EP2166176B1 - Profilelement zur Herstellung einer Fassadenbekleidung - Google Patents

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EP2166176B1
EP2166176B1 EP09011709.4A EP09011709A EP2166176B1 EP 2166176 B1 EP2166176 B1 EP 2166176B1 EP 09011709 A EP09011709 A EP 09011709A EP 2166176 B1 EP2166176 B1 EP 2166176B1
Authority
EP
European Patent Office
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spring
profile element
groove
region
length
Prior art date
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Active
Application number
EP09011709.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2166176A2 (de
EP2166176A3 (de
Inventor
Steven Paton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinzink GmbH and Co KG
Original Assignee
Rheinzink GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rheinzink GmbH and Co KG filed Critical Rheinzink GmbH and Co KG
Priority to PL09011709T priority Critical patent/PL2166176T3/pl
Publication of EP2166176A2 publication Critical patent/EP2166176A2/de
Publication of EP2166176A3 publication Critical patent/EP2166176A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2166176B1 publication Critical patent/EP2166176B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a profile element in particular for producing a facade cladding for buildings, which is at least peripherally made of a metallic material, at least comprising a groove portion of a length b with a groove, a spring portion of a length a with a spring and a base extending therebetween, the lying in a plane E, wherein the groove portion is made by bending over of the metallic material, and wherein the spring has a vertical distance x from the plane E of the base surface, so that the groove of a second profile element was pushed onto the spring of a first profile element.
  • the invention also includes a facade cladding, consisting of a plurality of profile elements of the aforementioned type. Profile elements for cladding facades are known from the prior art in large numbers.
  • z. B the US 3,706,172 a cladding according to the preamble of claim 1.
  • DE 77 31 578 revealed in Fig. 3 a flat facade panel, in which tongue and groove are made by forming the material of the facade panel. Between the groove and the spring area extends a base surface which lies in a plane, wherein the groove region has a certain length and the profile element has a height h.
  • Several of these known profile elements can be to a Façade clothing to be assembled.
  • the spring portion of a first facade element is inserted into the groove portion of a second facade element and in this way two facade elements are connected together.
  • the groove portion of the known profile element on a mounting edge can be introduced into the fastener, so that the profile element can be attached to the substructure or the building exterior wall. If several profile elements are joined together, the result is a cladding that does not show any visible fasteners.
  • the type of installation of these profiles requires a top-to-bottom installation - horizontal laying - so that there is no guarantee that the connection will be made exactly because the processor can no longer control the exact connection of the tongue and groove ,
  • profiled elements according to the invention are also worked from the bottom upwards and the fastening of the profiled element to the substructure or the building exterior wall is carried out with the spring directed upwards, the formation of water esters is prevented and corrosion in the area of the connecting means of the individual profiled elements is counteracted.
  • the area covered is preferably suitable for providing recesses, preferably in the form of bores, or deformations, preferably in the form of a bead, a grain or a marking.
  • the production of the base panel is preferably ensured by forming by means of folding machine, edge press or roll former, whereby non-ferrous metals can be used with a material thickness of 0.5 to 2.5 mm. After production of the base panel results in a reform vomitok of 350 mm. Two 140 mm wide panel panels are separated by a 40/20 mm joint. It was but not excluded that different materials are used, wherein the edge is provided at least on one side of a metal.
  • the resulting geometry achieves a panel-like appearance.
  • the installation directions of the system are horizontal from bottom to top or vertical without directional specification, while "panel on panel” is inserted and fixed. This ensures that, in contrast to traditional tongue and groove systems, the panels are completely inserted and a levering or incomplete insertion is impossible.
  • the attachment is preferably carried out directly in pre-punched or drilled holes in the upper part of the panels by screws with sealing washer. Additional holders or followers are not necessary. By "placing" the next row of panels, the fastenings of the underlying row of panels are covered and thus are not visible. However, it is not excluded that a bonding of the panels takes place on a flat substrate.
  • sheet metal in particular titanium-zinc sheet
  • metallic material for producing the profile elements according to the invention.
  • sheet-like material of constant thickness. Due to the particular embodiment of the connecting means, tongue and groove, which are formed by edge edges of one and the same piece of sheet metal advantageously a thin sheet for the production of the profile elements according to the invention can be used.
  • the groove of the profile element according to the invention is equipped so that a joining and securing to thrust is achieved.
  • an optical coverage of the fasteners is achieved even when connecting a plurality of inventive profile elements, so that a visually appealing image of a facade can arise, which is not disturbed by fasteners.
  • the fasteners are effectively protected from the weather in this way.
  • the groove portion may have at the one end of the profile element according to the invention an angled end piece, which serves to further protect the fastener and which is bent in the direction of the fastener. Furthermore, the optically uniform overall impression of the facade can be achieved with parallel recesses of the same width by the angled tail. This angled tail is also made by edging the metallic material. It has been shown that an angle of the end piece of approximately 130 ° with respect to the plane E is selected for optimal discharge of the rainwater.
  • the invention provides for the profile element to be designed with at least one second recess between the groove area and the spring area.
  • the profile element according to the invention preferably has a second recess for this purpose.
  • the invention provides that the second wells have a length l 2 , which is smaller than the length l 1 of the first recess.
  • the length l 2 is selected such that after the assembly of a facade cladding from a plurality of the profile elements according to the invention, there is an optically uniform image of the individual recesses. In this case, both the second depressions and the regions of the first depressions covered by the groove region of a profile element are uniformly formed.
