EP2199214A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel Download PDF

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EP2199214A1
EP2199214A1 EP08022156A EP08022156A EP2199214A1 EP 2199214 A1 EP2199214 A1 EP 2199214A1 EP 08022156 A EP08022156 A EP 08022156A EP 08022156 A EP08022156 A EP 08022156A EP 2199214 A1 EP2199214 A1 EP 2199214A1
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tubular film
stack
roller
gathering
section
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for coating a tubular film or a film hood over a stack of goods, wherein the tubular film is first ruffled on a gathering device, wherein the retrieved tubular film is subsequently pulled over the stack with a coating device by moving the coating device along the stack of goods and the tubular film is thereby removed from the Sprintzieh coupled.
  • the invention further relates to a device for coating a tubular film or a film hood over a stack of goods.
  • Good stack means in particular a plurality of packages, packages, sacks or the like units that are suitably stacked to a cuboid stack. It is within the scope of the invention that the stack is received on a pallet.
  • This stack is covered with a tubular film or with a film hood to give the stack on the one hand a higher stability and on the other hand to protect the stack from the weather.
  • the stack may in principle also be a few stacked units or even a single larger unit, for example from the white goods sector (washing machines, refrigerators, dishwashers and the like).
  • the stack does not necessarily have to have a cuboid shape, but in principle can also have other shapes.
  • the tubular film or film hood to be covered adjusts as it were to the shape of the stack of goods.
  • the invention the technical problem of providing a method of the type described above, with which the charge stability can be increased in particular in the lower part of the stack in a simple, inexpensive and reliable manner.
  • the invention is furthermore based on the technical problem of specifying a corresponding device for carrying out the method.
  • the invention teaches a method for coating a tubular film or a film hood over a stack of goods, wherein the tubular film is first picked up on a gathering device, wherein the retrieved tubular film is subsequently drawn over the stock pile in a coating direction by moving the coating means along the stock pile and thereby withdrawing the tubular film from the coating means, wherein, after reaching an end region of the stack, the overdrawing device along a Gutstapolabitess is moved counter to the coating direction, so that a first Schlauchfolienabterrorism and abolished along the Gutstapelabites A on the already applied to the stack of goods tubular film is placed or placed and wherein the overdrawing device is subsequently moved along at least a part of the good stacking section A in turn in the overdrawing direction, so that a second tubular film section is laid along the part of the good stacking section on the first tubular film section.
  • the stack is received on a pallet.
  • the end region of the product stack means the pallet or the region of the pallet and / or the lower region of the product stack arranged directly on the pallet. If the stack of goods is not received on a pallet, the end region of the stack of goods means, in particular, the lower region of the stack of goods.
  • the tubular film already in contact with the stack of goods is connected to the subsequently applied first tubular film section and that this first tubular film section is in turn connected to the second tubular film section to be subsequently applied.
  • the tubular film for applying the first tubular film section is turned upwards and then turned down to apply the second tubular film section. It is understood that the end of the tubular film is abolished at the end of the coating process and in particular after the application of the second tubular film section and applied to the stack or to the pallet.
  • the first section of tubular film be applied along the stacking section A and along the pallet or along at least a portion of the pallet's height.
  • the second tubular film section is applied along at least part of the good stacking section A and along the pallet or along at least part of the height of the pallet.
  • the removal of the tubular film takes place substantially parallel to the movement of the coating device in the coating direction or against the coating direction when coating the tubular film over the stack or when creating the tubular film sections.
  • a continuous Abraffen the tubular film from the overdrawing device In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the Abraff beau or the rotational speed of the driven Raffrollen are variably adjustable.
  • the tubular film or the film hood expediently consists of an elastic plastic film. As far as here and below of a film hood is mentioned, this means the already separated at one end and welded tubular film.
  • the tubular film is expediently fed from a tubular film supply. Empfohlene vide the side edges of the tubular film in the stored state are folded inwards. One speaks then of a gusseted tube. It is within the scope of the invention that the supplied tubular film is opened above or in front of the stack. Appropriately, shirring elements of the shirring device are then retracted into the tube film end of the opened tubular film, so that the inside of the hose film end rests against the shirring elements. Each gathering element preferably has a gathering bar, which extends in a recommended manner transversely to the feed direction of the tubular film or transversely to the vertical direction.
  • the gathering elements are arranged with their Raffbügeln at the four corners of a rectangular cross-sectionally open tubular film.
  • the Raffbügel also called Raffecken.
  • the gathering elements or tiebacks transverse to the feed direction of the tubular film, in particular in horizontal Direction are movable and that are preferably moved independently.
  • the gathering elements or gathering bars can be moved in the feed direction of the tubular film, in particular in the vertical direction.
  • the shirring or Raffbügel are recommended to be connected to a tenter, which is movable in the feed direction of the tubular film, in particular in the vertical direction.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that a gathering device with at least two roller arrangements, each having at least one gathering roller and at least two counter-rollers is used and that when Raufragfen the tubular film, the Raffrollen be brought into contact with the outside of the tubular film and only one of both counter rollers of each roller assembly is brought into contact with the inside of the tubular film. It is within the scope of the invention that each Raffelement or each Raffbügel is associated with such a roller assembly.
  • the counter-roll standing in contact with the inner side of the tubular film during ratcheting is preferably arranged in each case in the feed direction of the tubular film behind or under the associated Raffbügel, in particular arranged in the vertical direction below the associated Raffbügels.
  • the gathering rolls are moved up or folded in so that each gathering roll and the counter-roll assigned to it receive the tubular film between them in a clamping manner.
  • the gathering rollers are driven when the tubular film is pulled up, and to this end each drive roller is preferably associated with a drive motor. It is recommended that the counter-rollers are not driven and function as other pressure rollers with respect to the associated Roman rollers.
  • each roller assembly has a further counter-roller, which expediently not in Contact with the inside of the tubular film is.
  • the further counter-roller can be folded down, for example, from the assigned Roman roller.
  • the roller arrangements are preferably oriented such that the axis of rotation of the counter roller in contact with the tubular film is arranged in the feed direction of the tubular film behind or in the vertical direction below the axis of rotation of the gathering roller.
  • a tube film section provided for the formation of the film hood is pulled off the tube film supply and is gathered before or above the product stack.
  • two shirring or Raffbügel, preferably four shirring or Raffbügel be introduced into the open end of the tubular film.
  • each shirring element or shirring is associated with a roller assembly through which the tubular film is guided during the Aufraffen and is gathered in the feed direction behind the roller assembly.
  • the device for carrying out the method according to the invention comprises a separating device and a welding device with which the tubular film is separated and welded after shirring at the upper end of the film hood to be formed to form the film hood.
  • the tubular film is transversely stretched after ratcheting.
  • the cross stretches take place with the gathering device.
  • the shirring elements are also used as Querstretchiata with which the tubular film or the film hood is transversely traversed after shirring and expediently before coating over the stack. It is recommended that the gathering elements move apart with their tiebacks transversely to the feeding direction of the tubular films.
  • the transverse stretching is carried out with the proviso that the cross-section or horizontal cross-section of the cross-stretched tubular film is greater than the cross-section or horizontal cross-section of the product stack. After shirring and after the transverse stretch, the tubular film is pulled over the stack with the puller.
  • the shirring is recognized as Kochzieh worn.
  • the tubular film is removed from the shirring or overdrawing device and is guided over the shirring or Raffbügel before it comes to rest on the stack.
  • the shirring elements or shirring loops are involved, which are preferably arranged at the four corners of the rectangular tubular film in cross-section.
  • the shirring elements or shirring bars can be moved in the direction of coating the foil hood or in the vertical direction.
  • the shirring elements are expediently connected to a tenter, which can be moved in the direction of coating the foil hood or in the vertical direction.
  • the Abraffen the tubular film is supported when coating over the stack of the role arrangements. It is also within the scope of the invention that the roller assemblies are also connected to the clamping frame and are movable with the clamping frame in the coating direction of the film hood or in the vertical direction.
