EP2162590B2 - Regulierventil - Google Patents

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EP2162590B2
EP2162590B2 EP08759105.3A EP08759105A EP2162590B2 EP 2162590 B2 EP2162590 B2 EP 2162590B2 EP 08759105 A EP08759105 A EP 08759105A EP 2162590 B2 EP2162590 B2 EP 2162590B2
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EP
European Patent Office
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regulating valve
thread
regulating
plastic material
valve
Prior art date
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EP08759105.3A
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French (fr)
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EP2162590A1 (de
EP2162590B1 (de
Inventor
Michael Hufen
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/12—Special devices controlling the circulation of the liquid, e.g. valve arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefore
    • E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means, e.g. clutches; Holders, e.g. locks; Stops; Accessories therefore
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefore
    • E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means, e.g. clutches; Holders, e.g. locks; Stops; Accessories therefore
    • E05Y2201/252—Brakes; Disengaging means, e.g. clutches; Holders, e.g. locks; Stops; Accessories therefore characterised by type of friction
    • E05Y2201/254—Fluid or viscous friction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a regulating valve, which can be fastened in an executed with an internal thread bore of a hydraulic door closer, with a base body, followed by a Regulier Scheme, and a thread with anti-rotation, wherein the thread is screwed with the anti-rotation in the internal thread of the bore ,
  • a regulating valve for a door closer which consists of a base body and a Regulier Scheme.
  • the Regulier Scheme this case is designed like a sleeve and connected via a ball joint connection with the body.
  • the Regulier Schemees arranged on the Regulier Scheme rotation is provided, which is designed as a projection or projection. This approach is longitudinally movably guided in a groove within the housing of the door closer.
  • Other generic regulating valves are off EP 2 134 914 and DE 202007004104 known.
  • the invention provides that the rotation has a plastic layer on the thread flanks of the regulating valve, which cooperates with the internal thread of the door closer. As a result, a clamping effect is achieved which avoids unintentional loosening or twisting of the regulating valve.
  • the base body has a thread, on whose thread flanks a plastic layer is arranged.
  • the thread shape is predetermined on the base body, which is equipped by a method with the plastic layer.
  • the thread is arranged on the shaft of the main body. As a result, the production of the thread can be realized in a simple manner.
  • the Regulier Council consists of a shaft extension with one end, wherein the shaft extension is connected via a material guide with the plastic layer in the thread flanks of the thread on the regulating valve.
  • the regulation area can be made in a single operation.
  • the base body has a blind hole on which the head area is arranged opposite the longitudinal axis of the base body.
  • the regulation region can be produced in one piece in a positive and positive fit and in alignment with the main body.
  • the blind bore has an angular or non-circular cross-section. This results in the insertion of the regulating valve in the bore of the door closer to an additional safeguard against rotation.
  • the approach has at least one pin which projects into a bore of the body.
  • the plastic layer is positively and / or non-positively and / or cohesively arranged on the thread.
  • the clamping effect can be very finely adjusted because it engages directly in the corresponding thread and there in the thread flanks of the door closer.
  • a high surface pressure between the thread flanks of the internal thread and the regulating valve is generated.
  • the interlocking threaded parts no longer rotate independently by such an arrangement.
  • a manual and / or intentional adjustment of the regulating valve is of course still possible.
  • the regulating valve can be regulated at any time in accordance with the desired requirements with respect to a defined closing behavior, the rotation preventing an independent rotation, in particular by occurring dynamic loads, effectively prevented.
  • the Regulier Council has an end which faces away from the base body and is tapered, preferably cone-shaped. This embodiment provides a more accurate adjustment of the oil flow, which significantly affects the closing speed of the closing process. Despite the acting forces, starting from the flowing fluid to the regulating valve, the plastic layer on the thread flanks of the regulating valve ensures that the regulating valve does not unintentionally and independently regulate itself at the thread.
  • the regulation region is arranged on the main body by an injection molding process.
  • the Regulier Scheme is made on simple operation.
  • the main body can be made of a metal, for example zinc, brass or steel, wherein the Regulier Scheme preferably consists of a plastic material.
  • the said plastic may be fiber-reinforced, in particular
  • the plastic may have a certain proportion of glass fibers and / or carbon fibers and / or aramid fibers.