  • first and / or second depressions are trapezoidal in cross-section. Due to the sloping surfaces, an improved outflow of rainwater can be brought about.
  • the trapezoidal angle is 130 ° to the plane E of the base of the metallic material.
  • the recesses which are suitable for the implementation of fastening means are designed as bores, which may have both round and square or oval or other shapes.
  • fasteners are particularly suitable screws or nails.
  • the recesses are not provided as holes and have no opening (s).
  • self-tapping screws or nails or staples which are introduced directly through the profile element according to the invention in the substructure or the building exterior wall for attachment of the profile elements or. The placement of these or similar fasteners is facilitated by the visually or haptic recognizable deformations.
  • the length l 1 should be 50 to 60 mm, preferably about 55 mm, and the length l 2 should be 35 to 45 mm, preferably about 40 mm. In this way, it can be achieved that the length l 2 of the second recesses in the case of connected profile elements is optically matched to the length l 1 of the first recess, so that a visually harmonious overall impression of the facade cladding can arise.
  • the groove has a depth t of 10 to 20 mm, preferably about 15 mm. Furthermore, it is advantageous if the groove has a width c of 1 to 3 mm, preferably about 2 mm.
  • the length of the spring is also decisive for the rigidity or strength of the connection.
  • the spring is 15 to 25 mm, preferably about 20 mm.
  • the height h 1 of the profiled element is 10 to 20 mm, preferably approximately 15 mm.
  • tongue and groove can run substantially parallel to the base and to the plane E.
  • a cladding according to the invention of a plurality of profile elements characterized by the fact that the groove portion of a second profile element completely covers the spring portion and the recess of a first facade element when two or more profile elements are pushed into each other.
  • each connecting means is covered and creates a visually harmonious overall impression in the viewer of the facade cladding. It can also be ensured that an improved drainage of water from the facade can be done and the respective fasteners are optimally protected from the weather.
  • the invention also extends to the intended to a facade cladding attached and fastened profile elements.
  • profile elements horizontally or vertically on a substructure, so that a large-scale facade cladding arises.
  • profile elements can also be laid diagonally at any angle.
  • Fig. 1 shows the sectional view of a profile element 1 according to the invention, which has at least two of its edges each have a groove portion 2 with a groove 7 and a spring portion 3 with a spring 8.
  • the profile element 1 has a base area 1.1, which lies in the plane E.
  • Adjoining the spring region 3 is a first depression 4, in which a multiplicity of recesses 5 are provided.
  • fasteners can be introduced, with which the profile element 1 can be attached to a substructure or to the building exterior wall.
  • Substructure and building exterior wall and the fastener are in Fig. 1 not shown. Instead of drilling, it is also possible to provide deformations in the form of a bead, a marking or a marking, which facilitate the placement of a fastening means.
  • the profile element 1 consists of a titanium zinc sheet with a sheet thickness of 0.7 mm and was produced in one piece by a metal edge process.
  • the spring portion 3 has a spring 8, which has a bent portion, so that a spring is formed with a thickness which substantially corresponds to twice the sheet thickness. In this way, a more stable spring can be made of a thin sheet metal.
  • a second recess 9 is provided, which has a trapezoidal cross-section.
  • the second recess 9 serves as well as the first recess 4 for supporting the profile element on a substructure or on the building exterior wall.
  • the first recess 4 has a substantially trapezoidal cross-section, wherein the adjoining the first recess spring piece 8, which includes the spring portion 3, at a distance from the plane E is located.
  • the groove portion 2 is arranged, which comprises a groove 7 and an angled end piece 2 '.
  • the groove 7 and the angled end piece 2 ' are formed by edging of the titanium zinc sheet.
  • the angled end piece 2 'of the groove portion 2 is arranged at an angle of 130 ° with respect to the base surface 1.1 of the profile element 1 on the profile element 1.
  • Fig. 2 shows an enlarged sectional view of the transition region of a profile element 1 to a second profile element 10. It is shown how the two profile elements 1 and 10 are interconnected. To connect two profile elements together, the groove portion 2 is pushed with the groove 7 of the second profile element 10 on the spring 8 of the first profile element 1, wherein the first profile element 1 previously by means of fasteners 6, in this case screws, through the recesses 5, the are provided within the recess 4, attached to a substructure or the building exterior wall.
  • the fastener is concealed in the finished facade clothing and protected from the weather, since the unwound end protrudes beyond the fastening means in the direction of the first recess 4.
  • the distance from the angled end piece 2.1 to the opposite flank of the recess 4 is arranged such that it corresponds to the length of the second recess 9, which in FIG Fig. 1 is described corresponds.
  • the spring 8 fits into the bent groove 7, the spring 8 at a distance x from the plane E, which includes the base 1.1 of the profile element 1 is arranged. So that an overlap of the fastening means can take place, the distance b, which determines the length of the groove portion selected to be greater than the distance a, which includes the length of the spring portion and the portion of the first recess 4, which extends to the recess 5. It should be noted that the distance a or b is chosen so that the fastening means 6 are completely covered.
  • the total length of the first recess 4 is denoted by the reference numeral l 1 and is greater than the length l 2 of the second recess 9, which in Fig. 1 is shown.
  • the height h 1 of the profile element 1 is about 15 mm.
  • the distance x is 1.5 mm.
  • Fig. 3 shows the spring portion 3 with the adjoining region of the first recess 4.
