EP2152445A1 - Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer flexerstation beim runden von blechen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer flexerstation beim runden von blechen

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EP2152445A1
EP2152445A1 EP08733800A EP08733800A EP2152445A1 EP 2152445 A1 EP2152445 A1 EP 2152445A1 EP 08733800 A EP08733800 A EP 08733800A EP 08733800 A EP08733800 A EP 08733800A EP 2152445 A1 EP2152445 A1 EP 2152445A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
impact position
flexer
station
rounding
Prior art date
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Granted
Application number
EP08733800A
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English (en)
French (fr)
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EP2152445B1 (de
Inventor
Peter Hug
Daniel Dieterich
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Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
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Publication date
Application filed by Soudronic AG filed Critical Soudronic AG
Publication of EP2152445A1 publication Critical patent/EP2152445A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2152445B1 publication Critical patent/EP2152445B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for setting a flexer station for the pretreatment of metal sheets prior to rounding thereof, wherein in the flexer station a desired impact position of the metal sheet on a measuring plate serves as a measure for the adjustment of at least one adjustable element of the flexer station.
  • the invention further relates to an application of the method when welding container frames.
  • the invention relates to a flexer station with at least one adjustable flexer element.
  • the invention relates to a round apparatus with such a flexer station and a welding apparatus for the production of Be fiscalerzargen with such a round apparatus.
  • the stacking of the sheets, the round apparatus and the welding machine form a unit.
  • Corresponding systems for can production are known, for example, from DE-A-33 30 171 or from the cited US Pat. No. 5,209,625.
  • the rounding takes place in such a way that the can body formed can be guided directly into the Z-rail used for the seam overlap.
  • the rectangular cut sheet metal sections with defined dimensions and material properties recorded in standards are pushed by a slide-in system into a first, driven transport roller pair, of several driven transport rollers at a speed of 100-450 m / min, transported on and in the round apparatus with a round system by means of wedges with rollers or with roller systems bent into a round frame.
  • an earlier plastic deformation takes place, as explained.
  • the inventive method eliminates the manual spinning of the sheet through the round apparatus or the flexer station, as determined by the sensor arrangement, the impact position in motor operation.
  • the actual impact position or actual impact position on the measuring plate can be displayed on a display device, wherein preferably also the desired position is superimposed.
  • the operator can then manually set an adjustable element of the flexer station so that the deviation from the target landing position becomes less and possibly zero.
  • the target impact position is known in the art and depends on the sheet to be rounded and the rounding speed.
  • a signal derived therefrom can be displayed, eg directly a numerical value for the adjustment of an adjustable element of the flexstation.
  • the signal representing the impact position can be used to automatically set an element of the pretreatment by the fiber-optic station. In any case, a lesser amount of time, since the impact position no longer needs to be determined by the operator visually on the measuring plate itself and the necessary expansion of round elements (wedges) is avoided.
  • the method of adjusting the flex station is preferably used when rounding container frames for their welding on electrical resistance seam welders, with individual sheet sections in series and at high speed of 100-450 m / min passing through the flex station and the round station and then the welder , Correspondingly, the adjustment also takes place on the basis of an impact position which has been determined at the speed which corresponds to the later speed during rounding in series production.
  • the object is achieved in that the flexer station has a sensor arrangement and a control by which the impact position of the test sheet on the measuring plate in the motor-driven sheet metal pass through the flexer station can be determined, whereby a signal representing the position is provided by that the impact position or a value derived therefrom can be displayed on a display device, and / or by the pretreatment of the sheets in the flexer station determining element thereof by the controller and a drive is adjustable so that a deviation from the target impact position is reduced.
  • the invention further relates to a round apparatus with such a flexer station and a welding device for Be Strukturerzargen with such a round apparatus.
  • the round apparatus or rounding machine for the formation of container frame blanks, in particular for the formation of can body blanks, designed for rounding at a speed of 100 to 450 m / minute.
  • the rounded Be Strukturerzargen-blanks are fed from the rounding machine of a welding device for can bodies with welding rollers, in particular with thereon running wire intermediate electrodes, and a Z-rail for positioning the Zargenkanten.
  • the measurement of the impact position therefore takes place at a throughput speed in the range of 100 to 450 m / min in order to determine the impact position at operating speed.
  • a flexor wedge following the flexer rollers is preferably set on the basis of the signal.
  • the measurement of the impact position is preferably carried out electrically by electrical contact production on the measuring plate by the impinging sheet.
  • FIGS. 1 shows schematically a device for the rounding of container frames with a flexer station
  • Figure 2 schematically shows a flexer station for explaining embodiments of the invention
  • FIG. 3 is a perspective partial view of the measuring device of Figure 2; and FIG. 4 shows a representation of the electrical circuitry of the measuring device of FIGS. 2 and 3.
  • FIGS. 1 and 2 show schematically in FIG.
  • FIG. 1 Side views of embodiments of the present invention, as an example, the setting of a flexer station in a rounding machine for the rounding of successive sheet metal sections is shown, as used in the series production of container frame blanks or when welding container frames, in particular can bodies.
  • the invention can also be used for setting flexer stations in any other rounding or rounding machines.
  • sheet metal sections of which the sections 1 and 2 are shown as examples, are stacked by a stack 10 and fed into a transport device 3, which serves as a feed line for a rounding machine 4, which has the flexer station.
  • the sheets pass through this arrangement of feed line and rounding machine in the direction of arrow A.
  • the stacking of the stack 10 and the introduction into the transport device 3 is here, since this is known in the art, not further explained.
  • the transport device 3 is also considered to be optional, although preferred, so that the sheets could also be dispensed directly from the stack 10 into the rounding machine 4.
  • the transport device 3 is equipped with a plurality of roller pairs ⁇ which promote the respective sheet metal section to the input 19 of the rotary apparatus 4, where in this case play the flexer 50 with a first element 20 begins.
  • the promotion could also be carried out in other ways than with the roller pairs shown.
  • each sheet metal section is rounded to form a frame blank, as can be seen for the forward part of the sheet metal section 2 in the direction of passage.
  • the rounding is done with a predetermined by the setting of the rounding machine Sollrundungsradius and leads to the rounding radius R; this with a rounding speed VR of, for example, 100 to 450 m / minute, especially when rounding Dosenzargen- blanks.
