CN102300775A - 将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将软管薄膜(1)包覆到堆装货物(2)上的方法，其中所述软管薄膜首先在打褶装置上被敛褶。敛褶的软管薄膜紧接着借助包覆装置被拉出而罩到堆装货物上面，方式是：包覆装置沿堆装货物移动以及同时软管薄膜被包覆装置开褶。在到达堆装货物的端部区域后，包覆装置沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上面。紧接着包覆装置沿所述堆装货物段的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)被平铺在所述第一软管薄膜段上面。

Description

将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法，其中，所述软管薄膜首先在打褶装置上被敛褶；其中，敛褶的软管薄膜紧接着借助包覆装置被拉出而罩到堆装货物上面，方式是：使包覆装置沿堆装货物移动以及同时软管薄膜被包覆装置开褶。此外本发明还涉及一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的设备。

背景技术

堆装货物特别是指许多个包装物、包裹、袋子或者类似单元，它们适宜被堆装成一种方形的堆装货物。在本发明的范围内规定为装在托盘上的堆装货物。所述堆装货物被软管薄膜或者薄膜罩所包覆，目的之一是为了使该堆装货物具有更高的稳定性，另一个目的是保护该堆装货物免受天气的影响。原则上来说所述堆装货物也可以是少数几个堆装的单元或者也可以是单个较大的单元，例如出自白色家电领域(洗衣机、冰箱、餐具洗涤机和类似设备)。堆装货物不必一定是方形形状，原则上也可以是其他的形状。包覆用的软管薄膜或者薄膜罩随同堆装货物的形状而做出相应的适配。

实践当中已经知道各种实施方案的开头所述型式的方法和设备。对于按照该已知措施包覆的软管薄膜，往往特别是在堆装货物的下部区域的装载稳定性还不够理想。人们早已尝试采用补充捆扎堆装货物的方法来提高装载稳定性。可是该措施费用高而且往往功能不一定可靠或者不能达到预期的效果。

发明内容

相应于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种开头所述型式的方法，借助该方法，能够以简单、低耗和功能可靠的方式提高特别是在堆装货物下部区域的装载稳定性。另外，本发明所要解决的技术问题还在于，提出一种用于实施所述方法的相应的设备。

为了解决所述技术问题，本发明提供这样一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法，其中，软管薄膜首先在打褶装置上被敛褶；

其中，采用带有至少两个辊组机构的打褶装置，所述辊组机构分别有至少一个打褶辊和至少两个配辊，其中，在软管薄膜敛褶的过程中，打褶辊与软管薄膜的外侧面接触，而每个辊组机构的两个配辊中的仅仅一个配辊与软管薄膜的内侧面接触；

其中，敛褶的软管薄膜紧接着借助包覆装置包覆到堆装货物上面，方式是：使包覆装置沿堆装货物移动以及同时软管薄膜被包覆装置开褶；

其中，至少在第一和第二软管薄膜段贴靠过程中当软管薄膜开褶时，辊组机构的打褶辊与软管薄膜的外侧面接触，以及每个辊组机构的两个配辊与软管薄膜的内侧面接触；

其中，在到达堆装货物的端部区域后，包覆装置沿一堆装货物段反向于包覆方向移动，使得第一软管薄膜段贴靠在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上面；

并且其中，包覆装置紧接着沿所述堆装货物段的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得第二软管薄膜段平铺在第一软管薄膜段上面。

另外，为了解决所述技术问题，本发明还提供这样一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法，其中，软管薄膜首先在打褶装置上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜紧接着借助包覆装置被拉出而罩到堆装货物上面，方式是：使包覆装置沿堆装货物移动以及软管薄膜同时被包覆装置开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置具有至少两个打褶元件，在包覆过程中开褶的软管薄膜通过所述打褶元件被引导；

其中，打褶元件在第一软管薄膜段贴靠之后向堆装货物移动，从而缩小通过打褶元件被引导的软管薄膜至堆装货物的间隔，并且，此后包覆装置重新沿包覆方向移动；

其中，在到达堆装货物的端部区域后，包覆装置沿一堆装货物段反向于包覆方向移动，使得第一软管薄膜段贴靠在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上面；

并且其中，包覆装置紧接着沿所述堆装货物段的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得第二软管薄膜段平铺在第一软管薄膜段上面；

另外，为了解决所述技术问题，本发明还提供这样一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上的方法，其中，软管薄膜首先在打褶装置

上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜紧接着借助包覆装置被拉出而罩到堆装货物上面，方式是：使包覆装置沿堆装货物移动以及同时软管薄膜被包覆装置开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置具有至少两个打褶元件，在包覆过程中开褶的软管薄膜通过所述打褶元件被引导；

其中，在到达堆装货物的端部区域后，打褶元件背离堆装货物移动，从而增大通过打褶元件被引导的软管薄膜至堆装货物的间隔；

其中，此后包覆装置沿一堆装货物段反向于包覆方向移动，使得第一软管薄膜段贴靠在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上面；

