EP2218268A1 - Hörvorrichtung mit batterieklappenmodul - Google Patents

Hörvorrichtung mit batterieklappenmodul

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Publication number
EP2218268A1
EP2218268A1 EP08803832A EP08803832A EP2218268A1 EP 2218268 A1 EP2218268 A1 EP 2218268A1 EP 08803832 A EP08803832 A EP 08803832A EP 08803832 A EP08803832 A EP 08803832A EP 2218268 A1 EP2218268 A1 EP 2218268A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
battery
module
hearing
flap
battery door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08803832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Klemenz
Markus Heerlein
Daniel Reiße
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sivantos Pte Ltd
Original Assignee
Siemens Medical Instruments Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Medical Instruments Pte Ltd filed Critical Siemens Medical Instruments Pte Ltd
Publication of EP2218268A1 publication Critical patent/EP2218268A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/658—Manufacture of housing parts
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/652—Ear tips; Ear moulds

Definitions

  • the present invention relates to a hearing aid having a shell, which has a battery opening, and a battery door, which is injection molded from a plastic, for closing the battery opening.
  • hearing device is understood to mean here any sound-emitting device that can be worn on or in the ear, in particular a hearing device, a headset, headphones and the like.
  • Hearing aids are portable hearing aids that are used to care for the hearing impaired. To meet the numerous individual needs, will be different
  • hearing aids such as behind-the-ear hearing aids (BTE), hearing aid with external receiver (RIC: receiver in the canal) and in-the-ear hearing aids (ITE), e.g. Concha hearing aids or canal hearing aids (ITE, CIC).
  • BTE behind-the-ear hearing aids
  • RIC hearing aid with external receiver
  • ITE in-the-ear hearing aids
  • ITE concha hearing aids or canal hearing aids
  • the hearing aids listed by way of example are worn on the outer ear or in the ear canal.
  • bone conduction hearing aids, implantable or vibrotactile hearing aids are also available on the market. The stimulation of the damaged hearing takes place either mechanically or electrically.
  • Hearing aids have in principle as essential components an input transducer, an amplifier and an output transducer.
  • the input transducer is usually a sound receiver, z. As a microphone, and / or an electromagnetic receiver, for. B. an induction coil.
  • the output transducer is usually used as an electroacoustic transducer, z. As miniature speaker, or as an electromechanical transducer, z. B. bone conduction, realized.
  • the amplifier is usually integrated in a signal processing unit. This basic structure is shown in FIG 1 using the example of a behind-the-ear hearing aid. In a hearing aid housing 1 for carrying behind the ear are one or more microphones 2 for recording built-in sound from the environment. A signal processing unit 3, which is also integrated in the hearing aid housing 1, processes the microphone signals and amplifies them. The output signal of the signal processing unit 3 is transmitted to a loudspeaker or earpiece 4, which outputs an acoustic signal.
  • the sound is optionally transmitted via a sound tube, which is fixed with an earmold in the ear canal, to the eardrum of the device carrier.
  • the power supply of the hearing device and in particular of the signal processing unit 3 is carried out by a likewise integrated into the hearing aid housing 1 battery. 5
  • Hearing aids are usually made of several plastic components. For the production of these components and parts, various manufacturing methods are sometimes used. The disadvantage of differently manufactured components, however, is that they have different manufacturing tolerances and so when assembling the components always the largest tolerances are crucial.
  • the battery compartment or the battery door of an ITE hearing aid is manufactured as an injection molded part.
  • the battery compartment engages in a so-called faceplate, which together with the hearing aid shell in an RSM process (Rapid Shell Manufacturing), in particular in a SLA (Stereo Lithography Apparatus), as an integrated faceplate, ie as RSM or SLA Part, is formed.
  • RSM Rapid Shell Manufacturing
  • SLA Stereo Lithography Apparatus
  • an RSM (SLA) method which is used to manufacture the IdO shells or integrated faceplates, has a fault tolerance of 0.1 to 0.3 mm.