  • Round machines are known in various embodiments, especially for can bodies, the round machine can be provided in a simple form as a two-roll rounding machine with the two rollers 11 and 12. Also round machines with a plurality of rollers are known, for example from EP-AI 197 272.
  • the rotary apparatus in its setting for determining the rounding in the rounding mode is controllable.
  • a Vorrundkeil 14 may be provided in front of the round rollers 11 and 12.
  • a round wedge 13 may be provided after the round rollers 11, 12.
  • the flexer station 50 is provided, which in the embodiment shown is part of the round apparatus, which could also be a separate station.
  • the flexer station has the rollers 9 and 8 and the flexing wedge 7, which acts on the plate emerging from the rollers, as well as the mentioned wedge 20 at the entrance of the flexer station.
  • the flexer station is used for the pretreatment and removal of stresses in the sheet, as explained and known, for example from the aforementioned US 5,209,625.
  • At least one element of the flexer station is adjustable to adapt to the sheet material to be rounded and the rounding speed, which is known, wherein the setting before the beginning of the actual Rounding operation or in the case of Be dockerzargen before the series production takes place.
  • This element can be manually adjustable, as known, or a controllable motorized adjustment can be provided. Preferred is the setting of the mentioned flexor wedge.
  • the preferably driven adjustable elements of the flexer station, and possibly also rounding elements of the rounding machine are provided with drives (hereinafter called actuators), which can move these elements within their usual adjustment options to allow the control of the flexer station setting.
  • the precut wedge 14 can be moved by the actuator 15 in the direction of the arrow E.
  • a distance between them determining drive can be provided, which acts on one or both of the rollers and which is shown as an actuator 16 schematically.
  • the actuator 17 can act on the circular wedge 13 in order to move it in the direction of the arrow D. All of these actuators can be provided or only one of them and any combinations are possible. Reference to the figures 2 to 4 preferred embodiments will be explained in more detail. FIG.
  • FIG. 2 shows how the sheet 1 located therein for pretreatment reaches the target position x on the measuring plate 38.
  • This desired impact position is known in the prior art for a given sheet material and an intended rounding speed in the subsequent rounding station of the rounding machine. If the metal sheet in the file station 50 reaches the impact position x on the measuring plate 38 at the intended speed for the rounding, the setting of the flexing station is correct. If the sheet metal 1 hits too early, for example at the impact position y, as shown by a broken line, an element of the flexer station 50 must be adjusted in order to place the impact position as close as possible to the point x.
  • the flexi wedge 7 is adjusted, in this example, an adjustment in the directions of the arrow B is possible. This can be done manually or by the actuator 6.
  • This actuator can be controlled manually or preferably by the controller 5 of the flexer station, which can also be the control of the rounding machine.
  • the adjustment of the flexi wedge 7 can be an adjustment of the flex roller 9 or 8 and / or the wedge 20 occur, which is known in principle to those skilled and what is not explained here.
  • the impact position of the sheet on the measuring plate is now determined by a measuring device with a sensor arrangement.
  • This can be any sensor arrangement which can determine the position of the sheet at which it impinges on the measuring plate.
  • the sensor arrangement can determine the position, for example by means of ultrasonic distance sensors, or by means of optical means Sensors, such as photoelectric sensors, or by taking a picture and image processing.
  • the determination of the impact position is preferably carried out by electrical contact of the bite on the measuring plate 38. It is also preferred if the time is determined until the sheet hits the measuring plate, starting from a certain initial position. At the known transport speed, the time is a measure of the impact position.
  • the measuring device has at least one sensor 45, with which the arrival of the respective sheet metal 1 at or in the measuring device can be detected. In particular, the front edge of the sheet in the transport direction A is detected, in particular by an optical sensor, in particular a light barrier or a plurality of light barriers.
  • This detection of the sheet 1 starts in the measuring device, a time measurement at the time to- this can be done by a separate Zeitmessstoff or by the controller 5, which has already been mentioned, and in this case also controls the measuring device or is part of the same and Sensor signal of the sensor 45 receives.
  • This variant is shown in FIG.
  • the time measurement is terminated at time ti, at which the leading edge of the sheet strikes the measuring plate 38, which is reported via a line 38 'to the controller 5.
  • the time t x is different according to the setting of the flexing station and thus represents a measure of its setting longer if it were terminated by the impact at the point y f .
  • the determined by the measuring device time can thus be converted to the position of the impact position, since the transport speed of the sheet is known by the flexer station.
  • the measuring device or in this example the controller 5, can thus represent the impact position on a display 25. which will be explained in more detail and, if necessary, effect a corrective adjustment of an element of the flexer station via at least one actuator of the flexer station, if the measured impact position differs from the sole contact position.
  • the detection of the impact of the leading edge of the sheet on the measuring plate 38 of the measuring device is preferably carried out electrically. This can be done so that the measurement plate 38 at least one of the rollers 8, 9 is situated on a ⁇ of the electrical potential, and possibly also the flexing wedge 7 at the electrical potential of the roller is at a first electrical potential and. If the front edge of the electrically conductive sheet meets the measuring plate 38, the two potentials are short-circuited, which can be determined by a corresponding current flow or a corresponding voltage drop of the measuring voltage. Thus, the time measurement is stopped or the time between detection of the leading edge by the sensor 45 and the impact of the leading edge is determined on the measuring plate 38 and thus the impact position of the sheet in the flexer 50.
  • the measuring plate 38 is preferably designed with a plurality of measuring elements 38a, 38b, 38c, 38d, etc., which are electrically insulated from one another and which also alternately lie on the different electrical potentials.
  • the impact on the measuring plate 38 is electrically detectable.
  • These parts may be wedge-shaped, as shown in Figures 2 and 3.
  • FIG. 3 shows some of the measuring wedges lying next to one another in a diagrammatic representation.
  • Figure 4 shows a corresponding measuring circuit with a measuring voltage source U 3 , wherein the rollers 8 and 9 of the flexer 7 are at ground potential.
  • the measuring wedges 38b, 38d, etc. are also at ground potential (only 38b is shown in FIG. 4 for the sake of simplicity).
  • the measuring wedges 38a, 38c, etc. lie at positive potential (only 38a is shown in FIG. 4).
  • the electrical short circuit possibilities for the measuring voltage due to the impact of the sheet on the measuring plate 38, whereby the measuring voltage drops detectably and thus stops the time measurement thus lie in the case of a short - circuit measuring wedge or measuring wedge flexo wedge or measuring wedge roll.
