende, über einen schmalen Steg (22) mit ihnen fest verbundene und dabei im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufende Halteleiste (23) aufweisen, dass die an den freien Enden (8) der Längsholme (5) vorgesehenen zweiten Kupplungsmittel (21) zur Aufnahme der Halteleisten (23) als entsprechend ausgestaltete Nuten (26) ausgebildet sind und dass sich die Halteleisten (23) und Nuten (26) von oben nach unten zu keilförmig verjüngen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Kreuzfugenpflasterung die Querstege (4) in fluchtender Ausrichtung mit den Querholmen (6) der Grundrahmen (3) anbringbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Blockverbandpflasterung die Querstege (4) gegenüber den Querholmen (6) der Grundrahmen (3) versetzt anbringbar und dabei unterschiedlich große Aufnahmefächer (42, 43) herstellbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Randabschlusses für die Gesamtpflasterung auf die äußeren Längsholme (5), die festen und lösbar befestigbaren Abschlussquerholme (7, 30), die außen liegenden Querstege (4) und die Abschlussquerstege (34) mehrere im Wesentlichen U-förmig ausgebildete und einen sich waagrecht erstreckenden Profilsteg (53) aufweisende Klemmblöcke (50) aufsteckbar und dass auf die Profilstege (53) entsprechend gestaltete Profilleisten (54; 55) aufschiebbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsholme (5) der Grundrahmen (3) aus einer Anzahl Leisten (9) und einer entsprechenden Anzahl von jeweils zwei Leisten (9) miteinander verbindenden und dabei nach innen in die jeweiligen Aufnahmefächer (40) vorspringenden Ansätzen (10) bestehen, in denen die zur Aufnahme der Quersteg-Halteleisten (14) dienenden Nuten (16) ausgebildet sind, wobei die Ansätze (10) Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer (40) einzusetzenden Steinplatten (1) bilden und die Leisten (9) als Träger für die Klemmblöcke (50) dienen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Querholme (6) Ansätze (11) ausgebildet sind, die als Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer (40) einzusetzenden Steinplatten (1) dienen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Querstege (4) und Abschlussquerstege (34) Ansätze (12, 35) ausgebildet sind, die als Anschlagflächen für die in die Aufnahmefächer (41, 42, 43) einzusetzenden Steinplatten (1) dienen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussquerstege (34) als Nuten (36) ausgebildete Kupplungsmittel aufweisen, die mit den als Kupplungsmittel dienenden Halteleisten (23) der festen Abschlussquerholme (7) korrespondieren und dass an der Außenseite der festen Abschlussquerholme (7) eine bügelartige Halteleiste (57) für die Aufnahme wenigstens eines der U-förmigen Klemmblöcke (50) angeordnet ist, so dass diese mit den auf den Abschlussquerstegen (34) aufgesetzten Klemmblöcken (50) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Randabschluss für die Gesamtpflasterung im Boden fest verankerte Einfassungssteine (58) verwendbar sind, an die sich die äußeren Längsholme (5), die Abschlussquerholme (7, 30) und/oder die äußeren Stege (4) und die Abschlussquerstege (34) unmittelbar anschließen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Längs- und Querholme (5, 6) sowie der Querstege (4) um einen bestimmten Betrag geringer als die Dicke der Steinplatten (1) ist.
EP10003142A 2009-03-27 2010-03-24 Verlegerahmen für Steinplatten Withdrawn EP2236696A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009015929A DE102009015929A1 (de) 2009-03-27 2009-03-27 Verlegerahmen für Steinplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2236696A2 true EP2236696A2 (de) 2010-10-06

Family

ID=42199056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10003142A Withdrawn EP2236696A2 (de) 2009-03-27 2010-03-24 Verlegerahmen für Steinplatten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2236696A2 (de)
DE (1) DE102009015929A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962377A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 四川吉凯瑞建设工程有限公司 一种可拆装现浇式混凝土路面及浇筑方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010005542U1 (de) * 2010-06-01 2011-10-19 Walter Gutjahr Pflaster- oder Plattenbelag

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20001412U1 (de) 2000-01-27 2000-07-13 Westeifel Werke gGmbH, 54568 Gerolstein Verlegesystem zum Verlegen von Fliesen, Platten o.dgl.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20001412U1 (de) 2000-01-27 2000-07-13 Westeifel Werke gGmbH, 54568 Gerolstein Verlegesystem zum Verlegen von Fliesen, Platten o.dgl.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962377A (zh) * 2021-02-03 2021-06-15 四川吉凯瑞建设工程有限公司 一种可拆装现浇式混凝土路面及浇筑方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009015929A1 (de) 2010-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0816564A2 (de) Befestigung von Verkehrsflächen im Freien mit Pflastersteinen oder Platten
DE2755833A1 (de) Element fuer boeschungsabfangungen
DE10149250A1 (de) Formstein aus Beton und Bausatz aus Formsteinen zur Erstellung von Erdreichabdeckungen
EP0428762B1 (de) Plattenförmiger Pflasterstein
DE60101794T2 (de) Zusatzvorrichtung für ein modularelement für hohlräume und bodenstrukturen
AT520750B1 (de) Steighilfe
DE10216914C1 (de) Bausatz zur Herstellung von Tragkonstruktionen für Abdeckroste
DE10324883A1 (de) Wärmedämmendes Schalungselement, insbesondere zur Herstellung der Schalung einer Bodenplatte eines Gebäudes und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schalung
DE9316381U1 (de) Befestigung für Wege, Plätze u.dgl.
DE29924050U1 (de) Bewässerungs- und/oder Drainagekasten
EP2236696A2 (de) Verlegerahmen für Steinplatten
DE2608871A1 (de) Platte zum herstellen von erdreichabdeckungen sowie verfahren zum verlegen derselben
DE4131423A1 (de) Bausatz aus beton-formsteinen sowie eine hieraus erstellte schwergewichts-stuetzmauer
DE102005058087B4 (de) Vorrichtung zur Abdeckung von Bodenfugen
DE2225027C3 (de) Betonformstein mit mehreren von der Unterseite zur Oberseite durchgehenden Öffnungen, insbesondere zur Befestigung von Rasenflächen
EP2354306B1 (de) Pflasterstein und Verbund von Pflastersteinen
DE8900276U1 (de) Pflasterstein
AT403389B (de) Pflasterstein in rechteckiger form
DE8816509U1 (de) Rasenpflasterstein
DE8717484U1 (de) Plasterförmiger Betonstein
EP0669424B1 (de) Abstandshalter zum Festlegen der Fugenbreite
DE2313509A1 (de) Abstandshalter zum verlegen der bewehrung in betonbauteilen
DE8428759U1 (de) Rasenstein
EP2627827B1 (de) Modulare trägerkonstruktion
DE9219069U1 (de) Siebartig durchlässiger Boden und hierfür vorzugsweise verwendbare Bodenplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA ME RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151001