EP2146822B1 - Kraftschrauber - Google Patents

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Publication number
EP2146822B1
EP2146822B1 EP08757966A EP08757966A EP2146822B1 EP 2146822 B1 EP2146822 B1 EP 2146822B1 EP 08757966 A EP08757966 A EP 08757966A EP 08757966 A EP08757966 A EP 08757966A EP 2146822 B1 EP2146822 B1 EP 2146822B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torque
electric motor
power screwdriver
ist
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08757966A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2146822A2 (de
Inventor
Marc Gareis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Losomat Schraubtechnik Neef GmbH
Loesomat Schraubtechnik Neef GmbH
Original Assignee
Losomat Schraubtechnik Neef GmbH
Loesomat Schraubtechnik Neef GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Losomat Schraubtechnik Neef GmbH, Loesomat Schraubtechnik Neef GmbH filed Critical Losomat Schraubtechnik Neef GmbH
Publication of EP2146822A2 publication Critical patent/EP2146822A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2146822B1 publication Critical patent/EP2146822B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/147—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for electrically operated wrenches or screwdrivers

Definitions

  • the invention relates to a power wrench according to the preamble of the independent claim.
  • a power-driven screwdriver which provides a predetermined torque setpoint.
  • the torque applied by the screwdriver is detected indirectly on the basis of the current flowing through the electric motor. Due to the mains connection, the starting point is an operating voltage of the electric motor, which is always the same and constant. If the torque setpoint has not yet been reached, the screwdriver turns at the maximum possible speed, which depends on the torque setpoint to be applied. Due to the inertia of the rotating parts of the screwdriver, such as electric motor and in particular gear, the screw is still rotated depending on the caster after reaching the torque setpoint.
  • the in the DE 23 26 027 A1 occurring problem due to the further rotation of the screwdriver when reaching the torque setpoint is of the DE 103 41 975 A1 addressed.
  • Described is an electronic torque limiting device for an example used in a battery-powered screwdriver electric motor.
  • the starting point is an electronic torque limitation, in which the current flowing through the electric motor is used as a measure of the torque.
  • Such a procedure is referred to as inaccurate, because in particular at high speeds after switching off the electric motor by the kinetic energy of the rotating masses can occur with the result that a screw is tightened with a higher torque than the predetermined torque setpoint.
  • a torque setpoint can be set, which is converted into a maximum value of the electric motor current. The higher the maximum value of the electric motor current is set, the lower may be the maximum speed of the electric motor.
  • a battery-powered small screwdriver described, which includes a switching element, which the electric motor by shorting off.
  • the switching element is actuated by a depth stop.
  • the abrupt deceleration of the electric motor reduces overshoot.
  • short-circuiting of the electric motor is possible only at comparatively low torques to be delivered, for example, 100 Nm and low-power electric motors, even in low-power electric motors in the case of short-circuiting a high-speed rotating electric motor with a significant short-circuit current and the related electromagnetic interference must be expected.
  • the short-circuit current loads both a collector of a DC motor realized as an electric motor and the switching element used for shorting the electric motor to a considerable extent.
  • the DE 43 10 936 A1 discloses a power wrench that is completely shut down when it has reached a torque setpoint.
  • the value at which the power wrench is turned off is adjustable and is below the magnitude of the torque overshoot below a target value. The shutdown is used to advance the tool and fastener to the target torque due to overshoot.
  • DE 103 45 135 A1 is a small battery-powered screwdriver described that contains a lithium-ion battery for power.
  • DE 201 13 184 U1 and for example the DE 196 47 813 A1 are provided as power tools designed electric motor driven screwdriver, each having a support arm for providing a counter torque when tightening or loosening screw.
  • Such screwdrivers are referred to as power wrenches, because the torque provided can amount to, for example, 10,000 Nm, which could not be applied without the support arm of an operator of the power wrench.
  • the Support arm elastic With increasing torque during the screwing deforms the Support arm elastic, whereby the support arm absorbs energy.
  • the support arm clamps the screwdriver on the screw connection.
  • the support arm takes not only the energy occurring during the screwing, but also after the shutdown of the power wrench still in the rotating masses such as the electric motor and in particular the transmission existing rotational energy by deforming.
  • the invention has for its object to provide a power wrench, in particular a battery-powered power wrench, which allows the achievement of a predetermined torque setpoint for a screw without the risk of torque overshoot in an optimal manner.
