EP2441573A2 - Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material - Google Patents

Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material Download PDF

Info

Publication number
EP2441573A2
EP2441573A2 EP20110183978 EP11183978A EP2441573A2 EP 2441573 A2 EP2441573 A2 EP 2441573A2 EP 20110183978 EP20110183978 EP 20110183978 EP 11183978 A EP11183978 A EP 11183978A EP 2441573 A2 EP2441573 A2 EP 2441573A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transverse
press
pressing direction
power transmission
transmission device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20110183978
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2441573A3 (de
EP2441573B1 (de
Inventor
Martin Dupont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOMAGE GELLNER MASCHF
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Original Assignee
KOMAGE GELLNER MASCHF
Komage Gellner Maschinenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOMAGE GELLNER MASCHF, Komage Gellner Maschinenfabrik KG filed Critical KOMAGE GELLNER MASCHF
Publication of EP2441573A2 publication Critical patent/EP2441573A2/de
Publication of EP2441573A3 publication Critical patent/EP2441573A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2441573B1 publication Critical patent/EP2441573B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a press for producing a molded article from powdered material, which has a press die with a recess for receiving the material, at least one main punch for pressing the material in a main pressing direction and at least two transverse punches, in a transverse transverse direction to the main pressing direction in the recess are movable and for which a drive is provided.
  • the invention further relates to a method for pressing a molded article of powdery material.
  • Such a press which has an eccentric drive for each of the transverse punches, from the W02007 / 019832 A2 known.
  • Such a press which has an eccentric drive for each of the transverse punches, from the W02007 / 019832 A2 known.
  • With such from the WO2009 / 115444 A1 known presses are provided for driving the transverse punch hydraulic linear actuators whose movements are transmitted via sliding parts on the transverse punch.
  • the invention has for its object to simplify the drive for the transverse punch of the press of the type mentioned.
  • the object is achieved by the drive comprising a force transfer device, with which a drive force can be transferred to a plurality of the transverse branches.
  • the transverse punches can be movable radially or, preferably in parallel, offset in the press die. While other directions are conceivable, the transverse punches are advantageously movable perpendicular to the main pressing direction.
  • each transverse punch comprises a bearing body, which is displaceable in a bearing housing in the respective transverse pressing direction, preferably along a guide.
  • the guide expediently comprises a provided on the bearing body and / or the bearing housing, preferably elongated, projection and provided on the bearing body or the bearing housing and the projection receiving, preferably in cross-section a negative mold of the projection having, in which the projection displaceable is.
  • the power transmission device comprises an inclined to the transverse pressing direction surface on which abuts a counter-holder of the transverse punch, which preferably has a counter-surface parallel to the surface, and the power transmission device is on the anvil with movement of the cross bar in the transverse pressing direction and / or in displaceable in the opposite direction.
  • the power transmission device in a direction transversely, preferably perpendicular, movable to the transverse pressing direction, preferably in the main pressing direction displaceable and / or rotatable about a rotational axis parallel to the main pressing direction, stored.
  • the surface is expediently tilted by 45 to 85 ° to the transverse pressing direction, preferably by 65 to 75 °, preferably by 60 °.
  • the more the surface is tilted to the transverse pressing direction the smaller is the quotient of the path traveled by the transverse punch to that of the Power transmission path traveled way. Accordingly, the movement of the transverse punches can be controlled more precisely at larger angles.
  • the power transmission device and the transverse punch are connected to one another via a holding member which is attached to the power transmission device or on the transverse punch and slidably held on the transverse punch and / or on the power transmission device, that the transverse punch with its counter surface during movement of the power transmission device held on the surface.
  • the transverse punches are withdrawn after pressing by means of the power transmission device again from the press die. It is prevented that during demoulding of the molding from the press die of the transverse punch is damaged.
