EP2221113A1 - Einstelleinrichtung mit mindestens einer Leimdüse für Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Strangmaschine mit einer solchen Einstelleinrichtung - Google Patents

Einstelleinrichtung mit mindestens einer Leimdüse für Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Strangmaschine mit einer solchen Einstelleinrichtung Download PDF

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Publication number
EP2221113A1
EP2221113A1 EP10075067A EP10075067A EP2221113A1 EP 2221113 A1 EP2221113 A1 EP 2221113A1 EP 10075067 A EP10075067 A EP 10075067A EP 10075067 A EP10075067 A EP 10075067A EP 2221113 A1 EP2221113 A1 EP 2221113A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
strand
adjusting
adjusting device
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10075067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Gerdes
Joachim Schicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2221113A1 publication Critical patent/EP2221113A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device with at least one glue nozzle for extrusion machines of the tobacco processing industry, comprising a device for receiving and holding the or each glue nozzle and at least one glue nozzle arranged on the device, wherein the device for moving the or each glue nozzle from a working position into a Waiting position and vice versa is formed.
  • the invention also relates to a stranding machine with such an adjustment.
  • Such adjustment are used as a single part or as part of a stranding machine in the tobacco processing industry and form the so-called glue station in a stranding machine, the structure is basically known, so that dispenses with an enumeration of the individual components of a strand machine.
  • the glue nozzle of the glue station is in a working position. This means that the glue nozzle is preferably in contact with the wrapping paper with its nozzle tip.
  • the nozzle tip can also be positioned in the working position at a small distance from the wrapping paper or pressed into the wrapping paper. From the working position, the glue nozzle is moved to a waiting position to change or clean the glue nozzle. For an optimal glue result, it is necessary to place the glue nozzle optimally in the working position in relation to the wrapping paper.
  • a device which essentially comprises a nozzle with an application head for applying the adhesive substance.
  • the device is mounted on a substantially cylindrical body which is rotatable about a substantially vertical axis so that the device is movable from an active adhesive position to a rest position and vice versa.
  • the actual position of the nozzle with respect to the wrapping paper in the working position is not adjustable or adjustable.
  • This has a particularly disadvantageous effect, especially in the case of a format change, that is to say a change in the diameter of the strand.
  • several adjustment parameters can be changed.
  • the height and depth of the glue nozzle can be adjusted with respect to the wrapping paper.
  • the height defines the distance between the glue nozzle and the strand-guiding plane. With the depth of the distance / the position of the glue nozzle is defined transversely to the strand conveying direction.
  • the known adjusting devices have the disadvantage that the setting parameters, ie the parameters for adjusting the position of the or each glue nozzle with respect to the strand or more precisely to the material strip to be glued, depend on each other. In other words, the setting of one parameter inevitably entails the change of another parameter.
  • Another disadvantage is the fact that the settings are based on the experiences of the operators. This setting to strand formats is therefore on the one hand very fluctuating in quality and on the other hand very time-consuming and thus cost-intensive.
  • the Erfmdung therefore has the object to propose a better and easier to handle adjustment. Furthermore, the object of the invention is to propose an improved strand machine.
  • stop means and / or adjusting means are provided for reproducible adjustment of the working position to different strand formats.
  • stop means and / or adjusting means are provided for reproducible adjustment of the working position to different strand formats.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the working position of the glue nozzle is determined by three adjustable setting parameters.
  • the working position of the glue nozzle is determined by three adjustable setting parameters.
  • the device for receiving and holding the or each glue nozzle comprises a holding frame, a relative to the holding frame movable adjustment frame and the adjustment frame associated tilting element, which is pivotally mounted on the adjustment frame.
  • This inventive design of the device a functional separation of the individual adjustment parameters is supported, so that the adjustment parameters are independent of each other adjustable. This simplifies the adjustment effort and the accuracy of the positioning is increased.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the device for receiving and holding the or each glue nozzle has a mechanical stop element as a stop means for determining the vertical position of the device with respect to the strand-guiding plane of the stranding machine.
  • the stop element as part of the stop means is a surprisingly simple and precise way to adjust the glue nozzle in height, ie the vertical distance of the glue nozzle to the strand-guiding plane.
  • this embodiment of the invention makes it easy to adapt the working position of the glue nozzle to different strand formats.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the setting frame and the holding frame are connected to each other via linear guides and the unit of setting frame and holding frame is associated with an adjusting element for adjusting the axial adjustment of the adjusting frame relative to the holding frame along the linear guides. This ensures that the working position in the depth, that is substantially transversely to the strand conveying direction of the material strand, is precisely and easily adjustable.
  • the adjusting device shown in the figures with two glue nozzles serves to glue cigarette paper in a two-column machine of the tobacco-processing industry.
  • the invention also relates to adjusting devices, with which in general strips of material can be glued in parallel in stranding machines with one strand and two or more strands.
  • the adjusting device 10 shown in the figures with two glue nozzles 11, 12 can be integrated into a conventional stranding machine not explicitly shown. However, the adjusting device 10 may also have only a single glue nozzle or more than two glue nozzles.
  • the adjusting device 10 has a device 13 for receiving and holding the glue nozzles 11, 12.
  • the two glue nozzles 11, 12 are arranged or fastened to the device 13.
  • the device 13 for receiving and holding the glue nozzles 11, 12 is designed to be movable, such that the glue nozzles 11, 12 from a working position in which the glue nozzles 11, 12 are positioned for gluing (see, for example FIG. 6 ) to a waiting position in which the glue nozzles 11, 12 are positioned for cleaning, maintenance or simply waiting (see, eg FIG. 5 ), and vice versa are movable.
  • the actual movement of the glue nozzles 11, 12 from the waiting position to the working position and vice versa is a tilting movement, which will be described below.
