EP2206136B1 - Röntgen-drehanodenteller und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP2206136B1
EP2206136B1 EP08836274A EP08836274A EP2206136B1 EP 2206136 B1 EP2206136 B1 EP 2206136B1 EP 08836274 A EP08836274 A EP 08836274A EP 08836274 A EP08836274 A EP 08836274A EP 2206136 B1 EP2206136 B1 EP 2206136B1
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EP
European Patent Office
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ray
anode plate
rotating anode
plate according
carbon nanotubes
Prior art date
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EP08836274A
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EP2206136A1 (de
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Hans-Henning Reis
Dieter Melzer
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Individual
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00—X-ray tubes
    • H01J35/02—Details
    • H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00—X-ray tubes
    • H01J2235/08—Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/081—Target material

Definitions

  • the invention relates to an x-ray rotary anode plate and a method for its production, wherein the x-ray rotary anode plate has a base body.
  • This base body which carries an applied layer or an inserted body of X-ray active material with the focal path, for example of a tungsten-rhenium alloy with 5 to 10 mass% rhenium, has the function to give the overall structure the necessary strength and the derive heat energy arising in the energetic conversion of electron radiation into X-ray radiation.
  • the material of the base body depends above all on such characteristic values as heat capacity, thermal conductivity, heat transfer and adaptation of the thermal expansion between or from X-ray-active material and base body.
  • the requirements for the thermal and mechanical load capacity of the X-ray rotary anode plates are constantly increasing.
  • high power x-ray tubes can experience temperatures of over 3000 ° C in the electronic focal spot.
  • For better energy distribution of the plate rotates at 9,000 min -1; are planned speed of 15,000 min -1 and more.
  • the diameter of the rotary anode plate is already at 200 mm and planned 300 mm! The strength of the base body material must take this fact into account.
  • X-ray rotary anode plates having a base body made of a molybdenum alloy, such as molybdenum with additions of titanium, zirconium and carbon (“TZM”) have been known ( DE 33 03 529 A1 ). At high rotational speeds of the rotary anode plate, this disturbs the high density of the main component molybdenum of 10.2 g / cm 3 in the base body. Such X-ray rotary anode plates can reach a mass of more than 5 kg.
  • a molybdenum alloy such as molybdenum with additions of titanium, zirconium and carbon
  • base body for the application mentioned of fiber-reinforced graphite have become known.
  • Carbon fibers are preferably used, wherein, via the spatial arrangement of the fibers or fiber braids, for example, an adaptation of the thermal expansion coefficient of the base body to that of the applied X-ray-active material (US Pat. DE 103 01 069 A1 ) or a high thermal expansion in the radial direction associated with a high thermal conductivity in the axial direction to be achieved ( DE 196 50 061 A1 ).
  • Kohtenstoffmaschinen in the fiber direction have good thermal conductivity and very good strength properties, but perpendicular to these properties are orders of magnitude worse.
  • this anisotropy has been attempted to be limited by a three-dimensional weaving of the carbon fibers, but the material nevertheless remains anisotropic in the two-digit micrometer range.
  • carbon nanotubes carbon nanotubes
  • CNT carbon nanotubes
  • the bulk density of these carbon nanotubes according to the manufacturer is in the order of 0.15 g / cm 3 , the material density is given as 1.3 g / cm 3 to 1.4 g / cm 3 , which is significantly lower than that of graphite.
  • the strength is called a theoretical value of 45 GPa, which would be about 20 times that of steel and 200 times the above-mentioned base body material TZM.
  • the theoretical thermal conductivity is 6000 W / mK and thus exceeds that of diamond by twice and that of metallic heat conductors by at least one order of magnitude.
  • a cathode for an X-ray tube in which to achieve a cathode surface of small dimensions, the carbon nanotubes are arranged on a plate with a negative potential and emit electrons as emitter to an opposite target of copper (Japanese Patent Kurz IS 2005166565).
  • cathode ray tube cathode they are arranged behind a control grid and serve to realize a cathode with adjustable emission surface (Japanese Patent Abbreviation 2006086001).
  • an X-ray anode is known, on the anode impact surface of which carbon nanotubes are preferably arranged in the form of a tissue in order to suppress the formation of secondary electrons and the formation of a plasma or the release of neutral gases ( WO 03/043036 A1 ).
  • base bodies for X-ray rotary anodes are known in which carbon fibers are preferably carbon nanotubes in copper ( DE 102005039187 ) or titanium ( DE 102005039188 ) are incorporated to improve heat dissipation.
  • Copper has the disadvantage that its melting point is too low for high heat dissipation performance; Titanium, like copper, has the disadvantage that it tends to carbide at the operating temperature with the carbon present.
  • carbon nanoparticles with graphite structure and substantially spherical shape having a mean grain size of, for example 55 nm have become known (company publication of the company Auer-Remy GmbH, Hamburg “Nanopowders", position “C 1249YD 7440-44-0").
  • properties of carbon nanoparticles prepares for spherical particles with their dimensions in all axial dimensions the achievement of a substantially isotropic properties of the base body securing spatial distribution naturally less procedural difficulties in the preparation of raw materials for the shaping of the base body than in carbon nanotubes their axial extent.
  • Tantalum carbide among other compounds, has been proposed as the backside coating of the rotating anode plate to improve the heat radiation ( DE 2 805 154 ).
  • molybdenum carbide and tungsten carbide have become known in arrangements having a plurality of layers for adjusting the coefficient of thermal expansion between the X-ray active layer and the base body (FIG. DE 10 2005 015 920 ).