  • the power transmission device expediently has a substantially annular or frame-like shape and absorbs the forces acting on or from the transverse punches, and is arranged in a plane perpendicular to the height pressing direction.
  • the power transmission device is expediently circular or, if appropriate, depending on the number of press punches used, a regular polygonal shape. For example, if four or six transverse punches used, the power transmission device may have a square or a regular hexagonal shape.
  • the drive expediently comprises a hydraulic cylinder and / or an electric servomotor.
  • the press is provided with a control unit with which a force to be applied to the transverse punches and / or a path to be traversed by the transverse punches can be set.
  • a measuring device preferably connected to the control unit, is also provided, with which the position of the power transmission device and / or the transverse punch can be determined.
  • no stops for the transverse punches must be provided.
  • the press die and the bearing housings are expediently attached to a support plate of the press, which is preferably fastened to a support device of the press, preferably a press table.
  • the press comprises a plurality of different power transmission devices, for example for different numbers of cross punches or pressing geometries, and the press is set up such that the power transmission devices can be optionally used.
  • a plurality of mounting positions for the transverse punches are provided on the support plate for the bearing housing.
  • the attachment positions can be formed, for example, by threaded holes for screws with which the transverse punches are fastened to the support plate.
  • the transverse punches can optionally be arranged in different positions to the pressing die.
  • FIG. 1 illustrated part of a press shows a cylindrical die 1, in which a arranged in a main press x along the cylinder axis of the press die 1 recess 2 is provided and a powder guide 20 for filling the recess 2 with powder.
  • the pressing die 2 is provided with six recesses arranged in radial transverse pressing directions y and leading radially up to the recess 2, in each of which a stamping part 14 of transverse punches 3 arranged around the lateral surface of the pressing die 2 protrudes.
  • Each transverse punch 3 comprises a slider 8 connected to the stamp member 14, which is in a bearing housing 9 and is provided with an inclined surface 7 on its side opposite the stamp member 14.
  • the press die 2 and the bearing housings 9 of the transverse punches 3 are fastened to a support plate 21, to which a coaxial with the press die 2 arranged bearing ring 16 is further attached.
  • the bearing ring 16 is slidably mounted in the direction of a cylinder axis of the die 2, a collar 5, which is provided on its inside with six guide surfaces 6 for the inclined surfaces 7 of the slide 8 of the transverse punch 3.
  • Fig. 2 and 6 are provided for the displacement of the adjusting ring 5 three attached to the support plate 22 hydraulic drives 4, which are connected via a screw rod 25 with the adjusting ring 25.
  • a measuring device 24 is provided on one of the hydraulic drives 4, with which the position of the adjusting ring 5 can be determined.
  • the measuring device 24 is connected to a control unit, not shown here, for controlling the transverse punches 3, with which a position, in which the transverse punches 3 are to be brought, and / or a force to be applied by the transverse punches 3 to a blank are adjustable.
  • the press further comprises for pressing the powder in a main pressing direction x in the direction of said cylinder axis, a main punch 27, which is also secured to the support plate 22 and a not shown here, another to a generated by the main punch 27 pressing force opposite pressing force generating further main punch, which engages from above into the recess 2 in the press die 1.
  • the bearing housing 9 of the cross bar 3 has a foot 16, which is provided with holes through which the transverse punch 3 is fastened with screws to the support plate 21. It also has two elongate recesses 11 into which an elongate projection 10 of the slider 8 engages. The projection 10 and the recess 11 form a guide for a movement of the slider 8 in the transverse pressing direction y in the bearing housing 9.
  • an elongated recess 19 is provided parallel to the counter surface 7, in the displaceable a holding member 12 is mounted.
  • the holding member 12 is provided with threaded holes in the in Fig. 6 shown screws 28 which are held on the adjusting ring 5.
  • two holes are further provided in the slide parallel to the elongated projections 10, in each of which a coil spring 15 is arranged, which is supported with its one end to the respective end of the bore and with its other end to an inner wall of the Bearing housing 9 is present.
