EP2221171B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe Download PDF

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EP2221171B1
EP2221171B1 EP09002377A EP09002377A EP2221171B1 EP 2221171 B1 EP2221171 B1 EP 2221171B1 EP 09002377 A EP09002377 A EP 09002377A EP 09002377 A EP09002377 A EP 09002377A EP 2221171 B1 EP2221171 B1 EP 2221171B1
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EP
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matrix
strip
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circumferential surface
box
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Lutz Demuss
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Mohrbach Verpackungsmachinen GmbH
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    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/34—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving about their own axes

Definitions

  • the invention relates to methods for producing boxes of paper or paperboard according to the preamble of claim 1. It further relates to apparatus for producing such boxes according to the preamble of claim 3.
  • the strip forming the side wall is first glued to form a ring. Thereafter, the connecting tongues are folded over inwards. Then, this ring is placed by hand on a mold that corresponds to the desired box shape, and fixed. Subsequently, the floor is glued to this shaped ring. After removing the glued unit, a so-called inner mirror is then glued, which covers the connecting tongues.
  • the US 2 240 445 A describes a method in which boxes are made of paper or cardboard by the connecting tabs of the side walls of a box are bent and the strip beginning of the side wall is applied to the lateral surface of a cylindrical die whose cross section corresponds to the cross section of the box by means of a male.
  • the matrix is glued and the end of the strip glued together. After applying an adhesive bead around the periphery of the bottom, the bottom and the adhesive are pressed against the connection tabs and finally the finished box is removed from the die.
  • the present invention has for its object to provide a method by means of which boxes made of paper or cardboard with an irregular cross-section can be made fully machined.
  • An essential advantage of the method according to the invention is the complete renunciation of manual work, because the entire process is fully automatic. It has been found that, when the die is rotated, the strip applies exactly not only to the convex but also to the concave sections of the die, in particular since the application can be assisted by the male part.
  • the patrix guarantees the correct zero positioning of the die, the correct positioning of the strip beginning, the application of the strip in the concave sections of the die cross section and finally the proper bonding of the strip beginning and end of the strip.
  • the steps of "turning” and “fastening” are repeated as many times as the number of concave portions on the circumference of the box. This means that the method is suitable for boxes whose cross section corresponds to a heart, a star, a Christmas tree, etc.
  • the invention also relates to devices for producing such boxes.
  • the die may be preceded by a device which bends the connecting tongues of the longitudinal side of the paper or cardboard strip, preferably by 90 °.
  • a stop which positions the beginning of the strip exactly to the die.
  • This stop can be realized as a light barrier.
  • the openings in the lateral surface are divided into groups, each group can be connected via a controlled vacuum connection with the vacuum source according to an embodiment of the invention.
  • the height of the lateral surface is matched to the height of the strip. This ensures optimum positioning of the strip forming the box side wall.
  • suction openings are also provided in the bottom surface of the die. With the help of these suction openings a possibly vorzu Imageder inner mirror can be brought into position before the side wall forming strip is wound up.
  • At least one pressure sensor can be switched on between the vacuum source and the die.
  • the die is releasably secured to a rotation axis, wherein the rotation axis is at the same time vacuum rotary feedthrough.
  • the rotational movement disturbing vacuum hoses can be dispensed with and the die can be rotated endlessly.
  • the male is a lifting ram with a cutting edge, which is adapted to the concave portion of the die. This means that the cutting edge is formed so that the strip is optionally kinked when inserted into the concave sections, but of course not separated.
  • die and / or male are advantageously interchangeable to produce different box shapes and sizes without long changeover times can.
  • a contact edge can be provided on the lateral surface.
  • Fig. 1 shows purely schematically the lower part of a paper or cardboard box in heart shape.
  • box shapes are often used for chocolates. Boxes can also have the shape of a Christmas tree, a Santa Claus, an Easter bunny, an Easter egg, an apple or even a star. Common to all of these box shapes is that they can not be made with the box nesting devices known and proven for cubic boxes.