  • the setting device 10 has stop means and / or adjusting means which are designed and arranged for reproducible positioning and adjustment / adjustment.
  • stop means and / or adjusting means are provided by means of which the respective optimized working position for the respective strand format is reproducibly adjustable.
  • the working position of the glue nozzles 11, 12 is determined by at least two, but preferably three adjustable setting parameters.
  • the number of setting parameters can vary.
  • the adjustment parameters are independently adjustable. This means that each setting parameter can be set individually without influencing the other setting parameters.
  • the device 13 for receiving and holding the glue nozzles 11, 12 comprises a holding frame 14, a setting frame 15 and a tilting element 16.
  • the holding frame 14 is preferably arranged and fixed fixedly to a machine frame 40, frame or the like.
  • the support frame 14 is releasably secured to the machine frame 40, frame or the like, preferably screws 17 are provided, which are guided in a slot 18 of the support frame 14.
  • the adjustment frame 15 is detachably and movably arranged relative to the support frame 14 at this.
  • the adjusting frame 15 is formed smaller in its outer dimensions relative to the holding frame, so that the setting frame 15 is inserted into the holding frame 14.
  • the tilting element 16, which can also be referred to as a rocker, is mounted pivotably about an axis 19 on or in the adjusting frame 15.
  • the glue nozzles 11, 12 are arranged on a nozzle block 20.
  • the glue nozzles 11, 12 are fastened to the nozzle block 20 in an adjustable manner both relative to one another and with respect to the nozzle block 20.
  • the distance between the glue nozzle tips is defined and depends essentially on the distance of the material strips to be glued. Regardless of how the individual adjustment parameters are changed, this distance, which is preferably about 38mm, but may also have any other distance remains unchanged.
  • the arrangement of the glue nozzles 11, 12 to each other can vary.
  • the center axes M 1 and M 2 of the glue nozzles 11, 12 are superimposed in plan view. But also an offset arrangement or deviating from the parallel alignment of the central axes M 1 and M 2 arrangement is possible.
  • the nozzle block 20 itself is associated with the tilting element 16 and secured thereto.
  • the tilting element 16 has a recess 21.
  • This recess 21, which can also be referred to as a wide groove, is set up and configured for receiving and fixing the nozzle block 20 in different angular positions.
  • the side walls 22, 23 of the recess 21 are not continuously parallel, but extend outwardly diverging at least in sections.
  • the nozzle block 20 within the recess 21 has a range of motion, so that the nozzle block 20 can assume different positions within the recess 21. This range of motion can also be achieved in other constructive ways.
  • For fixing the nozzle block 20 within the recess 21 of this is associated with a cover 24, which closes the receiving space 21 from above.
  • At least one centering and / or fixing opening 25 with a corresponding centering and / or fixing element 26 is provided in the cover 24.
  • the centering and / or fixing element 26 can be brought into operative connection with the nozzle block 20.
  • the nozzle block 20 has at least one corresponding opening 27 or the like.
  • a plurality of centering and / or fixing elements 26 and correspondingly a plurality of openings 27 are provided in the nozzle block 20.
  • Each centering and / or fixing element 26 defines a different angular position. In other words, the center position defines an orientation of the glue nozzles 11, 12 at a right angle to a strip of material to be glued.
  • the glue nozzles 11, 12 can also be aligned and fixed at an angle ⁇ that is smaller or greater than 90 ° with respect to the strip of material to be glued, by rotating the nozzle block 20 within the recess 21 and fixing it in this twisted position is.
  • an adjustment means is provided which determines a first of the aforementioned adjustment parameters.
  • the nozzle block 20 or the glue nozzles 11, 12 are connected in a known manner to a conduit system 28 for supplying the glue and / or other flowable media.
  • the device 13 for receiving and holding the glue nozzles 11, 12 has a stop element 29 as a stop means.
  • the mechanical stop element 29 serves to fix the vertical position of the device 13 with respect to the strand-guiding plane E of the stranding machine.
  • the stop member 29 is a stop means for defining or fixing the height (X direction in the Figures 5 and 6 ) of the glue nozzle position.
  • the stop takes place on the format console42 of the stranding machine (see eg FIG. 3 ).
  • the replaceable stop member 29 is in accordance with the described embodiment FIG. 1 a simple plate or the like, but may also be embodied in other ways.
  • the stop element 29 has two bores 30, which correspond with pins 31 or the like, which are arranged on the holding frame 14.
  • the pins 31 serve for centering and fixing the stop element 29.
  • the stop element 29 has a geometry assigned to a particular strand format or dimension. In the case of a format change in the stranding machine, the releasably arranged on the support frame 14 stop element 29 can be easily replaced with another stop element 29, which is tuned in the geometry / dimension or with the formation and location of the holes 30 to the changed strand format.
  • a stop element 29 has a plurality of receptacles for centering / fixing on the pins 31, wherein each receptacle is associated with a strand format.
  • Such a stop element 29 could, for example, a perforated plate or a block provided with pairs of holes (see, for example FIG. 3 ) be. It is crucial that the replacement of the stop element 29 or by repositioning the same results in a different height for the glue nozzles 11, 12, so that the stop element 29 determines as a stop means a second of the aforementioned setting parameters.
  • the holding frame 14 and the adjusting frame 15 are connected together and form a detachable unit.
  • the connection between the holding frame 14 and the adjusting frame 15 via at least one, but preferably two linear guides 32 is made.
  • the linear guides 32 may be, for example, sliding sleeves or the like, which are mounted in the holding frame 14.
  • the adjustment frame 15 is connected to the sliding sleeves.
  • the linear guides 32 in the described embodiment the sliding sleeves, allow a relative movement between adjustment frame 15 and support frame 14 in the axial direction.
