EP2205793A1 - Gleiseindeckung - Google Patents

Gleiseindeckung

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Publication number
EP2205793A1
EP2205793A1 EP08799952A EP08799952A EP2205793A1 EP 2205793 A1 EP2205793 A1 EP 2205793A1 EP 08799952 A EP08799952 A EP 08799952A EP 08799952 A EP08799952 A EP 08799952A EP 2205793 A1 EP2205793 A1 EP 2205793A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
channel
covering according
track
track covering
Prior art date
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Granted
Application number
EP08799952A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2205793B1 (de
Inventor
Bernhard Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
Original Assignee
Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG filed Critical Gmundner Fertigteile GmbH and Co KG
Priority to PL08799952T priority Critical patent/PL2205793T3/pl
Publication of EP2205793A1 publication Critical patent/EP2205793A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2205793B1 publication Critical patent/EP2205793B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/04Pavings for railroad level-crossings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B21/00Track superstructure adapted for tramways in paved streets

Definitions

  • the invention relates to a track covering, which arranged between the rails of the track at the rail level, plate-shaped Eindeckemia and preferably also outside of the rails subsequently arranged, plate-shaped Eindeckium, wherein the Eindeckium at their, the rails facing edges have support body with which the covering elements are supported on the rails.
  • the sleepers When building tracks, the sleepers will, wherever possible, be equidistant from each other. However, it is often not possible, for example in the area of switches, rail crossings or also in the area of track curves, to observe the same mutual distances between the sleepers when building the tracks.
  • the track covering according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the supporting bodies, which are arranged on the covering elements at their edges facing the rails, are displaceably mounted on these covering elements in the rail longitudinal direction.
  • the support body are displaceable in the rail longitudinal direction and pivotable about a parallel to the displacement geometric axis, wherein the support body, starting from a support position, in which they substantially extend the surface extension of the respective Eindeckidess of this to the adjacent rail , are hinged by the pivoting down.
  • the support body are slidably mounted on folding bodies, which in turn are pivotally mounted on the covering elements.
  • it is structurally simple and inexpensive, if it is provided that for the sliding bearing of the support body on each associated folding body on these hinged bodies on the one hand and on the support bodies on the other grooves are formed and formed in these grooves engaging strips.
  • an embodiment of the invention track covering advantageous, which is characterized in that the Eindeckium are formed in the form of plate pairs, wherein the two plates of the respective pair are joined together in an articulated manner, while the geometric axis of the joint-like assembly runs parallel to the rail longitudinal direction. It can be so slidably mounted on the two plates of the respective pair of Eindeckium the plate pairs, in addition to this by the articulated assembly of the two plates of the respective plate pair during installation and in a possible expansion of the Eindeckide these operations facilitating pivotal movement of the support body can be done by the articulated assembly of the two plates of each pair.
  • a slotted channel is provided, the slot facing the support bodies, and at the supporting bodies a projecting through this slot into the interior of the channel support bar is provided, which has a widening at its located in the channel zone, which is greater than the slot width.
  • a variant of this is characterized in that, for the displaceable mounting of the support body on the flashing elements on the side facing this Eindeckriin side of the support body a slotted channel is provided, the slot facing the associated Eindeckelement, and in that this Eindeckelement a projecting through the slot of the channel support bar is provided which has a broadening on its located in the channel zone, which is greater than the slot width.
  • the slotted channel has a polygonal cross-section and projecting into this channel support bar has a T-section, wherein the crossbar of the T-section of the support bar with an edge one corner of the channel cross-section faces and points with the other edge to a corner of this opposite side of the channel cross-section, and the support bar so to their, one corner of the channel cross-section facing edge is pivotally movable.
  • slotted channel has a circular cross-section and has in the form of a web through the slot in the channel projecting support bar on its inserted into the respective channel zone on the channel surface fitting adjacent cross-sectional shape.
  • embodiments of the track covering invention provided support strips may be own strip-like body, which are joined together with the support bodies or with the Eindeck instituten, for example, a viable way to realize a support bar provides a cross-sectionally T-shaped profile strip, which is embedded with a part of its central leg in the respective support body or in the edge zone of a Eindeckides.
  • the support rails are also other one-piece profile strips with a different from the T-shape cross-section in question and it can also the support strips of several parts be composed, wherein such a composite support strip either, viewed over its longitudinal extent, may have the same cross-section throughout or may be constructed differently at different points in their longitudinal extent;
  • an advantageous embodiment of such a support bar are formed by providing a slidably disposed entirely in the slotted channel retaining strip and connects them with transverse to their longitudinal extent webs which protrude through the slot of the channel and are in communication with elements that a Anchoring to form the support bar associated support body or Eindeckelement.
  • Another favorable embodiment is characterized in that the support bar forms an integrally mitgeformten part of the respective support body.
  • the respective support body is made of a particularly solid material, such as metal. If the support bodies consist of a material of lesser strength, such as a composite material which is formed from small-particle and binder, or of an elastomeric material, it is advantageous that the support bodies are provided with a reinforcement which extends into the channel the respective Eindeckieris located zone of the support bar is sufficient.
  • the reinforcement is formed by a flock of lamellae whose shape follows the cross-sectional shape of the support body with the support strips at a distance and that these lamellae are arranged with mutual spacing in the longitudinal direction of the support body consecutively.
  • a further embodiment of a track covering according to the invention in which for slidable mounting of the support body on the covering elements, these support bodies have a slotted channel, in which a provided on the respective mounting element support bar engages, characterized in that the support bar forms an integrally mitgeformten part of the respective Eindeckiatas. It is often cheap, if you Provides that the respective Eindeckelement is provided with a reinforcement which extends into the slotted channel of the respective support body located in the zone of the support bar.
  • the reinforcement is formed by a family of lamellae, whose shape in the region of the support strip follows its cross-sectional shape at a distance, and that these lamellae are arranged in succession at a mutual distance in the longitudinal direction of the support strip.
  • a slotted channel as provided in a number of embodiments of the present invention for slidably supporting the support bodies and preferably also in addition to pivotally supporting these support bodies, is preferably formed by embedding a slotted tube whose cross-sectional shape corresponds to the cross-sectional shape provided for the duct. It can be carried out in this way, the production of such channels in a simple manner, with good accuracy of the cross-sectional dimensions of such channels can be achieved and a smooth inner side of these channels can be achieved, the smooth movement of the support body with respect to the Eindeckieri to where these support bodies are provided allows.
  • Such slotted tubes which are provided for the formation of slotted channels, can also serve for mechanical reinforcement of flashing elements and, together with other reinforcements serving for the mechanical reinforcement of flashing elements, to be embedded in such flashing elements.
  • an embodiment of the track covering according to the invention is advantageous, which is characterized in that slit tubes arranged in cover elements, which are provided for engagement of support bodies seated on support bodies, are each connected to a plurality of rods running transversely to the rail longitudinal direction in these cover elements, which Seen in the rail longitudinal direction, follow one another with intervals and form a reinforcing body together with these bars.
  • the slotted tubes and the rods of the reinforcing body are made of metal and the slotted tubes at the points of contact with the bars of the other reinforcing body are electrically insulated from these bars.
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventive track covering in plan view
  • Figure 2 shows part of this track covering on an enlarged scale in a guided according to the line II-II section.
  • FIG. 3 shows, in a representation analogous to FIG. 2, a situation in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 prior to the insertion of the covering elements into the track;
  • FIG. 4 is a sectional view analogous to FIG. 2, a modified embodiment with respect to the example of FIGS. 1 and 2, with the flashing elements inserted in the track;
  • FIG. 4 is a sectional view analogous to FIG. 2, a modified embodiment with respect to the example of FIGS. 1 and 2, with the flashing elements inserted in the track;
  • FIGS. 6 and 7 Another example, in which the supporting bodies are mounted displaceably and pivotably on the covering elements, is shown in section in FIGS. 6 and 7, wherein in analogy to FIGS. 2 and 3, FIG. 6 shows the finished condition of the track covering and Figure 7 shows the condition immediately prior to insertion of the roofing elements into the track.
  • FIG. 8 A variant in which the support bodies are mounted displaceably and pivotably, Fig. 8 in a similar to FIG. 2 guided section.
  • FIGS. 9 and 10 each show, in a section similar to that of FIG. 2, two exemplary embodiments in which the supporting bodies are merely displaceably mounted on the covering elements.
  • Fig. 11 shows in an analogous to Fig. 2 sectional view of an embodiment in which the support body are slidably mounted on folding bodies, which in turn are pivotally mounted on the Eindeck instituten.
  • Fig. 12 shows an embodiment in which the support body are mounted on the flashing elements, wherein the flashing elements are in turn designed in the form of plate pairs and the two plates of each pair are hinged together.
  • Fig. 13 shows in a view the area of a support body in a further embodiment, in which this support body is provided for holding in its respective intended position on Eindeckelement with a fixation.
  • FIG. 14 shows this region in a section according to the line XIV-XIV in FIG. 13.
  • Fig. 15 shows this region in a section along the line XV-XV in Fig. 13, •
  • Fig. 16 shows in plan view and Fig. 17 in section along the line XVII-XVII in Fig. 16, an example of a Eindeckiatas.
  • Fig. 18 shows in plan view and Fig. 19 in section along the line XIX-XIX in Fig. 18, another example of a Eindeckiatas.
  • FIG. 20 shows in section a cover-in element which has a variable ante to the embodiment of FIG. 17 embodied.
  • 21 and 22 show in section and in plan view, a Eindeckelement, which embodies a variant of the embodiment of FIG. 19.
  • FIGS. 1-3 embodiment of a track covering 1 is provided on a track 2, the rails 3 are fixed with rail fasteners 4 on sleepers 5.
  • the distances 6, which have the thresholds 5 from each other, are different from each other.
  • the track covering 1 is arranged between the rails 3 arranged plate-shaped Eindeckiumn 7 and, outside of the rails then arranged, plate-shaped Eindeck instituten 8.
  • the Eindeckium 7, 8 have at their edges facing the rails 10 supporting body 9, with which the Eindeckamine 7, 8 are supported with the interposition of elastic profiles 12 on the rails 3.