  • a spring 8 is arranged, which was formed integrally from the metallic material, namely titanium zinc sheet, the profile element 1.
  • the titanium zinc sheet was formed, for example by a Abkant compiler, so that the spring 8 could arise, which includes a bent portion, the spring thickness corresponds to about twice the material thickness.
  • Adjoining the spring region 3 is the first depression 4, in which a recess 5 is provided, into which fastening means 6 for fastening the profile element 1 to a substructure or to the outer wall of a building can be fastened.
  • the first recess 4 shows in cross section a substantially trapezoidal shape, wherein the two non-parallel sides of the trapezoid may extend at different angles.
  • the spring area 3 is lowered, that is, there is a distance x which defines the extent of the lowering of the spring area 3 with the spring 8 from the plane E. This reduction from the region of the plane is required so that the spring 8 in the groove 7, in the Fig. 1 and 2 is shown, can be inserted.
  • the distance a defines the distance from the spring tip of the spring 8 to the recess 4.
  • the distance l 1 describes the length of the first recess 4.
  • Fig. 4 shows an enlarged view of the groove portion 2 with the groove 7 of the profile element 1.
  • the groove portion 2 has an angled end 2.1, which also like the groove 7 by bending the material of the profile element 1, namely titanium zinc sheet has arisen.
  • the length of the groove t is 15 mm
  • the groove depth c is here 2 mm.
  • the angled end 2.1 has been bent at an angle of 130 ° to the base 1.1.
  • the groove portion 2 with the angled end piece 2.1 and the groove 7 has been integrally formed from the material of the profile element 1.
  • Fig. 5 shows the perspective view of a profile element 1 according to the invention with the vertical extent A, the length L and the previously described height h 1 .
  • a respective groove area 2 with a fold 2.1 and the spring area 3 with the spring 8 are arranged on a profile element 1.
  • a plurality of recesses 5 are arranged, which are arranged distributed in preferably uniform intervals over the length L of the profile element 1.
  • the extent l 1 of the first recess 4 in the direction of the vertical extent A of the profile is greater than the extent of the second recess 9 l 2 in the direction of the vertical extent A of the profile element. 1
  • Fig. 6 shows the perspective view of a facade cladding, which is made of a plurality of profile elements 1, 10, ... n according to the invention, which are laid vertically.
  • Each individual profile element 1, 10,... N has a spring region 3 and a groove region 2.
  • Each individual profile element also has a first recess 4 and a second recess 9. The uniform distribution of the first recesses 4 and the second recesses 9 over the entire surface of the facade cladding creates a visually harmonious overall impression for the beholder of the facade cladding.
  • FIG. 7 a facade cladding of a plurality of profile elements 1 according to the invention is shown, in which case the individual profile elements 1, 10, ... n are laid horizontally.
  • each profile element 1, 10,... N has a spring region 3 and a groove region 2, the groove region 2 not being visible in the installed state of the individual profile elements 1, 10, he is hidden. Due to the first recesses 4 and the second recesses 9 arises in the finished cladding an already described above optically harmonious overall impression.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilelement insbesondere zur Herstellung einer Fassadenbekleidung für Gebäude, das wenigstens randseitig aus einem metallischen Material hergestellt ist, mindestens aufweisend einen Nutbereich einer Länge b mit einer Nut, einen Federbereich einer Länge a mit einer Feder und eine sich dazwischen erstreckende Grundfläche, die in einer Ebene E liegt, wobei der Nutbereich durch Umkantung des metallischen Materials hergestellt ist, und wobei die Feder einen vertikalen Abstand x von der Ebene E der Grundfläche aufweist, so dass die Nut eines zweiten Profilelementes auf die Feder eines ersten Profilelementes aufschiebbar war ist. Die Erfindung umfasst auch eine Fassadenbekleidung, bestehend aus einer Mehrzahl von Profilelementen der vorgenannten Art. Profilelemente zur Bekleidung von Fassaden sind aus dem Stand der Technik in großer Anzahl bekannt. So offenbart z. B. die US 3 706 172 eine Fassadenbekleidung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. DE 77 31 578 offenbart in Fig. 3 eine flächige Fassadentafel, bei der Nut und Feder durch Umformen des Materials der Fassadentafel hergestellt sind. Zwischen dem Nut- und dem Federbereich erstreckt sich eine Grundfläche, die in einer Ebene liegt, wobei der Nutbereich eine bestimmte Länge aufweist und das Profilelement eine Höhe h besitzt. Mehrere dieser bekannten Profilelemente können zu einer Fassadenbekleidung zusammengesetzt werden. Dazu wird der Federbereich eines ersten Fassadenelementes in den Nutbereich eines zweiten Fassadenelementes eingeführt und auf diese Weise werden zwei Fassadenelemente miteinander verbunden. Zur Verbindung mit dem Untergrund z. B. einer Unterkonstruktion oder einer Gebäudeaußenwand weist der Nutbereich des bekannten Profilelementes einen Befestigungsrand auf, in den Befestigungsmittel eingebracht werden können, sodass das Profilelement an der Unterkonstruktion oder der Gebäudeaußenwand befestigt werden kann. Werden mehrere Profilelemente miteinander verbunden, so entsteht eine Fassadenbekleidung, die keine sichtbaren Befestigungsmittel zeigt. Die Art der Verlegung dieser Profile setzt eine Verlegung von oben nach unten voraus - bei horizontaler Verlegung -, so dass nicht gewährleistet, dass die Verbindung exakt ausgeführt ist, weil die Ausführung der exakten Verbindung von Nut und Feder durch den Verarbeiter nicht mehr zu kontrollieren ist.