并且其中，包覆装置紧接着沿所述堆装货物段的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得第二软管薄膜段平铺在第一软管薄膜段上面。

堆装货物适宜收纳在托盘上。堆装货物的端部区域特别是指托盘或者托盘区域和/或直接放置在托盘上的堆装货物的下部区域。如果堆装货物未被放置在托盘上，那么堆装货物的端部区域特别是指堆装货物的下部区域。另外，在本发明的范围内规定，已经贴合于堆装货物上的软管薄膜与接着贴靠的第一软管薄膜段相连接并且该第一软管薄膜段又与接着贴靠的第二软管薄膜段相连接。此外，软管薄膜为使第一软管薄膜段贴靠而被向上翻转并且其后为了使第二软管薄膜段贴靠而被向下翻转。可以这样理解：在包覆过程结束时和特别是在第二软管薄膜段被贴靠后，软管薄膜端部被开褶并且被贴靠在堆装货物或者托盘上面。

如果堆装货物被放置在托盘上的话，第一软管薄膜段如所推荐的那样沿堆装货物段A和沿托盘或者沿至少托盘高度的一部分贴靠。优选第二软管薄膜段沿堆装货物段A的至少一部分和沿托盘或者沿至少托盘高度的一部分贴靠。

在本发明的范围内规定，软管薄膜的开褶基本上与软管薄膜被包覆到堆装货物上或者贴靠软管薄膜段的过程中包覆装置沿包覆方向或者反向于包覆方向的移动同时进行。根据本发明的特别推荐的实施方式，在第一软管薄膜段贴靠时包覆装置反向于包覆方向的移动中和在第二软管薄膜段贴靠时包覆装置沿包覆方向的移动中，软管薄膜被包覆装置连续不断地开褶。在本发明的特别优选的设计中规定，其中能够对开褶速度或者被驱动的打褶辊的旋转速度进行变化不定的调整。

软管薄膜或者薄膜罩适宜由弹性塑料薄膜构成。不管是此处还是下文中言及的薄膜罩，都是指一端被剪断并被封焊住的软管薄膜。

适宜的是，在本发明的方法范围内，软管薄膜被从软管薄膜储仓导入。值得推荐的是，储存状态的软管薄膜的侧端向内折叠。通常称之为侧面折叠软管(Seitenfaltenschlauch)。在本发明范围内规定，被导入的软管薄膜在堆装货物上方或者前面被打开。然后，适宜的是，打褶装置的打褶元件进入被打开的软管薄膜的软管薄膜端部，这样软管薄膜端部的内侧面就贴靠在打褶元件上。每个打褶元件优选具有一个打褶弓架(Raffbuegel)，该打褶弓架如所推荐的那样横向于软管薄膜的导入方向或者横向于垂直方向延伸。软管薄膜端部的内侧面在打褶元件进入后贴靠在打褶弓架上。根据本发明的特别优选的实施方式，打褶元件的打褶弓架被安置在呈矩形形状被打开的软管薄膜的横截面的四个角内。在这种情况下，打褶弓架也被称为打褶角(Raffecken)。在本发明的范围内规定，打褶元件或者打褶弓架能够横向于软管薄膜的导入方向、特别是沿水平方向移动而且优选能够相互独立地移动。另外在本发明的范围内还规定，所述打褶元件或者打褶弓架能够沿软管薄膜的导入方向、特别是沿垂直方向移动。此外值得推荐的是，打褶元件或者打褶弓架与一个张紧框相连接，该张紧框能够沿软管薄膜的导入方向、特别是沿垂直方向移动。

根据本发明，采用带有至少两个辊组机构的打褶装置，所述辊组机构分别有至少一个打褶辊和至少两个配辊；并且根据本发明，在软管薄膜敛褶的过程中，打褶辊与软管薄膜的外侧面接触，而每个辊组机构的两个配辊中的仅仅一个配辊与软管薄膜的内侧面接触。在本发明的范围内规定，每个打褶元件或者每个打褶弓架都配置有一个这样的辊组机构。此外，在敛褶的过程中与软管薄膜的内侧面接触的配辊优选各自沿软管薄膜的导入方向被安置在对应的打褶弓架之后或者之下，尤其是沿垂直方向被安置在对应的打褶弓架的下方。在打褶元件进入被打开的软管薄膜的端部之后，打褶辊适宜驶近或者收拢，这样每个打褶辊及其与之相对应的配辊便将软管薄膜夹持在它们之间。优选在软管薄膜敛褶的过程中打褶辊被驱动并且为此每个打褶辊优选配置一个驱动电机。值得推荐的是，配辊不被驱动并且对于对应的打褶辊来说起犹如不同的压辊的作用。如下文还要继续阐述的那样，在本发明的范围内规定，每个辊组机构具有另外一个配辊，该配辊在敛褶的过程中却适宜不与软管薄膜的内侧面接触。此外所述另外的配辊例如能够与对应的打褶辊分离。优选在敛褶的过程中辊组机构如此布局，即与软管薄膜接触的配辊的旋转轴沿软管薄膜的导入方向被安置在打褶辊的旋转轴之后或者沿垂直方向被安置在打褶辊的旋转轴的下方。