  • the support body 9 are slidably mounted on the cover elements 7, 8 in the rail longitudinal direction 11 and can thus be positioned at the respective installation location by appropriate displacement so that they come even with the presence of different threshold distances 6 without interference from rail fasteners 4 to the rails 3 to support. It is for slidable mounting of the support body 9 on the respective Eindeckelement 7, 8 provided on the supporting bodies side facing a slotted channel 13, the slot 14 points to the supporting bodies 9, and it is on the supporting bodies 9 through this slot 14 in the Inner 15 of the channel 13 projecting support bar 16 is provided, which has a widening 17 at its located in the channel zone, which is greater than the width of the slot 14. In this way, as a result of the longitudinal displaceability of the support strip 16 in the channel 13, a longitudinally displaceable mounting of the support body on the respective cover-in element 7, 8 is formed.
  • the provided in the Eindeckierin 7, 8 slotted channel 13 has a polygonal cross-section, wherein a corner 20 of this cross-section is below, and it has the projecting into the channel 13 support bar 16, which on the individual support bodies.
  • 9 is provided, a T-shaped cross section, wherein the transverse bar 18 of the T-section with an edge 19 of the aforementioned lower corner 20 of the cross section of the channel 13 faces.
  • the other edge 21 of the T-section has to the corner 20 opposite side 22 of the cross section of the channel 13, wherein the width of this side 22 of the crossbar 18 of the T-section of projecting into the channel 13 support bar 16, and thus the support bar 16 and connected to this support bar respective support body 9 to the edge 19 is pivotally movable.
  • FIGS. 4 and 5 is compared to the embodiment of FIGS. 1-3 modified support of the support body 9 to the Eindeckianon 7, 8, wherein also in this embodiment, the support body slidably mounted on the cover elements in the rail longitudinal direction and pivotable about a parallel to the displacement direction geometric axis and are pivotable through the pivoting.
  • the support bar 16 'in this case has a T-section, wherein the cross bar 18 of the T-section of the support bar 16' forms said widening and with an edge 19 'of the lower corner 20' of the channel cross-section faces and with the other edge 21 ' to one of the lower corner 20 'opposite side 22' of the polygonal channel cross-section has.
  • the support body 9 are so around the lower corner 20 'of the channel cross-section facing edge 19' of the support bar 16 'pivotally mounted and at the same time, characterized in that the support bar 16' in the channel 13 'is longitudinally displaceable, slidably mounted on the covering elements in the rail longitudinal direction.
  • this inserted into the channel zone of the support bar has a matching in the channel circular cross-section; but it can also be a polygonal or star-shaped or similar cross section of this support bar 16 '', which fits into the circular cross-section of the channel 13 '' are provided.
  • a locking projection 29, which is provided on the support bar 16 '', and to this locking projection mating recesses 30 which are provided on the wall of the slotted channel 13 '' serve to position the pivotal position of the support body 9 in the in Fig. 6 shown Support position on the one hand and in the unfolded position of the support body shown in Fig. 7 on the other.
  • the support bar 16 '' forms in the embodiment shown in FIGS.
  • Such a reinforcement 31 may advantageously be formed by a group of lamellae whose shape follows at a distance the cross-sectional shape of the support body 9 with the support strips 16 '', these lamellae being arranged at a mutual distance in the longitudinal direction of the support body 9 in succession.
  • the support body 9 on the flashing elements 7, 8 can be pivoted to the mounting element 7, 8 which can be displaced in the longitudinal direction of the rail and pivoted about a geometrical axis parallel to the direction of displacement Embodiment according to FIGS. 4 and 5, in the support body in each case a slotted channel 13 '''''provided in the through the slot 14' 1 1 ' 1 provided on a respective covering element 7, 8 support bar 16 1 1 ' 1 ' protrudes.
  • l 1 1 has circular cross-section and it also has the inserted into this channel widening 17 ''''of the support bar 16''''' on a matching channel in this channel cross-section;
  • this section of the support bar may also have a polygonal or star-shaped or similar cross section which fits into the circular cross section of this channel.
  • FIG. 9 shows, in a sectional illustration analogous to FIG. 6, an exemplary embodiment to be regarded as a variant of FIG. 6. It is also at the. Embodiment of Fig. 9 in the Eindeckmaschinen 7, 8, a slotted channel 13 '' 'provided in the through the slot 14' '' a support bar 16 '' 'protrudes, which is mounted in the channel 13' '' longitudinally displaceable and with their in the channel of the respective Eindeckiatas located zone has a channel cross-section corresponding shape.
  • this support bar an integrally mitgeformter part of the respective support body 9 and it is provided in the support bodies, a reinforcement 31, which extends into the channel 13 '' 'of the respective Eindeckimplantations zone of the support bar 16' ''.
  • the reinforcement is formed by a group of lamellae.
  • Fig. 10 The embodiment shown in Fig. 10 is to be regarded as a variant of the embodiment of FIGS. 1 and 2, wherein in the example of FIG. 10 as well as in the example of FIG. 9, a merely displaceable, but not pivotable, storage of the support body 9 to the Covering elements 7, 8 is provided.
  • a support strip 16 is arranged on the support bodies 9, which support rail has a T-shaped cross-section, wherein the cross-bar 18 of the T-section is in each case longitudinally displaceably guided in a slotted channel 13 ''', which has a dimension that is equal to the dimensions. gene of the crossbar has 18 matching rectangular cross-section.
  • FIG. 11 shows, in a sectional view analogous to FIG. 2, an embodiment in which a mounting of support bodies 9 on cover elements 7 (or 8) which is displaceable in rail longitudinal direction and is additionally pivotable is realized in that support bodies 9 are displaceably mounted on folding bodies 32 are, which in turn are pivotally mounted on the Eindeckmaschinen 7 (or 8).
  • the folding body 32 are hingedly connected to the Eindeckmaschinen 7 (or 8) in connection, wherein the hinge connection with a inserted between the folding bodies and Eindeck instituten hinge axis or, as indicated in Fig. 11, in the form of interlocking, mutually supporting each other fingers , which allow a limited pivoting of the folding body with respect to the Eindeckmaschine executed.
  • This pivoting is indicated in Fig. 11 by an arrow 33.
  • grooves 34, 35 are formed on these folding bodies 32 on the one hand and on the supporting bodies 9 on the other hand and in these grooves engaging strips 36, 37 formed.
  • a slidable in the rail longitudinal direction of the support body, as it is present in the embodiment of FIG. 11, can also be provided directly to the Eindeckierin and this is the case in the embodiment of FIG. 12 of the case.
  • the cover elements can be integrally formed as in the embodiments described above or, as shown in Fig. 12, in the form of plate pairs, wherein the plates 7a, 7b of the respective pair are joined together in an articulated manner.
  • the articulated assembly which runs in a geometric longitudinal axis parallel to the rail longitudinal direction, thereby allowing an upward pivoting of the two plates 7a, 7b of the plate pair, as indicated by arrows 38, 39.
  • FIG. 12 The arranged in the embodiment of FIG. 12 on the left side of the cover plates formed from the two plates 7a, 7b support member 9 is, analogous to the provided in the embodiment of FIG. 11 supporting body 9, slidably mounted on the covering element only in the rail longitudinal direction, wherein slidable mounting of this support body on the one hand on Eindeckelement and on the other hand formed on the support body grooves 34, 35 and in these grooves engaging strips 36, 37 are integrally formed.
  • a support body 9 is arranged on the cover element, which is designed analogously to the support body provided in the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 and is mounted on the cover element in a displaceable and pivotable manner.
  • a slotted channel as provided in a number of embodiments of the present invention for the support of the support bodies, which are arranged on the cover elements of the track covering, can be in the course of the manufacture of the components in which such a slotted channel is to be provided, eirigeformt , In many cases, and also depending on the material of which the components are made, in which a slotted channel is to be provided, it is advantageous to arrange a slotted tube whose cross section corresponds to the desired channel cross-section in the relevant components to form such a slotted channel or embed. As already mentioned above, such training in the context of the realization of the present invention is also preferably provided. Such a slotted tube 40 is shown for example in Figs. 2, 6, 7 and 9 and, if desired, can also be provided in other embodiments.
  • FIG. 13 shows a section of a cover-in element 7 on which a support body 9 is displaceably mounted.
  • a support body 9 is displaceably mounted in the Eindeckelement 7 in the Eindeckelement 7 .
  • the support body 9 is provided with a support bar 16 '' '' '', which engages in the channel 13 '' '' 'and is displaceable in this.
  • the support bar 16 "" is formed of a retaining strip 46 and webs 47 and an anchor bracket 48, wherein the retaining strip 46 in the channel 13 '' '' 'is located and extending transversely to the longitudinal extension of this retaining strip and connected to the retaining strip webs 47 lead through the slot 14 '' '' '' to the support body 9 and connect in this support body to the anchor bracket 48.
  • a screw spindle 49 is provided for this purpose, which engages in a thread provided in the clamping body 45 and is supported at one end on the retaining strip 46.
  • This screw is mounted at its other end in the support body 9 and extends over part of its length freely in a provided in the support body 9 Recess 50.
  • the screw can be rotated there by hand or with a suitable tool for pressing or releasing the clamp body 45.
  • a suitable tool for pressing or releasing the clamp body 45 instead of such a screw or other screws, other components, eg. Wedges are provided for pressing a clamp body.
  • FIG. 16 is a top plan view of FIG. 16 and FIG. 17 is a sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG.
  • a slotted tube 40 is provided for displaceably supporting bodies it is this slotted tube 40 connected to a plurality of bars 42, which follow one another with intervals, and it forms the tube 40 together with the rods 42 a reinforcing body 43 arranged in the covering element 8.
  • FIG Bars 42 of the reinforcing body 43 indicated.
  • the bars of one reinforcing body 43a extend to the slotted tube of the other reinforcing body 43b and also the bars of the other reinforcing body 43b to the slotted tube of the first-mentioned reinforcing body 43a.