  • the Raffrollen the roller assemblies are at least when raping the tubular film in the course of applying the first and second tubular film section, the Raffrollen the roller assemblies with the outside of the tubular film in contact and there are both counter-rollers of each roller assembly with the inside of the tubular film in contact.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that during the entire Abraffvorgang the tubular film when coated over the stack, the Raffrollen the roller assemblies are in contact with the outside of the tubular film and both counter rollers of each roller assembly with the inside of the tubular film in contact.
  • the gathering rollers are driven in Abraffen the tubular film in Abraffraum.
  • the rotational speed or peripheral speed of the creasing rollers is slower or slightly slower than the speed of the overtravel / downward movement of the shirring / overdrawing device. In this way, a vertical stretch can be generated in the tubular film.
  • the tubular film is held in the course of coating over the stack of goods before clamping it to the stack of material between the gathering roller and the two counter-rollers of each roller assembly when raping the tubular film.
  • the rotation axis of the first counter-roller is arranged in Abraffraum behind the axis of rotation of Raffrollen or arranged in the vertical direction above the axis of rotation of the gathering roller when raping.
  • the axis of rotation of the second counter-roller is arranged in Abraffides in front of the axis of rotation of the Rafrolle or arranged in the vertical direction below the axis of rotation of the Rafrolle. It is within the scope of the invention that this preferred geometric arrangement is realized in all roller assemblies when raping the tubular film. This also applies in particular to the removal of the tubular film during the application of the first and second tubular film sections.
  • the tubular film is turned upwards to produce the first tubular film segment.
  • the end region of the stack of goods means, in particular, a pallet on which the stack of goods is arranged and, above all, the pallet intermediate bottom or pallet bottom of the pallet on which the stack of goods is arranged.
  • the end region of the product stack can also be the lower region or the lower edge of the product stack.
  • the gathering elements of the coating device are moved away from the stack in the horizontal direction so that the distance of the tubular film guided over the gathering elements increases from the stack.
  • the aforementioned transverse movement of a shirring element before the tubular film is turned over is preferably carried out over 50 to 150 mm, preferably over 80 to 120 mm and particularly preferably over about 100 mm.
  • the coating device is moved along a stacking section counter to the coating direction or upwards, so that the first tubular film section is removed and placed along the product stack section on the tubular film already in contact with the stack.
  • the height H of the first tubular film section is preferably at least 1/20, preferably at least 1/15, more preferably at least 1/10 and more preferably at least 1/8 of the height of the stack of goods or the height of the stack of goods with pallet. Empfohlenelik the height or width of the first tubular film section is at least 100 mm and preferably 200 to 500 mm.
  • the tubular film is further turned downwards so that the second tubular film section is formed or removed in this manner and is deposited on the first tubular film section. It is recommended that the shirring elements of the overdrawing device are moved toward the stack in the horizontal direction after the application of the first tubular film section, so that the distance between the tubular film guided over the shirring elements decreases to the good stack and then the overdrawing device for lifting off and applying the second tubular film section again is moved in Studentsziehraum.
  • the aforementioned horizontal movement or transverse movement of a shirring element before the second turn-up of the tubular film is expediently carried out over 20 to 80 mm, preferably over 35 to 65 mm and preferably over about 50 mm.
  • the height H of the second tubular film section corresponds to the height H of the first tubular film section or approximately the height H of the first tubular film section. It is recommended that the tubular film is released after the application of the second tubular film section of the overdrawing device. It is moreover within the scope of the invention that the tubular film and the first tubular film section as well as the second tubular film section circulate over the entire circumference of the product stack.
  • the counter-rollers are arranged with the proviso that the tubular film wraps around the Roman roller with a wrap angle ⁇ .
  • the wrap angle ⁇ is expediently 25 ° to 60 °, preferably 30 ° to 50 ° and particularly preferably 35 ° to 45 °, in particular about 40 °.
  • the diameter of the counter-rollers are set up with the proviso that the above-described wrap angle can be realized.
  • the invention further teaches a device for coating a tubular film or a film hood on a stack with a gathering device for Aufraffen the tubular film and a Kochzieh worn for raping and covering the tubular film over the stack, wherein with the over-pulling device at least one tubular film section connected to the tubular film already resting on the stack is foldable and can be placed on the tubular film resting on the stack of goods, wherein the overdrawing device has at least two roller assemblies each having at least one Rafrolle and at least two counter-rollers and wherein, during the removal of the tubular film for placing the at least one tubular film section, the Roman roller and the two counter-rollers can be brought into contact with the detached tubular film.
  • the gathering roller of each roller assembly is in contact with the outside of the tubular film and the two counter-rollers of each roller assembly are in contact with the inside of the tubular film.
  • the gathering device can be used as a pull-on device for off-drawing and for covering the tubular film over the stack of goods.
  • the shirring device and the overdrawing device are then the same device.
  • At least two shirring elements are provided, each associated with a roller assembly, the shirring elements each having at least one Raffbügel over which the tubular film during Aufraffen and Abraffen is feasible and a first (upper) counter-roller of each roller assembly is arranged at the level of the tenter arm when raping the tubular film and the assigned tieback preferably surmounted or slightly surmounted. It is recommended that said first (upper) counter roll protrude upwards a few millimeters from the surface of the gathering bar.
  • the invention is based on the finding that with the method according to the invention and with the device according to the invention a particularly effective load securing or charge stability for a stack of goods coated with a tubular film can be achieved.
  • inventive method is relatively simple and inexpensive and reliable to carry out.
  • particular importance is attached to the embodiment according to which the gathering roll and the two associated counter-rolls are in each case when the tubular film is pulled off and coated Roller assembly in contact with the shed tubular film stand. In this way, a particularly controlled and reliable Abraffen can be achieved especially in the production of the first and second tubular film section.
  • tubular films which have a high coefficient of friction on their inner surface or a higher coefficient of friction on their inner surface than on their outer surface.
  • Such tubular films are mainly used in the beverage industry to achieve the highest possible coefficient of friction on the cargo.
  • the load securing is to be increased because the tubular films lose the desired bias during transport or during storage less quickly due to the corresponding adhesion to the stack.
  • the invention is based on the finding that such tubular films with a roughened inner surface cause problems when removing the tubular film and, above all, when folding tubular film sections. In the apparatus according to the invention and in the method according to the invention, these problems do not occur and it is a simple and reliable and damage-free grabbing and refolding of the tubular film possible.
  • tubular film 1 a device for coating a tubular film 1 over a stack of goods 2 is shown. Subsequently, the term tubular film 1 is used throughout, although according to a preferred embodiment, the tubular film 1 is present after separation and welding as a film hood.
  • the stack 2 may be formed by a plurality of packages which are stacked on a pallet 3 to a cuboid.
  • the tubular film 1 is first supplied from a tubular film supply 4 and opened above the stack 2 with an opening device 5. Subsequently, four shirring elements 6 are retracted into the opened tubular film 1, so that the inside of the tubular film 1 rests against these shirring elements 6.
  • the gathering elements 6 are arranged at the four corners of a tubular film 1 which is open or stretched rectangular in cross-section.
  • the gathering elements 6 each have a curved tieback 7 which extends transversely to the feed direction Z of the tubular film 1 and a vertical wall 8 adjoining the tieback 7.
  • each shirring element 6 is assigned a roller arrangement 9 comprising a gathering roller 10 and a counter-roller 11.
  • Each roller assembly 9 also has a in the Fig. 1 not shown further counter-roller 12.
  • the further counter-roller 12 is preferably not involved in the Aufraffen and in the embodiment and is - as explained below - used in raping and coating the tubular film 1 on the stack 2.
  • the tubular film 1 is from Hose foil stock 4 deducted, each guided over the Raffbügel 7 and each passed between the gathering roller 10 and the counter-roller 11.
  • the gathering rollers 10 are preferably driven by a drive motor 13 while the counter-rollers 11 are not driven and act only as pressure rollers. EmpfohleneIER and in the exemplary embodiment, the gathering rollers 10 have a larger diameter than the counter-rollers 11, 12. Conveniently and in the embodiment, the gathering roller 10 and the counter-roller 11 of each roller assembly during Abraffen arranged so that the axis of rotation of the counter-roller 11 in the feed direction of the tubular film 1 behind the Rotary axis of the associated Rafrolle 10 or in the vertical direction below the axis of rotation of the associated Rafroll 10 is located. After passing through the roller assemblies 9, the tubular film 1 is gathered below the roller assemblies 9.
