EP2147191B1 - Hydraulikstempel mit rechteckigen sicherungsdrähten - Google Patents

Hydraulikstempel mit rechteckigen sicherungsdrähten Download PDF

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EP2147191B1
EP2147191B1 EP08734477A EP08734477A EP2147191B1 EP 2147191 B1 EP2147191 B1 EP 2147191B1 EP 08734477 A EP08734477 A EP 08734477A EP 08734477 A EP08734477 A EP 08734477A EP 2147191 B1 EP2147191 B1 EP 2147191B1
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EP
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hydraulic prop
prop according
interlocking
wire
wires
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Wolfgang Voss
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D15/00—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
    • E21D15/14—Telescopic props
    • E21D15/44—Hydraulic, pneumatic, or hydraulic-pneumatic props
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32254—Lockable at fixed position
    • Y10T403/32467—Telescoping members
    • Y10T403/32475—Telescoping members having detent
    • Y10T403/32491—Threaded

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic ram for use in underground mining and tunneling with an outer tube end workedempractican gleichteil and attached to the opposite end of the tube handle and a displaceable in the outer tube inner tube with end-side top plate and associated filling / robbery valve, pressure relief valve and insertable in connecting grooves security wires for Outer tube, foot connection part and handle as well as inner tube and top plate.
  • Such hydraulic rams are used both as a single stamp as well as in Ausbauugestellen and Schildausbaugestellen. To actuate the cylinder they are acted upon by a hydraulic fluid, which may be oil, water, water in oil, plasma or other liquid or air.
  • a hydraulic fluid which may be oil, water, water in oil, plasma or other liquid or air.
  • water-oil emulsion is first compressed in a high-pressure pump and then fed via hose or similar lines the hydraulic ram or the cylinder.
  • the extension and retraction of the hydraulic ram is controlled, being always worked with one and the same pressure, namely the dependent of the performance of the high-pressure pump pressure, today usually around 360 bar.
  • a higher pressure level is desired.
  • fuse wires are preformed, made of spring steel round wires, which have a smaller diameter than conventional safety wires and yet can transmit high forces up to about 40 t.
  • two such security wires are used in the particularly loaded connection areas, namely between the outer tube and base plate and the inner tube and top plate in this prior art, thereby the forces to be absorbed or absorbed are not significantly higher.
  • the invention is therefore based on the object to provide a suitable for the - high pressure area, thin-walled and thus easy to handle hydraulic ram, which is therefore also used with a set pressure of about 600 t.
  • the fuse wires are designed as rectangular wire anchors, preferably made of spring steel, which can be stored in a width corresponding to the "spring steel wire anchors" connecting groove and from this in the transition region and thus in the opposite trained and in the width corresponding connecting groove displaceable and where the pipe parts are designed to connect together.
  • the securing wire receiving connection groove is formed in the top plate or in the handle and the predominantlyan gleichteil and the oppositely formed connecting groove is assigned to the outer tube or the inner tube.
  • the relatively stiff spring steel wire anchor or the corresponding fuse wire in the connecting groove, for example in the top plate, in the handle or in redesignan gleichteil and then insert the outer tube or inner tube accordingly. Since the fuse wire so the spring steel wire anchor is in its groove, the insertion process can not be hindered by the fuse wire.
  • the safety wire is now from the outside to influence so that it partially pushes into the connecting groove in the outer tube or inner tube, so bridged the transition region between the two grooves and the connection is made effectively. It is understood that the fuse wire is fixed in this transition region is, for which further explanations follow.
  • the invention provides that the securing wire receiving connecting groove has a securing wire completely receiving depth, while the opposite connecting groove is designed with an approximately 50% of the security wire thickness corresponding depth.
  • the fuse wire can thus be pushed as described only limited in the opposite connection groove so that it remains with the other half in the original groove, so that the connection described between the two components is guaranteed. Too much displacement of the fuse wire is thus effectively prevented.
  • the invention provides that the screws on the opposite end of the support surface have an Allen.
  • the set screw can be completely turned into the corresponding hole and used to effectively push the safety wire into the connecting position.
  • the rotation process or, more precisely, the displacement process is facilitated by the fact that the support surface of the screws is slightly curved outward, so that when screwing the screws advantageously reduced friction occurs.
  • the spring steel wire anchor receiving connecting groove and the opposite connecting groove have a corresponding width, so that the movement of the spring steel wire anchor or the fuse wires can be done easily, which is still optimized according to the invention in that the security wires rounded Have edges. It is actually sufficient if the edges are rounded, which face the opposite connecting groove, because only these have to move into this connection groove, but automatically slide into the receiving connection groove when relieving
  • a so-called packer is integrated into the hydraulic ram, for which the invention provides that the head plate is associated with a so-called packer consisting of a displaceably arranged in the piston rod tensioning piston with insertable into the cylinder chamber clamping piston rod, wherein the clamping piston the pressure fluid in the cylinder chamber is once again highly compressible.
  • the top plate is to be designed accordingly to safely receive the so-called packer and also provided with the necessary connections to move the clamping piston or the clamping piston rod so that in the cylinder chamber, a substantially increased pressure.
  • the pressure fluid is already applied during the normal setting process with the known 360 or 400 bar, so that appropriate set pressures are achieved. These are then brought into the further described amount of about 600 t by the clamping piston rod is pressed into the cylinder chamber, so as to further tension the hydraulic fluid.
  • the invention provides that the outer tube is associated with a switching device with pressure relief valve via a releasable clamp.
  • This design has the advantage that movements and influences of the connecting pipes on the outer tube remain harmless to the fixation of the switching device.
  • the detachable clamp allows a limited movement easily, without causing damage.
  • the clamp has two half-shells which can be connected to one another via screws and on which the housing of the switching device and possibly a second one provided for safety.
  • Pressure relief valve is welded. Since the switching device, in particular the connecting parts to the pressure relief valves thus limited “move" relative to the outer tube, damage can not come and also the welds between the housing or other components and the half shells are completely unaffected by vibrations occurring. Above all, however, the components can be so securely connected to the non-weldable, made of high-strength steel tubes.
  • the switching device associated pressure relief valve on the input side has a flow regulator.
  • This flow regulator ensures that, when the pressure limiting valve responds, it remains free of vibration due to the pressure fluid flowing through it, which has a positive effect on the components of the pressure limiting valve. Damage in or on the pressure relief valve and on the hydraulic ram does not occur.