  • the base body and / or the Regulier Scheme consist of a plastic material, in particular the main body consists of a fiber-reinforced plastic.
  • the complete regulating valve is produced in a single operation.
  • the door closer has an inlet channel, an outlet channel and a conical valve seat, wherein a fluid can be conducted through the inlet channel along the valve seat to the outlet channel.
  • the free end of the Regulier Schemees is substantially adapted to the valve seat of the door closer.
  • FIG. 1 shows a regulating valve 1, which is provided for a hydraulic door closer. This may be various door closers, for example, with a cam eccentric according to DE 103 61 085 A1 or with a rack according to DE 199 01 234 C1 betreibbarsind.
  • the regulating valve 1 has a receptacle 7 for a sealing element. This sealing element can, for. B. be an O-ring.
  • the shaft 2a of the regulating valve 1 has a thread 2, wherein in the thread flanks a plastic layer is present.
  • the material outlet opening 6 and the material guide 5 is attached. Further points FIG. 1 a section plane XX.
  • FIG. 2 shows a full section of the regulating valve 1 along the sectional plane XX of the FIG. 1 ,
  • the regulating valve 1 consists of the main body 3 and a regulating region 4.
  • the regulating region 4 consists essentially of a shaft extension 4c and a projection 4a. Furthermore, pins 4b are shown, which forms the plastic layer on the thread 2 through the material guide 5.
  • FIG. 3 shows a regulating valve 1 from FIG. 1 in perspective view.
  • a head portion 8 is mounted, which is used for the fitter to operate the regulating valve 1 with the appropriate tool.
  • the thread 2 is in FIG. 3 for the sake of simplicity, shown schematically.
  • the free end 11 of the Regulier Schemees 4 is cone-shaped, running tapered.
  • FIG. 4 shows the main body 3 in a perspective view.
  • the thread 2 is shown schematically for the sake of simplicity.
  • the main body 3 has a blind hole 9.
  • the blind hole 9 can z. B. have a rectangular, square or triangular cross-section.
  • material outlet openings 6 and 6a are shown, which protrude continuously into the positive blind hole 9.
  • FIG. 5 shows a door closer 20 in which a regulating valve 1 is screwed.
  • the thread 2 which has the plastic layer, corresponds to the internal thread 25 of the door closer 20.
  • a sealing element 21 is present on the regulating valve 1.
  • the free end 11 of the Regulier Schemees 4 and thus of the regulating valve 1 is located in a conical valve seat 24 of the door closer 20.
  • an inlet channel 22 through which an oil is passed.
  • the free conical end 11 of the Regulier Schemees 4 is not directly on the valve seat 24, so that the oil can flow through the between the valve seat 24 and the free tapered end 11 of the Regulier Schemees 4 forming narrow channel in the direction of a drain channel 23.
  • the flow cross section for the oil can be adjusted, whereby in particular the closing behavior of the door closer 20 can be influenced.
  • the acting on the regulating valve 1 by the flowing oil forces can cause no unwanted rotation of the regulating valve 1 due to the described rotation even in the tolerance range.
  • the regulating valve 1 described above is manufactured in the following manner.
  • the main body 3 is in advance in the form according to FIG. 4 made, that this has a thread 2 on its shaft.
  • the base body 3 is inserted into operating means, preferably an injection molding tool.
  • the regulating region 4 is formed by the injection molding tool.
  • the plastic layer is formed on the thread 2 through the material outlet openings 6 and 6a and the material guide 5.
  • the injection process becomes a plastic material used, which is a polyacetal (POM) in the present embodiment, which is characterized among other things by its good sliding property, good chemical resistance and high abrasion resistance.
  • POM polyacetal
  • the plastic layer on the thread flanks a clamping effect between the thread 2 of the regulating valve 1 and the internal thread 25 of the door closer 20 is achieved, since the clearance between the threads is filled. As a result, a high surface pressure of the interlocking threaded parts is achieved.
  • the regulating valve 1 can be rotated manually at any time and / or unscrewed from the bore of the door closer 20.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Regulierventil, das in eine mit einem Innengewinde ausgeführte Bohrung eines hydraulischen Türschließers befestigbar ist, mit einem Grundkörper, an den sich ein Regulierbereich anschließt, und einem Gewinde mit Verdrehsicherung, wobei das Gewinde mit der Verdrehsicherung in das Innengewinde der Bohrung eingeschraubt wird.
