EP2196735A2 - Muffel für ein Gargerät - Google Patents

Muffel für ein Gargerät Download PDF

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Publication number
EP2196735A2
EP2196735A2 EP09177575A EP09177575A EP2196735A2 EP 2196735 A2 EP2196735 A2 EP 2196735A2 EP 09177575 A EP09177575 A EP 09177575A EP 09177575 A EP09177575 A EP 09177575A EP 2196735 A2 EP2196735 A2 EP 2196735A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
muffle
cover
side walls
side wall
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09177575A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2196735A3 (de
Inventor
Klaus Dengler
Roland Frank
Carsten Haarhaus
Rupert Schlag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2196735A2 publication Critical patent/EP2196735A2/de
Publication of EP2196735A3 publication Critical patent/EP2196735A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels

Definitions

  • the invention relates to a muffle for a cooking appliance, such as an oven or a steam cooker or the like.
  • a muffle for an oven which is made up of several separate parts that are joined together.
  • a separate rear wall of the muffle is connected via rivets or screws with other walls of the muffle.
  • These further walls are each formed as an upper and a lower cover, which comprise in each case on opposite sides of a horizontally extending cover partial elements of a side wall.
  • the upper cover and the lower cover is formed in each case U-shaped.
  • a muffle is known, are formed in the plate-like side walls and a plate-like rear wall.
  • a separate ceiling and a separate floor are provided, which are connected to said components.
  • the side walls each have at their upper and at its lower edge outwardly angled flanges.
  • enameled oven muffles embodiments are known in which elements such as a ceiling, a floor muffle front and side walls and a rear wall are welded together. This is provided, for example, in muffles whose cooking appliances are designed with a pyrolysis function. The implementation of the pyrolysis function is associated with considerable costs. Changeover times when enamelling due to the muffle height are relatively large. In this regard, niche dimensions are known with 290 mm. With regard to ease of cleaning is known in such muffles that they are formed with catalytically coated sheets, such as a catalytically coated cover and a catalytically coated baffle.
  • a muffle according to the invention for a cooking appliance comprises a frame-like muffle front, in which a feed opening is formed. Furthermore, the muffle comprises two side walls which are connected to the muffle front, wherein at least one side wall has at least one connecting element, which is a member for creating a releasable connection between the side wall and a cover of the muffle.
  • the muffle can be expanded in its modular construction in that specific connections are provided, which are provided in particular between a side wall and a cover. The components muffle front, side wall and cover can thus be combined and modified in a variable and flexible manner, resulting in a high flexibility with regard to the muffle composition and a high degree of variability.
  • the muffle comprises an upper and a lower cover, which are each formed in particular plate-like.
  • the covers are separate elements.
  • the side walls are in a first approximation plate-like and thus preferably also flat.
  • the at least one connecting element is formed on an edge of a side wall.
  • the simple and fast connection with a cover can be made particularly advantageous.
  • a space-saving design can be formed.
  • a flange is formed on an edge of a side wall, on which the connecting element is formed.
  • the flange is formed substantially over the entire length of a side wall.
  • the side wall is plate-like and thus preferably formed in particular flat and the flange is arranged angled relative to this plane or the plate-like part.
  • the flange is bent substantially at 90 ° relative to the side wall, in particular outwardly with respect to the arrangement and design of the cooking chamber is arranged through the muffle walls.
  • At least one connecting element is formed on at least one side wall, in particular on two opposite side walls, on an upper edge and a lower edge.
  • both an upper cover and thus a ceiling, as well as a lower cover and thus a bottom, are connected by a detachable connection with the at least one side wall.
  • the highly flexible and variably modular module concept is further enhanced.
  • each side wall has at its upper and at its lower edge in each case a flange on which in each case at least one connecting element, preferably in each case two connecting elements are arranged.
  • the connecting elements extend substantially in the same plane as the flanges on the side walls. Again, thus a very space-minimized and thus flat design can be realized.
  • a connecting element is a tab with a passage for a screw for creating a screw connection between a side wall and a cover.
  • the detachable connection between a side wall and a cover is thus designed as a screw connection.
  • a releasable connection is understood to be one which can be separated and reassembled non-destructively. This may for example also be a latching connection or a clip connection or the like.
  • insoluble compound insoluble compound is understood as such, which can not be separated and non-destructively separated.
  • this welds, adhesive joints, rivets and the like may be mentioned.
  • the connecting element is a bracing element for generating a bracing connection between a side wall and a cover.
  • this is a detachable connection in the context of the present invention.
  • a cover and / or their material composition can thus be realized either a screw or a clamping connection.
  • the connecting element either contributes to the generation of a screw connection or is formed, or is formed as an alternative to generating a Verspanntagen.
  • a connecting element is designed to be multifunctional and thus enables both the generation of a screw connection and the generation of a bracing connection at the same time.
  • a connecting element is designed and constructed and arranged so that it offers the possibility to produce a screw connection or to produce a bracing connection.