  • the pictured box base consists of a bottom 2 made of paper or cardboard, on which a side wall consisting of an elongated strip 1 made of paper or cardboard, which is glued by means of an overlap on the strip beginning 4 into a ring and then adhered to the bottom 2 ,
  • a side wall consisting of an elongated strip 1 made of paper or cardboard, which is glued by means of an overlap on the strip beginning 4 into a ring and then adhered to the bottom 2 .
  • connecting tongues 3 it is also possible to glue the strip 1 dull on the floor 2. If the connecting tongues 3 are not to be visible, a so-called inner mirror (not shown) is glued.
  • Fig. 2 purely schematically illustrated apparatus for producing the in Fig. 1 illustrated box has as essential components a die 10 and a male part 20th
  • the die 10 forms the heart of the device. It can be seen a cylinder whose base corresponds to the produced box 1, 2, thus also heart-shaped. In the lateral surface 11 of the die 10 openings 12 are provided in some areas. These are connected via vacuum connections with a vacuum source (not shown). In this way it is possible to form the strip 1 by means of a vacuum on the lateral surface 11 of the die 10 to the side wall and to fix until the bottom 2 is glued. A contact edge 15 ensures the exact position of the strip 1 on the die 11th
  • pressure sensors can be inserted into the vacuum feed lines.
  • the die 10 is rotated by means of its connection axis 14, to which it is replaceably mounted.
  • the strip 1 is wound onto the lateral surface 11. If necessary, the winding is supported by the controlled driving back and forth patrix 20.
  • the strip end is pressed by means of the male 20 against the strip beginning 4 until a previously applied adhesive has cured.
  • a box bottom (not shown) can be withdrawn from a magazine in a manner known per se with the aid of a vacuum arm and provided with an adhesive bead on the circumference with the aid of an adhesive nozzle.
  • This soil will now be using of the vacuum arm on the die 10, the connecting tabs 3 and the side wall forming strip 1 is pressed until the adhesive has cured.
  • the finished box with the help of the same or another vacuum arm is withdrawn from the die 10, wherein the peeling process can be assisted by the fact that air is blown out of the vacuum nozzles 12, 13.
  • the provided in the bottom of the die 10 vacuum nozzles 13 have the task to hold a possible inner mirror, which is placed on the die 10 before the strip 1 is wound onto the lateral surface.
  • the supply of the vacuum to the vacuum nozzles 12, 13 is carried out by a built-in rotary axis 14 vacuum rotary feedthrough.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner Vorrichtungen zum Herstellen derartiger Schachteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
  • Die Herstellung von Schachteln aus Papier oder Pappe mit kubischer Form mit Hilfe von vollautomatisch arbeitenden Schachtelaufrichtemaschinen ist bereits sehr gut gelöst. Problematisch ist jedoch nach wie vor die Herstellung von Schachteln mit nicht-kubischer Form, insbesondere wenn der Querschnitt der Schachteln wenigstens einen konkaven Abschnitt und wenigstens einen konvexen Abschnitt aufweist. Derartige Schachteln sind beispielsweise beschrieben in der DE 20 2006 014 009 U1 , in der DE 10 2006 028 824 A1 und der DE 10 2005 054 982 A1 . Die Herstellung dieser Schachteln erfolgt so, dass ein die Seitenwand bildender langgestreckter Papier- oder Pappestreifen auf den aus Papier oder Pappe bestehenden Boden geklebt wird. Dazu weist der Papier- oder Pappestreifen eine Länge auf, die der Länge des Umfangs des Bodens entspricht. An der Längsseite des die Seitenwand bildenden Streifens sind Verbindungszungen angeformt, die durch eine Knicklinie mit dem Streifen verbunden sind.
  • Zur Herstellung dieser Schachteln wird der die Seitenwand bildende Streifen zunächst zu einem Ring geklebt. Danach werden die Verbindungszungen nach innen umgeknickt. Sodann wird dieser Ring von Hand auf eine Form, die der gewünschten Schachtelform entspricht, gelegt und fixiert. Anschließend wird auf diesen in Form gebrachten Ring der Boden aufgeklebt. Nach dem Abnehmen der verklebten Einheit wird dann ein sogenannter Innenspiegel eingeklebt, der die Verbindungszungen verdeckt.