  • the linear guides 32 allow movement of the glue nozzles 11, 12, which are connected via the tilting member 16 with the adjustment frame 15, in the direction of the material strand to be glued or away from it, since the adjustment frame 15 is movable relative to the fixed support frame 14, so that a setting in depth (Y direction according to the Figures 5 and 6 ) he follows.
  • the actuator 34 may be, for example, a screw or the like, which is supported on the support frame 14 and the adjustment frame 15 depending on the direction of rotation of the support frame 14 pushes or pulls on this zoom.
  • the adjusting element 34 as adjusting means thus determines a third of the aforementioned setting parameters.
  • the adjusting element 34 may optionally be associated with a scaling 35 or the like in order to define the size or the extent of the adjustment.
  • the scale 35 is arranged against rotation on the adjusting element 34 and secured thereto. For example, it can be determined and determined that two full revolutions of the scale 35 and thus of the adjusting element 34 cause an axial adjustment of the adjusting frame 15 relative to the holding frame 14 of about 0.5 mm. This information is only an example. Also, the formation of the adjusting element 34 as an adjusting screw is only an example.
  • the actuator 34 may also be implemented by motor or other conventional means.
  • the tilting element 16 is mounted with the axis 19 pivotally or tiltably in the adjustment frame 15.
  • the tilting element 16 has a stop element 36 as a stop means.
  • the stop element 36 is exemplarily a bolt. This bolt sets in abutment with a recess 37 which is formed in the setting frame 15, the end position of the pivoting or tilting movement.
  • the stopper member 36 with the corresponding recess 37 may also be otherwise, e.g. Detent positions for limiting the movement to be realized about the axis 19.
  • abutment means or adjusting means mentioned must be realized for the function of the adjusting device 10.
  • it can also be up Lifting means or adjusting means for determining the setting parameters are dispensed with.
  • the stop element 29 for adjusting the glue nozzles 11, 12 can be omitted in height.
  • All adjustment parameters are defined by stop elements 29, 36, centering and / or fixing elements 26 and adjusting elements 34 in defined positions, so that all settings are reproducible and without special expertise feasible.
  • the glue nozzles 11, 12 fastened in or on the nozzle block 20 are then tilted into the working position by means of the tilting element 16.
  • the stop element 36 is provided that rests in the end position in the recess 37 and defines the working position.
  • the two glue nozzles 11, 12 synchronously in the depth, ie in the Y direction, can be adjusted.
  • the nozzle tips can be brought into contact with the paper or out of contact with the paper or pressed into the paper.
  • the scaling facilitates precise adjustment and ensures that desired operating states / positioning can be preselected and recalled.
  • a full revolution of the adjusting element 34 could be an adjustment of the Distance by 0.1mm mean. With such a scaled classification, it is possible to allow an inexperienced operator and / or remote information accurate positioning.
  • the position of the glue nozzles 11, 12 or the alignment of the center axes M 1 and M 2 with respect to the strands 38, 39 can be adjusted.
  • the angle ⁇ of the center axes M 1 and M 2 to the transport direction T of the strands 38, 39 are changed, in which the nozzle block 20 is dissolved and within the recess 21 about an axis which is perpendicular to the transport plane of the strands 38, 39 , is pivoted.
  • between three angular positions is selected.
  • the recess 21 and the corresponding centering and / or fixing openings 25 in the cover 24 and centering and / or fixing elements 26 may also be designed for positioning in more than three or less than three positions.
  • the reproducible adjustment parameters determined by the predetermined adjustment means and the formed stop means, make an optimized adjustment of the glue nozzles 11, 12 possible even with a format change, namely fast and reproducible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einstelleinrichtung (10) mit mindestens einer Leimdüse (11, 12) für Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung (13) zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse (11, 12) sowie mindestens eine an der Vorrichtung (13) angeordnete Leimdüse (11, 12), wobei die Vorrichtung (13) zum Bewegen der oder jeder Leimdüse (11, 12) aus einer Arbeitsposition in eine Warteposition und umgekehrt ausgebildet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass Anschlagmittel und/oder Einstellmittel zur reproduzierbaren Einstellung der Arbeitsposition auf unterschiedliche Strangformate vorgesehen sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Strangmaschine mit einer solchen Einstelleinrichtung.

Description

  • Die Erfmdung betrifft eine Einstelleinrichtung mit mindestens einer Leimdüse für Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse sowie mindestens eine an der Vorrichtung angeordnete Leimdüse, wobei die Vorrichtung zum Bewegen der oder jeder Leimdüse aus einer Arbeitsposition in eine Warteposition und umgekehrt ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Strangmaschine mit einer solchen Einstelleinrichtung.
  • Solche Einstelleinrichtungen werden als Einzelteil oder als Bestandteil einer Strangmaschine in der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt und bilden die so genannte Leimstation in einer Strangmaschine, deren Aufbau grundsätzlich bekannt ist, so dass auf eine Aufzählung der einzelnen Komponenten einer Strangmaschine verzichtet wird. Am Beispiel der Zigarettenherstellung mit einer Strangmaschine, unabhängig davon, ob ein Strang oder mehrere Stränge parallel gefertigt werden, bedeutet dies, dass der oder jeder aus Tabak geformte Strang mit einem Zigarettenpapier, dem so genannten Hüllpapier umhüllt wird, und dieses Hüllpapier wird vor dem vollständigen Umhüllen des Tabakstrangs an der Leimstation beleimt. Dazu ist die Leimdüse der Leimstation in einer Arbeitsposition. Das bedeutet, dass die Leimdüse mit ihrer Düsenspitze vorzugsweise in Kontakt mit dem Hüllpapier steht. Allerdings kann die Düsenspitze in der Arbeitsposition auch in einem geringen Abstand zum Hüllpapier positioniert oder in das Hüllpapier eingedrückt sein. Aus der Arbeitsposition ist die Leimdüse in eine Warteposition bewegbar, um die Leimdüse zu wechseln oder zu reinigen. Für ein optimales Leimergebnis ist es erforderlich, die Leimdüse optimal in der Arbeitsposition in Bezug auf das Hüllpapier zu platzieren.
