DE102018210277B4

DE102018210277B4 - Ventil

Info

Publication number: DE102018210277B4
Application number: DE102018210277.5A
Authority: DE
Inventors: Ingo Walter
Original assignee: Geze GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2021-03-18
Anticipated expiration: 2038-06-26
Also published as: DE102018210277A1; GB2576598A; US20190390497A1; GB2576598B; US11105136B2; GB201908631D0

Abstract

Ventil (10) zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, insbesondere eines hydraulisch gedämpften Türschließers, wobei das Ventil (10) in einem Hydraulikkanal angeordnet ist, über den zur Bewirkung der Schlagfunktion Hydraulikfluid strömen kann, und ein in einer Ventilbohrung (12) axial zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verschiebbares, durch eine Federeinheit (14) in Öffnungsrichtung beaufschlagtes Ventilglied (16) umfasst, das durch den Druck in einem Druckraum (18) in Schließrichtung beaufschlagt und bei einem Abfall des Drucks im Druckraum (18) unter einen vorgebbaren Grenzdruck durch die Federkraft der Federeinheit (14) in seine Öffnungsstellung überführbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, insbesondere eines hydraulisch gedämpften Türschließers. Sie betrifft ferner einen hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantrieb, insbesondere hydraulisch gedämpften Türschließer, mit einem solchen Ventil.
Hydraulische Türschließer sind allgemein bekannt und bewirken das selbstständige Schließen einer Tür, wobei sowohl die Bewegung des Türblatts in die Türzarge als auch das Einfallen der Schlossfalle des Türschlosses in das Schlossblech gewährleistet wird. Dabei soll jeweils ein möglichst kontrolliertes Schließen sichergestellt sein. Ein solcher Türschließer umfasst in der Regel eine Achse, einen über ein Getriebe mit der Achse verbundenen, in einem Gehäuse geführten Kolben sowie wenigstens eine mit dem Kolben zusammenwirkende Feder, wobei auf einander gegenüberliegenden Seiten des Kolbens ein Druckraum bzw. ein druckloser Raum vorgesehen sind und während eines jeweiligen Schließvorgangs Hydraulikfluid über wenigstens ein Ventil aus dem Druckraum in den drucklosen Raum überführbar ist. Bei einem manuellen oder beispielsweise durch eine Hydraulikpumpe bewirkten automatischen Öffnen des Flügels wird die im mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Gehäuse angeordnete Feder durch Verschieben des Kolbens komprimiert, so dass sie als Energiespeicher zum selbstständigen Schließen des Flügels dienen kann. Zwischen den durch den Kolben voneinander getrennten Räumen des Gehäuses sind Hydraulikkanäle mit zugeordneten Ventilen angeordnet, über die das Überströmen der Hydraulikflüssigkeit zur Steuerung des Antriebsverhaltens beeinflussbar ist.
Bei hydraulisch gedämpften Türschließern wird die unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit mittels eines oder mehrerer Ventile gedrosselt. Die Schlagfunktion eines solchen hydraulisch gedämpften Türschließers ermöglicht bei deren Aktivierung eine ungedämpfte Schließung der Tür, indem der Dämpfungskreisläuf kurzgeschlossen wird. Häufig ist dieser sogenannte Schlagbereich auch durch ein Ventil einstellbar, also ebenfalls wieder gedrosselt.
Von Nachteil bei den bisher bekannten hydraulisch gedämpften Türschließern, wie sie unter anderem in der Druckschrift DE 92 03 873 U1 beschrieben sind, ist insbesondere, dass sich die Schlagfunktion beispielsweise bei der Inbetriebnahme lediglich starr einstellen lässt. Zufällig auftretende Widerstände an der Tür lassen sich bei deaktiviertem Schlag nicht überwinden. Ist der Schlag hingegen auf Windlast eingestellt, beginnt die Tür ohne Windlast laut zu schlagen.