  • a permanent connection is formed, which is understood as a permanent connection such as has already been stated above.
  • the basic structure of the muffle namely the muffle front and the side walls are mechanically stable connected and such an intermediate module is pre-assembled and manufactured and already provided for further processing of the muffle.
  • the muffle front and the side walls can be used in a large variety of different muffles as equal parts, thereby the manufacturing process can be accelerated and these intermediate modules are already prefabricated. Due to the non-detachable connection, in particular a welded joint, the corresponding requirements can be borne straight between these parts.
  • the muffle front has flanges which are permanently connected to the sides.
  • the flanges of the muffle front are formed on the vertical inner edges of the boundary of the feed opening of the muffle front. There, they are thus space-saving and not disturbing arranged for other components and allow a particularly area-covering connection with the side walls.
  • the side walls are integrally connected to a rear wall of the muffle.
  • the two opposing side walls and the back wall form a part which, in particular when viewed from above or from below, has a U-shape.
  • a seal is arranged between a side wall and a cover.
  • a glass-fiber direction of the seal is included, in particular, the seal is such a glass-fiber direction.
  • an advantage can be achieved in that the enamel material that has the cover can not chip off in an undesired manner.
  • the side walls are formed substantially plate-like. This applies in particular to a consideration in which the side walls are formed without the flanges and the connecting elements, in particular their respective orientation in comparison to the remaining part of the side walls.
  • the side walls are substantially vertical.
  • At least one cover of the muffle is at least partially formed of glass ceramic material.
  • heating elements of the cooking appliance positioned behind can be attached. All surfaces can be easily cleaned by hand, for example.
  • the heating elements may be formed, for example, as Wandsammlungleiter, which are mounted directly on the outside of a glass ceramic cover.
  • the connecting element for generating a Verspanntress between a side wall and the cover is formed.
  • An undesirable damage to the glass ceramic can be prevented.
  • At least one cover is at least partially made of a metallic material, which is at least partially provided with an enamel layer.
  • a cover is at least partially formed as a sheet, which is enamelled.
  • a connecting element is formed on a side wall for producing a screw connection between a side wall and such a cover.
  • At least one cover is at least partially catalytically coated.
  • a catalytically coated sheet can be provided.
  • a connecting element is preferably designed to produce a screw connection between a side wall and such a cover.
  • At least one cover is at least partially formed as a reflector for reflecting heat radiation and / or microwave radiation.
  • the connecting element is designed as such, which allows a screw connection between a side wall and such a cover.
  • a corresponding material design of the cover or a corresponding coating may be provided on a base material.
  • a cover which is also designed as a reflector, thus also has a multi-functionality.
  • the integration of such a reflector in the cover thus also allows material savings and space savings.
  • muffle just enamelling Due to the specific modularity of the muffle just enamelling can be done easily because the covers can also be retrofitted by the detachable connection only. Especially in niches this is very advantageous in terms of accessibility.
  • muffles which are completely welded, a reduction in costs are made possible because no full welding line is required, but only the muffle front with the side walls is preferably welded.
  • a muffle 1 with some sub-components is shown in perspective.
  • the muffle 1 is suitable for a cooking appliance, such as an oven or a steam cooker. Through the muffle 1 a cooking space is limited, can be prepared in the food.
  • the muffle 1 is in Fig. 1 shown with an intermediate module 2, which has a frame arranged on the front side as a muffle front 3.
  • the muffle front 3 is formed as a completely encircling square frame, which has a feed opening 4, through which front food can be introduced into the muffle 1 and thus also the cooking chamber of the cooking appliance.
  • a door is formed by means of which the charging opening 4 can be closed.
  • the muffle front 3 has at an inner edge 5, which limits the feed opening 4, on their vertical frame parts 6 and 7 bent backwards and also vertically oriented flanges 8 and 9.
  • Side walls 10 and 11 of the muffle 1 are welded to these flanges 8 and 9 and thus form a permanent connection.
  • the side walls 10 and 11 are formed on opposite sides and oriented in the vertical direction (y-direction).
  • the two side walls 10 and 11 are integrally formed with a rear wall 12 of the muffle 1.
  • a rear wall 12 of the muffle 1 When viewed from below (Positive y-direction) or from above thus form the side walls 10 and 11 and the rear wall 12 is a U-shaped part.
  • the side wall 10 has at its upper edge 13 on a flange 14 which is opposite to the plate-like central part of the side wall 10 substantially at right angles to the outside and thus turned away from the cooking chamber.
  • a correspondingly oriented flange 16 is likewise formed on a lower edge 15 of the side wall 10.
  • connecting elements 17 and 18 are formed, each having a passage 19 and 20 through which screws for creating a screw connection between the side wall 10 and a in Fig. 1 Not shown cover can be formed.
  • the connecting elements 17 and 18 are formed as tabs, which extend substantially in the same plane as the flange 14 and oriented outwardly therefrom.
  • 16 connecting elements 21 and 22 are formed on the lower flange, which correspond to the connecting elements 17 and 18 in shape and design. Again, each connecting element has a passage 23 and 24 for carrying out screws.