  • Aus der DE 601 07 125 T2 ist z.B. eine Vorrichtung bekannt, die im Wesentlichen eine Düse mit einem Auftragkopf zum Auftragen der Klebesubstanz umfasst. Die Vorrichtung ist an einem im Wesentlichen zylindrischen Körper montiert, der um eine im Wesentlichen vertikale Achse drehbar ist, so dass die Vorrichtung aus einer aktiven Klebeposition in eine Ruheposition und umgekehrt bewegbar ist. Mit anderen Worten ist die eigentliche Position der Düse in Bezug auf das Hüllpapier in der Arbeitsposition nicht justierbar oder einstellbar. Dies hat insbesondere bei einem Formatwechsel, also einem Wechsel des Durchmessers des Strangs, besonders nachteilige Auswirkungen. Bei anderen Einstelleinrichtungen können daher mehrere Einstellparameter verändert werden. Insbesondere kann die Höhe und Tiefe der Leimdüse in Bezug auf das Hüllpapier eingestellt werden. Mit der Höhe wird der Abstand der Leimdüse zur strangführenden Ebene definiert. Mit der Tiefe wird der Abstand/die Position der Leimdüse quer zur Strangförderrichtung definiert. Die bekannten Einstelleinrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Einstellparameter, also die Parameter zur Positionseinstellung der oder jeder Leimdüse in Bezug auf den Strang oder genauer auf den zu beleimenden Materialstreifen, voneinander abhängen. Mit anderen Worten zieht die Einstellung eines Parameters zwingend die Veränderung eines anderen Parameters nach sich. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass die Einstellungen auf den Erfahrungen der Bedienpersonen beruhen. Diese Einstellung auf Strangformate ist daher zum einen sehr schwankend in der Qualität und zum anderen sehr zeit- und damit kostenintensiv.
  • Der Erfmdung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine besser und einfacher handhabbare Einstelleinrichtung vorzuschlagen. Des Weiteren liegt der Erfmdung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Strangmaschine vorzuschlagen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Einstelleinrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass Anschlagmittel und/oder Einstellmittel zur reproduzierbaren Einstellung der Arbeitsposition auf unterschiedliche Strangformate vorgesehen sind. Mit dieser erfmdungsgemäßen Ausbildung gelingt es, die optimale Position der Leimdüse in Bezug auf das Hüllpapier zu finden, und zwar unabhängig vom Know-how der Bedienperson. Durch die Anschlagmittel und/oder Einstellmittel kann das Einstellergebnis beliebig oft bei gleich bleibender Genauigkeit erreicht werden. Anders ausgedrückt wird durch die Anschlagmittel und/oder Einstellmittel, unabhängig davon, ob es sich um mechanische und/oder elektronische Mittel handelt, erreicht, dass die jeweils optimierte Position der oder jeder Leimdüse bezogen auf das jeweilige Format, also insbesondere den Durchmesser des Strangs oder dergleichen, unabhängig von der Ausbildung und Qualität der Bedienperson wiederholbar einstellbar ist.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsposition der Leimdüse durch drei justierbare Einstellparameter festgelegt ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung kann eine präzise und wiederholbare Positionierung der Höhe der Leimdüsen zum Strang in X-Richtung, der Tiefe der Leimdüsen in Y-Richtung sowie der Winkel der Leimdüsen zur Transportrichtung T der Stränge realisiert werden.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse einen Halterahmen, einen relativ zum Halterahmen bewegbaren Einstellrahmen sowie ein dem Einstellrahmen zugeordnetes Kippelement, das schwenkbar am Einstellrahmen gelagert ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung wird eine funktionale Trennung der einzelnen Einstellparameter unterstützt, so dass die Einstellparameter unabhängig voneinander justierbar sind. Dadurch vereinfacht sich der Einstellaufwand und die Genauigkeit der Positionierung wird erhöht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfmdung zeichnet sich dadurch aus, dass der Vorrichtung zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse ein mechanisches Anschlagelement als Anschlagmittel zur Festlegung der vertikalen Position der Vorrichtung in Bezug auf die strangführende Ebene der Strangmaschine aufweist. Das Anschlagelement als Bestandteil des Anschlagmittels ist eine überraschend einfache und präzise Möglichkeit, die Leimdüse in der Höhe, also den vertikalen Abstand der Leimdüse zur strangführenden Ebene, einzustellen. Diese erfindungsgemäße Ausbildung macht insbesondere die Anpassung der Arbeitsposition der Leimdüse an unterschiedliche Strangformate einfach.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellrahmen und der Halterahmen über Linearführungen miteinander verbunden sind und der Einheit aus Einstellrahmen und Halterahmen ein Stellelement als Einstellmittel zur axialen Verstellung des Einstellrahmens relativ zum Halterahmen entlang der Linearführungen zugeordnet ist. Damit wird erreicht, dass die Arbeitsposition in der Tiefe, also im Wesentlichen quer zur Strangförderichtung des Materialstrangs, präzise und einfach einstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird auch durch eine eingangs genannte Strangmaschine gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der Einstelleinrichtung beschrieben. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die entsprechenden Passagen verwiesen.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung mit zwei Leimdüsen,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Einstelleinrichtung gemäß Figur 1 in starker Vergrößerung,
    Fig.