  • the rods 42 and the slotted tubes 40 are made of metal, it may be convenient to electrically isolate the slotted tubes 40 of the two reinforcing bodies at the points of contact with the rods of the other reinforcing bodies from these rods, and for this purpose, in the case of FIG 18 and 19, electrically insulating inserts 44 are arranged at said contact points.
  • Fig. 20 shows a Eindeckelement 8, which carries at its to be provided with a support body edge 10, a support bar 16 which is provided for engagement in a channel present on the respective support body.
  • the support bar 16 is analogous, as shown in Fig. 16 in connection with a slotted tube, connected to a plurality of transverse to the support bar 16 rods 42 which follow one another at intervals, and these rods form 42 together with the support bar 16 a reinforcing body 43 '.
  • 21 and 22 show a Eindeckelement 7, in which two reinforcing bodies 43a ', 43b' are embedded, each of a support bar 16 and extending transversely to this support bar, formed with this support bar rods 42 are formed.
  • the slotted channels provided for engagement in supporting bodies provided support strips 16 are arranged on the edges 10 of the Eindeckiatas.
  • the bars extending transversely of the supporting bars follow each other at a mutual distance and, analogously as shown in Fig. 18, are the bars of one reinforcing body between the bars of the other reinforcing body.
  • the rods of one reinforcing body 43a ' extend to the support bar of the other reinforcing body 43b' and also the bars of the other reinforcing body 43b 'to the support bar of one reinforcing body 43a'. If the reinforcing bodies are made of metal, it is often favorable to arrange insulating inserts 44 at the contact points of the reinforcing bodies. For the sake of simplicity and in the interests of a better overview, only a few bars 42 of the reinforcing bodies 43a 'and 43b' are indicated in FIG.

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Abstract

Gleiseindeckung, welche zwischen den Schienen (3) des Gleises (2) auf Schienenniveau angeordnete plattenförmige Eindeckelemente (7) und vorzugsweise auch außen an die Schienen (3) anschließend angeordnete plattenförmige Eindeckelemente (8) aufweist. Die Eindeckelemente (7, 8) weisen an ihren den Schienen (3) zugewandten Rändern (10) Stützkörper (9) auf, mit denen diese Eindeckelemente an den Schienen (3) abgestützt sind. Die Stützkörper (9), welche an den Eindeckelementen (7, 8) an deren den Schienen (3) zugewandten Rändern (10) angeordnet sind, sind an diesen Eindeckelementen in Schienenlängsrichtung (11) verschiebbar gelagert. Es ist günstig, wenn an jedem Rand (10) der Eindeckelemente (7, 8), der einer Schiene (3) des mit der Eindeckung versehenen Gleises (2) zugewandt ist, mindestens zwei Stützkörper (9) verschiebbar angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Stützkörper (9) in Schienenlängsrichtung (11) verschiebbar und um eine zur Verschieberichtung parallele geometrische Achse verschwenkbar gelagert.

Description

Gleiseindeckunq
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleiseindeckung, welche zwischen den Schienen des Gleises auf Schienenniveau angeordnete, plattenförmige Eindeckelemente und vorzugsweise auch außen an die Schienen anschließend angeordnete, plattenförmige Eindeckelemente aufweist, wobei die Eindeckelemente an ihren, den Schienen zugewandten, Rändern Stützkörper aufweisen, mit denen die Eindeckelemente an den Schienen abgestützt sind.
Beim Bau von Gleisen werden die Schwellen, wo immer dies möglich ist, mit gleichem gegenseitigen Abstand angeordnet. Es ist aber oft, wie zum Beispiel im Bereich von Weichen, Schienenkreuzungen oder auch im Bereich von Gleisbögen, nicht gangbar, gleiche gegenseitige Abstände der Schwellen beim Bau der Gleise einzuhalten. Liegen aber ungleiche gegenseitige Abstände der Schwellen in einem Bereich eines Gleises vor, an dem eine Gleiseindeckung errichtet werden soll, ergeben sich bei bekannten Gleiseindeckungen vorgenannter Art, bei denen die Eindeckelemente an ihren, den Schienen zuzuwendenden, Rändern angeformte Stützkörper aufweisen, oft Schwierigkeiten, weil die von der Position der Schwellen bestimmte Lage der Schienenbefestigungselemente nicht mit der Lage von Ausnehmungen korrespondiert, die zwischen aufeinander folgenden Stützkörpern vorgesehen sind, damit die Stützkörper sich ohne Behinderung durch die Schienenbefestigungselemente an den Schienen des Gleises abstützen können. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Gleiseindeckung eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei der auch dann, wenn am Ort einer herzustellenden Gleiseindeckung Schwellen mit ungleichmäßigen gegenseitigen Abständen vorliegen, eine Behinderung des Abstützens der, an den Eindeckelementen vorgesehenen, Stützkörper an den Schienen durch die dort befindlichen Schienenbefestigungselemente vermeidbar ist.
Die erfindungsgemäße Gleiseindeckung eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper, welche an den Eindeckelementen an deren den Schienen zugewandten Rändern angeordnet sind, an diesen Eindeckelementen in Schienenlängsrichtung verschiebbar gelagert sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Die bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Gleiseindeckung vorgesehenen, plattenförmigen Eindeckelemente können auf baulich einfache Weise realisiert werden und man kann, durch die vorgesehene verschiebbare Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen, diese Stützkörper für den Einbau der Eindeckelemente zur Bildung der Gleiseindeckung so verschieben, dass auch bei, in unregelmäßigen Abständen positionierten, Schwellen ein Zusammentreffen der Stützkörper mit den an den Schwellen angeordneten Schienenbefestigungselementen vermieden wird. In Verbindung mit der in Schienenlängsrichtung verschiebbaren Lagerung der Stützkörper ist es zum Erzielen eines stabilen Sitzes der Eindeckelemente günstig, wenn man vorsieht, dass an jedem Rand der Eindeckelemente, der einer Schiene des mit der Eindeckung versehenen Gleises zugewandt ist, mindestens zwei Stützkörper verschiebbar angeordnet sind.
Es ist weiter für den Vorgang des Einfügens der Eindeckelemente in die, in der fertigen Gleiseindeckung vorliegenden Position, in der sich die Eindecke.lemente mit ihren Stützkörpern an den Schienen abstützen, und auch für einen allfälligen Ausbau der Eindeckelemente vorteilhaft und im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn man vorsieht, dass die Stützkörper in Schienenlängsrichtung verschiebbar und um eine zur Verschieberichtung parallele geometrische Achse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Stützkörper, von einer Stützstellung ausgehend, in der sie im Wesentlichen der Flächenerstreckung des jeweiligen Eindeckelementes folgend von diesem zur benachbarten Schiene ragen, durch die Verschwenkbarkeit nach unten klappbar sind.
Hierbei ergibt sich eine konstruktiv vorteilhafte Lösung, wenn man vorsieht, dass die Stützkörper an Klappkörpern verschiebbar gelagert sind, welche ihrerseits an den Eindeckelementen verschwenkbar gelagert sind. Hierbei ist es baulich einfach und günstig, wenn man vorsieht, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper am jeweils zugeordneten Klappkörper an diesen Klappkörpern einerseits und an den Stützkörpern andererseits Nuten eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten angeformt sind.
Eine baulich sehr einfache Realisierung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gleiseindeckung, bei der die Stützkörper an den Eindeckelementen verschiebbar gelagert sind, ergibt sich auch, wenn man vorsieht, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen an diesen Eindeckelementen einerseits und an den Stützkörpern andererseits Nuten eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten angeformt sind. Eine solche Ausbildung lässt auch auf baulich einfache Weise ein hohes Maß an Tragfähigkeit und Stabilität erzielen.
Für die Durchführung der, für das Einfügen der Eindeckelemente in ihre der Gleiseindeckung entsprechende Position, erforderlichen Manipulationen und für einen allfälligen Ausbau der Eindeckelemente ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gleiseindeckung vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Eindeckelemente in Form von Plattenpaaren ausgebildet sind, wobei die beiden Platten des jeweiligen Paares gelenkartig zusammengefügt sind und dabei die geometrische Achse der gelenkartigen Zusammenfügung parallel zur Schienenlängsrichtung verläuft. Es können so die Stützkörper an den beiden Platten des jeweiligen Paares der die Eindeckelemente bildenden Plattenpaare verschiebbar gelagert sein, wobei ergänzend hiezu durch die gelenkartige Zusammenfügung der beiden Platten des jeweiligen Plattenpaares beim Einbau und bei einem allfälligen Ausbau der Eindeckelemente eine diese Vorgänge erleichternde Schwenkbewegung der Stützkörper durch die gelenkartige Zusammenfügung der beiden Platten des jeweiligen Paares erfolgen kann.
Hinsichtlich der baulichen Ausbildung der verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen ist es vorteilhaft, wenn man vorsieht, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen an deren den Stützkörpern zugewandten Seite ein geschlitzter Kanal vorgesehen ist, dessen Schlitz zu den Stützkörpern weist, und an den Stützkörpern eine durch diesen Schlitz in das Innere des Kanals ragende Tragleiste vorgesehen ist, welche an ihrer im Kanal befindlichen Zone eine Verbreiterung aufweist, die größer als die Schlitzbreite ist.
Eine Variante hiezu ist dadurch gekennzeichnet, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen an der diesen Eindeckelementen zugewandten Seite der Stützkörper ein geschlitzter Kanal vorgesehen ist, dessen Schlitz zum zugehörigen Eindeckelement weist, und dass an diesem Eindeckelement eine durch den Schlitz des Kanals ragende Tragleiste vorgesehen ist, welche an ihrer im Kanal befindlichen Zone eine Verbreiterung aufweist, die größer als die Schlitzbreite ist.
Diese Ausbildungen kann man vorteilhaft dahingehend weiterbilden, dass man vorsieht, dass die Tragleiste im geschlitzten Kanal schwenkbewegbar ist.