  • the invention has for its object to provide an X-ray Rotary anode plate with a base body, which the above-mentioned requirements with respect to the temperature of the focal spot and the target speeds of X-ray machines Rotanodentellern by a lower mass, a corresponding thermal conductivity and a sufficient high temperature strength at least the same or to meet the lowest possible material costs of the base body and thereby able to remedy the deficiencies of the prior art.
  • the object of the invention is furthermore to provide a rational production method for such an X-ray rotary anode plate consisting of the base body with X-ray active layer with necessary or advantageous intermediate layers between the two.
  • a fundamental prerequisite for achieving the desired effects with respect to high-temperature strength, thermal conductivity and thermal expansion is the quasi-homogeneous distribution of the carbon nanotubes in the component in order to obtain a base body that is essentially isotropic in the submaxoscopic region, ie. an anisotropy degree of, for example, ⁇ 1.2 (ratio of the maximum value to the minimum value when measured in the three spatial dimensions) in terms of strength, thermal conductivity and thermal expansion to achieve.
  • Particularly favorable is a slightly angled shape of the individual carbon nanotubes.
  • the macroflexibility of the base material may be enhanced by the addition of high strength compounds such as oxides, nitrides, borides, carbides, silicides of tantalum, niobium, chromium, silicon, molybdenum, hafnium, boron and / or tungsten or mixtures thereof and fibers of these materials be increased. Also, mixtures of these compounds are conceivable.
  • high strength compounds such as oxides, nitrides, borides, carbides, silicides of tantalum, niobium, chromium, silicon, molybdenum, hafnium, boron and / or tungsten or mixtures thereof and fibers of these materials be increased. Also, mixtures of these compounds are conceivable.
  • the proportion of these substances in the axial direction can be varied, it is also advantageous if the optionally present proportion of graphite or graphite fibers to the X-ray active layer in favor of the proportion of Kohlenstoffnano tube and said strength-increasing substances decreases.
  • the base body can be provided with the X-ray-active layer according to the usual coating method, wherein for controlling the harmful carbon diffusion per se known diffusion barrier layers of rhenium, molybdenum, tantalum, niobium, zirconium, titanium or compounds and combinations of these metals as well as in more advantageous Embodiment of the invention, a binding layer, for example, by introducing rhenium or rhenium compounds, or carbides in the surface region of the base body, are arranged.
  • a leveling layer preferably of molybdenum or a molybdenum alloy between the diffusion barrier layer and the X-ray active layer. It serves, for example, to compensate for differences between the two aforementioned layers in terms of thermal expansion and / or ductility.
  • a particularly quickly realizable technical solution is the joining of a conventional X-ray rotating anode plate made of metal with the base body, the plate can be performed much thinner because of the better strength properties of the base body according to the invention as in the prior art, which helps to save mass and cost, in principle It should be noted that the reduced mass is advantageous not only in terms of material costs but also because of the lower centrifugal forces.
  • the advantageous effects of the invention as a result of the production method according to the invention lie in the saving of expensive coating or confectioning process and the necessary investments, in minimizing the use of materials and in an increase in strength of the entire component.
  • the in Fig. 1 X-ray rotary anode plate shown in section consists of a base body 1.1 with 60% by mass of carbon nanotubes and 40% by mass of nano-graphite powder particles, to which a diffusion barrier layer 3.1 made of tungsten-rhenium tantalum, known per se, is used as a bonding layer 4.1 by vacuum plasma spraying. and the X-ray active layer 2.1 are applied.
  • the diameter of the X-ray rotary anode plate is 120 mm, its thickness 15 mm.
  • the base body 1.1 is manufactured by the conventional methods of powder metallurgy and graphite processing by mixing the powders, pressing and heat treatment, under circumstances using the hot pressing method, in dimensions close to the final shape and finished by cutting shaping.
  • an X-ray rotary anode plate shown in section has a base body 1.2, which consists of commercially available carbon nanotubes with an addition of 20% by volume of tungsten carbide.
  • the base body 1.2 is a depression corresponding to the course of the isotherms in the operating state according to patent application no. 10 2005 000 784 A1 introduced, which is filled by the X-ray active layer 2.2 of tungsten with 5 mass% rhenium.
  • the diffusion barrier layer 3.2 which is also the bonding layer 4.2, consists in this case of tantalum and has a thickness of 0.2 mm, is adapted to the shape of the depression and, like the X-ray active layer 2.2, corresponds in function to the corresponding layers 2.1; 3.1 and 4.1 of embodiment 1. The same applies to the geometric dimensions of the X-ray rotary anode plate.
  • the preparation of the complete component with all the layers mentioned above takes place in this case after filling in a suitable mold in one operation by hot pressing by pulse current at 2400 ° C at a pressure of 40 MPa in a residual gas atmosphere of argon with a slight hydrogen content at a residual pressure of about 2 Pa.
  • the final production takes place according to the usual procedures.
  • An improvement in quality of the X-ray rotary anode plate produced according to Embodiment 2 is achieved as follows:
  • the layer 2.2 is adjusted to the composition tungsten with 1 mass% rhenium.
  • the disk bevel is cleanly ground and applied by vacuum plasma spraying an X-ray active layer of the composition tungsten with 5% by mass of rhenium with a thickness of 200 microns.
  • the final production takes place according to the usual procedures.
  • X-ray rotary anode plate shown in section represents technologically and in terms of the manufacturing process, a transitional shape between a conventional X-ray rotary anode plate made of metal and the inventive solution, of course, all the necessary features of the invention are realized.
  • the base body 1.3 beveled at the outer edge towards the axis corresponds in composition and technologically to the base body 1.1 of embodiment 1.
  • This base body 1.3 is a finished metal body 5 made of a molybdenum-TZM alloy with an X-ray active layer 2.3 by diffusion bonding to the surface. 6 connected.