  • the flanges 14 and 15 and the connecting elements 17, 18, 21, 22 formed thereon are integrally formed with the side wall 10 and produced in a corresponding transformation process.
  • the side wall 11 is provided at its upper edge 25 with a flange 26, on which also two connecting elements 27 and 28 are formed with no further marked here passages. The same is provided on a lower edge 29 of the side wall 11, wherein here also a corresponding flange 30 is formed with not shown in detail and marked connecting elements for generating screw and / or Verspanntagenen, as may be provided in the other connecting elements.
  • the connecting elements 17, 18, 21, 22, 27 and 28 and the connecting elements formed on the lower flange 30 are all for generating a releasable connection between the side walls 10 and 11 and a in Fig. 1 not shown upper cover and a lower cover formed.
  • All elements can be designed both for producing a screw connection and / or a bracing connection.
  • a flange 32 is formed and at a lower edge, a flange 33 is formed.
  • an upwardly oriented webs 34 and a downwardly oriented web 35 are integrally formed on these flanges 32 and 33, which are formed to hold a cover top and bottom. A positional shift of the cover can be avoided and in particular the webs 34 and 35 are also provided for bracing the covers.
  • Fig. 2 the muffle 1 is shown with further components, in addition to the embodiment in Fig. 1 an upper cover 36 and a lower cover 37 are shown.
  • the top cover 36 has bushings 38, 39, 40 and 41 for passing screws for producing the screw connection with the side walls 10 and 11.
  • the lower cover 37 which bushings 42, 43, 44 and 45, through which also screws can be passed, in order to create a screw connection between the lower cover 37 and the side walls 10 and 11 can.
  • a glass-directing seal 46 is formed on the flange 13, which is circumferentially around the edge of the side wall 10, the rear wall 12 and the other side wall 11 formed according to the simplified dotted representation.
  • a glass fiber seal 47 is arranged between the lower cover 37 and the lower flanges 16 and 30 of the side walls 10 and 11 and the lower flange 33 of the rear wall 12.
  • At least one of the covers 36 and 37 may be formed at least partially of glass ceramic. In addition, and instead of this, it can also be provided that at least one cover 36 or 37 at least partially from a Enamelled sheet and / or a partially catalytically coated sheet is formed. At least one cover 36 or 37 may also be formed at least in regions as a reflector for heat radiation and / or microwave radiation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Muffel für ein Gargerät, welche eine rahmenartige Muffelfront (3) aufweist, in welcher eine Beschickungsöffnung (4) ausgebildet ist, und zwei Seitenwände (10, 11) umfasst, welche mit der Muffelfront (3) verbunden sind, und zumindest eine Seitenwand (10, 11) zumindest ein Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) aufweist, welches ein Element zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung der Seitenwand (10, 11) mit einer Abdeckung (36, 37) der Muffel (1) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Muffel für ein Gargerät, wie beispielsweise einen Backofen oder ein Dampfgargerät oder dergleichen.
  • Aus der EP 1 655 544 A2 ist eine Muffel für einen Backofen bekannt, welche aus mehreren separaten Teilen aufgebaut ist, die miteinander verbunden werden. So wird eine separate Rückwand der Muffel über Nieten oder Schrauben mit weiteren Wänden der Muffel verbunden. Diese weiteren Wände sind jeweils als obere und untere Abdeckung ausgebildet, welche jeweils an gegenüberliegenden Seiten einer horizontal verlaufenden Abdeckung Teilelemente einer Seitenwand umfassen. Bei einer frontseitigen Betrachtung der Muffel ist somit die obere Abdeckung als auch die untere Abdeckung jeweils U-förmig ausgebildet.
  • Des Weiteren ist aus der FR 84 03932 eine Muffel bekannt, bei der plattenartige Seitenwände und eine plattenartige Rückwand ausgebildet sind. Darüber hinaus sind eine separate Decke und ein separater Boden vorgesehen, welche mit den genannten Komponenten verbunden werden. Die Seitenwände weisen dabei jeweils an ihrem oberen und an ihrem unteren Rand nach außen gewinkelte Flansche auf.
  • Darüber hinaus sind bei emaillierten Backofenmuffeln Ausführungen bekannt, bei denen Elemente wie eine Decke, ein Boden eine Muffelfront sowie Seitenwände und eine Rückwand miteinander verschweißt sind. Dies wird beispielsweise bei Muffeln vorgesehen, deren Gargeräte mit einer Pyrolysefunktion ausgebildet sind. Die Umsetzung der Pyrolysefunktion ist mit erheblichen Kosten verbunden. Umrüstzeiten beim Emaillieren bedingt durch die Muffelhöhe sind relativ groß. Diesbezüglich sind Nischenmaße mit 290 mm bekannt. Im Hinblick auf die Reinigungsfreundlichkeit ist bei derartigen Muffeln bekannt, dass sie mit katalytisch beschichteten Blechen, wie beispielsweise eine katalytisch beschichtete Decke und eine katalytisch beschichtete Prallwand, ausgebildet werden.