在本发明的范围内规定，用于构成薄膜罩的软管薄膜段被从软管薄膜储仓中拉出并且在堆装货物的前面或者上方被敛褶。此后两个打褶元件或者打褶弓架、优选四个打褶元件或者打褶弓架适宜被引入被打开的软管薄膜端部内。值得推荐的是，每个打褶元件或者打褶弓架配置有一个辊组机构，软管薄膜在敛褶的过程中被所述辊组机构引导并且沿导入方向在辊组机构之后被敛褶。在敛褶的过程中，软管薄膜在打褶元件上以公知的方式被打成类似伸缩篷或者手风琴状的褶裥。由于辊的旋转轴的上述优选的布局，在敛褶的过程中能够形成很均匀的褶裥，其中褶裥各自指向斜下方以及(相对堆装货物而言)指向外部。由于褶裥的这种均匀排列，在接下来进行的包覆堆装货物的过程中薄膜罩能够以简单、功能可靠和无损伤的方式从一个接一个的褶裥被拉出。-用于实施本发明的方法的设备适宜具有一个剪断装置和一个封焊装置，所述剪断装置和封焊装置在敛褶完成后为了形成薄膜罩在将被形成的薄膜罩的上部终端处将软管薄膜剪断并封焊。

根据本发明的方法的特别优选的实施方式，在敛褶完成后软管薄膜被横向拉伸。所述横向拉伸适宜由打褶装置实施。此外，优选打褶元件也作为横向拉伸元件使用，使用所述打褶元件在敛褶完成后和适宜在包覆堆装货物之前对软管薄膜或者薄膜罩进行横向拉伸。值得推荐的是，打褶元件连同其打褶弓架因此横向于软管薄膜的导入方向彼此远离地向外扩张。横向拉伸实施的条件如下：被横向拉伸的软管薄膜的横截面或者说水平横截面大于堆装货物的横截面或者说水平横截面。在敛褶完成后和横向拉伸完成后，软管薄膜被包覆装置拉出而罩在堆装货物上面。

根据本发明的非常优选的实施方式，打褶装置作为包覆装置使用。在包覆堆装货物的过程中，在被贴靠在堆装货物上之前，软管薄膜被打褶装置或者包覆装置开褶并且同时通过打褶元件或者打褶弓架被引导。已经阐述过：值得推荐的是，四个打褶元件或者四个打褶弓架参与运行，所述打褶元件或者打褶弓架优选被安置在矩形形状的软管薄膜的横截面的四个角内。为了包覆薄膜罩，打褶元件或者打褶弓架能够沿薄膜罩的包覆方向或者垂直方向移动。此外，打褶元件适宜与一个张紧框相连接，该张紧框能够沿薄膜罩的包覆方向或者沿垂直方向移动。

在本发明的范围内规定，在包覆堆装货物过程中，软管薄膜的开褶得到辊组机构的辅助。在本发明的范围内还规定，辊组机构同样与张紧框相连接并且能够与张紧框一同沿薄膜罩的包覆方向或者沿垂直方向移动。根据本发明的方法的非常优选的实施方式，至少在第一和第二软管薄膜段贴靠过程中当软管薄膜开褶时，辊组机构的打褶辊与软管薄膜的外侧面接触，以及每个辊组机构的两个配辊与软管薄膜的内侧面接触。本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于：在包覆堆装货物过程中的整个软管薄膜开褶过程中，辊组机构的打褶辊与软管薄膜的外侧面接触和每个辊组机构的两个配辊与软管薄膜的内侧面接触。在软管薄膜开褶过程中，打褶辊适宜沿开褶方向被驱动。其中，优选打褶辊的旋转速度或者圆周速度慢于或者稍微慢于打褶装置/包覆装置的包覆运动/向下运动的速度。通过这个方式能够实现软管薄膜中的垂直拉伸。

根据本发明的特别优选的实施方式，在包覆堆装货物过程中，在软管薄膜开褶的过程中，软管薄膜在贴靠在堆装货物上之前被夹持在每个辊组机构的打褶辊和两个配辊之间。值得推荐的是，在开褶的过程中，第一配辊的旋转轴沿开褶方向被安置在打褶辊的旋转轴之后或者沿垂直方向被安置在打褶辊的旋转轴的上方。优选第二配辊的旋转轴沿开褶方向被安置在打褶辊的旋转轴之前或者沿垂直方向被安置在打褶辊的旋转轴的下方。在本发明的范围内规定，在软管薄膜的开褶过程中所有辊组机构均实施所述优选的几何布局。这一点特别也适用于第一和第二软管薄膜段贴靠过程中的软管薄膜的开褶过程。

