EP2198737A1 - Procédé de déformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant - Google Patents

Procédé de déformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant Download PDF

Info

Publication number
EP2198737A1
EP2198737A1 EP09179400A EP09179400A EP2198737A1 EP 2198737 A1 EP2198737 A1 EP 2198737A1 EP 09179400 A EP09179400 A EP 09179400A EP 09179400 A EP09179400 A EP 09179400A EP 2198737 A1 EP2198737 A1 EP 2198737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hair
composition
covering
curler
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09179400A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2198737B1 (fr
Inventor
Maxime De Boni
Hiroshi Takahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41510969&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2198737(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR0858665A external-priority patent/FR2939613B1/fr
Priority claimed from FR0858652A external-priority patent/FR2939612B1/fr
Priority claimed from FR0858653A external-priority patent/FR2939670B1/fr
Priority claimed from FR0858649A external-priority patent/FR2939611B1/fr
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP2198737A1 publication Critical patent/EP2198737A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2198737B1 publication Critical patent/EP2198737B1/fr
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D7/00—Processes of waving, straightening or curling hair
    • A45D7/06—Processes of waving, straightening or curling hair combined chemical and thermal

Definitions

  • the present invention relates to a method of permanently deforming the hair comprising, inter alia, a step of heating the hair using a heating mechanical tensioning device.
  • the invention also relates to the heating mechanical tensioning device.
  • the most usual technique for obtaining a permanent deformation of the hair consists, in a first step, in opening the disulfide -SS- bonds of keratin (keratocystin) using a composition containing a suitable reducing agent ( reduction step) then, after having rinsed the hair thus treated, generally with water, to reconstitute in a second time said disulfide bonds by applying to the hair previously tensioned for example by curlers, an oxidizing composition (step d oxidation, also called fixation) so as finally to give the hair the desired shape.
  • step d oxidation also called fixation
  • compositions generally used contain significant concentrations of reducing agent (s).
  • reducing agent s
  • a heating process during the reduction step in order to increase the chemical action of the reducing agent or agents.
  • These technologies use hot air, hot steam or infra-red to heat hair on a roller or curler.
  • the document EP 1 935 275 describes a method of deforming the hair by means of flexible hair curlers and reclosable on themselves.
  • example 2 of This document describes a method in which a reducing composition is applied to flexible curlers and a plastic film is wrapped around the head. Helmet heating is carried out for 15 minutes until the hair has completely dried. An oxidizing composition is then applied. We pause for 5 minutes and remove the hair curlers.
  • this method can be further improved, since the shape and the nervousness of the crimps are still insufficient.
  • a covering means is placed above each curler, that is to say that a cover means covers each curler individually.
  • This embodiment of the method according to the invention by an individual cover, curler curler has the advantage of preventing the flow on the scalp of the reducing composition applied in step b).
  • the covering means covers all curlers, that is to say that it covers the head in its entirety.
  • the closed space may comprise opening zones, the surface area of which is less than 5% of the total area of the covering means, preferably less than 3%, and more particularly less than 0%. , 5%.
  • the skilled person will achieve these opening areas, so as not to disturb the diffusion of heat in the closed space.
  • the openings may be passages, holes, or orifices, which may allow an exchange of air between the closed space and the outside, especially when the condensation inside the closed space is too great.
  • the temperature is set, adjusted and regulated by means of the heating means and is measured on the hair using a thermometric probe, for example the Digital Surface Sensor. Module, Reference MT-144, sold by Sakaguchi EH VOC CORP. (Japan).
  • This probe is generally placed on a single hair, and more advantageously on a portion of hair that is directly in contact with the closed space, more advantageously still on a portion of hair that is directly in contact with the closed space and that forms the last winding turn on the curler.
  • the measurement of the temperature is carried out at the normal atmospheric pressure of 101 325 Pa.
  • the temperature of the hair is identical to plus or minus 2 ° C or 3 ° C throughout the head of the person and the probe can be placed on any hair.
  • the method of deformation of the hair according to the invention leads to obtaining the same temperature for all the hair at plus or minus 2 ° C or 3 ° C and a maintenance of the constant hair temperature, at plus or minus 2 ° C or 3 ° C, throughout the duration of the heating at a given fixed temperature. In this way, the shaping of the hair is regular and homogeneous throughout the hair and the hairstyle is ultimately more neat.
  • the covering means comprises one or more thermally insulating materials and more advantageously still, the covering means consists solely of thermally insulating materials.
  • Thermally insulating material is understood to mean materials having an electrical conductivity of between 0 and 1 W / m 2 ° C. (PVC: 0.17 W / m 2 ° C).
  • the heating means is adjusted so that the temperature detected on the hair is greater than or equal to 70 ° C, more preferably greater than or equal to 75 ° C and less than 150 ° C, and preferably less than 100 ° C.
  • the heating is an electric resistance heating.
  • the covering means is impervious to the composition of step (b).
  • the closed space forms a condensation cage, in which the water or the composition of step (b) evaporates from the hair by heating, is deposited on the walls of the covering means and then falls again on the hair, this cycle being repeated one or more times during the entire duration of the heating.
  • the hair is constantly moistened during heating, which prevents drying and degradation.
  • the method according to the invention may advantageously comprise an additional step, consisting of tightening the covering means with the aid of an elastic band, an extensible band or a stretch on the head of the person.
  • the covering means is placed less than 20 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 5 mm from the hair forming the last turn of each curler.
  • the term "distance between the hair forming the last turn of each hair curler" and the cover the minimum measurable distance between the hair forming the last turn of each hair curler and the cover.
  • the method according to the invention has the advantage of using a quantity of reducing agents generally lower than the amount put in most of the processes of the prior art.
  • the reducing agent (s) represent (s) 0.3 to 3% by weight relative to the total weight of the reducing composition.
  • the reducing composition used in the process according to the invention comprises, in a cosmetically acceptable medium, one or more thiolated reducing agents chosen from thioglycolic acid, thiolactic acid, mercaptopropionic acid, monothioglycerol, cysteamine, cysteine, one of their derivatives, one of their salts, one of their esters, one of their hydrates or one of their isomers.
  • one or more thiolated reducing agents chosen from thioglycolic acid, thiolactic acid, mercaptopropionic acid, monothioglycerol, cysteamine, cysteine, one of their derivatives, one of their salts, one of their esters, one of their hydrates or one of their isomers.
  • cysteine and its salts examples include cysteine and its salts, homocysteine and its salts, N-acetylcysteine and methyl cysteinate.
  • cysteine esters are N-substituted cysteine derivatives such as N-acetylcysteine, N-alkanoylcysteines, N-aroylcysteines, N-acetylated cysteine amides, cysteine alkyl esters and / or their salts.
  • DL-cysteine and N-acetylcysteine are preferred.
  • cosmetically acceptable salts of the products (1) to (4) above mention may be made more particularly of ammonium salts, primary, secondary or tertiary amine salts, and alkaline earth metal salts.
  • ammonium salts primary, secondary or tertiary amine salts, and alkaline earth metal salts.
  • primary, secondary or tertiary amine salts mention may be made of monoethanolamine, di-isopropanolamine and triethanolamine, respectively.
  • esters of the compounds (1) to (4) above there may be mentioned glycerol monothioglycolate, ethylene glycol monothioglycolate, the azeotropic mixture of hydroxy-2-propyl thioglycolate and hydroxyl thioglycolate.
  • 2-methyl-1 ethyl described in the patent application FR-A-2,679,448 glycerol monothiolactate, ethylene glycol monothiolactate, glycerol 3-mercaptopropionate, ethylene glycol 3-mercaptopropionate.
  • cosmetically acceptable salts of the above reducing agents of formula (5) mention may be made more particularly of hydrochlorides, hydrobromides, citrates, acetates and sulphates.
  • the reducing agent or agents generally represent from 0.01 to 20%, preferably from 0.1 to 10%, better still from 0.3% to 3% by weight relative to the total weight of the reducing composition.
  • the reducing composition used in the process according to the invention comprises, in a cosmetically acceptable medium, one or more non-thiolated reducing agents chosen from unsulfurized reducers or protected thiols, sulphites, bisulfites or sulfinic acid derivatives, a of their derivatives, one of their salts, one of their esters, one of their hydrates or one of their isomers.
  • one or more non-thiolated reducing agents chosen from unsulfurized reducers or protected thiols, sulphites, bisulfites or sulfinic acid derivatives, a of their derivatives, one of their salts, one of their esters, one of their hydrates or one of their isomers.
  • protected thiol is understood to mean any molecule capable of generating a thiol by a simple chemical or photochemical reaction (hydrolysis for example).
  • thioesters Among the protected thiols that can be used according to the invention, mention may be made of thioesters, thiocarbonates, thiocarbamates and thioethers.
  • the reducing agent (s) is (are) chosen from non-sulfur reducing agents.
  • non-sulfur reducers means a reducing agent which does not comprise a sulfur atom in its structure.
  • the non-sulfur reducing agent (s) included in the composition according to the invention are preferably chosen from phosphines, alkali metal or alkaline earth metal borohydrides, reducing sugars and reductones.
  • phosphines that may be used in the composition according to the invention, mention may be made of monophosphines or diphosphines as described in the series FR2870119 .
  • borohydrides that may be used in the composition according to the invention, mention may be made of sodium or potassium borohydride.
  • reducing sugars there may be mentioned, without limitation, ribose, glucose, maltose, galactose, lactose or xylose.
  • reductones of the invention ascorbic acid and erythorbic acid are preferred.
  • the at least one reducing agent may also be chosen from sulphites, bisulfites or sulfinic acid derivatives.
  • the non-thiolated reducing agent or agents generally represent from 0.01 to 50%, preferably from 0.5 to 15% by weight relative to the total weight of the reducing composition.
  • thiolated or non-thiolated reducing agents are generally used in cosmetically acceptable compositions that are well known per se in the existing state of the art of curling formulations designed to carry out the first step (reduction) of a permanent operation.
  • conventional and customary additives which can be used alone or in mixtures, surfactants of nonionic, anionic, cationic or amphoteric type may be mentioned more particularly, and of these, mention may be made of alkyl sulphates and alkylbenzenesulfates.
  • the reducing composition contains at least one surfactant, it is generally present at a maximum concentration of 30% by weight, and preferably between 0.5 and 10% by weight, relative to the total weight of the reducing composition. .
  • the reducing composition may also contain a treating agent of cationic, anionic, nonionic or amphoteric nature.
  • polyorganosiloxanes such as the polydimethylsiloxane-polyoxyalkyl copolymer of the dimethicone copolyol type, a polydimethylsiloxane with end-group stearoxy (stearoxydimethicone), a polydimethylsiloxane-dialkylammonium acetate copolymer or a polydimethyl-siloxane polyalkylbetaine copolymer described in the British patent application no. 2,197,352 organopolysiloxanes modified with mercapto or mercaptoalkyl groups such as those described in French Pat. 1,530,369 and in European Patent Application No. 295 780 as well as silanes such as stearoxytrimethylsilane.
  • organopolysiloxanes modified with mercapto or mercaptoalkyl groups such as those described in French Pat. 1,530,369 and in European Patent Application No. 295 780 as well as
  • the reducing composition may also contain other treating ingredients such as cationic polymers such as those used in the compositions of French Pat. 79.32078 ( FR-A-2,472,382 ) and 80.26421 ( FR-A-2,495,931 ), or cationic polymers of the ionene type such as those used in the compositions of the Luxembourg patent no. 83703 .
  • cationic polymers such as those used in the compositions of French Pat. 79.32078 ( FR-A-2,472,382 ) and 80.26421 ( FR-A-2,495,931 )
  • cationic polymers of the ionene type such as those used in the compositions of the Luxembourg patent no. 83703 .
  • basic amino acids such as lysine, arginine
  • acidic acids such as glutamic acid
  • 2-butanediol-1,2, imidazolidinone-2 and other compounds such as fatty alcohols, lanolin derivatives, active ingredients such as pantothenic acid, anti-hair loss agents, anti-dandruff agents, thickeners, suspending agents, sequestering agents, opacifying agents, dyes, sunscreens as well as perfumes and preservatives.
  • the basifying agent preferably used in the compositions useful according to the invention is an agent for increasing the pH of the composition or compositions in which it is located.
  • the basifying agent is a Bronsted, Lowry or Lewis base. It can be mineral or organic.
  • the inorganic or organic hydroxides are preferably chosen from a) the hydroxides of an alkali metal, b) the hydroxides of an alkaline earth metal, such as hydroxides of sodium or of potassium, c) the hydroxides of a metal such as the hydroxides of Group III, IV, V and VI metals, d) the hydroxides of lanthanides or actinides, quaternary ammonium hydroxides and guanidinium hydroxide.
  • the hydroxide may be formed in situ such as, for example, guanidine hydroxide by reaction of calcium hydroxide and guanidine carbonate.
  • Ammonia and monoethanolamine are preferred.
  • the alkalinizing agent (s) as defined above preferably represent from 0.001% to 10% by weight of the weight of the composition containing them. More particularly from 0.005% to 8% by weight of the composition. This concentration is in particular a function of the pH of the desired reducing composition.
  • the reducing composition is allowed to act for a period of 1 to 50 minutes, preferably for 1 to 30 minutes.
  • the reducing composition is applied to moist and clean capillary fibers.
  • the process then optionally comprises a step of rinsing the keratinous fibers (c).
  • the method according to the invention comprises a rinsing step (c).
  • the method according to the invention comprises a step (d) of setting up a cover means of said mechanical tensioning means to form a closed space intended to maintain a temperature of between 50 and 250 ° C.
  • the covering means may be a flexible or rigid material.
  • the flexible material can be formed by a sheet, a film, a textile or a cap.
  • it may be a plastic film, especially polyvinylidene chloride or polyvinyl chloride, or aluminum foil.
  • the keratin fiber heating system limits the evaporation of the reducing composition and / or the rinsing water of said fibers and maintains the constant temperature of the hair throughout the heating step .
  • the heating means may be included in the mechanical tensioning means (heating curlers directly covered with a film for example), included in the covering means, or included in these two means.
  • the heating means is included in the covering means.
  • the heating means may be a heating electric resistor powered by a battery or a mains plug. This resistance can be incorporated in the tensioning means (hair curlers for example) or in the covering means (plastic film for example, or it can be incorporated in these two means.
  • This heating means is varied and regulated according to the desired temperature on the hair.
  • the temperature of the hair is between 55 ° C and 150 ° C, more preferably between 60 ° C and 90 ° C.
  • the duration of the heating is generally between 1 minutes and 2 hours, preferably between 1 and 30 minutes, more preferably between 5 and 20 minutes, and preferably between 10 and 15 minutes.
  • the closed space made in step (d) is maintained throughout the duration of the heating step (e), that is to say that the cover means is removed, only when the heating is finished, that is, in practice, when the heating is off.
  • the duration of heating is a function of the set temperature and the amount of wick wrapped around the device.