  • Diese Ausgestaltungen können kostengünstiger realisiert werden als Geräte mit einer Pyrolysefunktion. Insbesondere an relativ schwer zugänglichen Stellen im Bereich der Decke und der Prallwand liefern derartige Muffeln, welche katalytisch beschichtete Bleche aufweisen ein verbessertes Reinigungsergebnis auf.
  • Ein Nachteil der katalytisch beschichteten Bleche ist jedoch in einem zusätzlichen Materialeinsatz zu sehen. Denn auch dieses zusätzliche Material muss erst erwärmt werden, was zur Aufheizzeit im Garraum negativ beiträgt und damit einer schnellen Aufheizzeit entgegenwirkt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Muffel zu schaffen, welche einen modularen Aufbau gewährleistet und darüber hinaus eine höhere Funktionalität und variablere Variantenvielfalt ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Muffel, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
  • Eine erfindungsgemäße Muffel für ein Gargerät umfasst eine rahmenartige Muffelfront, in welcher eine Beschickungsöffnung ausgebildet ist. Des Weiteren umfasst die Muffel zwei Seitenwände, welche mit der Muffelfront verbunden sind, wobei zumindest eine Seitenwand zumindest ein Verbindungselement aufweist, welches ein Element zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung zwischen der Seitenwand und einer Abdeckung der Muffel ist. Die Muffel kann in ihrem modularen Aufbau dahingehend erweitert werden, dass spezifische Verbindungen ausgebildet sind, die insbesondere zwischen einer Seitenwand und einer Abdeckung vorgesehen sind. Die Komponenten Muffelfront, Seitenwand und Abdeckung können somit in variabler und flexibler Weise kombiniert und abgeändert werden, so dass sich eine hohe Flexibilität im Hinblick auf die Muffelzusammensetzung und ein großer Variabilitätsgrad ergibt.
  • Vorzugsweise umfasst die Muffel eine obere und eine untere Abdeckung, welche insbesondere jeweils plattenartig ausgebildet sind. Die Abdeckungen sind separate Elemente.
  • Insbesondere sind auch die Seitenwände in erster Näherung plattenartig und somit vorzugsweise auch eben ausgebildet.
  • Insbesondere ist das zumindest eine Verbindungselement an einem Rand einer Seitenwand ausgebildet. Dadurch kann die einfache und schnelle Verbindung mit einer Abdeckung besonders vorteilhaft erfolgen. Darüber hinaus kann auch eine platzsparende Ausgestaltung ausgebildet werden.
  • Vorzugsweise ist an einem Rand einer Seitenwand ein Flansch ausgebildet, an dem das Verbindungselement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Flansch im Wesentlichen über die gesamte Länge einer Seitenwand ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Seitenwand plattenartig und somit vorzugsweise insbesondere eben ausgebildet ist und der Flansch gegenüber dieser Ebene beziehungsweise dem plattenartigen Teil gewinkelt angeordnet ist. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass der Flansch im Wesentlichen um 90° gegenüber der Seitenwand gebogen ist, insbesondere nach außen bezüglich der Anordnung und Ausbildung des Garraums durch die Muffelwände angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist zumindest an einer Seitenwand, insbesondere an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden, an einem oberen Rand und einem unteren Rand jeweils zumindest ein Verbindungselement ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann sowohl eine obere Abdeckung und somit eine Decke, als auch eine untere Abdeckung und somit ein Boden, durch eine lösbare Verbindung mit der zumindest einen Seitenwand verbunden werden. Das hoch flexible und variabel zusammensetzbare Modulkonzept ist dadurch nochmals erweitert.
  • In besonders bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass jede Seitenwand an ihrem oberen und an ihrem unteren Rand jeweils einen Flansch aufweist, an dem jeweils zumindest ein Verbindungselement, vorzugsweise jeweils zwei Verbindungselemente angeordnet sind. Die Befestigung von Abdeckungen kann dadurch schnell aufwandsarm und dennoch mechanisch stabil und fixiert erfolgen.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Verbindungselemente im Wesentlichen in der gleichen Ebene wie die Flansche an den Seitenwänden. Auch hier kann somit eine sehr bauraumminimierte und somit auch flache Ausgestaltung realisiert werden.
  • Vorzugsweise ist ein Verbindungselement eine Lasche mit einer Durchführung für eine Schraube zur Erzeugung einer Schraubverbindung zwischen einer Seitenwand und einer Abdeckung. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist die lösbare Verbindung zwischen einer Seitenwand und einer Abdeckung somit als Schraubverbindung ausgebildet.
  • Ganz allgemein wird jedoch im vorliegenden Kontext als lösbare Verbindung eine derartige verstanden, welche zerstörungsfrei getrennt und wieder zusammengefügt werden kann. Dies kann beispielsweise auch eine Rastverbindung oder eine Clipverbindung oder dergleichen sein.