  • the tubular film 1 is advantageously separated at its upper end with a separating device, not shown, and welded with a welding device, also not shown, so that a film hood is formed, which can then be pulled over the stack 2.
  • the shirred tubular film 1 is quergestretcht so that its horizontal cross-section is greater than the horizontal cross-section of the stack 2.
  • the shirring elements 6 and the tieback 7 are used as Querstretchiata and transverse stretching of the tubular film 1, the shirring elements 6 are diagonal moved apart.
  • the shirring elements 6 are shown after the Querstretchen over the stack 2. After shirring and Querstretchen the tubular film 1 is then pulled over the stack 2.
  • the shirring R / Ü is also used as Studentszieh adopted R / Ü and the tubular film 1 is stripped off when coating over the stack 2 of the overdrawing R / Ü.
  • the coating device R / Ü is essentially a vertical one formed movable clamping frame, at the four corners of the gathering elements 6 and 9 roller assemblies are connected. The shirring elements 6 and roller assemblies 9 are thus moved when coating the tubular film 1 on the stack 2 with the clamping frame or moved down.
  • the gathering roller 10 and both counter-rollers 11, 12 of each roller assembly with the tubular film 1 are in contact.
  • Fig. 3 shows that the gathering roller 10 of each roller assembly is in contact with the outside of the tubular film 1 while the two counter rollers 11, 12 are in contact with the inside of the tubular film 1. Raffrolle 10 and counter-rollers 11, 12 so take the stale tubular film 1 by clamping between them. The gathering roller 10 of each roller assembly 9 thus acts against both counter-rollers 11, 12 during the removal of the tubular film 1.
  • the gathering rollers 10 are each driven by a drive motor 13 during the removal of the tubular film 1, namely in the Fig. 3 to 5 indicated by an arrow direction of rotation.
  • the counter-rollers 11, 12 during Abraffen expediently not driven and act only as pressure rollers with respect to the Rafrolle 10.
  • the rotational speed or peripheral speed of the Raffrollen 10 is slightly less than the stall speed of the overdrawing R / Ü.
  • a vertical stretch on the tubular film 1 can be generated. - like in the Fig. 3 to 5 recognizable the tubular film 1 is guided during the raping through the roller assemblies 9 and the tieback 7 of shirring elements 6.
  • Fig. 3 to 5 continue to show that when raping and coating the tubular film 1, the axis of rotation of the first upper counter-roller 12 expediently in Abraffides behind the axis of rotation of the gathering roller 10 and in the vertical direction above the axis of rotation of the gathering roller 10 is arranged.
  • the axis of rotation of the second lower counter-roller 11 is further arranged in Abraffses in front of the axis of rotation of the gathering roller 10 and in the vertical direction below the axis of rotation of the gathering roller 10.
  • the diameter of the gathering roller 10 of the roller assemblies 9 is preferably and in the embodiment larger or significantly larger than the diameter of the counter-rollers 11, 12.
  • the first upper counter-roller 12 is preferably arranged at the level of Raffbügels 7 a shirring member 6 and is preferably and in the embodiment something from the surface of the tieback 7 upwards. EmpfohleneIER is the counter-roller 12 0.5 to 4 mm from the surface of the tieback 7 before.
  • Fig. 3 shows that after coating the tubular film 1 on the stack 2, the overdrawing R / Ü with the units of shirring elements 6 and 9 roller assemblies has reached the end or lower portion of the stack.
  • the upper counter-roller 12 of each roller assembly 9 is at the level of the pallet base 14 of the pallet 3.
  • the units of shirring elements 6 and 9 roller assemblies - as indicated by the arrow in FIG Fig. 3 indicated - moved away from the stack of goods 2 in the horizontal direction, so that the distance between the guided over the shirring elements 6 tubular film 1 to the stack 2 increases.
  • the puller R / Ü is moved with its units of shirring elements 6 and roller assemblies 9 up against the coating direction, so that the tubular film 1 is folded up and a first tubular film section 15 is formed.
  • This first tubular film section 15 is applied after the abraffen along the Gutstapelabsacrificings A and along the pallet 3 on the already applied to the stack 2 and the pallet 3 tubular film 1.
  • a wrap angle ⁇ which is preferably and in the exemplary embodiment 40 ° or in about 40 °.
  • the units of shirring elements 6 and roller assemblies 9 are expediently moved again in the horizontal direction toward the stack, so that the distance between the tubular film 1 guided over the shirring elements 6 to the stack 2 decreases again.
  • the overdrawing device R / Ü with the units of shirring elements and roller assemblies 9 is again moved downwards in the overstretching direction, so that the tubular film 1 is folded downwards and a second tubular film section 16 is formed.
  • the second tubular film section 16 is then placed on the first tubular film section 15. After placing the second tubular film section 16, the tubular film 1 is released from the overdrawing device R / Ü.
  • the tubular film sections 15, 16 can be produced in a simple, functionally reliable and informal manner by the tubular film 1 is in Abraffen both with the gathering roller 10 and with two counter-rollers 11, 12 in contact.

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Abstract

Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie (1) über einen Gutstapel (2), wobei die Schlauchfolie (1) zunächst auf einer Raffeinrichtung (R/Ü) aufgerafft wird. Die aufgeraffte Schlauchfolie (1) wird im Anschluss daran mit einer Überzieheinrichtung (R/Ü) über den Gutstapel (2) gezogen, indem die Überzieheinrichtung entlang des Gutstapels bewegt wird und die Schlauchfolie dabei von der Überzieheinrichtung abgerafft wird. Nach Erreichen eines Endbereiches des Gutstapels wird die Überzieheinrichtung entlang eines Gutstapelabschnittes (A) entgegen der Überziehrichtung bewegt, so dass ein erster Schlauchfolienabschnitt (15) auf der bereits an dem Gutstapel (2) anliegenden Schlauchfolie (1) angelegt wird. Im Anschluss daran wird die Überzieheinrichtung entlang zumindest eines Teils des Gutstapelabschnittes (A) wiederum in Überziehrichtung bewegt, so dass ein zweiter Schlauchfolienabschnitt (16) auf dem ersten Schlauchfolienabschnitt (15) aufgelegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel, wobei die Schlauchfolie zunächst auf einer Raffeinrichtung aufgerafft wird, wobei die aufgeraffte Schlauchfolie im Anschluss daran mit einer Überzieheinrichtung über den Gutstapel gezogen wird, indem die Überzieheinrichtung entlang des Gutstapels bewegt wird und die Schlauchfolie dabei von der Überzieheinrichtung abgerafft wird. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel.
  • Gutstapel meint insbesondere eine Mehrzahl von Packungen, Paketen, Säcken oder dergleichen Einheiten, die zweckmäßigerweise zu einem quaderförmigen Gutstapel gestapelt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen ist. Dieser Gutstapel wird mit einer Schlauchfolie bzw. mit einer Folienhaube überzogen, um dem Gutstapel einerseits eine höhere Stabilität zu verleihen und um den Gutstapel andererseits vor Witterungseinflüssen zu schützen. Bei dem Gutstapel kann es sich grundsätzlich auch um wenige gestapelte Einheiten handeln oder aber auch um eine einzelne größere Einheit, beispielsweise aus dem Weißwarenbereich (Waschmaschinen, Kühlschränke, Spülmaschinen und dergleichen). Der Gutstapel muss nicht zwingend eine Quaderform haben, sondern kann prinzipiell auch andere Formen aufweisen. Die überzuziehende Schlauchfolie bzw. Folienhaube passt sich gleichsam der Form des Gutstapels an.
