EP2218388A2 - Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungselementen - Google Patents

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EP2218388A2
EP2218388A2 EP20100151398 EP10151398A EP2218388A2 EP 2218388 A2 EP2218388 A2 EP 2218388A2 EP 20100151398 EP20100151398 EP 20100151398 EP 10151398 A EP10151398 A EP 10151398A EP 2218388 A2 EP2218388 A2 EP 2218388A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
displacement element
lever
pressing jaws
mop
Prior art date
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Granted
Application number
EP20100151398
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2218388A3 (de
EP2218388B1 (de
Inventor
Dirk Salmon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vermop Salmon GmbH
Original Assignee
Vermop Salmon GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vermop Salmon GmbH filed Critical Vermop Salmon GmbH
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Publication of EP2218388A2 publication Critical patent/EP2218388A2/de
Publication of EP2218388A3 publication Critical patent/EP2218388A3/de
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Publication of EP2218388B1 publication Critical patent/EP2218388B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A47L13/58—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets
    • A47L13/59—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets with movable squeezing members

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing out liquid-absorbing cleaning elements, in particular textile mop covers such as mops.
  • wiping elements For cleaning floors, walls or moving objects wiping elements such as mops are used.
  • the wiping elements In wet cleaning, the wiping elements are repeatedly immersed in a cleaning liquid and then dewatered by squeezing or wringing to achieve the desired degree of wetness for cleaning. This ensures that the moisture absorbed by the mop cover is at least partially squeezed out of it before cleaning is continued or started.
  • Mopbe pull-out devices which are equipped both with separate mop covers and are suitable for mop covers in the clamped state on a holder.
  • the latter are mainly used for rectangular mop holders and covers.
  • the devices typically comprise one or more dies between which a mop cover is squeezed out.
  • the pressing jaws or pressing jaws can move between an open position and a closed position in which the squeezing is performed.
  • a mop press which has two pressing jaws, wherein the first pressing jaw is articulated to the second pressing jaw.
  • the device is actuated via a press lever articulated to the first press jaw.
  • a clamping device is additionally provided on the pressing lever. This makes it possible that with a corresponding actuation of the pressing lever and with the clamping device closed, a force is transmitted to the pressing jaw, which brings it into the closed position and thus squeezes the mop with clamped mop cover. Due to the relatively long press lever while a reduced effort is required.
  • the pressing jaws are arranged vertically when pressed parallel to each other and with appropriate placement of the squeezing on a vessel, so that a uniform squeezing a mop cover can be achieved on both sides of a mop holder.
  • An alternative way to reduce the force applied manually is to provide an electrically operated mop press, as shown in the DE 20 2006 007 491 U1 is described.
  • the press jaws of the mop press are operatively connected to a rack, which is driven by an electric motor via a reduction gear.
  • the advantage of this mop press is that for different sizes of mop covers a uniform Auspress GREAT can be achieved because a certain extrusion pressure indirectly over a Current measuring sensor can be measured so that the device can be controlled accordingly to produce a uniform discharge pressure over a predetermined period.
  • the further advantage of an electrically operated mop press is that sufficient drainage of the mop covers can be ensured, which is often not performed by the cleaning personnel due to the force required for mechanically operated mop presses force.
  • the disadvantage of an electrically operated mop press is that it must be provided for a sufficient supply of energy and the electric motor and the energy storage significantly increase the weight of the mop.
  • the invention has for its object to propose a device for squeezing of cleaning elements, which allows in a simple way to drain cleaning elements sufficiently strong and over a reasonable period of time.
  • a device for pressing out liquid-absorbent cleaning elements in particular textile mop covers such as mops, comprises a pressing basket which can be placed on a collecting container, in which pressing jaws are arranged which are movable in slide guides, wherein the pressing jaws are in each case operatively connected to a displacement element, which in one direction of movement between a first end position and a second end position is movable.
  • the device further comprises a rotatable actuating element, which is connected via a hinge lever with the displacement element, wherein the displacement element in the first end position can be fixed beyond its dead center by an arrangement of the articulated lever.
  • pressing jaws which are known from the prior art, can be moved in slide guides, are moved by way of a self-guided sliding element which is moved by way of an articulated lever.
  • the kinematics of the displacement element relative to the rotatable actuating element and the articulated lever arranged between it is adjusted so that in the first end position of the displacement element according to the position when pressing cleaning elements of the articulated lever is in an over-dead center position and in this position in an end position reaches, in which no further rotation of the two articulated lever elements relative to each other is possible, so that the displacement element and thus the pressing jaws are fixed in the correct position for pressing out of the cleaning element.
  • a cleaning force thus not only recognizes when the correct position for pressing the cleaning element is reached, but must spend in this position no significant force more.
  • experience has shown that the device will be left longer in the extrusion position than would be the case with the requirement of a constant, high expenditure of force. In this way, not only a better drainage effect is achieved, but also reduces the required effort for the cleaning personnel.