  • Demgegenüber wird im Kontext der Erfindung als eine unlösbare Verbindung eine derartige verstanden, welche nicht zerstörungsfrei getrennt und wieder zusammengefügt werden kann. Als Beispiel seien hierbei Schweißverbindungen, Klebeverbindungen, Nietverbindungen und dergleichen genannt.
  • Bei einer weiteren Ausführung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement ein Verspannelement zur Erzeugung einer Verspannverbindung zwischen einer Seitenwand und einer Abdeckung ist. Auch dies ist eine lösbare Verbindung im Kontext vorliegender Erfindung. Abhängig von spezifischen Ausgestaltungen einer Abdeckung und/oder deren materielle Zusammensetzung kann somit entweder eine Schraubverbindung oder eine Spannverbindung realisiert werden. Es sind somit Ausgestaltungen umfasst, bei denen das Verbindungselement entweder zur Erzeugung einer Schraubverbindung beiträgt beziehungsweise ausgebildet ist, oder als Alternative dazu zur Erzeugung einer Verspannverbindung ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass ein Verbindungselement multifunktional ausgebildet ist und somit sowohl die Erzeugung einer Schraubverbindung als auch die Erzeugung einer Verspannverbindung gleichzeitig ermöglicht.
  • Ebenso ist es möglich, dass ein Verbindungselement so konzipiert und ausgebildet sowie angeordnet ist, dass es die Möglichkeit bietet eine Schraubverbindung zu erzeugen oder eine Verspannverbindung zu erzeugen. Auch hier kann durch das eine einzige Element beiden Möglichkeiten Rechnung getragen werden, wobei eine Ausgestaltung möglich ist, bei der aufgrund der Ausgestaltung der Abdeckung dann jeweils nur eine der beiden Möglichkeiten genutzt werden kann.
  • Vorzugsweise ist zwischen der Muffelfront und den Seitenwänden jeweils eine unlösbare Verbindung ausgebildet, wobei als unlösbare Verbindung eine derartige verstanden wird, wie sie bereits oben angegeben wurde. Durch diese Ausgestaltung kann zunächst die Möglichkeit geschaffen werden, dass das Grundgerüst der Muffel, nämlich die Muffelfront und die Seitenwände mechanisch stabil verbunden werden und ein derartiges Zwischenmodul vorab montiert und gefertigt wird und für die weitere Verarbeitung der Muffel bereits bereitgestellt ist. Da die Muffelfront und die Seitenwände bei einer großen Vielzahl an unterschiedlichen Muffeln als Gleichteile verwendet werden können, kann hierdurch der Fertigungsvorgang beschleunigt werden und diese Zwischenmodule bereits vorgefertigt werden. Durch die unlösbare Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung, kann den entsprechenden Anforderungen gerade zwischen diesen Teilen Rechnung getragen werden.
  • Vorzugsweise weist die Muffelfront Flansche auf, die mit den Seiten unlösbar verbunden sind. Insbesondere sind die Flansche der Muffelfront an den vertikalen Innenrändern der Begrenzung der Beschickungsöffnung der Muffelfront ausgebildet. Dort sind sie somit zum einen platzsparend und nicht störend für andere Komponenten angeordnet und ermöglichen eine besonders flächenüberdeckende Verbindung mit den Seitenwänden.
  • Vorzugsweise sind die Seitenwände einstückig mit einer Rückwand der Muffel verbunden. Insbesondere ist somit vorgesehen, dass die beiden gegenüberliegenden Seitenwände und die Rückenwand ein Teil bilden, welches insbesondere bei einer Betrachtung von oben oder von unten eine U-Form aufweist.
  • Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn zwischen einer Seitenwand und einer Abdeckung eine Dichtung angeordnet ist. Insbesondere ist eine Glasseidedichtung von der Dichtung umfasst, insbesondere ist die Dichtung eine derartige Glasseidedichtung. Gerade diese spezifische Ausgestaltung der Dichtung ermöglicht besonders vorteilhafte Dichteigenschaften bei möglichst geringer Bauhöhe.
  • Gerade bei einer Ausgestaltung der Dichtung als Glasseidedichtung kann ein Vorteil dahingehend erzielt werden, dass das Emaillematerial, welches die Abdeckung aufweist, nicht in unerwünschter Weise abplatzen kann.
  • Vorzugsweise sind die Seitenwände im Wesentlichen plattenartig ausgebildet. Dies gilt insbesondere für eine Betrachtung, bei der die Seitenwände ohne die Flansche und die Verbindungselemente, insbesondere deren jeweilige Orientierung im Vergleich zu dem restlichen Teil der Seitenwände ausgebildet sind.