  • the excellent strength properties of the base body 1.3 with a content of carbon nanotubes make it possible despite the intended high speeds and operating temperatures, the metal body 5 much thinner and easier to perform than in X-ray Drehanodentellem metal with a graphite base body after State of the art.
  • the diameter of the X-ray rotary anode plate is, as in the embodiments 1 and 2, also 120 mm; the total thickness is different than in the aforementioned embodiments, a total of 16 mm, namely 6 mm of the metal body 5 plus 10 mm of the base body 1.3.
  • FIG. 4 shows a layered base body of an X-ray rotary anode plate according to claims 4 and 5, wherein the cross-sectional shape of the bonding layer 4.4 and the X-ray active layer 2.4, as in the above embodiments 2 and 3 according to claim 19, in turn, an isotherm of the temperature distribution in the vicinity of the X-ray Layer follows during operation.
  • the layers of the base body From bottom to top, i. towards the X-ray-active layer, the layers of the base body have the following composition:
  • Lower layer 1.41 single-walled carbon nanotubes and on average 30% silicon carbide by volume, the content of which within this layer preferably increasing from top to bottom.
  • Upper layer 143 Single-walled carbon nanotubes with an average of 20% by volume of tungsten carbide, the content of which within this layer preferably increasing from top to bottom.
  • each 80 micron thick base body bonding layers of molybdenum carbide are each 80 micron thick base body bonding layers of molybdenum carbide.
  • a recess corresponding to the mentioned course of an isotherm is incorporated in the region of the focal path.
  • a diffusion barrier layer 3.4 of 100 microns thickness of 40% by volume tantalum carbide and 60 volume 5 niobium carbide.
  • a bonding layer 4.4 made of molybdenum with 12% by weight of tungsten and finally the depression up to the level of the bevel filling up the half-active layer 2.4 made of tungsten with 6% by mass rhenium is arranged approximately to half the depth of the depression.
  • the typical dimensions of such an X-ray rotary anode plate are for example: diameter: 120 mm, thickness of the layers 1.41 and 1.42 per 6 mm and the layer 1.43 8 mm.
  • the width of the depression with the layers 3.4 and 4.4 and the X-ray active layer 2.4 is 35 mm and its maximum depth measured from the beveled surface of 6 mm.

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • X-Ray Techniques (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Röntgen-Drehanodenteller und ein Verfahren zu seiner Herstellung, wobei der Röntgen-Drehanodenteller einen Basiskörper aufweist. Dieser Basiskörper, welcher eine aufgebrachte Schicht oder einen eingefügten Körper aus röntgenaktivem Material mit der Brennbahn, beispielsweise aus einer Wolfram-Rhenium-Legierung mit 5 bis 10 Masse-% Rhenium, trägt, hat die Funktion, der Gesamtkonstruktion die notwendige Festigkeit zu verleihen und die bei der energetischen Umsetzung von Elektronenstrahlung in Röntgenstrahlung entstehende Wärmeenergie abzuleiten. Im Zusammenhang mit Ableitung der Wärmenergie kommt es beim Material des Basiskörpers vor allem auf solche Kennwerte, wie Wärmekapazität, Wärmeleitvermögen, Wärmeübergang sowie Anpassung der Wärmedehnung zwischen bzw. von röntgenaktivem Material und Basiskörper an.
  • Die Anforderungen an die thermische und mechanische Belastbarkeit der Röntgen-Drehanodenteller steigen ständig. Derzeit können bei Hochleistungsröntgenröhren im elektronischen Brennfleck Temperaturen von über 3000°C auftreten. Zur besseren Energieverteilung rotiert der Teller mit 9.000 min-1; geplant sind Drehzahlen von 15.000 min-1 und mehr. Mit der gleichen Zielstellung liegt der Durchmesser der Drehanodentellers derzeit schon bei 200 mm und geplant sind 300 mm! Die Festigkeit des Basiskörpermaterials muss dieser Tatsache Rechnung tragen.
  • Seit langem sind Röntgen-Drehanodenteller mit einem Basiskörper aus einer Molybdänlegierung, wie beispielsweise Molybdän mit Zusätzen von Titan, Zirkon und Kohlenstoff ("TZM") bekannt ( DE 33 03 529 A1 ). Hierbei stört bei hohen Drehzahlen des Drehanodentellers die hohe Dichte der Hauptkomponente Molybdän von 10,2 g/cm3 im Basiskörper. Derartige Röntgen-Drehanodenteller können eine Masse von mehr 5 kg erreichen. Speziell bei Computertomografen wird die Rotation des Röntgen-Drehanodentellers in der Röntgenröhre noch von der Rotation und Translation des gesamten Systems, in welchem sich die Röntgenröhre befindet, überlagert, so dass unkontrollierte Fliehkräfte in mehreren Richtungen auftreten. Nicht zu unterschätzen sind auch die immensen Materialkosten der beschriebenen Metallkonstruktionen.
  • Bei gegebener Wärmekapazität sind die Dichte und damit auch die Masse von Graphit geringer, weshalb auch gefügte Röntgen-Drehanodenteller mit einem Basiskörper aus Graphit bekannt geworden sind ( DE 32 38 352 A1 ). Wegen der schichtartigen Mikrostruktur von Graphit ist dessen Festigkeit bei hohen Drehzahlen völlig unzureichend. Dies gilt auch für Basiskörper aus Graphit, welche beispielsweise mittels Vakuumplasmaspritzen mit einer röntgenaktiven Schicht aus Wolfram-Rhenium versehen wurden.
  • Die Festigkeiten des Basiskörpers sowohl auf Molybdänbasis als auch aus Graphit sind begrenzt, so dass bei den oben erwähnten mechanischen und thermischen Belastungen im Einsatz die reale Gefahr einer Beschädigung oder Zerstörung besteht.