  • battery doors are usually called injection molded parts with a Fault tolerance made of about 0.02 mm. In many cases, this difference in tolerance results in the battery flap not exactly matching the locking system of the RSM shell. So on some devices, the battery door is very easy to open and close, while in other devices is very difficult. Basically, however, this problem always occurs when the hearing devices RSM (SLA) parts and injection molded parts meet.
  • Document EP 0 681 412 A2 discloses a control unit for a channel hearing device (CIC) which additionally accommodates a battery of the hearing device in part.
  • the control unit also serves as a cover. This is to achieve a reduction of the size.
  • the cover member of the control unit is pivotable about an axis and snaps when closing in a recess of the hearing aid housing.
  • the object of the present invention is thus to propose a hearing device in which the different fault tolerances of the different production methods affect the functionality of the battery door less.
  • a hearing device with a shell which has a battery opening, and a battery flap, which is injection molded from a plastic, for closing the battery opening, as well as a module, which is also injection-molded from a plastic, on which the battery flap can be pivoted is mounted and which has a latching mechanism by which the battery door for releasing a pivotal movement in a closed position releasably engages.
  • both the battery door and the module to which the battery door is pivotally mounted and locks each as an injection molded part with less Fault tolerance realized.
  • the functionality of the battery door including the pivoting and latching in a closed position and / or an open position is almost independent of the manufacturing process of the shell or the integrated faceplate. Consequently, the force required to open and close the battery door can be set in a defined manner, whereby the handling of the hearing device is positively influenced.
  • the battery door can be designed, for example, as a battery compartment. This means that the battery is mechanically held in the battery door, which requires all the more that the locking mechanisms fulfill the given functions, so that, for example, loose contacts can be avoided.
  • the shell of the hearing device has a guide parallel to the battery opening, on / in which the module, which has a suitable guide element according to the tongue and groove principle, is pushed.
  • the module which has a suitable guide element according to the tongue and groove principle.
  • different spring tolerances between shell and module are less important because the module by the user does not need to be removed, whereas the battery door is operated by the user of the hearing.
  • the latching mechanism is disposed radially closer to the pivot axis of the battery door than at the free end relative to the pivot axis battery door.
  • the latching mechanism may have a notch in the module and a latching lug on the battery door.
  • a notch in the battery door and a detent on the module can also be provided vice versa.
  • the battery door may also have a tab into which a bearing pin engages to form the pivot bearing.
  • This tab can be combined with the locking mechanism by the tab having an end portion which engages in the closed position of the battery door in a first recess and in an open position of the battery door in a second recess.
  • the tab may have a gate with two separate recesses, so that a projection on the module in the closed position snaps into a first of the recesses and in an open position into a second of the recesses.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a hearing aid according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section through a hearing device according to a first embodiment transversely to the pivot axis of the battery door;
  • FIG 3 shows a section through the hearing device of FIG 2 parallel to the pivot axis
  • FIG. 4 shows a section through a hearing device according to a second embodiment of the present invention transverse to the pivot axis.
  • a first embodiment of a hearing aid according to the invention is shown in fragmentary form in FIG. Specifically, a pivotally mounted battery flap 10 is shown in cross-section to the pivot bearing pin 11 in FIG.
  • the battery door 10 has a tab 12 with a circular hole 13 into which the pivot bearing pin 11 is received to form the pivot bearing.
  • the pivot bearing pin 11 is part of a module 14, or firmly anchored in this.
  • the module 14 has a groove 15 with which it is attached to a RSM shell 16. Of the RSM shell which forms the hearing aid shell, only one piece left and right of the battery door 10 is shown in FIG.
  • the battery door 10 has a projection 17 which extends on the underside of the battery door 10 in a tangential direction relative to the pivot bearing 11, 13.
  • This projection 17 has on its rear side, the side facing away from the viewer of Fig. 2 a nose 18 (see FIG 3).