    3 eine vergrößerte Darstellung der Einstelleinrichtung mit einem Formatbett einer Strangmaschine,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Einstelleinrichtung gemäß Figur 4,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht durch die Einstelleinrichtung gemäß Figur 3 mit Leimdüsen in Warteposition, und
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung durch die Einstelleinrichtung gemäß Figur 3 mit Leimdüsen in Arbeitsposition.
  • Die in den Figuren dargestellte Einstelleinrichtung mit zwei Leimdüsen dient dazu, Zigarettenpapier in einer Zweistrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zu beleimen. Die Erfindung bezieht sich aber selbstverständlich auch auf Einstelleinrichtungen, mit denen im allgemeinen Materialstreifen in Strangmaschinen mit einem Strang und zwei oder mehr Strängen parallel beleimt werden können.
  • Die in den Figuren dargestellte Einstelleinrichtung 10 mit zwei Leimdüsen 11, 12 kann in eine nicht explizit dargestellte übliche Strangmaschine integriert sein. Die Einstelleinrichtung 10 kann aber auch nur eine einzelne Leimdüse oder mehr als zwei Leimdüsen aufweisen. Die Einstelleinrichtung 10 weist eine Vorrichtung 13 zum Aufnehmen und Halten der Leimdüsen 11, 12 auf. Die beiden Leimdüsen 11, 12 sind an der Vorrichtung 13 angeordnet bzw. befestigt. Die Vorrichtung 13 zum Aufnehmen und Halten der Leimdüsen 11, 12 ist bewegbar ausgebildet, derart, dass die Leimdüsen 11, 12 aus einer Arbeitsposition, in der die Leimdüsen 11, 12 zur Beleimung positioniert sind (siehe z.B. Figur 6), in eine Warteposition, in der die Leimdüsen 11, 12 zum Reinigen, zur Wartung oder einfach zum Warten positioniert sind (siehe z.B. Figur 5), und umgekehrt bewegbar sind. Die eigentliche Bewegung der Leimdüsen 11, 12 aus der Warteposition in die Arbeitsposition und umgekehrt ist eine Kippbewegung, die weiter unter beschrieben wird.
  • Zur Einstellung der Arbeitsposition der Leimdüsen 11, 12 auf unterschiedliche Strangformate, also die eigentliche optimierte Beleimposition der Leimdüsen 11, 12, weist die Einstelleinrichtung 10 Anschlagmittel und/oder Einstellmittel auf, die zur reproduzierbaren Positionierung und Justierung/Einstellung ausgebildet und eingerichtet sind. Anders ausgedrückt sind Anschlagmittel und/oder Einstellmittel vorgesehen, mittels denen die jeweils optimierte Arbeitsposition zum jeweiligen Strangformat reproduzierbar einstellbar ist. Dazu ist die Arbeitsposition der Leimdüsen 11, 12 durch mindestens zwei, vorzugsweise jedoch drei justierbare Einstellparameter festgelegt. Die Anzahl der Einstellparameter kann selbstverständlich variieren. In der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Figuren 1 und 2 sind die Einstellparameter unabhängig voneinander justierbar. Das bedeutet, dass jeder Einstellparameter individuell einstellbar ist, ohne den oder die anderen Einstellparameter zu beeinflussen. Dies trifft insbesondere auf die Einstellung der Leimdüsen 11, 12 bezüglich der Höhe, also eine Einstellung in X-Richtung (siehe z.B. Figuren 5 und 6), und der Tiefe, also eine Einstellung in Y-Richtung (siehe z.B. Figuren 5 und 6), zu.
  • Die Vorrichtung 13 zum Aufnehmen und Halten der Leimdüsen 11, 12 umfasst einen Halterahmen 14, einen Einstellrahmen 15 sowie ein Kippelement 16. Der Halterahmen 14 ist vorzugsweise verstellfrei und ortsfest an einem Maschinenrahmen 40, Gestell oder dergleichen angeordnet und befestigt. Allerdings ist der Halterahmen 14 lösbar am Maschinenrahmen 40, Gestell oder dergleichen befestigt, wobei bevorzugt Schrauben 17 vorgesehen sind, die in einem Langloch 18 des Halterahmens 14 geführt sind. Der Einstellrahmen 15 ist lösbar und relativ zum Halterahmen 14 bewegbar an diesem angeordnet. Vorzugsweise ist der Einstellrahmen 15 in seinen äußeren Abmessungen gegenüber dem Halterahmen kleiner ausgebildet, so dass der Einstellrahmen 15 in den Halterahmen 14 eingesetzt ist. Das Kippelement 16, das auch als Wippe bezeichnet werden kann, ist schwenkbar um eine Achse 19 am bzw. im Einstellrahmen 15 gelagert.
  • Die Leimdüsen 11, 12 sind an einem Düsenblock 20 angeordnet. Die Leimdüsen 11, 12 sind sowohl relativ zueinander als auch in Bezug auf den Düsenblock 20 verstellfest am Düsenblock 20 befestigt. Das schließt jedoch nicht aus, dass die Leimdüsen 11, 12 lösbar am Düsenblock 20 befestigt sind, beispielsweise zum Wechseln der Leimdüsen 11, 12. Eine der Leimdüsen 11, 12, vorzugsweise die oben liegende Leimdüse 11, ragt gegenüber der unteren Leimdüse 12 weiter aus dem Düsenblock 20 heraus. Der Abstand der Leimdüsenspitzen ist definiert und hängt im Wesentlichen vom Abstand der zu beleimenden Materialstreifen ab. Unabhängig davon, wie die einzelnen Einstellparameter verändert werden, bleibt dieser Abstand, der bevorzugt ca. 38mm beträgt, jedoch auch jeden anderen Abstand aufweisen kann, unverändert. Die Anordnung der Leimdüsen 11, 12 zueinander kann variieren. Bevorzugt liegen die Mittelachsen M1 und M2 der Leimdüsen 11, 12 in Draufsicht übereinander. Aber auch eine versetzte Anordnung oder eine von der parallelen Ausrichtung der Mittelachsen M1 und M2 abweichende Anordnung ist möglich.