Solcherart wird ergänzend zur Verschiebbarkeit der Stützkörper eine Schwenkbarkeit derselben auf einfache Weise erzielt. Es kann dabei eine baulich einfache und funktionell günstige Lösung erhalten werden, wenn man vorsieht, dass der geschlitzte Kanal einen mehreckigen Querschnitt aufweist und die in diesen Kanal ragende Tragleiste einen T-Querschnitt aufweist, wobei der Querbalken des T-Querschnittes der Tragleiste mit einer Kante einer Ecke des Kanalquerschnittes zugewandt ist und mit der anderen Kante zu einer dieser Ecke gegenüberliegenden Seite des Kanalquerschnittes weist, und die Tragleiste so um ihre, einer Ecke des Kanalquerschnittes zugewandten, Kante schwenkbewegbar ist.
Eine Variante hiezu ist dadurch gekennzeichnet, dass der geschlitzte Kanal einen Kreisquerschnitt aufweist und die in Form eines Steges durch den Schlitz in den Kanal ragende Tragleiste an ihrer in den betreffenden Kanal eingefügten Zone eine an der Kanalfläche passend anliegende Querschnittsform aufweist.
Die bei den, zur Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen mit einem geschlitzten Kanal versehenen, Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gleiseindeckung vorgesehenen Tragleisten können eigene leistenartige Körper sein, welche mit den Stützkörpern oder mit den Eindeckelementen zusammengefügt sind, wobei zum Beispiel ein gangbarer Weg zur Realisierung einer Tragleiste eine im Querschnitt T-förmige Profilleiste vorsieht, die mit einem Teil ihres mittleren Schenkels in den betreffenden Stützkörper oder in die Randzone eines Eindeckelementes eingebettet ist. Zur Realisierung der Tragleisten kommen auch andere einstückige Profilleisten mit einem von der T-Form abweichenden Querschnitt in Frage und es können die Tragleisten auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, wobei eine derartige zusammengesetzte Tragleiste entweder, über ihre Längserstreckung gesehen, durchgehend gleichen Querschnitt aufweisen kann oder an verschiedenen Stellen ihrer Längserstreckung verschieden aufgebaut sein kann; so kann eine vorteilhafte Ausführungsform einer solchen Tragleiste gebildet werden, indem man eine zur Gänze im geschlitzten Kanal verschiebbar angeordnete Halteleiste vorsieht und diese mit quer zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Stegen verbindet, welche durch den Schlitz des Kanales ragen und mit Elementen in Verbindung stehen, die eine Verankerung an dem der Tragleiste zugeordneten Stützkörper oder Eindeckelement bilden.
Eine andere günstige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste einen integral mitgeformten Teil des jeweiligen Stützkörpers bildet.
Es ist diese Lösung dann besonders einfach, wenn der jeweilige Stützkörper aus einem besonders festen Material, wie zum Beispiel Metall, gebildet ist. Bestehen die Stützkörper aus einem Material geringerer Festigkeit, wie zum Beispiel aus einem Verbundwerkstoff, der aus kleinteiligen Partikeln und Bindemittel gebildet ist, oder aus einem elastomeren Material, ist es vorteilhaft, dass die Stützkörper mit einer Verstärkung versehen sind, welche bis in die im Kanal des jeweiligen Eindeckelementes befindliche Zone der Tragleiste reicht.
Hiebei .ergibt sich eine vorteilhafte Ausbildung, wenn man vorsieht, dass die Verstärkung durch eine Schar von Lamellen gebildet ist, deren Form mit Abstand der Querschnittsform der Stützkörper mit den Tragleisten folgt und dass diese Lamellen mit gegenseitigem Abstand in Längsrichtung der Stützkörper aufeinanderfolgend angeordnet sind.
Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleiseindeckung, bei der zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen diese Stützkörper einen geschlitzten Kanal aufweisen, in den eine am jeweiligen Eindeckelement vorgesehene Tragleiste eingreift, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste einen integral mitgeformten Teil des jeweiligen Eindeckelementes bildet. Es ist dabei vielfach günstig, wenn man vorsieht, dass das jeweilige Eindeckelement mit einer Verstärkung versehen ist, welche bis in die im geschlitzten Kanal des jeweiligen Stützkörpers befindliche Zone der Tragleiste reicht. Hierbei ist es weiter vorteilhaft, wenn man vorsieht, dass die Verstärkung durch eine Schar von Lamellen gebildet ist, deren Form im Bereich der Tragleiste deren Querschnittsform mit Abstand folgt, und dass diese Lamellen mit gegenseitigem Abstand in Längsrichtung der Tragleiste aufeinanderfolgend angeordnet sind.
Ein geschlitzter Kanal, wie er bei einer Anzahl von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper und vorzugsweise auch ergänzend dazu schwenkbewegbaren Lagerung dieser Stützkörper vorgesehen ist, wird vorzugsweise durch Einbetten eines geschlitzten Rohres gebildet, dessen Querschnittsform der für den Kanal vorgesehenen Querschnittsform entspricht. Es kann auf diese Weise die Herstellung solcher Kanäle auf einfache Weise ausgeführt werden, wobei problemlos eine gute Genauigkeit der Querschnittsabmessungen solcher Kanäle erzielt werden kann und eine glatte Innenseite dieser Kanäle erzielt werden kann, die eine leichtgängige Beweglichkeit der Stützkörper in Bezug auf die Eindeckelemente, an denen diese Stützkörper vorgesehen sind, ermöglicht. Solche zur Bildung geschlitzter Kanäle vorgesehene geschlitzte Rohre können auch zur mechanischen Verstärkung von Eindeckelementen dienen und auch zusammen mit anderen, zur mechanischen Verstärkung von Eindeckelementen dienenden, in solche Eindeckelemente einzubettenden Verstärkungen Verstärkungskörper bilden. Es ist diesbezüglich eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gleiseindeckung vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass in Eindeckelementen angeordnete geschlitzte Rohre, die zum Eingriff von an Stützkörpern sitzenden Tragleisten vorgesehen sind, je mit mehreren, quer zur Schienenlängsrichtung in diesen Eindeckelementen verlaufenden Stäben verbunden sind, die, in Schienenlängsrichtung gesehen, mit Abständen aufeinander folgen und zusammen mit diesen Stäben einen Verstärkungskörper bilden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Konzeptes ist dadurch gekennzeichnet, dass in Eindeckelementen zwei Verstärkungskörper eingebettet sind, die je aus einem geschlitzten Rohr und mit diesem Rohr verbundenen, quer zum Rohr verlaufenden Stäben gebildet sind, wobei die geschlitzten Rohre an den parallel zu den Schienen verlaufenden Rändern der Eindeckelemente angeordnet sind und die Stäbe des einen Verstärkungskörpers in den Abständen zwischen den Stäben des anderen Verstärkungskörpers liegen.
Es ist dabei weiter zum Erzielen einer möglichst wirksamen mechanischen Verstärkung der Eindeckelemente von Vorteil, wenn man vorsieht, dass die Stäbe des einen Verstärkungskörpers bis zum geschlitzten Rohr des anderen Verstärkungskörpers reichen und ebenso die Stäbe des anderen Verstärkungskörpers bis zum geschlitzten Rohr des einen Verstärkungskörpers reichen.
Es ist dabei im Interesse einer mit verhältnismäßig geringem Aufwand erzielbaren guten Verstärkungswirkung unter gleichzeitiger Vermeidung durch elektrische Induktion entstehender Probleme, die zum Beispiel Gleisfreimeldeeinrichtungen beeinflussen können, von Vorteil, wenn man vorsieht, dass die geschlitzten Rohre und die Stäbe der Verstärkungskörper aus Metall bestehen und die geschlitzten Rohre an den Berührungsstellen mit den Stäben des jeweils anderen Verstärkungskörpers von diesen Stäben elektrisch isoliert sind.
Im Interesse einer problemlosen Manipulation der Eindeckelemente beim Anfügen derselben an die Schienen des Gleises und bei einem allfälligen Ausbau dieser Eindeckelemente ist es günstig, Fixierungen zum Festhalten der verschieblich gelagerten Stützkörper in der jeweils vorgesehenen Position vorzusehen. Ist zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper an den Eindeckelementen jeweils ein geschlitzter Kanal und eine in das Innere dieses Kanals ragende Tragleiste vorgesehen, ergibt sich dabei eine günstige Lösung, wenn man vorsieht, dass zum Festhalten der verschiebbar gelagerten Stützkörper in ihrer jeweils vorgesehenen Position in den jeweiligen geschlitzten Kanal Klemmkörper eingefügt sind, welche an die Kanalfläche anpressbar sind. Hierbei ist es weiter vorteilhaft, wenn man zum Anpressen der Klemmkör- per Schrauben vorsieht.
Es ist zur Erleichterung des Anfügens der Stützkörper an die Schienen des mit einer Gleiseindeckung zu versehenden Gleises, welches Anfügen meist unter Zwischenlage elastomerer Profile vorgenommen wird, von Vorteil, wenn man vorsieht, dass an der Unterseite der Stützkörper eine in Richtung zur benachbarten Schiene abstehende, biegsame Führungslippe vorgesehen ist. Eine solche Führungslippe kann arbeitsstörende Verklemmungen vermeiden helfen und leitet auf einfache Weise die Stützkörper in die seitlichen Ausnehmungen der Schienen, in welchen bereits, wie vorstehend erwähnt, elastomere Profile angeordnet sein können, welche bei fertiggestellter Gleiseindeckung zwischen der jeweiligen Schiene und an dieser Schiene sich abstützenden Stützkörpern angeordnet sind.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der solche Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gleiseindeckung in Draufsicht, und
Fig. 2 einen Teil dieser Gleiseindeckung in vergrößertem Maßstab in einem gemäß der Linie II-II geführten Schnitt;
Fig. 3 in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung eine beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 vor dem Einfügen der Eindeckelemente in das Gleis vorliegende Situation;
Fig. 4 in einer zu Fig. 2 analogen Schnittdarstellung ein gegenüber dem Beispiel nach den Fig. 1 und 2 modifiziertes Ausführungsbeispiel, wobei die Eindeckelemente in das Gleis eingefügt sind;
Fig. 5 dieses Beispiel in einem vor dem Einfügen der Eindeckelemente in das Gleis vorliegenden Zustand.