  • the power wrench according to the invention has the features of claim 1.
  • the power wrench according to the invention makes it possible, on the basis of the torque gradient determination, to fall short of hard and soft screwdriving cases.
  • the torque threshold setting may selectively set the torque threshold below the torque setpoint such that torque overshoots due to the speed reduction and the complete shutdown of the electric motor when the Torque actual value has reached the torque setpoint.
  • An embodiment provides that the electric motor control the electric motor at a torque actual value, which is below the torque threshold, the maximum possible speed of the electric motor sets. Accordingly, the maximum possible power is made available to the electric motor, whereby the maximum possible rotational speed is set under the given load conditions. With this measure, the screw can be made in the shortest possible time, without the risk of torque overshoot exists.
  • the torque threshold setting determines the difference between the torque setpoint and the torque threshold as a function of the torque gradient. This measure covers the entire spectrum from soft to hard screwdriving cases.
  • the torque threshold setting adds the difference a larger torque gradient to a higher value than a smaller torque gradient so that torque overshoot is avoided in both hard and soft tightening.
  • the torque threshold definition contains a table in which torque gradients and torque setpoints are stored for determining the torque threshold value.
  • the torque threshold setting extrapolates the torque threshold based on the determined torque gradient, the torque actual value and the set torque setpoint.
  • Another embodiment provides a motor current detection, which detects the motor current as a measure of the actual torque value.
  • the motor current detection can be realized, for example, as a low-impedance shunt, which is cheaper to implement compared to an electromagnetic motor current detection.
  • Another embodiment provides a data carrier in which characteristic values of the screw connection are stored and / or which is provided for the storage of recorded data of the screw connection to be produced.
  • the data carrier contains at least the predetermined torque setpoint. At least the actually achieved torque actual value of the screw connection can be stored.
  • the data carrier may further contain parameters such as calibration data of the power wrench or be provided for storing such characteristics.
  • the data carrier can be assigned to the power screwdriver.
  • the power wrench on means for signal transmission to a arranged outside the power wrench disk.
  • a development provides a voltage limiter circuit which limits the motor voltage occurring at the electric motor to a predetermined limiting voltage.
  • the limiting voltage is preferably set at least to the nominal operating voltage of the electric motor, so that the electric motor can contribute to reducing an optionally stored in a support arm of the power wrench towards the end of the screwing energy by operating the electric motor in the generator mode, without the electric motor applies a counter-torque.
  • the voltage limiter circuit preferably includes a bipolar limiter diode and / or a varistor.
  • the power wrench according to the invention provides as a power source for the electric motor before a lithium-based accumulator due to its comparatively high energy density.
  • a battery voltage drop compensation circuit is preferably provided, which compensates the influence of a sinking supply voltage on the achievement of the set torque setpoint, which occurs in particular when the torque actual value is obtained from the motor current.
  • a simple implementation of the battery voltage drop compensation circuit provides that the battery voltage drop compensation circuit either increases the setpoint torque setpoint or reduces the determined actual torque value when the supply voltage drops. As a result, an intervention in the power section of the electric motor is avoided.
  • FIG. 1 shows a sketch of a power wrench 10, which includes an electric motor 12 as a drive, which drives a socket 16 via a gear 14.
  • the power wrench 10 includes a support arm 18 which provides a counter-torque during the screwing operation.
  • a battery-operated power wrench 10 contains a battery part 20 in which an accumulator 22 is accommodated. Commissioning of the power screwdriver 10 takes place with a switch 24.
  • a drive circuit 26 is provided, to which a data carrier 28 and a transmitting / receiving device 30 are assigned.
  • a DC motor 12 is assumed, which is preferably driven by a pulse width modulated signal which determines the average operating voltage of the electric motor 12.
  • an electric motor driver 40 which provides a pulse width modulated signal s_PWM that either fully opens or completely closes a switching element 42, such as a MOS field effect transistor, where the period and / or pulse duration may be variable.
  • the duty cycle of the pulse width modulated signal s_PWM which reflects the ratio of duty cycle to period, sets the mean motor voltage u_Mot and thereby allows influencing the power provided to the electric motor 12 or the rotational speed of the electric motor 12th
  • a motor current i_Mot flows as a function of the pulse duty factor of the pulse width modulated signal s_PWM, as a function of the supply voltage u_Batt and as a function of the load of the electric motor 12.