  • the adjusting ring 5 is moved by means of the hydraulic drives 4. If the adjusting ring 5 is displaced upward, the slides 8 are displaced in the bearing housing 9 against a force of the springs 15 and guided by the projections 10 in the recesses 11 in the direction of the cylinder axis of the pressing die 1. In this case, the holding member 12 slides in the recess 19 in the slide 8 upwards. If the adjusting ring 5 is moved downwards, the holding member 12, supported by the force of the springs 15, pulls the slider 8 in the opposite direction, thereby removing the stamping part 14 from the pressing die 2.
  • the press according to the invention can be used in various ways.
  • the stamp parts 14 can be introduced into the recess 2 of the press die 1 even before the beginning of a pressing operation, then act like a mold for shaping internal contours in the pressed article and are no longer moved during the pressing process, but only after the pressing process has been completed Removal of the molding pulled out of the recess 2.
  • the punch parts 14 can also be used for pressing in the transverse pressing directions y during the pressing process, in that a force of the hydraulic drives 4 is transmitted to the transverse punches 3 via the adjusting ring 5.
  • the pressing force to be applied with the transverse punches 3 or the position into which the transverse punches 3 are to be brought, as described above, depends on the angle the inclined surface 6 or the counter surface 7 has to a movement direction of the transverse punches 3.
  • the greater the angle the lower the path of the transverse punch 3 when displacing the adjusting ring 5 in relation to a displacement path of the adjusting ring 5 back. Accordingly accurate can be traced back the path to be traveled with the stamp member 14 or the force to be applied for pressing.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material, die eine Pressmatrize (1) mit einer Ausnehmung (2) zur Aufnahme des zu pressenden Materials, zumindest einen Hauptpressstempel zum Pressen des Materials in einer Hauptpressrichtung (x) und zumindest zwei Querstempel (3) aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung (x) queren Querpressrichtung (y) in die Ausnehmung (2) bewegbar sind und für die Querstempel (3) ein Antrieb (4) vorgesehen ist. Erfindungsgemäß umfasst der Antrieb (4) eine Kraftübertragungseinrichtung (5), mit der eine Antriebskraft auf mehrere der Querstempel (3) übertragbar ist.
Die Kraftübertragungseinrichtung (5) ist in einer Richtung quer, vorzugsweise senkrecht, zur Querpressrichtung (y) bewegbar und vorzugsweise der Hauptpressrichtung (x) verschiebbar. Sie umfasst vorzugsweise eine zur Querpressrichtung (y) schräge Fläche (6), an der ein Gegenhalter (7) des Querstempels (3) anliegt und verschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigen Material, die eine Pressmatrize mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Materials, zumindest einen Hauptstempel zum Pressen des Materials in einer Hauptpressrichtung und zumindest zwei Querstempel aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung queren Querpressrichtung in die Ausnehmung bewegbar sind und für die ein Antrieb vorgesehen ist.
    Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Pressen eines Formlings aus pulverförmigem Material.
  • Eine solche Presse, die für jeden der Querstempel einen Exzenterantrieb aufweist ist, aus der W02007/019832 A2 bekannt.
    Bei einer solchen aus der WO2009/115444 A1 bekannten Presse sind zum Antrieb der Querstempel Hydrauliklinearantriebe vorgesehen, deren Bewegungen über verschiebbare Teile auf die Querstempel übertragen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Antrieb für die Querstempel der Presse der eingangs genannten Art zu vereinfachen.
  • Erfindungsgemäß wird Aufgabe dadurch gelöst, der Antrieb eine Kraftübedragungseinrichtung umfasst, mit der eine Antriebskraft auf mehrere der Querste übertragbar ist.
  • Da alle Querstempel oder zumindest einige der Querstempel mit jeweils einem einzigen Antrieb bewegt werden können, ist es nicht mehr notwendig, für jeden Querstempel einen eigenen Antrieb vorzusehen. Für den Antrieb der Querstempel wird weniger Platz benötigt, der konstruktive Aufwand ist geringer und die Presse lässt sich kostengünstig herstellen. Ferner lassen sich die Formlinge homogener verdichten, da beim Pressen über jeweils einen einzigen Antrieb an den mit diesem Antrieb bewegten Querstempeln zur gleichen Zeit die gleiche Kraft anliegt und sie stets synchron bewegt werden.
  • Die Querstempel können radial oder, vorzugsweise parallel, versetzt dazu in die Pressmatrize bewegbar sein. Während auch andere Richtungen vorstellbar sind, sind die Querstempel zweckmäßigerweise senkrecht zur Hauptpressrichtung bewegbar.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst jeder Querstempel einen Lagerkörper, der in einem Lagergehäuse in der jeweiligen Querpressrichtung, vorzugsweise entlang einer Führung, verschiebbar ist.