Druckschrift DE 103 25 202 A1 beschreibt ein als Lenkhilfesystem eines Kraftfahrzeugs ausgebildetes Hydrauliksystem mit druckabhängig zuschaltbaren Dämpfungsgliedern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil sowie einen hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantrieb der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine variablere, optimaler an die jeweiligen Gegebenheiten anpassbare Aktivierung der Schlagfunktion eines jeweiligen Tür-, Tor- oder Fensterantriebs gewährleistet sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einen hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ventils sowie des erfindungsgemäßen hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Das erfindungsgemäße Ventil zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, insbesondere eines hydraulisch gedämpften Türschließers, ist in einem Hydraulikkanal angeordnet, über den Hydraulikfluid zur Bewirkung der Schlagfunktion strömen kann, insbesondere in einem Kanal zum Kurzschließen eines Dämpfungskreislaufs. Es umfasst ein in einer Ventilbohrung axial zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verschiebbares, durch eine Federeinheit in Öffnungsrichtung beaufschlagtes Ventilglied, das durch den Druck in einem Druckraum in Schließrichtung beaufschlagt und bei einem Abfall des Drucks im Druckraum unter einen vorgebbaren Grenzdruck durch die Federkraft der Federeinheit in seine Öffnungsstellung überführbar ist.
Sofern der Druck im Druckraum des Ventils zumindest im Wesentlichen proportional oder repräsentativ zum Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ist, indem er beispielsweise mit diesem in Verbindung steht oder durch diesen gebildet ist, kann durch das erfindungsgemäße Ventil der Druck vor dem Kolben des hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs und damit der betreffende Zustand dieses Antriebs detektiert werden. Das erfindungsgemäße Ventil kann somit auch als Sensorventil bezeichnet werden. Durch das erfindungsgemäße Ventil wird zudem die Schlagfunktion in Abhängigkeit vom jeweiligen Zustand des Antriebs aktiviert bzw. deaktiviert. Das der erfindungsgemäßen Lösung zugrundeliegende Prinzip beruht darauf, dass der Druck vor dem Kolben des Antriebs und daher der Druck vor dem betreffenden Ventil absinkt, sobald der Flügel extern verzögert oder abgebremst wird. Das erfindungsgemäße Sicherheitsventil detektiert diesen Zustand und aktiviert die Schlagfunktion des hydraulischen Antriebs. Der betreffende Flügel schließt nunmehr auch bei unerwartet auftretenden Widerständen wie beispielsweise einer schwergängigen Schlossfalle, sporadisch auftretendem, nicht zu starkem Wind und/oder Schleusensituationen mit zu überwindendem Luftpolster. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit insbesondere eine variablere, optimaler an die jeweiligen Gegebenheiten anpassbare Aktivierung der Schlagfunktion eines jeweiligen Tür-, Tor- oder Fensterantriebs gewährleistet.
Bevorzugt umfasst das Ventilglied einen in der Ventilbohrung axial verstellbaren Schieber. Bei einem solchen Schieber handelt es sich um ein relativ robustes, zuverlässiges Ventilglied.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils ist das Ventilglied an einem in der Ventilbohrung axial verschiebbaren, einerseits durch die Federeinheit und andererseits durch den Druck im Druckraum beaufschlagten Druckstück vorgesehen. Dabei ist das Ventilglied bei einem Abfall des Drucks im Druckraum über das durch die Federeinheit beaufschlagte Druckstück in seine Öffnungsstellung überführbar. Bei wieder zunehmendem Druck im Druckraum wird über das Druckstück das Ventilglied wieder in die Schließstellung überführt und die Federeinheit wieder gespannt.