  • a wide Teflon ring is assigned arranged in a Breitnut.
  • Such a Teflon ring or the wide groove can have a length of 10 mm and more and contribute to this significantly that when pushing out of the inner tube from the outer tube as well as when reinserting no friction losses occur, at the same time also seal these Teflon rings advantageous additional.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a hydraulic ram has been created, which can be used as a single stamp, but above all in the shield, the items are welded together without welding and with a technique that works well and thus for The rough operation underground is ideally suited.
  • the hydraulic punches can be used due to the described connection technology with extremely high setting pressure and up to 600 t and thus for the first time fully meet the high demands in today's mining and tunneling underground.
  • the hydraulic rams consist of the inner and outer tubes as well as the connecting parts to the horizontal sleeper and to the hang-end cap of, for example, a walking frame. All parts are effectively connected as described only on the safety wires special design without these connections could be affected by the high pressures and loads.
  • FIG. 1 A used in underground mining and tunneling hydraulic ram 1 is in FIG. 1 played. It is part of the hydraulic expansion 2, here a shield construction, which is used in the strut 3 to support the hanging wall 4 and 5 lying against each other and so to keep the created cavity open.
  • the Hangendkappe 6 is also formed in several parts, such as the horizontal sleeper 7, wherein in the horizontal sleeper 7, a push cylinder 9 is housed, over which the longwall conveyor 8 can be moved in the direction of coal blast 10. Behind the shield removal of the break falls 11 and closes the cavity created again, the breaker plate 12 is employed and supported so that both during the extended hydraulic ram 1 as well as the retracted hydraulic ram 1 always enough security in the longwall 3 is guaranteed.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the hydraulic ram 1, wherein the outer tube is denoted by 15 and the inner tube 19.
  • the outer tube 15 with theticianan gleichteil 16 rests in the horizontal sleeper 7, not shown here, while the handle 17 forms the upper end portion of the outer tube 15.
  • the actual handle can be dispensed with
  • corresponding ring 18 is absolutely necessary, which simultaneously represents a insertion limit for the inner tube 19.
  • annular space 14 Between outer tube 15 and inner tube 19 remains an annular space 14, which is needed to support the insertion of the inner tube 19. Further details will be explained later.
  • the inner tube 19 is open at the tube end 74 with respect to the outer tube 15, so that when filling hydraulic fluid via the filling / predamper valve 21 or the switching device 24 into the cylinder chamber 80, the inner tube 19 is pushed out of the outer tube 15. This is at the im FIG. 1 shown expansion the hanging end cap 6 pressed against the hanging wall 4. In the process, the corresponding pressure then builds up in the cylinder space 80, which in the embodiment shown here can be built up to a set pressure of up to approximately 600 t.
  • the cylinder chamber 80 is closed at the top by the top plate 20, which is fixed to the pipe end 73 of the inner tube 19. Further explanations will be given below.
  • the filling and also relieving takes place via the switching device 24, in which case additionally a pressure limiting valve 22 with a flow regulator 26 is provided. If, due to an overload in the cylinder chamber 80, the pressure there is too high, this pressure relief valve 22 opens without the vibrations possibly occurring through the connecting pipe 28 being able to have a disadvantageous effect. This prevents the described flow regulator 26.
  • the switching device 24 and the pressure relief valve 22 are connected via a connecting pipe 28 with the cylinder chamber 80, said connecting pipe 28 via brackets 27, 27 'is easy and safe to connect.
  • a safety pressure relief valve 23 is shown, which is not absolutely necessary, but can be used for safety reasons. Both this safety pressure limiting valve 23 and the housing 65 of the switching device 24 are fixed via a detachable clamp 25 on the outer tube 15.
  • the cylinder chamber 80 is filled with hydraulic fluid. If the inner tube 19 is then retracted later, so the hydraulic ram 1 are relieved, this movement is supported by pressurizing the Einschubbevanteran gleiches 33 with hydraulic fluid. The pressure fluid then acts on the piston 29 of the inner tube 19 and ensures a rapid retraction of the inner tube 19th
  • fuse wires 30, 31, 32 are used to connect the items of the hydraulic ram 1 here fuse wires 30, 31, 32 are used. All fuse wires 30, 31, 32 are formed as rectangular spring steel wire anchors 35. They sit in connecting grooves 36, 37, 38 and can be inserted via adjusting screws 48, 49, 50, 51 in the opposite connecting grooves 39, 40, 41, so that they then bridge the transition region 42 and ensure that the corresponding components effectively connected are.
  • the fuse wire 30 is seated in the connecting groove 38 and 41.
  • the fuse wire 31 is seated in the connecting groove 37 and 40, the fuse wire 32 finally in the connecting groove 36 and 39. Since the corresponding connecting grooves are naturally housed in opposing components, an mecanical truncation 44 for In this way, the various Vietnamesesnute 36 - 41 can be conveniently accommodated, with details in particular the Figures 3 . 4 and 5 can be removed.
  • a clamping piston 78 is housed in the region of the top plate 20, which is movable or displaceable with its clamping piston rod 79 in the piston rod 77.
  • the clamping piston rod 79 is thereby pushed into the cylinder space 80, so as to increase the pressure.
  • 81 designates the tensioning piston connection, via which pressure fluid can thus be forced into the area above the tensioning piston 78.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the footrest used in the sleepers 7 foot connector 16.
  • the fuse wire 30 is brought into a position that can extend it in part into the connecting groove 40 and the connecting groove 38. It thus bridges the transition region 42 and ensures that here the Robinsonrohrum charged 45 is effectively connected to the outer tube 15.
  • 34 test ports are designated here, via which the pressure conditions in the cylinder chamber 80 can be checked and monitored.
  • a Teflon ring 75 is shown, which rests in a wide groove 76. This wide Teflon ring 75 ensures that no friction losses occur.
  • An identically formed Teflon ring is also reproduced at the pipe end 73 and also designated there by 75.
  • a sealing ring 70 is arranged above this Teflon ring 75 in the Breitnut 76, which is fixed on both sides by a support ring 71, 71 '.
  • FIG. 4 is a sectional view showing both the diagnosedrohrum charged 46 as the outer tube 15 and the inner tube 19. Fixed or connected here are the outer tube 15 and the mecanicrohrum charged 46 of the handle 17.