  • Verfahren und Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsvarianten bekannt. Bei nach diesen bekannten Maßnahmen übergezogener Schlauchfolie lässt häufig die Ladungsstabilität insbesondere im unteren Bereich des Gutstapels zu wünschen übrig. Man hat bereits versucht, die Ladungsstabilität durch zusätzliche Umreifungen des Gutstapels zu verbessern. Diese Maßnahmen sind allerdings aufwendig und häufig nicht funktionssicher bzw. nicht mit dem gewünschten Erfolg durchführbar.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit dem die Ladungsstabilität insbesondere im unteren Bereich des Gutstapels auf einfache, wenig aufwendige und funktionssichere Weise erhöht werden kann. Der Erfindung liegt fernerhin das technische Problem zugrunde eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel, wobei die Schlauchfolie zunächst auf einer Raffeinrichtung aufgerafft wird,
    wobei die aufgeraffte Schlauchfolie im Anschluss daran mit einer Überziehenrichtung über den Gutstapel gezogen wird, indem die Überzieheinrichtung entlang des Gutstapels bewegt wird und die Schlauchfolie dabei von der Überzieheinrichtung abgerafft wird,
    wobei nach Erreichen eines Endbereiches des Gutstapels die Überzieheinrichtung entlang eines Gutstapolabschnitts entgegen der Überziehrichtung bewegt wird, so dass ein erster Schlauchfolienabschnitt abgerafft und entlang des Gutstapelabschnitts A auf der bereits an dem Gutstapel anliegenden Schlauchfolie angelegt bzw. aufgelegt wird
    und wobei die Überzieheinrichtung im Anschluss daran entlang zumindest eines Teils des Gutstapelabschnittes A wiederum in Überziehrichtung bewegt wird, so dass ein zweiter Schlauchfolienabschnitt längs des Teils des Gutstapelabschnittes auf dem ersten Schlauchfolienabschnitt angelegt bzw. aufgelegt wird.
  • Zweckmäßigerweise ist der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen. Endbereich des Gutstapels meint insbesondere die Palette bzw. den Bereich der Palette und/oder den unteren, unmittelbar auf der Palette angeordneten Bereich des Gutstapels. Wenn der Gutstapel nicht auf einer Palette aufgenommen ist, meint Endbereich des Gutstapels insbesondere den unteren Bereich des Gutstapels. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die bereits an dem Gutstapel anliegende Schlauchfolie mit dem anschließend angelegten ersten Schlauchfolienabschnitt in Verbindung steht und dass dieser erste Schlauchfolienabschnitt wiederum mit dem anschließend anzulegenden zweiten Schlauchfolienabschnitt in Verbindung steht. Hierzu wird die Schlauchfolie zum Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes nach oben umgeschlagen und anschließend zum Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes nach unten umgeschlagen. Es versteht sich, dass das Schlauchfolienende am Ende des Überziehvorgangs und insbesondere nach dem Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes abgerafft und an den Gutstapel bzw. an die Palette angelegt wird.
  • Wenn der Gutstapel auf einer Palette angeordnet ist, wird der erste Schlauchfolienabschnitt empfohlenermaßen entlang des Gutstapelabschnittes A und entlang der Palette oder entlang zumindest eines Teils der Höhe der Palette angelegt. Vorzugsweise wird der zweite Schlauchfolienabschnitt entlang zumindest eines Teils des Gutstapelabschnittes A und entlang der Palette oder entlang zumindest eines Teils der Höhe der Palette angelegt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Abraffen der Schlauchfolie im Wesentlichen parallel zur Bewegung der Überzieheinrichtung in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung beim Überziehen der Schlauchfolie über den Gutstapel bzw. beim Anlegen der Schlauchfolienabschnitte erfolgt. Gemäß besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung erfolgt während der Bewegung der Überzieheinrichtung entgegen der Überziehrichtung beim Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes und während der Bewegung der Überzieheinrichtung in Überziehrichtung beim Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes ein kontinuierliches Abraffen der Schlauchfolie von der Überzieheinrichtung. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass dabei die Abraffgeschwindigkeit bzw. die Drehgeschwindigkeit der angetriebenen Raffrollen variabel einstellbar sind.
  • Die Schlauchfolie bzw. die Folienhaube besteht zweckmäßigerweise aus einer elastischen Kunststofffolie. Soweit hier und nachfolgend von einer Folienhaube die Rede ist, meint dies die an einem Ende bereits abgetrennte und abgeschweißte Schlauchfolie.
  • Zweckmäßigerweise wird die Schlauchfolie im Rahmen des ertindungsgemäßen Verfahrens von einem Schlauchfolienvorrat zugeführt. Empfohlenermaßen sind die Seitenränder der Schlauchfolie im Vorratszustand nach innen gefaltet. Man spricht dann von einem Seitenfaltenschlauch. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zugeführte Schlauchfolie über bzw. vor dem Gutstapel geöffnet wird. Zweckmäßigerweise werden anschließend Raffelemente der Raffeinrichtung in das Schlauchfolienende der geöffneten Schlauchfolie eingefahren, so dass die Innenseite des Schlauchfolienendes an den Raffelementen anliegt. Jedes Raffelement weist vorzugsweise einen Raffbügel auf, der sich empfohlenermaßen quer zur Zuführrichtung der Schlauchfolie bzw. quer zur Vertikalrichtung erstreckt. Die Innenseite des Schlauchfolienendes liegt nach dem Einfahren der Raffelemente an den Raffbügeln an. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Raffelemente mit ihren Raffbügeln an den vier Ecken einer im Querschnitt rechteckförmigen geöffneten Schlauchfolie angeordnet. In diesem Fall bezeichnet man die Raffbügel auch als Raffecken. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Raffelemente bzw. Raffbügel quer zur Zuführungsrichtung der Schlauchfolie, insbesondere in horizontaler Richtung verfahrbar sind und zwar vorzugsweise unabhängig voneinander verfahrbar sind. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die Raffelemente bzw. Raffbügel in Zuführungsrichtung der Schlauchfolie, insbesondere in vertikaler Richtung verfahrbar sind. Die Raffelemente bzw. Raffbügel sind dazu empfohlenermaßen an einen Spannrahmen angeschlossen, der in Zuführungsrichtung der Schlauchfolie, insbesondere in vertikaler Richtung verfahrbar ist.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Raffeinrichtung mit zumindest zwei Rollenanordnungen mit jeweils zumindest einer Raffrolle und zumindest zwei Gegenrollen eingesetzt wird und dass beim Aufraffen der Schlauchfolie die Raffrollen mit der Außenseite der Schlauchfolie in Kontakt gebracht werden und lediglich eine der beiden Gegenrollen jeder Rollenanordnung mit der Innenseite der Schlauchfolie in Kontakt gebracht wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass jedem Raffelement bzw. jedem Raffbügel eine solche Rollenanordnung zugeordnet ist. Dann ist die beim Aufraffen in Kontakt mit der Innenseite der Schlauchfolie stehende Gegenrolle vorzugsweise jeweils in Zuführungsrichtung der Schlauchfolie hinter bzw. unter dem zugeordneten Raffbügel angeordnet, insbesondere in vertikaler Richtung unterhalb des zugeordneten Raffbügels angeordnet. Zweckmäßigerweise werden nach dem Einführen der Raffelemente in das geöffnete Schlauchfolienende die Raffrollen herangefahren bzw. angeklappt, so dass jede Raffrolle und die ihr zugeordnete Gegenrolle die Schlauchfolie klemmend zwischen sich aufnehmen. Vorzugsweise werden die Raffrollen beim Aufraffen der Schlauchfolie angetrieben und dazu ist jeder Raffrolle bevorzugt ein Antriebsmotor zugeordnet. Empfohlenermaßen werden die Gegenrollen nicht angetrieben und funktionieren gleichsam als andere Andrückrollen bezüglich der zugeordneten Raffrollen. Wie weiter unten noch erläutert liegt es im Rahmen der Erfindung, dass jede Rollenanordnung eine weitere Gegenrolle aufweist, die beim Aufraffen aber zweckmäßigerweise nicht in Kontakt mit der Innenseite der Schlauchfolie steht. Die weitere Gegenrolle kann hierzu beispielsweise von der zugeordneten Raffrolle abklappbar sein. Vorzugsweise sind die Rollenanordnungen beim Aufraffen so orientiert, dass die Drehachse der in Kontakt mit der Schlauchfolie stehenden Gegenrolle in Zuführungsrichtung der Schlauchfolie hinter bzw. in vertikaler Richtung unterhalb der Drehachse der Raffrolle angeordnet ist.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein für die Bildung der Folienhaube vorgesehener Schlauchfolienabschnitt vom Schlauchfolienvorrat abgezogen wird und vor bzw. über dem Gutstapel gerafft wird. Zweckmäßigerweise werden dazu zwei Raffelemente bzw. Raffbügel, vorzugsweise vier Raffelemente bzw. Raffbügel in das geöffnete Schlauchfolienende eingeführt. Empfohlenermaßen ist jedem Raffelement bzw. Raffbügel eine Rollenanordnung zugeordnet, durch die die Schlauchfolie beim Aufraffen geführt wird und in Zuführungsrichtung hinter der Rollenanordnung gerafft wird. Beim Raffen wird die Schlauchfolie auf den Raffelementen in bekannter Weise balgenartig bzw. ziehharmonikaartig gerafft. Aufgrund der oben beschriebenen bevorzugten Anordnung der Drehachsen der Rollen kann beim Raffen eine sehr gleichmäßige Faltenbildung erreicht werden, wobei die Falten jeweils schräg nach unten und (bezüglich des Gutstapels) nach außen weisen. Bei dieser gleichmäßigen Ausrichtung der Falten kann die Folienhaube beim anschließenden Überziehen über den Gutstapel auf einfache, funktionssichere und beschädigungsfreie Weise Falte für Falte abgezogen werden. - Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Trennvorrichtung und eine Schweißvorrichtung auf, mit denen die Schlauchfolie nach dem Raffen am oberen Ende der zu bildenden Folienhaube unter Bildung der Folienhaube abgetrennt und abgeschweißt wird.
  • Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schlauchfolie nach dem Aufraffen quergestretcht. Zweckmäßigerweise erfolgt das Querstretchen mit der Raffeinrichtung. Vorzugsweise werden dazu die Raffelemente auch als Querstretchelemente eingesetzt, mit denen die Schlauchfolie bzw. die Folienhaube nach dem Raffen und zweckmäßigerweise vor dem Überziehen über den Gutstapel quergestretcht wird. Empfohlenermaßen fahren dazu die Raffelemente mit ihren Raffbügeln quer zur Zuführungsrichtung der Schlauchfolien auseinander. Das Querstretchen wird mit der Maßgabe ausgeführt, dass der Querschnitt bzw. Horizontalquerschnitt der quergestretchten Schlauchfolie größer ist als der Querschnitt bzw. Horizontalquerschnitt des Gutstapels. Nach dem Raffen und nach dem Querstretchen wird die Schlauchfolie mit der Überziehvorrichtung über den Gutstapel gezogen.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Raffeinrichtung als Überzieheinrichtung angesetzt. Beim Überziehen über den Gutstapel wird die Schlauchfolie von der Raffeinrichtung bzw. Überzieheinrichtung abgerafft und wird dabei über die Raffelemente bzw. Raffbügel geführt, bevor sie zur Anlage am Gutstapel kommt. Es wurde bereits dargelegt, dass empfohlenermaßen vier Raffelemente bzw. vier Raffbügel beteiligt sind, die bevorzugt an den vier Ecken der im Querschnitt rechteckförmigen Schlauchfolie angeordnet sind. Zum Überziehen der Folienhaube sind die Raffelemente bzw. Raffbügel in Überziehrichtung der Folienhaube bzw. in vertikaler Richtung verfahrbar. Dazu sind die Raffelemente zweckmäßigerweise an einen Spannrahmen angeschlossen, der in Überziehrichtung der Folienhaube bzw. in vertikaler Richtung verfahrbar ist.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Abraffen der Schlauchfolie beim Überziehen über den Gutstapel von den Rollenanordnungen unterstützt wird. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die Rollenanordnungen ebenfalls an den Spannrahmen angeschlossen sind und mit dem Spannrahmen in Überziehrichtung der Folienhaube bzw. in vertikaler Richtung verfahrbar sind.
  • Nach sehr bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens stehen zumindest beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Anlegens des ersten und des zweiten Schlauchfolienabschnittes die Raffrollen der Rollenanordnungen mit der Außenseite der Schlauchfolie in Kontakt und es stehen beide Gegenrollen jeder Rollenanordnung mit der Innenseite der Schlauchfolie in Kontakt. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass beim gesamten Abraffvorgang der Schlauchfolie bei Überziehen über den Gutstapel die Raffrollen der Rollenanordnungen mit der Außenseite der Schlauchfolie in Kontakt stehen und beide Gegenrollen jeder Rollenanordnung mit der Innenseite der Schlauchfolie in Kontakt stehen. Zweckmäßigerweise werden die Raffrollen beim Abraffen der Schlauchfolie in Abraffrichtung angetrieben. Vorzugsweise ist die Drehgeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Raffrollen dabei langsamer bzw. etwas langsamer als die Geschwindigkeit der Überziehbewegung/Abwärtsbewegung der Raffeinrichtung/Überzieheinrichtung. Auf diese Weise kann ein Vertikalstretch in der Schlauchfolie erzeugt werden.
  • Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Überziehens über den Gutstapel die Schlauchfolie vor ihrer Anlage an den Gutstapel klemmend zwischen der Raffrolle und den beiden Gegenrollen jeder Rollenanordnung gehalten. Empfohlenermaßen ist beim Abraffen die Drehachse der ersten Gegenrolle in Abraffrichtung hinter der Drehachse der Raffrollen angeordnet bzw. in Vertikalrichtung über der Drehachse der Raffrolle angeordnet. Vorzugsweise ist die Drehachse der zweiten Gegenrolle in Abraffrichtung vor der Drehachse der Raffrolle angeordnet bzw. in Vertikalrichtung unterhalb der Drehachse der Raffrolle angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass diese bevorzugte geometrische Anordnung bei allen Rollenanordnungen beim Abraffen der Schlauchfolie verwirklicht ist. Das gilt insbesondere auch beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Anlegens des ersten und des zweiten Schlauchfolienabschnittes.
  • Wenn beim Abraffen, beim Überziehen und Anlegen der Schlauchfolie an den Gutstapel der Endbereich des Gutstapels erreicht wird, erfolgt zur Erzeugung des ersten Schlauchfolienabschnittes ein Umschlagen der Schlauchfolie nach oben. Endbereich des Gutstapels meint dabei insbesondere eine Palette auf der der Gutstapel angeordnet ist und vor allem den Palettenzwischenboden oder Palettenunterboden der Palette auf der der Gutstapel angeordnet ist. Endbereich des Gutstapels kann grundsätzlich aber auch der untere Bereich bzw. die untere Kante des Gutstapels sein. Vorzugsweise werden nach Erreichen des Endbereiches des Gutstapels die Raffelemente der Überzieheinrichtung in horizontaler Richtung vom Gutstapel wegbewegt, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente geführten Schlauchfolie vom Gutstapel vergrößert. Die vorgenannte Querbewegung eines Raffelementes vor dem Umschlagen der Schlauchfolie erfolgt vorzugsweise über 50 bis 150 mm, bevorzugt über 80 bis 120 mm und besonders bevorzugt über etwa 100 mm. Zweckmäßigerweise wird im Anschluss an diese Querbewegung der Raffelemente die Überzieheinrichtung entlang eines Gutstapelabschnittes entgegen der Überziehrichtung bzw. nach oben bewegt, so dass der erste Schlauchfolienabschnitt abgerafft und entlang des genannten Gutstapelabschnittes auf der bereits an dem Gutstapel anliegenden Schlauchfolie aufgelegt wird. Die Höhe H des ersten Schlauchfolienabschnittes beträgt vorzugsweise zumindest 1/20, bevorzugt zumindest 1/15, sehr bevorzugt zumindest 1/10 und besonders bevorzugt zumindest 1/8 der Höhe des Gutstapels bzw. der Höhe des Gutstapels mit Palette. Empfohlenermaßen beträgt die Höhe bzw. Breite des ersten Schlauchfolienabschnittes mindestens 100 mm und bevorzugt 200 bis 500 mm.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Umschlagen und Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes auf die bereits am Gutstapel anliegende Schlauchfolie ein weiteres Umschlagen der Schlauchfolie nach unten erfolgt, so dass auf diese Weise der zweite Schlauchfolienabschnitt gebildet bzw. abgerafft und auf dem ersten Schlauchfolienabschnitt abgelegt wird. Es empfiehlt sich, dass die Raffelemente der Überzieheinrichtung nach dem Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes in horizontaler Richtung zum Gutstapel hinbewegt werden, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente geführten Schlauchfolie zum Gutstapel verkleinert und dass danach die Überzieheinrichtung zum Abraffen und Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes wiederum in Überziehrichtung bewegt wird. Die vorgenannte Horizontalbewegung bzw. Querbewegung eines Raffelementes vor dem zweiten Umschlagen der Schlauchfolie erfolgt zweckmäßigerweise über 20 bis 80 mm, vorzugsweise über 35 bis 65 mm und bevorzugt über etwa 50 mm. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht die Höhe H des zweiten Schlauchfolienabschnittes der Höhe H des ersten Schlauchfolienabschnittes bzw. in etwa der Höhe H des ersten Schlauchfolienabschnittes. Es empfiehlt sich, dass die Schlauchfolie nach dem Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes von der Überzieheinrichtung freigegeben wird. - Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Schlauchfolie und der erste Schlauchfolienabschnitt sowie der zweite Schlauchfolienabschnitt über den gesamten Umfang des Gutstapels umlaufen.