  • the motor current i_Mot is used as a measure of the torque applied by the electric motor 12 and thus as a measure of the torque actual value provided at the socket 16.
  • the motor current i_Mot is detected with a motor current detection 44, which is implemented as a low-resistance resistor or shunt of, for example, 0.01 ohms.
  • the voltage drop u_Sens which occurs as a measure of the motor current i_Mot at the shunt 44 is amplified in a torque actual value determination 46, which contains, for example, an OpAmp connected as a differential amplifier, and is provided as a measure of the actual torque value md_Ist.
  • a signal smoothing device not shown in detail is provided, which frees the torque actual value md_Ist at least from high-frequency interference signals.
  • the torque actual value md_Ist is provided to the electric motor drive 40, a torque gradient determination 48 and a torque threshold setting 50.
  • the torque gradient determination 48 determines the gradient dmd_Ist / dt of the torque actual value md_Ist by determining at least one time differential quotient. Preferably, the differential quotient is approximated and by the difference quotient.
  • the torque gradient determination 48 provides the torque gradient dmd_Ist / dt of the torque threshold setting 50, which is based on the torque gradient dmd_Ist / dt, the actual torque value md_Ist, that of a torque setpoint specification 52nd provided torque setpoint Md_Soll and a torque minimum value Md_Min a torque threshold Md_Lim determines which of the electric motor driver 40 is available.
  • FIG. 3 shows a first screw SF1, which corresponds to a hard screw case, in which a comparatively rapid change of the torque actual value md_Ist occurs.
  • FIG. 3 shows a second screw SF2, which corresponds to a soft screw case, in which a comparatively slow change of the torque actual value md_Ist occurs.
  • the torque gradient determination 48 determines after the start of the screwing process the torque gradient dmd_Ist / dt, which can be approximated for example by at least one difference quotient. In the illustrated embodiment according to FIG. 3 It is assumed that the torque gradient determination 48 determines at least one difference quotient after exceeding the torque minimum value Md_Min on the basis of a time interval dti.
  • the time interval dti is to be set in such a way that the expected fastest possible torque increase and the lowest set torque setpoint Md_Soll ensure that the torque threshold setting 50 can determine and provide a torque threshold Md_Lim1, Md_Lim2.
  • the torque minimum value Md_Min is set, for example, to a torque actual value md_Ist which is slightly above the expected joining torque of the screw connection. With this measure can ensure that the actual torque gradient dmd_Ist / dt of the screw is determined.
  • the torque threshold setting 50 sets the first torque threshold Md_Lim1 and for the second screwdriver SF2 the second torque threshold Md_Lim2 fixed.
  • the torque threshold values Md_Lim1, Md_Lim2 are each below the torque setpoint Md_Soll.
  • the first torque threshold Md_Lim1 is a first difference d1 below the torque setpoint Md_Soll and the second torque threshold Md_Lim2 is a second difference d2 below the torque setpoint Md_Soll.
  • the torque threshold setting 50 may set the threshold Md_Lim1, Md_Lim2 based on stored tables.
  • functional relationships between the mentioned input variables are stored in the torque threshold setting 50, so that the torque threshold values Md_Lim1.
  • Md_Lim2 can be extrapolated from the current actual torque value md_Ist.
  • the functional relationship can be based on a straight line equation so that the expected torque curve can be completely specified by the slope and a point of the straight line.
  • the torque threshold values Md_Lim1, Md_Lim2 or the functional relationships required for determining the threshold values Md_Lim1, Md_Lim2 are preferably determined experimentally and stored in the torque threshold setting 50.
  • the first torque threshold value Md_Lim1 will be reached at a first time ti1.
  • the first torque threshold Md_Lim1 or the first difference d1 are adapted to a hard screwdriving case, which was detected on the basis of the determined torque gradient dmd_Ist / dt.
  • the first difference d1 is comparatively large.
  • the second torque threshold Md_Lim2 will be reached at a fourth time ti4.
  • the second torque threshold Md_Lim2 or the second difference d2 are adapted to a soft screw case, which was detected on the basis of the determined torque gradient dmd_Ist / dt.
  • the second difference d2 is comparatively small.