  • Schließlich sind auch Basiskörper für den genannten Anwendungsfall aus faserverstärktem Graphit bekannt geworden. Vorzugsweise werden Kohlenstofffasern eingesetzt, wobei über die räumliche Anordnung der Fasern bzw. Fasergeflechte beispielsweise eine Anpassung des Wärmedehnungskoeffizienten des Basiskörpers an denjenigen des aufgebrachten röntgenaktiven Materials ( DE 103 01 069 A1 ) oder eine hohe Wärmedehnung in radialer Richtung verbunden mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit in der axialen Richtung erreicht werden sollen ( DE 196 50 061 A1 ). Zwar besitzen die erwähnten Kohtenstofffasern in Faserrichtung eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie sehr gute Festigkeitseigenschaften, aber senkrecht dazu sind diese Eigenschaften um Größenordnungen schlechter. Bei der letztgenannten technischen Lösung hat man diese Anisotropie durch ein dreidimensionales Verweben der Kohlenstofffasern einzuschränken versucht, aber der Werkstoff bleibt dennoch im zweistelligen Mikrometerbereich anisotrop.
  • Ein neuartiges Material auf Kohlenstoffbasis sind die sogenannten Kohlenstoffnanoröhrchen (engl. carbon nano tubes" oder "CNT"), deren technische Entwicklung von den Anfängen an recht anschaulich im Abschnitt "Hintergrund der Erfindung" in der Übersetzung der Europäischen Patenschrift DE 695 32 044 T2 beschrieben ist, wobei die in dieser Patentschrift beschriebene Erfindung mit chemisch wirksamen Funktionsschichten auf Kohlenstoffnanoröhrchen einen gänzlich anderen Erfindungsgegenstand betrifft als die vorliegende Erfindung.
  • Während beim herkömmlichen Graphit Kohlenstoffatome in hexagonaler Anordnung flächenhaft in einzelnen Ebenen angeordnet sind, sind bei den Kohlenstoffnanoröhrchen solche hexagonalen Anordnungen rohrartig geschlossen, woraus sich hervorragende mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften ergeben. Wie die Silbe "nano" ausdrückt, liegen die Durchmesser dieser Kohlenstoffnanoröhrchen im Nanometerbereich; je nach Quelle spricht man 0,4 nm bis 50 nm oder 100 nm.
  • Die Schüttdichte dieser Kohlenstoffnanoröhrchen liegt nach Herstellerangaben in der Größenordnung von 0,15 g/cm3, die Materialdichte wird mit 1,3 g/cm3 bis 1,4 g/cm3 angegeben, was deutlich unter derjenigen von Graphit liegt. Als Festigkeit wird ein theoretischer Wert von 45 GPa genannt, was etwa das 20fache von Stahl und das 200fache des oben erwähnten Basiskörperwerkstoffes TZM wäre. Die theoretische Wärmeleitfähigkeit beträgt 6000 W/mK und übertrifft damit jene des Diamanten um das Doppelte und diejenige metallischer Wärmeleiter um mindestens eine Größenordnung.
  • Es sind auch Anwendungen von Kohlenstoffnanoröhrchen im Zusammenhang mit Röntgenröhren bekannt geworden. Dabei handelt es sich zumeist um Kohlenstoffnanoröhrchen in streng paralleler Ausrichtung.
  • So ist eine Kathode für eine Röntgenröhre bekannt, bei welcher zur Erzielung einer Kathodenfläche kleiner Abmessungen die Kohlenstoffnanoröhrchen auf einer Platte mit negativem Potenzial angeordnet sind und als Emitter Elektronen zu einem gegenüberliegenden Target aus Kupfer aussenden (Japanische Patentkurzfassung 2005166565).
  • Bei einer anderen Kathode für Röntgenröhren sind sie hinter einem Steuergitter angeordnet und dienen der Realisierung einer Kathode mit einstellbarer Emissionsfläche (Japanische Patentkurzfassung 2006086001).
  • Es ist auch eine technische Lösung bekannt geworden, bei welcher auf einer röntgenaktiven Schicht (also auf der Elektronenauftrefffläche) von Röntgenanoden ein "Wald" bzw. ein "Haarbüschel" senkrechter, paralleler, gut Wärme leitender Kohlenstofffasern angeordnet ist, wobei es sich nicht ausdrücklich um Kohlenstoffnanoröhrchen handelt ( US 5.943.389 ). Der Zweck dieser Anordnung besteht darin, zusätzlich zur Wärmeableitung durch den Basiskörper Wärme durch diese Kohlenstofffasern abzuleiten.
  • Weiterhin ist eine Röntgenanode bekannt, auf deren Anoden-Auftrefffläche Kohlenstoffnanoröhrchen vorzugsweise in Gestalt eines Gewebes angeordnet sind, um die Bildung von Sekundärelektronen sowie die Entstehung eines Plasmas bzw. die Freisetzung neutraler Gase zu unterdrücken ( WO 03/043036 A1 ).
  • Als Stand der Technik für die vorliegende Erfindung sind schließlich auch Basiskörper für Röntgendrehanoden bekannt, bei welchen Kohlenstofffasern vorzugsweise Kohlenstoffnanoröhrchen in Kupfer ( DE 102005039187 ) oder in Titan ( DE 102005039188 ) eingelagert sind, um die Wärmeableitung zu verbessern. Kupfer hat den Nachteil, dass sein Schmelzpunkt für hohe Wärmeableitungsleistungen zu niedrig ist; Titan hat wie auch Kupfer den Nachteil, dass es bei der Einsatztemperatur mit dem vorhandenen Kohlenstoff zur Karbidbildung neigt.