  • the two components interconnecting fuse wire 31 has been here from the fuse wire 31 receiving groove 37 partially pushed into the groove 40 and that via the screws 48, 49, 50 and 51. These screws 48 - 51 influence the fuse wire 31 evenly, it is expedient to start with the adjusting screw 48. Finally, then the tightened set screws 49, 50 rotated from its outer position into the fixing position, where they then fix the fuse wire ends 53, 54.
  • FIG. 5 shows left the starting position of the spring steel wire anchor 35, wherein the adjusting screw 48 or 49 or 50 or 51 is in a position which ensures that the fuse wire 30, 31, 32 and the spring steel wire anchor 35 when inserting, for example, the outer tube 15 in the handle 17th no obstacle.
  • the screw 48, 49, 50, 51 via the Imbus 57 at the opposite end of the support surface 55 from the connecting groove 37 in pushed in the connecting groove 40 in such a way that it then completely fills them, but in the transition region 42 always protrudes into the remaining opening of the connecting groove 37. In this way, both components are effectively interconnected.
  • the support surface 55 is slightly bent outwardly toward the spring steel wire anchor 35 and the edges 58 of the spring steel wire anchor 35 are slightly rounded so as to facilitate and secure insertion into the connection groove 40.
  • FIG. 6 Finally, the connection of the switching device 24 and the pressure relief valves 22, 23 with the outer tube 15. To the particular through the connecting pipes 28 to make any possible vibrations on this determination on the outer tube 15 harmless, these components are connected via a releasable clamp 25 together. It also supports the use of non-weldable high-strength pipes.
  • This detachable clamp 25 consists of two half-shells 62, 63, which are to be connected by screws 64 together.
  • the housing 65 or the pressure relief valve 22, 23 are defined by welds 66, 67 on this releasable clamp 25, so that occurring movements and the like can not affect the connection with the outer tube 15.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hydraulikstempel für den Einsatz im untertägigen Berg- und Tunnelbau mit einem Außenrohr mit endseitigem Fußanschlussteil sowie am gegenüberliegenden Rohrende angebrachtem Handgriff und einem im Außenrohr verschiebbar ausgeführten Innenrohr mit endseitiger Kopfplatte sowie zugeordnetem Füll-/Raubventil, Druckbegrenzungsventil und in Verbindungsnuten einzuschiebenden Sicherungsdrähten für Außenrohr, Fußanschlussteil und Handgriff sowie Innenrohr und Kopfplatte.
  • Derartige Hydraulikstempel werden sowohl als Einzelstempel wie auch in Ausbaugestellen und Schildausbaugestellen eingesetzt. Zum Betätigen der Zylinder werden diese mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt, wobei es sich um Öl, Wasser, Wasser in Öl, Plasma oder auch eine andere Flüssigkeit oder auch Luft handeln kann. Die im untertägigen Berg- und Tunnelbau aus Sicherheitsgründen eingesetzte Wasser-Ölemulsion wird zunächst in einer Hochdruckpumpe verdichtet und dann über Schlauch- oder ähnliche Leitungen dem Hydraulikstempel bzw. dem Zylinder zugeführt. Über Ventile wird das Ausfahren und das Einfahren der Hydraulikstempel gesteuert, wobei immer mit ein und demselben Druck, nämlich dem von der Leistung der Hochdruckpumpe abhängigen Druck gearbeitet wird, heute meist rund 360 bar. Insbesondere im untertägigen Berg- und Tunnelbau ist ein höheres Druckniveau allerdings erwünscht. Da mit herkömmlichen Innen- und Außenrohren durch die notwendigen Wanddicken schon bei den heutigen 360 - 400 bar erhebliche Gewichte zu bewältigen sind, und auch herkömmliche Pumpen ein höheres Druckniveau nicht erbringen, ist man bisher gezwungen, es bei den jetzigen Gegebenheiten zu belassen. Aus der DE 102 29 303.1 A1 ist es bekannt, die den Hydraulikstempel bildenden Außen- und Innenrohre sowie die benötigten Zusatzteile wie Kopfplatte, Fußanschlussteil und Handgriff über so genannte Sicherungsdrähte miteinander zu verbinden. Die zum Einsatz kommenden, im Querschnitt runden Sicherungsdrähte ermöglichen es bei der dort gezeigten Ausführung, auf die sonst notwendigen Schweißarbeiten zum Verbinden dieser einzelnen Bestandteile zu verzichten. Hierzu können die hier gezeigten runden Sicherungsdrähte in die gleich ausgebildeten Verbindungsnuten eingeschoben werden, um so die Verbindung der einzelnen Bauteile zu erreichen. Bei diesen Sicherungsdrähten handelt es sich um vorgeformte, aus Federstahl bestehende Runddrähte, die einen geringeren Durchmesser als übliche Sicherungsdrähte haben und dennoch hohe Kräfte bis zu etwa 40 t übertragen können. Obwohl bei den besonders belasteten Verbindungsbereichen, nämlich zwischen Außenrohr und Fußplatte sowie Innenrohr und Kopfplatte bei diesem Stand der Technik jeweils zwei solcher Sicherungsdrähte verwendet werden, werden dadurch die zu übernehmenden bzw. aufzunehmenden Kräfte nicht wesentlich höher.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen für den - Höchstdruckbereich geeigneten, dünnwandigen und damit gut handhabbaren Hydraulikstempel zu schaffen, der also auch mit einem Setzdruck von etwa 600 t einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Sicherungsdrähte als rechteckige Drahtanker, vorzugsweise aus Federstahl, ausgebildet sind, die in einer in der Breite mit den "Federstahldrahtankern" korrespondierenden Verbindungsnut lagerbar und aus dieser in den Übergangsbereich und damit in die gegenüberliegend ausgebildete und in der Breite korrespondierende Verbindungsnut verschiebbar und dort die Rohrteile miteinander verbindend ausgeführt sind.