  • Ähnliche, mit Diffusionslöchern ausgestattete Profilelemente sind der DE 2 447 489 zu entnehmen.
  • Ausgehend von dieser Problemstellung ist es Aufgabe der Erfindung, ein Profilelement anzugeben, bei dem sichergestellt werden, dass die Verbindung unter den Profilelementen exakt ausgeführt ist und das Risiko von Ungenauigkeiten bei der Verarbeitung auf der Baustelle verringert ist. Darüber hinaus soll sich im Verbindungsbereich kein Wasser sammeln können, um so die Lebensdauer der Fassadenbekleidung beträchtlich verlängern zu können, wobei die Befestigungsmittel verdeckt sind.
  • Zur Lösung der Aufgabe zeichnet sich das erfindungsgemäße Profilelement dadurch aus,
    • dass das Profilelement eine an den Federbereich angrenzende erste Vertiefung einer Länge l1 aufweist, wobei sich für das Profilelement eine Gesamthöhe h1 ergibt,
    • und dass die Länge b des Nutbereichs größer ist als die Länge a des Federbereichs, so dass bei der Verbindung zweier oder mehrerer Profilelemente der Federbereich und ein Teil der ersten Vertiefung durch den Nutbereich verdeckt ist.
  • Wird mit den erfindungsgemäßen Profilelementen ebenfalls von unten nach oben gearbeitet und die Befestigung des Profilelementes an der Unterkonstruktion oder der Gebäudeaußenwand mit der nach oben gerichteten Feder ausgeführt, so wird die Bildung von Wassernestern verhindert und Korrosion im Bereich der Verbindungsmittel der einzelnen Profilelemente entgegengewirkt.
  • Der abgedeckte Bereich eignet sich vorzugsweise dazu, hier Ausnehmungen, vorzugsweise in Form von Bohrungen, oder Verformungen, vorzugsweise in Form einer Sicke, einer Ankörnung oder einer Markierung, vorzusehen.
  • Die Fertigung des Basispaneels wird vorzugsweise durch Umformen mittels Schwenkbiegemaschine, Kantpresse oder Rollformer sicher gestellt, wobei Nichteisenmetalle mit einer Materialdicke von 0.5 bis 2.5 mm eingesetzt werden können. Nach Fertigung des Basispaneels ergibt sich ein Sichtflächenmaß von 350 mm. Zwei 140 mm breite Paneelfelder sind durch eine Fuge von 40/20 mm getrennt. Es sei aber nicht ausgeschlossen, dass verschiedene Materialien eingesetzt werden, wobei randseitig wenigstens an einer Seite ein Metall vorgesehen ist.
  • Die so entstehende Geometrie erzielt ein paneelartiges Aussehen. Die Verlegerichtungen des Systems sind horizontal von unten nach oben oder vertikal ohne Richtungsvorgabe, dabei wird "Paneel auf Paneel" gesteckt und fixiert. So wird sichergestellt, dass im Gegensatz zu traditionellen Nut-Feder-Systemen die Paneele komplett eingesteckt sind und ein Aushebeln oder nicht-komplettes Einstecken, unmöglich ist.
  • Die Befestigung erfolgt vorzugsweise direkt in vorgestanzten oder gebohrten Löchern im oberen Bereich der Paneele durch Schrauben mit Dichtscheibe. Zusätzliche Halter oder Hafter sind nicht notwendig. Durch das "Aufstellen" der nächsten Paneelreihe werden die Befestigungen der darunter liegenden Paneelreihe überdeckt und sind dadurch nicht sichtbar. Es sei jedoch nicht ausgeschlossen, dass auch ein Verkleben der Paneele auf einem flachen Substrat erfolgt.
  • Es hat sich gezeigt, dass als metallisches Material zur Herstellung der erfindungsgemäßen Profilelemente Blech, insbesondere Titan-Zink-Blech verwendet werden kann. Um die Produktionskosten möglichst gering zu halten, kann vorteilhafterweise blechartiges Material konstanter Stärke eingesetzt werden. Aufgrund der besonderen Ausgestaltung der Verbindungsmittel, Nut und Feder, die durch Umkanten ein und desselben Blechstückes entstanden sind kann vorteilhafterweise ein dünnes Blech zur Herstellung der erfindungsgemäßen Profilelemente verwendet werden. Die Nut des erfindungsgemäßen Profilelementes ist so ausgestattet, dass eine Fügung und Sicherung auf Schub erreicht wird.
  • Vorteilhafterweise wird auch bei der Verbindung mehrerer erfindungsgemäßer Profilelemente eine optische Abdeckung der Befestigungselemente erreicht, sodass ein optisch ansprechendes Bild einer Fassade entstehen kann, das nicht durch Befestigungsmittel gestört ist. Zudem werden auf diese Weise die Befestigungsmittel vor Witterungseinflüssen wirksam geschützt.
  • In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass es vorteilhaft ist, wenn nicht nur der Nutbereich aus dem gekanteten Material des Profilelementes hergestellt wird, sondern wenn auch die Feder durch Kantung des metallischen Materials hergestellt werden kann und dann einen umgebogenen Bereich aufweist. Hierdurch kann vorteilhafterweise dünnes Blech, z.B. mit einer Blechdicke von 0.5 bis 2.5 mm, eingesetzt werden, das durch die Kantung eine Verstärkung aufweist, sodass eine stabile Feder auch bei dünnen Blechstärken erreicht werden kann.
  • Zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit des Profilelementes bzw. einer Fassadenbekleidung bestehend aus einer Vielzahl von Profilelementen, kann der Nutbereich an dem einen Ende des erfindungsgemäßen Profilelementes ein abgewinkeltes Endstück aufweisen, das dem weiteren Schutz des Befestigungsmittels dient und das in Richtung des Befestigungsmittels gebogen ist. Ferner kann durch das abgewinkelte Endstück ein optisch gleichmäßiger Gesamteindruck der Fassade mit parallel verlaufenden Vertiefungen gleicher Breite erreicht werden. Dieses abgewinkelte Endstück ist ebenfalls durch Kantung des metallischen Materials hergestellt. Es hat sich gezeigt, dass zur optimalen Ableitung des Niederschlagswassers ein Winkel des Endstückes von ca. 130° bezogen auf die Ebene E gewählt wird.
  • Um die Auflagefläche des erfindungsgemäßen Profilelementes auf der Unterkonstruktion oder der Gebäudeaußenwand zu vergrößern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, das Profilelement mit mindestens einer zweiten Vertiefung zwischen dem Nutbereich und dem Federbereich auszuführen. Neben einer vergrößerten Auflagefläche des Profilelementes kann hierbei noch ein positiver optischer Effekt erzielt werden, da aufgrund der optischen Trennung des Profilelementes in verschiedene Einzelbereiche ein feineres Fassadenbild entstehen kann. Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Profilelement dazu eine zweite Vertiefung auf.
  • Damit die Abmessungen der zweiten Vertiefungen im optischen Gesamteindruck zu den Abmessungen der Vertiefung im Verbindungsbereich des erfindungsgemäßen Profilelementes passen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die zweiten Vertiefungen eine Länge l2 aufweisen, die kleiner ist als die Länge l1 der ersten Vertiefung. Idealerweise wird die Länge l2 ausgewählt, dass sich nach dem Zusammenstellen einer Fassadenbekleidung aus einer Vielzahl der erfindungsgemäßen Profilelemente ein optisch gleichmäßiges Bild der einzelnen Vertiefungen gibt. Hierbei sind sowohl die zweiten Vertiefungen als auch die von dem Nutbereich eines Profilelementes verdeckten Bereiche der ersten Vertiefungen gleichmäßig ausgebildet.
  • Damit auch im Bereich der Vertiefungen das Wasser bestmöglich ablaufen kann und sich keine Wassernester bilden, ist es vorteilhaft, wenn erste und/oder zweite Vertiefungen im Querschnitt trapezförmig ausgebildet werden. Aufgrund der schräggestellten Flächen kann so ein verbesserter Abfluss des Regenwassers herbeigeführt werden. Vorzugsweise beträgt dabei der Trapezwinkel 130° zur Ebene E der Grundfläche des metallischen Materials.
  • Vorteilhafterweise werden die Ausnehmungen, die für die Durchführung von Befestigungsmitteln geeignet sind als Bohrungen ausgeführt, die sowohl rund als auch eckig oder oval oder auch sonstige Formen aufweisen können. Als Befestigungsmittel eignen sich insbesondere Schrauben oder Nägel. Es ist auch möglich, dass die Ausnehmungen nicht als Bohrungen vorgesehen sind und keine Öffnung(en) aufweisen. Bei dieser Ausbildungsform ist es möglich, sogenannte selbstschneidende Schrauben oder Nägel oder Klammern zu verwenden, die direkt durch das erfindungsgemäße Profilelement in die Unterkonstruktion oder die Gebäudeaußenwand zur Befestigung des oder der Profilelemente eingebracht werden. Die Platzierung dieser oder ähnlicher Befestigungselemente wird durch die optisch oder haptisch erkennbaren Verformungen erleichtert.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Länge l1 50 bis 60 mm vorzugsweise ca. 55 mm und die Länge l2 35 bis 45 mm, vorzugsweise ca. 40 mm betragen sollte. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Länge l2 der zweiten Vertiefungen bei verbundenen Profilelementen auf die Länge l1 der ersten Vertiefung optisch abgestimmt ist, sodass ein optisch harmonischer Gesamteindruck der Fassadenbekleidung entstehen kann.
  • Um eine ausreichend stabile Nut zu erhalten ist es vorteilhaft, wenn die Nut eine Tiefe t von 10 bis 20 mm vorzugsweise ca. 15 mm aufweist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Nut eine Breite c von 1 bis 3 mm vorzugsweise ca. 2 mm aufweist. Auch die Länge der Feder ist für die Steifigkeit bzw. Festigkeit der Verbindung maßgebend. Vorteilhafterweise beträgt die Feder dabei 15 bis 25 mm, vorzugsweise ca. 20 mm.
  • Damit bei einer aus den erfindungsgemäßen Profilelementen bestehenden Fassade ein optisch ansprechender Eindruck entsteht, ist es vorteilhaft, wenn die Höhe h1 des Profilelementes 10 bis 20 mm, vorzugsweise ca. 15 mm beträgt.
  • Damit ein besonders einfaches Zusammenschieben der einzelnen Profilelemente möglich ist, können Nut und Feder im Wesentlichen parallel zur Grundfläche und zur Ebene E verlaufen.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich eine erfindungsgemäße Fassadenbekleidung aus einer Mehrzahl von Profilelementen dadurch aus, dass der Nutbereich eines zweiten Profilelementes den Federbereich und die Ausnehmung eines ersten Fassadenelementes vollständig überdeckt wenn zwei oder mehr Profilelemente ineinander geschoben sind.
  • Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass jedes Verbindungsmittel abgedeckt ist und ein optisch harmonischer Gesamteindruck beim Betrachter der Fassadenbekleidung entsteht. Ebenfalls kann so sichergestellt werden, dass eine verbesserte Wasserableitung von der Fassade erfolgen kann und die jeweiligen Befestigungsmittel optimal vor Witterungseinflüssen geschützt sind.
  • Die Erfindung erstreckt sich auch auf die bestimmungsgemäß zu einer Fassadenbekleidung gefügten und befestigten Profilelemente.
  • Es ist möglich, die einzelnen Profilelemente horizontal oder vertikal auf einer Unterkonstruktion zu verlegen, so dass eine großflächige Fassadenbekleidung entsteht. Des Weiteren können die Profilelemente auch diagonal unter einem beliebigen Winkel verlegt werden.
  • Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Profilelement;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Verbindungsbereichs zweier Profilelemente;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Federbereichs eines erfindungsgemäßen Profilelementes;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Nutbereichs eines erfindungsgemäßen Profilelements;
    Fig. 5
    die perspektivische Ansicht der Sichtseite eines erfindungsgemäßen Profilelements;
    Fig. 6
    die perspektivische Ansicht einer Fassadenbekleidung, die aus einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Profilelementen hergestellt ist, bei der die einzelnen Profilelemente vertikal angeordnet sind und
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer Fassadenbekleidung, die aus den erfindungsgemäßen Profilelementen hergestellt ist, wobei die einzelnen Profilelemente horizontal ausgerichtet sind.
  • Fig. 1 zeigt die Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Profilelements 1, das an mindestens zwei seiner Kanten jeweils einen Nutbereich 2 mit einer Nut 7 und einen Federbereich 3 mit einer Feder 8 aufweist. Das Profilelement 1 weist eine Grundfläche 1.1 auf, die in der Ebene E liegt. An den Federbereich 3 grenzt eine erste Vertiefung 4 an, in der eine Vielzahl von Ausnehmungen 5 vorgesehen ist. In die Ausnehmungen 5 sind Befestigungsmittel einbringbar, mit denen das Profilelement 1 an einer Unterkonstruktion oder an der Gebäudeaußenwand befestigt werden kann. Unterkonstruktion und Gebäudeaußenwand sowie das Befestigungsmittel sind in Fig. 1 nicht dargestellt. Anstelle von Bohrungen können auch Verformungen in Form einer Sicke, einer Ankörnung oder einer Markierung vorgesehen werden, die die Platzierung eines Befestigungsmittels erleichtern.
  • Das Profilelement 1 besteht aus einem Titanzink-Blech mit einer Blechdicke von 0.7 mm und wurde einstückig durch ein Metallkantverfahren hergestellt. Der Federbereich 3 weist eine Feder 8 auf, die einen umgebogenen Bereich aufweist, sodass eine Feder mit einer Dicke entsteht, die im Wesentlichen der doppelten Blechdicke entspricht. Auf diese Weise kann eine stabilere Feder auch aus einem dünnen Blech hergestellt werden.
  • Zwischen dem Nutbereich 2 und dem Profilbereich 3 ist eine zweite Ausnehmung 9 vorgesehen, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Die zweite Vertiefung 9 dient wie auch die erste Vertiefung 4 zur Abstützung des Profilelementes auf eine Unterkonstruktion oder auf der Gebäudeaußenwand. Auch die erste Vertiefung 4 weist einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei das sich an die erste Vertiefung anschließende Federstück 8, das den Federbereich 3 umfasst, in einem Abstand von der Ebene E befindet.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Profilelementes 1 ist der Nutbereich 2 angeordnet, der eine Nut 7 sowie ein abgewinkeltes Endstück 2' umfasst. Die Nut 7 sowie das abgewinkelte Endstück 2' sind durch Kantung des Titanzink-Blech entstanden. Das abgewinkelte Endstück 2' des Nutbereichs 2 ist unter einem Winkel von 130° in Bezug zur Grundfläche 1.1 des Profilelementes 1 an dem Profilelement 1 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung des Übergangsbereichs von einem Profilelement 1 zu einem zweiten Profilelement 10. Es ist dargestellt, wie die beiden Profilelemente 1 und 10 untereinander verbunden sind. Um zwei Profilelemente miteinander zu verbinden wird der Nutbereich 2 mit der Nut 7 des zweiten Profilelementes 10 auf die Feder 8 des ersten Profilelementes 1 geschoben, wobei das erste Profilelement 1 vorher mittels Befestigungsmitteln 6, in diesem Fall Schrauben, die durch die Ausnehmungen 5, die innerhalb der Vertiefung 4 vorgesehen sind, an einer Unterkonstruktion oder der Gebäudeaußenwand befestigt.
  • Durch die besondere Ausbildung des Nutbereichs 2 mit dem abgewinkelten Endstück 2' ist bei dieser Verbindungsart das Befestigungsmittel bei der fertig gestellten Fassadenbekleidung verdeckt und vor Witterungseinflüssen geschützt, da das abgewickelte Endstück über das Befestigungsmittel in Richtung der ersten Vertiefung 4 hinausragt. Damit ein optisch gleichmäßiger Gesamteindruck entsteht ist der Abstand vom abgewinkelten Endstück 2.1 zu der gegenüberliegenden Flanke der Vertiefung 4 so angeordnet, dass er der Länge der zweiten Vertiefung 9, die in Fig. 1 beschrieben ist entspricht.