  • Neuerdings sind auch Kohlenstoffnanoteilchen mit Graphitstruktur und im Wesentlichen sphärischer Gestalt mit einer mittleren Korngröße von beispielsweise 55 nm bekannt geworden (Firmendruckschrift der Firma Auer-Remy GmbH, Hamburg "Nanopowders", Position "C 1249YD 7440-44-0"). Neben den im vorliegenden Zusammenhang vorteilhaften Eigenschaften der Kohlenstoffnanoteilchen bereitet bei sphärischen Teilchen mit ihren in allen Achsrichtungen gleichen Abmessungen die Erreichung einer im Wesentlichen isotrope Eigenschaften des Basiskörpers sichernden räumlichen Verteilung naturgemäß weniger verfahrenstechnische Schwierigkeiten bei der Aufbereitung der Rohstoffe für die Formgebung des Basiskörpers als bei Kohlenstoffnanoröhrchen mit ihrer axialen Erstreckung.
  • Einige der Karbide und Nitride, die bei der vorliegenden Erfindung zur Festigkeitssteigerung eine Rolle spielen, sind bereits bei RöntgenDrehanoden eingesetzt worden, jedoch in gänzlich anderer Funktion und ohne Aussagen zur Korngröße.
  • So sind neben anderen Verbindungen auch Karbide und Nitride von Tantal, Niob, Molybdän und Wolfram für erosionsbeständige, mit Flüssigmetall geschmierte Gleitpaarungen zwischen den Drehanoden-Schaft und dessen Lager eingesetzt worden ( DE 69 121 504 T2 ).
  • Tantalkarbid ist neben anderen Verbindungen als Rückseitenbeschichtung des Drehanodentellers vorgeschlagen worden, um die Wärmeabstrahlung zu verbessern ( DE 2 805 154 ).
  • Schließlich sind neben anderen Verbindungen Molybdänkarbid und Wolframkarbid in Anordnungen mit einer Vielzahl von Schichten zur Anpassung des Wärmedehnungskoeffizienten zwischen röntgenaktiver Schicht und Basiskörper bekannt geworden ( DE 10 2005 015 920 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Röntgen-Drehanodenteller mit einem Basiskörper zu schaffen, welcher die eingangs erwähnten Anforderungen hinsichtlich der Temperatur des Brennfleckes und der angestrebten Drehzahlen von Röntgen-Drehanodentellern durch eine geringere Masse, ein entsprechendes Wärmeleitvermögen und eine ausreichende Hochtemperaturfestigkeit bei mindestens gleichen oder möglichst geringeren Materialkosten des Basiskörpers zu erfüllen und dadurch die Mängel des Standes der Technik zu beheben vermag. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein rationelles Herstellungsverfahren für einen solchen Röntgen-Drehanodenteller bestehend aus dem Basiskörper mit röntgenaktiver Schicht mit notwendigen bzw. vorteilhaften Zwischenschichten zwischen beiden zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Basiskörpers mit Kohlenstoffnano röhrchen bzw. aus Hochleistungsgraphit- und/oder Fasergraphitwerkstoffen mit einem Gehalt an solchen Kohlenstoffnano röhrchen ist nach den herkömmlichen sowie auch mit Hilfe der neuesten Pulver-Technologien möglich, wobei dafür Sorge zu tragen ist, dass die Struktur der Kohlenstoffnanoröhrchen nicht zerstört wird.
  • Grundsätzliche Voraussetzung zur Erzielung der gewünschten Effekte bezüglich Hochtemperaturfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Wärmedehnung ist die quasihomogene Verteilung der Kohlenstoffnano röhrchen im Bauteil, um einen im submakroskopischen Bereich im wesentlichen isotropen Basiskörper, d.h. einen Anisotropiegrad von beispielsweise < 1,2 (Verhältnis des Maximalwertes zum Minimalwert bei Messung in den drei räumlichen Dimensionen) bezüglich Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Wärmedehnung zu erreichen. Besonders günstig ist eine leicht winklige Gestalt der einzelnen Kohlenstoffnanoröhrchen.
  • Erfindungsgemäß kann die Makrofestigkeit des Basismaterials durch den Zusatz von hochfesten Verbindungen, wie Oxide, Nitride, Boride, Karbide, Silizide des Tantals, Niobs, Chroms, Siliziums, Molybdäns, Hafniums, Bors und/oder Wolframs bzw. Gemische derselben und Fasern aus diesen Materialien gesteigert werden. Auch Mischungen dieser Verbindungen sind denkbar. Im Interesse der Bindungsfestigkeit zwischen Basiskörper und röntgenaktiver Schicht kann der Anteil dieser Stoffe in Achsrichtung variiert werden,wobei es weiterhin vorteilhaft ist, wenn der gegebenenfalls vorhandene Anteil von Graphit bzw. Graphitfasern zur röntgenaktive Schicht hin zugunsten des Anteils der Kohlenstoffnano röhrchen und der genannten festigkeitssteigemden Stoffe abnimmt.
  • Der Basiskörper kann nach den üblichen Beschichtungs-Verfahren mit der röntgenaktiven Schicht versehen werden, wobei zur Beherrschung der schädlichen Kohlenstoffdiffusion an sich bekannte Diffusions-Sperrschichten aus Rhenium, Molybdän, Tantal, Niob, Zirkonium, Titan bzw. Verbindungen und Kombinationen dieser Metalle sowie in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weiterhin eine Bindungsschicht, beispielsweise durch Einbringen von Rhenium oder Rheniumverbindungen, bzw. -Karbiden in den Oberflächenbereich des Basiskörpers, angeordnet werden.
