EP2195165A1 - Verfahren zum herstellen eines druckprodukts - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines druckprodukts

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EP2195165A1 EP08802667A EP08802667A EP2195165A1 EP 2195165 A1 EP2195165 A1 EP 2195165A1 EP 08802667 A EP08802667 A EP 08802667A EP 08802667 A EP08802667 A EP 08802667A EP 2195165 A1 EP2195165 A1 EP 2195165A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/46—Printing units for inserting latest news

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed product.
  • Web-fed printing presses have printing form-based printing units for the static printing of at least one printing material web with a printed image that is the same for all printed copies of a printed product.
  • Each printed copy usually contains several printed pages.
  • Such printing form-based printing units that serve the static printing of the or each printing material web are typically designed as offset printing units. It is also possible that printing form-based printing units are designed as gravure printing units.
  • Such a printing formless printing device may be an inkjet printing device or an electrophotographic printing device, such as an inkjet printing device.
  • a laser printing device or an ionographic printing device act.
  • a printed product is produced by printing several printing material webs by means of printing form-based printing units and in addition, in particular, inline, at least one of the statically printed webs is dynamically printed using a druckformlosen printing form device is always a Printed product produced in which the dynamic printing on the finished printed product formed on an outer side of the printed product and therefore visible from the outside, without unfolding the printed product. This makes it possible to individualize printed products only to a limited extent.
  • the present invention has the object to provide a novel method for producing a printed product.
  • printing material webs to be printed are provided on a plurality of reelstands of the web-fed printing press, wherein the plurality of webs of printing are transported with a print image invariable for print copies of the print product by at least one printing form-based printing unit of the web press, at least one of which being static printed substrate webs in the range of at least one printing formless printing device of the web press additionally, especially inline, for static printing is dynamically printed with a variable for at least a few copies print image, and wherein statically printed webs and static and dynamic printed substrate webs in the range of at least one turning and mixing stage and at least one folding apparatus of the web-fed printing press are combined and processed in such a way to form a multipage printed product, in that the printed product is dynamically printed on at least one printing side on the inside of the printed product.
  • the method according to the invention it is proposed for the first time to produce a printed product in such a way that several printing material webs are printed statically using printing form-based printing units, that at least one of the statically printed printing substrate webs is printed dynamically by means of at least one pressure-free printing device, and that static printed substrate webs and static and dynamically printed substrate webs are merged and folded in such a way that the printed product is dynamically printed on at least one inner side of the same.
  • the dynamic printing of the printed product is not visible to a buyer of the printed product until it unfolds the printed product. This is completely unknown from the prior art.
  • the present invention relates to a method for producing a printed product on a web-fed printing press.
  • a web press has several reel changers, wherein on the reel presses of the reel press several printing material webs in the form of printing material reels are kept ready, which are then subtracted from the printing material reels for printing in the area of the reel changer.
  • the several printed material webs drawn off in the area of the roll changers are transported by printing form-based printing units of the web press for printing them statically with a print image invariable for print copies of a printed product, wherein each printing web is statically printed in the area of at least one printing form-based printing unit.
  • the printing form-based printing units are preferably offset printing units.
  • the printing form-based printing units can be designed as gravure printing units or as coating units or as flexographic printing units. Also, in a web-fed rotary printing press, different printing form-based printing units can be combined with each other. All printing form-based printing units have in common that they serve the static printing of the substrate webs with a print copy of a print job immutable print image.
  • At least one of the statically printed webs of printing in the area of at least one printing formless printing device of the web press is additionally printed, in particular inline, for static printing dynamically with a print image that is variable for at least some printed copies.
  • several printing material webs are printed dynamically via in each case at least one pressure-formless printing device.
  • the pressure-formless printing devices are preferably ink jet printing devices. Alternatively, however, it may also be electrophotographic printing devices such as e.g. Laser printing devices or to act ionographic printing devices. It is also possible to use different pressure-formless printing devices for the dynamic printing of at least one printing material web in a web press.
  • At least one printing material web is printed with a dynamic printed image, wherein the dynamic printed image to text and / or images and / or numbers and / or codes, such. As barcodes, acts.
  • the dynamic printing in the region of the or each printing formless printing device can be monochrome or multicolored.
  • printing material webs having a width of more than one meter are printed in the printing form-based printing units and in the printing formless printing devices.
  • at least two sides, in particular at least four sides, preferably at least six sides, are printed side by side on a printing material web in the axial direction thereof.