  • the direction of movement of the displacement element extends linearly, whereby the entire kinematics is simplified and in particular the leadership of the displacement element can be configured simpler.
  • the pressing jaws with the displacement element are both rotatable and relative to the displacement element slidably coupled.
  • more complex movements of the pressing jaws can be realized and in particular realize a large opening cross-section for introducing the cleaning element and in particular a mop holder with attached mop cover.
  • the additional degree of freedom, which is due to the possibility of displacement of the pressing jaws relative to the sliding element in addition to their pivotability is unproblematic because the pressing jaws are movable in slide guides, while the sliding element is movable in a defined direction of movement between the first end position and the second end position. In this way, the movement of the pressing jaws is guided and defined.
  • the slotted guides it is advantageous and possible to design the slotted guides so that they are curved in their upper section in the area of the second position of the displacement element, while the slotted guides are straight in the remaining section.
  • pressing jaws close to the second position of the sliding element i. with the pressing jaws open, move outwards to create a large opening cross-section between the pressing jaws.
  • the pressing jaws are rotatably guided in link guides, whereby the pressing jaws can better adapt to the mop cover due to the possibility of their inclination and can squeeze them out more effectively.
  • the pressing jaws can be used via form-locking elements in longitudinal slots of the displacement element.
  • the pressing jaws can be easily “buttoned” during assembly of the device in the sliding element, while preventing the positive connection between the pressing jaws and the sliding element releasing the connection between the pressing jaws and sliding element during operation.
  • the actuating element is provided with a hand-operated lever, which makes it possible to exert a low force on a high force on the actuator.
  • the lever has a stop element, which is arranged to be brought to the housing of the press basket in abutment. For untrained cleaning personnel is thus easily recognizable how far the hand-operated lever must be pivoted to squeeze out a cleaning element.
  • the lever is rotatable about its longitudinal axis by 180 °.
  • the term longitudinal axis should not be understood here in the strictly mathematical sense, but designate the essential longitudinal extension of the lever, which may also be curved.
  • the rotation of the actuator e.g. by the operation of the lever, but is not limited to the above-described extreme positions or stop positions.
  • the device for squeezing further comprises a tension spring between the press basket and displacement element whose Restoring force in the first end position is greatest.
  • a tension spring makes it possible that even in the over-dead-center position of the articulated lever in the first end position, the displacement element is pulled in the direction of the second end position and thus the displacement element does not remain autonomously in the first end position when an operator does not specifically in the Pressing position stops.
  • the characteristic of the tension spring should be adjusted so that an operator can hold the example equipped with an operating lever squeezing with very little effort in the pressing position according to the first position of the sliding element to the effect described above of substantially reducing the force required by the pivoting the articulated lever beyond its dead center continue to exploit.
  • At least one pressing jaw on its surface adjoining perpendicular to the pressing surface has a recess which is dimensioned to receive a holder of a mop.
  • the mop cover when wiping the mop cover of a mop, the mop cover must not be separated from the mop, which facilitates the work and repeated squeezing of the mop cover.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the designated reference numeral 10 device for squeezing liquid-absorbing cleaning elements.
  • the device consists essentially of a, on a suitable receptacle, such as bucket, attachable press basket 12, which may be provided for ease of placement on a receptacle with a hanging nose 14, which, such as in Fig. 2 can be seen, a groove-shaped receiving space 16 limited, which serves to receive a correspondingly sized edge of a collecting container.
  • two suspension lugs 14 are preferably provided.
  • the press basket has perforations in its bottom and preferably also in the wall region near the bottom, through which liquid ejected from a cleaning element can flow away into the collecting container, not shown in the figures.
  • the squeezing device 10 is operated by a manually operated lever 18, wherein the lever 18 is rotationally rigidly connected to a shaft 20 which, via a mechanism explained in more detail below, presses two pressing jaws 22 from a position in which a pressing space is open to introduce a cleaning element Position can be moved, in which the pressing chamber has a small pressing volume between the pressing jaws and side walls and bottom walls of the press basket.
  • the Auspressvoriques invention works like others in the state of Titan known devices using pressing jaws, which reduce the pressing volume by rotation of an actuating element.
  • recesses 24 are provided at a suitable location, through which the operating handle of the mop holder is received, so that the still loosely attached to a mop holder does not hinder the squeezing process in the device 10 according to the invention.
  • Fig. 2 shows a side view of in Fig. 1 shown device with removed side housing cover.
  • the manually operated lever 18 is rigidly connected to the shaft 20, which is connected via a suitable frictional connection or positive connection, in the present case by a form-fitting serrated profile, with a hinge lever 28.
  • the articulated lever consists of a first lever portion 28a and a second lever portion 28b, which in turn are hinged together.
  • a securing pin 30 is provided in order to ensure a firm connection between the shaft 20 and the articulated lever 28 in the axial direction of the shaft.