  • a first comparator 54 contained in the electric motor drive 40 compares the torque threshold value Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2 with the actual torque value md_Ist and provides a control signal s_Mot depending on the result of the comparison.
  • the control signal s_Mot ensures that the pulse width modulated signal s_PWM drives the electric motor 12 with a lower power than before, so that the electric motor 12 is given a speed reduction.
  • the speed reduction or the complete shutdown after reaching the torque threshold Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2 substantially prevents the actual torque value md_Ist from overshooting, which would cause the screw connection to be screwed to a torque higher than the torque setpoint Md_Soll would.
  • the overshoot is caused by the existing in the electric motor 12 and in particular in the transmission 14 kinetic energy towards the end of the screwing.
  • the hard screw SF1 critical, because in a relatively short time ti the torque setpoint Md_Soll is reached.
  • the embodiment shown is to illustrate the Problem assumed that despite the speed reduction or the complete shutdown of the electric motor 12 after exceeding the first torque threshold Md_Lim1 the increase of the torque actual value md_Ist until a second time ti2 almost without reduction of the torque gradient dmd_Ist / dt ,
  • the speed reduction of the electric motor 12 initiated by the control signal s_Mot and predetermined by the pulse-width-modulated signal s_PWM therefore only has an effect from the second time ti2.
  • the torque setpoint Md_Soll is reached at a third time ti3 with a reduced torque gradient dmd_Ist / dt.
  • a shutdown of the electric motor 12 is provided. This switch-off is initiated by a stop signal s_Stop, which provides a second comparator 56 arranged in the electric motor drive 40 as a function of the comparison result between the torque setpoint Md_Soll and the actual torque value md-Ist.
  • the second torque threshold Md_Lim2 may be much closer to the torque setpoint Md_Soll, corresponding to a smaller difference d2. In this case as well, after the second torque threshold value Md_Lim2 has been reached, the speed reduction of the electric motor 12 is initiated.
  • SF2 also occurs in the case of the soft torque limit Overshoot prevents the gland from exactly matching the torque setpoint Md_Soll is reached, which is reached at a fifth time ti5.
  • the battery 22 which is preferably realized as a lithium-based accumulator, which is characterized by a high energy density.
  • a lithium-based accumulator which is characterized by a high energy density.
  • the battery 22 provides the supply voltage u_Batt.
  • a battery voltage drop compensation circuit 60 which compensates the influence of a sinking supply voltage u_Batt on reaching the set torque setpoint Md_Soll.
  • the supply voltage u_Batt could be directly stabilized and kept constant, although power semiconductor devices would be required, which are relatively expensive on the one hand and on the other hand because of the high expected currents to 100 A, for example, are too voluminous to be accommodated in the power wrench 10 can ,
  • the battery voltage drop compensation circuit 60 therefore preferably intervenes with a compensation signal s_Batt_Komp in the torque setpoint input 52 or in the actual torque value determination 46, the torque setpoint Md_Soll being increased when the supply voltage u_Batt decreases.
  • the battery voltage drop compensation circuit 60 may include, for example, a reference voltage source to which the supply voltage u_Batt is compared. With decreasing difference between the reference voltage and the supply voltage u_Batt during the discharge process of the battery 22, the compensation signal s_Batt_ Komp is constantly increased, the increase corresponds to a virtual reduction of the motor current i_Mot to compensate for the actually lower motor current i_Mot with decreasing supply voltage u_Batt in the signal evaluation.
  • the support arm 18 provides the required counter-torque to the torque transmitted by the socket 16 to the screw connection.
  • the support arm 18 is to fix the preparation of the screwing on a suitable support.
  • the screwing occurs depending on the increasing torque correspondingly increasing deformation of the support arm 18, which corresponds to a storage of energy.
  • the stored energy in the support arm 18 has after switching off the power wrench 10 when reaching the set torque setpoint Md_Soll the maximum value.
  • the socket 16 and thus the entire power wrench 10 is clamped on the screw.
  • the stored energy in the support arm 18 causes the electric motor 12, starting from the socket 16, is driven backwards via the gear 14, wherein the electric motor 12 begins to rotate in the opposite direction to the drive direction.
  • the electric motor 12 is therefore operated as a generator in the degradation of stored energy in the support arm 18.
  • the electric motor 12 should be able to rotate freely without applying a counter-torque, which would complicate and extend the discharge process.