  • the battery door 10 then covers the battery opening 20 located in the RSM shell 16 in this closed position.
  • To open the battery door 10 it has at the pivot bearing 11, 13 opposite, free end an undercut 19.
  • the hearing aid wearer can then, for example, with his fingernail on the undercut 19 begin to open the battery door 10.
  • FIG 3 the portion of the battery door 10 of FIG 2 in the section III-III that is parallel to the pivot bearing 11, 13 is shown.
  • the module 14 is located in the battery opening 20. It has on both sides in each case a groove 15 into each of which a spring 21 of the hearing aid or RSM shell 16 protrudes.
  • the module 14, including the battery flap 10 pivotally mounted thereon, is assembled pushed on the springs 21. Since these have relatively large tolerances compared to the injection molding due to the RSM manufacturing process, they are to be dimensioned so that despite the tolerances always a solid frictional connection between RSM shell 16 and module 14 is.
  • the tolerances of the grooves 15 of the injection-molded module 14 hardly play a role. Depending on how large the springs 21 fail during manufacture, more or less large forces are required for pushing the module 14 onto the springs 21. These different forces are not disturbing during assembly, whereas different forces would be disturbing when handling the battery door by the hearing aid wearer.
  • the flap 10 For latching the battery door 10 in the closed position, the flap 10 has the already mentioned projections 17 each with lugs 18.
  • the lugs 18 engage in recesses 22 of the module 14, when the battery door is closed. Since both the module 14 and the battery door 10, including the projections 17 and lugs 18, are injection molded, these components all have the same low fault tolerance of about 0.02 mm. Therefore, latching of the battery door 10 to the module 14 is practically possible with always the same force.
  • FIG. 1 A second embodiment of the hearing device with battery flap module according to the invention, which is produced by injection molding, is shown in FIG.
  • the representation again corresponds to a section perpendicular to the pivot bearing 11, 13.
  • Most components of this embodiment correspond to those of the embodiment of FIG 2. They are provided with the same reference numerals and reference is made to the description of FIG 2 in terms of their function.
  • the locking mechanism consists of a link 23 which is formed in the module 14 as a recess. She owns one
  • the locking mechanism also includes a protruding portion 26 of the tab 12. This protruding portion 26 engages the first recess 24 when the battery door 10 in the closed position as shown in FIG 4 is located.
  • the projecting portion 26 of the tab 12 is pressed into the second recess 25 of the link 23 and engages there. This leaves the battery door 10 in a defined open position. Since the latching or locking mechanism is located very close to the pivot bearing 11, 13, the module 14 can be made very small.
  • the two embodiments above show the principle according to the invention, according to which the closure mechanism is displaced from the front part of the battery flap 10 to the rear.
  • the locking mechanism may be located in the frame of the injection molded module.
  • the locking mechanism can be manufactured with the same method as the rest of the module 14. Consequently, the sprayed parts can be tuned better and more accurately, because the error tolerances are the same for the components involved.
  • the battery door can be closed and opened easily.
  • advantages not only come from the end user, but also from the manufacturing process, since it is not necessary to coordinate two different production processes with two different fault tolerances. Ultimately, the quality of the hearing device or the hearing aid increases.

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Abstract

Da bei Hörvorrichtungen und insbesondere bei Hörgeräten Schalen häufig mit einem RSM-Verfahren hergestellt und Batterieklappen gespritzt werden, treten aufgrund der unterschiedlichen Fehlertoleranzen beider Verfahren häufig Probleme beim Verrasten des Batteriefachs an der Schale ein. Daher wird eine Hörvorrichtung mit einer Schale (16), die eine Batterieöffnung (20) aufweist, und einer Batterieklappe (10), die aus einem Kunststoff gespritzt ist, zum Verschließen der Batterieöffnung (20) vorgeschlagen. Die Hörvorrichtung besitzt weiterhin ein Modul (14), das ebenfalls aus einem Kunststoff gespritzt ist, an dem die Batterieklappe (10) schwenkbar gelagert ist und das einen Rastmechanismus (17) aufweist, durch den die Batterieklappe (10) zum Verhindern einer Schwenkbewegung in einer Geschlossenstellung lösbar einrastet. Da die gespritzte Batterieklappe (10) mit dem gespritzten Modul (14) verrastet, spielen die Fehlertoleranzen der Schale (16), die häufig mit einem RSM-Verfahren hergestellt wird, keine Rolle.