Ein weiteres Beispiel, bei dem die Stützkörper an den Eindeckelementen verschiebbar und verschwenkbar gelagert sind, ist in den Fig. 6 und 7 im Schnitt dargestellt, wobei in Analogie zu den Fig. 2 und 3 Fig. 6 den fertigen Zustand der Gleiseindeckung und Fig. 7 den unmittelbar vor dem Einsetzen der Eindeckelemente in das Gleis vorliegenden Zustand zeigt.
Eine Variante, bei der die Stützkörper verschiebbar und verschwenkbar gelagert sind, zeigt Fig. 8 in einem analog zu Fig. 2 geführten Schnitt.
Die Fig. 9 und 10 zeigen je in einem analog zu Fig. 2 geführten Schnitt zwei Ausführungsbeispiele, bei denen die Stützkörper an den Eindeckelementen lediglich verschiebbar gelagert sind.
Fig. 11 zeigt in einer zu Fig. 2 analogen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Stützkörper an Klappkörpern verschiebbar gelagert sind, welche ihrerseits an den Eindeckelementen verschwenkbar angeordnet sind.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Stützkörper an den Eindeckelementen gelagert sind, wobei die Eindeckelemente ihrerseits in Form von Plattenpaaren ausgeführt sind und die beiden Platten jedes Paares scharnierartig zusammengefügt sind.
Fig. 13 zeigt in einer Ansicht den Bereich eines Stützkörpers bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei dem dieser Stützkörper zum Festhalten in seiner jeweils vorgesehenen Position am Eindeckelement mit einer Fixierung versehen ist.
Fig. 14 zeigt diesen Bereich in einem Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13.
Fig. 15 zeigt diesen Bereich in einem Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Fig. 13.
Fig. 16 zeigt in Draufsicht und Fig. 17 im Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16 ein Beispiel eines Eindeckelementes.
Fig. 18 zeigt in Draufsicht und Fig. 19 im Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Fig. 18 ein weiteres Beispiel eines Eindeckelementes .
Fig. 20 zeigt im Schnitt ein Eindeckelement, welches eine Vari- ante zur Ausbildung nach Fig. 17 verkörpert.
Fig. 21 und 22 zeigen im Schnitt bzw. in Draufsicht ein Eindeckelement, welches eine Variante zur Ausbildung nach Fig. 19 verkörpert .
Das in den Fig. 1-3 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Gleiseindeckung 1 ist an einem Gleis 2 vorgesehen, dessen Schienen 3 mit Schienenbefestigungen 4 auf Schwellen 5 fixiert sind. Die Abstände 6, welche die Schwellen 5 voneinander haben, sind untereinander verschieden. Die Gleiseindeckung 1 ist aus zwischen den Schienen 3 angeordneten plattenförmigen Eindeckelementen 7 und aus, außen an die Schienen anschließend angeordneten, plattenförmigen Eindeckelementen 8 gebildet. Die Eindeckelemente 7, 8 weisen an ihren den Schienen zugewandten Rändern 10 Stützkörper 9 auf, mit denen die Eindeckelemente 7, 8 unter Zwischenfügung elastischer Profile 12 an den Schienen 3 abgestützt sind.
Die Stützkörper 9 sind an den Eindeckelementen 7, 8 in Schienenlängsrichtung 11 verschiebbar gelagert und können damit am jeweils vorliegenden Einbauort durch entsprechendes Verschieben so positioniert werden, dass sie auch beim Vorliegen unterschiedlicher Schwellenabstände 6 ohne Beeinträchtigung durch Schienenbefestigungselemente 4 an den Schienen 3 zur Abstützung kommen. Es ist dabei zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper 9 am jeweiligen Eindeckelement 7, 8 an der den Stützkörpern zugewandten Seite ein geschlitzter Kanal 13 vorgesehen, dessen Schlitz 14 zu den Stützkörpern 9 weist, und es ist an den Stützkörpern 9 eine durch diesen Schlitz 14 in das Innere 15 des Kanals 13 ragende Tragleiste 16 vorgesehen, welche an ihrer im Kanal befindlichen Zone eine Verbreiterung 17 aufweist, die größer als die Breite des Schlitzes 14 ist. Solcherart ist durch die Längsverschieb- barkeit der Tragleiste 16 im Kanal 13 eine längsverschiebbare Lagerung der Stützkörper am jeweiligen Eindeckelement 7, 8 gebildet.
Der in den Eindeckelementen 7, 8 vorgesehene geschlitzte Kanal 13 weist einen mehreckigen Querschnitt auf, wobei eine Ecke 20 dieses Querschnittes unten liegt, und es weist die in den Kanal 13 ragende Tragleiste 16, die an den einzelnen Stützkörpern 9 vorgesehen ist, einen T-Querschnitt auf, wobei der Querbalken 18 des T-Querschnittes mit einer Kante 19 der vorgenannten unteren Ecke 20 des Querschnittes des Kanals 13 zugewandt ist. Die andere Kante 21 des T-Querschnittes weist zu der der Ecke 20 gegenüberliegenden Seite 22 des Querschnittes des Kanals 13, wobei durch die Breite dieser Seite 22 der Querbalken 18 des T-Querschnittes der in den Kanal 13 ragenden Tragleiste 16, und damit die Tragleiste 16 und der mit dieser Tragleiste verbundene jeweilige Stützkörper 9, um die Kante 19 schwenkbewegbar ist. Durch diese schwenkbewegbare Lagerung der Stützkörper 9 sind diese Stützkörper von einer Stützstellung, welche in Fig. 2 dargestellt ist, ausgehend, in der diese Stützkörper im Wesentlichen der Flächenerstreckung des jeweiligen Eindeckelementes folgend von diesem Eindeckelement zur benachbarten Schiene 3 ragen, nach unten klappbar, wie Fig. 3 zeigt. Diese Verschwenkbar- keit der Stützkörper 9 erleichtert den Einbau der Eindeckelemente in das jeweils vorliegende Gleis und erleichtert ebenso einen allfälligen Ausbau der Eindeckelemente. Das Einbauen der Eindeckelemente in ein Gleis kann weiter durch das Vorsehen einer biegsamen Führungslippe 23, welche an der Unterseite 24 der Stützkörper 9 in Richtung zur jeweils benachbarten Schiene 3 abstehend angeordnet ist, weiter erleichtert werden. Es legt sich diese biegsame Führungslippe 23 beim Absenken der Eindeckelemente aus der in Fig. 3 dargestellten Lage in die seitliche Ausnehmung 25 des jeweiligen elastischen Profils 12 und führt dabei den Stützkörper 9 in diese Ausnehmung 25 zur Abstützung des betreffenden Stützkörpers 9 bzw. des betreffenden Eindeckelementes, an dem dieser Stützkörper angeordnet ist, gegen die Schiene 3. Im Zuge dieser Bewegung gelangen die Stützkörper 9 in ihre in Fig. 2 dargestellte Stützstellung, in der sie an ihren zugeordneten Eindeckelementen anliegen, wobei die Eindeckelemente mit einer angeformten Tragrippe 26 an der Oberseite 27 der Stützkörper 9 anliegen. Die biegsame Führungslippe 23 legt sich im Zuge des Einsetzens der Eindeckelemente in das Gleis, bei dem es zum Eingriff der Stützkörper in die seitliche Ausnehmung 25 der Profile 12 kommt, an die Vorderseite 28 der Stützkörper 9 an.
Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 abgewandelte Lagerung der Stützkörper 9 an den Eindeckelementen 7, 8 vor, wobei auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Stützkörper an den Eindeckelementen in Schienenlängsrichtung verschiebbar und um eine zur Verschieberichtung parallele geometrische Achse verschwenkbar gelagert und durch die Ver- schwenkbarkeit umklappbar sind. Es ist bei diesem Ausführungsbeispiel an der den Eindeckelementen 7, 8 zugewandten Seite der Stützkörper 9 ein geschlitzter Kanal 13' vorgesehen, dessen Schlitz 14' zum zugehörigen Eindeckelement weist, und es ist am betreffenden Eindeckelement 7, 8 eine durch den Schlitz 14' des Kanals ragende Tragleiste 16' vorgesehen, welche an ihrer im Kanal 13' befindlichen Zone eine Verbreiterung 17' aufweist, die größer als die Breite des Schlitzes 14' ist. Die Tragleiste 16' weist dabei einen T-Querschnitt auf, wobei der Querbalken 18 des T-Querschnittes der Tragleiste 16' die genannte Verbreiterung bildet und mit einer Kante 19' der unteren Ecke 20' des Kanalquerschnittes zugewandt ist und mit der anderen Kante 21' zu einer der unteren Ecke 20' gegenüberliegenden Seite 22' des mehreckigen Kanalquerschnittes weist. Die Stützkörper 9 sind so um die der unteren Ecke 20' des Kanalquerschnittes zugewandte Kante 19' der Tragleiste 16' schwenkbewegbar gelagert und gleichzeitig dadurch, dass die Tragleiste 16' im Kanal 13' längsverschiebbar ist, an den Eindeckelementen in Schienenlängsrichtung verschiebbar gelagert. Durch diese bei der Lagerung der Stützkörper 9 an den Eindeckelementen 7, 8 gegebene Verschwenk- barkeit sind die Stützkörper 9 von der in Fig. 4 dargestellten Stützstellung, in der die Stützkörper an den Eindeckelementen anliegen und mit der an den Eindeckelementen vorgesehenen Tragrippe 26 in Kontakt stehen, nach unten klappbar, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Diese Stellung nehmen die Eindeckelemente und die daran befindlichen Stützkörper unmittelbar vor dem Einsetzen der Eindeckelemente in ein Gleis ein.