  • the electric motor 12 should therefore not be short-circuited or low-resistance bridged in this operating state, wherein even at a low generator voltage, a high motor current i_Mot, corresponding to a high counter-torque would occur. It should be noted here that in generator mode the motor voltage u_Mot reverses due to the other direction of rotation and the motor current i_Mot therefore flows in the opposite direction, provided that the current path is available.
  • the voltage limiter circuit 70 limits the motor voltage u_Mot occurring at the electric motor 12 of the electric motor 12 operated as a generator when the energy stored in the support arm 18 is reduced and counter to the drive direction to a predetermined limiting voltage u_Lim.
  • the voltage limiter circuit 70 is not comparable to a freewheel which essentially short circuits only the electric motor 12.
  • the voltage limiter circuit 70 allows the targeted specification of the limiting voltage u_Lim, so that the electric motor 12 during generator operation in the destruction of the energy stored in the support arm 18 at least until reaching the limiting voltage u_Lim generates no counter-torque.
  • a motor current i_Mot occurs in the reverse direction compared to the normal operation only when the motor voltage u_Mot in the generator operation, the limiting voltage u_Lim tries to exceed.
  • the voltage limiter circuit 70 can take over the function of a freewheel, wherein during the freewheel, in which the direction of the motor current i_Mot does not turn around, the limiting voltage u_Lim occurs as a motor voltage u_Mot.
  • a not shown in detail switched freewheel can be provided, which is driven by the pulse width modulated signal s_PWM.
  • the voltage limiter circuit 70 can be realized in different ways.
  • the voltage limiter circuit 70 includes a bipolar voltage limiter diode 72, which is also referred to as TVS (Transient Voltage Suppressor).
  • the voltage limiter diode 72 includes two zener diodes integrated in a single device.
  • the voltage limiter circuit 70 includes a varistor 74.
  • diodes 72 enable a very fast response to voltage pulses
  • a varistor 74 can receive and derive a higher energy, at least in the short term. Depending on the requirements, therefore, a combination of diodes 72 and a varistor 74 may be provided.
  • the limiting voltage u_Lim is initially set to a value at which no limitation of the motor voltage u_Mot can occur in the normal drive mode of the electric motor 12.
  • the limiting voltage u_Lim is thus set to a value of at least 28 volts in a 28 volt electric motor 12. Since the motor voltage u_Mot reverses in generator operation of the electric motor 12, the voltage limiter circuit 70 must provide the limiting voltage u_Lim, in particular for the motor voltage u_Mot, with reversed polarity, since the risk of overvoltage exists in generator operation in particular.
  • the positive potential of the motor voltage u_Mot on the switching element 42 while the negative potential is applied to the battery 22.
  • a limiting voltage u_Lim is given, which corresponds at least to the amount of the nominal operating voltage of the electric motor 12.
  • at least the effective in the generator mode of the electric motor 12 limiting voltage u_Lim is set to the value of a so-called protection low voltage, which may be set by law.
  • a protective low voltage in this sense should be defined by the fact that on an electrical device, in the present case the power wrench 10, live parts that can be touched must not exceed the protective extra-low voltage. If this could be the case, special measures must be taken to protect against contact.
  • the protective low voltage is for example 42 volts.
  • a data carrier 80 which contains data for the screw connection, such as at least the torque setpoint Md_Soll, and / or for receiving data, such as the torque actual value md_Ist actually achieved, is prepared, which are stored at least at the end of the screwing process.
  • the data carrier 80 may further include calibration data of the power wrench 10 and / or be prepared for storing characteristics of the power wrench 10.
  • the data carrier 80 is realized as a mobile data carrier, for example as a low-cost RFID.
  • a transmitting / receiving device 82 which is designed for receiving and / or transmitting data relating to screwing and / or characteristics of the power wrench 10.
  • the transmitting / receiving device 82 is preferably designed to cooperate with a data carrier, not shown in detail, for example, a mobile data carrier, which may correspond to the data carrier 80. Unless it is at this Disk is an already mentioned RFID, the transmitting / receiving device 82 to a high-frequency transmitter and / or high-frequency receiver, wherein the transmission / reception frequency is tuned to the transmission / reception frequency of the data carrier.