  • the second lever portion 28b is both pivotally connected to the first lever portion 28a and pivotally connected at its axially opposite end with a sliding element 32 which is additionally displaceable in a vertical position in the operating position 34.
  • the manner in which the guide 34 takes place between the displacement element 32 and the press basket 12 is insignificant, so that all known alternatives for producing the curved guide are also possible.
  • the sliding element 32 which is connected in an articulated manner to the articulated lever 28, has fastening openings 36 which allow the passage of positive-locking elements 38, the firm with the in Fig. 2 not visible pressing jaws 22 are connected. It is important that in the kinematics of the device described below depending on the operation of the lever 18, the interlocking elements 38 can not escape from the mounting holes 36 of the displacement element 32.
  • the interlocking elements 38 and, correspondingly, the pressing jaws rigidly attached thereto can both be pivoted relative to the displacement element 32 and also displaced in the longitudinal direction of the fastening openings 36.
  • pins which are rigidly connected to the pressing jaws and which are formed integrally with the interlocking elements 38 can be moved in sliding guides 40, the sliding guides comprising a first, straight first section 40a running parallel to the guide 34 of the sliding element 32 as well as a directly adjoining curved second section 40b.
  • the curved portions 40b serve near the in Fig. 2 shown position the press jaws to move away from each other to form an enlarged opening for easy insertion of a cleaning element.
  • the lever 18 In the in Fig. 2 illustrated, open position, the lever 18 is in a provided in pivot direction A stop position, which leads to a position of the lever portions 28 a and 28 b of the toggle lever, in which they have a minimum angle ⁇ 1 between their longitudinal axes.
  • the two hinge lever portions 28a and 28b are in a position in which the angle ⁇ 2 between the longitudinal axes of the two hinge lever sections is almost 180 °.
  • Fig. 4 shown position can be set by a user targeted, by comparison with the in Fig. 2 illustrated arrangement of the lever 18, provided on the lever 18 stop lug 42 is brought by rotating the lever by 180 ° about its longitudinal axis L in a position in which the stop lug 42 abuts against a corresponding stop 44 on the press basket 12 and thus a further rotation in Direction of arrow B prevented.
  • the lever 18 can be pivoted so far in the direction of arrow B until it abuts directly on the stop 44 of the press cage 12.
  • the lever portions 28a and 28b are arranged with respect to their longitudinal axes so that the angle, in Fig. 3 represented by ⁇ 3 , is over 180 ° and thus the toggle lever 28 is in an over-dead position.
  • the required amount of force is needed in the Fig. 3 Pressing position shown reduced to a minimum with minimal pressing volume.
  • a tension spring 48 is shown, which is connected on the one hand to the press basket 12 and on the other hand to the displacement element 32 and in the in Fig. 3 shown over-dead center position is maximally stretched. Therefore, if the lever 18 is released by the operator, the tension spring 48 causes the sliding element 32 to be pulled upwards and the toggle lever 28 to leave the over-dead-center position. In this way, no effort is required for an operator to the squeezing out of the in Fig. 3 shown pressing position with minimal volume back into the in Fig. 2 attributed represented fully opened position.
  • FIGS. 1 to 4 illustrated embodiment can be arbitrarily changed, such as the course of the slide guides 40, as long as the mounting holes 36 in the displacement element 32 allow the corresponding movement and the desired positive connection between the elements 38 and the displacement element 32 is maintained. It is crucial, however, that the displacement element is operatively connected to the hand-operated lever via a hinge lever, which is in the position with minimum pressing volume of the squeezing in its over-dead center position to reduce the force required for a user as much as possible.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitsabsorbierenden Reinigungselementen, insbesondere textilen Wischbezügen wie Wischmops, umfasst einen auf einen Auffangbehälter aufsetzbaren Presskorb (12), in welchem Pressbacken (22) angeordnet sind, die in Kulissenführungen (40; 40a; 40b) bewegbar sind, wobei die Pressbacken (22) jeweils mit einem Verschiebeelement (32) operativ verbunden sind welches in einer Bewegungsrichtung zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition bewegbar ist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin ein drehbares Betätigungselement (20) umfasst, das über einen Gelenkhebel (28; 28a, 28b) mit dem Verschiebeelement (32) verbunden ist. Das Verschiebeelement (32) ist in der ersten Endposition durch eine Anordnung des Gelenkhebels (28; 28a, 28b) über seinen Totpunkt hinaus fixierbar.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitabsorbierenden Reinigungselementen, insbesondere textilen Wischbezügen wie Wischmops.
    • Stand der Technik
  • Zur Reinigung von Böden, Wänden oder auch beweglichen Gegenständen werden Wischelemente wie beispielsweise Wischmops eingesetzt. Bei der Nassreinigung werden die Wischelemente wiederholt in eine Reinigungsflüssigkeit eingetaucht und anschließend durch Auspressen oder Auswringen entwässert, um den gewünschten Nässegrad für die Reinigung zu erzielen. Hierdurch wird sichergestellt, dass die von dem Mopbezug absorbierte Feuchtigkeit wenigstens teilweise wieder aus diesem ausgepresst wird, bevor eine Reinigung fortgesetzt oder begonnen wird.