  • Zumindest beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Anlegens des ersten Schlauchfolienabschnittes und beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Anlegens des zweiten Schlauchfolienabschnittes sind die Gegenrollen mit der Maßgabe angeordnet, dass die Schlauchfolie die Raffrolle mit einem Umschlingungswinkel α umschlingt. Der Umschlingungswinkel α beträgt zweckmäßigerweise 25° bis 60°, vorzugsweise 30° bis 50° und besonders bevorzugt 35° bis 45°, insbesondere etwa 40°. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Durchmesser der Gegenrollen mit der Maßgabe eingerichtet sind, dass die vorstehend angegebenen Umschlingungswinkel realisierbar sind. Vorzugsweise ist die Anordnung der Gegenrollen und der genannte Umschlingungswinkel auch beim Abraffen der Schlauchfolie im Zuge des Überziehens über den Gutstapel vor dem Umschlagen zum ersten Schlauchfolienabschnitt realisiert.
  • Der vorstehend beschriebene Kontakt der Schlauchfolie mit der Raffrolle und den beiden Gegenrollen und insbesondere die angegebenen Umschlingungswinkel haben sich besonders bewährt, Das gilt vor allem für das Abraffen im Zuge des Anlegens des ersten Schlauchfolienabschnittes bzw. bei der Bewegung der Überzieheinrichtung entgegen der Überziehrichtung. Hier entfällt die beim vorherigen Überziehen über den Gutstapel auf die Schlauchfolie einwirkende Vertikalkraft und das Abraffen ist wesentlich schwieriger. Das gilt insbesondere für Schlauchfolien, die auf ihrer Innenseite einen hohen Reibwert bzw. einen höheren Reibwert als auf ihrer Außenseite aufweisen. Nichtsdestoweniger ist bei Einhaltung der erfindungsgemäßen Lehre ein einfaches, problemloses und funktionssicheres Abraffen auch beim Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes sowie auch beim Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes möglich.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel mit einer Raffeinrichtung zum Aufraffen der Schlauchfolie und mit einer Überzieheinrichtung zum Abraffen und zum Überziehen der Schlauchfolie über den Gutstapel,
    wobei mit der Überzieheinrichtung zumindest ein mit der bereits auf dem Gutstapel aufliegenden Schlauchfolie verbundener Schlauchfolienabschnitt umklappbar und auf der auf dem Gutstapel aufliegenden Schlauchfolie auflegbar ist,
    wobei die Überzieheinrichtung zumindest zwei Rollenanordnungen mit jeweils zumindest einer Raffrolle und jeweils zumindest zwei Gegenrollen aufweist und
    wobei beim Abraffen der Schlauchfolie zum Auflegen des zumindest einen Schlauchfolienabschnittes die Raffrolle und die beiden Gegenrollen in Kontakt mit der abgerafften Schlauchfolie bringbar sind. Die Raffrolle jeder Rollenanordnung steht dabei mit der Außenseite der Schlauchfolie in Kontakt und die beiden Gegenrollen jeder Rollenanordnung stehen jeweils mit der Innenseite der Schlauchfolie in Kontakt.
  • Wie oben bereits dargelegt ist die Raffeinrichtung als Überzieheinrichtung zum Abraffen und zum Überziehen der Schlauchfolie über den Gutstapel einsetzbar. Bei der Raffeinrichtung und der Überzieheinrichtung handelt es sich dann also um dieselbe Einrichtung.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zumindest zwei Raffelemente vorgesehen, denen jeweils eine Rollenanordnung zugeordnet ist, wobei die Raffelemente jeweils zumindest einen Raffbügel aufweisen, über den die Schlauchfolie beim Aufraffen und beim Abraffen führbar ist und wobei eine erste (obere) Gegenrolle jeder Rollenanordnung beim Abraffen der Schlauchfolie auf Höhe des Raffbügels angeordnet ist und den zugeordneten Raffbügel vorzugsweise überragt bzw. geringfügig überragt. Empfohlenermaßen steht die genannte erste (obere) Gegenrolle einige Millimeter aus der Oberfläche des Raffbügels nach oben vor.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine besonders effektive Ladungssicherung bzw. Ladungsstabilität für einen mit einer Schlauchfolie überzogenen Gutstapel erreicht werden kann. Hervorzuheben ist dabei, dass das erfindungsgemäße Verfahren relativ einfach und wenig aufwendig sowie funktionssicher durchführbar ist. Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung der Ausführungsform zu, gemäß der beim Abraffen und Überziehen der Schlauchfolie die Raffrolle und die beiden zugeordneten Gegenrollen jeder Rollenanordnung in Kontakt mit der abgerafften Schlauchfolie stehen. Auf diese Weise kann ein besonders kontrolliertes und funktionssicheres Abraffen vor allem auch bei der Erzeugung des ersten und des zweiten Schlauchfolienabschnitts erzielt werden. Das gilt insbesondere auch für den Einsatz von Schlauchfolien, die an ihrer Innenoberfläche einen hohen Reibwert bzw. an ihrer Innenoberfläche einen höheren Reibwert als an ihrer Außenoberfläche aufweisen. Solche Schlauchfolien werden vor allem in der Getränkeindustrie eingesetzt um an der Ladung einen möglichst hohen Reibwert zu erreichen. Dadurch soll die Ladungssicherung erhöht werden, weil die Schlauchfolien durch die entsprechende Haftung am Gutstapel die erwünschte Vorspannung während des Transports bzw. während der Lagerung weniger schnell verlieren. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass solche Schlauchfolien mit aufgerauter Innenoberfläche Probleme beim Abraffen der Schlauchfolie und vor allem auch beim Umfalten von Schlauchfolienabschnitten bereiten. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei dem erfindungsgemäßen Verfahren treten diese Probleme nicht auf und es ist ein einfaches und funktionssicheres sowie beschädigungsfreies Abraffen und Umfalten der Schlauchfolie möglich.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 im Schnitt,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich einer Rollenanordnung in einer ersten Funktionsstellung,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Fig. 3 in einer zweiten Funktionsstellung und
    Fig. 5
    den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer dritten Funktionsstellung.