  • the voltage drop detection is represented by the voltmeter symbols in FIG. 4 and can be carried out in any manner known to those skilled in the art by the measuring device or, in this example, in particular by the controller 5.
  • the electrical resistance R is chosen so large that the short-circuit current remains within a desired limit.
  • the impact position is displayed on the optical display 25, which may be a screen or other display device.
  • the optical display 25 may be a screen or other display device.
  • This can be done, for example, in such a way that a line is represented which corresponds to the, at most shortened, longitudinal extent of the measuring plate on which a point is represented which corresponds to the impact position.
  • the operator thus receives the same information per se, which is available in the prior art by exposing the measuring plate and their visual inspection when hitting the sheet. The operator can then judge whether or not the point of impact is at the desired location and, if necessary, manually adjust an element of the flexstation, in particular the flex key 7.
  • the display also includes the target impact position x or allowable range is displayed so that the operator can easily relate the actual landing position, eg y or y ', to it.
  • a derived value displayed for example, a value by which an element of the flexer station must be manually adjusted in order to move from the achieved actual impact position to the SoIl impact position.
  • a value of +5 can be displayed if the flex key 7 has to be adjusted by 5 units on the basis of a scale located there.
  • the measuring device in particular the controller 5, can calculate this derived display value +5 from the deviation of the measured actual impact position from the target impact position.
  • the operator can adjust the flexer element by means of a motor drive or by means of an actuator, wherein, however, the control of the actuator is performed by the operator.
  • a feedback of the actuator to the controller 5 an indication of the setting on the display 25, so that the operator can control whether it performs the adjustment properly as reducing the deviation of the actual impact position of the target impact position. It can also be closed from the impact position on the obtained rounding and these are displayed as a derived value.
  • the adjustment of the flexer element is not made manually, but directly via the actuator by the controller 5 in dependence on the difference between the measured actual Auf Hughesposition to target impact position.
  • the flexi wedge 7 can be pivoted by the controller 5 by means of the actuator 6 to move the actual Auf Hughesposition for the next sheet from the position y to the position x.
  • Another test plate can then be used to verify the correct setting of the flexer wedge.
  • the controller can also influence the rounding itself via the actuators for the elements of the round station of the round machine.
  • the method and the device are used in particular for welding can bodies.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung einer FlexerStation beim Runden von Blechen
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung einer Flexerstation für die Vorbehandlung von Blechen vor dem Runden derselben, wobei in der Flexerstation eine Soll-Auftreffposition des Bleches auf eine Messplatte als Mass für die Einstellung mindestens eines einstellbaren Elementes der Flexerstation dient. Die Erfindung betrifft ferner eine Anwendung des Verfahrens beim Schweissen von Behälterzargen. Weiter betrifft die Erfindung eine Flexerstation mit mindestens einem ein- stellbaren Flexerelement . Weiter betrifft die Erfindung einen Rundapparat mit einer solchen Flexerstation und eine Schweissvorrichtung zur Herstellung von Behälterzargen mit einem solchen Rundapparat.
Stand der Technik
Beim Runden von Blechen zur Bildung von Behälterzargen-Rohlingen ist es bekannt, vor den eigentlichen Rundelementen des Rundapparates eine so genannte Flexerstation anzuordnen. In dieser erfolgt eine Vorrundung jedes" Bleches, welche aber in der Flexerstation grösstenteils wieder rückgängig gemacht wird. Durch dieses Biegen und Zurückbiegen, bzw. Vorrunden und Zurückrunden, werden Spannungen aus den Blechen entfernt, die bei der eigentlichen Rundung in der Rundmaschine das Resultat beeinträchtigen könnten. Der in Transportrichtung vordere Bereich der Bleche wird indes in der Regel nicht zurück gerundet, sondern behält die Vorrundung aus der Flexerstation, um das Rundungsergebnis der Rundmaschine zu verbessern. In US-A-5 209 625 ist eine solche Vorrundbzw. Flexerstation mit Walzen 16 und 17 und einem Vorrundelement 21 dargestellt, wobei ein Tisch 20 mit einer Abdeckung 22 die Vorrundung wieder rückgängig macht, aus- ser im Bereich der in Transportrichtung vorderen Kante des Bleches. Es ist indes auch bekannt - und nachfolgend auch so dargestellt - dass ein Flexerkeil nach dem Vor- runden das Zurückbiegen übernimmt. Nach Stand der Technik erfolgt die Grundeinstellung der Flexerstation, und dabei insbesondere des Flexerkeils, manuell. Ein Testblech wird durch manuelles Drehen des ganzen Rundapparates durch die Flexerstation transportiert und muss in einem bestimmten Bereich auf eine Platte auftreffen. Ist dies nicht der
Fall, so muss die Position des Flexerkeils verändert werden. Dieser Vorgang muss eventuell mehrmals wiederholt werden, bis die richtige Einstellung gefunden ist bzw. die richtige Vorrundung für die nachfolgende Rundstation des Rundapparates erzielt wird. Bei Einstellung des Flexerkeils müssen Schrauben gelöst werden, die zum Teil schwer zugänglich sein können und meistens müssen auch Rundkeile ausgebaut werden, damit der Auftreff-Ort des Bleches auf der Messplatte gut sichtbar wird. Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art werden generell in der Blech verarbeitenden Industrie beim Runden von Blechen, insbesondere aber bei der Herstellung von Behälterzargen, insbesondere Dosenzargen, aus Blech verwendet. Die Behälterzargen-Rohlinge werden dazu nach der Rundung direkt in eine Schweissmaschine zur Schweissung der Längsnaht der Zarge transportiert. Dabei bilden in der Regel die Abstapelung der Bleche, der Rundapparat und die Schweissmaschine eine Einheit. Entsprechende Anlagen für die Dosenherstellung sind z.B. aus DE- A-33 30 171 oder aus der genannten US-A-5 209 625 bekannt. Die Rundung erfolgt dabei so, dass die gebildete Dosenzarge direkt in die für die Nahtüberlappung verwendete Z-Schiene geführt werden kann. Für die Rundung werden die rechteckig zugeschnittenen Blechabschnitte mit definierten Abmessungen und in Normen festgehaltenen Materialeigenschaften von einem Einschubsystem in ein erstes, angetriebenes Transportwalzenpaar geschoben, von mehreren angetriebenen Transportwalzen mit einer Geschwindigkeit von 100-450 m/Min, weitertransportiert und im Rundapparat mit einem Rundsystem mit Hilfe von Keilen mit Walzen oder mit Walzensystemen zu einer runden Zarge gebogen. Dabei erfolgt mittels der Elemente einer FIe- xerstation eine vorgängige plastische Verformung, wie erläutert .