在软管薄膜的开褶过程中，在软管薄膜被包覆和贴靠在堆装货物上的过程中，当到达堆装货物的端部区域时，软管薄膜向上翻转以便形成第一软管薄膜段。堆装货物的端部区域在此特别是指装有堆装货物的托盘，尤其是指装有堆装货物的托盘的托盘中间底板或者托盘底板。堆装货物的端部区域原则上也可以是堆装货物的下部区域或者下部边缘。根据本发明，在到达堆装货物的端部区域后包覆装置的打褶元件沿水平方向背离堆装货物移动，从而增大通过打褶元件被引导的软管薄膜至堆装货物的间隔。在软管薄膜翻转之前打褶元件进行的上述横向移动尤其是在50至150mm范围内，优选在80至120mm范围内并特别优选约为100mm。根据本发明，在打褶元件的所述横向移动之后包覆装置沿一堆装货物段反向于包覆方向或者向上移动，使得第一软管薄膜段被开褶并且沿所述堆装货物段被平铺在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上。第一软管薄膜段的高度H尤其是为堆装货物的高度或者堆装货物连同托盘的高度的至少1/20，优选至少1/15，非常优选至少1/10并特别优选至少1/8。值得推荐的是，第一软管薄膜段的高度或者宽度至少为100mm并优选为200至500mm范围内。

在本发明的范围内规定，在第一软管薄膜段翻转和贴靠在已经贴合于堆装货物上的软管薄膜上之后，软管薄膜再次向下翻转，这样通过该方法形成了第二软管薄膜段或者第二软管薄膜段被开褶并且被贴放在第一软管薄膜段上。根据本发明，在第一软管薄膜段贴靠之后，包覆装置的打褶元件沿水平方向朝堆装货物移动，从而缩小通过打褶元件被引导的软管薄膜至堆装货物的间隔和之后包覆装置重新沿包覆方向移动以便将第二软管薄膜段开褶和贴靠该第二软管薄膜段。软管薄膜第二次翻转之前打褶元件进行的上述水平移动或者横向移动适宜在20至80mm范围内，尤其是在35至65mm范围内和优选约为50mm。根据本发明的优选实施方式，第二软管薄膜段的高度H与第一软管薄膜段的高度H相同或者约为第一软管薄膜段的高度H。建议在第二软管薄膜段贴靠之后软管薄膜从包覆装置被释放。-另外本发明范围内规定，软管薄膜和第一软管薄膜段以及第二软管薄膜段环绕堆装货物整个周围。

至少在第一软管薄膜段贴靠的过程中当软管薄膜开褶时和在第二软管薄膜段贴靠的过程中当软管薄膜开褶时，配辊被如此布局，即软管薄膜以包缠角α缠绕打褶辊。所述缠绕角α适宜为25°至60°范围内，尤其是为30°至50°范围内并特别优选为35°至45°范围内，尤其约为40°。其中，在本发明的范围内规定，以能够实现上述缠绕角为条件/标准而调整设置配辊的直径。优选在翻转形成第一软管薄膜段之前的包覆堆装货物的过程中将软管薄膜开褶时就已经实现配辊的布局和所述的缠绕角。

软管薄膜与打褶辊和两个配辊的前述的接触并且尤其是给定的缠绕角已经得到了特别验证。这尤其适用于第一软管薄膜段贴靠过程中的开褶过程或者在包覆装置反向于包覆方向移动过程中的开褶过程。此时失去了先前包覆堆装货物时作用于软管薄膜上的垂直力，并且开褶要困难得多。这特别适用于内侧面摩擦系数高的软管薄膜或者内侧面的摩擦系数高于外侧面的摩擦系数的软管薄膜。尽管如此，如果遵循本发明的理论的话，在第一软管薄膜段贴靠过程中以及在第二软管薄膜段贴靠过程中也能够简单、顺利和功能稳定地开褶。

为了解决所述技术问题，本发明另外还提供这样一种将软管薄膜或者薄膜罩包覆到堆装货物上面的设备，该设备具有将软管薄膜敛褶的打褶装置以及将软管薄膜开褶并且将软管薄膜包覆到堆装货物上面的包覆装置；

其中，至少一个与已经铺放于堆装货物上的软管薄膜相连接的软管薄膜段能够通过所述包覆装置被折合以及能够被平铺在已经铺放于堆装货物上的软管薄膜上；

其中，包覆装置设置有两个具有各自至少一个打褶辊和各自至少两个配辊的辊组机构，以及，在为了平铺至少一个软管薄膜段而将软管薄膜开褶的过程中所述打褶辊和所述两个配辊能够与开褶的软管薄膜相接触。每个辊组机构的打褶辊在此过程中与软管薄膜的外侧面接触，以及每个辊组机构的两个配辊分别与软管薄膜的内侧面接触。