Landscapes

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Kraftschrauber (10) mit einem Elektromotor (12) als Antrieb, mit einer Drehmoment-Sollwert-Vorgabe (52) und mit einer Drehmoment-Istwert-Ermittlung (46), mit einer Drehmoment-Gradienten- Ermittlung (48) und mit einer Elektromotor-Ansteuerung (40), welche den Elektromotor (12) in Abhängigkeit vom Drehmoment-Gradienten (dmd_lst/dt) ansteuert. Vorgesehen ist eine Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50), die einen Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) bereitstellt, der vom Drehmoment-Gradienten (dmd_lst/dt) abhängt und der unterhalb des Drehmoment-Sollwerts (Md_Soll) liegt. Wenn der Drehmoment-Istwert (md_Ist) den Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) überschreitet, gibt eine Elektromotor-Ansteuerung (40) dem Elektromotor (12) eine Drehzahlverringerung vor oder schaltet den Elektromotor (12) bereits vollständig ab. Der erfindungsgemäß vorgesehene Kraftschrauber (10) vermeidet ein Drehmoment-Überschwingen und ermöglicht dennoch das exakte Erreichen des Drehmoment-Sollwerts (Md_Soll) in kürzestmöglicher Zeit.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Kraftschrauber nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs.
    • Stand der Technik
  • In der DE 23 26 027 A ist ein netzspannungsbetriebener Schrauber beschrieben, der einen vorgegebenen Drehmoment-Sollwert bereitstellt. Das vom Schrauber aufgebrachte Drehmoment wird mittelbar anhand des durch den Elektromotor fließenden Stroms erfasst. Ausgegangen wird aufgrund des Netzanschlusses von einer Betriebsspannung des Elektromotors, die stets gleich und konstant ist. Sofern der Drehmoment-Sollwert noch nicht erreicht ist, dreht der Schrauber mit der maximal möglichen Drehzahl, welche vom aufzubringenden Drehmoment-Sollwert abhängt. Aufgrund der Massenträgheit der drehenden Teile des Schraubers, wie Elektromotor und insbesondere Getriebe, wird die Schraubverbindung in Abhängigkeit vom Nachlauf nach dem Erreichen des Drehmoment-Sollwerts noch weitergedreht.
  • Die in der DE 23 26 027 A1 auftretende Problematik aufgrund des Weiterdrehens des Schraubers beim Erreichen des Drehmoment-Sollwerts wird von der DE 103 41 975 A1 aufgegriffen. Beschrieben ist eine elektronische Drehmoment-Begrenzungseinrichtung für einen beispielsweise in einem akkubetriebenen Schrauber eingesetzten Elektromotor. Ausgegangen wird von einer elektronischen Drehmoment-Begrenzung, bei welcher der durch den Elektromotor fließende Strom als Maß für das Drehmoment herangezogen wird. Eine solche Vorgehensweise wird als ungenau bezeichnet, weil insbesondere bei hohen Drehzahlen nach dem Abschalten des Elektromotors durch die kinetische Energie der rotierenden Massen ein Nachlauf auftreten kann mit der Folge, dass eine Schraubverbindung mit einem höheren Drehmoment als der vorgegebene Drehmoment-Sollwert angezogen wird. Zur Vermeidung der auf der Massenträgheit beziehungsweise der Dynamik des Getriebes beruhenden Drehmomentspitze wird vorgeschlagen, den maximalen Wert des zulässigen Elektromotorstroms in Abhängigkeit von der Drehzahl des Elektromotors festzulegen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein Drehmoment-Sollwert festgelegt werden, welcher in einen Maximalwert des Elektromotorstroms umgerechnet wird. Je höher der Maximalwert des Elektromotorstroms vorgegeben wird, desto niedriger darf die maximale Drehzahl des Elektromotors werden.
  • In der EP 0 187 353 A2 ist ein Schrauber beschrieben, dessen Elektromotor vom Wechselspannungsnetz versorgt wird. Ausgegangen wird von der Erkenntnis, dass der Elektromotor ein maximales und bestimmtes Drehmoment unter Last bei Stillstand bereitstellt, wobei dieses Drehmoment von der zur Verfügung gestellten Spannung beziehungsweise dem Laststrom entsprechend der jeweiligen Motorkennlinie abhängt. Der Drehmoment-Sollwert der Verschraubung wird bei einer geringen Drehzahl oder sogar bei Stillstand des Schraubers erreicht, sodass ein Überschwingen des Drehmoment-Sollwerts durch einen Nachlauf vermieden wird.