  • Neben einem manuellen Entwässern ist im Stand der Technik eine Vielzahl von Pressen bekannt, die das Entwässern erleichtern und beschleunigen sollen. Allerdings hat sich gezeigt, dass viele vorbekannte Pressen selbst bei hohen aufgebrachten Kräften nur eine begrenzte Entwässerung der Reinigungselemente bieten.
  • In der Technik sind Auspressvorrichtungen für Mopbezüge bekannt, die sowohl mit separaten Mopbezügen bestückt werden als auch für Mopbezüge im auf einen Halter aufgespannten Zustand geeignet sind. Letztere sind im Wesentlichen für rechteckige Mophalter und Bezüge im Einsatz.
  • Die Vorrichtungen umfassen in der Regel eine oder mehrere Pressbacken, zwischen denen ein Mopbezug ausgepresst wird. Die Pressbacke oder Pressbacken können sich zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position, in der das Auspressen durchgeführt wird, bewegen.
  • Aus der EP 1 138 246 B1 ist eine Moppresse bekannt, die zwei Pressbacken aufweist, wobei die erste Pressbacke mit der zweiten Pressbacke gelenkig verbunden ist. Über einen mit der ersten Pressbacke gelenkig verbundenen Presshebel wird die Vorrichtung betätigt. Um ein gleichmäßiges Auspressen eines Wischkörpers unter verringertem Kraftaufwand zu ermöglichen, ist an dem Presshebel zusätzlich eine Klemmeinrichtung vorgesehen. Diese ermöglicht es, dass bei einer entsprechenden Betätigung des Presshebels und bei geschlossener Klemmeinrichtung eine Kraft auf die Pressbacke übertragen wird, die diese in die Schließstellung bringt und somit den Wischmop mit aufgespanntem Mopbezug auspresst. Aufgrund des verhältnismäßig langen Presshebels ist dabei ein verringerter Kraftaufwand erforderlich. Zudem werden die Pressbacken beim Auspressen parallel zueinander und bei entsprechendem Aufsetzen der Auspressvorrichtung auf ein Gefäß vertikal angeordnet, so dass ein gleichmäßiges Auspressen eines Mopbezugs auf beiden Seiten eines Mophalters erreicht werden kann.
  • Eine alternative Möglichkeit zur Verringerung des manuell aufzubringenden Kraftaufwands besteht darin, eine elektrisch betriebene Moppresse vorzusehen, wie sie in der DE 20 2006 007 491 U1 beschrieben ist. Dabei sind die Pressbacken der Moppresse operativ mit einer Zahnstange verbunden, welche von einem Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Der Vorteil dieser Moppresse besteht darin, dass für verschiedene Größen von Mopbezügen eine gleichmäßige Auspresswirkung erzielt werden kann, weil ein bestimmter Auspressdruck indirekt über einen Stromstärkemess-Sensor gemessen werden kann, so dass die Vorrichtung entsprechend gesteuert werden kann, um einen gleichmäßigen Auspressdruck über einen vorgegebenen Zeitraum herzustellen. Der weitere Vorteil einer elektrisch betriebenen Moppresse besteht darin, dass eine ausreichende Entwässerung der Wischbezüge sichergestellt werden kann, die vom Reinigungspersonal aufgrund des bei mechanisch betriebenen Moppressen erforderlichen Kraftaufwands häufig nicht geleistet wird. Der Nachteil einer elektrisch betriebenen Moppresse besteht allerdings darin, dass für einen ausreichenden Energievorrat gesorgt werden muss und der Elektromotor sowie die Energiespeicherung das Gewicht der Moppresse deutlich erhöhen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungselementen vorzuschlagen, die auf einfache Weise ermöglicht, Reinigungselemente ausreichend stark und über einen angemessenen Zeitraum zu entwässern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitsabsorbierenden Reinigungselementen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen folgen aus den übrigen Ansprüchen.
  • Erfindungsgemäß umfasst eine Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitsabsorbierenden Reinigungselementen, insbesondere textilen Wischbezügen wie Wischmops, einen auf einem Auffangbehälter aufsetzbaren Presskorb, in welchem Pressbacken angeordnet sind, die in Kulissenführungen bewegbar sind, wobei die Pressbacken jeweils mit einem Verschiebeelement operativ verbunden sind, das in einer Bewegungsrichtung zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition bewegbar ist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin ein drehbares Betätigungselement, das über einen Gelenkhebel mit dem Verschiebeelement verbunden ist, wobei das Verschiebeelement in der ersten Endposition durch eine Anordnung des Gelenkhebels über seinen Totpunkt hinaus fixierbar ist.