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung die genannten Nachteile bei der Einstellung einer Flexerstation zu vermeiden.
Dies wird bei den Verfahren der eingangs ge- nannten Art dadurch erreicht, dass die Auftreffposition eines Testbleches auf der Messplatte beim motorisch angetriebenen Blechdurchlauf durch die Flexerstation durch eine Sensoranordnung festgestellt wird, wodurch ein die Auftreffposition darstellendes Signal bereitgestellt wird, womit auf einer Anzeigeeinrichtung die Auftreffposition oder ein davon abgeleiteter Wert dargestellt wird und/oder womit ein die Vorrundung der Flexerstation bestimmendes Element derselben durch deren Steuerung und einen Antrieb derart eingestellt wird, dass eine Abwei- chung von der Soll-Auftreffposition vermindert wird.
Durch das erfindungsgemässe Vorgehen entfällt das manuelle Durchdrehen des Bleches durch den Rundapparat bzw. die Flexerstation, da durch die Sensoranordnung die Auftreffposition im motorischen Betrieb festgestellt wird. Die tatsächliche Auftreffposition bzw. Ist- Auftreffposition auf der Messplatte kann auf einer Anzeigevorrichtung dargestellt werden, wobei vorzugsweise auch die Sollposition eingeblendet wird. Mit der Information der Auftreffposition kann die Bedienungsperson dann ein einstellbares Element der Flexerstation manuell so einstellen, dass die Abweichung von der Soll- Auftreffposition geringer und möglichst Null wird. Dabei kann die erwähnte Darstellung der Soll-Auftreffposition auf der Anzeige hilfreich sein. Die Soll-Auftreffposition ist nach Stand der Technik bekannt und abhängig vom zu rundenden Blech und der Rundungsgeschwindigkeit. Anstelle der Auftreffposition kann ein davon abgeleitetes Signal dargestellt werden, z.B. direkt ein Zahlenwert für die Verstellung eines einstellbaren Elementes der Flexersta- tion. Zusätzlich oder alternativ zur Anzeige kann durch das die Auftreffposition darstellende Signal eine automa- tische Einstellung eines die Vorbehandlung durch die FIe- xerstation bestimmenden Elementes derselben erfolgen. In jedem Fall ergibt sich ein geringerer Zeitaufwand, da die Auftreffposition nicht mehr durch die Bedienungsperson visuell auf der Messplatte selber festgestellt werden muss und der dafür notwendige Ausbau von Rundelementen (Keilen) vermieden wird.
Das Verfahren zur Einstellung der Flexersta- tion wird vorzugsweise beim Runden von Behälterzargen für deren Schweissung auf elektrischen Widerstandsnaht- schweissmaschinen angewendet, wobei einzelne Blechabschnitte in Serie und mit hoher Geschwindigkeit von 100- 450 m/Min die Flexerstation und die Rundstation und dann die Schweissvorrichtung durchlaufen. Entsprechend erfolgt die Einstellung ebenfalls auf Grund einer Auftreffpositi- on, welche mit der Geschwindigkeit ermittelt worden ist, die der späteren Geschwindigkeit bei der Rundung in der Serienproduktion entspricht.
Bei den eingangs genannten Vorrichtungen wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Flexerstation eine Sensoranordnung und eine Steuerung aufweist, durch welche die Auftreffposition des Testbleches auf der Messplatte beim motorisch angetriebenen Blechdurchlauf durch die Flexerstation feststellbar ist, wodurch ein die Position darstellendes Signal bereitgestellt wird, durch das auf einer Anzeigeeinrichtung die Auftreffposition oder ein davon abgeleiteter Wert darstellbar ist, und/oder durch das ein die Vorbehandlung der Bleche in der Flexerstation bestimmendes Element derselben durch die Steuerung und einen Antrieb derart einstellbar ist, dass eine Abweichung von der Soll-Auftreffposition vermindert wird.
Damit ergeben sich die anhand des Verfahrens erläuterten Vorteile.
Die Erfindung betrifft weiter einen Rundapparat mit einer solchen Flexerstation sowie eine Schweiss- vorrichtung für Behälterzargen mit einem solchen Rundapparat . Der Rundapparat bzw. Rundmaschine zur Bildung von Behälterzargenrohlingen ist, insbesondere für die Bildung von Dosenzargenrohlingen, zur Rundung mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 450 m/Minute ausgestaltet. Die gerundeten Behälterzargen-Rohlinge werden aus der Rundmaschine einer Schweissvorrichtung für Dosenzargen mit Schweissrollen, insbesondere mit darauf laufenden Drahtzwischenelektroden, und einer Z-Schiene zur Positionierung der Zargenkanten zugeführt. Die Messung der Auf- treffposition erfolgt daher mit einer Durchlaufgeschwin- digkeit im Bereich von 100 bis 450 m/Min, um die Auf- treffposition bei Betriebsgeschwindigkeit festzustellen. Bevorzugt wird als einstellbares Flexerelement ein auf die Flexerwalzen folgender Flexerkeil auf Grund des Signales eingestellt. Die Messung der Auftreffposition erfolgt vorzugsweise elektrisch durch elektrische Kontaktherstellung auf der Messplatte durch das auftreffende Blech.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigt Figur 1 schematisch eine Vorrichtung zum Runden von Behälterzargen mit einer Flexerstation; Figur 2 schematisch eine Flexerstation zur Erläuterung von Ausführungsformen der Erfindung; •
Figur 3 eine perspektivische teilweise Darstellung der Messeinrichtung von Figur 2; und Figur 4 eine Darstellung der elektrischen Be- schaltung der Messeinrichtung der Figuren 2 und 3.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch in
Seitenansicht Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei als Beispiel die Einstellung einer Flexerstation in einer Rundmaschine für das Runden von aufeinander folgenden Blechabschnitten dargestellt ist, wie sie bei der Serienproduktion von Behälterzargen-Rohlingen bzw. beim Schweissen von Behälterzargen, insbesondere Dosenzargen, verwendet wird. Die Erfindung kann aber auch für die Einstellung von Flexerstationen bei beliebigen anderen Rundungsvorgängen bzw. Rundmaschinen verwendet wer- den.
