EP2213806B1 - Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion - Google Patents

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EP2213806B1
EP2213806B1 EP20090014975 EP09014975A EP2213806B1 EP 2213806 B1 EP2213806 B1 EP 2213806B1 EP 20090014975 EP20090014975 EP 20090014975 EP 09014975 A EP09014975 A EP 09014975A EP 2213806 B1 EP2213806 B1 EP 2213806B1
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EP
European Patent Office
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post
grooves
facade
roof construction
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EP20090014975
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EP2213806A3 (de
EP2213806A2 (de
Inventor
Wolfgang Meister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Hueck GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Hueck GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2213806A3 publication Critical patent/EP2213806A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars

Definitions

  • the invention relates to a facade or Lichtdachkonstrutation with posts and angularly thereto standing bars, which are provided on the outer sides with longitudinal grooves and screw channels and in the post or bars outside mounting brackets for holding scaffold anchors, shading and Lichtlenkungsanlagen and are provided.
  • Façade or Lichtdachkonstruktionen this type are relatively high, so that it is necessary for repair or cleaning work to erect in front of the facade correspondingly high scaffolding and connect them for safety reasons with the facade construction. This is done, usually via attached to the facade construction mounting brackets or other suitable fasteners such. B. eyebolts and the like. The mounting brackets are also required to connect to the facade connected facilities, such. B. sun protection or light control systems to wear.
  • the one-piece mounting brackets are attached to the post by means of screws which are screwed into the screw channels of the posts.
  • Such mounting brackets must be mounted simultaneously with the assembly work of the facade.
  • the introduction of forces into the posts of the completely assembled façade structure is very unfavorable. All forces introduced in the longitudinal direction of the screw channels are transmitted exclusively via the console screws, so that it is too large force to shifts the consoles with the loads suspended thereon and even to tears the Screws can come. The recording loads are thus very narrow limits to meet the safety standards.
  • the GB 2 213 857 describes a mounting bracket, which consists of two each detachably connected to each other profile sections of which engages each profile section with angled ends in an undercut drainage channel.
  • the hanging of the profile sections in the drainage channels is possible in that they are formed over the entire length of their backs as a flat surface and because the belonging to each post screw is milled in their attachment areas on the entire height and length.
  • the fixation takes place finally by covers.
  • the removal of material on the posts in the area of the screw channels inevitably lead to considerable strength restrictions, since such cutouts must be provided several times at predetermined intervals along the length of each post.
  • the AT 400 055 B treated a commercially available insulating composite construction, in which the bond between the metal rung and its metal retaining strip is also made by a two-part, zipper-like interconnected insulator.
  • the isolators are made of thermally insulating plastic, they are not suitable to absorb high tilting and bending forces.
  • Made of plastic insulators and metal brackets according to the invention have to fulfill other technical functions.
  • the invention has for its object to further develop a facade or roof construction of the generic type so that the mounting brackets for a simple way and subsequently, ie after final assembly of the facade structure without additional milling work can be attached to the post and that in the screw channels forces to be introduced can be substantially increased compared to the known embodiments.
  • mounting brackets which are each formed from two releasably interconnected profile sections, each profile section is inserted into each one of the undercut grooves of the post and / or bolt, this object is achieved in that, in the installed position facing surfaces of the profile sections extending in the longitudinal direction of the grooves of the post profile web projection and the web projection receiving groove positively engage with each other.
  • the mounting brackets are formed from two profile sections, they can be used at any time after the final assembly of the facade in a simple and time-saving manner. Also, it is now possible to let the profile sections over their entire length engage flat in the undercut grooves of the post profiles, so that much higher tilting and bending forces can be introduced from all directions in the consoles.
  • the surface pressure can be kept very low by the proposed invention in each installation situation. Deformations of the grooves limiting ridges are practically impossible even with very high forces. On cutouts of the screw can be dispensed with.
  • the profile sections are designed so that they can be mounted at any point of the posts and / or bars.