  • Mit anderen Worten werden Pressbacken, die wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind, in Kulissenführungen bewegbar sind, über ein selbstgeführtes Verschiebeelement bewegt, das über einen Gelenkhebel bewegt wird. Dabei ist die Kinematik des Verschiebeelements relativ zu dem drehbaren Betätigungselement und den zwischen diesem angeordneten Gelenkhebel so eingestellt, dass in der ersten Endposition des Verschiebeelements entsprechend der Position beim Auspressen von Reinigungselementen der Gelenkhebel in einer Über-Totpunkt Position ist und in dieser Position in eine Endposition gelangt, in welcher keine weitere Rotation der beiden Gelenkhebelelemente relativ zueinander möglich ist, so dass das Verschiebeelement und somit die Pressbacken in der korrekten Position zum Auspressen des Reinigungselementes fixiert sind. Eine Reinigungskraft erkennt somit nicht nur, wann die korrekte Position zum Auspressen des Reinigungselementes erreicht ist, sondern muss in dieser Position keine nennenswerte Kraft mehr aufwenden. Dies führt dazu, dass erfahrungsgemäß die Vorrichtung länger in der Auspressposition belassen wird, als dies bei dem Erfordernis eines stetigen, hohen Kraftaufwandes der Fall wäre. Auf diese Weise wird nicht nur eine bessere Entwässerungswirkung erzielt, sondern auch der erforderliche Kraftaufwand für das Reinigungspersonal verringert.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft die Bewegungsrichtung des Verschiebeelements linear, wodurch die gesamte Kinematik vereinfacht wird und insbesondere die Führung des Verschiebeelements einfacher ausgestaltet sein kann.
  • Vorzugsweise sind die Pressbacken mit dem Verschiebeelement sowohl drehbar als auch relativ zum Verschiebeelement verschiebbar gekoppelt. Auf diese Weise lassen sich auch komplexere Bewegungsabläufe der Pressbacken realisieren und insbesondere ein großer Öffnungsquerschnitt zum Einführen des Reinigungselements und insbesondere eines Mophalters mit daran angebrachtem Mopbezug realisieren. Der zusätzliche Freiheitsgrad, der durch die Verschiebemöglichkeit der Pressbacken relativ zum Verschiebeelement zusätzlich zu deren Verschwenkbarkeit entsteht, ist unproblematisch, da die Pressbacken in Kulissenführungen bewegbar sind, während das Verschiebeelement in einer definierten Bewegungsrichtung zwischen der ersten Endposition und der zweiten Endposition bewegbar ist. Auf diese Weise bleibt die Bewegung der Pressbacken geführt und definiert.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft und möglich, die Kulissenführungen so auszugestalten, dass sie in ihrem oberen Abschnitt im Bereicht der zweiten Position des Verschiebeelements gekrümmt sind, während die Kulissenführungen im restlichen Abschnitt gerade ausgebildet sind. Auf diese Weise lassen sich Pressbacken nahe der zweiten Position des Verschiebeelements, d.h. bei geöffneten Pressbacken, nach außen verfahren, um einen großen Öffnungsquerschnitt zwischen den Pressbacken herzustellen. Gleichzeitig sind die Pressbacken drehbar in Kulissenführungen geführt, wodurch sich die Pressbacken durch die Möglichkeit ihrer Schrägstellung besser dem Mopbezug anpassen und diesen effektiver auspressen können.
  • Vorzugsweise sind die Pressbacken über Formschlusselemente in Längsschlitzen des Verschiebeelements einsetzbar. Auf diese Weise lassen sich die Pressbacken bequem bei der Montage der Vorrichtung in das Verschiebeelement "einknöpfen", während beim Betrieb die formschlüssige Beziehung zwischen den Pressbacken und dem Verschiebeelement ein Lösen der Verbindung zwischen Pressbacken und Verschiebeelement verhindert.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement mit einem handbetätigten Hebel versehen, der es möglich macht, mit geringem Kraftaufwand eine hohe Kraft auf das Betätigungselement auszuüben.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Hebel ein Anschlagselement auf, das angeordnet ist, um an dem Gehäuse des Presskorbs in Anschlag gebracht zu werden. Für ungeschultes Reinigungspersonal ist somit problemlos erkennbar, wie weit der handbetätigte Hebel verschwenkt werden muss, um ein Reinigungselement auszupressen.
  • Vorzugsweise ist der Hebel um seine Längsache um 180° rotierbar. Der Begriff Längsachse sollte hier nicht im streng mathematischen Sinn verstanden werden, sondern die wesentliche Längserstreckung des Hebels bezeichnen, der auch gekrümmt sein kann. Durch das Rotieren des Hebels um die Längsachse kann das am Hebel fest angeordnete Anschlagelement, z.B. in Form einer Anschlagnase, von derjenigen Position, in der das Anschlagelement an dem Gehäuse des Presskorbs in Anschlag kommt, in die entgegengesetzte Position am Hebel gebracht werden, wodurch sich eine unterschiedliche Endposition des Hebels, des Betätigungselements, der Gelenkhebel, des Verschiebeelements und letztlich der Pressbacken im Presskorb ergibt. Je nach der Formgebung des Hebels und des Anschlagelements können somit für unterschiedliche Reinigungselemente unterschiedliche Anschlaggeometrien vorgesehen werden.