Vorteilhafterweise ist der Grenzdruck insbesondere über die Kraft der das Ventilglied in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit variabel einstellbar. Dabei ist bevorzugt der Grenzdruck bzw. die Kraft der das Ventilglied in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit über ein in der Ventilbohrung axial verstellbares Einstellstück variabel einstellbar. Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn das Einstellstück über ein Gewinde in der Ventilbohrung axial verstellbar ist, womit eine exakte Einstellung des gewünschten Grenzdrucks ermöglicht wird.
Die das Ventilglied beaufschlagende Federeinheit ist zweckmäßigerweise axial zwischen dem Druckstück und dem Einstellstück vorgesehen. Für eine möglichst kompakte Bauweise kann dabei die Federeinheit zumindest teilweise auch auf das Druckstück aufgeschoben und an einem am Druckstück vorgesehenen Kragen oder dergleichen abgestützt sein.
Durch das Ventilglied ist bevorzugt eine Abflussöffnung für das Hydraulikfluid verschließbar bzw. freigebbar.
Dabei ist bevorzugt das Druckstück mit einem Überströmkanal für das Hydraulikfluid versehen, der an einem Ende in den Druckraum mündet und im Bereich seines anderen Endes mit einer Abzweigung versehen ist, die bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück und entsprechend seine Schließstellung einnehmendem Ventilglied in einem größeren axialen Abstand von der Abflussöffnung mündet als bei seine Öffnungsstellung einnehmendem Druckstück und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils besitzt die Ventilbohrung im Verschiebebereich des Ventilglieds und im Bereich des Druckraums einen geringeren Querschnitt als in ihrem restlichen Bereich.
Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Abzweigung des Überströmkanals bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück und entsprechend seine Schließstellung einnehmendem Ventilglied zumindest im Wesentlichen im Bereich der Ventilbohrung relativ größeren Querschnitts und bei seine Öffnungsstellung einnehmendem Druckstück und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied zumindest im Wesentlichen im Bereich der Ventilbohrung relativ kleineren Querschnitts mündet.
Der erfindungsgemäße hydraulisch gedämpfte Tür-, Tor- oder Fensterantrieb, insbesondere hydraulisch gedämpfte Türschließer, umfasst ein Gehäuse, einen im Gehäuse verschiebbar geführten Kolben und im Gehäuse vorgesehene Hydraulikkanäle, durch die Hydraulikmedium strömen kann. Dabei ist erfindungsgemäß in wenigstens einem Hydraulikkanal, über den Hydraulikfluid zur Bewirkung einer Schlagfunktion strömen kann, ein erfindungsgemäßes Ventil angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ist auf einer Seite des Kolbens des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ein Druckraum und auf dessen anderen Seite ein druckloser Raum vorgesehen und der Druck im Druckraum des Ventils zumindest im Wesentlichen gleich dem Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs oder zumindest im Wesentlichen proportional oder repräsentativ zum Druck im Druckraum des Tür-, Tor- öder Fensterantriebs.
J Vorteilhafterweise steht der Druckraum des Fensterventils mit dem Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs in Verbindung. Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform kann der Druckraum des Ventils auch durch den Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs gebildet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