  • each profile section is designed angularly such that both profile sections by a successively aligned pivoting movement can be introduced into the grooves. Due to the special design of the end portions of the profile sections they can be screwed into the undercut grooves mutatis mutandis. The end portions of the brackets are closing in the grooves.
  • the screwing or pivoting of the profile sections in the grooves can be done without effort and damage, it is advantageously provided that the mutually facing in the installed position corner regions of the mutually angled end webs have bevelled or rounded ramp surfaces. This creates freedom.
  • the faces of the end webs facing away from one another in the installed position in the grooves have recesses into which the webs of the undercut grooves of the post profile engage.
  • each profile section is secured by at least one pin, screw or the like introduced into the post profile, the one or more in the Nut lying end web of the associated profile section penetrates.
  • each profile section is secured by at least one pin, screw or the like introduced into the post profile, the one or more in the Nut lying end web of the associated profile section penetrates.
  • the profile sections are detachably connected together by at least one screw or clamp connection.
  • the free end faces of the profile sections facing away from the post each have an attachment bracket offset from one another.
  • the longer profile section can then be used for connection to the component of the facade to be connected therewith.
  • this design saves material.
  • post profile 1 of the façade or light roof construction in the figures which on the side forming the outside with a central, longitudinally extending screw channel 2 and on both sides of the screw 2 extending, provided with undercuts grooves 3, 4, 5, 6 is provided.
  • the cross-sectional shape of the post profile can be seen as an example.
  • the invention is equally applicable to bolt profiles, which are arranged horizontally and / or angled to the post profiles.
  • the angle-shaped end portions of two mounting bracket 7 forming a profile sections 8, 9 are used, wherein in the final assembly position, a flat contact surfaces, such as the FIG. 2 shows. From the FIG. 1 It can be seen that the profile sections 8, 9 are first inserted under an inclined position with their angular end portions in the grooves 5, 6. By pivoting towards each other, ie in opposite directions, they are transferred from the spread position in the end positions.
  • the L-shaped angled end webs 10, 11 of the profile sections and the grooves 5, 6 are formed in their basic cross-sections in the example shown quadrangular.
  • the post profile 1 and the mutually facing end webs 10, 11 are formed as inclined surfaces 12, 13 so that a pivoting movement in a confined space is possible or easier.
  • the mutually facing away from each other and from the interior of the mullion profile 1 end portions or webs 10, 11 are recessed at 21, 22, so that by the engaging webs 23, 24 of the grooves 5, 6 of the mullion profile 1 a form fit under surface contact in the grooves given is.
  • the FIG. 1 shows further that the profile section 9 is provided with a groove 14, while the other profile section 8 has a web projection 15, which in the end position after the FIG. 2 engages in the groove 14.
  • the compound of the profile sections 8, 9 is effected by one or more screws 16. In the FIGS. 2 and 3 are through each end bridge 10, 11 of the respective profile section 8, 9 led at least one screw 17, 18 or at least one pin which penetrates the adjacent web wall of the post section 1 and thereby additionally increases the load capacity of the construction.
  • FIG. 2 It can be seen that an end face 25 facing away from the post profile 1 projects, in the exemplary embodiment, that of the profile section 9, opposite the associated end face 26 of the profile section 8.
  • the FIG. 3 shows that at the free end portion of the profile section 9 by means of two screws 19, 20, a plate-shaped connecting part 27 is attached.
  • the shape of this connection part 27 depends on the arrangement of a façade or light roof construction to be connected to the post profile 1.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that the mounting brackets 7 are formed in two parts, and that the two profile sections 8, 9 are defined in grooves 5, 6 of a mullion or transom section 1 under surface contact.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion mit Pfosten und winkelig dazu stehenden Riegeln, die an den Außenseiten mit in Längsrichtung verlaufenden Nuten sowie Schraubkanälen versehen sind und bei der an den Pfosten oder Riegeln außenseitige Befestigungskonsolen zur Aufnahme von Gerüstankern, von Beschattungs- und Lichtlenkungsanlagen und dergleichen vorgesehen sind.