  • Der Düsenblock 20 selbst ist dem Kippelement 16 zugeordnet und an diesem befestigt. Das Kippelelement 16 weist eine Ausnehmung 21 auf. Diese Ausnehmung 21, die auch als breite Nut bezeichnet werden kann, ist zur Aufnahme und Fixierung des Düsenblocks 20 in unterschiedlichen Winkelstellungen eingerichtet und ausgebildet. Dazu sind die Seitenwände 22, 23 der Ausnehmung 21 nicht durchgängig parallel, sondern verlaufen nach außen gerichtet mindestens abschnittsweise divergierend. Mit anderen Worten hat der Düsenblock 20 innerhalb der Ausnehmung 21 Bewegungsspielraum, so dass der Düsenblock 20 innerhalb der Ausnehmung 21 unterschiedliche Positionen einnehmen kann. Dieser Bewegungsspielraum kann auch auf andere konstruktive Weise erreicht werden. Zur Fixierung des Düsenblocks 20 innerhalb der Ausnehmung 21 ist dieser ein Deckel 24 zugeordnet, der den Aufnahmeraum 21 von oben abschließt. Im Deckel 24 ist mindesten eine Zentrier- und/oder Fixierungsöffnung 25 mit einem entsprechenden Zentrier- und/oder Fixierungselement 26 vorgesehen. Das Zentrier- und/oder Fixierungselement 26 ist mit dem Düsenblock 20 in Wirkverbindung bringbar. Dazu weist der Düsenblock 20 mindestens eine entsprechende Öffnung 27 oder dergleichen auf. In der bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Zentrier- und/oder Fixierungselemente 26 und entsprechend mehrere Öffnungen 27 in dem Düsenblock 20 vorgesehen. Jedes Zentrier- und/oder Fixierungselement 26 definiert eine andere Winkelstellung. Anders ausgedrückt definiert die Mittelstellung eine Ausrichtung der Leimdüsen 11, 12 in einem rechten Winkel zu einem zu beleimenden Materialstreifen. Abweichend von der senkrechten Ausrichtung können die Leimdüsen 11, 12 auch in einem Winkel α, der kleiner oder größer 90° gegenüber dem zu beleimenden Materialstreifen ist, ausgerichtet und fixiert sein, indem der Düsenblock 20 innerhalb der Ausnehmung 21 verdreht und in dieser verdrehten Position fixiert ist. Mit dieser Ausbildung ist ein Einstellmittel geschaffen, das einen ersten der zuvor genannten Einstellparameter bestimmt. Der Düsenblock 20 bzw. die Leimdüsen 11, 12 sind in bekannter Weise an ein Leitungssystem 28 zur Zuführung des Leims und/oder anderer fließfähiger Medien angeschlossen.
  • Die Vorrichtung 13 zum Aufnehmen und Halten der Leimdüsen 11, 12 weist ein Anschlagelement 29 als Anschlagmittel auf. Das mechanische Anschlagelement 29 dient zur Festlegung der vertikalen Position der Vorrichtung 13 in Bezug auf die strangführende Ebene E der Strangmaschine. Anders ausgedrückt ist das Anschlagelement 29 ein Anschlagmittel zur Definition bzw. Festlegung der Höhe (X-Richtung in den Figuren 5 und 6) der Leimdüsenposition. Der Anschlag erfolgt auf der Formatkonsole42 der Strangmaschine (siehe z.B. Figur 3). Das auswechselbare Anschlagelement 29 ist in der beschriebenen Ausführung gemäß Figur 1 ein einfaches Plättchen oder dergleichen, kann aber auch in anderer Weise ausgeführt sein. Das Anschlagelement 29 weist zwei Bohrungen 30 auf, die mit Stiften 31 oder dergleichen korrespondieren, die am Halterahmen 14 angeordnet sind. Die Stifte 31 dienen zum Zentrieren und Fixieren des Anschlagelementes 29. Das Anschlagelement 29 weist eine einem bestimmten Strangformat zugeordnete Geometrie oder Abmessung auf. Im Falle eines Formatwechsels in der Strangmaschine kann das lösbar am Halterahmen 14 angeordnete Anschlagelement 29 einfach ausgetauscht werden gegen ein anderes Anschlagelement 29, das in der Geometrie/Abmessung bzw. mit der Ausbildung und Lage der Bohrungen 30 auf das geänderte Strangformat abgestimmt ist. Es besteht auch die Möglichkeit, dass ein Anschlagelement 29 mehrere Aufnahmen zum Zentrieren/Fixieren auf den Stiften 31 aufweist, wobei jede Aufnahme einem Strangformat zugeordnet ist. Ein solches Anschlagelement 29 könnte z.B. eine Lochplatte oder ein mit Lochpaaren versehener Block (siehe z.B. Figur 3) sein. Entscheidend ist, dass sich durch Austausch des Anschlagelementes 29 oder durch Umstecken desselben eine unterschiedliche Höhe für die Leimdüsen 11, 12 ergibt, so dass das Anschlagelement 29 als Anschlagmittel einen zweiten der zuvor genannten Einstellparameter bestimmt.