  • In der DE 102 28 872 B4 ist ein Regulierventil für einen Türschließer offenbart, der aus einem Grundkörper und einem Regulierbereich besteht. Am Grundkörper befindet sich zur Regulierung des Regulierventils ein Gewinde, das in einer Bohrung des Türschließers eindrehbar ist. Der Regulierbereich ist hierbei hülsenartig ausgeführt und über eine Kugelgelenkverbindung mit dem Grundkörper verbunden. Um ein ungewolltes Verdrehen des Regulierventils, insbesondere des Regulierbereiches zu verhindern, ist eine am Regulierbereich angeordnete Verdrehsicherung vorgesehen, die als Ansatz oder Vorsprung ausgebildet ist. Dieser Ansatz ist in einer Nut innerhalb des Gehäuses des Türschließers längsbeweglich geführt. Weitere gattungsgemäße Regulierventile sind aus EP 2 134 914 und DE 202007004104 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung das Regulierventil des letztgenannten Dokuments zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Regulierventil mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt.
  • Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verdrehsicherung eine Kunststoffschicht an den Gewindeflanken des Regulierventils aufweist, welche mit dem Innengewinde des Türschließers zusammenwirkt. Dadurch wird eine Klemmwirkung erzielt, die ein unbeabsichtigtes Lösen oder Verdrehen des Regulierventils vermeidet.
  • Eine weitere Verbesserung wird dadurch erzielt, dass der Grundkörper ein Gewinde aufweist, an dessen Gewindeflanken eine Kunststoffschicht angeordnet ist. Dadurch ist die Gewindeform am Grundkörper vorgegeben, welche durch ein Verfahren mit der Kunststoffschicht bestückt wird.
  • Es hat sich als sinnvoll erachtet, dass das Gewinde am Schaft des Grundkörpers angeordnet ist. Dadurch ist die Herstellung des Gewindes auf einfache Weise realisierbar.
  • Eine weitere Verbesserung ist dadurch vorgesehen, dass der Regulierbereich aus einer Schaftverlängerung mit einem Ende besteht, wobei die Schaftverlängerung über eine Materialführung mit der Kunststoffschicht in den Gewindeflanken des Gewindes am Regulierventil verbunden ist. Somit kann der Regulierbereich in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden.
  • Erfindungsgemäß weist der Grundkörper eine Sacklochbohrung auf die entlang der Längsachse des Grundkörpers gegenüberliegend dem Kopfbereich angeordnet ist. Dadurch kann der Regulierbereich einstückig kraft- und formschlüssig sowie fluchtend zum Grundkörper hergestellt werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Sacklochbohrung einen eckigen oder unrunden Querschnitt auf. Dies führt beim Eindrehen des Regulierventils in die Bohrung des Türschließers zu einer zusätzlichen Sicherung gegen Verdrehen.
  • Wiederum vorteilhaft ist, dass der Ansatz formschlüssig und verdrehfest in der Sacklochbohrung befestigt ist. Damit ist der Regulierbereich stabilisiert mit dem Grundkörper verbunden.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass der Ansatz mindestens einen Zapfen aufweist, der in eine Bohrung des Grundkörpers hineinragt. Hierdurch wird das Kunststoffmaterial zu den Gewindeflanken geleitet und der Ansatz in einer weiteren Weise gegen Verdrehen gesichert.
  • Erfindugsgemäß ist die Kunststoffschicht form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig am Gewinde angeordnet. Dadurch kann die klemmende Wirkung sehr fein eingestellt werden, da sie direkt in dem korrespondierenden Gewinde und dort in den Gewindeflanken des Türschließers eingreift. Hierdurch wird eine hohe Flächenpressung zwischen den Gewindeflanken des Innengewindes und des Regulierventils erzeugt. Es hat sich gezeigt, dass sich durch eine derartige Anordnung die ineinander greifenden Gewindeteile nicht mehr selbständig verdrehen. Ferner ist ein manuelles und/oder gewolltes Verstellen des Regulierventils selbstverständlich weiterhin möglich. In anderen Worten ausgedrückt kann das Regulierventil jederzeit entsprechend den gewünschten Anforderungen bezogen auf ein definiertes Schließverhalten reguliert werden, wobei die Verdrehsicherung ein selbständiges Verdrehen, insbesondere durch auftretende dynamische Belastungen, wirkungsvoll verhindert.