1 eine schematische Längsschnittdarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils, wobei das Ventil geschlossen ist, so dass der betreffende Flügel ohne Störung schließen kann, und
2 eine schematische Längsschnittdarstellung des Ventils gemäß 1, wobei das Ventil jedoch offen ist, nachdem der Flügel angehalten oder behindert wurde.

Die 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils 10 zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulischen Tür-, Tor- oder Fensterantriebs. Dabei kann das Ventil 10 insbesondere zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulischen Türschließers vorgesehen sein.
Das Ventil 10 ist in einem Hydraulikkanal angeordnet, über den Hydraulikfluid zur Bewirkung einer Schlagfunktion strömen kann, insbesondere in einem Kanal zum Kurzschließen eines Dämpfungskreislaufs. Es umfasst ein in einer Ventilbohrung 12 axial zwischen einer Schließstellung (vgl. 1) und einer Öffnungsstellung (vgl. 2) verschiebbares, durch eine Federeinheit 14 in Öffnungsrichtung beaufschlagtes Ventilglied 16, das durch den Druck in einem Druckraum 18 in Schließrichtung beaufschlagt und bei einem Abfall des Drucks im Druckraum 18 unter einen vorgebbaren Grenzdruck durch die Federkraft der Federeinheit 14 in seine Öffnungsstellung überführbar ist.
Im vorliegenden Fall umfasst das Ventilglied 16 beispielsweise einen in der Ventilbohrung 12 axial verstellbaren Schieber.
Zudem ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel das Ventilglied 16 an einem in der Ventilbohrung 12 axial verschiebbaren, einerseits durch die Federeinheit 14 und andererseits durch den Druck im Druckraum 18 beaufschlagten Druckstück 20 vorgesehen.
Der Grenzdruck ist insbesondere über die Kraft der das Ventilglied 16 in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit 14 variabel einstellbar.
Dabei ist der Grenzdruck bzw. die Kraft der das Ventilglied 16 in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit 14 beispielsweise über ein in der Ventilbohrung 12 axial verstellbares Einstellstück 22 variabel einstellbar. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieses Einstellstück 22 über ein Gewinde 24 in der Ventilbohrung 12 axial verstellbar.
Wie anhand der 1 und 2 zu erkennen ist, kann die das Ventilglied 16 beaufschlagende Federeinheit 14 axial zwischen dem Druckstück 20 und dem Einstellstück 22 vorgesehen sein, wobei sie im vorliegenden Fall zu einem großen Teil auf das Druckstück 20 aufgeschoben und an einer Ringschulter 26 des Druckstücks 20 abgestützt ist, womit sich ein entsprechend kompakter Aufbau ergibt.
Durch das Ventilglied 16 ist eine Abflussöffnung 28 zu einem Abflusskanal 30 für das Hydraulikfluid verschließbar bzw. freigebbar.
Wie dargestellt, kann das Druckstück 20.mit einem Überströmkanal 32 für das Hydraulikfluid versehen sein, der an einem Ende in den Druckraum 18 mündet und im Bereich seines anderen Endes mit einer Abzweigung 34 versehen ist, die bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück 20 und entsprechend seine Schließstellung einnehmendem Ventilglied 16 (vgl. 1) in einem größeren axialen Abstand von der Abflussöffnung 28 mündet als bei seine Öffnungsstellung einnehmenden Druckstück 20 und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied 16 (vgl. 2). .
Wie ebenfalls den 1 und 2 zu entnehmen ist, besitzt die Ventilbohrung 12 im vorliegenden Fall im Verschiebebereich des Ventilglieds 16 und im Bereich des Druckraums 18 einen geringeren Querschnitt als in ihrem restlichen Bereich.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mündet zudem die Abzweigung 34 des Überströmkanals 32 bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück 20 und entsprechend seine Schließstellung einnehmenden Ventilglied 16 (vgl. 1) zumindest im Wesentlichen im Bereich der Ventilbohrung 12 relativ größeren Querschnitts und bei seine Öffnungsstellung einnehmendem Druckstück 20 und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied 16 (vgl. 2) zumindest im Wesentlichen im Bereich der Ventilbohrung 12 relativ kleineren Querschnitts.
Ein Ventil 10 gemäß den 1 und 2 kann beispielsweise in einem hydraulischen Tür-, Tor- oder Fensterantrieb, insbesondere hydraulischen Türschließer, eingesetzt werden. Ein solcher hydraulischer Antrieb umfasst beispielsweise ein Gehäuse, einen im Gehäuse verschiebbar geführten Kolben und im Gehäuse vorgesehene Hydraulikkanäle, durch die Hydraulikmedium strömen kann. Dabei kann in wenigstens einem Hydraulikkanal eines solchen Antriebs, über den Hydraulikfluid zur Bewirkung einer Schlagfunktion strömen kann, ein erfindungsgemäßes Ventil 10 angeordnet sein, wie es im Zusammenhang mit den 1 und 2 beispielhaft beschrieben wurde.
Dabei kann auf einer Seite des Kolbens eines solchen Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ein Druckraum und auf dessen anderen Seite ein druckloser Raum vorgesehen und der Druck im Druckraum 18 des Ventils 10 zumindest im Wesentlichen gleich dem Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs oder zumindest im Wesentlichen proportional oder repräsentativ zum Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs sein. Ein jeweiliger Druckabfall oder Druckanstieg im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs kann somit durch das Ventil 10 entsprechend detektiert werden, um in Abhängigkeit davon gegebenenfalls die Schlagfunktion zu aktivieren.
Der Druckraum 18 des Ventils 10 kann beispielsweise mit dem Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs in Verbindung stehen oder durch diesen gebildet sein.
Bezugszeichenliste

10: Ventil
12: Ventilbohrung
14: Federeinheit
16: Ventilglied
18: Druckraum
20: Druckstück
22: Einstellstück
24: Gewinde
26: Ringschulter
28: Abflussöffnung
30: Abflusskanal
32: Überströmkanal
34: Abzweigung