  • Fassaden- oder Lichtdachkonstruktionen dieser Art sind relativ hoch, so dass es bei Reparatur- oder Reinigungsarbeiten notwendig ist, vor der Fassade entsprechend hohe Gerüste aufzustellen und diese aus Sicherheitsgründen mit der Fassadenkonstruktion zu verbinden. Dies erfolgt, üblicher Weise über an die Fassadenkonstruktion angeschlossene Befestigungskonsolen oder über geeignete sonstige Verbindungselemente, wie z. B. Ringschrauben und dergleichen. Die Befestigungskonsolen werden außerdem benötigt, um mit der Fassade verbundene Anlagen, wie z. B. Sonnenschutz- oder Lichtlenkungsanlagen zu tragen.
  • Bei bisher bekannten Ausführungsarten werden die einteilig ausgeführten Befestigungskonsolen an den Pfosten mittels Schrauben befestigt, die in die Schraubkanäle der Pfosten eingedreht werden. Solche Befestigungskonsolen müssen gleichzeitig mit den Montagearbeiten der Fassade montiert werden. Bei einteiligen Konsolen gestaltet sich die Einleitung der Kräfte in die Pfosten des komplett montierten Fassadenaufbaus als sehr ungünstig. Alle in Längsrichtung der Schraubkanäle eingeleiteten Kräfte werden nämlich ausschließlich über die Konsolenschrauben übertragen, so dass es bei zu großen Krafteinwirkungen zu Verschiebungen der Konsolen mit den daran aufgehängten Lasten und sogar zu Ausreißungen der Schrauben kommen kann. Den Aufnahmelasten sind somit sehr enge Grenzen gesetzt, um die Sicherheitsnormen zu erfüllen.
  • Die GB 2 213 857 beschreibt eine Befestigungskonsole, die aus jeweils zwei lösbar mit einander verbundenen Profilabschnitten besteht, von den jeder Profilabschnitt mit abgewinkelten Enden in einen hinterschnittenen Drainagekanal eingreift. Das Einhängen der Profilabschnitte in die Drainagekanäle ist dadurch möglich, dass sie auf der ganzen Länge ihrer Rückseiten als ebene Fläche ausgebildet sind und weil der zu jedem Pfosten gehörende Schraubkanal in deren Befestigungsbereichen auf der gesamten Höhe und Länge ausgefräst ist. Die Fixierung erfolgt abschließend durch Abdeckungen. Die Materialabtragungen an den Pfosten im Bereich der Schraubkanäle führen zwangsläufig zu erheblichen Festigkeitseinschränkungen, da solche Ausfräsungen in vorgegebenen Abständen auf der Länge jedes Pfostens mehrfach vorgesehen werden müssen. Dadurch, dass in der Endmontagestellung aufgrund der an den Konsolen aufgehängten Fassaden-oder Gerüstelemente von den Pfosten große Kipp-und Biegekräfte aufgenommen werden müssen, ist die von den Abwinklungen auf die Drainagekanäle ausgeübte Flächenpressung sehr groß, so dass die Gefahr von Verformungen und Materialausrissen besteht. Hinzu kommt, dass durch die Fräsarbeiten ein Mehraufwand bei den Fertigungsvorbereitungen unvermeidbar ist.