  • Der Regulierbereich weist ein Ende auf, das dem Grundkörper abgewandt ist und verjüngend, bevorzugt kegelförmig ausgebildet ist. Diese Ausführungsform bietet eine genauere Justierung des Ölflusses, der die Schließgeschwindigkeit des Schließvorgangs ganz wesentlich beeinflusst. Trotz der wirkenden Kräfte, ausgehend vom strömenden Fluid auf das Regulierventil, sorgt die Kunststoffschicht an den Gewindeflanken des Regulierventils dafür, dass sich das Regulierventil am Gewinde nicht ungewollt und selbständig verreguliert.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Regulierbereich am Grundkörper durch ein Spritzgussverfahren angeordnet wird. Hierdurch wird auf einfache Arbeitsweise der Regulierbereich hergestellt. Beim Spritzgussverfahren kann je nach Anforderungen in Bezug auf das zu verarbeitende Material variiert werden. Der Grundkörper kann aus einem Metall, zum Beispiel Zink, Messing oder Stahl bestehen, wobei der Regulierbereich vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Um insbesondere eine hohe Festigkeit zu erzielen, kann der besagte Kunststoff faserverstärkt sein, insbesondere kann der Kunststoff einen bestimmten Anteil an Glasfasern und/oder Kohlenstofffasem und/oder Aramidfasern aufweisen.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass der Grundkörper und/oder der Regulierbereich aus einem Kunststoffmaterial bestehen, insbesondere der Grundkörper aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht. Dadurch wird in einem Arbeitsgang das komplette Regulierventil hergestellt.
  • Als ein weiterer Vorteil hat sich herausgestellt, dass der Grundkörper farblich ausgeführt ist. Hierdurch können unterschiedliche Arten von Regulierventilen visuell unterschieden werden.
  • Vorteilhaft ist, dass der Türschließer einen Zulaufkanal, einen Ablaufkanal und einen kegelförmigen Ventilsitz aufweist, wobei ein Fluid durch den Zulaufkanal entlang des Ventilsitzes zum Ablaufkanal leitbar ist. Das freie Ende des Regulierbereiches ist im Wesentlichen dem Ventilsitz des Türschließers angepasst. In der Regel besteht ein gewisser Abstand zwischen dem Ventilsitz und dem vorzugsweise kegelförmigen Ende des Regulierbereiches, so dass das Fluid vom Zulaufkanal zwischen dem Ventilsitz und dem vorzugsweise kegelförmigen Ende des Regulierbereiches in Richtung des Ablaufkanals strömen kann.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    ein erfindungsgemäßes Regulierventil in Draufsicht,
    Figur 2:
    das erfndungsgemäße Regulierventil aus Figur 1 im Voll- schnitt entlang der Schnittebene X-X,
    Figur 3:
    das erfindungsgemäße Regulierventil aus Figur 1 in perspek- tivischer Ansicht,
    Figur 4:
    den Grundkörper des erfindungsgemäßen Regulierventils aus Figur 3,
    Figur 5:
    einen Türschließer mit eingedrehtem Regulierventil.
  • Figur 1 zeigt ein Regulierventil 1, welches für einen hydraulischen Türschließer vorgesehen ist. Hierbei kann es sich um diverse Türschließer handeln, die beispielsweise mit einer Kurvenexzenterscheibe gemäß DE 103 61 085 A1 oder mit einer Zahnstange gemäß DE 199 01 234 C1 betreibbarsind. Das Regulierventil 1 weist eine Aufnahme 7 für ein Dichtelement auf. Dieses Dichtelement kann z. B. ein O-Ring sein. Der Schaft 2a des Regulierventils 1 besitzt ein Gewinde 2, wobei in den Gewindeflanken eine Kunststoffschicht vorhanden ist. Am Regulierventil 1 ist die Materialaustrittsöffnung 6 sowie die Materialführung 5 angebracht. Weiterhin weist Figur 1 eine Schnittebene X-X auf.