  • Wie bereits weiter oben erwähnt, sind der Halterahmen 14 und der Einstellrahmen 15 miteinander verbunden und bilden eine voneinander lösbare Einheit. Im Wesentlichen wird die Verbindung zwischen dem Halterahmen 14 und dem Einstellrahmen 15 über mindestens eine, vorzugsweise jedoch zwei Linearführungen 32 hergestellt. Die Linearführungen 32 können z.B. Gleithülsen oder dergleichen sein, die im Halterahmen 14 gelagert sind. Über Schrauben 33 oder dergleichen ist der Einstellrahmen 15 mit den Gleithülsen verbunden. Die Linearführungen 32, im beschriebenen Ausführungsbeispiel die Gleithülsen, erlauben eine Relativbewegung zwischen Einstellrahmen 15 und Halterahmen 14 in axialer Richtung. Anders ausgedrückt erlauben die Linearführungen 32 eine Bewegung der Leimdüsen 11, 12, die über das Kippelement 16 mit dem Einstellrahmen 15 verbunden sind, in Richtung des zu beleimenden Materialstrangs oder weg von diesem, da der Einstellrahmen 15 relativ zum feststehenden Halterahmen 14 bewegbar ist, so dass eine Einstellung in der Tiefe (Y-Richtung gemäß der Figuren 5 und 6) erfolgt. Zur Einstellung bzw. Justierung der Position der Leimdüsen 11, 12 in der Tiefe ist der Einheit aus Halterahmen 14 und Einstellrahmen 15 zusätzlich ein Stellelement 34 zugeordnet. Das Stellelement 34 kann z.B. eine Schraube oder dergleichen sein, die sich am Halterahmen 14 abstützt und den Einstellrahmen 15 je nach Drehrichtung vom Halterahmen 14 wegdrückt oder an diesen heran zieht. Das Stellelement 34 als Einstellmittel bestimmt somit einen dritten der zuvor erwähnten Einstellparameter. Dem Stellelement 34 kann optional noch eine Skalierung 35 oder dergleichen zugeordnet sein, um die Größe bzw. das Maß der Einstellung zu definieren. Die Skalierung 35 ist verdrehsicher auf dem Stellelement 34 angeordnet bzw. an diesem befestigt. Beispielsweise kann ermittelt und festgelegt werden, dass zwei volle Umdrehungen der Skalierung 35 und damit des Stellelementes 34 eine axiale Verstellung des Einstellrahmens 15 gegenüber dem Halterahmen 14 von ca. 0,5mm bewirken. Diese Angabe ist nur beispielhaft. Auch ist die Ausbildung des Stellelementes 34 als Stellschraube nur beispielhaft. Das Stellelement 34 kann auch motorisch oder in anderer üblicher Weise realisiert sein.
  • Das Kippelement 16 ist mit der Achse 19 schwenkbar bzw. kippbar in dem Einstellrahmen 15 gelagert. Zur Begrenzung der Schwenk- bzw. Kippbewegung weist das Kippelement 16 ein Anschlagelement 36 als Anschlagmittel auf. In der gezeigten Ausführungsform ist das Anschlagelement 36 beispielhaft ein Bolzen. Dieser Bolzen legt im Anschlag mit einer Ausnehmung 37, die im Einstellrahmen 15 ausgebildet ist, die Endposition der Schwenk- bzw. Kippbewegung fest. Das Anschlagelement 36 mit der korrespondierenden Ausnehmung 37 kann auch auf andere Weise, z.B. Raststellungen zur Begrenzung der Bewegung um die Achse 19 realisiert sein.
  • Für die Funktion der Einstelleinrichtung 10 müssen nicht alle der genannten Anschlagmittel oder Einstellmittel realisiert sein. Anders ausgedrückt kann auch auf Anschlagmittel oder Einstellmittel zur Bestimmung der Einstellparameter verzichtet werden. So kann z.B. das Anschlagelement 29 zur Einstellung der Leimdüsen 11, 12 in der Höhe weggelassen werden. Andere Kombinationen der Auswahl möglicher Einstellparameter sind ebenfalls möglich. Sämtliche Einstellparameter sind durch Anschlagelemente 29, 36, Zentrier- und/oder Fixierungselemente 26 sowie Stellelemente 34 in definierten Positionen festgelegt, so dass alle Einstellungen reproduzierbar und ohne spezielle Fachkenntnis durchführbar sind.
  • Die Einstellung der oder jeder Leimdüse erfolgt am Beispiel einer Einstelleinrichtung 10 mit zwei Leimdüsen 11, 12:
    • In Abhängigkeit des zu verarbeitenden/bearbeitenden Formats der Stränge 38, 39 bzw. des Abstands der zu beleimenden Papierbahnen wird zunächst der Abstand der Leimdüsen 11, 12 fixiert. Der Abstand der Papierbahnen beträgt z.B. 38 mm. Entsprechend werden die Düsenspitzen der Leimdüsen 11, 12 in Y-Richtung (siehe z.B. Figuren 5 und 6) fest z.B. auf 3 8mm Abstand eingestellt. Der Abstand der Düsenspitzen bleibt somit während der Bearbeitung unverändert. Ebenfalls in Abhängigkeit des zu verarbeitenden/bearbeitenden Formats der Stränge 38, 39 wird das geeignete und zum Format der Stränge 38, 39 passende Anschlagelement 29 als Formatteil ausgewählt und am Halterahmen 14 befestigt, wodurch die Position der Einstelleinrichtung 10 und insbesondere der Leimdüsen 11, 12 in der Höhe, also in X-Richtung (siehe z.B. Figuren 5 und 6) reproduzierbar festgelegt wird.