Description

Beschreibung
Hörvorrichtung mit Batterieklappenmodul
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hörvorrichtung mit einer Schale, die eine Batterieöffnung aufweist, und einer Batterieklappe, die aus einem Kunststoff gespritzt ist, zum Verschließen der Batterieöffnung. Unter dem Begriff „Hörvorrichtung" wird hier jedes am oder im Ohr tragbare schallausgebende Gerät, insbesondere ein Hörgerät, ein Headset, Kopfhörer und dergleichen, verstanden.
Hörgeräte sind tragbare Hörvorrichtungen, die zur Versorgung von Schwerhörenden dienen. Um den zahlreichen individuellen Bedürfnissen entgegenzukommen, werden unterschiedliche
Bauformen von Hörgeräten wie Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (HdO) , Hörgerät mit externem Hörer (RIC: receiver in the canal) und In-dem-Ohr-Hörgeräte (IdO), z.B. auch Concha-Hörgeräte oder Kanal-Hörgeräte (ITE, CIC), bereitgestellt. Die beispielhaft aufgeführten Hörgeräte werden am Außenohr oder im Gehörgang getragen. Darüber hinaus stehen auf dem Markt aber auch Knochenleitungshörhilfen, implantierbare oder vibrotaktile Hörhilfen zur Verfügung. Dabei erfolgt die Stimulation des geschädigten Gehörs entweder mechanisch oder elektrisch.
Hörgeräte besitzen prinzipiell als wesentliche Komponenten einen Eingangswandler, einen Verstärker und einen Ausgangswandler. Der Eingangswandler ist in der Regel ein Schallempfänger, z. B. ein Mikrofon, und/oder ein elektromagnetischer Empfänger, z. B. eine Induktionsspule.
Der Ausgangswandler ist meist als elektroakustischer Wandler, z. B. Miniaturlautsprecher, oder als elektromechanischer Wandler, z. B. Knochenleitungshörer, realisiert. Der Verstärker ist üblicherweise in eine Signalverarbeitungseinheit integriert. Dieser prinzipielle Aufbau ist in FIG 1 am Beispiel eines Hinter-dem-Ohr- Hörgeräts dargestellt. In ein Hörgerätegehäuse 1 zum Tragen hinter dem Ohr sind ein oder mehrere Mikrofone 2 zur Aufnahme des Schalls aus der Umgebung eingebaut. Eine Signalverarbeitungseinheit 3, die ebenfalls in das Hörgerätegehäuse 1 integriert ist, verarbeitet die Mikrofonsignale und verstärkt sie. Das Ausgangssignal der Signalverarbeitungseinheit 3 wird an einen Lautsprecher bzw. Hörer 4 übertragen, der ein akustisches Signal ausgibt. Der Schall wird gegebenenfalls über einen Schallschlauch, der mit einer Otoplastik im Gehörgang fixiert ist, zum Trommelfell des Geräteträgers übertragen. Die Stromversorgung des Hörgeräts und insbesondere die der Signalverarbeitungseinheit 3 erfolgt durch eine ebenfalls ins Hörgerätegehäuse 1 integrierte Batterie 5.
Hörgeräte bestehen in der Regel aus mehreren Kunststoffkomponenten . Für die Herstellung dieser Komponenten und Teile werden mitunter verschiedene Herstellungsverfahren herangezogen. Der Nachteil von verschieden herstellten Komponenten besteht jedoch darin, dass sie unterschiedliche Herstellungstoleranzen besitzen und so beim Zusammenfügen der Komponenten stets die größten Toleranzen ausschlaggebend sind.