  • Durch die entsprechende Veränderung der Querschnitte dieser Sicherungsdrähte ist es möglich, einen Federstahldrahtanker zu schaffen, der zwar nicht mehr in die Verbindungsnut eingeschoben werden kann, der aber in eine entsprechende Verbindungsnut eingelegt und aus dieser in den Verbindungsbereich zum anderen Bauteil hineingeschoben werden kann, um dort die notwendige Koppel- bzw. Verbindungsarbeit zu leisten. Der rechteckige Federstahldraht wird dabei so angeordnet, dass er über die längere Achse beim Verbinden der einzelnen Bauteile bzw. bei deren späteren Tätigkeit belastbar ist. Es hat sich herausgestellt, dass mit Hilfe derartiger Federstahldrahtanker sehr hohe Kräfte übernommen werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass die einzelnen Hydraulikstempelbauteile sich voneinander lösen bzw. voneinander gelöst werden. Vielmehr können so Setzdrücke bis zu etwa 600 t und mehr aufgenommen bzw. aufgebracht werden, d. h., wenn ein solcher Hydraulikstempel mit einer Einrichtung versehen ist, über die der Druck innerhalb des Zylinders weit über 400 bar erhöht wird, vorzugsweise bis rund 700 bar. Ein solches Verfahren und ein solcher Zylinder sind aus der DE 103 06 128 A1 bekannt. Vor allem aber ist es möglich, aufgrund dieser Verbindungstechnik nun Rohre aus Kohlenstoffstählen einzusetzen, die eine enorme Festigkeit aufweisen, sodass insgesamt mit dünnwandigen Rohren gearbeitet werden kann. Dünnwandige Rohre aus Kohlenstoffstahl sind wesentlich leichter, als bisherige schweißbare Rohre. Solche hochfesten Rohre weisen Festigkeiten von über 80 kg auf.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die den Sicherungsdraht aufnehmende Verbindungsnut in der Kopfplatte bzw. im Handgriff und dem Fußanschlussteil ausgebildet ist und die gegenüberliegend ausgebildete Verbindungsnut dem Außenrohr bzw. dem Innenrohr zugeordnet ist. Damit ist es zunächst einmal möglich, den relativ steifen Federstahldrahtanker bzw. den entsprechenden Sicherungsdraht in die Verbindungsnut beispielsweise in der Kopfplatte, im Handgriff bzw. im Fußanschlussteil einzulegen und dann das Außenrohr bzw. Innenrohr entsprechend einzuführen. Da sich der Sicherungsdraht also der Federstahldrahtanker in seiner Nut befindet, kann der Einschubvorgang durch den Sicherungsdraht nicht behindert werden. Außerdem ist der Sicherungsdraht nun von außen her so zu beeinflussen, dass er sich teilweise in die Verbindungsnut im Außenrohr bzw. Innenrohr hineindrückt, sodass der Übergangsbereich zwischen beiden Nuten überbrückt und die Verbindung wirksam hergestellt ist. Es versteht sich, dass der Sicherungsdraht in diesem Übergangsbereich fixiert, ist, wozu weiter hinten noch Ausführungen folgen.
  • Um den weiter vorne beschriebenen Einschubvorgang sicherzustellen und andererseits zu erreichen, dass der Sicherungsdraht genau im Übergangsbereich, d. h. also in beide Nuten hineinreichend positioniert ist, sieht die Erfindung vor, dass die den Sicherungsdraht aufnehmende Verbindungsnut eine den Sicherungsdraht vollständig aufnehmende Tiefe aufweist, während die gegenüberliegende Verbindungsnut mit einer ungefähr 50 % der Sicherungsdrahtdicke entsprechenden Tiefe ausgeführt ist. Der Sicherungsdraht kann also wie beschrieben nur begrenzt in die gegenüberliegende Verbindungsnut hineingeschoben werden, sodass er mit der anderen Hälfte in der ursprünglichen Nut verbleibt, sodass die beschriebene Verbindung zwischen beiden Bauteilen gewährleistet ist. Ein zu weites Verschieben des Sicherungsdrahtes ist somit wirksam unterbunden.
  • Das schon mehrfach beschriebene Verschieben des Sicherungsdrahtes aus der aufnehmenden Verbindungsnut in die gegenüberliegende Verbindungsnut erfolgt auf einfache und zweckmäßige Weise dadurch, dass über den Umfang der Innenrohrumfassung der Kopfplatte und der Außenrohrumfassung des Fußanschlussteils bzw. des Handgriffes auf den jeweiligen Sicherungsdraht einwirkende Stellschrauben angeordnet sind. Diese Stellschrauben können von der Außenwand der Kopfplatte bzw. des Fußanschlussteils und des Handgriffes betätigt werden, um den Sicherungsdraht gleichmäßig aus der aufnehmenden - Verbindungsnut teilweise in die gegenüberliegende Verbindungsnut hineinzubewegen.
  • Da kein geschlossener Ring als Sicherungsdraht verwendet werden kann, da er seine Länge beim Verschieben verändert, ist eine sichere Handhabung und gleichzeitig eine sichere Festlegung des Sicherungsdrahtes in der "Endposition" sichergestellt, indem erfindungsgemäß der Abstand der Stellschrauben an den Sicherungsdrahtenden verringert, vorzugsweise halbiert ist. Der Sicherungsdraht wird also rundum fixiert und festgehalten, ohne dass die in gewisser Hinsicht überstehenden Sicherungsdrahtenden von der Verbindungswirkung freigehalten werden. Vielmehr ist der gesamte Sicherungsdraht ein vorteilhaftes sicheres Verbindungselement.
  • Um das Einschrauben der Stellschrauben schnell und sicher vornehmen zu können und andererseits überstehende Bauteile zu vermeiden, sieht die Erfindung vor, dass die Stellschrauben am der Stützfläche gegenüberliegenden Ende einen Imbus aufweisen. Damit kann die Stellschraube ganz in die entsprechende Bohrung hingedreht und dazu verwendet werden, den Sicherungsdraht wirksam in die Verbindungsposition hineinzudrücken.
  • Der Drehvorgang oder besser gesagt der Verschiebevorgang wird dadurch erleichtert, dass die Stützfläche der Stellschrauben geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet ist, sodass beim Eindrehen der Stellschrauben eine vorteilhaft verringerte Reibung auftritt.
  • Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, dass die den Federstahldrahtanker aufnehmende Verbindungsnut und die gegenüberliegende Verbindungsnut eine korrespondierende Breite aufweisen, sodass das Bewegen des Federstahldrahtankers bzw. der Sicherungsdrähte problemlos erfolgen kann, wobei dies gemäß der Erfindung noch dadurch optimiert wird, dass die Sicherungsdrähte abgerundete Kanten aufweisen. Es reicht eigentlich, wenn die Kanten abgerundet sind, die der gegenüberliegenden Verbindungsnut zugewandt sind, weil sich nur diese in diese Verbindungsnut hineinbewegen müssen, beim Entlasten aber automatisch in die aufnehmende Verbindungsnut hineinrutschen
  • Weiter vorne ist darauf hingewiesen worden, dass Setzlasten von 600 t erreicht werden können, wobei dies insbesondere dann der Fall ist, wenn die Sicherungsdrähte mindestens 100 kg und bei 5 - 7 mm, vorzugsweise 6 mm Höhe eine Breite von 15 - 20 mm, vorzugsweise 17 mm aufweisen. Insbesondere die Wahl der entsprechenden Breite ist wichtig, um die notwendigen Kräfte sicher aufnehmen zu können und die Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen des Hydraulikstempels zu gewährleisten.
  • Aus der DE 103 06 128 A1 ist ein Verfahren und ein entsprechender Zylinder bekannt, über die die geschilderten Druckerhöhungen möglich sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein solcher so genannter Packer in den Hydraulikstempel integriert, wozu die Erfindung vorsieht, dass der Kopfplatte ein so genannter Packer, bestehend aus einem in der Kolbenstange verschieblich angeordneten Spannkolben mit in den Zylinderraum einschiebbarer Spannkolbenstange zugeordnet ist, wobei über den Spannkolben die Druckflüssigkeit im Zylinderraum noch einmal ergänzend hoch verdichtbar ist. Die Kopfplatte ist entsprechend auszubilden, um den so genannten Packer sicher aufzunehmen und auch mit den notwendigen Anschlüssen zu versehen, um den Spannkolben bzw. die Spannkolbenstange so zu bewegen, dass im Zylinderraum ein wesentlich erhöhter Druck entsteht. Dabei versteht es sich, dass die Druckflüssigkeit schon beim normalen Setzvorgang mit den bekannten 360 oder 400 bar beaufschlagt wird, sodass entsprechende Setzdrücke erreicht werden. Diese werden dann aber in die weiter beschriebene Höhe von rund 600 t gebracht, indem die Spannkolbenstange in den Zylinderraum hineingedrückt wird, um so die Druckflüssigkeit weiter hochzuspannen.
  • Zum Betätigen des Hydraulikstempels, d. h. zum Ausfahren und auch zum Einrauben ist eine Schalteinrichtung erforderlich, wobei die Erfindung vorsieht, dass dem Außenrohr eine Schalteinrichtung mit Druckbegrenzungsventil über eine lösbare Schelle zugeordnet ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass Bewegungen und Beeinflussungen der Verbindungsrohre am Außenrohr auf die Fixierung der Schalteinrichtung unschädlich bleiben. Die lösbare Schelle lässt eine begrenzte Bewegung problemlos zu, ohne dass dadurch Schäden entstehen können.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schelle zwei miteinander über Schrauben verbindbare Halbschalen aufweist, an denen das Gehäuse der Schalteinrichtung und ggf. eines zur Sicherheit vorgesehenen zweiten. Druckbegrenzungsventils angeschweißt ist. Da sich die Schalteinrichtung insbesondere die Verbindungsteile zu den Druckbegrenzungsventilen somit begrenzt gegenüber dem Außenrohr "bewegen" können, kann es zu Beschädigungen nicht kommen und auch die Schweißungen zwischen Gehäuse oder auch anderen Bauteilen und den Halbschalen bleiben völlig von auftretenden Schwingungen unbeeinflusst. Vor allem können aber die Bauteile so sicher mit den nicht schweißbaren, aus hochfestem Stahl hergestellten Rohren verbunden werden.
  • Die sich auch auf die Bauteile des Druckbegrenzungsventils eventuell auswirkenden Schwingungen bleiben auch für dieses wichtige Bauteil unschädlich, weil gemäß der Erfindung vorgesehen ist, dass das der Schalteinrichtung zugeordnete Druckbegrenzungsventil eingangsseitig über einen Strömungsregulator verfügt. Dieser Strömungsregulator sorgt dafür, dass beim Ansprechen des Druckbegrenzungsventils dieses durch die durchströmende Druckflüssigkeit schwingungsfrei bleibt, was sich auf die Bauteile des Druckbegrenzungsventils positiv auswirkt. Schäden im oder am Druckbegrenzungsventil und am Hydraulikstempel treten nicht auf.
  • Da mit besonders hohen Drücken gearbeitet wird, müssen entsprechende Dichtungen eingesetzt werden. Insbesondere bei den sich verschiebenden Bauteilen, aber auch bei den festgesetzten Bauteilen ist es von Vorteil, wenn in den Nuten, in denen die den Sicherungsdrähten zugeordneten Dichtungen angeordnet sind, zusätzliche Stützringe aus Metall angeordnet sind. Dies erhöht die Standzeiten derartiger Dichtungen und sichert den Dichtvorgang zusätzlich ab.