  • Da die beschriebene Herstellungsweise im Wesentlichen Handarbeit ist, ist sie wenig effizient. Das ist unbefriedigend.
  • Die US 2 240 445 A beschreibt ein Verfahren, bei dem Schachteln aus Papier oder Pappe hergestellt werden, indem die Verbindungszungen der Seitenwände einer Schachtel umgebogen werden und der Streifenanfang der Seitenwand an die Mantelfläche einer zylindrischen Matrize, deren Querschnitt dem Querschnitt der Schachtel entspricht, mit Hilfe einer Patrize angelegt wird. Die Matrize wird geklebt und die Streifenende miteinander verklebt. Nach dem Anbringen einer Klebstoffraupe am Umfang des Bodens werden der Boden und der Klebstoff an die Verbindungszungen angepresst und die fertige Schachtel schließlich von der Matrize abgezogen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe Schachteln aus Papier oder Pappe mit unregelmäßigem Querschnitt vollmaschinell hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der völlige Verzicht auf Handarbeit, weil der gesamte Vorgang vollautomatisch abläuft. Es hat sich gezeigt, dass sich der Streifen beim Drehen der Matrize exakt nicht nur an die konvexen sondern auch an die konkaven Abschnitte der Matrize anlegt, insbesondere da das Anlegen durch die Patrize unterstützt werden kann. Dabei garantiert die Patrize die korrekte Null-Positionierung der Matrize, die korrekte Positionierung des Streifenanfangs, das Anlegen des Streifens in den konkaven Abschnitten des Matrizenquerschnitts und schließlich die ordnungsgemäße Verklebung von Streifenanfang und Streifenende.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung werden bei Schachteln mit mehr als einem konkaven und konvexem Abschnitt die Schritte "Drehen" und "Befestigen" so oft wiederholt, wie es der Anzahl konkaver Abschnitte am Umfang der Schachtel entspricht. Das bedeutet, dass das Verfahren geeignet ist für Schachteln, deren Querschnitt einem Herz, einem Stern, einem Tannenbaum usw. entspricht.
  • Gegenstand der Erfindung sind auch Vorrichtungen zum Herstellen derartiger Schachteln.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3.
  • Dank der kombinierten Wirkung von Patrize und Matrize wird der die Seitenwand bildende Papier- oder Pappestreifen von den Vakuumdüsen an der Mantelfläche der Matrize angesaugt, festgehalten und in Form gebracht, bis der Schachtelboden bzw. -deckel angeklebt ist. Dieser Vorgang erfolgt programmgesteuert in kürzester Zeit, ohne dass eine Bedienungsperson Hand anlegen müsste.
  • Es versteht sich, dass die exakte Zufuhr des Streifens zur Matrize von besonderer Wichtigkeit ist. Aus diesem Grunde befindet sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vor der Matrize eine Einrichtung zum exakten Zuführen des Streifens zur Matrize.
  • Des Weiteren kann der Matrize eine Einrichtung vorgeschaltet sein, die die Verbindungszungen der Längsseite des Papier- oder Pappestreifens umbiegt, vorzugsweise um 90°.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist auch ein Anschlag vorgesehen, der den Anfang des Streifens exakt zur Matrize positioniert. Dieser Anschlag kann als Lichtschranke realisiert sein.
  • Um die erforderliche Vakuumleistung gering halten zu können, sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Öffnungen in der Mantelfläche in Gruppen aufgeteilt, wobei jede Gruppe über einen gesteuerten Vakuumanschluss mit der Vakuumquelle verbindbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist die Höhe der Mantelfläche auf die Höhe des Streifens abgestimmt. Dies sorgt für eine optimale Positionierung des die Schachtelseitenwand bildenden Streifens.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind in der Bodenfläche der Matrize ebenfalls Saugöffnungen vorgesehen. Mit Hilfe dieser Saugöffnungen kann ein eventuell vorzusehender Innenspiegel in Position gebracht werden, bevor der die Seitenwand bildende Streifen aufgewickelt wird.