Im gezeigten Beispiel ist ersichtlich, dass Blechabschnitte, von denen als Beispiele die Abschnitte 1 und 2 dargestellt sind, von einem Stapel 10 abgestapelt und in eine Transporteinrichtung 3 gegeben werden, welche als Zuführstrecke für eine Rundmaschine 4 dient, welche die Flexerstation aufweist. Die Bleche durchlaufen dabei diese Anordnung aus Zuführstrecke und Rundmaschine in Richtung des Pfeils A. Die Abstapelung vom Stapel 10 und das Einbringen in die Transporteinrichtung 3 wird hier, da dies dem Fachmann bekannt ist, nicht näher erläutert. Die Transporteinrichtung 3 ist ferner als fakultativ, wenn auch bevorzugt, anzusehen, so dass die Bleche auch direkt vom Stapel 10 in die Rundmaschine 4 abgegeben werden könnten. In der dargestellten Ausführungsform ist die Transporteinrichtung 3 mit mehreren Walzenpaaren ausge¬ rüstet, welche den jeweiligen Blechabschnitt an den Eingang 19 des Rundapparates 4 fördern, wo in diesem Bei- spiel die Flexerstation 50 mit einem ersten Element 20 beginnt. Die Förderung könnte auch auf andere Weise ausgeführt werden als mit den dargestellten Walzenpaaren. Im Rundapparat bzw. in der Rundmaschine 4 wird jeder Blech- abschnitt zu einem Zargen-Rohling gerundet, wie dies für den in Durchlaufrichtung vorderen Teil des Blechabschnitts 2 ersichtlich ist. Die Rundung erfolgt dabei mit einem durch die Einstellung der Rundmaschine vorgegebenen Sollrundungsradius und führt zum Rundungsradius R; dies mit einer Rundungsgeschwindigkeit VR von z.B. 100 bis 450 m/Minute, insbesondere beim Runden von Dosenzargen- Rohlingen. Rundmaschinen sind in vielfältiger Ausführungsform bekannt, insbesondere auch für Dosenzargen, wobei die Rundmaschine in einfacher Form als Zweiwalzen- Rundmaschine mit den beiden Walzen 11 und 12 vorgesehen sein kann. Auch Rundmaschinen mit einer Mehrzahl von Walzen sind bekannt, so z.B. aus der EP-A-I 197 272. Vorzugsweise ist der Rundapparat in seiner Einstellung zur Festlegung der Rundung im Rundungsbetrieb steuerbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist gezeigt, dass vor den Rundwalzen 11 und 12 ein Vorrundkeil 14 vorgesehen sein kann. Ebenso kann ein Rundkeil 13 nach den Rundwalzen 11, 12 vorgesehen sein. Vor der eigentlichen Rundungsstation des Rundapparates 4 ist die Flexerstation 50 vorgesehen, welche in der gezeigten Ausführungsform Teil des Rundapparates ist, welche aber auch eine separate Station sein könnte. In dem gezeigten Beispiel weist die Flexerstation die Walzen 9 und 8 sowie den Flexerkeil 7 auf, welcher auf das aus den Walzen austretende Blech einwirkt, sowie den erwähnten Keil 20 am Eingang der Flexerstation. Die Flexerstation dient zur Vorbehandlung und zur Entfernung von Spannungen im Blech, wie erläutert und z.B. aus der eingangs genannten US 5,209,625 bekannt.
Mindestens ein Element der Flexerstation ist dabei zu deren Anpassung an das zu rundende Blechmaterial und die Rundungsgeschwindigkeit einstellbar, was bekannt ist, wobei die Einstellung vor Beginn des eigentlichen Rundungsbetriebes bzw. im Falle von Behälterzargen vor deren Serienherstellung erfolgt. Dieses Element kann manuell einstellbar sein, wie bekannt, oder es kann eine steuerbare motorische Einstellung vorgesehen werden. Be- vorzugt ist die Einstellung des erwähnten Flexerkeils. Das oder die bevorzugt angetrieben einstellbaren Elemente der Flexerstation, und ggf. auch Rundungselemente der Rundmaschine, sind mit Antrieben versehen (nachfolgend Aktoren genannt) , welche diese Elemente im Rahmen ihrer üblichen Einstellmöglichkeiten bewegen können, um der Steuerung der Flexerstation die Einstellung zu ermöglichen; der Einfluss der Aktoren auf die Elemente der Flexerstation und, sofern vorgesehen, auch auf die Elemente der Rundmaschine, ist in den Figuren durch einen vom Ak- tor ausgehenden Pfeil in das jeweilige Element symbolisiert, die Bewegung des Elementes durch einen weiteren Pfeil. Die Verbindung der Aktoren mit der Steuerung 5 ist durch Leitungen 40 symbolisiert. So wird der Flexerkeil 7 durch den Aktor 6 in Richtung des Pfeils B bewegt. Dies entspricht auch der manuellen Einstellbarkeit des Flexerkeils, falls kein Aktor für die Einstellung vorgesehen ist. Sofern gemäss Figur 2 eine Verstellung der Flexer- walze 9 vorgesehen ist, so erfolgt sie durch einen Aktor 29 in den Richtungen des Pfeils C, oder allenfalls manu- eil auf entsprechende Weise. Ist eine Verstellung des Keils 20 der Flexerstation vorgesehen, so erfolgt sie durch den Aktor 21 in Richtung des Pfeils d, oder entsprechend manuell. In der Rundstation kann der Vorrundkeil 14 durch den Aktor 15 in Richtung des Pfeils E be- wegt werden. Für die Walzen 11 und 12 kann ein deren Abstand zueinander