Auch bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel, welches in Draufsicht der Darstellung von Fig. 1 analog ist, liegt eine in Schienenlängsrichtung verschiebbare und gleichzeitig auch verschwenkbare Lagerung der Stützkörper 9 an den Eindeckelementen 7, 8 vor. Es ist in diesem Fall in den Eindeckelementen an ihrer den Stützkörpern 9 zugewandten Seite ein geschlitzter Kanal 13' ' vorgesehen, welcher einen Kreisquer- schnitt aufweist, und es ist an den Stützkörpern 9 eine Tragleiste 16' ' vorgesehen, welche durch den Schlitz 14' ' in den Kanal 13' ' ragt und an ihrer in den Kanal eingefügten Zone eine an der Kanalfläche passend anliegende Querschnittsform aufweist. Im dargestellten Fall hat diese in den Kanal eingefügte Zone der Tragleiste einen in den Kanal passenden Kreisquerschnitt; es kann aber ebenso ein polygonaler oder sternförmiger oder ähnlicher Querschnitt dieser Tragleiste 16' ', der in den Kreisquerschnitt des Kanals 13' ' passt, vorgesehen werden. Ein Rastvorsprung 29, der an der Tragleiste 16' ' vorgesehen ist, und zu diesem Rastvorsprung passende Rastausnehmungen 30, die an der Wand des geschlitzten Kanals 13' ' vorgesehen sind, dienen zur Positionierung der Schwenklage der Stützkörper 9 in der in Fig. 6 dargestellten Stützstellung einerseits und in der in Fig. 7 dargestellten ausgeklappten Stellung der Stützkörper andererseits. Die Tragleiste 16' ' bildet bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel einen integral mitgeformten Teil des jeweiligen Stützkörpers 9. Eine solche Ausbildung bietet fertigungsmäßig besonders dann Vorteile, wenn Stützkörper vorgesehen werden, die aus einem Material mit sehr hoher Festigkeit, z.B. Metall, vorgesehen werden. Man kann aber auch bei einer solchen integrierten Ausbildung der Stützkörper mit der jeweils zugehörigen Tragleiste zur Bildung der Stützkörper Materialien mit etwas geringerer Festigkeit vorsehen, z.B. Verbundmaterialien aus kleinteiligen Partikeln und Bindemittel oder Elastomere, wobei man besonders in einem solchen Fall die Stützkörper mit einer Verstärkung 31 versieht, welche bis in die im Kanal 13' ' des jeweiligen Eindeckelementes 7, 8 befindliche Zone der Tragleiste 16' ' reicht, wie dies in den Fig. 6 und 7 strich- liert eingezeichnet ist. Eine solche Verstärkung 31 kann vorteilhaft durch eine Schar von Lamellen gebildet sein, deren Form mit Abstand der Querschnittsform der Stützkörper 9 mit den Tragleisten 16' ' folgt, wobei diese Lamellen mit gegenseitigem Abstand in Längsrichtung der Stützkörper 9 aufeinanderfolgend angeordnet sind.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur in Schienenlängsrichtung verschiebbaren und um eine zur Verschieberichtung parallele geometrische Achse verschwenkbare Lagerung der Stützkörper 9 an den Eindeckelementen 7, 8 analog, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5, in den Stützkörper jeweils ein geschlitzter Kanal 13' ' ' ' ' vorgesehen, in den durch den Schlitz 14' 1 1 ' 1 eine am betreffenden Eindeckelement 7, 8 vorgesehene Tragleiste 161 1 ' 1' ragt. Der Kanal 13' ! l 1 1 hat Kreisquerschnitt und es weist auch die in diesen Kanal eingefügte Verbreiterung 17 ' ' ' ' ' der Tragleiste 16' ' ' ' ' einen in diesen Kanal passenden Kreisquerschnitt auf; es kann aber dieser Abschnitt der Tragleiste auch einen polygonalen oder sternförmigen oder ähnlichen Querschnitt, der in den Kreisquerschnitt dieses Kanales passt, aufweisen.
Fig. 9 zeigt in einer zu Fig. 6 analogen Schnittdarstellung ein als Variante zur Fig. 6 anzusehendes Ausführungsbeispiel. Es ist auch bei dem. Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 in den Eindeckelementen 7, 8 ein geschlitzter Kanal 13 ' ' ' vorgesehen, in den durch den Schlitz 14' ' ' eine Tragleiste 16' ' ' ragt, die im Kanal 13' ' ' längsverschiebbar gelagert ist und mit ihrer im Kanal des jeweiligen Eindeckelementes befindlichen Zone eine dem Kanalquerschnitt entsprechende Form hat. Es ist diese Tragleiste ein integral mitgeformter Teil des jeweiligen Stützkörpers 9 und es ist in den Stützkörpern eine Verstärkung 31 vorgesehen, welche bis in die im Kanal 13' ' ' des jeweiligen Eindeckelementes befindliche Zone der Tragleiste 16' ' ' reicht. Vorzugsweise ist auch in diesem Fall die Verstärkung durch eine Schar von Lamellen gebildet. Der Querschnitt des Kanals 13 ' ' ' und konform dazu die im Kanal befindliche Zone der Tragleiste 16' ' ' sind bei der Ausführungsform nach Fig. 9 unrund ausgebildet und es ist solcherart keine Verschwenkbarkeit der Stützkörper in Bezug auf die Eindeckelemente gegeben und die Stützkörper sind nur längsverschiebbar gelagert.
Das in Fig. 10 dargestellte Ausführungsbeispiel ist als Variante zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 anzusehen, wobei beim Beispiel nach Fig. 10 ebenso wie beim Beispiel nach Fig. 9 eine bloß verschiebare, nicht aber verschwenkbare, Lagerung der Stützkörper 9 an den Eindeckelementen 7, 8 vorgesehen ist. Es ist dabei an den Stützkörpern 9 jeweils eine Tragleiste 16 angeordnet, welche einen T-Querschnitt aufweist, wobei der Querbalken 18 des T-Querschnitts jeweils in einem geschlitzen Kanal 13 ' ' ' ' längsverschiebbar geführt ist, der einen zu den Abmessun- gen des Querbalkens 18 passenden Rechteckquerschnitt besitzt.
Fig. 11 zeigt in einer zu Fig. 2 analogen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel , bei dem eine in Schienenlängsrichtung verschiebbare und zusätzlich dazu verschwenkbare Lagerung von Stützkörpern 9 an Eindeckelementen 7 (bzw. 8) dadurch realisiert ist, dass die Stützkörper 9 an Klappkörpern 32 verschiebbar gelagert sind, welche ihrerseits an den Eindeckelementen 7 (bzw. 8) verschwenkbar gelagert sind. Die Klappkörper 32 stehen dabei scharnierartig mit den Eindeckelementen 7 (bzw. 8) in Verbindung, wobei die Scharnierverbindung mit einer zwischen den Klappkörpern und den Eindeckelementen eingefügten Scharnierachse oder, wie in Fig. 11 angedeutet, in Form ineinander greifender, sich gegenseitig aufeinander abstützender Finger, die ein beschränktes Verschwenken der Klappkörper in Bezug auf die Eindeckelemente erlauben, ausgeführt sein kann. Diese Verschwenkbarkeit ist in Fig. 11 mit einem Pfeil 33 angedeutet. Zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper 9 an den Klappkörpern 32 sind an diesen Klappkörpern 32 einerseits und an den Stützkörpern 9 andererseits Nuten 34, 35 eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten 36, 37 angeformt.
Eine in Schienenlängsrichtung verschiebbare Lagerung der Stützkörper, wie sie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 vorliegt, kann auch direkt an den Eindeckelementen vorgesehen werden und dies ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 der Fall. Die Eindeckelemente können dabei wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen einteilig ausgebildet sein oder, wie in Fig. 12 dargestellt, in Form von Plattenpaaren, wobei die Platten 7a, 7b des jeweiligen Paares gelenkartig zusammengefügt sind. Die gelenkartige Zusammenfügung, die in einer geometrischen Längsachse parallel zur Schienenlängsrichtung verläuft, ermöglicht dabei ein nach oben Schwenken der beiden Platten 7a, 7b des Plattenpaares, wie durch Pfeile 38, 39 angedeutet ist. Bei einem solchen Schwenken der beiden Platten 7a, 7b, die zusammen ein Eindeckelement bilden, erfahren auch die Schienen- seitig an den beiden Platten 7a, 7b angeordneten Stützkörper 9 eine Verschwenkung, welche das Einfügen des Eindeckelementes in ein Gleis und auch das Ausbauen eines solchen Eindeckelementes aus dem Gleis erleichtert. Die gelenkartige Zusammenfügung der beiden Platten 7a, 7b kann, wie in Fig. 12 dargestellt, durch zwei Scharen ineinander greifender Finger gebildet sein, die an, den einander zugewandten Seiten der Platten 7a, 7b vorgesehen sind und sich gegenseitig aufeinander abstützen oder durch ein einfaches Scharniergelenk mit einem eingefügten Gelenkstab. Man kann aber auch bei diesem Ausführungsbeispiel anstelle der paarig ausgebildeten Eindeckelemente einteilige Eindeckelemente vorsehen.
Der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 an der linken Seite des aus den beiden Platten 7a, 7b gebildeten Eindeckelementes angeordnete Stützkörper 9 ist, analog wie der beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 vorgesehene Stützkörper 9, am Eindeckelement nur in Schienenlängsrichtung verschiebbar gelagert, wobei zur verschiebbaren Lagerung dieses Stützkörpers einerseits am Eindeckelement und andererseits am Stützkörper Nuten 34, 35 eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten 36, 37 angeformt sind. An der in Fig. 12 rechten Seite ist am Eindeckelement ein Stützkörper 9 angeordnet, welcher analog wie die im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 vorgesehenen Stützkörper ausgebildet und am Eindeckelement verschiebbar und verschwenkbar gelagert ist. In Abwandlung hievon ist es aber auch möglich, beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 an den Eindeckelementen an beiden Seiten derselben nur längsverschiebbar gelagerte Stützkörper, wie der links dargestellte Stützkörper, vorzusehen, oder aber an beiden Seiten der Eindeckelemente Stützkörper vorzusehen, welche wie der in Fig. 12 rechts dargestellte Stützkörper ausgebildet und gelagert sind.