如上面已经阐述的那样，打褶装置能够作为将软管薄膜开褶和将软管薄膜包覆到堆装货物上面的包覆装置使用。因此所述的打褶装置和包覆装置涉及的是同一个装置。

根据本发明的设备的优选实施方式，至少设置有两个打褶元件，所述打褶元件分别配置有一个辊组机构，其中，所述打褶元件分别有至少一个打褶弓架，在敛褶的过程中和开褶的过程中软管薄膜通过所述打褶弓架被引导，以及，每个辊组机构的第一(上部)配辊在软管薄膜开褶的过程中被安置在所述打褶弓架的高度和优选超过或者略微超过对应的打褶弓架。值得推荐的是，所述第一(上部)配辊向上超出打褶弓架的表面数个毫米。

本发明认为，通过本发明的方法和通过本发明的设备能够实现被包覆了软管薄膜的堆装货物的一种特别有效的装载安全性或者装载稳定性。其中需要强调的是，本发明的方法的实施相对简单和费用低以及功能可靠。在本发明的范围内，在软管薄膜开褶的过程中和软管薄膜被包覆的过程中每个辊组机构的打褶辊和两个对应的配辊与开褶的软管薄膜接触的实施方式具有特殊的重要性。通过这种方式特别是在形成第一和第二软管薄膜段的过程中也能够实现开褶的特别控制和功能稳定。这也特别适用于使用内表面摩擦系数高或者内表面摩擦系数高于外表面摩擦系数的软管薄膜的场合。这样的软管薄膜特别是在饮料工业得到应用以期在装载时达到尽可能高的摩擦系数。因此装载安全性应该得到提高，因为在运输过程中或者在储藏过程中由于对堆装货物的相应的粘着力软管薄膜丧失所期待的预应力不那么快。本发明认为，内表面粗糙的这种软管薄膜在软管薄膜开褶的过程中和特别是在软管薄膜段翻转折叠过程中会产生问题。在本发明的设备中和在本发明的方法中不会出现这样的问题并且能够简单地和功能可靠地以及无损伤地将软管薄膜开褶和使软管薄膜翻转折叠。

附图说明

下文将参照附图所示的唯一实施例进一步阐述本发明。示意图中表示：

图1为本发明的设备的侧视图；

图2为图1所示对象的俯视剖视图；

图3为图1所示的处于第一功能位的辊组机构区域的局部放大图；

图4为图3所示对象处于第二功能位；和

图5为图3所示对象处于第三功能位。

具体实施方式

图中示出了一种将软管薄膜1包覆到堆装货物2上面的设备。以下始终使用软管薄膜1的概念，尽管根据优选的实施方案软管薄膜1在被剪断和封焊后更像是薄膜罩。堆装货物2可以由数件货物构成，其堆放在托盘3上形成矩形(方形)六面体。

在本发明的方法的范围内，首先软管薄膜1从软管薄膜储仓被导入并且通过张开装置5在堆装货物2的上方被张开。接着4个打褶元件6进入被张开的软管薄膜1，使得软管薄膜1的内侧面与这些打褶元件6贴接。优选地以及在本实施例中，所述打褶元件6被安置在横截面呈矩形被张开或张紧的软管薄膜1的四个角处。适宜地以及在本实施例中，打褶元件6分别有弯曲的打褶弓架7以及与其相连接的垂直壁8，所述打褶弓架7横向于软管薄膜1的导入方向Z延伸。

图1中示出的是，在包覆堆装货物2之前软管薄膜1首先在打褶装置

上被敛褶。为此每一个打褶元件6都配置有一个由打褶辊10和配辊11构成的辊组机构9。每个辊组机构9还具有在图1中未示出的另外一个配辊12。优选地以及在本实施例中，所述配辊12不参与打褶过程以及如下文进一步阐述的那样在软管薄膜1开褶和被包覆到堆装货物2上时才被投入使用。软管薄膜1被从软管薄膜储仓4中导出，分别通过打褶弓架7被引导以及分别被引导穿过打褶辊10和配辊11之间。其中，打褶辊10优选被驱动电机13驱动，但是配辊11不被驱动而仅仅起到压辊的作用。如所推荐的那样以及在本实施例中，打褶辊10的直径比配辊11、12的直径大。适宜地以及在本实施例中，每个辊组机构的打褶辊10和配辊11在开褶过程中被如此安置，即配辊11的旋转轴沿软管薄膜1的导入方向位于对应的打褶辊10的旋转轴的后方或者沿垂直方向位于对应中的打褶辊10的旋转轴的下方。穿过辊组机构9后软管薄膜1在辊组机构9的下方被敛褶。在软管薄膜1被敛褶后，软管薄膜1的上端被未被示出的剪断装置适宜断开并且通过一个同样未被示出的封焊装置封焊，这样就形成了一个接下来能够被拉出而包覆到堆装货物上的薄膜罩。