    Die Führung umfasst zweckmäßigerweise einen an dem Lagerkörper und/oder dem Lagergehäuse vorgesehenen, vorzugsweise länglichen, Vorsprung und eine an dem Lagerkörper bzw. dem Lagergehäuse vorgesehene und den Vorsprung aufnehmende, vorzugsweise im Querschnitt eine Negativform des Vorsprungs aufweisende, Ausnehmung, in der der Vorsprung verschiebbar ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Kraftübertragungseinrichtung eine zur Querpressrichtung schräge Fläche, an der ein Gegenhalter des Querstempels anliegt, der vorzugsweise eine zu der Fläche parallele Gegenfläche aufweist, und die Kraftübertragungseinrichtung ist an dem Gegenhalter unter Bewegung des Querstempels in der Querpressrichtung und/oder in dazu entgegengesetzter Richtung verschiebbar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Kraftübertragungseinrichtung in einer Richtung quer, vorzugsweise senkrecht, zur Querpressrichtung bewegbar, vorzugsweise in der Hauptpressrichtung verschiebbar und/oder um eine zur Hauptpressrichtung parallelen Drehachse drehbar, gelagert. .
  • Die Fläche ist zur Querpressrichtung zweckmäßigerweise um 45 bis 85°, vorzugsweise um 65 bis 75°, bevorzugt um 60 °, verkippt. Je mehr die Fläche zu der Querpressrichtung verkippt ist, desto kleiner ist bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung der Quotient aus dem von dem Querstempel zurückgelegten Weg zu dem von der Kraftübertragungseinrichtung zurückgelegten Weg. Entsprechend lässt sich bei größeren Winkeln die Bewegung der Querstempel genauer steuern.
  • Zweckmäßigerweise sind die Kraftübertragungseinrichtung und der Querstempel über ein Halteglied, das an der Kraftübertragungseinrichtung oder an dem Querstempel befestigt und an dem an dem Querstempel und/oder an der Kraftübertragungseinrichtung verschiebbar gehalten ist, derart miteinander verbunden, dass der Querstempel mit seiner Gegenfläche bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung an der Fläche gehalten wird. Die Querstempel werden nach dem Pressen mittels der Kraftübertragungseinrichtung wieder aus der Pressmatrize herausgezogen. Es wird verhindert, dass beim Entformen des Formlings aus der Pressmatrize der Querstempel beschädigt wird.
  • Während es vorstellbar wäre, an der Presse mehrere Kraftübertragungseinrichtungen vorzusehen, die jeweils mit mehreren Querstempeln zusammenwirken, ist in einer r besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nur eine einzige Kraftübertragungseinrichtung vorgesehen. Die Kraftübertragungseinrichtung weist zweckmößigerweise eine im Wesentlichen ringförmige oder rahmenartige Form auf und nimmt die von bzw. auf die Querstempel wirkende Kräfte auf, und ist in einer zu der Houptpressrichtung senkrechten Ebene angeordnet. Die Kraftübertragungseinrichtung ist zweckmäßigerweise kreisförmig oder weist, ggf. je nach Anzahl der verwendeten Pressstempel, eine regelmäßige Polygonform auf. Werden beispielsweise vier oder sechs Querstempel verwendet, kann die Kraftübertragungseinrichtung eine quadratische oder eine regelmäßig sechseckige Form aufweisen.
  • Der Antrieb umfasst zweckmäßigerweise einen Hydraulikzylinder und/oder einen elektrischen Stellmotor. Vorzugsweise ist die Presse mit einer Steuereinheit versehen, mit der eine an den Querstempeln anzulegende Kraft und/oder ein von den Querstempeln zurückzulegender Weg einstellbar ist. Zweckmäßigerweise ist ferner eine, vorzugsweise mit der Steuereinheit verbundene, Messeinrichtung vorgesehen, mit der sich die Position der Kraftübertragungseinrichtung und/oder der Querstempel bestimmen lässt. Vorteilhaft müssen keine Anschläge für die Querstempel vorgesehen werden.
  • Die Pressmatrize und die Lagergehäuse sind zweckmäßigerweise an einer Tragplatte der Presse befestigt, die vorzugsweise an einer Trageinrichtung der Presse, vorzugsweise einem Pressentisch, befestigt ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Presse mehrere unterschiedliche Kraftübertragungseinrichtungen, beispielsweise für unterschiedliche Anzahlen von Querstempeln oder Pressgeometrien, und die Presse ist derart eingerichtet, dass die Kraftübertragungseinrichtungen wahlweise verwendet werden können.
    Zweckmäßigerweise sind an der Tragplatte für die Lagergehäuse mehrere Befestigungspositionen für die Querstempel vorgesehen. Die Befestigungspositionen können z.B. durch Gewindebohrungen für Schrauben, mit denen die Querstempel an der Tragplatte befestigt werden, gebildet sein. Je nach Bedarf lassen sich die Querstempel wahlweise in verschiedenen Stellungen zur Pressmatrize anordnen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher r erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teil einer erfindungsgemäßen Presse in isometrischer Darstellung,
    Fig. 2
    den Teil noch Fig. 1 in Seitenansicht,
    Fig. 3
    ein Bauteil der erfindungsgemäßen Presse in isometrischer Darstellung,
    Fig. 4
    das Bauteil nach Fig. 3 im Schnitt,
    Fig. 5
    das Bauteil nach Fig. 3 in einem anderen Schnitt, und
    Fig. 6