  • the method according to the invention optionally comprises an oxidation fixation step (f), after removal of the covering means, for reforming the disulfide bonds, by application to the keratinous fibers of an oxidizing composition containing at least one oxidizing agent, followed possibly a time of installation.
  • an oxidation fixation step (f) after removal of the covering means, for reforming the disulfide bonds, by application to the keratinous fibers of an oxidizing composition containing at least one oxidizing agent, followed possibly a time of installation.
  • the oxidizing composition generally comprises one or more oxidizing agents chosen from hydrogen peroxide, urea peroxide, alkaline bromates, polythionates, persalts, such as perborates, percarbonates and persulfates.
  • the oxidizing agent is hydrogen peroxide.
  • the oxidizing agent or agents generally represent from 0.1 to 10%, preferably from 0.5 to 5%, by weight relative to the total weight of the oxidizing composition.
  • the oxidizing composition used in the process according to the invention contains at least one stabilizing agent for hydrogen peroxide.
  • alkaline or alkaline earth metal pyrophosphates such as tetrasodium pyrophosphate, alkali or alkaline earth metal stannates, phenacetin or salts of acids and oxyquinoline, such as oxyquinoline sulphate.
  • at least one stannate is used in combination or not with at least one pyrophosphate.
  • the stabilizing agent (s) for hydrogen peroxide generally represent from 0.0001% to 5% by weight and preferably from 0.01 to 2% by weight relative to the total weight of the oxidizing composition.
  • the pH of the oxidizing composition ranges from 1.5 to 4.5, preferably from 2 to 3.5.
  • the oxidizing composition as defined above is allowed to act for about 2 to 30 minutes, preferably for 2 to 15 minutes, more particularly between 2 to 7 minutes.
  • the method according to the invention may comprise a step of removing the mechanical tensioning devices; a rinsing step, generally with water, optionally followed by a drying step.
  • the method which is the subject of the invention comprises a step of applying a care composition containing a non-silicone cationic polymer or a preferably aminated silicone.
  • non-silicone cationic polymers which may be used in the context of the present invention, it is preferred to use in the reducing composition the cyclopolymers, in particular the homopolymers of dimethyldiallylammonium chloride sold under the name Merquat 100 by the MERCK company, the diammonium quaternary polymers, and in particular the MEXOMERE PO.
  • the preferred silicone is WACKER BELSIL ADM LOG 1 silicone.
  • a step of applying a care composition makes it possible to limit or avoid hair sensitization that could result from the treatment of the hair with reducing agents and oxidizing agents during the permanent deformation process that is the subject of the invention.
  • the care composition as defined above also makes it possible to protect the artificial color of the hair.
  • the vehicle of the reducing, oxidizing and caring compositions is preferably an aqueous medium consisting of water and may advantageously contain cosmetically acceptable organic solvents, of which, more particularly, alcohols such as ethyl alcohol, alcohol and isopropyl alcohol, benzyl alcohol, and phenylethyl alcohol, or polyols or polyol ethers such as, for example, ethylene glycol monomethyl, monoethyl and monobutyl ethers, propylene glycol or its ethers such as, for example, propylene glycol monomethyl ether, butylene glycol, dipropylene glycol and diethylene glycol alkyl ethers, for example diethylene glycol monoethyl ether or monobutyl ether.
  • the organic solvents may then be present in concentrations of between approximately 0.1 and 20% and, preferably, between approximately 1 and 10% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the pH of the oxidizing composition and of the care composition used in the process according to the invention can be obtained and / or adjusted conventionally by adding either one or more alkaline agents, such as those already mentioned in the reducing composition, or acidifying agents such as, for example, hydrochloric acid, acetic acid, lactic acid, boric acid, citric acid and phosphoric acid.
  • alkaline agents such as those already mentioned in the reducing composition
  • acidifying agents such as, for example, hydrochloric acid, acetic acid, lactic acid, boric acid, citric acid and phosphoric acid.
  • the reducing composition, the oxidizing composition and the care composition used in the process according to the invention may be independently of one another in the form of a lotion, thickened or not, of a cream, a gel or foam.
  • the mechanical tensioning means is a means for shaping the keratinous fibers. It can be a hair curler, a roller or a pliers.
  • the covering means may be a flexible or rigid material.
  • the flexible material can be formed by a sheet, a film, a textile or a cap.
  • it may be an aluminum foil or a plastic film made of polyvinylidene chloride or polyvinyl chloride.
  • the covering means is impervious, in particular with water, so that during the entire duration of heating, the lock of hair does not dry.
  • the covering means thus makes it possible to avoid the evaporation of the compositions.
  • the concentration of residual water or steam according to the applied temperature present on the lock of hair should preferably remain constant throughout the duration of heating.
  • the covering means is insulating with heat, so that during the entire duration of the heating, it has an oven function, that is to say that the heat produced in particular by the powering means, the cover means or both means does not dissipate outside the device.
  • the covering means thus makes it possible to maintain the temperature constant throughout the heating step.
  • the covering means may be described as a sealed and adiabatic wall.
  • the heating means can be either only included in the mechanical tensioning means, or only included in the covering means, or included in these two means.
  • the heating means is included in the covering means.
  • pulsed hot air, water vapor, high-frequency induction heat, microwaves, radiation below are used as the energy source of the process of the invention.
  • red a laser or irradiations by "flash lamp”.
  • the mechanical tensioning means and the covering means may be independent of one another. They can be adapted by their respective form to each other. They can also be integral with each other, such as for example interconnected by power supply son to form a network.
  • the heating means may be a heating electric resistor powered by a battery or a mains plug.
  • the distance between the hair wrapped around the mechanical tensioning means according to the invention and the covering means is between 0 cm, that is to say that the covering means can be find in contact with the wick or very close to it.
  • the covering means whether flexible or rigid may include a means of raising, to raise above the hair cover means at a distance of between 0.5 and 5 centimeters.
  • the raising means may be a crown, that is to say a reinforcement adapting to the circumference of the head, disposed thereon, maintaining the cover means to the distance desired by the user.
  • the duration and temperature of the heating will also be a function of the distance between the covering means and the lock of hair wrapped around the mechanical tensioning means.
  • the invention finally relates to the use of the device as defined above for the permanent deformation of keratinous fibers.
  • compositions were prepared (in percentage by mass):
  • Composition 1 (reducing lotion): Thioglycolic acid 6.8 Ammonium bicarbonate 2.8 Pentasodium pentetate (in 40% aqueous solution) 0.4 Ammonia (in 20% aqueous solution of NH3) qsp pH 8.7 Distilled water qs 100
  • Composition 2 (oxidizing lotion): Sodium bromate 8 Trisodium phosphate 0.4 Sodium phosphate 0.4 Citric acid qsp pH 7.5 Distilled water qs 100
  • the composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of this pause time, the heating curlers was stopped and after having removed the plastic film, the composition 2 was applied to the hair for 10 minutes. At the end of this pause time, the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 2 was applied for 10 minutes. At the end of this new time The loops thus obtained are much more relaxed than in Example 1. Crimp is therefore less important.
  • Reduction Process of the invention Fixation curling Durability of the loop
  • Example 1 Compositi on 1 15 min. 90 ° C 30 min.
  • Example 2 Compositi on 1 15 min. - Compositi on 2 10 min. + - ++: Very high loop efficiency +: Good loop performance -: Poor loop efficiency -: Very low loop efficiency
  • compositions were prepared (in percentage by mass): ⁇ u> Composition 1 (Reference: reducing lotion) ⁇ / u> Thioglycolic acid 6.8 Ammonium bicarbonate 2.8 Pentasodium pentetate (40% in aqueous solution) 0.4 Ammonia (20% in aqueous solution) qsp pH 8.7 Distilled water qs 100 Thioglycolic acid 1.0 Pentasodium pentetate (40% in aqueous solution) 0.4 Ammonia (20% in aqueous solution) qsp pH 5.0 Distilled water qs 100 Thioglycolic acid 3.0 Pentasodium pentetate (40% in aqueous solution) 0.4 Ammonia (20% in aqueous solution) qsp pH 5.0 Distilled water qs 100 Sodium bromate 8 Trisodium phosphate 0.4 Sodium phosphate 0.4 Citric acid qsp pH 7.5 Distilled water qs 100
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of 1g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 4 was applied for 10 minutes. The hair was then unwound, rinsed and air dried.
  • Composition 2 was applied to a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 15 minutes.
  • the plastic film is removed, the hair has been rinsed.
  • the composition 4 was applied to the hair for 10 minutes.
  • the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • Composition 2 was applied to a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 15 minutes. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed and then dried in the open air.
  • the composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. After the break time, the hair has been rinsed. At the end of this pause time, the composition 4 was applied to the hair for 10 minutes. At the end of this pause time, the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the plastic film is removed, the hair has been rinsed.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes.
  • the plastic film is removed, the hair has been rinsed and then dried in the open air.
  • the composition 3 was applied to a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 15 minutes. After the break time, the hair has been rinsed. At the end of this pause time, the plastic film is removed, the composition 4 was applied to the hair for 10 minutes. At the end of this pause time, the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • composition 1 reducing lotion
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of 1g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7cm in diameter. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 15 minutes. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed and dried in the open air.
  • a durability test of the artificial loop was carried out on the locks of hair treated according to Examples 1 and 2.
  • the locks were held taut for 5 hours at 40 ° C. and in a relative humidity of 100%.
  • the behavior of the loops is evaluated by comparing the crimp before and after the test.
  • Reduction Process of the invention curling Durability of the loop
  • Example 1 Composition 1 15 min. - - -
  • Example 2 Composition 1 15 min. 90 ° C ++ + ++: Very high loop efficiency +: Good loop performance -: Poor loop efficiency -: Very low loop efficiency
  • compositions were prepared (in percentage by mass): ⁇ u> Composition 2 (reducing lotion) ⁇ / u> Sodium sulphite 6.3 HC1 qsp pH 7.0 Distilled water qs 100 Sodium bromate 8 Trisodium phosphate 0.4 Sodium phosphate 0.4 Citric acid qsp pH 7.5 Distilled water qs 100
  • the composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • Composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. The hair was then unrolled, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air. The durability test of the artificial loop was carried out according to the method described in Examples 1 and 2.
  • the composition 4 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • the composition 4 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the pause time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed and the composition 3 has been applied for 10 minutes. The hair was then unrolled, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 4 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • Composition 5 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • Composition 5 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the pause time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed and the composition 3 has been applied for 10 minutes. The hair was then unrolled, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • Composition 5 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 6 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air.
  • the composition 6 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 10 minutes. The hair was then unrolled, rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • the composition 6 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance.
  • the plastic film is removed, the hair has been rinsed.
  • the hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler.
  • the hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes.
  • the plastic film is removed, the hair has been rinsed and dried in the open air.
  • the durability test of the artificial loop was carried out according to the method described in Examples 1 and 2.
  • compositions were prepared (in percentage by mass): ⁇ u> Composition 1 (reducing lotion) ⁇ / u> DL-Cysteine 6.06 Ammonium bicarbonate 2.8 Pentasodium pentetate (40% in aqueous solution) 0.4 monoethanolamine qsp pH 8.7 Distilled water qs 100 N-acetylcysteine 8.15 Ammonium bicarbonate 2.8 Pentasodium pentetate (40% in aqueous solution) 0.4 monoethanolamine qsp pH 8.7 Distilled water qs 100 Hydrogen peroxide (35% in aqueous solution) 5.15 Sodium salicylate 0.04 Tetrasodium pyrophosphate 0.05 Phosphoric acid qsp pH 3 Distilled water qs 100
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. After the break time, the hair has been rinsed. Composition 3 was applied to the hair for 5 minutes. At the end of this pause time, the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of 1g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7cm in diameter. After the break time, the hair was rinsed and the composition 3 was applied for 5 minutes. The hair was then unwound, rinsed and air dried.
  • composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. After the break time, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. Composition 3 was applied to the hair for 5 minutes. At the end of this pause time, the hair was unwound, rinsed and then dried in the open air.
  • composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. At the end of the pause time, the hair was rinsed and the composition 3 was been applied for 5 minutes. The hair was then unwound, rinsed and air dried.
  • the composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder 1.7cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C. for 30 minutes. After the pause time, the hair was rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • composition 1 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. After the pause time, the hair was rinsed and dried with outdoors.
  • the composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of natural Japanese hair of 1 g previously wound on a curler composed of a polyethylene cylinder of 1.7 cm in diameter (the curler itself) covering an electrical resistance. At the end of the break time, the plastic film is removed, the hair has been rinsed. The hair curler was then covered with a polychlorovinylidene plastic film and connected by an electrical connection to a Digital Perm device (Oohiro, model ODIS-2) delivering a power of 10W per curler. The hair was thus heated at 90 ° C for 30 minutes. At the end of the break time, the hair was rinsed and then dried in the open air.
  • a Digital Perm device OEM-2
  • Composition 2 was applied for 15 minutes on a lock of 1 g of natural Japanese hair, previously wound on a curler of 1.7 cm in diameter. At the end of the break time, the hair was rinsed and dried in the open air. A durability test of the artificial loop was carried out on the locks of hair thus treated in Examples 1 to 6. For this purpose, the locks were kept taut for 5 hours at 40 ° C. and in a relative humidity of 100%. . The behavior of the loops is evaluated by comparing the crimp before and after the test. Reduction Process of the invention Fixation curling Durability of the loop Example 1 Composition 1 15 min. 90 ° C 30 min. Composition 3 5 min. ++ ++ Example 2 Composition 1 15 min. - Composition 3 5 min.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant : a) une étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles, b) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice, c) une éventuelle étape de rinçage desdites fibres, puis d) une étape de mise en place d'un ou plusieurs moyen(s) de couverture desdits moyens de mise sous tension mécanique pour former un ou plusieurs espace(s) fermé(s) au-dessus des cheveux, puis e) une étape de chauffage desdites fibres à une température constante, à plus ou moins 2°C ou 3°C, comprise entre 45 et 250°C pendant une durée comprise entre 1 minute et 2 heures, puis f) une éventuelle étape de fixation par oxydation après le retrait du moyen de couverture, caractérisé en ce que l'un au moins desdits moyens de mise sous tension mécanique et dudit ou desdits moyen(s) de couverture inclut un ou plusieurs moyens de chauffage.