根据本发明的优选实施方式，敛褶的软管薄膜1被横向拉伸，这样其水平横截面便大于堆装货物2的水平横截面。优选打褶元件6或者打褶弓架7在此过程中被作为横向拉伸元件使用以及为了横向拉伸软管薄膜1打褶元件6相互呈对角线地向外移动。图2中示出的是位于堆装货物2之上的横向拉伸后的打褶元件6。在打褶和横向拉伸后接着软管薄膜1被罩在堆装货物2的上面。优选地以及在本实施例中，打褶装置

同时也作为包覆装置

使用并且在包覆堆装货物2的过程中软管薄膜1被所述包覆装置

开褶。其中，包覆装置

基本上由可以垂直移动的张紧框构成，该张紧框的四个角与打褶元件6和辊组机构9相连接。因此在将软管薄膜1包覆到堆装货物2上的过程中，打褶元件6和辊组机构9随着张紧框移动或者更确切地说是向下移动。

在包覆堆装货物2的过程中，敛褶的软管薄膜1被重新拉平，其中，敛褶的软管薄膜1的褶裥渐渐地被拉直或者被松开。在本发明的范围内规定，在该软管薄膜1开褶过程中每个辊组机构的打褶辊10和两个配辊11、12与软管薄膜1接触。图3中特别示出，每个辊组机构的打褶辊10与软管薄膜1的外侧面接触，而两个配辊11、12与软管薄膜1的内侧面接触。打褶辊10和配辊11、12将开褶的软管薄膜1夹持在彼此之间。在软管薄膜1开褶过程中，每个辊组机构9的打褶辊10作用于两个配辊11、12上。在软管薄膜1开褶过程中，打褶辊10适宜分别由一个驱动电机13驱动并且沿图3至5中的箭头指向的旋转方向。与此相反，在开褶过程中配辊11、12适宜不被驱动并且仅仅起到相对打褶辊10的压辊的作用。根据优选的实施方式，选择打褶辊10的旋转速度或者圆周速度稍微低于包覆装置

的包覆速度。这样能够实现软管薄膜1上的垂直拉伸。在图3至5中能够看到，在开褶过程中软管薄膜1被引导穿过辊组机构9以及通过打褶元件6的打褶弓架7被引导。

图3至5还示出，在软管薄膜1开褶和包覆过程中，第一上部配辊12的旋转轴沿开褶方向适宜被安置在打褶辊10的旋转轴之后或者沿垂直方向被安置在打褶辊10的旋转轴之上。如所推荐的那样以及在本实施例中，此外第二下部配辊11的旋转轴沿开褶方向适宜被安置在打褶辊10的旋转轴之前或者沿垂直方向被安置在打褶辊10的旋转轴之下。优选地以及在本实施例中，辊组机构9的打褶辊10的直径大于或者明显大于配辊11、12的直径。第一上部配辊12优选被安置在打褶元件6的打褶弓架7的高度上并且优选地以及在本实施例中向上略微突出于打褶弓架7的表面。值得推荐的是，配辊12突出打褶弓架7的表面0.5-4mm。

图3示出，在软管薄膜1被包覆到堆装货物2上以后，包覆装置连同由打褶元件6和辊组机构9构成的单元到达堆装货物的端部区域或者底部区域。在本实施例中，每个辊组机构9的上部配辊12位于托盘3的托盘底部14的高度。紧接着如图3中箭头所示，由打褶元件6和辊组机构9构成的单元沿水平方向背离堆装货物2移动，从而增大通过打褶元件6被引导的软管薄膜1至堆装货物2的间隔。然后包覆装置

连同其由打褶元件6和辊组机构9构成的单元向上反向于包覆方向移动，使得软管薄膜1向上翻转并形成第一软管薄膜段15。该第一软管薄膜段15在开褶后沿堆装货物段A和沿托盘3贴靠在已经贴合于堆装货物2和托盘3上的软管薄膜1上。此外在图4中还可以看到，软管薄膜1以包缠角α缠绕在打褶辊10上，该包缠角优选地以及在本实施例中为40°或者约为40°。

当到达第一软管薄膜段15的期望的高度H后，由打褶元件6和辊组机构9构成的单元适宜重新沿水平方向朝向堆装货物移动，这样重新缩小了通过打褶元件6被引导的软管薄膜1至堆装货物2的间隔。然后包覆装置

连同由打褶元件和辊组机构9构成的单元再次沿包覆方向向下移动，使得软管薄膜1被翻转向下并形成第二软管薄膜段16。该第二软管薄膜段16然后平铺在第一软管薄膜段15上面。在第二软管薄膜段16被平铺之后软管薄膜1被包覆装置