In der Regel wird das Batteriefach bzw. die Batterieklappe eines IdO-Hörgeräts als Spritzgussteil hergestellt. Das Batteriefach rastet in ein so genanntes Faceplate ein, das zusammen mit der Hörgeräteschale in einem RSM-Verfahren (Rapid Shell Manufacturing) , insbesondere in einem SLA- Verfahren (Stereo Lithography Apparatus) , als integriertes Faceplate, also als RSM- bzw. SLA-Teil, gebildet ist. Die Toleranzen dieser beiden Herstellungsverfahren (Spritzguss und SLA) sind jedoch um den Faktor 10 unterschiedlich. So ist ein definiertes Einrasten des Batteriefachs nur schwer möglich oder nahezu unmöglich.
Konkret hat ein RSM (SLA) -Verfahren, welches zur Herstellung der IdO-Schalen bzw. integrierten Faceplates verwendet wird, eine Fehlertoleranz von 0,1 bis 0,3 mm. Demgegenüber werden Batterieklappen üblicherweise als Spritzgussteile mit einer Fehlertoleranz von etwa 0,02 mm hergestellt. Dieser Toleranzunterschied hat also in vielen Fällen zur Folge, dass die Batterieklappe nicht exakt zu dem Verriegelungssystem der RSM-Schale passt. So geht bei einigen Geräten die Batterieklappe sehr leicht zu und auf, während dies bei anderen Geräten nur sehr schwer möglich ist. Grundsätzlich tritt dieses Problem jedoch immer dann auf, wenn bei den Hörvorrichtungen RSM (SLA) -Teile und Spritzgussteile zusammentreffen .
Aus der Druckschrift EP 0 681 412 A2 ist eine Kontrolleinheit für ein Kanal-Hörgerät (CIC) bekannt, die zusätzlich eine Batterie des Hörgeräts teilweise aufnimmt. Darüber hinaus dient die Kontrolleinheit zusätzlich als Abdeckung. Dadurch soll eine Reduzierung des Baugrüße erreicht werden. Das Abdeckungselement der Kontrolleinheit ist um eine Achse schwenkbar und schnappt beim Schließen in eine Vertiefung des Hörgerät-Gehäuses sein.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Hörvorrichtung vorzuschlagen, bei der die unterschiedlichen Fehlertoleranzen der verschiedenen Herstellungsverfahren die Funktionsfähigkeit der Batterieklappe weniger beeinträchtigen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe gelöst durch eine Hörvorrichtung mit einer Schale, die eine Batterieöffnung aufweist, und einer Batterieklappe, die aus einem Kunststoff gespritzt ist, zum Verschließen der Batterieöffnung, sowie einem Modul, das ebenfalls aus einem Kunststoff gespritzt ist, an dem die Batterieklappe schwenkbar gelagert ist und das einen Rastmechanismus aufweist, durch den die Batterieklappe zum Verhindern einer Schwenkbewegung in einer Geschlossenenstellung lösbar einrastet.
In vorteilhafter Weise ist sowohl die Batterieklappe als auch das Modul, an dem die Batterieklappe schwenkbar gelagert ist und einrastet, jeweils als Spritzgussteil mit geringer Fehlertoleranz realisiert. Dadurch ist die Funktionsfähigkeit der Batterieklappe einschließlich des Schwenkens und des Einrastens in einer Geschlossenstellung und/oder einer Offenstellung nahezu unabhängig von dem Herstellungsverfahren der Schale bzw. des integrierten Faceplates. Folglich kann die notwendige Kraft zum Öffnen und Schließen der Batterieklappe definierter eingestellt werden, wodurch die Handhabbarkeit der Hörvorrichtung positiv beeinflusst wird.