Description

  • La présente invention porte sur un procédé de déformation permanente des cheveux comprenant, entre autre, une étape de chauffage des cheveux utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant. L'invention porte également sur le dispositif de mise sous tension mécanique chauffant.
  • La technique la plus usuelle pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (kératocystine) à l'aide d'une composition contenant un agent réducteur adapté (étape de réduction) puis, après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, généralement à l'eau, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tension par exemple par des bigoudis, une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée. Cette technique permet ainsi de réaliser l'ondulation des cheveux (procédé de permanente). La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci-dessus est éminemment durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings, et ceci par opposition aux simples techniques classiques de déformation temporaire, telles que de mise en pli.
  • Il est constamment recherché des procédés de déformation permanente plus efficaces, moins nocifs pour les fibres kératiniques et conduisant à des déformations capillaires plus durables.
  • Afin d'améliorer les performances des procédés de permanente, les compositions généralement utilisées contiennent des concentrations importantes en agent(s) réducteur(s). Dans le même but, il a également été développé un procédé de chauffage lors de l'étape de réduction, afin d'augmenter l'action chimique du ou des agents réducteurs. Ces technologies utilisent de l'air chaud, de la vapeur chaude ou de l'infra-rouge pour chauffer les cheveux fixés sur un rouleau ou un bigoudi.
  • Il a été observé que ces technologies ne conduisent pas à une amélioration importante en terme de longévité de la déformation capillaire, comme par exemple des boucles, par rapport aux techniques classiques de permanente à froid. De plus, les cheveux traités présentent des dégradations importantes, qui freinent les utilisatrices à réaliser des traitements capillaires répétés, tels que des permanentes successives ou la combinaison d'une permanente et d'une coloration par exemple.
  • Le document EP 1 935 275 décrit un procédé de déformation des cheveux au moyen de bigoudis flexibles et refermables sur eux-mêmes. Dans l'exemple 2 de ce document, on décrit un procédé dans lequel on applique une composition réductrice sur des bigoudis flexibles et on enroule un film plastique autour de la tête. Un chauffage sous casque est réalisé pendant 15 minutes jusqu'à séchage complet des cheveux. On applique ensuite une composition oxydante. On observe une pause de 5 minutes et on enlève les bigoudis. Toutefois, ce procédé peut encore être amélioré, puisque la forme et la nervosité des frisures sont encore insuffisantes.
  • Il existe donc un besoin de trouver un procédé de mise sous tension des cheveux, donnant des boucles de forme et de nervosité améliorée.
  • Ainsi, l'invention porte sur un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant :
    1. a) une étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles,
    2. b) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice,
    3. c) une éventuelle étape de rinçage desdites fibres, puis
    4. d) une étape de mise en place d'un ou plusieurs moyen(s) de couverture desdits moyens de mise sous tension mécanique pour former un ou plusieurs espace(s) fermé(s) au-dessus des cheveux, puis
    5. e) une étape de chauffage desdites fibres à une température constante, à plus ou moins 2°C ou 3°C, comprise entre 45 et 250°C pendant une durée comprise entre 1 minute et 2 heures, puis
    6. f) une éventuelle étape de fixation par oxydation après le retrait du moyen de couverture,
    caractérisé en ce que l'un au moins desdits moyens de mise sous tension mécanique et dudit ou desdits moyen(s) de couverture inclut un ou plusieurs moyens de chauffage.
  • Lorsque le moyen de couverture est mis en place sur le moyen de mise sous tension mécanique, ils constituent ensemble une structure close et occlusive, notamment dans laquelle la chaleur peut se diffuser. Cette structure close et occlusive est appelée « espace fermé ».
  • Avantageusement, un moyen de couverture est placé au dessus de chaque bigoudis, c'est-à-dire qu'un moyen de couverture recouvre individuellement chacun des bigoudis. Ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention par une couverture individuelle, bigoudi par bigoudi, présente l'avantage de prévenir la coulure sur le cuir chevelu de la composition réductrice appliquée à l'étape b).
  • Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, le moyen de couverture recouvre tous les bigoudis, c'est-à-dire quil recouvre la tête dans sa globalité.
  • Selon une variante de l'invention, l'espace fermé peut comprendre des zones d'ouverture, dont la surface est inférieure à 5% de la surface totale du moyen de couverture, de préférence inférieure à 3%, et plus particulièrement inférieure à 0,5%. Dans la pratique, l'homme du métier saura réaliser ces zones d'ouverture, de façon à ne pas perturber la diffusion de la chaleur dans l'espace fermé.
  • Les ouvertures peuvent être des passages, des trous, ou des orifices, pouvant permettre un échange d'air entre l'espace fermé et l'extérieur, notamment lorsque la condensation à l'intérieur de l'espace fermé est trop importante.
  • Dans le procédé selon l'invention, la température est établie, ajustée et régulée à l'aide du ou des moyens de chauffage et elle est mesurée sur les cheveux à l'aide d'une sonde thermométrique, par exemple la sonde Digital Surface Sensor Module, Référence MT-144, vendue par la société Sakaguchi E.H VOC CORP. (Japon). Cette sonde est généralement placée sur un seul cheveu, et plus avantageusement sur une portion de cheveux qui est directement en contact avec l'espace fermé, plus avantageusement encore sur une portion de cheveux qui est directement en contact avec l'espace fermé et qui forme le dernier tour d'enroulement sur le bigoudi.
  • De préférence, la mesure de la température est réalisée à la pression atmosphérique normale valant 101 325 Pa.
  • Selon l'invention, la température des cheveux est identique à plus ou moins 2°C ou 3°C sur toute la tête de la personne et la sonde peut être placée sur n'importe quel cheveu.
  • En outre, le procédé de déformation des cheveux selon l'invention conduit à l'obtention de la même température pour tous les cheveux à plus ou moins 2°C ou 3°C ainsi qu'à un maintien de la température du cheveu constante, à plus ou moins 2°C ou 3°C, pendant toute la durée du chauffage à une température donnée fixe. De cette façon, la mise en forme des cheveux est régulière et homogène sur toute la chevelure et la coiffure est au final plus soignée.
  • Avantageusement, le moyen de couverture comprend un ou plusieurs matériaux isolants thermiquement et plus avantageusement encore, le moyen de couverture est constitué uniquement de matériaux isolants thermiquement.
  • Par matériau isolant thermiquement, on entend les matériaux présentant une conductivité électrique comprise entre 0 et 1 W/m.°C (PVC : 0,17 W/m.°C).
  • De préférence, le moyen de chauffage est ajusté pour que la température détectée sur les cheveux soit supérieure ou égale à 70° C, mieux supérieure ou égale à 75 °C et inférieure à 150 °C, et de préférence inférieure à 100 °C. De préférence, le chauffage est un chauffage par résistance électrique.
  • Avantageusement, le moyen de couverture est imperméable à la composition de l'étape (b).
  • Selon l'invention, l'espace fermé forme une cage de condensation, dans laquelle l'eau ou la composition de l'étape (b) s'évapore des cheveux par le chauffage, vient se déposer sur les parois du moyen de couverture puis tombe à nouveau sur les cheveux, ce cycle étant répété une ou plusieurs fois pendant toute la durée du chauffage. De cette façon, les cheveux sont humidifiés en permanence pendant le chauffage, ce qui évite leur assèchement et leur dégradation.
  • La réalisation de l'espace fermé est une caractéristique importante du procédé selon l'invention, puisque ce dernier conduit à une température constante sur les cheveux qui coexiste avec une humidification permanente de ces derniers.
  • Le procédé selon l'invention peut avantageusement comprendre une étape supplémentaire, consistant à serer le moyen de couverture à l'aide d'un élastique, d'une bande extensible ou d'un stretch sur la tête de la personne.
  • De préférence, dans le procédé selon l'invention, on place le moyen de couverture à moins de 20 mm, de préférence à moins de 10 mm, mieux à moins de 5 mm des cheveux formant le dernier tour de chaque bigoudi. Selon l'invention, on entend par « distance entre les cheveux formant le dernier tour de chaque bigoudi » et la couverture, la distance minimale mesurable entre les cheveux formant le dernier tour de chaque bigoudi et la couverture.
  • Du fait de l'espace fermé défini selon l'invention, lequel provoque des condensations successives de la composition réductrice sur les cheveux, le procédé selon l'invention présente l'avantage de mettre en oeuvre une quantité de réducteurs généralement inférieure à la quantité mise en oeuvre dans la plupart des procédés de l'art antérieur.
  • Avantageusement, le ou les agents réducteurs représente(nt) 0,3 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition réductrice.
  • L'invention porte également sur un dispositif de mise sous tension mécanique comprenant :
    • au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et
    • au moins un moyen de couverture desdites fibres, caractérisé en ce que ledit moyen de mise sous tension mécanique ou ledit moyen de couverture, ou bien ces deux moyens incluent un moyen de chauffage et sont aptes à réaliser un espace fermé lorsqu'ils sont placés sur la tête d'une personne.
      L'invention porte également sur l'utilisation de ce dispositif pour la déformation permanente des fibres kératiniques.
      L'invention porte enfin sur un kit.
      D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description qui suit.
      Le procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprend une première étape (a) de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles.
      L'enroulage des dispositifs de mise sous tension mécanique peut se faire sur toute la longueur des cheveux ou à mi-longueur sur des cheveux longs. Selon la forme de coiffure et la quantité de boucles désirée, l'enroulage se fait avec des mèches plus ou moins épaisses.
      Selon le procédé de l'invention, le moyen de mise sous tension mécanique peut être un bigoudi, un rouleau ou une pince.
      Suit ensuite une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice (b), pour réduire les liaisons disulfure de la kératine, suivie d'un éventuel temps de pose.
      Selon une variante du procédé selon l'invention, l'étape d'application sur les fibres kératiniques de la composition réductrice (notée b)) peut précéder, l'étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques (notée a)), avec ou sans temps de pause. Dans ce cas, l'étape de réduction est réalisée dans la forme originelle des fibres, c'est-à-dire sur des fibres non mises sous tension.
      Selon un premier mode de mise en ouvre du procédé selon l'invention, la composition réductrice selon l'invention présente un pH alcalin, de préférence compris entre 7 et 13, plus particulièrement compris entre 8 et 10, mieux entre 8 et 9,5.
      Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la composition réductrice selon l'invention présente un pH acide, c'est-à-dire compris entre 1 et 7, de préférence entre 3 et 7, mieux entre 4 et 6,5.
      La composition réductrice selon l'invention comprend un ou plusieurs réducteurs thiolés ou non thiolés.
    1/ Réducteurs thiolés
  • Préférentiellement, la composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention comprend, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs réducteurs thiolés choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, l'acide mercaptopropionique, le monothioglycérol, la cystéamine, la cystéine, un de leurs dérivés, un de leurs sels, un de leurs esters, un de leurs hydrates ou un de leurs isomères.
  • La composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention comprend plus préférentiellement, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs réducteurs thiolés choisis parmi ceux énumérés ci-après ou un de leurs dérivés, un de leurs sels, un de leurs esters, un de leurs hydrates ou un de leurs isomères.
    • l'acide thioglycolique de formule (1) :

               HS-CH2-COOH     (1),

    • l'acide thiolactique de formule (2) :
      Figure imgb0001
    • l'acide 3-mercaptopropionique de formule (3) :

               HS-CH2-CH2-COOH     (3)

    • la cystéamine de formule (4) :

               HS-CH2-CH2-NH2     (4)