  • Zur Vermeidung von Reibungen beim Ausschieben des Innenrohres aus dem Außenrohr ist es von Vorteil, wenn beiden Rohrenden des Innenrohres ein breiter Teflonring in einer Breitnut angeordnet zugeordnet ist. Ein solcher Teflonring bzw. die Breitnut können eine Länge von 10 mm und mehr aufweisen und tragen dazu wesentlich bei, dass beim Ausschieben des Innenrohres aus dem Außenrohr sowie auch beim Wiedereinschieben keine Reibungsverluste auftreten, wobei gleichzeitig auch diese Teflonringe vorteilhaft zusätzlich abdichten.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Hydraulikstempel geschaffen worden ist, der als Einzelstempel, vor allem aber im Schild eingesetzt werden kann, wobei die Einzelteile ohne Schweißung miteinander verbunden werden und das mit einer Technik, die gut zu handhaben und damit auch für den rauen Betrieb unter Tage bestens geeignet ist. Die Hydraulikstempel können aufgrund der beschriebenen Verbindungstechnik mit extrem hohem Setzdruck und zwar bis zu 600 t eingesetzt werden und damit erstmals den hohen Anforderungen im heutigen Berg- und Tunnelbau untertage voll genügen. Die Hydraulikstempel bestehen aus dem Innen- und dem Außenrohr sowie den Verbindungsteilen zur Liegendschwelle und zur Hangendkappe des beispielsweise Schreitausbaugestells. Alle Teile werden wie beschrieben lediglich über die Sicherungsdrähte besonderer Bauart wirksam verbunden, ohne dass bei den hohen Drücken und Belastungen diese Verbindungen beeinträchtigt werden könnten. Aufgrund dieser besonderen Verbindungstechnik können Materialien zum Einsatz kommen, die die Verwendung sehr dünnwandiger Rohre möglich machen (z. B. um 30 mm). Vor allem Kohlenstoffstähle haben eine enorme Festigkeit und können hier eingesetzt werden, weil eben jede Schweißarbeit überflüssig geworden ist. Möglich wird dies vor allem durch den rechteckigen Federstahldrahtanker, der in entsprechend ausgebildeten Nuten im Verbindungsbereich zwischen den Bauteilen wirksam eingesetzt werden kann.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen im untertägigen Bergbau eingesetzten Hydraulikstempel in einem hydraulischen Ausbau,
    Figur 2
    einen solchen Hydraulikstempel im Längsschnitt,
    Figur 3
    den Verbindungsbereich zur Liegendschwelle in vergrößerter Wiedergabe,
    Figur 4
    eine Querschnitt durch den Hydraulikstempel im Verbindungsbereich des so genannten Handgriffes,
    Figur 5
    eine vergrößerte Wiedergabe des Übergangsbereiches zwischen den Verbindungsnuten in den zu verbindenden Bauteilen, links in der Ausgangsstellung und rechts in der Verbindungsstellung und
    Figur 6
    einen Querschnitt durch den Hydraulikstempel im Bereich des Anschlusses für die Schalteinrichtung und die Druckbegrenzungsventile.
  • Ein im untertägigen Berg- und Tunnelbau eingesetzter Hydraulikstempel 1 ist in Figur 1 wiedergegeben. Er ist Teil des hydraulischen Ausbaus 2, hier eines Schildausbaus, der im Streb 3 eingesetzt ist, um Hangendes 4 und Liegendes 5 gegeneinander abzustützen und so den geschaffenen Hohlraum offen zu halten. Die Hangendkappe 6 ist ebenso mehrteilig ausgebildet, wie die Liegendschwelle 7, wobei in der Liegendschwelle 7 ein Schubzylinder 9 untergebracht ist, über den der Strebförderer 8 in Richtung Kohlenstoß 10 verschoben werden kann. Hinter dem Schildausbau fällt der Bruch 11 und schließt den geschaffenen Hohlraum wieder, wobei der Bruchschild 12 so angestellt und abgestützt ist, dass sowohl während des ausgefahrenen Hydraulikstempels 1 wie auch beim eingezogenen Hydraulikstempel 1 immer genügend Sicherheit im Streb 3 gewährleistet ist.
  • Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Hydraulikstempel 1, wobei das Außenrohr mit 15 und das Innenrohr mit 19 bezeichnet ist. Das Außenrohr 15 mit dem Fußanschlussteil 16 ruht in der hier nicht gezeigten Liegendschwelle 7, während der Handgriff 17 den oberen Endbereich des Außenrohres 15 bildet. Beim Schildausbau kann auf den eigentlichen Handgriff verzichtet werden, ein entsprechender Ring 18 ist aber unbedingt notwendig, der gleichzeitig eine Einschubbegrenzung für das Innenrohr 19 darstellt.
  • Zwischen Außenrohr 15 und Innenrohr 19 verbleibt ein Ringraum 14, der benötigt wird, um das Einschieben des Innenrohres 19 zu unterstützen. Näheres dazu wird weiter hinten noch erläutert.
  • Das Innenrohr 19 ist am Rohrende 74 gegenüber dem Außenrohr 15 offen, sodass beim Einfüllen von Druckflüssigkeit über das Füll-/Raubventil 21 bzw. die Schalteinrichtung 24 in den Zylinderraum 80 das Innenrohr 19 aus dem Außenrohr 15 herauszuschieben. Damit wird bei dem im Figur 1 gezeigten Ausbau die Hangendkappe 6 gegen das Hangende 4 gedrückt. Dabei baut sich dann im Zylinderraum 80 der entsprechende Druck auf, der bei der hier gezeigten Ausführung zu einem Setzdruck bis rund 600 t aufgebaut werden kann. Der Zylinderraum 80 ist nach oben hin durch die Kopfplatte 20 verschlossen, die am Rohrende 73 des Innenrohres 19 festgelegt ist. Zu den Verbindungen werden weiter hinten noch Erläuterungen gegeben.
  • Das Füllen und auch das Entlasten erfolgt über die Schalteinrichtung 24, wobei hier zusätzlich ein Druckbegrenzungsventil 22 mit einem Strömungsregulator 26 vorgesehen ist. Wird aufgrund einer Überlastung im Zylinderraum 80 der Druck dort zu hoch, so öffnet dieses Druckbegrenzungsventil 22, ohne dass sich die durch das Verbindungsrohr 28 eventuell auftretenden Schwingungen nachteilig auswirken können. Dies verhindert der beschriebene Strömungsregulator 26. Die Schalteinrichtung 24 und das Druckbegrenzungsventil 22 sind über ein Verbindungsrohr 28 mit dem Zylinderraum 80 verbunden, wobei dieses Verbindungsrohr 28 über Klammern 27, 27' leicht und sicher anzuschließen ist. Auf der anderen Seite ist ein Sicherheitsdruckbegrenzungsventil 23 wiedergegeben, das nicht unbedingt erforderlich ist, aber aus Sicherheitsgründen zum Einsatz kommen kann. Sowohl dieses Sicherheitsdruckbegrenzungsventil 23 wie auch das Gehäuse 65 der Schalteinrichtung 24 sind über eine lösbare Schelle 25 am Außenrohr 15 festgelegt.
  • Wie schon erwähnt wird bei Ansprechen der Schalteinrichtung 24 und des Verbindungsrohres 28 der Zylinderraum 80 mit Druckflüssigkeit gefüllt. Soll das Innenrohr 19 dann später wieder eingefahren werden, also der Hydraulikstempel 1 entlastet werden, wird diese Bewegung durch Beaufschlagung des Einschubbeschleunigeranschlusses 33 mit Druckflüssigkeit unterstützt. Die Druckflüssigkeit wirkt dann auf den Kolben 29 des Innenrohres 19 und sorgt für ein schnelles Einfahren des Innenrohres 19.