bestimmender Antrieb vorgesehen sein, welche auf eine oder auf beide der Walzen wirkt und welcher als Aktor 16 schematisch dargestellt ist. Ferner kann der Aktor 17 auf den Rundkeil 13 einwirken, um die- sen im Sinne des Pfeiles D zu bewegen. Es können alle diese Aktoren vorgesehen sein oder nur einer derselben und beliebige Kombinationen sind möglich. Anhand der Figuren 2 bis 4 werden bevorzugte Ausführungsbeispiele genauer erläutert. In der Flexersta- tion 50 von Figur 2 ist dargestellt, wie das darin zur Vorbehandlung befindliche Blech 1 die SoIl- Auftreffposition x auf der Messplatte 38 erreicht. Diese Soll-Auftreffposition ist nach Stand der Technik für ein gegebenes Blechmaterial und eine vorgesehene Rundungsgeschwindigkeit in der nachfolgenden Rundungsstation der Rundmaschine bekannt. Erreicht das Blech in der FIe- xerstation 50 beim Durchlauf mit der vorgesehenen Geschwindigkeit für die Rundung die Auftreffposition x auf der Messplatte 38, so ist die Einstellung der Flexersta- tion korrekt. Trifft das Blech 1 zu früh, z.B. bei der Auftreffposition y auf, wie dies mit unterbrochener Linie dargestellt ist, so muss ein Element der Flexerstation 50 verstellt werden, um die Auftreffposition möglichst an die Stelle x zu legen. Trifft das Blech zu spät bei der Auftreffposition y' auf, was ebenfalls mit unterbrochener Linie dargestellt ist, so erfolgt eine gegensinnige Ver- Stellung eines Elementes der Flexerstation. Bevorzugt wird der Flexerkeil 7 verstellt, wobei in diesem Beispiel eine Verstellung in den Richtungen des Pfeils B möglich ist. Dies kann manuell erfolgen oder durch den Aktor 6. Dieser Aktor kann von Hand angesteuert werden oder bevor- zugt durch die Steuerung 5 der Flexerstation, die auch die Steuerung der Rundmaschine sein kann. Anstelle oder zusätzlich zur Verstellung des Flexerkeils 7 kann eine Verstellung der Flexerwalze 9 oder 8 und/oder des Keils 20 treten, was dem Fachmann grundsätzlich bekannt ist und was hier nicht näher erläutert wird. Gemäss der Erfindung wird nun die Auftreffposition des Bleches auf der Messplatte durch eine Messeinrichtung mit einer Sensoranordnung festgestellt. Dies kann eine beliebige Sensoranordnung sein, welche die Position des Bleches feststellen kann, bei der es auf die Messplatte auftrifft. Die Sensoranordnung kann dabei z.B. mittels Ultraschallabstands- sensoren die Position feststellen oder mittels optischer Sensoren, wie z.B. Lichtschranken, oder mittels Aufnahme eines Bildes und Bildverarbeitung.
Bevorzugt erfolgt die Feststellung der Auf- treffposition durch eine elektrische Kontaktgabe des BIe- ches auf der Messplatte 38. Ferner ist es bevorzugt, wenn dabei die Zeit ermittelt wird, bis das Blech - ausgehend von einer bestimmten Anfangsposition - auf der Messplatte auftrifft. Bei der bekannten Transportgeschwindigkeit ist die Zeit ein Mass für die Auftreffposition. Die Messein- richtung weist mindestens einen Sensor 45 auf, mit dem das Ankommen des jeweiligen Bleches 1 bei oder in der Messeinrichtung detektiert werden kann. Insbesondere wird die in Transportrichtung A vordere Kante des Bleches detektiert, insbesondere durch einen optischen Sensor, ins- besondere eine Lichtschranke oder mehrere Lichtschranken. Diese Erkennung des Bleches 1 startet bei der Messeinrichtung eine Zeitmessung zum Zeitpunkt to- Diese kann durch ein separates Zeitmessmittel erfolgen oder durch die Steuerung 5, die bereits erwähnt worden ist, und die in diesem Fall auch die Messeinrichtung steuert bzw. Teil derselben ist und das Sensorsignal des Sensors 45 aufnimmt. Diese Variante ist in Figur 2 dargestellt. Die Zeitmessung wird zum Zeitpunkt ti beendet, bei der die Vorderkante des Bleches auf der Messplatte 38 auftrifft, was über eine Leitung 38' an die Steuerung 5 gemeldet wird. Wie in Figur 2 in Seitenansicht ersichtlich, ist die Zeit tx entsprechend der Einstellung der Flexerstati- on unterschiedlich und stellt somit ein Mass für deren Einstellung dar. So wäre die Zeit ti kürzer, wenn die Zeitmessung beim Auftreffen an der Stelle y beendet würde bzw. länger, wenn sie durch das Auftreffen an der Stelle yf beendet würde. Die durch die Messeinrichtung ermittelte Zeit kann somit auf die Lage der Auftreffposition umgerechnet werden, da die Transportgeschwindigkeit des Bleches durch die Flexerstation bekannt ist. Die Messeinrichtung, bzw. in diesem Beispiel die Steuerung 5, kann somit die Auftreffposition auf einer Anzeige 25 darstel- len, was noch näher erläutert wird und ggf. über mindestens einen Aktor der Flexerstation eine korrigierende Einstellung eines Elementes der Flexerstation bewirken, falls die gemessene Auftreffposition von der SoIl- Auftreffposition abweicht.