    • les composés de type cystéine de formule (5) :
      Figure imgb0002
       avec R1 désignant H ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C10, ou un ion issu d'une base organique ou minérale.
      et R2 désignant Hou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C10, ou un ion issu d'une base organique ou minérale ou un radical acyle linéaire ou ramifié en C2-C10.
      Et n désignant 1 ou 2.
  • Parmi les composés de formule (5) on peut citer comme composés prérérés, la cystéine et ses sels, l'homocysteine et ses sels, la N acétylcysteine, le cystéinate de méthyle.
  • Des exemples d'esters de cystéine sont les dérivés de cystéine N-substitués comme la N-acétylcystéine, les N-alkanoylcystéines, les N-aroylcystéines, les amides de cystéine N-acétylée, les esters d'alkyl de cystéine et/ou leurs sels.
    La DL-cystéine et la N-acétylcystéine sont préférées.
  • Parmi les sels cosmétiquement acceptables des produits (1) à (4) ci-dessus, on peut plus particulièrement mentionner les sels d'ammonium, les sels d'amine primaire, secondaire ou tertiaire, les sels de métaux alcalino-terreux. Comme sels d'amine primaire, secondaire ou tertiaire, on peut citer respectivement la monoéthanolamine, la di-isopropanolamine et la triéthanolamine.
  • Parmi les esters des composés (1) à (4) ci-dessus, on peut citer le monothioglycolate de glycérol, le monothioglycolate d'éthylène glycol, le mélange azéotrope de thioglycolate d'hydroxy-2-propyle et de thioglycolate d'hydroxy-2-méthyl-1 éthyle décrit dans la demande de brevet FR-A-2 679 448 , le monothio-lactate de glycérol, le monothiolactate d'éthylène glycol, le 3-mercaptopropionate de glycérol, le 3-mercaptopropionate d'éthylène glycol.
  • Parmi les sels cosmétiquement acceptables des réducteurs ci-dessus de formule (5), on peut plus particulièrement mentionner les chlorhydrates, les bromhydrates, les citrates, les acétates et les sulfates.
  • Le ou les agents réducteurs représentent généralement de 0,01 à 20%, de préférence de 0,1 à 10%, mieux de 0,3% à 3% en poids par rapport au poids total de la composition réductrice.
    • 2/ Réducteur non thiolé
  • Préférentiellement, la composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention comprend, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs réducteurs non thiolés choisis parmi les réducteurs non soufrés ou les thiols protégés, les sulfites, bisulfites ou dérivés d'acide sulfinique, un de leurs dérivés, un de leurs sels, un de leurs esters, un de leurs hydrates ou un de leurs isomères.
  • Par thiol protégé on entend au sens de la présente invention toute molécule susceptible de générer un thiol par une réaction chimique ou photochimique simple (hydrolyse par exemple).
  • Parmi les thiols protégés utilisables selon l'invention on peut citer les thioesters, les thiocarbonates, les thiocarbamates, les thioéthers.
  • De préférence le ou les agents réducteurs sont choisis parmi les réducteurs non soufrés. Par réducteurs non soufrés on entend au sens de la présente invention un réducteur ne comprenant pas d'atome de soufre dans sa structure.
  • Le ou les agents réducteurs non soufrés compris dans la composition selon l'invention sont de préférence choisis parmi les phosphines, les borohydrures de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les sucres réducteurs et les réductones.
  • A titre de phosphines utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les monophosphines ou les diphosphines telles que décrites dans la série FR2870119 .
  • A titre de borohydrures utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer le borohydrure de sodium ou de potassium.
  • A titre de sucres réducteurs, on peut citer de façon non limitative le ribose, le glucose, le maltose, le galactose, le lactose ou le xylose.
  • Parmi les réductones de l'invention l'acide ascorbique et l'acide erythorbique sont préférés.
  • Le ou lesdits agents réducteurs peut aussi être choisis parmi les sulfites, les bisulfites ou les dérivés d'acide sulfinique.
  • A titre de sulfites et de bisulfites utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les sulfites ou bisulfites des métaux alcalins ou alcalino-terreux ou d'ammonium et en particulier le sulfite ou le bisulfite de sodium, de potassium ou les sulfites ou bisulfites d'alcanolamines tels que le sulfite ou bisulfite de monoéthanolamine.
    Des exemples de dérivés d'acide sulfinique sont donnés dans la série FR2814948 .
  • Le ou les agents réducteurs non thiolés représentent généralement de 0,01 à 50%, de préférence de 0,5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition réductrice.
  • Ces agents réducteurs thiolés ou non thiolés sont généralement mis en oeuvre dans des compositions cosmétiquement acceptables bien connues en soi dans l'état de l'art existant des formulations frisantes destinées à réaliser la première étape (réduction) d'une opération de permanente. Ainsi, à titre d'additifs usuels et classiques, utilisables seuls ou en mélanges, on peut plus particulièrement mentionner les agents tensioactifs de type non-ionique, anionique, cationique ou amphotère et parmi ceux-ci, on peut citer les alkylsulfates, les alkylbenzènesulfates, les alkyléthersulfates, les alkylsulfonates, les sels d'ammonium quaternaire, les alkylbétaïnes, les alkylphénols oxyéthylénés, les alcanolamides d'acides gras, les esters d'acides gras oxyéthylénés ainsi que d'autres tensioactifs non-ioniques du type hydroxypropyléthers.
  • Lorsque la composition réductrice contient au moins un agent tensioactif, celui-ci est généralement présent à une concentration maximale de 30 % en poids, et de préférence comprise entre 0,5 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition réductrice.
  • Dans le but d'améliorer les propriétés cosmétiques des cheveux ou encore d'en atténuer ou d'éviter leur dégradation, la composition réductrice peut également contenir un agent traitant de nature cationique, anionique, non-ionique ou amphotère.
  • Parmi les agents traitants particulièrement préférés, on peut notamment citer ceux décrits dans les demandes de brevets français n° 2 598 613 et 2 470 596 . On peut également utiliser comme agents traitants des silicones volatiles ou non, linéaires ou cycliques et leurs mélanges, les polydiméthylsiloxanes, les polyorganosiloxanes quaternisés tels que ceux décrits dans la demande de brevet français n° 2 535 730 , les polyorganosiloxanes à groupements aminoalkyles modifiés par des groupements alcoxycarbonyalkyles tels que ceux décrits dans le brevet US n° 4 749 732 , des polyorganosiloxanes tels que le copolymère polydiméthylsiloxane-polyoxyalkyle du type Diméthicone Copolyol, un polydiméthylsiloxane à groupements terminaux stéaroxy- (stéaroxydiméthicone), un copolymère polydiméthylsiloxane-dialkylammonium acétate ou un copolymère polydiméthyl-siloxane polyalkylbétaïne décrits dans la demande de brevet britannique n° 2 197 352 , des polysiloxanes organo modifés par des groupements mercapto ou mercaptoalkyles tels que ceux décrits dans le brevet français n° 1 530 369 et dans la demande de brevet européen n° 295 780 , ainsi que des silanes tels que le stéaroxytriméthylsilane.
  • La composition réductrice peut également contenir d'autres ingrédients traitants tels que des polymères cationiques tels que ceux utilisés dans les compositions des brevets français n° 79.32078 ( FR-A- 2 472 382 ) et 80.26421 ( FR-A- 2 495 931 ), ou encore des polymères cationiques du type ionène tels que ceux utilisés dans les compositions du brevet luxembourgeois n° 83703 . Elle peut aussi contenir des aminoacides basiques (tels que la lysine, l'arginine) ou acides (tels que l'acide glutamique, l'acide aspartique), des peptides et leurs dérivés, des hydrolysats de protéines, des cires, des agents de gonflement et de pénétration ou permettant de renforcer l'efficacité du réducteur tels que le mélange SiO2/PDMS (polydiméthylsiloxane), le diméthylisosorbitol, l'urée et ses dérivés, la pyrrolidone, les N-alkyl-pyrrolidones, des solvants comme les alkyléthers d'alkylèneglycol ou de dialkylèneglycol tels que par exemple le monométhyléther de propylène glycol, le monométhyléther de dipropylène glycol, le monoéthyléther de l'éthylèneglycol et le monoéthyléther du diéthylèneglycol, les alcanediols en C3-C6 tels que par exemple le propanediol-1,2 et le butanediol-1,2, l'imidazolidinone-2 ainsi que d'autres composés tels que des alcools gras, des dérivés de la lanoline, des ingrédients actifs tels que l'acide panthothénique, des agents antichute, des agents antipelliculaires, des épaississants, des agents de suspension, des agents séquestrants, des agents opacifiants, des colorants, des filtres solaires ainsi que des parfums et des conservateurs.
  • L'agent alcalinisant, de préférence, utilisé dans les compositions utiles selon l'invention est un agent permettant d'augmenter le pH de la ou des compositions, dans lequel il se trouve. L'agent alcalinisant est une base de Bronsted, de Lowry ou de Lewis. Il peut être minéral ou organique.
  • Particulièrement l'agent alcalinisant est choisi parmi :
    1. a) l'ammoniaque,
    2. b) les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés,
    3. c) les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées,
    4. d) les hydroxydes minéraux ou organiques,
    5. e) les silicates de métaux alcalins tels que les métasilicates de sodium,
    6. f) les acides aminés de préférences basiques comme l'arginine, la lysine, l'ornithine, la citruline et l'hystidine,
    7. g) les (bi)carbonates particulièrement d'amine primaire, secondaire ou tertiaire (ammonium), de métal alcalin ou alcalino-terreux et
    8. h) les composés de formule (II) suivante :
      Figure imgb0003
    dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en C1-C4 ; Ra, Rb, Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4.
  • Les hydroxydes minéraux ou organiques sont, de préférence choisis parmi a) les hydroxydes d'un métal alcalin, b) les hydroxydes d'un métal alcalino-terreux, comme les hydroxydes de sodium ou de potassium, c) les hydroxydes d'un métal de transition, tels que les hydroxydes des métaux des groupes III, IV, V et VI, d) les hydroxydes des lanthanides ou des actinides, les hydroxydes d'ammoniums quaternaires et l'hydroxyde de guanidinium.
  • L'hydroxyde peut être formé in situ comme par exemple l'hydroxyde de guanidine par réaction d'hydroxyde de calcium et de carbonate de guanidine.
  • L'ammoniaque et la monoéthanolamine sont préférés.
  • Le ou les agent(s) alcalinisant(s) tels que définis précédemment représentent de préférence de 0,001 % à 10% en poids du poids de la composition les contenant. Plus particulièrement de 0,005% à 8% en poids de la composition. Cette concentration est notamment fonction du pH de la composition réductrice souhaité.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la composition réductrice est laissée agir pendant un temps de 1 à 50 minutes, de préférence pendant 1 à 30 minutes. De préférence, la composition réductrice est appliquée sur des fibres capillaires humides et propres.
  • Le procédé comprend ensuite éventuellement une étape de rinçage des fibres kératiniques (c).
  • De préférence, le procédé selon l'invention comprend une étape de rinçage (c).
  • Ensuite, le procédé selon l'invention comprend une étape (d) de mise en place d'un moyen de couverture dudit moyen de mise sous tension mécanique pour former un espace fermé destiné à maintenir une température comprise entre 50 et 250°C.