  • Die Drehung des Betätigungselements, z.B. durch die Betätigung des Hebels, ist aber nicht auf die oben beschriebenen Extrempositionen bzw. Anschlagpositionen beschränkt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung zum Auspressen weiterhin eine Zugfeder zwischen Presskorb und Verschiebeelement, deren Rückstellkraft in der ersten Endposition am größten ist. Eine derartige Zugfeder ermöglicht es, dass auch in der Über-Totpunkt Position des Gelenkhebels in der ersten Endposition das Verschiebeelement in Richtung der zweiten Endposition gezogen wird und somit das Verschiebeelement nicht selbständig in der ersten Endposition verbleibt, wenn eine Bedienperson die Auspressvorrichtung nicht gezielt in der Auspressposition hält. Die Charakteristik der Zugfeder sollte dabei so eingestellt werden, dass eine Bedienperson die z.B. mit einem Betätigungshebel ausgestattete Auspressvorrichtung mit nur sehr geringem Kraftaufwand in der Pressposition entsprechend der ersten Position des Verschiebeelements halten kann, um den oben beschriebenen Effekt der wesentlichen Verringerung des Kraftaufwands durch das Verschwenken des Gelenkhebels über seinen Totpunkt hinaus weiterhin ausnützen zu können.
  • Vorzugsweise weist mindestens eine Pressbacke auf ihrer sich senkrecht an die Pressfläche anschließenden Oberfläche eine Aussparung auf, die zur Aufnahme eines Halters eines Wischmops dimensioniert ist. Auf diese Weise muss beim Auspressen des Wischbezugs eines Wischmops der Wischbezug nicht vom Wischmop getrennt werden, was das Arbeiten und wiederholte Auspressen des Wischbezugs erleichtert.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • In den nachfolgenden Figuren zeigt
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auspressen von Reinigungselementen;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht im Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem Zustand, in dem ein Reinigungselement eingeführt werden kann;
    Fig. 3
    eine Ansicht entsprechend Fig. 2 jedoch in einem Zustand, in dem ein Reinigungselement ausgepresst werden kann; und
    Fig. 4
    eine Ansicht ähnlich der Fig. 3 jedoch mit einem 180° um seine Längsachse rotieren Betätigungshebel.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der mit Referenzziffer 10 bezeichneten Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitsabsorbierenden Reinigungselementen. Die Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem, auf einen geeigneten Auffangbehälter, wie z.B. Eimer, aufsetzbaren Presskorb 12, der zum leichteren Aufsetzen auf einen Auffangbehälter mit einer Einhängenase 14 versehen sein kann, die, wie z.B. in Fig. 2 ersichtlich ist, einen nutförmigen Aufnahmeraum 16 begrenzt, der zur Aufnahme eines entsprechend dimensionierten Randes eines Auffangbehälters dient. Zur besseren Fixierung sind vorzugsweise zwei Einhängenasen 14 vorgesehen. Der Presskorb weist Perforationen in seinem Boden und vorzugsweise auch im Wandbereich nahe des Bodens auf, durch die aus einem Reinigungselement ausgepresste Flüssigkeit in den in den Figuren nicht dargestellten Auffangbehälter abfließen kann.
  • Die Auspressvorrichtung 10 wird über einen handbetätigten Hebel 18 bedient, wobei der Hebel 18 drehstarr mit einer Welle 20 verbunden ist, welche über einen nachfolgend näher erläuterten Mechanismus zwei Pressbacken 22 von einer Position, in der ein Pressraum zum Einführen eines Reinigungselements geöffnet ist, in eine Position bewegt werden können, in der der Pressraum ein geringes Pressvolumen zwischen den Pressbacken sowie Seitenwänden und Bodenwänden des Presskorbs besitzt. Diesbezüglich arbeitet die erfindungsgemäße Auspressvorrichtung wie andere im Stand der Technik bekannte Vorrichtungen unter Verwendung von Pressbacken, welche das Pressvolumen durch Drehung eines Betätigungselements verringern.
  • Um das Auspressen eines an einem Mophalter befestigten Wischbezugs zu ermöglichen, sind an geeigneter Stelle Aussparungen 24 vorgesehen, durch welche der Betätigungsgriff des Mophalters aufgenommen wird, so dass der noch an einem Wischbezug lose angebrachte Halter den Auspressvorgang in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nicht behindert.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung mit abgenommener seitlicher Gehäuseabdeckung.