  • Figur 2 zeigt einen Vollschnitt des Regulierventils 1 entlang der Schnittebene X-X aus der Figur 1. Das Regulierventil 1 besteht aus dem Grundkörper 3 sowie einem Regulierbereich 4. Der Regulierbereich 4 besteht im Wesentlichen aus einer Schaftverlängerung 4c und einem Ansatz 4a. Weiterhin sind Zapfen 4b dargestellt, die durch die Materialführung 5 die Kunststoffschicht am Gewinde 2 bildet.
  • Figur 3 zeigt ein Regulierventil 1 aus Figur 1 in perspektivischer Ansicht. An dem Grundkörper 3 ist ein Kopfbereich 8 angebracht, der für den Monteur zur Bedienung des Regulierventiles 1 mit entsprechendem Werkzeug genutzt wird. Das Gewinde 2 ist in Figur 3 der Einfachheit halber schematisch dargestellt. Das freie Ende 11 des Regulierbereiches 4 ist kegelförmig, sich verjüngend ausgeführt.
  • Figur 4 zeigt den Grundkörper 3 in perspektivischer Ansicht. Hierbei wird das Gewinde 2 der Einfachheit halber schematisch dargestellt. An der dem Kopfbereich 8 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 3 weist der Grundkörper 3 eine Sacklochbohrung 9 auf. Die Sacklochbohrung 9 kann z. B. einen rechteckigen, viereckigen oder dreieckigen Querschnitt aufweisen. Weiterhin sind Materialaustrittsöffnungen 6 und 6a dargestellt, die durchgängig bis in die formschlüssige Sacklochbohrung 9 ragen.
  • Figur 5 zeigt einen Türschließer 20, in dem ein Regulierventil 1 eingedreht ist. Dabei korrespondiert das Gewinde 2, weiches die Kunststoffschicht besitzt, mit dem Innengewinde 25 des Türschließers 20. An dem Regulierventil 1 ist ein Dichtelement 21 vorhanden. Das freie Ende 11 des Regulierbereiches 4 und somit des Regulierventils 1 befindet sich in einem kegelförmigen Ventilsitz 24 des Türschließers 20. Im Bereich des freien kegelförmigen Endes 11 des Regulierbereiches 4 befindet sich ein Zulaufkanal 22, durch den ein Öl geführt wird. In der Regel liegt das freie kegelförmige Ende 11 des Regulierbereiches 4 nicht unmittelbar am Ventilsitz 24 auf, so dass das Öl durch den zwischen dem Ventilsitz 24 und dem freien kegelförmigen Ende 11 des Regulierbereiches 4 sich bildenden schmalen Kanal in Richtung eines Ablaufkanals 23 strömen kann. Am Regulierventil 1 kann der Strömungsquerschnitt für das Öl eingestellt werden, wodurch insbesondere das Schließverhalten des Türschließers 20 beeinflussbar ist. Die durch das strömende Öl auf das Regulierventil 1 wirkenden Kräfte können aufgrund der beschriebenen Verdrehsicherung auch im Toleranzbereich keine ungewollte Verdrehung des Regulierventils 1 auslösen.
  • Das oben beschriebene Regulierventil 1 wird in folgenderweise hergestellt. Der Grundkörper 3 wird im Vorfeld in der Form gemäß Figur 4 hergestellt, dass dieser an seinem Schaft eine Gewinde 2 besitzt. Der Grundkörper 3 wird in Betriebsmitteln, vorzugsweise ein Spritzwerkzeug, eingelegt. In einem Spritzvorgang, bei dem Kunststoffmaterial verarbeitet wird, wird durch das Spritzwerkzeug der Regulierbereich 4 geformt. Hierbei wird durch die Materialaustrittsöffnungen 6 und 6a sowie der Materialführung 5 die Kunststoffschicht an dem Gewinde 2 gebildet. Beim Spritzvorgang wird ein Kunststoffmaterial verwendet, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Polyacetal (POM) ist, das sich unter anderem durch seine gute Gleiteigenschaft, gute Chemikalienfestigkeit und eine hohe Abriebfestigkeit auszeichnet.
  • Auf die Darstellung der Betriebsmittel wird aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
  • Durch diesen Vorgang ist der Regulierbereich 4 kraft- und/oder formschlüssig mit dem Grundkörper 2 verbunden, wodurch das Regulierventil 1 gemäß Figur 1 vorliegt.