  • Zur Verbindung der Einzelteile des Hydraulikstempels 1 werden hier Sicherungsdrähte 30, 31, 32 eingesetzt. Alle Sicherungsdrähte 30, 31, 32 sind als rechteckförmige Federstahldrahtanker 35 ausgebildet. Sie sitzen in Verbindungsnuten 36, 37, 38 und können über Stellschrauben 48, 49, 50, 51 in die gegenüberliegenden Verbindungsnuten 39, 40, 41 eingeschoben werden, sodass sie dann den Übergangsbereich 42 überbrücken und dafür sorgen, dass die entsprechenden Bauteile wirksam miteinander verbunden sind.
  • Der Sicherungsdraht 30 sitzt in der Verbindungsnut 38 und 41. Der Sicherungsdraht 31 sitzt in der Verbindungsnut 37 und 40, der Sicherungsdraht 32 schließlich in der Verbindungsnut 36 und 39. Da die entsprechenden Verbindungsnuten natürlich in gegenüberliegenden Bauteilen untergebracht sind, ist eine Innenrohrumfassung 44 für die Lagerung des Sicherungsdrahtes 32 vorgesehen sowie eine Außenrohrumfassung 45 für den Sicherungsdraht 30 und eine weitere Außenrohrumfassung 46 für den Sicherungsdraht 31. Auf diese Weise können die verschiedenen Verbindungsnute 36 - 41 günstig untergebracht werden, wobei Einzelheiten dazu insbesondere den Figuren 3, 4 und 5 entnommen werden können.
  • Zur Steigerung des Setzdruckes im Hydraulikstempel 1 ist im Bereich der Kopfplatte 20 ein Spannkolben 78 untergebracht, der mit seiner Spannkolbenstange 79 in der Kolbenstange 77 verfahrbar bzw. verschiebbar ist. Die Spannkolbenstange 79 wird dabei in den Zylinderraum 80 hineingeschoben, um so die Drucksteigerung zu bewirken. Mit 81 ist der Spannkolbenanschluss bezeichnet, über den also Druckflüssigkeit in den Bereich oberhalb des Spannkolbens 78 hineingedrückt werden kann.
  • Figur 3 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des in die Liegendschwelle 7 eingesetzten Fußanschlussteils 16. Hier ist erkennbar, dass der Sicherungsdraht 30 in eine Position gebracht ist, die ihn zum Teil in die Verbindungsnut 40 sowie die Verbindungsnut 38 hineinreichen lässt. Er überbrückt somit den Übergangsbereich 42 und sorgt dafür, dass hier die Außenrohrumfassung 45 wirksam mit dem Außenrohr 15 verbunden ist. Mit 34 sind hier Prüfanschlüsse bezeichnet, über die die Druckverhältnisse im Zylinderraum 80 überprüft und überwacht werden können. Am unteren Rohrende 74 ist ein Teflonring 75 wiedergegeben, der in einer Breitnut 76 ruht. Dieser breite Teflonring 75 sorgt dafür, dass keine Reibungsverluste auftreten. Gleichzeitig dichtet er auch. Ein gleich ausgebildeter Teflonring ist auch am Rohrende 73 wiedergegeben und dort ebenfalls mit 75 bezeichnet.
  • Weiter ist oberhalb dieses Teflonrings 75 in der Breitnut 76 ein Dichtring 70 angeordnet, der beidseitig von einem Stützring 71, 71' fixiert wird. Dieser Dichtring 70 mit den Stützringen 71, 71' ruht in einer Nut 69.
  • Die Anordnung und Ausbildung der Verbindungsbereiche mit den Federstahldrahtankern 35 in Form der Sicherungsdrähte 30, 31, 32 ist in Figur 4 und Figur 5 näher erläutert. In Figur 4 ist ein Schnitt wiedergegeben, der sowohl die Außenrohrumfassung 46 wie das Außenrohr 15 und das Innenrohr 19 zeigt. Festgelegt oder verbunden sind hier das Außenrohr 15 und die Außenrohrumfassung 46 des Handgriffes 17. Der beide Bauteile miteinander verbindende Sicherungsdraht 31 ist hier bereits aus der den Sicherungsdraht 31 aufnehmenden Nut 37 teilweise in die Nut 40 hineingeschoben worden und zwar über die Stellschrauben 48, 49, 50 und 51. Diese Stellschrauben 48 - 51 beeinflussen den Sicherungsdraht 31 gleichmäßig, wobei man zweckmäßigerweise mit der Stellschraube 48 beginnt. Als letztes werden dann die enger gesetzten Stellschrauben 49, 50 aus ihrer Außenposition in die Fixierposition gedreht, wobei sie dann die Sicherungsdrahtenden 53, 54 fixieren. Diese Sicherungsdrahtenden 53, 54 bewegen sich beim Festlegen bzw. beim Verschieben innerhalb der Verbindungsnuten 37, 40 aufeinander zu, ohne dass sie sich berühren. Diese Wiedergabe in Figur 4 zeigt deutlich, wie auf sichere und schnelle Art und Weise diese tragenden Sicherheitsdrähte 30, 31, 32 in ihre Verbindungsposition hineinbewegt und dort fixiert werden können.
  • Die Figur 5 zeigt links die Ausgangsposition des Federstahldrahtankers 35, wobei sich die Stellschraube 48 oder 49 oder 50 oder 51 in einer Position befindet, die sicherstellt, dass der Sicherungsdraht 30, 31, 32 bzw. der Federstahldrahtanker 35 beim Einschieben beispielsweise des Außenrohrs 15 in den Handgriff 17 kein Hindernis darstellt. Er liegt voll in der ihn aufnehmenden Verbindungsnut 37. Zur wirksamen Verbindung beider Bauteile, d. h. des Handgriffes 17 mit dem Außenrohr 15 wird dann die Stellschraube 48, 49, 50, 51 über den Imbus 57 am gegenüberliegenden Ende der Stützfläche 55 aus der Verbindungsnut 37 in die Verbindungsnut 40 hineingeschoben und zwar so, dass sie diese dann vollständig ausfüllt, aber im Übergangsbereich 42 immer-noch in die Restöffnung der Verbindungsnut 37 hineinragt. Auf diese Weise sind beide Bauteile wirksam miteinander verbunden.