  • Die Seitenwände stehen im Wesentlichen vertikal.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung der Muffel zumindest bereichsweise aus Glaskeramikmaterial ausgebildet ist. Bei derartigen Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass dahinter positionierte Heizelemente des Gargeräts angebracht werden können. Alle Flächen können problemlos dann auch beispielsweise per Hand gereinigt werden. Die Heizelemente können beispielsweise als Wandheizleiter ausgebildet sein, welche direkt auf der Außenseite einer Glaskeramikabdeckung angebracht sind.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass bei einer Verwendung einer Abdeckung, zumindest bereichsweise aus Glaskeramik oder vollständig aus Glaskeramik das Verbindungselement zur Erzeugung einer Verspannverbindung zwischen einer Seitenwand und der Abdeckung ausgebildet ist. Ein unerwünschtes Beschädigen der Glaskeramik kann dadurch verhindert werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung zumindest bereichsweise aus einem metallischen Material ist, welches zumindest bereichsweise mit einer Emailleschicht versehen ist. So kann vorgesehen sein, dass eine Abdeckung zumindest bereichsweise als Blech ausgebildet ist, welches emailliert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann bevorzugt vorgesehen sein, dass ein Verbindungselement an einer Seitenwand zur Erzeugung einer Schraubverbindung zwischen einer Seitenwand und einer derartigen Abdeckung ausgebildet ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung zumindest bereichsweise katalytisch beschichtet ist. Insbesondere kann ein katalytisch beschichtetes Blech vorgesehen sein. Auch bei einer derartigen Ausgestaltung ist ein Verbindungselement vorzugsweise zur Erzeugung einer Schraubverbindung zwischen einer Seitenwand und einer derartigen Abdeckung ausgebildet.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung zumindest bereichsweise als Reflektor zur Reflexion von Wärmestrahlung und/oder Mikrowellenstrahlung ausgebildet ist. Auch hier kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Verbindungselement als derartiges ausgebildet ist, welches eine Schraubverbindung zwischen einer Seitenwand und einer derartigen Abdeckung ermöglicht.
  • Im Hinblick auf die Erzeugung einer Funktionalität als Reflektor kann eine entsprechende Materialausgestaltung der Abdeckung oder eine entsprechende Beschichtung auf einem Grundmaterial vorgesehen sein.
  • Eine Abdeckung, welche zugleich als Reflektor ausgebildet ist, weist somit auch eine Multifunktionalität auf. Die Integration eines derartigen Reflektors in die Abdeckung ermöglicht somit auch Materialeinsparung und Platzeinsparung.
  • Durch die spezifische Modularität der Muffel kann gerade auch das Emaillieren problemlos erfolgen, da die Abdeckungen auch nachträglich durch die lösbare Verbindung erst angebracht werden können. Gerade in Nischen ist dies im Hinblick auf die Zugänglichkeit dann sehr vorteilhaft. Darüber hinaus kann im Vergleich zu Muffeln, welche vollständig verschweißt sind, eine Reduzierung der Kosten ermöglicht werden, da keine volle Schweißstraße mehr erforderlich ist, sondern nur noch die Muffelfront mit den Seitenwänden vorzugsweise verschweißt ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen und/oder die in der Figurenbeschreibung und/oder den Figuren alleine gezeigten Merkmalen und Merkmalskombinationen, sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wir nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, perspektivische Darstellung von Teilkomponenten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Muffel; und
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Muffel mit weiteren Komponenten.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine Muffel 1 mit einigen Teilkomponenten perspektivisch gezeigt. Die Muffel 1 ist für ein Gargerät, beispielsweise einen Backofen oder ein Dampfgargerät verwendbar. Durch die Muffel 1 wird ein Garraum begrenzt, in dem Gargut zubereitet werden kann.
  • Die Muffel 1 ist in Fig. 1 mit einem Zwischenmodul 2 gezeigt, welches einen frontseitig angeordneten Rahmen als Muffelfront 3 aufweist. Die Muffelfront 3 ist als vollständig umlaufender viereckiger Rahmen ausgebildet, welcher eine Beschickungsöffnung 4 aufweist, durch welche frontseitig Gargut in die Muffel 1 und somit auch den Garraum des Gargeräts eingebracht werden kann. Üblicherweise ist bei dem Gargerät vor der Muffelfront 3 eine Tür ausgebildet, mittels welcher die Beschickungsöffnung 4 verschließbar ist. Die Muffelfront 3 weist an einem Innenrand 5, welcher die Beschickungsöffnung 4 begrenzt, an ihren vertikalen Rahmenteilen 6 und 7 nach hinten gebogene und ebenfalls vertikal orientierte Flansche 8 und 9 auf.
  • Seitenwände 10 und 11 der Muffel 1 sind mit diesen Flanschen 8 und 9 verschweißt und bilden somit eine unlösbare Verbindung. Die Seitenwände 10 und 11 sind an gegenüberliegenden Seiten ausgebildet und in vertikaler Richtung (y-Richtung) orientiert.
  • Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die beiden Seitenwände 10 und 11 mit einer Rückwand 12 der Muffel 1 einstückig ausgebildet sind. Bei einer Betrachtung von unten (positive y-Richtung) oder von oben bilden somit die Seitenwände 10 und 11 und die Rückwand 12 ein U-förmiges Teil.