  • Durch die Kunststoffschicht an den Gewindeflanken wird eine klemmende Wirkung zwischen dem Gewinde 2 des Regulierventils 1 und dem Innengewinde 25 des Türschließers 20 erzielt, da der Spielraum zwischen den Gewinden ausgefüllt wird. Hierdurch wird eine hohe Flächenpressung der ineinander greifenden Gewindeteile erreicht. Gleichzeitig kann das Regulierventil 1 jederzeit manuell verdreht und/oder aus der Bohrung des Türschließers 20 ausgeschraubt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Regulierventil
    2
    Gewinde
    2a
    Schaft
    3
    Grundkörper
    4
    Regulierbereich
    4a
    Ansatz
    4b
    Zapfen
    4c
    Schaftverlängerung
    5
    Materialführung
    6
    Materialaustrittsöffnung
    6a
    Materialaustrittsöffnung
    7
    Aufnahme
    8
    Kopfbereich
    9
    Sacklochbohrung
    11
    Ende
    20
    Türschließer
    21
    Dichtelement
    22
    Zulaufkanal
    23
    Ablaufkanal
    24
    Ventilsitz
    25
    Innengewinde
    X-X
    Schnittebene

Claims (11)

  1. Regulierventil (1), das in eine mit einem Innengewinde (25) ausgeführte Bohrung eines hydraulischen Türschließers (20) befestigbar ist, mit einem eine Sacklochbohrung (9) aufweisenden Grundkörper (3), an den sich ein Regulierbereich (4) anschließt, und einem Gewinde (2) mit einer eine Kunststoffschicht aufweisende Verdrehsicherung, wobei die Verdrehsicherung mit dem Gewinde (2) in das Innengewinde (25) eingeschraubt wird, wobei die Sacklochbohrung (9) entlang der Längsachse des Grundkörpers (3) gegenüberliegend dem Kopfbereich (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht an den Gewindeflanken des Gewindes (2) formschlüssig angeordnet ist und dass die Sacklochbohrung (9) einen eckigen oder unrunden Querschnitt aufweist.
  2. Regulierventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (2) an einem Schaft (2a) des Grundkörpers (3) angeordnet ist.
  3. Regulierventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Regulierbereich (4) aus einer Schaftverlängerung (4c) mit einem Ende (11) besteht, wobei die Schaftverlängerung (4c) über eine Materialführung (5) mit der Kunststoffschicht an den Gewindeflanken des Gewindes (2) verbunden ist.
  4. Regulierventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sacklochbohrung (9) ein Ansatz (4a) des Regulierbereiches (4) formschlüssig und verdrehfest befestigt ist.
  5. Regulierventil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (4a) mindestens einen Zapfen (4b) aufweist, der in eine Materialaustrittsöffnung (6) des Grundkörpers (3) hineinragt.
  6. Regulierventil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig an dem Gewinde (2) angeordnet ist.
  7. Regulierventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Regulierbereich (4) ein Ende (11) aufweist, das dem Grundkörper (3) abgewandt ist und verjüngend, bevorzugt kegelförmig ausgebildet ist.
  8. Regulierventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Regulierbereich (4) am Grundkörper (3) durch ein Spritzgussverfahren befestigt wird.
  9. Regulierventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) und/oder der Regulierbereich (4) aus einem Kunststoffmaterial bestehen, insbesondere der Grundkörper (3) aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht.
  10. Regulierventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) farblich ausgeführt ist.
  11. Regulierventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Türschließer (20) einen Zulaufkanal (22), einen Ablaufkanal (23) und einen kegelförmigen Ventilsitz (24) aufweist, wobei ein Fluid durch den Zulaufkanal (22) entlang des Ventilsitzes (24) zum Ablaufkanal (23) leitbar ist.
EP08759105.3A 2007-06-29 2008-06-09 Regulierventil Not-in-force EP2162590B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007009174U DE202007009174U1 (de) 2007-06-29 2007-06-29 Regulierventil
PCT/EP2008/004570 WO2009003570A1 (de) 2007-06-29 2008-06-09 Regulierventil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2162590A1 EP2162590A1 (de) 2010-03-17
EP2162590B1 EP2162590B1 (de) 2011-01-12
EP2162590B2 true EP2162590B2 (de) 2016-10-12

Family

ID=38460884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08759105.3A Not-in-force EP2162590B2 (de) 2007-06-29 2008-06-09 Regulierventil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8240005B2 (de)
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