Claims

Ventil (10) zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, insbesondere eines hydraulisch gedämpften Türschließers, wobei das Ventil (10) in einem Hydraulikkanal angeordnet ist, über den zur Bewirkung der Schlagfunktion Hydraulikfluid strömen kann, und ein in einer Ventilbohrung (12) axial zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verschiebbares, durch eine Federeinheit (14) in Öffnungsrichtung beaufschlagtes Ventilglied (16) umfasst, das durch den Druck in einem Druckraum (18) in Schließrichtung beaufschlagt und bei einem Abfall des Drucks im Druckraum (18) unter einen vorgebbaren Grenzdruck durch die Federkraft der Federeinheit (14) in seine Öffnungsstellung überführbar ist.
Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (16) einen in der Ventilbohrung (12) axial verstellbaren Schieber umfasst.
Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (16) an einem in der Ventilbohrung (12) axial verschiebbaren, einerseits durch die Federeinheit (14) und andererseits durch den Druck im Druckraum (18) beaufschlagten Druckstück (20) vorgesehen ist.
Ventil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzdruck insbesondere über die Kraft der das Ventilglied (16) in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit (14) variabel einstellbar ist.
Ventil nach Anspruch 4, dadurch ge k e n n z eich n e t , dass der Grenzdruck bzw..die Kraft der das Ventilglied (16) in Öffnungsrichtung beaufschlagenden Federeinheit (14) über ein in der Ventilbohrung (12) axial verstellbares Einstellstück (22) variabel einstellbar ist.
Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellstück (22) über ein Gewinde (24) in der Ventilbohrung (12) axial verstellbar ist.
Ventil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Ventilglied (16) beaufschlagende Federeinheit (14) axial zwischen dem Druckstück (20) und dem Einstellstück (22) vorgesehen ist.
Ventil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge k e n n z e ich n e t , dass durch das Ventilglied (16) eine Abflussöffnung (28) für das Hydraulikfluid verschließbar bzw. freigebbar ist.
Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (20) mit einem Überströmkanal (32) für das Hydraulikfluid versehen ist, der an einem Ende in den Druckraum (18) mündet und im Bereich seines anderen Endes mit einer Abzweigung (34) versehen ist, die bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück (20) und entsprechend seine Schließstellung einnehmendem Ventilglied (16) in einem größeren axialen Abstand von der Abflussöffnung (28) mündet als bei seine Öffnungsstellung einnehmendem Druckstück (20) und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied (16).
Ventil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbohrung (12) im Verschiebebereich des Ventilglieds (16) und im Bereich des Druckraums (18) einen geringeren Querschnitt besitzt als in ihrem restlichen Bereich.
Ventil nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigung (34) des Überströmkanals (32) bei seine Schließstellung einnehmendem Druckstück (20) und entsprechend seine Schließstellung einnehmendem Ventilglied (16) zumindest im Bereich der Ventilbohrung (12) relativ größeren Quer-, schnitts und bei seine Öffnungsstellung einnehmendem Druckstück (20) und entsprechend seine Öffnungsstellung einnehmendem Ventilglied (16) zumindest im Bereich der Ventilbohrung (12) relativ kleineren Querschnitts mündet.
Hydraulisch gedämpfter Tür-, Tor- oder Fensterantrieb, insbesondere hydraulisch gedämpfter Türschließer, mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse verschiebbar geführten Kolben und im Gehäuse vorgesehenen Hydraulikkanälen, durch die Hydraulikmedium strömen kann, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Hydraulikkanal, über den Hydraulikfluid zur Bewirkung einer Schlagfunktion strömen kann, ein Ventil (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist.
Hydraulisch gedämpfter Tür-, Tor- oder Fensterantrieb nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite des Kolbens des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ein Druckraum und auf dessen anderer Seite ein druckloser Raum vorgesehen und der Druck im Druckraum (18) des Ventils (10) zumindest gleich dem Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs oder zumindest proportional oder repräsentativ zum Druck im Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs ist.
Hydraulisch gedämpfter Tür-, Tor- oder Fensterantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (18) des Ventils (10) mit dem Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs in Verbindung steht.
Hydraulisch gedämpfter Tür-, Tor- oder Fensterantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (18) des Ventils (10) durch den Druckraum des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs gebildet ist.
Verwendung eines Ventils (10) zur Aktivierung einer Schlagfunktion eines hydraulisch gedämpften Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, insbesondere eines hydraulisch gedämpften Türschließers, in einem Hydraulikkanal des Tür-, Tor- oder Fensterantriebs, über den zur Bewirkung der Schlagfunktion Hydraulikfluid strömen kann, wobei das Ventil (10) ein in einer Ventilbohrung (12) axial zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verschiebbares, durch eine Federeinheit (14) in Öffnungsrichtung beaufschlagtes Ventilglied (16) umfasst, das durch den Druck in einem Druckraum (18) in Schließrichtung beaufschlagt und bei einem Abfall des Drucks im Druckraum (18) unter einen vorgebbaren Grenzdruck durch die Federkraft der Federeinheit (14) in seine Öffnungsstellung überführbar ist.