    den Teil der erfindungsgemäßen Presse nach Fig. 1 im Schnitt.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Teil einer erfindungsgemäßen Presse zeigt eine zylindrische Pressmatrize 1, in der eine in einer Hauptpresseinrichtung x entlang der Zylinderachse der Pressmatrize 1 angeordnete Ausnehmung 2 vorgesehen ist und eine Pulverführung 20 zur Befüllung der Ausnehmung 2 mit Pulver. Die Pressmatrize 2 ist mit sechs in radialen Querpressrichtungen y angeordneten und radial bis zu der Ausnehmung 2 führenden Ausnehmungen versehen, in die jeweils ein Stempelteil 14 von um die Mantelfläche der Pressmatrize 2 angeordneten Querstempeln 3 vorsteht. Jeder Querstempel 3 umfasst einen mit dem Stempelteil 14 verbundenen Schieber 8, der in einem Lagergehäuse 9 ist und auf seiner dem Stempelteil 14 gegenüberliegenden Seite mit einer Schrägfläche 7 versehen ist. Die Pressmatrize 2 und die Lagergehäuse 9 der Querstempel 3 sind an einer Tragplatte 21 befestigt, an der ferner ein koaxial zu der Pressmatrize 2 angeordneter Lagerring 16 befestigt ist.
  • fn dem Lagerring 16 ist in Richtung einer Zylinderachse der Pressmatrize 2 verschiebbar ein Stellring 5 gelagert, der an seiner Innenseite mit sechs Führungsflächen 6 für die Schrägflächen 7 der Schieber 8 der Querstempel 3 versehen ist.
  • Wie insbesondere den Fig. 2 und 6 zu entnehmen ist, sind zur Verschiebung des Stellrings 5 drei an der Tragplatte 22 befestigte Hydraulikantriebe 4 vorgesehen, die über eine Schraubstange 25 mit dem Stellring 25 verbunden sind. Ferner ist an einem der Hydraulikantriebe 4 eine Messeinrichtung 24 vorgesehen, mit der sich die Position des Stellrings 5 bestimmen lässt.
    Die Messeinrichtung 24 ist mit einer hier nicht gezeigten Steuereinheit zur Steuerung der Querstempel 3 verbunden, mit der sich eine Position, in die die Querstempel 3 zu bringen sind und/oder eine durch die Querstempel 3 an einem Formling anzulegende Kraft einstellbar sind.
  • Die Presse umfasst ferner zum Pressen des Pulvers in einer Hauptpressrichtung x in Richtung der genannten Zylinderachse einen Hauptstempel 27, der ebenfalls an der Tragplatte 22 befestigt ist sowie einen hier nicht gezeigten, eine zu einer durch den Hauptstempel 27 erzeugten Presskraft entgegengesetzten Presskraft erzeugenden weiteren Hauptstempel, der von oben in die Ausnehmung 2 in der Pressmatrize 1 eingreift.
  • Wie insbesondere den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, weist das Lagergehäuse 9 des Querstempels 3 einen Fuß 16 auf, der mit Bohrungen versehen ist, durch die hindurch der Querstempel 3 mit Schrauben an der Tragplatte 21 befestigt ist. Er weist ferner zwei längliche Ausnehmungen 11 auf, in die ein länglicher Vorsprung 10 des Schiebers 8 eingreift. Der Vorsprung 10 und die Ausnehmung 11 bilden eine Führung für eine Bewegung des Schiebers 8 in der Querpressrichtung y in dem Lagergehäuse 9. An der dem Stempelteil 14 gegenüberliegenden Seite des Schiebers 8 ist parallel zu der Gegenfläche 7 eine längliche Ausnehmung 19 vorgesehen, in der verschiebbar ein Halteglied 12 gelagert ist. Das Halteglied 12 ist mit Gewindebohrungen vorgesehen, in die in Fig. 6 gezeigte Schrauben 28 eingreifen, die an dem Stellring 5 gehalten sind. Wie insbesondere den Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, sind in dem Schiebers parallel zu den länglichen Vorsprüngen 10 ferner zwei Bohrungen vorgesehen, in denen jeweils eine Schraubenfeder 15 angeordnet ist, die sich mit ihrem einen Ende an dem jeweiligen Ende der Bohrung abstützt und mit ihrem anderen Ende an einer Innenwand des Lagergehäuses 9 anliegt.
  • Um die Schieber 8 mit den Stempelteilen 14 zu bewegen, wird mittels der Hydraulikantriebe 4 der Stellring 5 bewegt. Wird der Stellring 5 nach oben verschoben, werden die Schieber 8 in dem Lagergehäuse 9 gegen eine Kraft der Federn 15 und von den Vorsprüngen 10 in den Ausnehmungen 11 geführt in Richtung zu der Zylinderachse der Pressmatrize 1 verschoben. Dabei gleitet das Halteglied 12 in der Ausnehmung 19 in dem Schieber 8 nach oben.
    Wird der Stellring 5 nach unten bewegt, zieht das Halteglied 12 unterstützt von der Kraft der Federn 15 den Schieber 8 in die entgegengesetzte Richtung und dabei den Stempelteil 14 von der Pressmatrize 2 weg.
  • Zum Pressen von Formlingen kann die erfindungsgemäße Presse in verschiedenen Arten verwendet werden.
    Zum einen können die Stempelteile 14 schon vor Beginn eines Pressvorgangs in die Ausnehmung 2 der Pressmatrize 1 eingeführt werden, wirken dann zur Formgebung von Innenkonturen in dem Pressling wie eine Pressform und werden während des Pressvorgangs nicht mehr bewegt, sondern lediglich nachdem der Pressvorgang abgeschlossen ist vor Entformung des Formlings aus der Ausnehmung 2 herausgezogen.
    Ferner können die Stempelteile 14 während des Pressvorgangs auch zum Pressen in den Querpressrichtungen y verwendet werden, indem über den Stellring 5 auf die Querstempel 3 eine Kraft der Hydraulikantriebe 4 übertragen wird.
  • Die mit den Querstempeln 3 aufzubringende Presskraft bzw. die Position, in die die Querstempel 3 zu bringen ist, ist wie oben beschrieben, von dem winkel abhängig, , den die Schrägfläche 6 bzw. die Gegenfläche 7 zu einer Bewegungsrichtung der Querstempel 3 aufweist. Je größer der Winkel ist, desto geringere Wege legt der Querstempel 3 bei Verschiebung des Stellrings 5 im Verhältnis zu einem Verschiebungsweg des Stellrings 5 zurück. Entsprechend genauer lässt sisch der mit dem Stempelteil 14 zurückzulegende Weg bzw. die zum Pressen anzulegende Kraft steuern.