  • Selon le procédé de l'invention, le moyen de couverture peut être un matériau souple ou rigide.
  • Le matériau souple peut être formé par une feuille, un film, un textile ou un bonnet. Par exemple, il peut s'agir d'un film plastique, notamment polychlorure de vinylidène ou en polychlorure de vinyle, ou d'un papier d'aluminium.
  • Selon le procédé de l'invention, le système de chauffage des fibres kératiniques limite l'évaporation de la composition réductrice et/ou de l'eau de rinçage desdites fibres et maintient la température constante du cheveu tout au long de l'étape de chauffage.
  • Selon l'invention, le moyen de chauffage peut être soit inclus dans le moyen de mise sous tension mécanique (bigoudis chauffants directement recouverts d'un film par exemple), soit inclus dans le moyen de couverture, soit inclus dans ces deux moyens. De préférence, le moyen de chauffage est inclus dans le moyen de couverture.
  • Suit ensuite l'étape de chauffage (e).
  • Le moyen de chauffage peut être une résistance électrique chauffante alimentée par une batterie ou par une prise sur secteur. Cette résistance peut être incorporée dans le moyen de mise sous tension (bigoudis par exemple) ou dans le moyen de couverture (film plastique par exemple, ou encore il peut être incorporé dans ces deux moyens.
  • Ce moyen de chauffage est varié et régulé en fonction de la température souhaitée sur les cheveux.
  • De préférence, la température des cheveux est comprise entre 55°C et 150°C, plus particulièrement entre 60 °C et 90°C.
  • La durée du chauffage est généralement comprise entre 1 minutes et 2 heures, de préférence entre 1 et 30 minutes, plus préférentiellement comprise entre 5 et 20 minutes, et de préférence entre 10 et 15 minutes.
  • Avantageusement, l'espace fermé réalisé à l'étape(d) est maintenu pendant toute la durée du chauffage de l'étape (e), c'est-à-dire que le moyen de couverture est enlevé, seulement lorsque le chauffage est terminé, soit, dans la pratique, lorsque le chauffage est éteint.
  • Généralement, la durée du chauffage est fonction de la température fixée et de la quantité de mèche enroulée autour du dispositif.
  • Le procédé selon l'invention comprend éventuellement une étape de fixation par oxydation (f), après suppression du moyen de couverture, pour reformer les liaisons disulfures, par application sur les fibres kératiniques d'une composition oxydante contenant au moins un agent oxydant, suivie éventuellement d'un temps de pose.
  • La composition oxydante comprend généralement un ou plusieurs agents oxydants choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates alcalins, les polythionates, les persels, tels que les perborates, les percarbonates et les persulfates.
  • De préférence, l'agent oxydant est le peroxyde d'hydrogène.
  • Le ou les agents oxydants représentent généralement de 0,1 à 10%, de préférence de 0,5 à 5%, en poids par rapport au poids total de la composition oxydante.
  • De préférence, lorsque l'agent oxydant est du peroxyde d'hydrogène en solution aqueuse, la composition oxydante utilisée dans le procédé selon l'invention contient au moins un agent stabilisant de l'eau oxygénée.
  • On peut citer particulier les pyrophosphates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, tel que le pyrophosphate de tétrasodium, les stannates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, la phénacétine ou les sels d'acides et d'oxyquinoléine, comme le sulfate d'oxyquinoléine. De manière plus avantageuse encore, on utilise au moins un stannate en association ou non à au moins un pyrophosphate.
  • Le ou les agents stabilisants de l'eau oxygénée représentent généralement de 0,0001% à 5% en poids et de préférence de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante.
  • Généralement, le pH de la composition oxydante varie de 1,5 à 4,5, de préférence de 2 à 3,5.
  • De préférence, la composition oxydante telle que définie ci-dessus est laissée agir pendant environ 2 à 30 minutes, de préférence pendant 2 à 15 minutes, plus particulièrement entre 2 à 7 minutes.
  • Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de retrait des dispositifs de mise sous tension mécanique ; une étape de rinçage, généralement à l'eau, suivie éventuellement d'une étape de séchage.
  • De préférence, le procédé objet de l'invention comprend une étape d'application d'une composition de soin contenant un polymère cationique non siliconé ou une silicone de préférence aminée.
  • Parmi tous les polymères cationiques non siliconés susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, on préfère mettre en oeuvre dans la composition réductrice les cyclopolymères, en particulier les homopolymères du chlorure de diméthyldially-lammonium commercialisé sous la dénomination MERQUAT 100 par la Société MERCK, les polymères de diammonium quaternaire, et en particulier le MEXOMERE PO.
  • La silicone préférée est la silicone WACKER BELSIL ADM LOG 1.
  • Une étape d'application d'une composition de soin permet de limiter ou d'éviter une sensibilisation des cheveux qui pourrait résulter du traitement des cheveux par des agents réducteurs et des agents oxydants au cours du procédé de déformation permanente objet de l'invention. La composition de soin telle que définie ci-dessus permet également de protéger la couleur artificielle des cheveux.
  • Le véhicule des compositions réductrice, oxydante et de soin est de préférence un milieu aqueux constitué par de l'eau et peut avantageusement contenir des solvants organiques acceptables sur le plan cosmétique, dont plus particulièrement, des alcools tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'alcool benzylique, et l'alcool phényléthylique, ou des polyols ou éthers de polyols tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol. Les solvants organiques peuvent alors être présents dans des concentrations comprises entre environ 0,1 et 20% et, de préférence, entre environ 1 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
  • Les pH de la composition oxydante et de la composition de soin utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent être obtenus et/ou ajustés classiquement par ajout soit d'un ou plusieurs agents alcalins, tels que ceux déjà mentionnés dans la composition réductrice, soit d'agents acidifiants tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide lactique, l'acide borique, l'acide citrique et l'acide phosphorique.
  • La composition réductrice, la composition oxydante et la composition de soin utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent se présenter indépendamment l'une de l'autre sous forme d'une lotion, épaissie ou non, d'une crème, d'un gel ou d'une mousse.
  • Comme indiqué précédemment, l'invention porte également sur un dispositif de mise sous tension mécanique comprenant :
    • au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et
    • au moins un moyen de couverture desdites fibres, caractérisé en ce que ledit moyen de mise sous tension mécanique, ledit moyen de couverture ou ces deux moyens possèdent un moyen de chauffage et sont aptes à réaliser un espace fermé lorsqu'ils sont placés sur la tête d'une personne.
  • Le moyen de mise sous tension mécanique est un moyen de mise en forme des fibres kératiniques. Il peut être un bigoudi, un rouleau ou une pince.
  • Le moyen de couverture peut être un matériau souple ou rigide.
  • Le matériau souple peut être formé par une feuille, un film, un textile ou un bonnet. Par exemple, il peut s'agir d'un papier d'aluminium ou un film plastique en polychlorure de vinylidène ou en polychlorure de vinyle.
  • Selon une variante du dispositif selon l'invention, le moyen de couverture est imperméable, notamment à l'eau, de manière à ce que pendant toute la durée du chauffage, la mèche de cheveux ne sèche pas. Le moyen de couverture permet ainsi d'éviter l'évaporation des compositions. Ainsi, la concentration en eau résiduelle ou en vapeur selon la température appliquée, présente sur la mèche de cheveux doit de préférence rester constante, pendant toute la durée du chauffage.
  • Selon une autre variante du dispositif selon l'invention, le moyen de couverture est isolant à la chaleur, de manière à ce que pendant toute la durée du chauffage, il ait une fonction d'étuve, c'est-à-dire que la chaleur produite notamment par le moyen de mise sous tension, le moyen de couverture ou ces deux moyens ne se dissipe pas à l'extérieur du dispositif. Le moyen de couverture permet ainsi de maintenir constante la température tout au long de l'étape de chauffage.
  • Selon une autre variante du dispositif selon l'invention, le moyen de couverture peut être qualifié de paroi étanche et adiabatique.
  • Selon l'invention, le moyen de chauffage peut être soit seulement inclus dans le moyen de mise sous tension mécanique, soit seulement inclus dans le moyen de couverture, soit inclus dans ces deux moyens. De préférence, le moyen de chauffage est inclus dans le moyen de couverture.
  • Dans un cas particulier, on utilise, comme source d'énergie du procédé de l'invention, de l'air chaud pulsé, de la vapeur d'eau, de la chaleur par induction haute fréquence, des micro-ondes, des radiations infra-rouges, un laser ou encore des irradiations par "flash lamp".
  • Le moyen de mise sous tension mécanique et le moyen de couverture peuvent être indépendants l'un de l'autre. Ils peuvent être adaptés de par leur forme respective l'un à l'autre. Ils peuvent également être solidaires l'un de l'autre, comme par exemple reliés entre eux par des fils d'alimentation électriques pour former un réseau.
  • Le moyen de chauffage peut être une résistance électrique chauffante alimentée par une batterie ou par une prise sur secteur.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la distance entre les cheveux enroulés autour du moyen de mise sous tension mécanique selon l'invention et le moyen de couverture est comprise entre 0 centimètre, c'est-à-dire que le moyen de couverture peut se trouver au contact de la mèche ou très proche de celle-ci.
  • Le moyen de couverture, qu'il soit souple ou rigide peut inclure un moyen de réhaussement, afin d'élever au-dessus des cheveux le moyen de couverture à une distance comprise entre 0,5 et 5 centimètres.
  • Selon une variante du dispositif selon l'invention, le moyen de réhaussement peut être une couronne, c'est-à-dire une armature s'adaptant à la circonférence de la tête, disposée sur celle-ci, maintenant le moyen de couverture à la distance souhaitée par l'utilisateur.
  • La durée et la température du chauffage seront également fonction de la distance entre le moyen de couverture et la mèche de cheveux enroulée autour du moyen de mise sous tension mécanique.
  • L'invention porte enfin sur l'utilisation du dispositif tel que défini ci-dessus pour la déformation permanente des fibres kératiniques.
  • L'invention a également pour objet un kit associant au moins :
    • un dispositif de mise sous tension mécanique comprenant :
    • au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et
    • au moins un moyen de couverture desdites fibres, ledit moyen de mise sous tension mécanique, ledit moyen de couverture ou ces deux moyens incluant un moyen de chauffage et étant aptes à réaliser un espace fermé lorsqu'ils sont placés sur la tête d'une personne,