Die Batterieklappe kann beispielsweise als Batteriefach ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass in der Batterieklappe die Batterie mechanisch gehalten wird, was umso mehr erfordert, dass die Rastmechanismen die vorgegebenen Funktionen erfüllen, so dass sich beispielsweise Wackelkontakte vermeiden lassen.
Vorzugsweise besitzt die Schale der Hörvorrichtung eine Führung parallel zu der Batterieöffnung, auf/in die das Modul, das nach dem Nut-Feder-Prinzip ein passendes Führungselement besitzt, geschoben ist. Für diese Nut-Feder- Führung sind unterschiedliche Federtoleranzen zwischen Schale und Modul weniger von Bedeutung, da das Modul vom Nutzer nicht entfernt werden muss, wohingegen die Batterieklappe vom Nutzer der Hörvorrichtung betätigt wird.
Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Rastmechanismus radial näher an der Schwenkachse der Batterieklappe als am bezogen auf die Schwenkachse freien Ende Batterieklappe angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass das Modul verhältnismäßig klein gestaltet werden kann und genügend Raum für die Batterie bei der Schwenkbewegung bzw. beim Einsetzen/Herausnehmen bleibt.
Weiterhin kann der Rastmechanismus eine Kerbe in dem Modul und eine Rastnase an der Batterieklappe aufweisen. Grundsätzlich kann auch umgekehrt eine Kerbe in der Batterieklappe und eine Rastnase an dem Modul vorgesehen sein . Die Batterieklappe kann auch eine Lasche aufweisen, in die ein Lagerstift zur Bildung des Schwenklagers eingreift. Diese Lasche lässt sich mit dem Rastmechanismus kombinieren, indem die Lasche einen Endabschnitt aufweist, der in der Geschlossenstellung der Batterieklappe in eine erste Vertiefung und in einer Offenstellung der Batterieklappe in eine zweite Vertiefung rastet. Alternativ kann auch die Lasche eine Kulisse mit zwei getrennten Vertiefungen aufweisen, so dass ein Vorsprung an dem Modul in der Geschlossenstellung in eine erste der Vertiefungen und in einer Offenstellung in eine zweite der Vertiefungen rastet. Durch diese Doppelfunktion des Schwenklagers, bei dem der Rastmechanismus unmittelbar an der Schwenkachse angeordnet ist, kann das Modul noch kleiner ausgebildet werden.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
FIG 1 den prinzipiellen Aufbau eines Hörgeräts gemäß dem Stand der Technik;
FIG 2 einen Schnitt durch eine Hörvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform quer zur Schwenkachse der Batterieklappe;
FIG 3 einen Schnitt durch die Hörvorrichtung von FIG 2 parallel zu der Schwenkachse und
FIG 4 einen Schnitt durch eine Hörvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung quer zur Schwenkachse.
Die nachfolgend näher geschilderten Ausführungsformen stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar . Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hörgeräts ist in FIG 2 ausschnittsweise dargestellt. Konkret ist in FIG 2 eine schwenkbar gelagerte Batterieklappe 10 im Schnitt quer zu dem Schwenklagerzapfen 11 dargestellt. Die Batterieklappe 10 besitzt eine Lasche 12 mit einem kreisförmigen Loch 13, in das der Schwenklagerzapfen 11 zur Bildung des Schwenklagers aufgenommen ist. Der Schwenklagerzapfen 11 ist Teil eines Moduls 14, oder in diesem fest verankert. Das Modul 14 besitzt eine Nut 15, mit der es an einer RSM-Schale 16 befestigt wird. Von der RSM- Schale, die die Hörgeräteschale bildet, ist in FIG 2 nur jeweils ein Stück links und rechts von der Batterieklappe 10 dargestellt .