  • Die in dem bzw. an dem Düsenblock 20 befestigten Leimdüsen 11, 12 werden dann mittels des Kippelementes 16 in die Arbeitsposition gekippt. Dazu ist das Anschlagelement 36 vorgesehen, dass in der Endposition in der Ausnehmung 37 anliegt und die Arbeitsposition definiert. Die Feineinstellung des Abstands beider Düsenspitzen zum Papier erfolgt über das Stellelement 34. Durch Betätigen des Stellelementes 34 können die beiden Leimdüsen 11, 12 synchron in der Tiefe, also in Y-Richtung, verstellt werden. Mit dieser Einstellung können die Düsenspitzen in Kontakt mit dem Papier bzw. außer Kontakt mit dem Papier gebracht oder in das Papier eingedrückt werden. Die Skalierung erleichtert das präzise Einstellen und gewährleistet, dass gewünschte Betriebszustände/Positionierungen vorgewählt und abgerufen werden können. Beispielsweise könnte eine volle Umdrehung des Stellelementes 34 eine Verstellung des Abstands um 0,1mm bedeuten. Mit einer solchen skalageführten Einteilung ist es möglich, auch einem unerfahrenen Bediener und/oder über Ferninformation eine genaue Positionierung zu ermöglichen.
  • Optional kann die Position der Leimdüsen 11, 12 bzw. die Ausrichtung der Mittelachsen M1 und M2 in Bezug auf die Stränge 38, 39 eingestellt werden. Mit anderen Worten kann der Winkel α der Mittelachsen M1 und M2 zur Transportrichtung T der Stränge 38, 39 verändert werden, in dem der Düsenblock 20 gelöst und innerhalb der Ausnehmung 21 um eine Achse, die senkrecht zur Transportebene der Stränge 38, 39 steht, verschwenkt wird. Bevorzugt wird zwischen drei Winkelstellungen ausgewählt. Die Ausnehmung 21 und die entsprechenden Zentrier- und/oder Fixieröffnungen 25 im Deckel 24 und Zentrier- und/oder Fixierelemente 26 können aber auch zur Positionierung in mehr als drei oder weniger als drei Positionen ausgebildet sein.
  • Die reproduzierbaren Einstellparameter, bestimmt durch die vorgegebenen Einstellmittel und die ausgebildeten Anschlagmittel, machen eine optimierte Einstellung der Leimdüsen 11, 12 selbst bei einem Formatwechsel möglich, und zwar schnell und reproduzierbar.

Claims (16)

  1. Einstelleinrichtung (10) mit mindestens einer Leimdüse (11, 12) für Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung (13) zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse (11, 12) sowie mindestens eine an der Vorrichtung (13) angeordnete Leimdüse (11, 12), wobei die Vorrichtung (13) zum Bewegen der oder jeder Leimdüse (11, 12) aus einer Arbeitsposition in eine Warteposition und umgekehrt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlagmittel und/oder Einstellmittel zur reproduzierbaren Einstellung der Arbeitsposition auf unterschiedliche Strangformate vorgesehen sind.
  2. Einstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsposition der Leimdüse (11, 12) durch mindestens zwei justierbare Einstellparameter festgelegt ist.
  3. Einstelleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einstellparameter die Höhe der Leimdüsen (11, 12) zum Strang (38, 39) und die Tiefe der Leimdüsen (11, 12) zum Strang (38, 39) sind.
  4. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsposition der Leimdüse (11, 12) durch drei justierbare Einstellparameter festgelegt ist.
  5. Einstelleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Einstellparameter die Höhe der Leimdüsen (11, 12) zum Strang (38, 39), die Tiefe der Leimdüsen (11, 12) zum Strang (38, 39) sowie der Winkel der Leimdüsen (11, 12) zur Transportrichtung T der Stränge (38, 39) sind.
  6. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellparameter unabhängig voneinander justierbar sind.
  7. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (13) zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse (11, 12) einen Halterahmen (14), einen relativ zum Halterahmen (14) bewegbaren Einstellrahmen (15) sowie ein dem Einstellrahmen (15) zugeordnetes Kippelement (16), das schwenkbar am Einstellrahmen (15) gelagert ist, umfasst.
  8. Einstelleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Leimdüse (11, 12) an einem Düsenblock (20) fest aber lösbar angeordnet ist, wobei der Düsenblock (20) dem Kippelement (16) zugeordnet ist.
  9. Einstelleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippelement (16) eine Ausnehmung (21) für den Düsenblock (20) aufweist, wobei die Ausnehmung (21) zur Aufnahme und Fixierung des Düsenblocks (20) in unterschiedlichen Winkelstellungen ausgebildet und eingerichtet ist.
  10. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung (13) zum Aufnehmen und Halten der oder jeder Leimdüse (11, 12) ein mechanisches Anschlagelement (29) als Anschlagmittel zur Festlegung der vertikalen Position der Vorrichtung (13) in Bezug auf die strangführende Ebene E der Strangmaschine aufweist.
  11. Einstelleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (29) in Abhängigkeit des Strangformats austauschbar ist, wobei jedes Anschlagelement (29) einem definierten Strangformat zugeordnet ist.
  12. Einstelleinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (29) lösbar am Halterahmen (14) befestigt ist.
  13. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippelement (16) ein Anschlagelement (36) als Anschlagmittel aufweist, das im Anschlag mit dem Einstellrahmen (15) die Endposition der Kippbewegung festlegt.
  14. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellrahmen (15) und der Halterahmen (14) über Linearführungen (32) miteinander verbunden sind und der Einheit aus Einstellrahmen (15) und Halterahmen (14) ein Stellelement (34) als Einstellmittel zur axialen Verstellung des Einstellrahmens (15) relativ zum Halterahmen (14) entlang der Linearführungen (32) zugeordnet ist.
  15. Einstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Leimdüsen (11, 12) an der Vorrichtung (13) angeordnet sind, wobei die beiden Leimdüsen (11, 12) einen definierten und festen, den Abstand zwischen zwei Strängen bzw. zwischen zwei zu beleimenden Materialstreifen widerspiegelnden Abstand zueinander aufweisen.
  16. Strangmaschine zur Bildung strangförmiger Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer Einstelleinrichtung (10) mit mindestens einer Leimdüse (11, 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
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