  • Die Stützfläche 55 ist leicht in Richtung Federstahldrahtanker 35 nach außen gebogen und die Kanten 58 des Federstahldrahtankers 35 sind leicht abgerundet, um so das Einführen in die Verbindungsnut 40 zu erleichtern und abzusichern.
  • Auf die Lage des Packers 60 im Bereich der Kopfplatte 20 ist weiter vorn schon hingewiesen worden. Die Bezeichnung Packer soll verdeutlichen, dass hier eine wesentliche Druckerhöhung erzeugt wird.
  • Figur 6 schließlich zeigt die Verbindung der Schalteinrichtung 24 bzw. der Druckbegrenzungsventile 22, 23 mit dem Außenrohr 15. Um die insbesondere durch die Verbindungsrohre 28 eventuell auftretenden Schwingungen auf diese Festlegung am Außenrohr 15 schadlos zu machen, sind diese Bauteile über eine lösbare Schelle 25 miteinander verbunden. Außerdem wird so die Verwendung nicht schweißbarer Hochfestrohre unterstützt. Diese lösbare Schelle 25 besteht aus zwei Halbschalen 62, 63, die über Schrauben 64 miteinander zu verbinden sind. Das Gehäuse 65 oder auch das Druckbegrenzungsventil 22, 23 sind über Schweißstellen 66, 67 an dieser lösbaren Schelle 25 festgelegt, sodass auftretenden Bewegungen und Ähnliches sich auf die Verbindung mit dem Außenrohr 15 nicht auswirken können.

Claims (15)

  1. Hydraulikstempel für den Einsatz im untertägigen Berg- und Tunnelbau mit einem Außenrohr (15) mit endseitigem Fußanschlussteil (16) sowie am gegenüberliegenden Rohrende angebrachtem Handgriff (17) und einem im Außenrohr (15) verschiebbar ausgeführten Innenrohr (19) mit endseitiger Kopfplatte (20) sowie zugeordnetem Füll-/Raubventil (21), Druckbegrenzungsventil (22) und in Verbindungsnuten (36) einzuschiebenden Sicherungsdrähten (30) für Außenrohr (15), Fußanschlussteil (16) und Handgriff (17) sowie Innenrohr (19) und Kopfplatte (20),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsdrähte (30, 31, 32) als rechteckige Drahtanker (35), vorzugsweise aus Federstahl, ausgebildet sind, die in einer in der Breite mit den Federstahldrahtankem (35) korrespondierenden Verbindungsnut (36, 37, 38) lagerbar und aus dieser in den Übergangsbereich (42) und damit in die gegenüberliegend ausgebildete und in der Breite korrespondierende Verbindungsnut (39, 40, 41) verschiebbar und dort die Rohrteile miteinander verbindend ausgeführt sind.
  2. Hydraulikstempel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die den Sicherungsdraht (30, 31, 32) aufnehmende Verbindungsnut (36, 37, 38) in der Kopfplatte (20) bzw. im Handgriff (17) und dem Fußanschlussteil (16) ausgebildet ist und die gegenüberliegend ausgebildete Verbindungsnut (39, 40, 41) dem Außenrohr (15) bzw. dem Innenrohr (19) zugeordnet ist.
  3. Hydraulikstempel nach einem-der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die den Sicherungsdraht (30, 31, 32) aufnehmende Verbindungsnut (36, 37, 38) eine den Sicherungsdraht (30, 31, 32) vollständig aufnehmende Tiefe aufweist, während die gegenüberliegende Verbindungsnut (39, 40, 41) mit einer ungefähr 50 % der Sicherungsdrahtdicke entsprechenden Tiefe ausgeführt ist.
  4. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über den Umfang der Innenrohrumfassung (44) der Kopfplatte (20) und der Außenrohrumfassung (45, 46) des Fußanschlussteils (16) bzw. des Handgriffes (17) auf den jeweiligen Sicherungsdraht (30, 31, 32) einwirkende Stellschrauben (48, 49, 50, 51) angeordnet sind.
  5. Hydraulikstempel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand der Stellschrauben (49, 50) an den Sicherungsdrahtenden (53, 54) verringert, vorzugsweise halbiert ist.
  6. Hydraulikstempel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stellschrauben (48, 49, 50, 51) am der Stützfläche (55) gegenüberliegenden Ende (56) einen Imbus (57) aufweisen.
  7. Hydraulikstempel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützfläche (55) der Stellschrauben (48, 51) geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet ist.
  8. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsdrähte (30, 31, 32) abgerundete Kanten (58) aufweisen.
  9. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherungsdrähte (30, 31, 32) mindestens 100 kg Festigkeit und bei 5 - 7 mm, vorzugsweise 6 mm Höhe eine Breite von 15 - 20 mm, vorzugsweise 17 mm aufweisen.
  10. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kopfplatte (20) ein so genannter Packer (60), bestehend aus einem in der Kolbenstange (77) verschieblich angeordneten Spannkolben (78) mit in den Zylinderraum (80) einschiebbarer Spannkolbenstange (79) zugeordnet ist, wobei über den Spannkolben (78) die Druckflüssigkeit im Zylinderraum (80) noch einmal ergänzend hoch verdichtbar ist.
  11. Hydraulikstempel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Außenrohr (15) eine Schalteinrichtung (24) mit Druckbegrenzungsventil (22) über eine lösbare Schelle (25) zugeordnet ist.
  12. Hydraulikstempel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schelle (25) zwei miteinander über Schrauben (64) verbindbare Halbschalen (62, 63) aufweist, an denen das Gehäuse (65) der Schalteinrichtung (24) und ggf. eines zur Sicherheit vorgesehenen zweiten Druckbegrenzungsventils (23) angeschweißt ist.
  13. Hydraulikstempel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der Schalteinrichtung (24) zugeordnete Druckbegrenzungsventil (22) eingangsseitig über einen Strömungsregulator (26) verfügt.
  14. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Nuten (69), in denen die den Sicherungsdrähten (30, 31, 32) zugeordneten Dichtungen (70) angeordnet sind, zusätzliche Stützringe (71) aus Metall angeordnet sind.
  15. Hydraulikstempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beiden Rohrenden (73, 74) des Innenrohres (19) ein breiter Teflonring (75) in einer Breitnut (76) angeordnet zugeordnet ist.
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