Weiterhin besitzt die Batterieklappe 10 einen Vorsprung 17, der sich an der Unterseite der Batterieklappe 10 in tangentialer Richtung relativ zu dem Schwenklager 11, 13 erstreckt. Dieser Vorsprung 17 besitzt auf seiner Rückseite, der dem Betrachter von Fig. 2 abgewandten Seite eine Nase 18 (vgl. FIG 3) . Diese ist zusammen mit dem Vorsprung 17 Teil eines Verriegelungsmechanismus, mit dem die Batterieklappe 10 in der in FIG 2 dargestellten Geschlossenstellung verriegelt bzw. eingerastet ist. Die Batterieklappe 10 deckt dann in dieser Geschlossenstellung die in der RSM-Schale 16 befindliche Batterieöffnung 20 ab. Zum Öffnen der Batterieklappe 10 besitzt sie an dem dem Schwenklager 11, 13 gegenüberliegenden, freien Ende einen Unterschnitt 19. Der Hörgeräteträger kann dann beispielsweise mit seinem Fingernagel am Unterschnitt 19 ansetzen, um die Batterieklappe 10 zu öffnen.
In FIG 3 ist der Abschnitt der Batterieklappe 10 von FIG 2 in dem Schnitt III-III also parallel zu dem Schwenklager 11, 13 dargestellt. Das Modul 14 befindet sich in der Batterieöffnung 20. Es weist auf beiden Seiten jeweils eine Nut 15 auf, in die jeweils eine Feder 21 der Hörgeräte- bzw. RSM-Schale 16 ragt. Das Modul 14 einschließlich der darauf schwenkbar gelagerten Batterieklappe 10 wird bei der Montage auf die Federn 21 geschoben. Da diese aufgrund des RSM- Herstellungsverfahrens gegenüber dem Spritzguss verhältnismäßig große Toleranzen besitzen, sind sie so zu bemaßen, dass trotz der Toleranzen stets eine feste reibschlüssige Verbindung zwischen RSM-Schale 16 und Modul 14 besteht. Dabei spielen die Toleranzen der Nuten 15 des spritzgegossenen Moduls 14 kaum eine Rolle. Je nachdem, wie groß die Federn 21 bei der Herstellung ausfallen, sind mehr oder weniger groOe Kräfte zum Aufschieben des Moduls 14 auf die Federn 21 aufzubringen. Diese unterschiedlichen Kräfte sind bei der Montage nicht störend, wohingegen unterschiedliche Kräfte beim Handhaben der Batterieklappe durch den Hörgeräteträger störend wären.
Zum Verrasten der Batterieklappe 10 in der Geschlossenstellung besitzt die Klappe 10 die bereits angesprochenen Vorsprünge 17 jeweils mit Nasen 18. Die Nasen 18 rasten in Aussparungen 22 des Moduls 14 ein, wenn die Batterieklappe geschlossen ist. Da sowohl das Modul 14 als auch die Batterieklappe 10 einschließlich der Vorsprünge 17 und der Nasen 18 im Spritzgussverfahren herstellt sind, besitzen diese Komponenten allesamt die gleiche geringe Fehlertoleranz von etwa 0,02 mm. Daher ist ein Verrasten der Batterieklappe 10 an dem Modul 14 praktisch mit immer der gleichen Kraft möglich.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hörvorrichtung mit Batterieklappenmodul, das in Spritzgusstechnik hergestellt ist, ist in FIG 4 wiedergegeben. Die Darstellung entspricht wieder einem Schnitt senkrecht zu dem Schwenklager 11, 13. Die meisten Bauteile dieser Ausführungsform entsprechen denen der Ausführungsform von FIG 2. Sie sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und hinsichtlich ihrer Funktion wird auf die Beschreibung von FIG 2 verwiesen. In dem Ausführungsbeispiel von FIG 4 besteht der Verriegelungsmechanismus jedoch aus einer Kulisse 23, die in das Modul 14 als Aussparung eingeformt ist. Sie besitzt eine erste Vertiefung 24 und eine durch eine leichte Erhöhung getrennte zweite Vertiefung 25. Zu dem Verriegelungsmechanismus gehört außerdem ein vorspringender Abschnitt 26 der Lasche 12. Dieser vorspringende Abschnitt 26 rastet in die erste Vertiefung 24 ein, wenn sich die Batterieklappe 10 in der Geschlossenstellung wie in FIG 4 befindet. Wird die Batterieklappe 10 in eine Offenstellung aufgeschwenkt , so wird der vorspringende Abschnitt 26 der Lasche 12 in die zweite Vertiefung 25 der Kulisse 23 gedrückt und rastet dort ein. Damit verbleibt die Batterieklappe 10 in einer definierten Offenstellung. Da sich der Rast- bzw. Verriegelungsmechanismus sehr nahe an dem Schwenklager 11, 13 befindet, kann das Modul 14 sehr klein gestaltet werden.