  • Wie anhand der Fig. 1 erläutert wurde, ist der handbetätigte Hebel 18 starr mit der Welle 20 verbunden, die über eine geeignete Reibschlussverbindung oder Formschlussverbindung, im vorliegenden Fall durch ein formschlüssiges Kerbzahnprofil, mit einem Gelenkhebel 28 verbunden ist. Der Gelenkhebel besteht aus einem ersten Hebelabschnitt 28a sowie einem zweiten Hebelabschnitt 28b, die wiederum gelenkig miteinander verbunden sind. Um eine feste Verbindung zwischen der Welle 20 und dem Gelenkhebel 28 auch in axialer Richtung der Welle sicherzustellen, ist ein Sicherungssplint 30 vorgesehen. Der zweite Hebelabschnitt 28b ist sowohl gelenkig mit dem ersten Hebelabschnitt 28a verbunden als auch an seinem axial entgegengesetzten Ende gelenkig mit einem Verschiebeelement 32 verbunden, das zusätzlich in einer in Betriebsposition vertikalen Führung 34 verschiebbar ist. Auf welche Weise die Führung 34 zwischen dem Verschiebeelement 32 und dem Presskorb 12 erfolgt, ist hierbei unerheblich, so dass alle bekannten Alternativen zur Herstellung der gekrümmten Führung ebenso möglich sind.
  • Das gelenkig mit dem Gelenkhebel 28 verbundene Verschiebeelement 32 weist Befestigungsöffnungen 36 auf, welche den Durchtritt von Formschlusselementen 38 erlauben, die fest mit den in Fig. 2 nicht sichtbaren Pressbacken 22 verbunden sind. Wichtig ist, dass bei der nachfolgend beschriebenen Kinematik der Vorrichtung abhängig von der Betätigung des Hebels 18 die Formschlusselemente 38 nicht aus den Befestigungsöffnungen 36 des Verschiebeelements 32 austreten können.
  • Die Formschlusselemente 38 und entsprechend auch die starr daran angebrachten Pressbacken können relativ zu dem Verschiebeelement 32 sowohl verschwenkt werden als auch in Längsrichtung der Befestigungsöffnungen 36 verschoben werden. Um eine Führung der Pressbacken zu erzielen, sind mit den Pressbacken starr verbundene Zapfen, die einstückig mit den Formschlusselementen 38 ausgebildet sind, in Kulissenführungen 40 verfahrbar, wobei die Kulissenführungen aus einem ersten, geraden und parallel zur Führung 34 des Verschiebeelements 32 verlaufenden ersten Abschnitt 40a sowie einen sich direkt daran anschließenden, gekrümmten zweiten Abschnitt 40b unterteilen lassen. Die gekrümmten Abschnitte 40b dienen dazu, nahe der in Fig. 2 dargestellten Position die Pressbacken voneinander weg zu verfahren, um eine vergrößerte Öffnung zum bequemen Einbringen eines Reinigungselements zu bilden.
  • In der in Fig. 2 dargestellten, geöffneten Position befindet sich der Hebel 18 in einer in Schwenkrichtung A vorgesehenen Anschlagposition, welche zu einer Position der Hebelabschnitte 28a und 28b des Gelenkhebels führt, in welcher diese einen minimalen Winkel α1 zwischen ihren Längsachsen besitzen.
  • Wird der Betätigungshebel 18 in Pfeilrichtung B verfahren, so wird über die Drehung der Welle 20 und den drehstarr mit der Welle verbundenen Gelenkhebel 28 das Verschiebeelement 32 in der Führung 34 nach unten bewegt und entsprechend auch die Klemmbacken über die starr mit diesen verbundenen Zapfen in den Kulissenführungen 40 und die Formschlusselemente 38 mit nach unten bewegt, so dass das Pressvolumen zwischen den Pressbacken sowie Seitenwänden und Bodenwänden des Presskorbs durch die Betätigung des Hebels 18 einstellbar und der in Fig. 4 dargestellten Pfeilrichtung B stetig verringerbar ist.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Position befinden sich die beiden Gelenkhebelabschnitte 28a sowie 28b in einer Position, in welcher der Winkel α2 zwischen den Längsachsen der beiden Gelenkhebelabschnitte beinahe 180° beträgt.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Position kann von einem Benutzer gezielt eingestellt werden, indem gegenüber der in Fig. 2 dargestellten Anordnung des Hebels 18, eine am Hebel 18 vorgesehene Anschlagnase 42 durch Drehen des Hebels um 180° um seine Längsachse L in eine Position gebracht wird, in welcher die Anschlagnase 42 gegen einen entsprechenden Anschlag 44 am Presskorb 12 anschlägt und somit eine weitere Drehung in Pfeilrichtung B verhindert.