  • Die Seitenwand 10 weist an ihrem oberen Rand 13 einen Flansch 14 auf, welcher gegenüber dem plattenartigen Mittelteil der Seitenwand 10 im Wesentlichen im rechten Winkel nach außen und somit dem Garraum abgewandt gebogen ist. In entsprechender Weise ist an einem unteren Rand 15 der Seitenwand 10 ebenfalls ein entsprechend orientierter Flansch 16 ausgebildet. An dem oberen Flansch 14 sind Verbindungselemente 17 und 18 angeformt, welche jeweils eine Durchführung 19 und 20 aufweisen, durch welche Schrauben zur Erzeugung einer Schraubverbindung zwischen der Seitenwand 10 und einer in Fig. 1 nicht gezeigten Abdeckung ausgebildet werden können. Die Verbindungselemente 17 und 18 sind als Laschen ausgebildet, welche sich im Wesentlichen in der gleichen Ebene wie der Flansch 14 und von diesem nach außen orientiert erstrecken. In analoger Weise sind an dem unteren Flansch 16 Verbindungselemente 21 und 22 ausgebildet, welche in Formgebung und Ausgestaltung den Verbindungselementen 17 und 18 entsprechen. Auch hier weist jedes Verbindungselement eine Durchführung 23 bzw. 24 zur Durchführung von Schrauben auf.
  • Die Flansche 14 und 15 sowie die daran angeformten Verbindungselemente 17, 18, 21, 22 sind einstückig mit der Seitenwand 10 ausgebildet und in einem entsprechenden Umformungsprozess erzeugt.
  • In analoger Weise ist die Seitenwand 11 an ihrem oberen Rand 25 mit einem Flansch 26 versehen, an dem ebenfalls zwei Verbindungselemente 27 und 28 mit hier nicht mehr näher gekennzeichneten Durchführungen ausgebildet sind. Entsprechendes ist an einem unteren Rand 29 der Seitenwand 11 vorgesehen, wobei auch hier ein entsprechender Flansch 30 mit nicht näher gezeigten und gekennzeichneten Verbindungselementen zur Erzeugung von Schraubverbindungen und/oder Verspannverbindungen ausgebildet ist, wie dies auch bei den anderen Verbindungselementen vorgesehen sein kann.
  • Die Verbindungselemente 17, 18, 21, 22, 27 und 28 sowie die an dem unteren Flansch 30 ausgebildeten Verbindungselemente sind allesamt zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung zwischen den Seitenwänden 10 und 11 und einer in Fig. 1 nicht gezeigten oberen Abdeckung und einer unteren Abdeckung ausgebildet.
  • Alle Elemente können sowohl zur Erzeugung einer Schraubverbindung und/oder einer Verspannverbindung ausgebildet sein.
  • Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass an der Rückwand 12 an deren oberen Rand 31 ein Flansch 32 ausgebildet ist und an einem unteren Rand ein Flansch 33 ausgebildet ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind an diesen Flanschen 32 und 33 ein nach oben orientierte Stege 34 sowie ein nach unten orientierter Steg 35 angeformt, welche zum Halten einer Abdeckung oben und unten ausgebildet sind. Eine Positionsverschiebung der Abdeckung kann dadurch vermieden werden und insbesondere sind die Stege 34 und 35 auch zum Verspannen der Abdeckungen vorgesehen.
  • In Fig. 2 ist die Muffel 1 mit weiteren Komponenten gezeigt, wobei zusätzlich zur Ausgestaltung in Fig. 1 eine obere Abdeckung 36 und eine untere Abdeckung 37 dargestellt sind. Insbesondere weist die obere Abdeckung 36 Durchführungen 38, 39, 40 und 41 zur Durchführung von Schrauben zur Erzeugung der Schraubverbindung mit den Seitenwänden 10 und 11 auf. Entsprechendes gilt für die untere Abdeckung 37, welche Durchführungen 42, 43, 44 und 45 umfasst, durch welche ebenfalls Schrauben hindurchgeführt werden können, um eine Schraubverbindung zwischen der unteren Abdeckung 37 und den Seitenwänden 10 und 11 erzeugen zu können.
  • Zwischen der oberen Abdeckung 36 und der Seitenwand 10 ist auf dem Flansch 13 eine Glasseidedichtung 46 ausgebildet, welche gemäß der vereinfachten punktierten Darstellung umlaufend um den Rand der Seitenwand 10, der Rückwand 12 und der anderen Seitenwand 11 ausgebildet ist. In entsprechender Weise ist eine Glasseidedichtung 47 zwischen der unteren Abdeckung 37 und den unteren Flanschen 16 und 30 der Seitenwände 10 und 11 sowie dem unteren Flansch 33 der Rückwand 12 angeordnet.