释放。

借助翻转重叠的软管薄膜段15、16实现了非常有效的装载安全性。由于在开褶过程中软管薄膜1不仅与打褶辊10而且也与两个配辊11、12相接触，所以在这种情况下能够以简单、功能可靠和自由的方式形成所述软管薄膜段15、16。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置

上被敛褶；

其中，采用带有至少两个辊组机构(9)的打褶装置

所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)，其中，在软管薄膜(1)敛褶的过程中，打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，而每个辊组机构(9)的两个配辊(11)中的仅仅一个配辊与软管薄膜(1)的内侧面接触；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置

包覆到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及同时软管薄膜(1)被包覆装置

开褶；

其中，在一个第一和一个第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，以及每个辊组机构(9)的两个配辊(11、12)与软管薄膜(1)的内侧面接触；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后，包覆装置

沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得所述第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得所述第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

2.如权利要求1所述的方法，其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导。

3.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置

上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置

被拉出而罩到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及软管薄膜(1)同时被包覆装置

开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导；

其中，打褶元件(6)在一个第一软管薄膜段(15)贴靠之后向堆装货物(2)移动，从而缩小通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

重新沿包覆方向移动；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后，包覆装置

沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

4.如权利要求1至3之任一项所述的方法，其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后打褶元件(6)背离堆装货物(2)移动，从而增大通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

反向于包覆方向移动。

5.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置

被拉出而罩到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及同时软管薄膜(1)被包覆装置

开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后打褶元件(6)背离堆装货物(2)移动，从而增大通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

6.如权利要求3或5之任一项所述的方法，其中，采用带有至少两个辊组机构(9)的打褶装置

所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)，以及，在软管薄膜(1)敛褶的过程中，打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，而每个辊组机构(9)的两个配辊(11)中的仅仅一个配辊与软管薄膜(1)的内侧面接触。

7.如权利要求1或5之任一项所述的方法，其中，打褶元件(6)在第一软管薄膜段(15)贴靠之后向堆装货物(2)移动，从而缩小通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

重新沿包覆方向移动。

8.如权利要求3或5之任一项所述的方法，其中，在所述第一和所述第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中至少当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，以及每个辊组机构(9)的两个配辊(11、12)与软管薄膜(1)的内侧面接触。

9.如权利要求1至8之任一项所述的方法，其中，软管薄膜(1)在敛褶后被横向拉伸。

10.如权利要求1至9之任一项所述的方法，其中，打褶装置

作为包覆装置

使用。

11.如权利要求1至10之任一项所述的方法，其中，在所述第一和所述第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中至少当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的设置条件是：软管薄膜(1)分别以包缠角α缠绕打褶辊(10)，所述包缠角在25°至60°范围内，特别是在30°到50°范围内并特别优选在35°到45°范围内。

12.如权利要求1至11之任一项所述的方法，其中，在所述第二软管薄膜段(16)贴靠之后软管薄膜(1)被包覆装置

释放。

13.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的设备，-具有将软管薄膜(1)敛褶的打褶装置

以及具有将软管薄膜(1)开褶和包覆到堆装货物(2)上面的包覆装置

其中，借助所述包覆装置至少一个与已经铺放于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)相连接的软管薄膜段(15、16)能够平铺在已经铺放于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)上面；

其中，包覆装置

具有至少两个辊组机构(9)，所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)；

其中，在软管薄膜(1)敛褶的过程中，打褶辊(10)能够与软管薄膜(1)的外侧面接触，以及每个辊组机构(9)的两个配辊(11)中的仅仅一个配辊能够与软管薄膜(1)的内侧面接触；

并且其中，在为了平铺所述至少一个软管薄膜段(15、16)而将软管薄膜(1)开褶的过程中，打褶辊(10)和两个配辊(11、12)能够与开褶的软管薄膜(1)接触。

14.如权利要求13所述的设备，其中，打褶装置

能够作为将软管薄膜(1)开褶和包覆到堆装货物(2)上面的包覆装置

使用。

15.如权利要求13或14之任一项所述的设备，其中，设置有至少两个分别配置有一辊组机构(9)的打褶元件(6)，其中，所述打褶元件(6)分别有至少一个打褶弓架(7)，在敛褶和开褶的过程中软管薄膜(1)能够通过所述打褶弓架被引导，并且，每个辊组机构(9)的第一配辊(12)在软管薄膜(1)开褶的过程中被安置在所述打褶弓架(7)的高度上并优选突出于相应的打褶弓架(7)。

Claims (15)

1.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置

上被敛褶；

其中，采用带有至少两个辊组机构(9)的打褶装置

所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)，其中，在软管薄膜(1)敛褶的过程中，打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，而每个辊组机构(9)的两个配辊(11)中的仅仅一个配辊与软管薄膜(1)的内侧面接触；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置包覆到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及同时软管薄膜(1)被包覆装置