  • Die AT 400 055 B behandelt eine handelsübliche Isolier- Verbundkonstruktion, bei der der Verbund zwischen der aus Metall bestehenden Sprosse und seiner ebenfalls metallenen Halteleiste durch einen zweigeteilten, reißverschlussartig untereinander verbundenen Isolator erfolgt. Eine Fixierung der beiden Isolatorhälften an der Sprosse1 erfolgt über Schrauben, die in Längsrichtung ausgehend von der metallenen Halteleiste durch Rippen, Nuten und Luftkammern hindurch in den Schraubkanal der Sprosse geschraubt werden. Da die Isolatoren aus wärmedämmendem Kunststoff bestehen, sind sie nicht geeignet, hohe Kipp- und Biegekräfte aufzunehmen. Aus Kunststoff bestehende Isolatoren und metallene Konsolen nach der Erfindung haben andere technische Funktionen zu erfüllen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion der gattungsgemäße Art so weiter zu entwickeln, dass die Befestigungskonsolen zum einen in einfacher Weise auch nachträglich, d. h. nach der Endmontage der Fassadenkonstruktion ohne zusätzliche Fräsarbeiten an den Pfosten angebracht werden können und dass die in die Schraubkanäle einzuleitenden Kräfte gegenüber den bekannten Ausführungen wesentlich erhöht werden können.
    Bei Befestigungskonsolen, die aus jeweils zwei lösbar miteinander verbundenen Profilabschnitten gebildet sind, wobei jeder Profilabschnitt in je eine der hinterschnittenen Nuten des Pfostens und/oder Riegels eingesetzt ist, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass, die in der Einbaustellung einander zugewandten Flächen der Profilabschnitte durch einen in Längsrichtung der Nuten des Pfostenprofils verlaufenden Stegvorsprung und eine den Stegvorsprung aufnehmende Nut formschlüssig ineinander greifen. Dadurch, dass die Befestigungskonsolen aus zwei Profilabschnitten gebildet sind, können sie jederzeit nach der Endmontage der Fassade in einfacher und zeitsparender Weise eingesetzt werden. Auch ist es nun möglich, die Profilabschnitte auf ihrer ganzen Länge flächig in die hinterschnittenen Nuten der Pfostenprofile eingreifen zu lassen, so dass wesentlich höhere Kipp- und Biegekräfte aus allen Richtungen in die Konsolen eingeleitet werden können. Die Flächenpressung kann durch den Erfindungsvorschlag in jeder Einbausituation sehr niedrig gehalten werden. Verformungen der die Nuten begrenzenden Stege sind auch bei sehr hohen Kräfteeinwirkungen praktisch ausgeschlossen. Auf Ausfräsungen der Schraubkanäle kann verzichtet werden. Die Profilabschnitte sind so gestaltet, dass sie an jeder Stelle der Pfosten und/oder Riegel montiert werden können. Der in die hinterschnittene Nut des Pfostens eingreifende Endbereich jedes Profilabschnittes ist derart winkelförmig gestaltet, dass beide Profilabschnitte durch eine aufeinander zugerichtete Schwenkbewegung in die Nuten einbringbar sind. Durch die besondere Gestaltung der Endbereiche der Profilabschnitte können diese sinngemäß in die hinterschnittenen Nuten eingedreht werden. Die Endabschnitte der Konsolen liegen schließend in den Nuten. Damit das Eindrehen oder Einschwenken der Profilabschnitte in die Nuten ohne Kraftaufwand und beschädigungsfrei erfolgen kann, ist zweckmäßig vorgesehen, dass die in der Einbaustellung einander zugewandten Eckbereiche der im Winkel zueinander stehenden Endstege abgeschrägte oder abgerundete Auflaufflächen besitzen. Dadurch werden Freiräume geschaffen.
  • Um einen Formschluss zwischen den Endbereichen der Profilabschnitte und den Nuten zu erreichen, ist vorgesehen, dass die in der Einbaustellung in den Nuten voneinander abgewandt liegenden Flächen der Endstege Aussparungen aufweisen, in die Stege der hinterschnittenen Nuten des Pfostenprofils eingreifen.
  • Besonders groß können insbesondere die in Längsrichtung der Nuten in die Pfosten oder Riegel einzuleitenden Kräfte sein, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung jeder Profilabschnitt durch mindestens einen in das Pfostenprofil eingebrachten Stift, eine Schraube oder dergleichen gesichert ist, der bzw. die den in der Nut liegenden Endsteg des zugeordneten Profilabschnittes durchdringt. Dadurch können zwischen den Profilabschnitten und dem Pfostenprofil entsprechend hohe Kräfte in Längsrichtung der Nuten übertragen werden.