Claims (10)

  1. Presse zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigen Material, die eine Pressmatrize (1) mit einer Ausnehmung (2) zur Aufnahme des zu pressenden Materials, zumindest einen Hauptpressstempel zum Pressen des Materials in einer Hauptpressrichtung (x) und zumindest zwei Querstempel (3) aufweist, die in einer zur Hauptpressrichtung (x) queren Querpressrichtung (y) in die Ausnehmung (2) bewegbar sind und für die Querstempel (3) ein Antrieb (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
    der Antrieb (4) eine Kraftübertragungseinrichtung (5) umfasst, mit der eine Antriebskraft auf mehrere der Querstempel (3) übertragbar ist.
  2. Presse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Querstempel (3) einen Lagerkörper (8) umfasst, der in einem Lagergehäuse (9) in der Querpressrichtung (y), vorzugsweise entlang einer Führung (10,11), verschiebbar ist.
  3. Presse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führung einen an dem Lagerkörper (8) und/oder dem Lagergehäuse (9) vorgesehenen, vorzugsweise länglichen, Vorsprung (10) und eine an dem Lagerkörper (8) bzw. dem Lagergehäuse (9) vorgesehene und den Vorsprung (10) aufnehmende, vorzugsweise im Querschnitt eine Negativform des Vorsprungs (10) aufweisende, Ausnehmung (11) umfasst, in der der Vorsprung (10) verschiebbar ist.
  4. Presse einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) eine zur Querpressrichtung (y) schräge Fläche (6) umfasst, an der ein Gegenhalter (7) des Querstempels (3) anliegt, der vorzugsweise eine zu der Fläche (6) parallele Gegenfläche (7) aufweist, und der Gegenhalter (7) an der Fläche (6) verschiebbar ist.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Kraftübertragungseinrichtung (5) eine im Wesentlichen ringförmige oder rahmenartige Form aufweist, in einer zur Hauptpressrichtung (x) senkrechten Ebene angeordnet ist.
  6. Presse einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) in einer Richtung quer, vorzugsweise senkrecht, zur Querpressrichtung (y) bewegbar, vorzugsweise der Hauptpressrichtung (x) verschiebbar und/oder um eine zur Hauptpressrichtung (x) parallelen Drehachse drehbar, gelagert ist.
  7. Presse einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fläche (6) zur Querpressrichtung (y) um 45 bis 85°, vorzugsweise um 65 bis 75 °, bevorzugt um 70 °, verkippt ist.
  8. Presse einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftübertragungseinrichtung (5) und der Querstempel (3) über ein Halteglied (12), das an der Kraftübertragungseinrichtung (5) oder an dem Querstempel (3) befestigt und an dem an dem Querstempel (3) bzw. an der Kraftübertragungseinrichtung (5) verschiebbar gehalten ist, derart miteinander verbunden sind, dass der Querstempel (3) mit seiner Gegenfläche (7) bei Bewegung der Kraftübertragungseinrichtung (5) an der Fläche (6) gehalten wird. .
  9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (4) einen Hydraulikzylinder und/oder einen elektrischen Stellmotor umfasst und für den Antrieb (4) vorzugsweise eine Steuereinheit vorgesehen ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material mit einer Presse, bei dem in eine Ausnehmung (2) in einer Pressmatrize (1) das Material gegeben wird, das Material in der Pressmatrize mit einem Hauptpressstempel in einer Hauptpressrichtung (x) gepresst wird, zumindest zwei Querstempel (3) in einer zur Hauptpressrichtung (x) queren Querpressrichtung (y) vor und/oder während des Pressens in der Hauptpressrichtung (x) in die Ausnehmung (2) oder zumindest in Richtung der Ausnehmung bewegt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Querstempel (3) gemeinsam mittels einer Kraftübertragungseinrichtung (5) bewegt werden, mit der eine Antriebskraft auf mehrere der Querstempel (3) übertragen wird.
EP11183978.3A 2010-10-13 2011-10-05 Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material Not-in-force EP2441573B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010048183 DE102010048183A1 (de) 2010-10-13 2010-10-13 Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2441573A2 true EP2441573A2 (de) 2012-04-18
EP2441573A3 EP2441573A3 (de) 2013-11-13
EP2441573B1 EP2441573B1 (de) 2015-08-26