    • un compartiment contenant une réductrice, comprenant de préférence un ou plusieurs réducteurs choisi parmi les réducteurs thiolés ou non thiolés.
      Eventuellement, le kit peut contenir une composition cosmétique renfermant au moins un agent oxydant.
    Exemples
  • Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) :
    • A. Réduction en milieu alcalin
  • Composition 1 (lotion réductrice) :
    Acide thioglycolique 6.8
    Bicarbonate d'ammonium 2.8
    Pentasodium pentetate (en solution aqueuse à 40%) 0.4
    Ammoniaque (en solution aqueuse à 20% en NH3) qsp pH 8.7
    Eau distillée qsp 100
    Composition 2 (lotion oxydante) :
    Bromate de sodium 8
    Trisodium phosphate 0.4
    Sodium phosphate 0.4
    Acide citrique qsp pH 7.5
    Eau distillée qsp 100
    • Exemple 1 (invention)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue de ce temps de pause, le chauffage des bigoudis a été arrêté puis après avoir oté le film plastique, la composition 2 a été appliquée sur les cheveux pendant 10 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
  • Les boucles ainsi obtenues sont très denses.
    • Exemple 2 (référence)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 2 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue de ce nouveau temps de pause, les cheveux déroulés, rincés et séchés à l'air libre Les boucles ainsi obtenues sont très nettement plus détendues que dans l'exemple 1. La frisure est donc moins importante.
    Réduction Procédé de l'invention Fixation Frisure Durabilit é de la boucle
    Exemple 1 Compositi on 1 15 min. 90°C 30 min. Compositi on 2 10 min. ++ ++
    Exemple 2 Compositi on 1 15 min. - Compositi on 2 10 min. + -
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    -- : Très faible rendement de boucle
    • B. Réduction en milieu acide (la référence est réalisée en milieu basique)
  • Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) : Composition 1 (Référence: lotion réductrice)
    Acide thioglycolique 6.8
    Bicarbonate d'ammonium 2.8
    Pentasodium pentetate (40% en solution aqueuse) 0.4
    Ammoniaque (20% en solution aqueuse) qsp pH 8.7
    Eau distillée qsp 100
    Composition 2 (lotion réductrice)
    Acide thioglycolique 1.0
    Pentasodium pentetate (40% en solution aqueuse) 0.4
    Ammoniaque (20% en solution aqueuse) qsp pH 5.0
    Eau distillée qsp 100
    Composition 3 (lotion réductrice)
    Acide thioglycolique 3.0
    Pentasodium pentetate (40% en solution aqueuse) 0.4
    Ammoniaque (20% en solution aqueuse) qsp pH 5.0
    Eau distillée qsp 100
    Composition 4 (lotion oxydante)
    Bromate de sodium 8
    Trisodium phosphate 0.4
    Sodium phosphate 0.4
    Acide citrique qsp pH 7.5
    Eau distillée qsp 100
    • Exemple 1 (référence)
  • La composition 1 a été appliqué pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 4 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 2 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 15 minutes. A l'issue du temps de pause,le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. A l'issue de ce temps de pause, la composition 4 a été appliquée sur les cheveux pendant 10 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 3 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 15 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 4 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. A l'issue de ce temps de pause, la composition 4 a été appliquée sur les cheveux pendant 10 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 5 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 6 (invention)
  • La composition 3 a été appliquée sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 15 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. A l'issue de ce temps de pause, le film plastique est ôté, la composition 4 a été appliquée sur les cheveux pendant 10 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
  • Un test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisé sur les mèches de cheveux ainsi traitées dans les exemples 1 à 6. A cet effet, les mèches ont été maintenues tendues pendant 5 heures à 40°C et dans une humidité relative de 100%. La tenue des boucles est évaluée en comparant la frisure avant et après le test.
    Réduction Procédé de l'invention Fixation Frisure Durabilité de la boucle
    Exemple 1 Composition 1 15 min. - Composition 4 10 min. + -
    Exemple 2 Composition 2 90°C -15min. Composition 4 10 min. + +
    Exemple 3 Composition 2 90°C -15min. - + +
    Exemple 4 Composition 2 15 min. 90°C - 30 min. Composition 4 10 min. + +
    Exemple 5 Composition 2 15 min. 90°C - 30 min. - + +
    Exemple 6 Composition 3 90°C -15min. Composition 4 10 min. ++ +
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    • 3. Réducteurs non thiolés
  • La composition suivante a été préparée (en pourcentage massique) : Composition 1 (lotion réductrice)
    Hydrosulfite de sodium 1.12
    HC1 qsp pH 8.0
    Eau distillée qsp 100
    • Exemple 1 (référence)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 2 (invention)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 15 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
  • Un test de durabilité de la boucle artificielle a été realisé sur les mèches de cheveux traitées selon les exemples 1 et 2. A cet effet, les mèches ont été maintenues tendues pendant 5 heures à 40°C et dans une humidité relative de 100%. La tenue des boucles est évaluée en comparant la frisure avant et après le test.
    Réduction Procédé de l'invention Frisure Durabilité de la boucle
    Exemple 1 Composition 1 15 min. - -- --
    Exemple 2 Composition 1 15 min. 90°C ++ +
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    -- : Très faible rendement de boucle
  • Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) : Composition 2 (lotion réductrice)
    Sulfite de sodium 6.3
    HC1 qsp pH 7.0
    Eau distillée qsp 100
    Composition 3 (lotion oxydante)
    Bromate de sodium 8
    Trisodium phosphate 0.4
    Sodium phosphate 0.4
    Acide citrique qsp pH 7.5
    Eau distillée qsp 100
    • Exemple 3 (référence)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 4 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 5 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Le test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisée selon la méthode décrite dans les exemples 1 et 2.
    Réduction Procédé de l'invention Fixation Frisure Durabilité de la boucle
    Exemple 3 Composition 2 15 min. - Composition 3 10 min. -- --
    Exemple 4 Composition 2 15 min. 90°C intra Composition 3 10 min. ++ +
    Exemple 5 Composition 2 15 min. 90°C intra - ++ +
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    -- : Très faible rendement de boucle
    Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) :
    Composition 4 Composition 5 Composition 6
    Hydrosulfide de sodium 2.8 - -
    Hydrosulfide de sodium - 8.7 -
    Acide formamidine sulfinique - - 6.9
    Monoéthanolamine pH 9 pH 9 pH 9
    Eau distillée qsp 100 qsp 100 qsp 100
    • Exemple 6 (référence)
  • La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 7 (invention)
  • La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 8 (invention)
  • La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 9 (référence)
  • La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 10 (invention)
  • La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 11 (invention)
  • La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 12 (référence)
  • La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Example 13 (invention)
  • La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Example 14 (invention)
  • La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Le test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisé selon la méthode décrite dans les exemples 1 et 2.
    Réduction Procédé de l'invention Fixation Frisure Durabilité de la boucle
    Exemple 6 Composition 4 15 min. - Composition 3 10 min. - --
    Exemple 7 Composition 4 15 min. 90°C intra Composition 3 10 min. ++ ++
    Exemple 8 Composition 4 15. 90°C intra - ++ ++
    Exemple 9 Composition 5 15 min. - Composition 3 10 min. -- --
    Exemple 10 Composition 15 min. 90°C intra Composition 10 min. ++ +
    Exemple 11 Composition 5 15 min. 90°C intra - ++ +
    Exemple 12 Composition 6 15 min. - Composition 3 10 min. -- --
    Exemple 13 Composition 6 15 min. 90°C intra Composition 3 10 min. + +
    Exemple 14 Composition 6 15 min. 90°C intra - + +
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    -- : Très faible rendement de boucle
    • 4. Réducteur de type cystéine et dérivés
  • Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) : Composition 1 (lotion réductrice)
    DL-Cystéine 6.06
    Bicarbonate d'ammonium 2.8
    Pentasodium pentetate (40% en solution aqueuse) 0.4
    Monoéthanolamine qsp pH 8.7
    Eau distillée qsp 100
    Composition 2 (lotion réductrice)
    N-acétylcystéine 8.15
    Bicarbonate d'ammonium 2.8
    Pentasodium pentetate (40% en solution aqueuse) 0.4
    Monoéthanolamine qsp pH 8.7
    Eau distillée qsp 100
    Composition 3 (lotion oxydante)
    Peroxyde d'hydrogène (35% en solution aqueuse) 5.15
    Salicylate de sodium 0.04
    Tetrasodium pyrophosphate 0.05
    Acide phosphorique qsp pH 3
    Eau distillée qsp 100
    • Exemple 1 (invention)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. La composition 3 a été appliquée sur les cheveux pendant 5 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 2 (référence)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 5 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 3 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. La composition 3 a été appliquée sur les cheveux pendant 5 minutes. A l'issue de ce temps de pause, les cheveux ont été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 4 (référence)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre.. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 5 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 5 (invention)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 6 (référence)
  • La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre.. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre.
    • Exemple 7 (invention)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis séchés à l'air libre.
    • Exemple 8 (référence)
  • La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Un test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisé sur les mèches de cheveux ainsi traitées dans les exemples 1 à 6. A cet effet, les mèches ont été maintenues tendues pendant 5 heures à 40°C et dans une humidité relative de 100%. La tenue des boucles est évaluée en comparant la frisure avant et après le test.
    Réduction Procédé de l'invention Fixation Frisure Durabilité de la boucle
    Example 1 Composition 1 15 min. 90°C 30 min. Composition 3 5 min. ++ ++
    Example 2 Composition 1 15 min. - Composition 3 5 min. - -
    Example 3 Composition 2 15 min. 90°C 30 min. Composition 3 5 min. + +
    Example 4 Composition 2 15 min. - Composition 3 5 min. - -
    Example 5 Composition 1 15 min. 90°C 30 min. - ++ ++
    Example 6 Composition 1 15 min. - - - - -
    Example 7 Composition 2 15 min. 90°C 30 min. - + +
    Example 8 Composition 2 15 min. - - - - - -
    ++ : Rendement de boucle très élevé
    + : Bon rendement de boucle
    - : Rendement de boucle médiocre
    -- : Très faible rendement de boucles