  • In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie 1 über einen Gutstapel 2 dargestellt. Nachfolgend wird durchgängig der Begriff Schlauchfolie 1 benutzt, obwohl nach bevorzugter Ausführungsvariante die Schlauchfolie 1 nach dem Abtrennen und Abschweißen als Folienhaube vorliegt. Der Gutstapel 2 mag von einer Mehrzahl von Paketen gebildet sein, die auf einer Palette 3 zu einem Quader gestapelt sind.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schlauchfolie 1 zunächst von einem Schlauchfolienvorrat 4 zugeführt und oberhalb des Gutstapels 2 mit einer Öffnungsvorrichtung 5 geöffnet. Anschließend werden vier Raffelemente 6 in die geöffnete Schlauchfolie 1 eingefahren, so dass die Innenseite der Schlauchfolie 1 an diesen Raffelementen 6 anliegt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Raffelemente 6 an den vier Ecken einer im Querschnitt rechteckförmigen geöffneten bzw. aufgespannten Schlauchfolie 1 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weisen die Raffelemente 6 jeweils einen gebogenen Raffbügel 7 auf, der sich quer zur Zuführungsrichtung Z der Schlauchfolie 1 erstreckt sowie eine an den Raffbügel 7 anschließende Vertikalwand 8.
  • In der Fig. 1 wird gezeigt, dass die Schlauchfolie 1 vor dem Überziehen über den Gutstapel 2 zunächst auf einer Raffeinrichtung R/Ü aufgerafft wird. Dazu ist jedem Raffelement 6 eine Rollenanordnung 9 aus einer Raffrolle 10 und einer Gegenrolle 11 zugeordnet. Jede Rollenanordnung 9 weist auch noch eine in der Fig. 1 nicht dargestellte weitere Gegenrolle 12 auf. Die weitere Gegenrolle 12 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel beim Aufraffen nicht beteiligt und wird - wie weiter unten noch erläutert - beim Abraffen und Überziehen der Schlauchfolie 1 über den Gutstapel 2 eingesetzt. Die Schlauchfolie 1 wird vom Schlauchfolienvorrat 4 abgezogen, jeweils über die Raffbügel 7 geführt sowie jeweils zwischen der Raffrolle 10 und der Gegenrolle 11 hindurchgeführt. Dabei werden die Raffrollen 10 vorzugsweise durch einen Antriebsmotor 13 angetrieben während die Gegenrollen 11 nicht angetrieben werden und lediglich als Andrückrollen wirken. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel haben die Raffrollen 10 einen größeren Durchmesser als die Gegenrollen 11, 12. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die Raffrolle 10 und die Gegenrolle 11 jeder Rollenanordnung beim Abraffen so angeordnet, dass die Drehachse der Gegenrolle 11 in Zuführungsrichtung der Schlauchfolie 1 hinter der Drehachse der zugeordneten Raffrolle 10 bzw in vertikaler Richtung unterhalb der Drehachse der zugeordneten Raffrolle 10 liegt. Nach dem Durchlaufen der Rollenanordnungen 9 wird die Schlauchfolie 1 unterhalb der Rollenanordnungen 9 gerafft. Nach diesem Raffen der Schlauchfolie 1 wird die Schlauchfolie 1 an ihrem oberen Ende zweckmäßigerweise mit einer nicht dargestellten Trennvorrichtung abgetrennt und mit einer ebenfalls nicht dargestellten Schweißvorrichtung abgeschweißt, so dass eine Folienhaube gebildet wird, die anschließend über den Gutstapel 2 gezogen werden kann.
  • Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die geraffte Schlauchfolie 1 quergestretcht, so dass ihr Horizontalquerschnitt größer ist als der Horizontalquerschnitt des Gutstapels 2. Vorzugsweise werden die Raffelemente 6 bzw. die Raffbügel 7 dabei als Querstretchelemente eingesetzt und zum Querstretchen der Schlauchfolie 1 werden die Raffelemente 6 diagonal auseinander gefahren. In der Fig. 2 sind die Raffelemente 6 nach dem Querstretchen über dem Gutstapel 2 dargestellt. Im Anschluss an das Raffen und Querstretchen wird die Schlauchfolie 1 dann über den Gutstapel 2 gezogen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird die Raffeinrichtung R/Ü dabei auch als Überzieheinrichtung R/Ü eingesetzt und die Schlauchfolie 1 wird beim Überziehen über den Gutstapel 2 von der Überzieheinrichtung R/Ü abgerafft. Die Überzieheinrichtung R/Ü wird dabei im Wesentlichen von einem vertikal verfahrbaren Spannrahmen gebildet, an den an vier Ecken die Raffelemente 6 und Rollenanordnungen 9 angeschlossen sind. Die Raffelemente 6 und Rollenanordnungen 9 werden also beim Überziehen der Schlauchfolie 1 über den Gutstapel 2 mit dem Spannrahmen verfahren bzw. nach unten verfahren.
  • Bei dem Überziehen über den Gutstapel 2 wird die geraffte Schlauchfolie 1 wieder abgerafft, wobei die Falten der gerafften Schlauchfolie 1 nach und nach abgezogen bzw. aufgelöst werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass bei diesem Abraffen der Schlauchfolie 1 die Raffrolle 10 und beide Gegenrollen 11, 12 jeder Rollenanordnung mit der Schlauchfolie 1 in Kontakt stehen. Insbesondere Fig. 3 zeigt, dass die Raffrolle 10 jeder Rollenanordnung mit der Außenseite der Schlauchfolie 1 in Kontakt steht während die beiden Gegenrollen 11, 12 mit der Innenseite der Schlauchfolie 1 in Kontakt stehen. Raffrolle 10 und Gegenrollen 11, 12 nehmen also die abgeraffte Schlauchfolie 1 klemmend zwischen sich auf. Die Raffrolle 10 jeder Rollenanordnung 9 wirkt also gegen beide Gegenrollen 11, 12 beim Abraffen der Schlauchfolie 1. Zweckmäßigerweise werden die Raffrollen 10 beim Abraffen der Schlauchfolie 1 jeweils von einem Antriebsmotor 13 angetrieben und zwar in der in den Fig. 3 bis 5 mit einem Pfeil angedeuteten Drehrichtung. Dagegen werden die Gegenrollen 11, 12 beim Abraffen zweckmäßigerweise nicht angetrieben und wirken lediglich als Andrückrollen bezüglich der Raffrolle 10. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Drehgeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Raffrollen 10 etwas geringer gewählt als die Überziehgeschwindigkeit der Überzieheinrichtung R/Ü. Dadurch kann ein Vertikalstretch an der Schlauchfolie 1 erzeugt werden. - Wie in den Fig. 3 bis 5 erkennbar wird die Schlauchfolie 1 beim Abraffen durch die Rollenanordnungen 9 und über die Raffbügel 7 der Raffelemente 6 geführt.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen weiterhin, dass beim Abraffen und Überziehen der Schlauchfolie 1 die Drehachse der ersten oberen Gegenrolle 12 zweckmäßigerweise in Abraffrichtung hinter der Drehachse der Raffrolle 10 bzw. in Vertikalrichtung oberhalb der Drehachse der Raffrolle 10 angeordnet ist. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist fernerhin die Drehachse der zweiten unteren Gegenrolle 11 in Abraffrichtung vor der Drehachse der Raffrolle 10 bzw. in Vertikalrichtung unterhalb der Drehachse der Raffrolle 10 angeordnet. Der Durchmesser der Raffrolle 10 der Rollenanordnungen 9 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel größer bzw. deutlich größer als die Durchmesser der Gegenrollen 11, 12. Die erste obere Gegenrolle 12 ist bevorzugt auf Höhe des Raffbügels 7 eines Raffelementes 6 angeordnet und steht vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel etwas aus der Oberfläche des Raffbügels 7 nach oben vor. Empfohlenermaßen steht die Gegenrolle 12 0,5 bis 4 mm aus der Oberfläche des Raffbügels 7 vor.