开褶；

其中，至少在第一和第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，以及每个辊组机构(9)的两个配辊(11、12)与软管薄膜(1)的内侧面接触；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后，包覆装置沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

2.如权利要求1所述的方法，其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导。

3.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置被拉出而罩到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及软管薄膜(1)同时被包覆装置开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导；

其中，打褶元件(6)在一个第一软管薄膜段(15)贴靠之后向堆装货物(2)移动，从而缩小通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

重新沿包覆方向移动；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后，包覆装置沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

4.如权利要求1至3之任一项所述的方法，其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后打褶元件(6)背离堆装货物(2)移动，从而增大通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

反向于包覆方向移动。

5.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的方法，其中，软管薄膜(1)首先在打褶装置

上被敛褶；

其中，敛褶的软管薄膜(1)紧接着借助包覆装置

被拉出而罩到堆装货物(2)上面，方式是：使包覆装置

沿堆装货物(2)移动以及同时软管薄膜(1)被包覆装置

开褶；

其中，打褶装置或者包覆装置

具有至少两个打褶元件(6)，在包覆过程中开褶的软管薄膜(1)通过所述打褶元件被引导；

其中，在到达堆装货物(2)的端部区域后打褶元件(6)背离堆装货物(2)移动，从而增大通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

沿一堆装货物段(A)反向于包覆方向移动，使得一个第一软管薄膜段(15)贴靠在已经贴合于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)的上面；

并且其中，包覆装置

紧接着沿所述堆装货物段(A)的至少一部分重新沿包覆方向移动，使得一个第二软管薄膜段(16)平铺在第一软管薄膜段(15)的上面。

6.如权利要求3或5之任一项所述的方法，其中，采用带有至少两个辊组机构(9)的打褶装置所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)，以及，在软管薄膜(1)敛褶的过程中，打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，而每个辊组机构(9)的两个配辊(11)中的仅仅一个配辊与软管薄膜(1)的内侧面接触。

7.如权利要求1或5之任一项所述的方法，其中，打褶元件(6)在第一软管薄膜段(15)贴靠之后向堆装货物(2)移动，从而缩小通过打褶元件(6)被引导的软管薄膜(1)至堆装货物(2)的间隔，并且，此后包覆装置

重新沿包覆方向移动。

8.如权利要求3或5之任一项所述的方法，其中，在所述第一和所述第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中至少当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的打褶辊(10)与软管薄膜(1)的外侧面接触，以及每个辊组机构(9)的两个配辊(11、12)与软管薄膜(1)的内侧面接触。

9.如权利要求1至8之任一项所述的方法，其中，软管薄膜(1)在敛褶后被横向拉伸。

10.如权利要求1至9之任一项所述的方法，其中，打褶装作为包覆装置

使用。

11.如权利要求1至10之任一项所述的方法，其中，在所述第一和所述第二软管薄膜段(15、16)贴靠过程中至少当软管薄膜(1)开褶时，辊组机构(9)的设置条件是：软管薄膜(1)分别以包缠角α缠绕打褶辊(10)，所述包缠角在25°至60°范围内，特别是在30°到50°范围内并特别优选在35°到45°范围内。

12.如权利要求1至11之任一项所述的方法，其中，在所述第二软管薄膜段(16)贴靠之后软管薄膜(1)被包覆装置

释放。

13.将软管薄膜(1)或者薄膜罩包覆到堆装货物(2)上的设备，-具有将软管薄膜(1)敛褶的打褶装置

以及具有将软管薄膜(1)开褶和包覆到堆装货物(2)上面的包覆装置

其中，借助所述包覆装置

至少一个与已经铺放于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)相连接的软管薄膜段(15、16)能够平铺在已经铺放于堆装货物(2)上的软管薄膜(1)上面；

其中，包覆装置

具有至少两个辊组机构(9)，所述辊组机构分别有至少一个打褶辊(10)和至少两个配辊(11、12)，并且其中，在为了平铺所述至少一个软管薄膜段(15、16)而将软管薄膜(1)开褶的过程中，打褶辊(10)和两个配辊(11、12)能够与开褶的软管薄膜(1)接触。

14.如权利要求13所述的设备，其中，打褶装置

能够作为将软管薄膜(1)开褶和包覆到堆装货物(2)上面的包覆装置

使用。

15.如权利要求13或14之任一项所述的设备，其中，设置有至少两个分别配置有一辊组机构(9)的打褶元件(6)，其中，所述打褶元件(6)分别有至少一个打褶弓架(7)，在敛褶和开褶的过程中软管薄膜(1)能够通过所述打褶弓架被引导，并且，每个辊组机构(9)的第一配辊(12)在软管薄膜(1)开褶的过程中被安置在所述打褶弓架(7)的高度上并优选突出于相应的打褶弓架(7)。

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