  • Um eine ausreichende Vakuumleistung sicherzustellen, kann zwischen Vakuumquelle und Matrize wenigstens ein Drucksensor eingeschaltet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Matrize an einer Drehachse lösbar befestigt, wobei die Drehachse gleichzeitig Vakuumdrehdurchführung ist. Auf diese Weise sind die Drehbewegung störende Vakuumschläuche entbehrlich und die Matrize kann endlos gedreht werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Patrize ein Hubstößel mit einer Schneide, die an die konkaven Abschnitt der Matrize angepasst ist. Das heißt, dass die Schneide so ausgebildet ist, dass der Streifen beim Einlegen in die konkaven Abschnitte gegebenenfalls geknickt aber natürlich nicht abgetrennt wird.
  • Es versteht sich, dass Matrize und/oder Patrize vorteilhafterweise auswechselbar sind, um ohne lange Umrüstzeiten unterschiedliche Schachtelformen und -größen produzieren zu können.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung befindet sich vor der Matrize eine Einrichtung zum Anpressen des beleimten Schachtelbodens oder -deckels an die aus dem Streifen gebildete Seitenwand, die Verbindungszungen und/oder einen etwaigen Innenspiegel.
  • Vorteilhafterweise sind zum Auftragen von Klebstoff, sei es auf Streifenanfang bzw. -ende oder Schachtelboden- bzw. -deckel, Klebstoffdüsen vorgesehen.
  • Um die Positionierung des Streifens auf der Matrize zu verbessern, kann an der Mantelfläche eine Anlegekante vorgesehen sein.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen in isometrischer Darstellung
    • Fig. 1
    ein Schachtelunterteil in Herzform und
    Fig. 2
    die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente einer Vorrichtung zum Herstellen der herzförmigen Papier- oder Pappeschachteln gemäß Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt rein schematisch das Unterteil einer Papier- oder Pappeschachtel in Herzform. Derartige Schachtelformen werden häufig für Pralinen verwendet. Schachteln können auch die Form eines Tannenbaums, eines Nikolaus, eines Osterhasen, eines Ostereis, eines Apfels oder auch eines Sterns haben. Gemeinsam ist allen diesen Schachtelformen, dass sie nicht mit den für kubische Schachteln bekannten und bewährten Schachtelaufrichtevorrichtungen hergestellt werden können.
  • Wie Fig. 1 zeigt, besteht das abgebildete Schachtelunterteil aus einem Boden 2 aus Papier oder Pappe, auf dem eine Seitenwand, bestehend aus einem langgestreckten Streifen 1 aus Papier oder Pappe, der mittels einer Überlappung am Streifenanfang 4 zu einem Ring geklebt und anschließend auf den Boden 2 aufgeklebt ist. Zum Aufkleben sind Verbindungszungen 3 vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, den Streifen 1 stumpf auf den Boden 2 zu kleben. Falls die Verbindungszungen 3 nicht sichtbar sein sollen, wird ein sogenannter Innenspiegel (nicht dargestellt) eingeklebt.
  • Die Herstellung eines passenden Schachteldeckels erfolgt grundsätzlich auf dieselbe Art und Weise, lediglich die Abmessungen müssen angepasst werden.
  • Die in Fig. 2 rein schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Schachtel besitzt als wesentliche Bestandteile eine Matrize 10 und eine Patrize 20.
  • Die Matrize 10 bildet das Herzstück der Vorrichtung. Man erkennt einen Zylinder, dessen Grundfläche der herzustellenden Schachtel 1, 2 entspricht, somit ebenfalls herzförmig ist. In der Mantelfläche 11 der Matrize 10 sind bereichsweise Öffnungen 12 vorgesehen. Diese sind über Vakuumanschlüsse mit einer Vakuumquelle (nicht dargestellt) verbindbar. Auf diese Weise ist es möglich, den Streifen 1 mittels Vakuum an der Mantelfläche 11 der Matrize 10 zur Seitenwand zu formen und zu fixieren, bis der Boden 2 aufgeklebt ist. Eine Anlegekante 15 gewährleistet die exakte Lage des Streifens 1 auf der Matrize 11.