  • Wenn die Anschlagnase 42 allerdings in der in Fig. 2 dargestellten Position belassen wird, indem der Benutzer nicht gezielt den Hebel um 180° um die Längsachse L dreht, so kann der Hebel 18 soweit in Pfeilrichtung B verschwenkt werden, bis er direkt am Anschlag 44 des Presskorbs 12 anstößt. In diesem Fall sind die Hebelabschnitte 28a und 28b in Bezug auf ihre Längsachsen so angeordnet, dass der Winkel, in Fig. 3 mit α3 dargestellt, über 180° beträgt und sich somit der Gelenkhebel 28 in einer Über-Totposition befindet. In dieser, in Fig. 3 dargestellten Position, kann keine weitere Verschwenkung zwischen dem ersten Hebelabschnitt 28a und zweiten Hebelabschnitt 28b erfolgen, da das Verschiebeelement 32 in seiner Führung 34 angeordnet ist und nicht selbsttätig nach oben bewegt werden kann. Gleichzeitig wird für einen Benutzer durch die Über-Totpunkt Position der benötigte Kraftaufwand in der in Fig. 3 dargestellten Auspressposition mit minimalem Pressvolumen auf ein Minimum herabgesetzt.
  • In Figuren 2 bis 4 ist jeweils eine Zugfeder 48 dargestellt, die einerseits mit dem Presskorb 12 und andererseits mit dem Verschiebeelement 32 verbunden ist und in der in Fig. 3 dargestellten Über-Totpunkt Position maximal gedehnt ist. Wird daher von der Bedienperson der Hebel 18 losgelassen, so bewirkt die Zugfeder 48, dass das Verschiebeelement 32 nach oben gezogen wird und der Gelenkhebel 28 die Über-Totpunkt Position verlässt. Auf diese Weise ist für eine Bedienperson auch kein Kraftaufwand erforderlich, um die Auspressvorrichtung aus der in Fig. 3 dargestellten Pressposition mit minimalem Volumen wieder in die in Fig. 2 dargestellte vollständig geöffnete Position zurückzuführen.
  • Einige der in der spezifischen, in Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform beschriebenen Elemente können beliebig abgeändert werden, wie z.B. der Verlauf der Kulissenführungen 40, solange die Befestigungsöffnungen 36 im Verschiebeelement 32 die entsprechende Bewegung ermöglichen und die gewünschte Formschlussverbindung zwischen den Elementen 38 und dem Verschiebeelement 32 beibehalten wird. Entscheidend ist allerdings, dass das Verschiebeelement mit dem handbetätigten Hebel operativ über einen Gelenkhebel verbunden ist, der in der Position mit minimalem Pressvolumen der Auspressvorrichtung in seiner Über-Totpunkt Position ist, um den Kraftaufwand für einen Benutzer möglichst weitgehend herabzusetzen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Auspressen von flüssigkeitsabsorbierenden Reinigungselementen, insbesondere textilen Wischbezügen wie Wischmops, umfassend:
    - einen auf einen Auffangbehälter aufsetzbaren Presskorb (12), in welchem Pressbacken (22) angeordnet sind, die in Kulissenführungen (40; 40a; 40b) bewegbar sind, wobei
    - die Pressbacken (22) jeweils mit einem Verschiebeelement (32) operativ verbunden sind, das in einer Bewegungsrichtung zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung weiterhin umfasst:
    - ein drehbares Betätigungselement (20), das über einen Gelenkhebel (28; 28a, 28b) mit dem Verschiebeelement (32) verbunden ist; und
    - das Verschiebeelement (32) in der ersten Endposition durch eine Anordnung des Gelenkhebels (28; 28a, 28b) über seinen Totpunkt hinaus fixierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bewegungsrichtung des Verschiebeelements (32) linear ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressbacken (22) mit dem Verschiebeelement (32) sowohl drehbar als auch relativ zum Verschiebeelement (32) verschiebbar gekoppelt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kulissenführungen (40) in ihrem oberen Abschnitt (40b) im Bereich der zweiten Position des Verschiebeelements (32) gekrümmt sind, während die Kulissenführungen (40) im restlichen Abschnitt (40a) gerade ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressbacken (22) über Formschlusselemente (38) in Längsschlitzen (36) des Verschiebeelements (32) einsetzbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Betätigungselement (20) mit einem handbetätigten Hebel (18) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hebel ein Anschlagelement (42) aufweist, das angeordnet ist, um an dem Gehäuse des Presskorbs (12) in Anschlag (44) gebracht zu werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hebel (18) um seine Längsachse (L) um 180° rotierbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Pressvolumen zwischen Pressbacken (22) sowie Seitenwänden und Bodenwänden des Presskorbs (12) durch Drehung (B) des Betätigungselements (20) einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend eine Zugfeder (48) zwischen Presskorb (12) und Verschiebeelement (32), deren Rückstellkraft in der ersten Endposition des Verschiebeelements (32) am größten ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine Pressbacke (22) auf ihrer sich senkrecht an die Pressfläche anschließenden Oberfläche eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines Halters eines Wischmops dimensioniert ist.
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