  • Fig. 3 zeigt, dass nach Überziehen der Schlauchfolie 1 über den Gutstapel 2 die Überzieheinrichtung R/Ü mit den Einheiten aus Raffelementen 6 und Rollenanordnungen 9 den Endbereich bzw. unteren Bereich des Gutstapels erreicht hat. Im Ausführungsbeispiel befindet sich die obere Gegenrolle 12 jeder Rollenanordnung 9 auf Höhe des Palettenunterbodens 14 der Palette 3. Anschließend werden die Einheiten aus Raffelementen 6 und Rollenanordnungen 9 - wie durch den Pfeil in Fig. 3 angedeutet - in horizontaler Richtung vom Gutstapel 2 wegbewegt, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente 6 geführten Schlauchfolie 1 zum Gutstapel 2 vergrößert. Danach wird die Überzieheinrichtung R/Ü mit ihren Einheiten aus Raffelementen 6 und Rollenanordnungen 9 nach oben entgegen der Überziehrichtung bewegt, so dass die Schlauchfolie 1 nach oben umgeschlagen wird und ein erster Schlauchfolienabschnitt 15 gebildet wird. Dieser erste Schlauchfolienabschnitt 15 wird nach dem Abraffen entlang des Gutstapelabschnitts A und entlang der Palette 3 auf der bereits an dem Gutstapel 2 und an der Palette 3 anliegenden Schlauchfolie 1 angelegt. - In Fig. 4 ist im Übrigen erkennbar, dass die Schlauchfolie 1 die Raffrolle 10 mit einem Umschlingungswinkel α umschlingt, der vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel 40° bzw. in etwa 40° beträgt.
  • Wenn die gewünschte Höhe H des ersten Schlauchfolienabschnittes 15 erreicht ist, werden zweckmäßigerweise die Einheiten aus Raffelementen 6 und Rollenanordnungen 9 wieder in horizontaler Richtung zum Gutstapel hin bewegt, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente 6 geführten Schlauchfolie 1 zum Gutstapel 2 wieder verkleinert. Danach wird die Überzieheinrichtung R/Ü mit den Einheiten aus Raffelementen und Rollenanordnungen 9 wiederum in Überziehrichtung nach unten bewegt, so dass die Schlauchfolie 1 nach unten umgeschlagen wird und ein zweiter Schlauchfolienabschnitt 16 gebildet. Der zweite Schlauchfolienabschnitt 16 wird dann auf den ersten Schlauchfolienabschnitt 15 aufgelegt. Nach dem Auflegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes 16 wird die Schlauchfolie 1 von der Überzieheinrichtung R/Ü freigegeben.
  • Mit Hilfe der umgelegten Schlauchfolienabschnitte 15, 16 wird eine sehr effektive Ladungssicherheit erzielt. Die Schlauchfolienabschnitte 15, 16 können dabei auf einfache, funktionssichere und zwanglose Weise erzeugt werden, indem die Schlauchfolie 1 beim Abraffen sowohl mit der Raffrolle 10 als auch mit beiden Gegenrollen 11, 12 in Kontakt steht.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie (1) bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel (2), wobei die Schlauchfolie (1) zunächst auf einer Raffeinrichtung (R/Ü) aufgerafft wird,
    wobei die aufgeraffte Schlauchfolie (1) im Anschluss daran mit einer Überzieheinrichtung (R/Ü) über den Gutstapel (2) gezogen wird, indem die Überzieheinrichtung (R/Ü) entlang des Gutstapels (2) bewegt wird und die Schlauchfolie (1) dabei von der Überzieheinrichtung (R/Ü) abgerafft wird,
    wobei nach Erreichen eines Endbereiches des Gutstapels (2) die Überzieheinrichtung (R/Ü) entlang eines Gutstapelabschnitts (A) entgegen der Überziehrichtung bewegt wird, so dass ein erster Schlauchfolienabschnitt (15) auf der bereits an dem Gutstapel (2) anliegenden Schlauchfolie (1) angelegt wird
    und wobei die Überzieheinrichtung (R/Ü) im Anschluss daran entlang zumindest eines Teils des Gutstapelabschnittes (A) wiederum in Überziehrichtung bewegt wird, so dass ein zweiter Schlauchfolienabschnitt (16) auf dem ersten Schlauchfolienabschnitt (15) aufgelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Raffeinrichtung (RIÜ) mit zumindest zwei Rollenanordnungen (9) mit jeweils zumindest einer Raffrolle (10) und zumindest zwei Gegenrollen (11, 12) eingesetzt wird und wobei beim Aufraffen der Schlauchfolie (1) die Raffrollen (10) mit der Außenseite der Schlauchfolie (1) in Kontakt gebracht werden und lediglich eine der beiden Gegenrollen (11) jeder Rollenanordnung (9) mit der Innenseite der Schlauchfolie (1) in Kontakt gebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Schlauchfolie (1) nach dem Aufraffen quergestretcht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Raffeinrichtung (R/Ü) als Überzieheinrichtung (R/Ü) eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Raffeinrichtung bzw. Überzieheinrichtung (R/Ü) zumindest zwei Raffelemente (6) aufweist, über die die beim Überziehen abgeraffte Schlauchfolie (1) geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest beim Abraffen der Schlauchfolie (1) im Zuge des Anlegens des ersten und des zweiten Schlauchfolienabschnittes (15, 16) die Raffrollen (10) der Rollenanordnungen (9) mit der Außenseite der Schlauchfolie (1) in Kontakt stehen und beide Gegenrollen (11, 12) jeder Rollenanordnung (9) mit der Innenseite der Schlauchfolie (1) in Kontakt stehen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest beim Abraffen der Schlauchfolie (1) im Zuge des Anlegens des ersten und des zweiten Schlauchfolienabschnittes (15, 16) die Rollenanordnungen (9) mit der Maßgabe ausgelegt sind, dass die Schlauchfolie (1) die Raffrollen (10) jeweils mit einem Umschlingungswinkel α umschlingt, der 25° bis 60°, vorzugsweise 30° bis 50° und besonders bevorzugt 35° bis 45° beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Raffelemente (6) nach Erreichen des Endbereiches des Gutstapels (2) vom Gutstapel (2) wegbewegt werden, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente (6) geführten Schlauchfolie (1) vom Gutstapel (2) vergrößert und wobei danach die Überzieheinrichtung (R/Ü) entgegen der Überziehrichtung bewegt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Raffelemente (6) nach dem Anlegen des ersten Schlauchfolienabschnittes (15) zum Gutstapel (2) hinbewegt werden, so dass sich der Abstand der über die Raffelemente (6) geführten Schlauchfolie (1) zum Gutstapel (2) verkleinert und wobei danach die Überzieheinrichtung (R/Ü) wiederum in Überziehrichtung bewegt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei nach dem Anlegen des zweiten Schlauchfolienabschnittes (16) die Schlauchfolie (1) von der Überzieheinrichtung (R/Ü) freigegeben wird.
  11. Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie (1) bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel (2), - mit einer Raffeinrichtung (R/Ü) zum Aufraffen der Schlauchfolie (1) und mit einer Überzieheinrichtung (R/Ü) zum Abraffen und zum Überziehen des Schlauchfolie (1) über den Gutstapel (2),
    wobei mit der Überzieheinrichtung (R/Ü) zumindest ein mit der bereits auf dem Gutstapel (2) aufliegenden Schlauchfolie (1) verbundener Schlauchfolienabschnitt (15, 16) auf der auf dem Gutstapel (2) aufliegenden Schlauchfolie (1) auflegbar ist,
    wobei die Überzieheinrichtung (R/Ü) zumindest zwei Rollenanordnungen (9) mit jeweils zumindest einer Raffrolle (10) und jeweils zumindest zwei Gegenrollen (11, 12) aufweist und wobei beim Abraffen der Schlauchfolie (1) zum Auflegen des zumindest einen Schlauchfolienabschnittes (15, 16) die Raffrolle (10) und die beiden Gegenrollen (11, 12) in Kontakt mit der abgerafften Schlauchfolie (1) bringbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Raffeinrichtung (R/Ü) als Überzieheinrichtung (R/Ü) zum Abraffen und zum Überziehen der Schlauchfolie (1) über den Gutstapel (2) einsetzbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 12, wobei zumindest zwei Raffelemente (6) vorgesehen sind, denen jeweils eine Rollenanordnung (9) zugeordnet ist, wobei die Raffelemente (6) jeweils zumindest einen Raffbügel (7) aufweisen, über den die Schlauchfolie (1) beim Aufraffen und beim Abraffen führbar ist und wobei eine erste Gegenrolle (12) jeder Rollenanordnung (9) beim Abraffen der Schlauchfolie (1) auf Höhe des Raffbügels (7) angeordnet ist und den zugeordneten Raffbügel (7) vorzugsweise überragt.
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