  • the static printing as well as the dynamic printing of the substrate webs takes place at a printing speed of at least 7 m / sec, preferably at a printing speed of at least 10 m / sec. Then, when static printing and dynamic printing are done inline, static printing and dynamic printing are performed at the same printing speed.
  • static printed substrate webs and static and dynamically printed substrate webs are merged and processed into a multi-page printed product, namely folded, that on at least one in the printed product inner side thereof the printed product is dynamically printed .
  • the dynamic printing can take place on several inner sides and optionally also on at least one outer side of the printed product.
  • a newspaper typically includes one or more books, each book comprising a plurality of external printed pages and a plurality of internal printed pages.
  • a newspaper is produced in such a way that at least one inner side of the book is dynamically printed in the region of at least one book of the newspaper.

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  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine, wobei an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahnen bereitgehalten werden, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Druckseite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts.
Rollendruckmaschinen verfügen über druckformbasierte Druckeinheiten zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare eines Druckprodukts gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst üblicherweise mehrere Druckseiten.
Derartige druckformbasierte Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typischerweise als Offset-Druckeinheiten ausgeführt. Ebenso ist es möglich, dass druckformbasierte Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten ausgeführt sind.
Aus der Praxis ist es bereits bekannt, in einer Rollendruckmaschine zusätzlich zu den druckformbasierten Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild die- nen, mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung vorzusehen, um Druckexemplare zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken zu individualisieren, also mindestens eine Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild dynamisch zu bedrucken.
Bei einer solchen druckformlosen Druckeinrichtung kann es sich um eine Inkjet- Druckeinrichtung oder um eine elektrophotografische Druckeinrichtung wie z.B. eine Laser-Druckeinrichtung oder um eine ionografische Druckeinrichtung handeln.
BESTATIGUNGSKOPIE Dann, wenn nach der Praxis auf einer Rollendruckmaschine ein Druckprodukt dadurch hergestellt wird, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten Druckeinheiten statisch bedruckt und zusätzlich, insbesondere inline, hierzu mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen mit Hilfe einer druckformlosen Druckformeinrichtung dynamisch bedruckt wird, wird stets ein Druckprodukt hergestellt, bei welchem der dynamische Bedruck am fertigen Druckprodukt an einer außenliegenden Seite des Druckprodukts ausgebildet und demnach von außen sichtbar ist, ohne das Druckprodukt zu entfalten. Hiermit lassen sich Druckprodukte nur eingeschränkt individualisieren.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Beim erfin- dungsgemäßen Verfahren werden an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedruckende Bedruckstoffbahnen bereitgehalten, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine trans- portiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Druckseite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist. Mit der erfindungsgemäßen Verfahren wird erstmals vorgeschlagen, ein Druckprodukt so herzustellen, dass mehrere Bedruckstoffbahnen mit Hilfe von druckformbasierten Druckeinheiten statisch bedruckt werden, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen mit Hilfe mindestens einer druckformlo- sen Druckeinrichtung dynamisch bedruckt wird, und dass statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zusammengeführt und gefalzt werden, dass das Druckprodukt an mindestens einer innenliegenden Seite desselben dynamisch bedruckt ist. In diesem Fall wird der dynamische Bedruck des Druckprodukts erst dann für einen Käufer des Druckprodukts sichtbar, wenn derselbe das Druckprodukt entfaltet. Dies ist aus dem Stand der Technik völlig unbekannt.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfin- düng wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine. Eine Rollendruckmaschine verfügt über mehrere Rollenwechsler, wobei auf den Rollenwechslern der Rollendruckmaschi- ne mehrere Bedruckstoffbahnen in Form von Bedruckstoffrollen bereitgehalten werden, die dann zum Bedrucken im Bereich der Rollenwechsler von den Bedruckstoffrollen abgezogen werden. Die mehreren im Bereich der Rollenwechsler abgezogenen Bedruckstoffbahnen werden zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare eines Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch druckformbasierte Druckeinheiten der Rollendruckmaschine transportiert, wobei jede Bedruckstoffbahn im Bereich mindestens einer druckformbasierten Druckeinheit statisch bedruckt wird. Bei den druckformbasierten Druckeinheiten handelt es sich vorzugsweise um Offset-Druckeinheiten. Auch ist es möglich, dass die druckformbasierten Druckeinheiten als Tiefdruckeinheiten oder als Lackierein- heiten oder als Flexodruckeinheiten ausgebildet sind. Auch können in einer Rollenrotationsdruckmaschine unterschiedliche druckformbasierte Druckeinheiten miteinander kombiniert werden. Allen druckformbasierten Druckeinheiten ist gemeinsam, dass dieselben dem statischen Bedrucken der Bedruckstoffbahnen mit einem für die Druckexemplare eines Druckauftrags unveränderlichen Druckbild dienen.