Family

ID=44719724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11183978.3A Not-in-force EP2441573B1 (de) 2010-10-13 2011-10-05 Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2441573B1 (de)
DE (1) DE102010048183A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014090226A1 (de) * 2012-12-14 2014-06-19 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils
WO2016139151A1 (de) * 2015-03-05 2016-09-09 Kramer W Dietmar Pulverpresse sowie ein futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren für ein querpressen verschiebbaren stempeln

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012024503A1 (de) * 2012-12-14 2014-06-18 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils
DE102013109157B4 (de) 2013-08-23 2016-06-09 Fette Compacting Gmbh Presse zur Herstellung von Presslingen aus pulverförmigem Material
DE102016119429A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Horn Hartstoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling
DE102017105364A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Grünlings mit einem Presswerkzeug, ein Presswerkzeug, ein Grünling sowie ein Sinterteil

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2147127A1 (de) † 1970-09-22 1972-03-23 Ing. C. Olivetti & C, S.p.A., Ivrea, Turin (Italien) Vorrichtung zum Formen von Sinterpresslingen
JPS5033537A (de) † 1973-07-27 1975-03-31
WO2007019832A2 (de) 2005-08-17 2007-02-22 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum pressen eines formteils mit einem querstempel
WO2008150778A1 (en) † 2007-05-31 2008-12-11 Borgwarner Inc. Formation of non-axial features in compacted powder metal components
EP2103423A1 (de) † 2008-03-17 2009-09-23 Osterwalder AG Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus Metallpulver