  • Von Vorteil kann auch die Einbringung einer Ausgleichsschicht, vorzugsweise aus Molybdän oder einer Molybdänlegierung zwischen der Diffusionsbarriereschicht und der röntgenaktiven Schicht sein. Sie dient beispielsweise dem Ausgleich von Unterschieden der beiden vorgenannten Schichten hinsichtlich Wärmedehnung und/oder Duktilität.
  • Eine besonders schnell realisierbare technische Lösung ist das Zusammenfügen eines herkömmlichen Röntgen-Drehanodentellers aus Metall mit dem Basiskörper, wobei der Teller wegen der besseren Festigkeitseigenschaften des erfindungsgemäßen Basiskörpers wesentlich dünner ausgeführt werden kann als beim Stand der Technik, was Masse und Kosten sparen hilft, wobei grundsätzlich anzumerken ist, dass die verringerte Masse nicht nur bezüglich der Materialkosten sondern auch wegen der geringeren Fliehkräfte von Vorteil ist.
  • Bei der Verwendung von Kohlenstoffnanoröhrchen ist normalerweise eine gewisse Nanoporosität zu erwarten, so dass eine Verarbeitung im Unterdruckbereich mit einer Restatmoshäre aus Schutzgasen oder auch die Verwendung gedeckelter Kohlenstoffnanoröhrchen von Vorteil sind.
  • Die vorteilhaften wirtschaftlichen Auswirkungen der Erfindung infolge der verwendeten innovativen Werkstoffe werden nachfolgend im Vergleich zu einem Basiskörper aus TZM als Stand der Technik dargestellt. Kohlenstoffnanoröhrchen werden in den kleintechnischen Maßstab industriell erzeugt. Das Preisniveau liegt bei etwa 150 EUR/kg, wobei bei einem Vergleich mit einem metallischen Basiskörper nach dem Stand der Technik nicht nur der geringere Kilopreis sondern auch die geringere Dichte zu Buche schlägt. Überschlägig ergibt sich für einen 200 mm-Röntgen-Drehanodenteller:
    TZM: 5,0 kg entsprechend 1000 EUR Materialkosten
    Kohlenstoffnanoröhrchen: 0,7 kg entsprechend 100 EUR Materialkosten
  • Die vorteilhaften Auswirkungen der Erfindung infolge des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegen in der Einsparung des teuren Beschichtungs- bzw. Konfektionierungsverfahrens sowie der dafür erforderlichen Investitionen, in der Minimierung des Materialeinsatzes sowie in einer Festigkeitssteigerung des Gesamtbauteiles.
  • Die Erfindung wird nachstehend an sechs Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Röntgen-Drehanodenteller entsprechend Ausführungsbeispiel 1,
    Fig. 2:
    einen Röntgen-Drehanodenteller entsprechend den Ausführungsbeispielen 2 und 3,
    Fig. 3:
    einen Röntgen-Drehanodenteller entsprechend Ausführungsbeispiel 4 und
    Fig. 4:
    einen Röntgen-Drehanodenteller entsprechend Ausführungsbeispiel 5.
    Ausführungsbeispiel 1:
  • Der in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Röntgen-Drehanodenteller besteht aus einem Basiskörper 1.1 mit 60 Masse-% Kohlenstoffnanoröhrchen und 40 Masse-% Nano-Graphitpulverteilchen, auf den durch Vakuumplasmaspritzen eine an sich bekannte Diffusionsbarriereschicht 3.1 aus Wolfram-Rhenium-Tantal, die zugleich als Bindungsschicht 4.1 dient, sowie die röntgenaktive Schicht 2.1 aufgebracht sind. Der Durchmesser des Röntgen-Drehanodentellers beträgt 120 mm, seine Dicke 15 mm.
  • Der Basiskörper 1.1 wird nach den üblichen Verfahren der Pulvermetallurgie und der Graphitverarbeitung durch Mischen der Pulver, Pressen und Wärmebehandlung, unter Umständen unter Anwendung des Heißpressverfahren, in Abmessungen nahe an der Endform hergestellt und durch spangebende Formung fertigbearbeitet.
  • Es werden handelsübliche ungedeckelte Kohlenstoffnanoröhrchen und feinkörniges Nano-Graphitpulverteilchen hoher Reinheit eingesetzt, wobei die ersteren sich in Länge und Durchmesser untereinander nur wenig unterscheiden und im Durchschnitt kürzer als 10 nm sein sollen. Ihre Längsachse soll nach Möglichkeit von der Geraden abweichen
  • Nach dem Vakuumplasmaspritzen wird durch eine geeignete Wärmebehandlung eine Diffusionsbindung zwischen dem Basiskörper 1.1 und den Schichten ausgebildet sowie der Röntgen-Drehanodenteller nach den üblichen Verfahren fertigbearbeitet.
    • Ausführungsbeispiel 2:
  • Der in Fig. 2 im Schnitt dargestellte Röntgen-Drehanodenteller weist im Unterschied zu Ausführungsbeispiel 1 einen Basiskörper 1.2 auf, der aus handelsüblichen Kohlenstoffnanoröhrchen mit einem Zusatz von 20 Volumen-% Wolframkarbid besteht.
  • In den Basiskörper 1.2 ist eine Vertiefung entsprechend dem Verlauf der Isothermen im Betriebszustand nach Patentanmeldung Nr. 10 2005 000 784 A1 eingebracht, welche durch die röntgenaktive Schicht 2.2 aus Wolfram mit 5 Masse-% Rhenium ausgefüllt ist. Die Diffusionsbarriereschicht 3.2, die gleichzeitig auch die Bindungsschicht 4.2 ist, besteht in diesem Falle aus Tantal und hat eine Stärke von 0,2 mm, ist der Form der Vertiefung angepasst und entspricht, wie auch die röntgenaktive Schicht 2.2, in der Funktion den entsprechenden Schichten 2.1; 3.1 bzw. 4.1 von Ausführungsbeispiel 1. Gleiches gilt für die geometrischen Abmessungen des Röntgen-Drehanodentellers.