Nach dem statischen Bedrucken der mehreren Bedruckstoffbahnen wird mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest ei- nige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt. Vorzugsweise werden mehrere Bedruckstoffbahnen über jeweils mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung dynamisch bedruckt.
Bei den druckformlosen Druckeinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Ink- jet-Druckeinrichtungen. Alternativ kann es sich jedoch auch um elektrofotographi- sche Druckeinrichtungen wie z.B. Laser-Druckeinrichtungen oder um ionographi- sche Druckeinrichtungen handeln. Auch ist es möglich, in einer Rollendruckmaschine unterschiedliche druckformlose Druckeinrichtungen zum dynamischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn zu verwenden.
Im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung wird mindestens eine Bedruckstoffbahn mit einem dynamischen Druckbild bedruckt, wobei es sich bei dem dynamischen Druckbild um Text und/oder Bilder und/oder Zahlen und/oder Codes, wie z. B. Barcodes, handelt. Das dynamische Bedrucken im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung kann einfarbig oder mehrfarbig erfolgen.
Vorzugsweise werden in den druckformbasierten Druckeinheiten und in den druckformlosen Druckeinrichtungen Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als einem Meter bedruckt. Vorzugsweise werden auf eine Bedruckstoffbahn in Axialrichtung derselben gesehen, mindestens zwei Seiten, insbesondere mindestens vier Seiten, bevorzugt mindestens sechs Seiten, nebeneinander gedruckt.
Das statische Bedrucken sowie das dynamische Bedrucken der Bedruckstoffbahnen erfolgt mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 7 m/sec, vorzugsweise mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec. Dann, wenn das statische Bedrucken und das dynamische Bedrucken inline erfolgen, erfolgt das stati- sehe Bedrucken und das dynamische Bedrucken mit derselben Druckgeschwindigkeit.
Im Bereich mindestens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der Rollendruckmaschine werden statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet, nämlich gefalzt, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Seite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist. Der dynamische Bedruck kann dabei an mehreren innenliegenden Seiten sowie optional auch an mindestens einer außen- liegenden Seite des Druckprodukts erfolgen.
Vorzugsweise findet das Verfahren zum Herstellen einer Zeitung Verwendung. Eine Zeitung umfasst typischerweise ein oder mehrere Bücher, wobei jedes Buch mehrere außenliegende Druckseiten und mehrere innenliegende Druckseiten um- fasst. Im Sinne der Erfindung wird eine Zeitung derart hergestellt, dass im Bereich mindestens eines Buchs der Zeitung zumindest eine innenliegende Seite des Buchs dynamisch bedruckt ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts auf einer Rollendruckmaschine, wobei an mehreren Rollenwechslern der Rollendruckmaschine zu bedru- ckende Bedruckstoffbahnen bereitgehalten werden, wobei die mehreren Bedruckstoffbahnen zum statischen Bedrucken derselben mit einem für Druckexemplare des Druckprodukts unveränderlichen Druckbild durch jeweils mindestens eine druckformbasierte Druckeinheit der Rollendruckmaschine transportiert werden, wobei mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoff- bahnen im Bereich mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung der
Rollendruckmaschine zusätzlich, insbesondere inline, zum statischen Bedrucken dynamisch mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild bedruckt wird, und wobei statisch bedruckte Bedruckstoffbahnen und statisch sowie dynamisch bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich min- destens einer Wende- und Mischstufe und mindestens eines Falzapparats der
Rollendruckmaschine derart zu einem mehrseitigen Druckprodukt zusammengeführt und verarbeitet werden, dass an mindestens einer im Druckprodukt innenliegenden Druckseite desselben das Druckprodukt dynamisch bedruckt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die druckformbasierten Druckeinheiten als Offset-Druckeinheiten ausgebildet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als 1 m bedruckt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bedruckstoffbahnen mit einer Druckgeschwindigkeit von mehr als 7 m/sec, insbesondere mit einer Druckgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec, bedruckt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem einfarbigen variablen Druckbild bedruckt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem mehrfarbigen variablen Druckbild bedruckt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der statisch bedruckten Bedruckstoffbahnen im Bereich der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung mit einem Text und/oder Grafiken und/oder Codes umfassenden variablen Druckbild bedruckt wird.
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