Die beiden obigen Ausführungsbeispiele zeigen das erfindungsgemäße Prinzip, wonach der Verschlussmechanismus von dem vorderen Teil der Batterieklappe 10 zum hinteren verlagert ist. Der Verriegelungsmechanismus kann sich dabei in der Aufrahmung des spritzgegossenen Moduls befinden. Somit lässt sich der Verriegelungsmechanismus mit dem gleichen Verfahren herstellen wie der Rest des Moduls 14. Folglich lassen sich die gespritzten Teile besser und genauer aufeinander abstimmen, denn die Fehlertoleranzen sind bei den beteiligten Komponenten die gleichen. Konkret bedeutet dies, dass der Verschlussmechanismus des Batteriefachs völlig abgekoppelt von der Schale ist. Somit lässt sich die Batterieklappe problemlos verschließen und öffnen. Vorteile stellen sich aber nicht nur beim Endverbraucher ein, sondern auch bei der Herstellung, denn es müssen nicht zwei verschiedene Herstellungsverfahren mit zwei unterschiedlichen Fehlertoleranzen aufeinander abgestimmt werden. Letztlich steigt die Qualität der Hörvorrichtung bzw. des Hörgeräts.

Claims

Patentansprüche
1. Hörvorrichtung mit einer Schale (16), die eine Batterieöffnung (20) aufweist, und einer Batterieklappe (10), die aus einem Kunststoff gespritzt ist, zum Verschließen der Batterieöffnung (20), gekennzeichnet durch - ein Modul (14) , - das ebenfalls aus einem Kunststoff gespritzt ist,
- an dem die Batterieklappe (10) schwenkbar gelagert ist und
- das einen Rastmechanismus (18, 22) aufweist, durch den die Batterieklappe zum Verhindern einer Schwenkbewegung in einer Geschlossenstellung lösbar einrastet.
2. Hörvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Batterieklappe (10) als Batteriefach ausgebildet ist.
3. Hörvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schale (16) eine Führung (21) parallel zu der Batterieöffnung (20) aufweist, auf/in die das Modul (14), das nach dem Nut-Feder- Prinzip ein passendes Führungselement (15) besitzt, geschoben ist .
4. Hörvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rastmechanismus (18, 22) radial näher an der Schwenkachse der Batterieklappe (10) als am bezogen auf die Schwenkachse freien Ende der Batterieklappe (10) angeordnet ist.
5. Hörvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rastmechanismus (18, 22) eine Kerbe in dem Modul
(14) und eine Rastnase an der Batterieklappe (10) aufweist.
6. Hörvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Batterieklappe (10) eine Lasche (12) aufweist, in die ein Lagerstift (11) zur Bildung des Schwenklagers eingreift .
7. Hörvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Lasche (12) einen Endabschnitt (26) aufweist, der in der Geschlossenstellung der Batterieklappe (10) in eine erste Vertiefung (24) und in einer Offenstellung der Batterieklappe (10) in eine zweite Vertiefung (25) rastet.
8. Hörvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Lasche (12) eine Kulisse mit zwei getrennten Vertiefungen aufweist, so dass ein Vorsprung an dem Modul in der Geschlossenstellung in eine erste der Vertiefungen und in einer Offenstellung in eine zweite der Vertiefungen rastet.
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