  • Damit die Feder 8 in die umgebogene Nut 7 passt, ist die Feder 8 in einem Abstand x von der Ebene E, die die Grundfläche 1.1 des Profilelementes 1 umfasst angeordnet. Damit eine Überdeckung des Befestigungsmittels erfolgen kann, ist der Abstand b, der die Länge des Nutbereichs bestimmt größer gewählt als der Abstand a, der die Länge des Federbereichs sowie den Abschnitt der ersten Vertiefung 4 umfasst, der sich bis zur Ausnehmung 5 erstreckt. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass der Abstand a oder b so gewählt wird, dass die Befestigungsmittel 6 vollständig überdeckt sind.
  • Als Befestigungsmittel 6 werden im vorliegenden Beispiel Schrauben verwendet. Die Gesamtlänge der ersten Vertiefung 4 ist mit dem Bezugszeichen l1 gekennzeichnet und ist größer als die Länge l2 der zweiten Vertiefung 9, die in Fig. 1 dargestellt ist. Die Höhe h1 des Profilelementes 1 beträgt ca. 15 mm. Der Abstand x beträgt hierbei 1.5 mm.
  • Fig. 3 zeigt den Federbereich 3 mit dem daran angrenzenden Bereich der ersten Vertiefung 4. Im Federbereich 3 ist eine Feder 8 angeordnet, die einteilig aus dem metallischen Material, nämlich Titanzink-Blech, des Profilelementes 1 ausgebildet wurde. Dazu wurde das Titanzink-Blech beispielsweise durch ein Abkantverfahren umgeformt, sodass die Feder 8 entstehen konnte, die einen umgebogenen Bereich auffasst, wobei die Federdicke ungefähr der doppelten Materialdicke entspricht.
  • An den Federbereich 3 grenzt die erste Vertiefung 4 an, in der eine Ausnehmung 5 vorgesehen ist, in die Befestigungsmittel 6 zur Befestigung des Profilelementes 1 an einer Unterkonstruktion oder an der Außenwand eines Gebäudes befestigt werden können. Die erste Vertiefung 4 zeigt im Querschnitt eine im Wesentlichen trapezartige Form, wobei die zwei nichtparallelen Seiten des Trapezes unter unterschiedlichen Winkeln verlaufen können. Im Vergleich zur Grundfläche 1.1 sowie zur Ebene E ist der Federbereich 3 abgesenkt, das heißt es existiert ein Abstand x der das Maß der Absenkung des Federbereichs 3 mit der Feder 8 aus der Ebene E definiert. Diese Absenkung aus dem Bereich der Ebene ist erforderlich, damit die Feder 8 in die Nut 7, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, eingeschoben werden kann. Der Abstand a definiert den Abstand von der Federspitze der Feder 8 bis zur Ausnehmung 4. Der Abstand l1 beschreibt die Länge der ersten Ausnehmung 4.
  • Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Nutbereichs 2 mit der Nut 7 des Profilelementes 1. Der Nutbereich 2 weist ein abgewinkeltes Endstück 2.1 auf, das ebenfalls wie die Nut 7 durch Abkantung des Materials des Profilelementes 1, nämlich Titanzink-Blech entstanden ist. Die Länge der Nut t beträgt 15 mm, die Nuttiefe c beträgt hier 2 mm. Das abgewinkelte Endstück 2.1 ist unter einem Winkel von 130° zur Grundfläche 1.1 abgebogen worden. Auch der Nutbereich 2 mit dem abgewinkelten Endstück 2.1 und der Nut 7 ist einstückig aus dem Material des Profilelementes 1 ausgeformt worden.
  • Fig. 5 zeigt die perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Profilelementes 1 mit der vertikalen Ausdehnung A, der Länge L und der zuvor bereits beschriebenen Höhe h1. Entlang der Längskanten der Länge L sind an einem Profilelement 1 jeweils ein Nutbereich 2 mit einer Abkantung 2.1 und der Federbereich 3 mit der Feder 8 angeordnet. Im Bereich der ersten Vertiefung 4 sind eine Mehrzahl von Ausnehmungen 5 angeordnet, die in vorzugsweise gleichmäßigen Abständen über die Länge L des Profilelementes 1 verteilt angeordnet sind. Die Ausdehnung l1 der ersten Vertiefung 4 in Richtung der vertikalen Ausdehnung A des Profils ist größer als die Ausdehnung der zweiten Vertiefung 9 l2 in Richtung der vertikalen Ausdehnung A des Profilelements 1.
  • Fig. 6 zeigt die perspektivische Darstellung einer Fassadenbekleidung, die aus einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Profilelementen 1, 10, ... n hergestellt ist, die vertikal verlegt sind. Jedes einzelne Profilelement 1, 10, ... n weist einen Federbereich 3 und einen Nutbereich 2 auf. Jedes einzelne Profilelement weist zudem eine erste Vertiefung 4 und eine zweite Vertiefung 9 auf. Die gleichmäßige Verteilung der ersten Vertiefungen 4 und der zweiten Vertiefungen 9 über die gesamte Fläche der Fassadenbekleidung lässt einen optisch harmonischen Gesamteindruck beim Betrachter der Fassadenbekleidung entstehen.