Ein geschlitzter Kanal, wie er bei einer Reihe von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung für die Lagerung der Stützkörper vorgesehen ist, die an den Eindeckelementen der Gleiseindeckung angeordnet sind, kann im Zuge der Herstellung der Bauteile, in denen ein solcher geschlitzter Kanal vorzusehen ist, eirigeformt werden. Vielfach und zwar auch in Abhängigkeit vom Material, aus dem die Bauteile bestehen, in denen ein geschlitzter Kanal vorgesehen werden soll, ist es vorteilhaft, zur Bildung eines solchen geschlitzten Kanals ein geschlitztes Rohr, dessen Querschnitt dem gewünschten Kanalquerschnitt entspricht, in den betreffenden Bauteilen anzuordnen bzw. einzubetten. Wie bereits oben stehend erwähnt, wird eine solche Ausbildung im Rahmen der Realisierung der vorliegenden Erfindung auch bevorzugt vorgesehen. Ein derartiges geschlitztes Rohr 40 ist z.B. in den Fig. 2, 6, 7 und 9 eingezeichnet und kann gewünschtenfalls auch bei anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen werden.
Die Figuren 13, 14 und 15 zeigen einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Gleiseindeckung, welche Fixierungen aufweist, mit denen die verschiebbar gelagerten Stützkörper in der jeweils vorgesehenen Position festgehalten werden können. Es zeigt Fig. 13 ein Teilstück eines Eindeckelementes 7, an dem ein Stützkörper 9 verschiebbar .gelagert ist. Im. Eindeckelement 7 ist ein geschlitzter Kanal 13' ' ' ' ' ' vorgesehen, der durch ein geschlitztes Rohr 40 gebildet ist, das in das Eindeckelement, an dessen dem Stützkörper 9 zugewandten Seite, eingebettet ist. Der Stützkörper 9 ist mit einer Tragleiste 16' ' ' ' ' ' versehen, die in den Kanal 13' ' ' ' ' ' eingreift und in diesem verschiebbar ist. Die Tragleiste 16" " " ist aus einer Halteleiste 46 sowie aus Stegen 47 und einem Verankerungsbügel 48 gebildet, wobei sich die Halteleiste 46 im Kanal 13' ' ' ' ' ' befindet und die quer zur Längserstreckung dieser Halteleiste verlaufenden und mit der Halteleiste verbundenen Stege 47 durch den Schlitz 14' ' ' ' ' ' zum Stützkörper 9 führen und in diesem Stützkörper an den Verankerungsbügel 48 anschließen. Zum Festhalten der im Kanal 13' ' ' ' ' ' verschiebbaren Halteleiste 46 an einer bestimmten Stelle ist in den Kanal 13' ' ' ' ' ' neben der Halteleiste ein Klemmkörper 45 eingefügt, der an die Kanalfläche anpressbar ist. Im dargestellten Beispiel ist hiefür eine Schraubenspindel 49 vorgesehen, die in ein im Klemmkörper 45 vorgesehenes Gewinde eingreift und sich mit einem Ende an die Halteleiste 46 abstützt. Diese Schraubenspindel ist an ihrem anderen Ende im Stützkörper 9 gelagert und verläuft über einen Teil ihrer Länge frei in einer im Stützkörper 9 vorgesehenen Ausnehmung 50. Die Schraubenspindel kann dort von Hand oder mit einem geeigneten Werkzeug zum Anpressen oder Lösen des Klemmkörpers 45 gedreht werden. Anstelle einer solchen Schraubenspindel oder anderen Schrauben können auch andere Bauelemente, zB. Keile, zum Anpressen eines Klemmkörpers vorgesehen werden.
Gewünschtenfalls und materialabhängig kann man in den Eindeck- elementen und in den Stützkörpern Verstärkungskörper vorsehen, wie dies vorstehend hinsichtlich der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 6, 1 und 9 beschrieben ist. Ein Einbetten von Verstärkungen 31 in die Stützkörper und von Verstärkungen 41 in die Eindeckelemente 7, 8 ist auch in Fig. 2 angedeutet. Beim Vorhandensein von geschlitzten Rohren in den Eindeckelementen können solche geschlitzten Rohre 40 auch zusammen mit anderen Bauelementen Verstärkungskörper bilden. Es zeigt Fig. 16 in Draufsicht •und Fig. 17 im Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16 ein, für eine erfindungsgemäß ausgebildete Gleiseindeckung vorgesehenes, Eindeckelement 8, bei dem ein geschlitztes Rohr 40 zur verschiebbaren Lagerung von Stützkörpern vorgesehen ist und es ist dieses geschlitzte Rohr 40 mit mehreren Stäben 42 verbunden, die mit Abständen aufeinander folgen, und es bildet das Rohr 40 zusammen mit den Stäben 42 einen im Eindeckungselement 8 angeordneten Verstärkungskörper 43. Einfachheitshalber und im Interesse besserer Übersicht sind in Fig. 16 nur einige Stäbe 42 des Verstärkungskörpers 43 angedeutet.
Die Fig. 18 und 19 zeigen in Draufsicht und im Schnitt ein Eindeckelement 7, in welchem zwei Verstärkungskörper 43a, 43b eingebettet sind, die je aus einem geschlitzten Rohr 40 und quer zum Rohr verlaufenden Stäben 42, welche mit dem Rohr 40 verbunden sind, gebildet sind, wobei die geschlitzten Rohre 40 an jenen Rändern 10 des Eindeckelementes 7 angeordnet sind, welche im in das Gleis eingefügten Zustand des Eindeckelementes parallel zu den Schienen verlaufen. Es liegen dabei die Stäbe des einen Verstärkungskörpers 43a in den Abständen zwischen den Stäben des anderen Verstärkungskörpers 43b. Die Stäbe des einen Verstärkungskörpers 43a reichen bis zum geschlitzten Rohr des anderen Verstärkungskörpers 43b und ebenso die Stäbe des anderen Verstärkungskörpers 43b bis zum geschlitzten Rohr des ersterwähnten Verstärkungskörpers 43a. Wenn die Stäbe 42 und die geschlitzten Rohre 40 aus Metall bestehen, kann es günstig sein, die geschlitzten Rohre 40 der beiden Verstärkungskörper an den Berührungsstellen mit den Stäben des jeweils anderen Verstärkungskörpers von diesen Stäben elektrisch zu isolieren und es sind hierzu bei dem in den Fig. 18 und 19 dargestellten Ausführungsbeispiel an den genannten Berührungsstellen elektrisch isolierende Einlagen 44 angeordnet. Es ist damit dem Ent- stehen elektrischer Kurzschlusswindungen, welche z.B. einen nachteiligen Einfluss auf elektrische Signaleinrichtungen, insbesondere Gleisfreimeldeeinrichtungen, ausüben könnten, entgegenwirkt. Einfachheitshalber und im Interesse besserer Übersicht sind in Fig. 18 jeweils nur einige Stäbe 42 der Verstärkungskörper 43a und 43b sowie nur einige der Einlagen 44 angedeutet.
Fig. 20 zeigt ein Eindeckelement 8, welches an seinem mit einem Stützkörper zu versehenden Rand 10 eine Tragleiste 16 trägt, die zum Eingriff in einen am betreffenden Stützkörper vorliegenden Kanal vorgesehen ist. Die Tragleiste 16 ist, analog wie dies in Fig. 16 in Verbindung mit einem geschlitzen Rohr dargestellt ist, mit mehreren quer zur Tragleiste 16 verlaufenden Stäben 42 verbunden, die mit Abständen aufeinanderfolgen, und es bilden diese Stäbe 42 zusammen mit der Tragleiste 16 einen Verstärkungskörper 43'.
Die Fig. 21 und 22 zeigen ein Eindeckelement 7, in welches zwei Verstärkungskörper 43a', 43b' eingebettet sind, die je aus einer Tragleiste 16 und aus quer zu dieser Tragleiste verlaufenden, mit dieser Tragleiste verbundenen Stäben 42 gebildet sind. Die zum Eingriff in an Stützkörpern befindliche geschlitzte Kanäle vorgesehenen Tragleisten 16 sind an den Rändern 10 des Eindeckelementes angeordnet. Bei jedem der Verstärkungskörper 43a', 43b' folgen die quer zu den Tragleisten verlaufenden Stäbe mit gegenseitigem Abstand aufeinander und es liegen, analog wie dies in Fig. 18 dargestellt ist, die Stäbe des einen Verstärkungskörpers zwischen den Stäben des, anderen Verstärkungskörpers. Es reichen die Stäbe des einen Verstärkungskörpers 43a' bis zur Tragleiste des anderen Verstärkungskörpers 43b' und ebenso die Stäbe des anderen Verstärkungskörpers 43b' bis zur Tragleiste des einen Verstärkungskörpers 43a'. Wenn die Verstärkungskörper aus Metall bestehen ist es vielfach günstig an den Berührungsstellen der Verstärkungskörper isolierende Einlagen 44 anzuordnen. Einfachheitshalber und im Interesse besserer Übersicht sind in Fig. 22 jeweils nur einige -Stäbe 42 der Verstärkungskörper 43a' und 43b' angedeutet.

Claims

Ansprüche:
1. Gleiseindeckung, welche zwischen den Schienen des Gleises auf Schienenniveau angeordnete plattenförmige Eindeckelemente und vorzugsweise auch außen an die Schienen anschließend angeordnete plattenförmige Eindeckelemente aufweist, wobei die Eindeckelemente an ihren den Schienen zugewandten Rändern Stützkörper aufweisen, mit denen die Eindeckelemente an den Schienen abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper (9), welche an den Eindeckelementen (7, 8; 7a, 7b) an deren den Schienen (3) zugewandten Rändern (10) angeordnet sind, an diesen Eindeckelementen in Schienenlängsrichtung (11) verschiebbar gelagert sind.
2. Gleiseindeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Rand der Eindeckelemente (7, 8; 7a, 7b), der einer Schiene (3) des mit der Eindeckung versehenen Gleises (2) zugewandt ist, mindestens zwei Stützkörper (9) verschiebbar angeordnet sind.
3. Gleiseindeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper (9) in Schienenlängsrichtung (11) verschiebbar und um eine zur Verschieberichtung parallele geometrische Achse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Stützkörper (9), von einer Stützstellung ausgehend, in der sie im Wesentlichen der Flächenerstreckung des jeweiligen Eindeckelementes (7, 8; 7a, 7b). folgend von diesem zur benachbarten Schiene (3) ragen, durch die Verschwenkbarkeit nach unten klappbar sind.
4. Gleiseindeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper (9) an Klappkörpern (32) verschiebbar gelagert sind, welche ihrerseits an den Eindeckelementen (7, 8) verschwenkbar gelagert sind.
5. Gleiseindeckung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper (9) am jeweils zugeordneten Klappkörper (32) an diesen Klappkörpern einerseits und an den Stützkörpern andererseits Nuten (34, 35) eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten (36, 37) angeformt sind.
6. Gleiseindeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper (9) an den Eindeckelementen (7, 8; 7a, 7b) an diesen Eindeckelementen einerseits und an den Stützkörpern andererseits Nuten (34, 35) eingeformt und in diese Nuten eingreifende Leisten (36, 37) angeformt sind.
7. Gleiseindeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindeckelemente in Form von Plattenpaaren ausgebildet sind, wobei die beiden Platten (7a, 7b) des jeweiligen Paares gelenkartig zusammengefügt sind und dabei die geometrische Achse der gelenkartigen Zusammenfügung parallel zur Schienenlängsrichtung (11) verläuft.
8. Gleiseindeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper (9) an den Eindeckelementen (7, 8; 7a, 7b) an deren den Stützkörpern (9) zugewandter Seite ein geschlitzter Kanal (13, 13' ', 13'' ', 131 '1 ') vorgesehen ist, dessen Schlitz (14, 14' ', 14 ' ' ' ) zu den Stützkörpern (9) weist und an den Stützkörpern eine durch diesen Schlitz in das Innere (15) des Kanals ragende Tragleiste (16, 16' ', 16' ' ') vorgesehen ist, welche an ihrer im Kanal befindlichen Zone eine Verbreiterung (17, 17') aufweist, die größer als die Schlitzbreite ist.
9. Gleiseindeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur verschiebbaren Lagerung der Stützkörper (9) an den Eindeckelementen (7, 8) an der diesen Eindeckelementen zugewandten Seite der Stützkörper (9) ein geschlitzter Kanal (13', 13' ' 1 1 ') vorgesehen ist, dessen Schlitz (14', 14 '"' '') zum zugehörigen Eindeckelement (7, 8) weist, und dass an diesem Eindeckelement eine durch den Schlitz in den Kanal ragende Tragleiste (16', 16' 1 1 ' 1) vorgesehen ist, welche an ihrer im Kanal (13', 13' 1 ' 1 ') befindlichen Zone eine Verbreiterung (17') aufweist, die größer als die Schlitzbreite ist.
10. Gleiseindeckung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (16, 16', 16' ', 16' 1 ' 1 ') im geschlitzten Kanal (13, 13', 13' ', 13' 1 ' 1 ') schwenkbewegbar ist.
11. Gleiseindeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlitzte Kanal (13, 13') einen mehreckigen Querschnitt aufweist und die in diesen Kanal ragende Tragleiste (16, 16') einen T-Querschnitt aufweist, wobei der Querbalken (18) des T-Querschnittes der Tragleiste mit einer Kante (19, 19') einer Ecke (20, 20') des Kanalquerschnittes zugewandt ist und mit der anderen Kante (21, 21') zu einer dieser Ecke (20, 20') gegenüberliegenden Seite (22, 22') des Kanalquerschnittes weist und die Tragleiste (16, 16') so um ihre, einer Ecke des Kanalquerschnittes zugewandte Kante, schwenkbewegbar ist.
12. Gleiseindeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlitzte Kanal (13' ', 131 1 ' 1 ') einen Kreisquerschnitt aufweist und die mit einem Steg durch den Schlitz (14' ', 14 ' ' ' ' ') in den Kanal (13'', IS'' ' ' ') ragende Tragleiste (16' ', 16' ' ' ' ' ) an ihrer in den betreffenden Kanal eingefügten Zone eine an der Kanalfläche passend anliegende Querschnittsform aufweist.
13. Gleiseindeckung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (16' ', 16' ' ') einen integral mitgeformten Teil des jeweiligen Stützkörpers (9) bildet.
14. Gleiseindeckung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper (9) mit einer Verstärkung (31) versehen sind, welche bis in die im Kanal des jeweiligen Eindeckelementes (7, 8) befindliche Zone der Tragleiste (16 ' ' , 161 '1) reicht.
15. Gleiseindeckung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (31) durch eine Schar von Lamellen gebildet ist, deren Form mit Abstand der Querschnittsform der Stützkörper (9) mit den Tragleisten ( 16 ' ' , 16' ' ') folgt, und dass diese Lamellen mit gegenseitigem Abstand in Längsrichtung der Stützkörper (9) aufeinanderfolgend angeordnet sind.
16. Gleiseindeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (16) einen integral mitgeformten Teil des jeweiligen Eindeckelementes (7, 8) bildet.
17. Gleiseindeckung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Eindeckelement (7, 8) mit einer Verstärkung versehen ist, welche bis in die im geschlitzten Kanal des Stützkörpers befindliche Zone der Tragleiste (16) reicht.
18. Gleiseindeckung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung durch eine Schar von Lamellen gebildet ist, deren Form im Bereich der Tragleiste deren Querschnittsform mit Abstand folgt, und dass diese Lamellen mit gegenseitigem Abstand in Längsrichtung der Tragleiste aufeinanderfolgend angeordnet sind.
19. Gleiseindeckung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des geschlitzten Kanals (13, 13', 13' ', 13' ' ', 13' ' ' ', 131 1' 1 ', 13' 1 ' 1 1 ') ein geschlitztes Rohr (40) eingebettet ist, dessen Querschnittsform der für den Kanal vorgesehenen Querschnittsform entspricht.
20. Gleiseindeckung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in Eindeckelementen (7, 8) angeordnete geschlitzte Rohre (40), die zum Eingriff von an Stützkörpern (9) sitzenden Tragleisten vorgesehen sind, je mit mehreren, quer zur Schienenlängsrichtung (11) in diesen Eindeckelementen (7,8) verlaufenden Stäben (42) verbunden sind, die, in Schienenlängsrichtüng gesehen, mit Abständen aufeinanderfolgen, wobei die geschlitzten Rohre zusammen mit diesen Stäben (42) einen Verstärkungskörper (43) bilden.
21. Gleiseindeckung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in Eindeckelementen (7) zwei Verstärkungskörper (43a, 43b) eingebettet sind, die je aus einem geschlitzten Rohr (40) und mit diesem Rohr verbundenen, quer zum Rohr verlaufenden Stäben
(42) gebildet sind, wobei die geschlitzten Rohre (40) an den parallel zu den Schienen verlaufenden Rändern (10) der Eindeckelemente angeordnet sind und die Stäbe des einen Verstärkungskörpers (43a) in den Abstanden zwischen den Stäben des anderen Verstärkungskörpers (43b) liegen.
22. Gleiseindeckung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (42) des einen Verstärkungskörpers (43a) bis zum geschlitzten Rohr (40) des anderen Verstärkungskörpers (43b) reichen und ebenso die Stäbe (42) des anderen Verstärkungskörpers (43b) bis zum geschlitzten Rohr (40) des einen Verstärkungskörpers (43a) reichen.
23. Gleiseindeckung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlitzten Rohre (40) und die Stäbe (42) der Verstärkungskörper (43a, 43b) aus Metall bestehen und die geschlitzten Rohre (40) an den Berührungsstellen mit den Stäben des jeweils anderen Verstärkungskörpers von diesen Stäben elektrisch isoliert sind.
24. Gleiseindeckung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in Eindeckelementen (7, 8) angeordnete Tragleisten (16), die zum Eingriff in geschlitzte Kanäle vorgesehen sind, welche in Stützkörpern (9) angeordnet sind, je mit mehreren, quer zur Schienenlängsrichtung (11) in diesen Eindeckelementen (7, 8) verlaufenden Stäben (42) verbunden sind, die, in Schienenlängsrichtung gesehen, mit Abständen aufeinanderfolgen, wobei diese Tragleisten (16) zusammen mit diesen Stäben (42) einen Verstärkungskörper (43') bilden.
25. Gleiseindeckung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in Eindeckelementen (7) zwei Verstärkungskörper (43a1, 43b'), eingebettet sind, die je aus einer Tragleiste (16) und mit dieser Tragleiste verbundenen, quer zur Tragleiste (16) verlaufenden Stäben (42) gebildet sind, wobei die Tragleisten (16) an den parallel zu den Schienen verlaufenden Rändern (10) der Eindeckelemente (7) 'angeordnet sind und die Stäbe des einen Verstärkungskörpers (43a1) zwischen den Stäben des anderen Verstärkungskörpers (43b') liegen.
26. Gleiseindeckung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (42) des einen Verstärkungskörpers (43a1) bis zur Tragleiste (16) des anderen Verstärkungskörpers (43b1) reichen und ebenso die Stäbe (42) des anderen Verstärkungskörpers (43b1) bis zur Tragleiste (16) des einen Verstärkungskörpers (43a1) reichen .
27. Gleiseindeckung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleisten (16) und die Stäbe (42) der Verstärkungskörper (43a1, 43b1) aus Metall bestehen und die Tragleisten (16) an den Berührungsstellen mit den Stäben des jeweils anderen Verstärkungskörpers von diesen Stäben elektrisch isoliert sind.
28. Gleiseindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fixierungen zum Festhalten der verschiebbar gelagerten Stützkörper (9) in der jeweils vorgesehenen Position vorgesehen sind.
29. Gleiseindeckung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten der verschiebbar gelagerten Stützkörper
(9) in ihrer jeweils vorgesehenen Position in den jeweiligen geschlitzten Kanal (13, 13', 13' ', 13' '', 13f l ", 13' ' ' 1 ', 13 ' ' ' ' ' ') Klemmkörper (45) eingefügt sind, welche an die Kanalfläche anpressbar sind.
30. Gleiseindeckung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anpressen der Klemmkörper (45) an die Kanalfläche jeweils eine Schraube (49) vorgesehen ist.
31. Gleiseindeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (24) der Stützkörper (9) eine in Richtung zur benachbarten Schiene (3) abstehende, biegsame Führungslippe (23), vorgesehen ist.
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