Claims (15)

  1. Procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant :
    a) une étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles,
    b) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice,
    c) une éventuelle étape de rinçage desdites fibres, puis
    d) une étape de mise en place d'un ou plusieurs moyen(s) de couverture desdits moyens de mise sous tension mécanique pour former un ou plusieurs espace(s) fermé(s) au-dessus des cheveux, puis
    e) une étape de chauffage desdites fibres à une température constante, à plus ou moins 2°C ou 3°C, comprise entre 45 et 250°C pendant une durée comprise entre 1 minute et 2 heures, puis
    f) une éventuelle étape de fixation par oxydation après le retrait du moyen de couverture,
    caractérisé en ce que l'un au moins desdits moyens de mise sous tension mécanique et dudit ou desdits moyen(s) de couverture inclut un ou plusieurs moyens de chauffage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'espace fermé réalisé à l'étape d) forme une cage de condensation.
  3. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que l'espace fermé comprend des zones d'ouverture, dont la surface est inférieure à 5% de la surface totale du moyen de couverture, de préférence inférieure à 3%, et plus particulièrement inférieure à 0,5%.
  4. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que la température des fibres kératiniques de l'étape e) est mesurée à l'aide d'une sonde thermométrique, placée sur un cheveu, et plus avantageusement sur une portion d'un cheveux qui est directement en contact avec l'espace fermé, et plus avantageusement encore sur une portion d'un cheveux qui est directement en contact avec l'espace fermé et qui forme le dernier tour d'enroulement sur le bigoudi.
  5. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'on place la sonde sur n'importe quel cheveu.
  6. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'on utilise un moyen de couverture comprenant un ou plusieurs matériaux isolants thermiquement et plus avantageusement encore, constitué uniquement de matériaux isolants thermiquement.
  7. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que le moyen de chauffage est ajusté pour que la température détectée sur les cheveux soit supérieure ou égale à 70° C, mieux supérieure ou égale à 75 °C et inférieure à 150 °C, et de préférence inférieure à 100 °C.
  8. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'on utilise, dans l'étape (e), un chauffage par résistance électrique.
  9. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'on utilise, dans l'étape (d), un moyen de couverture qui est imperméable à la composition de l'étape (b).
  10. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'on place, dans l'étape (d), le moyen de couverture à moins de 20 mm, mieux à moins de 10 mm, mieux à moins de 5 mm des cheveux formant le dernier tour de chaque bigoudi.
  11. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que, dans l'étape (d), l'espace fermé forme une cage de condensation de la composition réductrice appliquée à l'étape (b).
  12. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, dans l'étape b), on utilise une composition réductrice dans laquelle, le ou les agents réducteurs représente(nt) 0,3 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition réductrice.
  13. Dispositif de mise sous tension mécanique comprenant :
    - au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et
    - au moins un moyen de couverture desdites fibres, caractérisé en ce que ledit moyen de mise sous tension mécanique ou ledit moyen de couverture, ou ces deux moyens, incluent un moyen de chauffage et sont aptes à réaliser un espace fermé lorsqu'ils sont placés sur la tête d'une personne.
  14. Utilisation d'un dispositif tel que défini à la revendication 13 pour la déformation permanente des fibres kératiniques.
  15. Kit associant au moins :
    - un dispositif comprenant :
    - au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et
    - au moins un moyen de couverture desdites fibres, ledit moyen de mise sous tension mécanique, ledit moyen de couverture, ou ces deux moyens, incluant un moyen de chauffage et étant aptes à réaliser un espace fermé lorsqu'ils sont placés sur la tête d'une personne, et
    - un compartiment contenant une composition réductrice.
EP09179400.8A 2008-12-16 2009-12-16 Procédé de déformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant Revoked EP2198737B1 (fr)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0858665A FR2939613B1 (fr) 2008-12-16 2008-12-16 Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR0858652A FR2939612B1 (fr) 2008-12-16 2008-12-16 Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR0858653A FR2939670B1 (fr) 2008-12-16 2008-12-16 Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR0858649A FR2939611B1 (fr) 2008-12-16 2008-12-16 Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
US14451609P 2009-01-14 2009-01-14
US14451209P 2009-01-14 2009-01-14
US14451409P 2009-01-14 2009-01-14
US14639609P 2009-01-22 2009-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2198737A1 true EP2198737A1 (fr) 2010-06-23
EP2198737B1 EP2198737B1 (fr) 2017-04-19