  • Zumindest eine der Abdeckungen 36 und 37 kann zumindest bereichsweise aus Glaskeramik ausgebildet sein. Zusätzlich und anstatt dazu kann auch vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung 36 oder 37 zumindest bereichsweise aus einem emaillierten Blech und/oder einem bereichsweise katalytisch beschichteten Blech ausgebildet ist. Zumindest eine Abdeckung 36 oder 37 kann auch zumindest bereichsweise als Reflektor für Wärmestrahlung und/oder Mikrowellenstrahlung ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Muffel
    2
    Zwischenmodul
    3
    Muffelfront
    4
    Beschickungsöffnung
    5
    Innenrand
    6
    Rahmenteil
    7
    Rahmenteil
    8
    Flansch
    9
    Flansch
    10
    Seitenwand
    11
    Seitenwand
    12
    Rückwand
    13
    oberer Rand
    14
    Flansch
    15
    unterer Rand
    16
    Flansch
    17
    Verbindungselement
    18
    Verbindungselement
    19
    Durchführung
    20
    Durchführung
    21
    Verbindungselement
    22
    Verbindungselement
    23
    Durchführung
    24
    Durchführung
    25
    oberer Rand
    26
    Flansch
    27
    Verbindungselement
    28
    Verbindungselement
    29
    unterer Rand
    30
    Flansch
    31
    oberer Rand
    32
    Flansch
    33
    Flansch
    34
    Steg
    35
    Steg
    36
    obere Abdeckung
    37
    untere Abdeckung
    38
    Durchführung
    39
    Durchführung
    40
    Durchführung
    41
    Durchführung
    42
    Durchführung
    43
    Durchführung
    44
    Durchführung
    45
    Durchführung
    46
    Glasseidedichtung
    47
    Glasseidedichtung

Claims (18)

  1. Muffel für ein Gargerät, welche eine rahmenartige Muffelfront (3) aufweist, in welcher eine Beschickungsöffnung (4) ausgebildet ist, und zwei Seitenwände (10, 11) umfasst, welche mit der Muffelfront (3) verbunden sind, und zumindest eine Seitenwand (10, 11) zumindest ein Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) aufweist, welches ein Element zur Erzeugung einer lösbaren Verbindung der Seitenwand (10, 11) mit einer Abdeckung (36, 37) der Muffel (1) ist.
  2. Muffel nach Anspruch 1, bei welcher das Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) an einem Rand (13, 15, 25, 29) der Seitenwand (10, 11) ausgebildet ist.
  3. Muffel nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher an einem Rand (13, 15, 25, 29) der Seitenwand (10, 11) ein Flansch (14, 16, 26, 30) ausgebildet ist, an dem das Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) ausgebildet ist.
  4. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher an zumindest einer Seitenwand (10, 11), insbesondere an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (10, 11), an einem oberen Rand (13, 25) und an einem unteren Rand (16, 30) jeweils zumindest ein Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) ausgebildet ist.
  5. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) eine Lasche mit einer Durchführung (19, 20, 23, 24) für eine Schraube zur Erzeugung einer Schraubverbindung zwischen einer Seitenwand (10, 11) und einer Abdeckung (36, 37) ist.
  6. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Verbindungselement (17, 18, 21, 22, 27, 28) ein Verspannelement zur Erzeugung einer Verspannverbindung zwischen einer Seitenwand (10, 11) und einer Abdeckung (36, 37) ist.
  7. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Muffelfront (3) und den Seitenwänden (10, 11) jeweils eine unlösbare Verbindung ausgebildet ist.
  8. Muffel nach Anspruch 7, bei welcher die Verbindung zwischen den Seitenwänden (10, 11) und der Muffelfront (3) eine Schweißverbindung ist.
  9. Muffel nach Anspruch 7 oder 8, bei welcher die Muffelfront (3) Flansche (8, 9) aufweist, die mit den Seitenwänden (10, 11) unlösbar verbunden sind.
  10. Muffel nach Anspruch 9, bei welcher die Flansche (8, 9) an den vertikalen Innenrändern (5) der Begrenzung der Beschickungsöffnung (4) der Muffelfront (3) ausgebildet sind.
  11. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Seitenwände (10, 11) einstückig mit einer Rückwand (12) der Muffel (1) verbunden sind.
  12. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zwischen einer Seitenwand (10, 11) und einer Abdeckung (36, 37) eine Dichtung (46, 47) angeordnet ist.
  13. Muffel nach Anspruch 12, bei welcher die Dichtung eine Glasseidedichtung (46, 47) umfasst, insbesondere ist.
  14. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei welcher die Seitenwände (10, 11) plattenartig ausgebildet sind.
  15. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zumindest eine Abdeckung (36, 37) zumindest bereichsweise aus Glaskeramik ausgebildet ist.
  16. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zumindest eine Abdeckung (36, 37) zumindest bereichsweise aus einem metallischen Material ist, welches zumindest bereichsweise mit einer Emailleschicht versehen ist.
  17. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zumindest eine Abdeckung (36, 37) zumindest bereichsweise katalytisch beschichtet ist.
  18. Muffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zumindest eine Abdeckung (36, 37) zumindest bereichsweise als Reflektor für Wärmestrahlung und/oder Mikrowellenstrahlung ausgebildet ist.
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