  • Auch in Figur 7 ist eine Fassadenbekleidung aus einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Profilelementen 1 dargestellt, wobei in diesem Fall die einzelnen Profilelemente 1, 10, ... n horizontal verlegt sind. Wie bereits schon vorab beschrieben, weist jedes Profilelement 1, 10, ... n einen Federbereich 3 und einen Nutbereich 2 auf, wobei der Nutbereich 2 im verlegten Zustand der einzelnen Profilelemente 1, 10, ... n nicht zu sehen ist, da er verdeckt ist. Aufgrund der ersten Vertiefungen 4 und der zweiten Vertiefungen 9 entsteht bei der fertigen Fassadenbekleidung ein schon oben beschriebener optisch harmonischer Gesamteindruck.

Claims (12)

  1. Profilelement (1, 10, 11, ... n), zur Herstellung einer Fassadenbekleidung für Gebäude, das wenigstens randseitig aus einem metallischen Material hergestellt ist, mindestens aufweisend
    - einen Nutbereich (2) einer Länge b mit einer Nut (7),
    - einen Federbereich (3) einer Länge a mit einer Feder (8),
    - eine sich dazwischen erstreckende Grundfläche (1.1), die in einer Ebene E liegt,
    - wobei der Nutbereich (2) durch Umkantung des metallischen Materials hergestellt ist und die Feder (8) einen vertikalen Abstand x von der Ebene E der Grundfläche (1.1) aufweist, so dass die Nut (7) eines zweiten Profilelementes auf die Feder (8) eines ersten Profilelementes aufschiebbar ist,
    - wobei die Feder (8) durch Kantung des metallischen Materials hergestellt ist und einen umgebogenen Bereich aufweist,
    - wobei die Nut (7) so ausgestaltet ist, dass eine Fügung und Sicherung auf Schub erreicht wird,
    - eine an den Federbereich (3) angrenzende erste Vertiefung (4) einer Länge l1 in der Ebene E, die im Querschnitt trapezförmig ist und die als Auflagefläche des Profilelementes auf einer Unterkonstruktion oder einer Gebäudeaußenwand dient,
    - wobei außerdem die Länge b des Nutbereichs (2) größer ist als die Länge a des Federbereichs (3), so dass bei der Verbindung zweier oder mehrerer Profilelemente (1, 10, ...) der Federbereich (3) und ein Teil der ersten Vertiefung (4) durch den Nutbereich (2) verdeckt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe h1 des Profilelementes (1, 10, 11, ...) von der Grundfläche E bis zu der durch die Vertiefung (4) gebildeten Auflagefläche bemessen ist und wobei die Feder (8) ein freies Ende derart bildet, indem die Federdicke der Feder (8) von der Federspitze bis zu dem freien Ende der Feder (8) in etwa der doppelten Materialstärke des metallischen Material entspricht und die Federdicke der Feder (8) nach dem freien Ende nur noch einer einfachen Materialstärke des metallischen Material entspricht.
  2. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (1) in der an den Federbereich (3) angrenzenden ersten Vertiefung (4) mit mindestens einer Ausnehmung (5), beispielsweise einer Bohrung, versehen ist, in die Befestigungsmittel (6) zur Befestigung des Profilelementes (1) an einer Unterkonstruktion oder an einer Gebäudeaußenfläche einbringbar sind.
  3. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (1) in der an den Federbereich (3) angrenzenden ersten Vertiefung (4) mit mindestens einer Verformung in Form einer Sicke, Ankörnung oder Markierung versehen ist.
  4. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutbereich (2) ein abgewinkeltes Endstück (2') aufweist.
  5. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine zweite, im Mittelbereich des Profilelementes gesickte Vertiefung (9) der Länge l2 aufweist, wobei die zweite Vertiefung (9) eine Länge l2 aufweist, die kleiner ist als die Länge l1 der ersten Vertiefung (4).
  6. Profilelement nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet dass die Länge l1 50 bis 60 mm, und die Länge l2 35 bis 45 mm beträgt.
  7. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trapezwinkel ca. 130° zur Ebene E der Grundfläche (1.1) beträgt.
  8. Profilelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7) eine Tiefe c von 1 bis 3 mm, vorzugsweise von ca. 2 mm aufweist.
  9. Profilelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7) eine Länge t von 10 bis 20 mm, vorzugsweise von ca. 15 mm aufweist, und dass die Länge der Feder (8) von 15 bis 25 mm, vorzugsweise ca. 20 mm beträgt.
  10. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h1 des Profilelementes 10 bis 20 mm, vorzugsweise ca. 15 mm, beträgt.
  11. Fassadenbekleidung, bestehend aus einer Mehrzahl von Profilelementen (1, 10... n) gemäß einem oder mehreren der voranstehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutbereich (2) eines zweiten Profilelementes (1') den Federbereich (2) und einen Teil der ersten Vertiefung (4) eines ersten Fassadenelementes (1) überdeckt, so dass Ausnehmungen (5) und Befestigungsmittel (6) überdeckt sind, wenn zwei oder mehr Profilelemente (1, 10, ... n) ineinander geschoben sind.
  12. Fassadenbekleidung nach Anspruch 11, bestehend aus einer Mehrzahl von Profilelementen (1, 10, 11 ...) aus Metallblech, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fassadenbekleidung die Profilelemente waagerecht ausgerichtet sind und dass die Federn (4) der Nut-Feder-Verbindung nach oben gerichtet sind.
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