Family

ID=41510969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09179400.8A Revoked EP2198737B1 (fr) 2008-12-16 2009-12-16 Procédé de déformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant

Country Status (4)

Country Link
US (2) US8517034B2 (fr)
EP (1) EP2198737B1 (fr)
JP (2) JP2010159254A (fr)
BR (1) BRPI0906125A2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020002658A1 (fr) * 2018-06-28 2020-01-02 L'oreal Procédé pour boucler des fibres de kératine comprenant l'application sur les fibres d'une composition contenant de l'acide thiolactique

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105705130A (zh) * 2013-11-21 2016-06-22 荷兰联合利华有限公司 处理毛发的方法
BR112016010146B1 (pt) * 2013-11-21 2020-07-21 Unilever Nv método de modelagem de cabelo
JP2019150232A (ja) 2018-03-01 2019-09-12 ロレアル 可撓性加熱装置
RU2704461C1 (ru) * 2018-06-13 2019-10-28 Нина Валерьевна Нечаева Способ долговременной укладки волос кератиновым составом

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584308A (en) * 1995-04-21 1996-12-17 Maekawa; Seiji Permanent wave method and apparatus
DE19942350A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Wella Ag Haardauerverformungsverfahren mit peroxidhaltiger Zwischenbehandlung
EP1935275A1 (fr) * 2006-12-22 2008-06-25 L'Oréal Procédé de déformation permanente des fibres kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition réductrice faiblement concentrée et une étape intermediaire de séchage

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1334719A (en) * 1919-11-07 1920-03-23 Malvina Schmideck Permanent-hair-waving device
US1481109A (en) * 1923-02-12 1924-01-15 Nestle Patent Holding Co Inc Hair-waving appliance and method of using the same
US1892106A (en) * 1923-11-15 1932-12-27 Shelton Jancke Corp Apparatus for use in waving hair
US1752198A (en) * 1926-11-13 1930-03-25 Arnaud E Pausser Temperature indicator for hair-curling devices
US1712489A (en) * 1927-10-20 1929-05-14 Ernest O Frederics Hair-treating device
US1892389A (en) * 1932-01-21 1932-12-27 Zotos Corp Method of and means for permanently waving hair
US2014246A (en) * 1932-11-07 1935-09-10 Eugene Ltd Permanent waving
US2173269A (en) * 1938-04-29 1939-09-19 Frederics Inc E Permanent wave pad
US2263718A (en) * 1939-03-01 1941-11-25 Cowan Harry Hair waving apparatus
GB617491A (en) 1945-10-06 1949-02-07 Eugene Ltd An improved method and apparatus for hair permanent waving utilizing radiant heat energy
US2533958A (en) * 1946-04-23 1950-12-12 Raymond E Reed Chemical heating pad, particularly useful in permanent waving of human hair
US3347248A (en) * 1964-10-22 1967-10-17 Dorothea M Weitzner Electrically heated hair curling device
US3545457A (en) * 1968-09-26 1970-12-08 Nunziato Schepis Hair curling packages
US3863653A (en) * 1971-11-05 1975-02-04 Oreal Method for treating fibers by subjecting them to high frequency electric fields
US4061898A (en) 1976-08-16 1977-12-06 Redken Laboratories, Inc. Heat cap
JPS5920161Y2 (ja) * 1977-04-30 1984-06-12 シャープ株式会社 加温式パ−マネント装置の温度感知センサ
FR2483200A1 (fr) * 1980-05-30 1981-12-04 Oreal Procede de mise en forme de cheveux et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
US4510952A (en) * 1982-05-20 1985-04-16 The Gillette Company Hair treating article and a method of its use
US4627452A (en) * 1983-06-09 1986-12-09 Richard Caruso Electrically heated hair roller
US4840791A (en) * 1984-02-06 1989-06-20 Redken Laboratories, Inc. Hair-waving process
US4526184A (en) * 1984-02-22 1985-07-02 Richard Caruso Steamable hair curler
US4982749A (en) * 1988-06-01 1991-01-08 Miriam Collins-Palm Beach Laboratories Co. Method of recurling tightly curled hair
JPH02102101U (fr) * 1989-01-30 1990-08-14
US5365953A (en) 1989-06-07 1994-11-22 Fibrous Keratin Pty Limited Hair setting apparatus
US5299367A (en) * 1992-10-07 1994-04-05 Johnson Lonnie G Hair drying curler apparatus
FR2713920B1 (fr) * 1993-12-22 1996-01-26 Oreal Procédé de déformation temporaire des fibres kératiniques humaines.
US5588449A (en) * 1994-03-15 1996-12-31 Falcon; William C. Hair roller apparatus and method for highlighting hair
US5749379A (en) * 1996-04-25 1998-05-12 Golden Supreme, Inc. Non-numeric temperature indicating method for a hair styling iron
US6116250A (en) * 1996-07-20 2000-09-12 Wella Aktiengesellschaft Process of permanent hair shaping
JP3097574B2 (ja) * 1996-09-30 2000-10-10 株式会社島津製作所 自動試料注入装置
JP3557065B2 (ja) * 1997-02-21 2004-08-25 タカラベルモント株式会社 パーマ剤及びパーマ方法
DE59810847D1 (de) * 1997-12-19 2004-04-01 Wella Ag Verfahren zur form- und volumengebung von humanhaaren
FR2821250B1 (fr) * 2001-02-28 2006-02-03 Kao Corp Dispositif pour chauffer les cheveux et procede de traitement capillaire utilisant ce dispositif
JP2004231593A (ja) * 2003-01-31 2004-08-19 Sakakibara:Kk パーマネント処理方法
JP2004262798A (ja) 2003-02-28 2004-09-24 Milbon Co Ltd 毛髪のパーマネントウエーブ処理方法
JP3097574U (ja) 2003-05-01 2004-01-29 葉　國隆 ヘアーカーラの加熱及び防水構造
JP3966849B2 (ja) 2003-11-14 2007-08-29 孝徳 池田 パーマ用ロッド熱遮断具
US20050129645A1 (en) * 2003-11-18 2005-06-16 L'oreal Hair shaping composition comprising at least one non-hydroxide imine
AU2004203824B2 (en) 2004-03-22 2009-11-26 Takashi Mukai Hairdressing apparatus and hairdressing method
JP4187677B2 (ja) * 2004-03-22 2008-11-26 孝 向井 整髪処理装置
JP2007097908A (ja) 2005-10-05 2007-04-19 Advance Kk 防水性のシート、袋又はラップ等の被覆物を使用したウエット式のパーマネント処理方法
DE602006010046D1 (de) * 2006-06-19 2009-12-10 Procter & Gamble Verfahren zur Haarverformung mit einem superabsorbierenden Material
JP4148531B1 (ja) 2007-02-28 2008-09-10 アドバンス 有限会社 ヘアカーラの構造

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584308A (en) * 1995-04-21 1996-12-17 Maekawa; Seiji Permanent wave method and apparatus
DE19942350A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Wella Ag Haardauerverformungsverfahren mit peroxidhaltiger Zwischenbehandlung
EP1935275A1 (fr) * 2006-12-22 2008-06-25 L'Oréal Procédé de déformation permanente des fibres kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition réductrice faiblement concentrée et une étape intermediaire de séchage

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020002658A1 (fr) * 2018-06-28 2020-01-02 L'oreal Procédé pour boucler des fibres de kératine comprenant l'application sur les fibres d'une composition contenant de l'acide thiolactique
FR3083098A1 (fr) * 2018-06-28 2020-01-03 L'oreal Procede de bouclage des fibres keratiniques comprenant l'application sur les fibres d'une composition contenant de l'acide thiolactique
CN112351767A (zh) * 2018-06-28 2021-02-09 欧莱雅 包括将含有硫代乳酸的组合物施用至纤维的用于使角蛋白纤维卷曲的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6797515B2 (ja) 2020-12-09
EP2198737B1 (fr) 2017-04-19
JP2015214578A (ja) 2015-12-03
US9113689B2 (en) 2015-08-25
BRPI0906125A2 (pt) 2015-09-01
US20100307525A1 (en) 2010-12-09
US20140026919A1 (en) 2014-01-30
JP2010159254A (ja) 2010-07-22
US8517034B2 (en) 2013-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2959917A1 (fr) Procede de traitement des cheveux
EP1584329B1 (fr) Procédé de traitement capillaire et utilisation dudit procédé
EP0440547B1 (fr) Composition cosmétique réductrice pour la déformation permanente des cheveux à base d'un ester de l'acide thioglycolique et de N-acyl(C2-C4)cystéamine et son procédé de mise en oeuvre
EP2198737B1 (fr) Procédé de déformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant
EP1468667B1 (fr) Procédé de traitement capillaire et utilisation du procédé pour le lissage des cheveux
EP0681828B1 (fr) Procédé pour la déformation permanente des matières kératiniques
WO2011155076A1 (fr) Compositions et procédé de traitement de fibres de kératine
WO1995002391A1 (fr) Procede de deformation permanente des matieres keratiniques
CA2124175A1 (fr) Procede de deformation permanente des cheveux et composition pour sa mise en oeuvre contenant en association un amino ou amidothiol et au moins un bromure mineral
EP0940136A1 (fr) Agent réducteur à plusieurs composants et procédé de déformation permanente des cheveux le mettant en oeuvre
EP1582198B1 (fr) Procédé de traitement des fibres capillaires à base de compositions siliconées
FR2939670A1 (fr) Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR2939611A1 (fr) Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
CA2143932C (fr) Procede pour la deformation permanente des matieres keratiniques
FR2939612A1 (fr) Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR2939613A1 (fr) Procede de deformation permanente utilisant un dispositif de mise sous tension mecanique chauffant
FR2854568A1 (fr) Utilisation de dithiols dans une composition de deformation permanente des cheveux
FR2949301A1 (fr) Procede de deformation permanente des cheveux utilisant des ultrasons
EP1584328B1 (fr) Procédé de traitement capillaire et utilisation dudit procédé
FR2939672A1 (fr) Composition cosmetique comprenant un compose hererocyclique disulfure et un agent reducteur et procede pour la deformation permanente des fibres keratiniques.
FR2713923A1 (fr) Procédé de déformation permanente des fibres kératiniques humaines à l'aide de vapeur d'eau.
FR2862217A1 (fr) Composition de mise en forme des cheveux comprenant au moins une amine secondaire ou tertiaire
FR2981845A1 (fr) Composition cosmetique comprenant un materiau aluminosilicate et un agent reducteur
FR2939673A1 (fr) Procede pour la deformation permanente des fibres keratiniques a partir d'un compose heterocyclique disulfure et de la chaleur.
FR2862216A1 (fr) Composition de mise en forme des cheveux comprenant de la tetramethylguanidine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20101223

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110304

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161208

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 885064

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602009045517

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 885064

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170720

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170819

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 602009045517

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171113

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 9

26 Opposition filed

Opponent name: KAO GERMANY GMBH

Effective date: 20180118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171213

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171216

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 602009045517

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 602009045517

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171231

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20181015

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20181015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170419