  • Um erkennen zu können, ob der Streifen 1 korrekt an der Mantelfläche 11 anliegt und die Öffnungen 12 verschließt, können in die Vakuumzuleitungen Drucksensoren eingefügt werden.
  • Wie man in Fig. 2 sehen kann, wird der Streifen 1 mit bereits um etwa 90° umgelegten Verbindungszungen 3 vorgeschoben, bis der Streifenanfang 4 gegen einen Anschlag 30 stößt. Darauf fährt die Patrize 20 nach unten und positioniert den Streifenanfang 4 genau in dem konkaven Einschnitt der herzförmigen Matrize 10. Dort wird der Streifenanfang 4 von einer Vakuumdüse festgehalten.
  • Anschließend wird die Matrize 10 mit Hilfe ihrer Verbindungsachse 14, an der sie auswechselbar befestigt ist, gedreht. Dabei wird der Streifen 1 auf die Mantelfläche 11 aufgewickelt. Falls nötig wird das Aufwickeln durch die gesteuert vor und zurück fahrende Patrize 20 unterstützt.
  • Sobald der Streifen 1 ganz auf die Matrize 10 aufgewickelt ist, wird das Streifenende mit Hilfe der Patrize 20 gegen den Streifenanfang 4 gepresst, bis ein zuvor angebrachter Klebstoff ausgehärtet ist.
  • Anschließend kann ein Schachtelboden (nicht dargestellt) in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines Vakuumarms aus einem Magazin abgezogen und am Umfang mit Hilfe einer Klebstoffdüse mit einer Klebstoffraupe versehen werden. Dieser Boden wird nun mit Hilfe des Vakuumarms auf die Matrize 10, die Verbindungszungen 3 und den die Seitenwand bildenden Streifen 1 aufgepresst, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. Anschließend wird die fertige Schachtel mit Hilfe desselben oder eines anderen Vakuumarms von der Matrize 10 abgezogen, wobei der Abziehvorgang dadurch unterstützt werden kann, dass aus den Vakuumdüsen 12, 13 Luft geblasen wird.
  • Die im Boden der Matrize 10 vorgesehenen Vakuumdüsen 13 haben die Aufgabe, einen etwaigen Innenspiegel festzuhalten, der auf die Matrize 10 aufgelegt wird, bevor der Streifen 1 auf die Mantelfläche aufgewickelt wird.
  • Die Zufuhr des Vakuums zu den Vakuumdüsen 12, 13 erfolgt durch eine in die Drehachse 14 integrierte Vakuumdrehdurchführung.
  • Nicht dargestellt sind in den Figuren die Magazine, die die Zuschnitte für Seitenwand, Boden und Innenspiegel vorrätig halten. Ebenso wenig sind dargestellt die Vorrichtungen, die die Zuschnitte aus den Magazinen abziehen und sie den Bearbeitungsstellen zuführen. Ebenso wenig dargestellt ist die Vakuumquelle. Diese Funktionselemente sind in herkömmlicher Technik realisiert. Bei ihrer Darstellung in der Zeichnung würde diese unübersichtlich und damit unverständlich werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe, wobei die Schachteln einen Boden (2) oder einen Deckel mit einer aufgeklebten Seitenwand aufweisen und die Seitenwände aus einem Streifen (1) mit einem Anfang (4), einem Ende und Verbindungszungen (3) an einer Längsseite gebildet sind, umfassend die Schritte:
    - Umbiegen der Verbindungszungen (3) um etwa 90 Grad,
    - Anlegen des Streifenanfangs (4) an die Mantelfläche (11) einer zylindrischen Matrize (10), deren Querschnitt dem Querschnitt der Schachtel entspricht, mit Hilfe einer Patrize (20),
    - Drehen der Matrize (10), wobei der Streifen (1) an einem konvexen Abschnitt der Matrize (10) angesaugt und festgehalten wird,
    - Anbringen von Klebestoff am Anfang (4) oder Ende des Streifens (1)
    - Verkleben von Streifenanfang (4) und Streifenende,
    - Anbringen einer Klebestoffraupe am Umfang des Bodens (2),
    - Anpressen von Boden (2) und Klebestoff an die Verbindungszungen (3)
    - Abziehen der fertigen Schachtel von der Matrize (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Streifens (1) an einem Abschnitt der Mantelfläche (11) mittels Vakuum erfolgt, wobei die Verbindungszungen (3) gegen die Bodenfläche der Matrize (10) gelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen von Schachteln, deren Querschnitt mehr als einen konkaven Abschnitt und mehr als einen konvexen Abschnitt aufweist, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - Andrücken des Streifens (1) an einem konkaven Abschnitt der Mantelfläche (11) mit Hilfe der Patrize (20),
    - Drehen der Matrize (10) bis zum nächsten konkaven Abschnitt der Mantelfläche (11),
    - Wiederholen der Schritte "Andrücken" und "Drehen" entsprechend der Anzahl konkaver Abschnitte am Umfang der Schachtel.