Die Erkennung des Auftreffens der Vorderkante des Bleches auf die Messplatte 38 der Messeinrichtung erfolgt vorzugsweise elektrisch. Dies kann so erfolgen, dass die Messplatte 38 auf einem ersten elektrischen Po- tential und mindestens eine der Walzen 8, 9 auf einem an¬ deren elektrischen Potential liegt und allenfalls auch der Flexerkeil 7 auf dem elektrischen Potential der Walze liegt. Trifft die Vorderkante des elektrisch leitenden Bleches auf die Messplatte 38, so werden die beiden Po- tentiale kurzgeschlossen, was durch einen entsprechenden Stromfluss oder einen entsprechenden Spannungsabfall der Messspannung festgestellt werden kann. Damit wird die Zeitmessung gestoppt bzw. ist die Zeit zwischen Erkennung der Vorderkante durch den Sensor 45 und das Auftreffen der Vorderkante auf der Messplatte 38 bestimmt und damit die Auftreffposition des Bleches in der Flexerstation 50. Bei beschichteten Blechen kann der elektrische Kontakt zwischen den Walzen 8, 9 und ggf. dem Flexerkeil 7 und dem Blech ungenügend oder nicht gegeben sein. Deshalb wird bevorzugt die Messplatte 38 mit einer Mehrzahl von elektrisch voneinander isolierten, nebeneinander liegenden Messteilen 38a, 38b, 38c, 38d usw. ausgeführt, welche abwechslungsweise ebenfalls auf den unterschiedlichen e- lektrischen Potentialen liegen. Damit ist auch durch das Kurzschliessen von solchen Messteilen durch die Vorderkante des Bleches, die immer unbeschichtet ist, das Auftreffen auf der Messplatte 38 elektrisch detektierbar . Diese Teile können keilförmig ausgestaltet sein, wie in Figur 2 und 3 ersichtlich. Figur 3 zeigt einige der ne- beneinander liegenden Messkeile in schaubildlicher Darstellung. Figur 4 zeigt eine entsprechende Messschaltung mit einer Messspannungsquelle U3, wobei die Walzen 8 bzw. 9 der Flexerkeil 7 auf Massepotential liegen. Ebenfalls auf Massepotential liegen die Messkeile 38b, 38d usw. (in Figur 4 ist zur Vereinfachung nur 38b dargestellt) . Auf Pluspotential liegen dagegen die Messkeile 38a, 38c usw. (in Figur 4 ist nur 38a dargestellt) . Die elektrischen Kurzschlussmöglichkeiten für die Messspannung durch das Auftreffen des Bleches auf der Messplatte 38, wobei die Messspannung detektierbar abfällt und somit die Zeitmessung stoppt, liegen somit beim Kurzschluss Messkeil - Messkeil oder Messkeil - Flexerkeil oder Messkeil - Walze. Die Spannungsabfalldetektion ist durch die Voltmetersymbole in Figur 4 dargestellt und kann auf beliebige, dem Fachmann bekannte Weise durch die Messeinrichtung bzw. in diesem Beispiel insbesondere durch die Steuerung 5 erfolgen. Der elektrische Widerstand R wird so gross gewählt, dass der Kurzschlussstrom innerhalb eine gewünschten Grenze bleibt.
Gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird auf der optischen Anzeige 25, welche ein Bildschirm oder eine andere Anzeigevorrichtung sein kann, die Auftreffposition dargestellt. Dies kann z.B. so erfolgen, dass eine Linie dargestellt wird, die der, allenfalls verkürzten, Längserstreckung der Messplatte entspricht auf der ein Punkt dargestellt wird, der der Auf- treffposition entspricht. Die Bedienungsperson erhält somit an sich dieselbe Information, welche nach Stand der Technik durch Freilegung der Messplatte und deren visuelle Betrachtung beim Auftreffen des Bleches erhältlich ist. Die Bedienungsperson kann dann beurteilen, ob der Auftreffpunkt am gewünschten Ort liegt oder nicht und gegebenenfalls kann sie manuell ein Element der Flexersta- tion einstellen, insbesondere den Flexerkeil 7. Die Beurteilung wird erleichtert, wenn auf der Anzeige auch die Soll-Auftreffposition x oder ein dafür zulässiger Bereich dargestellt wird, so dass die Bedienungsperson die Ist- Auftreffposition, z.B. y oder y' , damit einfach in Beziehung setzen kann. In einer weiteren Variante wird aus dem Messsignal, das die Auftreffposition darstellt, ein abgeleiteter Wert angezeigt, z.B. ein Wert um welchen ein E- lement der Flexerstation manuell verstellt werden muss, um von der erzielten Ist-Auftreffposition zu der SoIl- Auftreffposition zu gelangen. So kann z.B. ein Wert von +5 angezeigt werden, wenn der Flexerkeil 7 an Hand einer dort befindlichen Skala um plus 5 Einheiten verstellt werden muss. Die Messeinrichtung, insbesondere die Steuerung 5, kann diesen abgeleiteten Anzeigewert +5 aus der Abweichung der gemessenen Ist-Auftreffposition zur Soll- Auftreffposition berechnen. Anstelle einer rein manuellen Verstellung kann die Bedienungsperson das Flexerelement mittels eines motorischen Antriebes bzw. mittels eines Aktors verstellen, wobei indes die Steuerung des Aktors durch die Bedienungsperson erfolgt. Dabei kann über eine Rückmeldung vom Aktor an die Steuerung 5 eine Anzeige der Einstellung auf der Anzeige 25 erfolgen, so dass die Bedienungsperson kontrollieren kann, ob sie die Verstellung richtig als Reduzierung der Abweichung der Ist- Auftreffposition von der Soll-Auftreffposition durchführt. Es kann von der Auftreffposition auch auf die erzielte Vorrundung geschlossen und diese als abgeleiteter Wert angezeigt werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform, welche mit der geschilderten Anzeige kombiniert sein kann oder separat davon vorgesehen werden kann, wird die Einstellung des Flexerelementes nicht manuell vorgenommen, sondern direkt über den Aktor durch die Steuerung 5 in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der gemessenen Ist- Auftreffposition zur Soll-Auftreffposition. So kann insbesondere der Flexerkeil 7 durch die Steuerung 5 mittels der Aktors 6 nach oben geschwenkt werden, um die Ist- Auftreffposition für das nächste Blech von der Position y zur Position x zu verschieben. Durch ein weiteres Test- blech kann die korrekte Einstellung des Flexerkeils dann verifiziert werden. Die Steuerung kann ferner über die Aktoren für die Elemente der Rundstation der Rundmaschine auch auf die Rundung selber Einfluss nehmen.