  • Die Herstellung des kompletten Bauteiles mit allen oben erwähnten Schichten erfolgt in diesem Falle nach dem Einfüllen in eine geeignete Form in einem Arbeitsgang durch Heißpressen mittels Impulsstrom bei 2400°C bei einem Druck von 40 MPa in einer Restgasatmosphäre aus Argon mit einem geringfügigen Wasserstoffanteil bei einem Restdruck von etwa 2 Pa.
  • Die Endfertigung erfolgt nach den üblichen Verfahren.
    • Ausführungsbeispiel 3:
  • Eine Qualitätsverbesserung des entsprechend Ausführungsbeispiel 2 hergestellten Röntgen-Drehanodentellers wird wie folgt erreicht: Die Schicht 2.2 wird auf die Zusammensetzung Wolfram mit 1 Masse-% Rhenium eingestellt. Nach der Vorfertigung des Bauteiles wird die Tellerschräge sauber überschliffen und durch Vakuum-Plasmaspritzen eine röntgenaktive Schicht der Zusammensetzung Wolfram mit 5 Masse-% Rhenium mit einer Stärke von 200 µm aufgebracht.
  • Die Endfertigung erfolgt nach den üblichen Verfahren.
    • Ausführungsbeispiel 4:
  • Der in Fig. 3 im Schnitt dargestellte Röntgen-Drehanodenteller stellt technologisch und hinsichtlich des Fertigungsablaufes eine Übergangsform zwischen einem herkömmlichen Röntgen-Drehanodenteller aus Metall und der erfindungsgemäßen Lösung dar, wobei selbstverständlich alle notwendigen Merkmale der Erfindung realisiert sind.
  • Der am äußeren Rand zur Achse hin abgeschrägte Basiskörper 1.3 entspricht in der Zusammensetzung und technologisch dem Basiskörper 1.1 von Ausführungsbeispiel 1. Mit diesem Basiskörper 1.3 ist ein fertigbearbeiteter Metallkörper 5 aus einer Molybdän-TZM-Legierung mit einer röntgenaktiven Schicht 2.3 durch Diffusionsschweißen an der Fläche 6 verbunden.
  • Die ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften des Basiskörpers 1.3 mit einem Gehalt an Kohlenstoffnanoröhrchen ermöglichen es trotz der vorgesehenen hohen Drehzahlen und Betriebstemperaturen den Metallkörper 5 wesentlich dünner und leichter auszuführen als bei Röntgen-Drehanodentellem aus Metall mit einem Graphit-Basiskörper nach dem Stand der Technik. Der Durchmesser des Röntgen-Drehanodentellers beträgt, wie bei den Ausführungsbeispielen 1 und 2, ebenfalls 120 mm; die Gesamtdicke beträgt anders als bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen insgesamt 16 mm, nämlich 6 mm des Metallkörpers 5 plus 10 mm des Basiskörpers 1.3.
    • Ausführungsbeispiel 5:
  • Die Figur 4 zeigt einen schichtweise aufgebauten Basiskörper eines Röntgen-Drehanodentellers entsprechend den Ansprüchen 4 und 5, wobei die Querschnittsform der Bindungsschicht 4.4 und der röntgenaktiven Schicht 2.4, wie bei den obigen Ausführungsbeispielen 2 und 3 entsprechend Anspruch 19, wiederum einer Isotherme der Temperaturverteilung in der Umgebung der röntgenaktiven Schicht während des Betriebszustandes folgt.
  • Von unten nach oben, d.h. zur röntgenaktiven Schicht hin, haben die Schichten des Basiskörpers folgende Zusammensetzung:
  • Untere Schicht 1.41:einwandige Kohlenstoffnanoröhrchen und durchschnittlich 30 Volumen-% Siliziumkarbid, wobei dessen Gehalt innerhalb dieser Schicht vorzugsweise von oben nach unten zunimmt.
  • Für die Zwischenschicht 1.42 sind drei alternative Varianten vorgesehen:
    • 142a:100 Masse-%t Nano-Graphitpulverteilchen,
    • 142b: 50 % Masse-% Nano-Graphitpulverteilchen und 50 Masse-% einwandige Kohlenstoffnanoröhrchen,
    • 142c: massive, vorgeformte Platte aus röntgentauglichem Graphit, welche zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit des Basiskörpers 1 beiträgt.
  • Obere Schicht 143: einwandige Kohlenstoffnanoröhrchen mit durchschnittlich 20 Volumen-% Wolframkarbid, wobei dessen Gehalt innerhalb dieser Schicht vorzugsweise von oben nach unten zunimmt.
  • Zwischen diesen drei Schichten 141, 142 und 143 befinden sich jeweils 80 µm dicke Basiskörper-Bindungsschichten aus Molybdänkarbid.
  • In einer Abschrägung der oberen Schicht 143 von 10° gegenüber Horizontalen ist im Bereich der Brennbahn eine Vertiefung entsprechend dem erwähnten Verlauf einer Isotherme eingearbeitet. Dort befinden sich in der Richtung von unten nach oben: eine Diffusionsbarriereschicht 3.4 von 100 µm Dicke aus 40 Volumen-% Tantalkarbid und 60 Volumen-5 Niobkarbid. Darauf ist etwa bis zur halben Tiefe der Vertiefung eine Bindungsschicht 4.4 aus Molybdän mit 12 Masse-% Wolfram und schließlich die Vertiefung bis zum Niveau der Abschrägung auffüllend die röntgenaktive Schicht 2.4 aus Wolfram mit 6 Masse-% Rhenium angeordnet.