  • Vorteilhaft sind die Profilabschnitte durch mindestens eine Schraub- oder Klemmverbindung lösbar miteinander verbunden.
  • Je nach Bauform der mit der Fassade zu verbindenden Bauteile kann es zweckmäßig sein, wenn die dem Pfosten abgewandt liegenden freien Stirnflächen der Profilabschnitte jeweils einer Befestigungskonsole im Versatz zueinander stehen. Der längere Profilabschnitt kann dann zur Verbindung mit dem damit zu verbindenden Bauteil der Fassade verwendet werden. Außerdem ist diese Bauform Material sparend.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine an ein Pfostenprofil anzubringende Befestigungskonsole nach der Erfindung in einer Vormontagestellung,
    Figur 2
    die Befestigungskonsole nach Figur 1 im Endmontagezustand und
    Figur 3
    eine an einem Pfosten angebrachte Befestigungskonsole mit einem daran festgelegten Anschlussteil in perspektivischer ver- kleinerter Darstellung.
  • Zur vereinfachten Darstellung ist von der Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion in den Figuren nur ein Pfostenprofil 1 dargestellt, welches an der die Außenseite bildende Seite mit einem mittleren, in Längsrichtung verlaufenden Schraubkanal 2 und beidseitig des Schraubkanals 2 verlaufenden, mit Hinterschneidungen versehenen Nuten 3, 4, 5, 6 versehen ist. Die Querschnittsform des Pfostenprofils ist beispielhaft zu sehen. Statt für vertikale Pfostenprofile ist die Erfindung gleichermaßen einsetzbar für Riegelprofile, die horizontal und/oder winkelig zu den Pfostenprofilen angeordnet sind.
  • In den Figuren sind in die dem Schraubkanal 2 zugewandten Nuten 5, 6 die winkel-förmigen Endbereiche von zwei eine Befestigungskonsole 7 bildenden Profilabschnitten 8, 9 eingesetzt, wobei in der Endmontagestellung eine flächige Berührung der Kontaktflächen erfolgt, wie besonders die Figur 2 zeigt. Aus der Figur 1 ist ersichtlich, dass die Profilabschnitte 8, 9 zunächst unter einer Schrägstellung mit ihren winkelförmigen Endbereichen in die Nuten 5, 6 eingesetzt werden. Durch Schwenkbewegungen aufeinander zu, d.h. in entgegen gesetzten Richtungen, werden sie aus der gespreizten Stellung in die Endstellungen überführt. Die L-förmig abgewinkelten Endstege 10, 11 der Profilabschnitte und die Nuten 5, 6 sind in ihren Grundquerschnitten bei dem gezeigten Beispiel viereckig ausgebildet. Die dem Pfostenprofil 1 sowie die einander zugewandten Endstege 10, 11 sind als Schrägflächen 12, 13 ausgebildet, damit eine Schwenkbewegung auf engstem Raum möglich ist bzw. erleichtert wird. Die voneinander und von dem Innenraum des Pfostenprofils 1 jeweils abgewandt liegenden Endbereiche oder Stege 10, 11 sind bei 21, 22 ausgespart, so dass durch die eingreifenden Stege 23, 24 der Nuten 5, 6 des Pfostenprofils 1 ein Formschluss unter flächiger Anlage in den Nuten gegeben ist. Die Figur 1 zeigt weiter, dass der Profilabschnitt 9 mit einer Nut 14 ausgestattet ist, während der andere Profilabschnitt 8 einen Stegvorsprung 15 aufweist, der in der Endstellung nach der Figur 2 in die Nut 14 eingreift. Die Verbindung der Profilabschnitte 8, 9 erfolgt durch eine oder mehrere Schrauben 16. In den Figuren 2 und 3 sind durch jeden Endsteg 10, 11 des jeweiligen Profilabschnittes 8, 9 mindestens eine Schraube 17, 18 oder mindestens ein Stift geführt, der die angrenzende Stegwandung des Pfostenprofils 1 durchdringt und dadurch die Belastbarkeit der Konstruktion zusätzlich erhöht.
  • Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass eine dem Pfostenprofil 1 abgewandt liegende Stirnfläche 25, im Ausführungsbeispiel die des Profilabschnitts 9, gegenüber der zugeordneten Stirnfläche 26 des Profilabschnittes 8 vorsteht. Die Figur 3 zeigt, dass an dem freien Endbereich des Profilabschnittes 9 mittels zwei Schrauben 19, 20 ein plattenförmiges Anschlussteil 27 befestigt ist. Die Form dieses Anschlussteiles 27 richtet sich nach der mit dem Pfostenprofil 1 zu verbindenden Anordnung einer Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass die Befestigungskonsolen 7 zweiteilig ausgebildet sind, und dass die beiden Profilabschnitte 8, 9 in Nuten 5, 6 eines Pfosten- oder Riegelprofils 1 unter flächiger Anlage festgelegt sind.

Claims (6)

  1. Fassaden oder Lichtdachkonstruktion mit Pfosten- und winkelig dazu stehenden Riegeln (1), die an den Außenseiten mit in Längsrichtung verlaufenden Nuten (3, 4, 5, 6) sowie Schraubkanäten (2) versehen sind und bei der an den Pfosten oder Riegeln außenseitige Befestigungskonsolen (7) zur Aufnahme von Gerüstankern, Beschattungs- und Lichtlenkungsanlagen und dergleichen vorgesehen sind, wobei jede Befestigungskonsole (7) aus zwei lösbar miteinander verbundenen Profilabschnitten (8, 9) gebildet ist, jeder Profilabschnitt (8, 9) in je eine der hinterschnittenen Nuten (5, 6) des Pfostens und/oder Riegels eingesetzt und der in die hinterschnittene Nut (5, 6) des Pfostens (1) eingreifende Endbereiche (10, 11) jedes Profilabschnittes (8, 9) derart winkelförmig gestaltet ist, dass beide Profilabschnitte (8, 9) durch eine aufeinander zugerichtete Schwenkbewegung in die Nuten (5, 6) einbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Einbausteilung einander zugewandten Flächen der Profilabschnitte (8, 9) durch einen in Längsrichtung der Nuten (5, 6) des Pfostenprofils (1) verlaufenden Stegvorsprung (15) und eine den Stegvorsprung (15) aufnehmende Nut (14) formschlüssig inein-ander greifen.
  2. Fassaden- oder Lichtdachkonsbuktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Einbaustellung einander zugewandten Endbereiche der im Winkel zueinander stehenden Endstege (10, 11) abgeschrägte oder abgerundete Auflaufflächen (12, 13) besitzen.
  3. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem oder mehreren Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Einbaustellung in den Nuten (5, 6) voneinander abgewandt liegenden Flächen der Endstege (10, 11) Aussparungen (21, 22) aufweisen, in die Stege (23, 24) der Nuten (5, 6) des Pfostenprofils (1) eingreifen.
  4. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Profilabschnitt (8, 9) durch mindestens einen in das Pfostenprofil (1) eingebrachten Stift, eine Schraube (17, 18) oder dergleichen gesichert ist, der bzw. die den in der Nut (5, 6) liegenden Endsteg (10, 11) des zugeordneten Profilabschnittes (8, 9) durchdringt
  5. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilabschnitte (8, 9) durch mindestens eine Schraub- oder Klemmverbindung (16) lösbar miteinander verbunden sind.
  6. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Pfosten- (1) bzw. dem Riegelprofil abgewandt liegenden freien stimflächen (25, 26) der Profilabschnitte (8, 9) einer Befestigungskonsole (7) zueinander versetzt sind.
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EP2213806A3 EP2213806A3 (de) 2010-12-29
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