  3. Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe, wobei die Schachteln einen Boden (2) und/oder einen Deckel mit einer aufgeklebten Seitenwand aufweisen, die Seitenwände aus einem Streifen (1) mit einem Anfang (4), einem Ende und Verbindungszungen (3) an einer Längsseite gebildet sind und der Querschnitt der Schachteln wenigstens einen konkaven Abschnitt und wenigstens einen konvexen Abschnitt aufweist,
    umfassend:
    - eine zylindrische Matrize (10), deren Grundfläche der Form der herzustellenden Schachtel entspricht,
    - und eine Patrize (20), die in wenigstens einer Achse beweglich ist,
    - die Matrize (10) ist drehbar gelagert,
    - die Patrize (20) besitzt eine Wirkfläche (21), die mit der Mantelfläche (11) der Matrize (10) kooperiert und auf diese Weise den Streifen (1) an die Matrize (10) annähert bzw. anlegt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mantelfläche (11) der Matrize (10) Öffnungen (12) vorgesehen sind, die mit einer Vakuumquelle verbindbar sind und auf diese Weise den Streifen (1) an der Matrize (10) festhalten.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - vor der Matrize (10) befindet sich eine Einrichtung zum exakten Zuführen des Streifens (1) zur Matrize (10).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - der Matrize (10) ist eine Einrichtung vorgeschaltet, die die Verbindungszungen (3) umbiegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - ein Anschlag (30), beispielsweise in Form einer Lichtschranke, positioniert den Anfang des Streifens (1) exakt zur Matrize (10).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    - die Öffnungen (12) in der Mantelfläche (11) der Matrize (10) sind in Gruppen aufgeteilt,
    - jede Gruppe ist über einen gesteuerten Vakuumanschluss mit der Vakuumquelle verbindbar.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - die Höhe der Mantelfläche (11) ist auf die Höhe des Streifens (1) abgestimmt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch das Merkmai:
    - in der Bodenfläche der Matrize (10) sind Saugöffnungen (13) vorgesehen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - zwischen Vakuumquelle und Matrize (10) ist wenigstens ein Drucksensor eingeschaltet.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    - die Matrize (10) ist an einer Drehachse (14) lösbar befestigt,
    - die Drehachse (14) ist gleichzeitig Vakuumdrehdurchführung.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - die Patrize (20) ist ein Hubstößel mit einer Schneide (21), die an die konkaven Abschnitte der Matrize (10) angepasst ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - Matrize (10) und Patrize (20) sind auswechselbar.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - vor der Matrize (10) befindet sich wenigstens eine Einrichtung zum Anpressen des beleimten Schachtelbodens (2) und/oder -deckels an die aus dem Streifen (1) gebildete Seitenwand, die Verbindungszungen (3) und/oder einen Innenspiegel.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - zum Auftragen von Klebstoff sind Klebstoffdüsen vorgesehen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    - an der Mantelfläche (11) der Matrize (20) ist eine Anlegekante (15) für den Streifen (1) vorgesehen.
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