  • Die typischen Abmessungen eines solchen Röntgen-Drehanodentellers betragen beispielsweise:Durchmesser: 120 mm, Dicke der Schichten 1.41 und 1.42 je 6 mm und der Schicht 1.43 8mm. Die Breite der Vertiefung mit den Schichten 3.4 und 4.4 sowie der röntgenaktiven Schicht 2.4 beträgt 35 mm und ihre maximale Tiefe von der Abschrägungsfläche aus gemessen 6 mm.
    • Liste der verwendeten Bezugszahlen
    • 1.1; 1.2; 1.3
    Basiskörper
    1.41; 1.42(a, b, c); 1.43
    Schichten des Basiskörpers
    2.1; 2.2; 2.3, 2.4
    röntgenaktive Schicht
    3.1; 3.2; 3.4
    Diffusionsbarriereschicht
    4.1; 4.2; 4.4
    Bindungsschicht
    5
    Metallkörper
    6
    Lotschicht
    7
    Basiskörper-Bindungsschicht

Claims (25)

  1. Röntgen-Drehanodenteller mit einem Basiskörper, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Basiskörper Kohlenstoffnanoröhrchen in quasihomogener, im submakroskopischen Bereich im Wesentlichen isotrope Eigenschaften des Basiskörpers sichernder räumlicher Verteilung enthält.
  2. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper 10 Masse-% bis 90 Masse-% Kohlenstoffnanoröhrchen enthält.
  3. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper 50 Masse-% bis 70 Masse-% Kohlenstoffnanoröhrchen enthält.
  4. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Kohlenstoffnanoröhrchen in Achsrichtung stetig und/oder schichtweise variiert.
  5. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der bisherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass dem Basiskörper zur Festigkeitssteigerung und Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit weiterhin folgende Verbindungen zugesetzt sind: Oxide, Nitride, Boride, Karbide, Silizide des Tantals, Niobs, Chroms, Siliziums, Molybdäns, Hafniums, Bors und/oder Wolframs bzw. Gemische derselben.
  6. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen in Korngrößen im Nanometerbereich vorliegen.
  7. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngröße der Verbindungen 40 nm bis 200 nm beträgt.
  8. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen 4 Volumen-% bis 80 Volumen-% des Basiskörpers ausmachen.
  9. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen 20 Volumen-% bis 40 Volumen-% des Basiskörpers ausmachen.
  10. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Verbindungen nach Anspruch 5 in Achsrichtung stetig oder schichtweise variiert.
  11. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch einem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsrichtung der einzelnen Kohlenstoffnanoröhrchen von der Geraden abweicht.
  12. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsrichtung der einzelnen Kohlenstoffnanoröhrchen winklig verläuft.
  13. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffnanoröhrchen solche mit Mehrfachwandungen sind.
  14. Röntgen-Drehanodenteller nacheinem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich Länge und Durchmesser der Kohlenstoffnanoröhrchen nicht mehr als um den Faktor 10 unterscheiden.
  15. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich Länge und Durchmesser der Kohlenstoffnanoröhrchen nicht mehr als um den Faktor 3 unterscheiden.
  16. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffnanoröhrchen Kugelform haben.
  17. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basiskörper (1.1; 1.2) und einer röntgenaktiven Schicht (2.1; 2.2; 2.4) eine Diffusionsbarriereschicht (3.1; 3.2, 3.4) aus Rhenium, Molybdän, Tantal, Niob, Chrom, Wolfram, Zirkonium bzw. Kombinationen dieser Metalle oder deren Verbindungen angeordnet ist, welche zugleich die Funktion einer Bindungsschicht (4.1; 4.2; 4.4) und Ausgleichsschicht hat.
  18. Röntgen-Drehanodenteller nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Diffusionsbarriereschicht (3.1; 3.2; 3.3) auf dem Röntgen-Drehanodenteller über die röntgenaktive Schicht hinaus erstreckt.
  19. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der Ansprüche 17-18, dadurch gekennzeichnet, dass die röntgenaktive Schicht (2.2; 2.4) eine Nut ausfüllt, deren Querschnittsform einer Isotherme der Temperaturverteilung in der Umgebung des röntgenaktiven Bereiches während des Betriebszustandes entspricht.
  20. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die qualitative und/oder quantitative Zusammensetzung der Schichten in Achsrichtung stetig oder schichtweise variiert.
  21. Röntgen-Drehanodenteller nach einem der Ansprüch 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (1.3) mit einem in an sich bekannter Weise geformten Metallkörper (5), welcher eine röntgenaktive Schicht (2.3) trägt, zusammengefügt ist.
  22. Verfahren zur Herstellung eines Röntgen-Drehanodentellers nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmaterialien des Basiskörpers und der röntgenaktiven Schicht in einer Pressform in einem Arbeitsgang durch die gleichzeitige Einwirkung von Druck, Temperatur und zeitlich variierten elektrischen Strömen auf dieselben auf eine angenäherte Endform gebracht, auf die Enddichte komprimiert sowie hochfeste Diffusionsbindungen zwischen diesen Ausgangsmaterialien ausgebildet werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmaterialien auch diejenigen einer Bindungsschicht und/oder einer Diffusionsbarriere zwischen denjenigen des Basiskörpers und der röntgenaktiven Schicht sowie weiterer Zwischenschichten umfassen.
  24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmaterialien der Schicht des Basiskörpers nach Anspruch 5 als vorgeformter Körper in die Pressform eingebracht werden.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass nach Fertigstellung der angenäherten Endform die Tellerschräge spanend bearbeitet und nachfolgend durch geeignete Verfahren eine röntgenaktive Schicht aufgetragen wird.
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