Das Verfahren und die Vorrichtung kommen ins- besondere beim Schweissen von Dosenzargen zur Anwendung.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Einstellung einer Flexersta- tion (50) für die Vorbehandlung von zu rundenden Blechen
(1, 2) vor deren Rundung in einem Rundapparat (4), wobei in der Flexerstation eine Soll-Auftreffposition (x) min¬ destens eines Testbleches auf eine Messplatte (38) als Mass für die Einstellung mindestens eines einstellbaren Elementes (20, 9, 7) der Flexerstation dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition (y, y' ) des Testbleches auf der Messplatte beim motorisch angetriebenen Blechdurchlauf durch die Flexerstation durch eine Messeinrichtung mit Sensoren (45, 38) festgestellt wird, wo- durch ein die Position darstellendes Signal bereitgestellt wird, womit auf einer Anzeigeeinrichtung (25) die Auftreffposition oder ein davon abgeleiteter Wert dargestellt wird und/oder womit mindestens eines der die Vorbehandlung eines Bleches durch die Flexerstation bestim- menden Elemente derselben durch eine Steuerung (5) und einen Antrieb derart eingestellt wird, dass eine Abweichung von der Soll-Auftreffposition für ein nachfolgendes Blech vermindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Flexerstation (50) in Blechdurchlaufrichtung ein erstes auf das Blech einwirkendes Element, insbesondere einen Keil (20) , eine obere und eine untere Flexerwalze (9, 8), und ein nachfolgendes auf das Blech einwirkendes weiteres Element, insbesondere einen Flexer- keil (7), aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von dem die Auftreffposition darstellenden Signal das weitere Element (7) eingestellt wird und/oder das erste Element (20) eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von dem die Auftreffposition darstellenden Signal mindestens eine der Flexerwalzen (9) in ihrer Lage zu der anderen Flexer- walze (8) verstellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung die
Auftreffposition elektrisch und/oder mechanisch und/oder optisch und/oder akustisch misst.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Auftreffposition elektrisch gemessen wird, indem beim Durchlauf des Bleches dieses an einem vorbestimmten Ort detektiert wird, und dabei insbesondere dessen Vorderkante vor den Flexerwalzen detektiert wird, und dass ab dieser Detektion eine Zeitmessung erfolgt, mit der die Zeit bestimmt wird, bis das Blech elektri- sehen Kontakt mit der Messplatte (38) hat.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Anzeigeeinrichtung die Auftreffposition (y, y' ) und die Soll- Auftreffposition (x) dargestellt wird.
8. Verfahren zur Serienherstellung von Behälterzargen, insbesondere Dosenzargen, aus einzelnen Blechabschnitten (1,2), bei welchem die einzelnen Blechabschnitte von einem Stapel (10) über eine Zuführstrecke (3) oder direkt einer Rundmaschine (4) mit einer FIe- xerstation (50) zugeführt und in dieser gerundet werden, wobei die Rundung mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 450 m/Minute erfolgt und die gerundeten Behälterzargen- Rohlinge aus der Rundmaschine einer Schweissvorrichtung für Zargen mit einer Z-Schiene zur Positionierung der Zargenkanten und Schweissrollen, insbesondere mit darauf laufenden Drahtzwischenelektroden, zugeführt werden, wobei vor der Serienherstellung in der Flexerstation mittels mindestens eines Testblechabschnittes die Einstel¬ lung mindestens eines einstellbaren Elementes (20f 9, 7) der Flexerstation erfolgt, indem die Abweichung der Auf- treffposition des Testblechabschnittes auf einer Messplatte (38) von einer Soll-Auftreffposition (x) bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition (y, y' ) des Bleches auf der Messplatte beim motorisch angetriebenen Blechdurchlauf durch die Flexerstation durch eine Sensoranordnung (45, 38) festgestellt wird, wodurch ein die Position darstellendes Signal bereitgestellt wird, womit auf einer Anzeigeeinrichtung (25) die Auf- treffposition oder ein davon abgeleiteter Wert dargestellt wird und/oder womit ein die Vorbehandlung des Bleches durch die Flexerstation bestimmendes Element dersel- ben durch deren Steuerung und einen Antrieb derart eingestellt wird, dass eine Abweichung von der Soll- Auftreffposition für ein nachfolgendes Blech vermindert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Flexerstation (50) in Blechdurchlaufrichtung ein erstes auf den Blechabschnitt einwirkendes Element, insbesondere einen Keil (20) , eine obere und eine untere Flexerwalze (9, 8), und ein nachfolgendes auf das Blech einwirkendes weiteres Element, insbesondere ei- nen Flexerkeil (7), aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition elektrisch gemessen wird, indem beim Durchlauf des Blecheabschnittes dieser an einem vorbestimmten Ort detektiert wird, und dabei insbesondere dessen Vorderkante vor den Flexerwal- zen detektiert wird, und dass ab dieser Detektion eine Zeitmessung erfolgt, mit der die Zeit bestimmt wird, bis das Blech elektrischen Kontakt mit der Messplatte (38) hat.
11. Flexerstation (50) für die Vorbehandlung von zu rundenden Blechen (1, 2) in einem Rundapparat (4), wobei in der Flexerstation eine Soll-Auftreffposition (x) eines Bleches auf eine Messplatte (38) als Mass für die Einstellung mindestens eines einstellbaren Elementes (20, 9, 7) der Flexerstation ermittelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition (y, y' ) des Bleches auf der Messplatte beim motorisch angetriebenen Blech- durchlauf durch die Flexerstation durch eine Sensoranordnung (45, 38) feststellbar ist, wodurch ein die Auftreffposition darstellendes Signal erzeugbar ist, womit auf einer Anzeigeeinrichtung (25) die Auftreffposition oder ein davon abgeleiteter Wert darstellbar ist und/oder womit ein die Vorbehandlung des Bleches durch die Flexerstation bestimmendes Element derselben durch deren Steuerung und einen Antrieb derart einstellbar ist, dass eine Abweichung von der Soll-Auftreffposition für ein nachfolgendes Blech vermindert wird.
12. Flexerstation nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Blechdurchlaufrichtung ein erstes auf das Blech einwirkendes Element, insbesondere einen Keil (20) , eine obere und eine untere Flexerwalze (9, 8), und ein nachfolgendes auf das Blech einwirkendes weiteres Element, insbesondere einen Flexerkeil (7), aufweist .
13. Flexerstation nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von dem die Auf- treffposition darstellenden Signal das weitere Element (7) einstellbar ist und/oder das erste Element (20) einstellbar ist.
14. Flexerstation nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition elektrisch und/oder mechanisch und/oder optisch und/oder akustisch messbar ist.
15. Flexerstation nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffposition elektrisch gemessen wird, indem beim Durchlauf des Bleches ab einem bestimmten Ort eine Zeitmessung durchführbar und damit die Zeit bestimmbar ist, bis das Blech elektrischen Kontakt mit einer Messplatte (38) hat.
16. Flexerstation nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Messplatte (38) in mehrere ne- beneinander liegende, elektrisch voneinander isolierte Messteile (38a, 38b, 38c, 38d) unterteilt ist.
17. Rundmaschine mit einer Flexerstation nach einem der Ansprüche 11 bis 16.
18. Schweissvorrichtung für Dosenzargen, mit einer Z-Schiene zur Positionierung der Zargenkanten und mit Schweissrollen, insbesondere mit darauf laufenden Drahtzwischenelektroden, umfassend eine Rundmaschine ge- mäss Anspruch 17.
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