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1008421B (de) * 1951-06-14 1957-05-16 Hans Vogt Dr H C Vorrichtung zum Kalt- oder Warmverformen von Presslingen aus Pulvermassen
CH361195A (de) * 1956-06-22 1962-03-31 Horn Detlev Pressform
NL96561C (de) * 1956-08-08
DE1937410A1 (de) * 1969-07-23 1971-02-04 Zagelow Dipl Ing Guenther Pressform fuer das Pressen zylindrischer Koerper oder Rohre aus Materialien mit starker Volumensreduktion beim Pressen wie z.B. Holzteilchen mit einer Beifuegung von Bindemitteln

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2147127A1 (de) † 1970-09-22 1972-03-23 Ing. C. Olivetti & C, S.p.A., Ivrea, Turin (Italien) Vorrichtung zum Formen von Sinterpresslingen
JPS5033537A (de) † 1973-07-27 1975-03-31
WO2007019832A2 (de) 2005-08-17 2007-02-22 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum pressen eines formteils mit einem querstempel
WO2008150778A1 (en) † 2007-05-31 2008-12-11 Borgwarner Inc. Formation of non-axial features in compacted powder metal components
EP2103423A1 (de) † 2008-03-17 2009-09-23 Osterwalder AG Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus Metallpulver
WO2009115444A1 (de) 2008-03-17 2009-09-24 Osterwalder Ag Pulverpresse zur herstellung eines presslings aus metallpulver

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014090226A1 (de) * 2012-12-14 2014-06-19 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils
WO2016139151A1 (de) * 2015-03-05 2016-09-09 Kramer W Dietmar Pulverpresse sowie ein futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren für ein querpressen verschiebbaren stempeln
US10899100B2 (en) 2015-03-05 2021-01-26 Dietmar W Kramer Powder press and a feed housing having preferably a plurality of stamps which are movable for a transverse press

Also Published As

Publication number Publication date
EP2441573A3 (de) 2013-11-13
DE102010048183A1 (de) 2012-04-19
EP2441573B1 (de) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2874804B1 (de) Keiltrieb
EP2441573B1 (de) Presse und Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus pulverförmigem Material
EP1202825B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer dreiseitig begrenzten ecke aus einem ebenflächigen, plattenförmigen material
EP1764173B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
DE3523828C1 (de) Biegevorrichtung zur Herstellung von aus Draht- oder Bandabschnitten bestehenden Formteilen
DE102013211305A1 (de) Tablettenpresse und Verfahren zum Herstellen einer Tablette
EP2949437B1 (de) Ziehklingenvorrichtung
EP2578352A2 (de) Positioniereinrichtung für eine Presseinrichtung
EP2944390A2 (de) Biegewerkzeug sowie wechseleinheit hierfür
WO2018064697A1 (de) Teiltrommel
DE102005031236B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine
EP1849591B1 (de) Presse
DE102010033997A1 (de) Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse und Steuerverfahren dafür
EP3302843B1 (de) Biegewerkzeug für eine biegepresse und verfahren zum manipulieren eines solchen biegewerkzeuges
DE202012001836U1 (de) Antriebseinrichtung für eine Bearbeitungsmaschine
DE19811418B4 (de) Spannzange für eine Schneidmaschine
WO2002057062A1 (de) Auswerfvorrichtung für eine formmaschine
EP3302842A1 (de) Verfahren zum verstellen eines formabschnittes eines biegewerkzeuges
DE102023123181A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen, insbesondere Steinformlinge für Mauerwerksteine und Verfahren zum Ändern eines Formats von herzustellenden Formlingen
DE10063154A1 (de) Schmiedepresse mit Stellvorrichtung auf Matrizenseite
DE2535362C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Formkörpein, wie z.B. Faltenbälgen
AT410289B (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer dreiseitig begrenzten ecke aus einem ebenflächigen, plattenförmigen material
DE102014210963A1 (de) Antriebsvorrichtung und Station einer Verpackungsmaschine
WO2022162207A1 (de) Form zum flexiblen ausbilden einer formoberfläche
EP1638711A1 (de) Prägemaschine und verfahren zum prägen von werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B30B 11/00 20060101AFI20131007BHEP

Ipc: B30B 11/02 20060101ALI20131007BHEP

Ipc: B30B 1/40 20060101ALI20131007BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140513

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140710

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150331

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 744924

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011007684

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20151015

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151126

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151127

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151026

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20151121

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151228

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151226

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20151007

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011007684

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20160530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011007684

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111005

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161005

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161102

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161005

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 744924

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150826