  • Vorhanden ist weiterhin eine Kompensationsschaltung, welche in der Lage ist, Schwankungen der Netzspannung auszugleichen, um den Einfluss auf den Drehmoment-Istwert zu eliminieren. Bei absinkender Versorgungsspannung wird der Phasenanschnittswinkel einer Triac-Ansteuerung vergrößert, so dass eine höhere mittlere Spannung am Elektromotor anliegt.
  • In der DE 196 26 731 A1 ist ein akkubetriebener Kleinschrauber beschrieben, der ein Schaltelement enthält, welches den Elektromotor durch Kurzschließen abschaltet. Das Schaltelement wird von einem Tiefenanschlag betätigt. Durch das abrupte Abbremsen des Elektromotors wird ein Überschwingen vermindert. Zu berücksichtigen hierbei ist jedoch, dass ein derartiges Kurzschließen des Elektromotors nur bei vergleichsweise geringen abzugebenden Drehmomenten bis beispielsweise 100 Nm und bei leistungsschwachen Elektromotoren möglich ist, da selbst bei leistungsschwachen Elektromotoren im Falle eines Kurzschließen eines mit hoher Drehzahl drehenden Elektromotors mit einem erheblichen Kurzschlussstrom und den damit verbundenen elektromagnetischen Störungen gerechnet werden muss. Der Kurzschlussstrom belastet sowohl einen Kollektor eines als Gleichstrommotor realisierten Elektromotors als auch das verwendete Schaltelement zum Kurzschließen des Elektromotors in erheblichem Maße.
  • Die DE 43 10 936 A1 offenbart einen Kraftschrauber, der vollständig abgeschaltet wird, wenn er einen Drehmoment-Sollwert erreicht hat. Der Wert, bei dem der Kraftschrauber abgeschaltet wird, ist einstellbar und liegt um die Größe des Drehmoment-Überschießens unterhalb eines Zielwertes. Die Abschaltung wird verwendet, um das Werkzeug und das Befestigungselement bis zum Zieldrehmoment aufgrund des Überschießens weiter zu bewegen.
  • In der DE 103 45 135 A1 ist ein kleiner akkubetriebener Schrauber beschrieben, der zur Energieversorgung einen Lithium-lonen-Akku enthält.
  • In der DE 201 13 184 U1 und beispielsweise der DE 196 47 813 A1 sind als Handwerkzeugmaschinen ausgestaltete elektromotorisch angetriebene Schrauber angegeben, die jeweils einen Stützarm zur Bereitstellung eines Gegendrehmoments beim Anziehen oder Lösen von Schraubverbindungen aufweisen.
  • Derartige Schrauber werden als Kraftschrauber bezeichnet, weil das zur Verfügung gestellte Drehmoment bis beispielsweise 10.000 Nm betragen kann, das ohne den Stützarm von einer Bedienperson des Kraftschraubers nicht aufgebracht werden könnte. Mit zunehmendem Drehmoment beim Schraubvorgang verformt sich der Stützarm elastisch, wodurch der Stützarm Energie aufnimmt. Während des Schraubvorgangs verspannt der Stützarm den Schrauber auf der Schraubverbindung. Der Stützarm nimmt nicht nur die während des Schraubvorgangs auftretende Energie, sondern auch die nach dem Abschalten des Kraftschraubers noch in den rotierenden Massen wie beispielsweise dem Elektromotor und insbesondere dem Getriebe vorhandene Rotationsenergie durch ein Verformen auf.
  • In der DE 196 20 782 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubverbindung angegeben, bei welchem der zeitliche Drehmomentverlauf als Gradient erfasst wird. Unterschieden wird zwischen einem ersten und zweiten Drehmoment-Anstieg, wobei der erste Drehmoment-Anstieg einem Gewindeschneidvorgang und der zweite Drehmoment-Anstieg dem Anziehen der Schraubverbindung zugeordnet werden. Wenn sich der zweite Drehmoment-Gradient verringert, wird dies als Gewindedeformation gewertet und der Schrauber abgeschaltet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kraftschrauber, insbesondere einen akkubetriebenen Kraftschrauber anzugeben, der das Erreichen eines vorgegebenen Drehmoment-Sollwerts für eine Schraubverbindung ohne die Gefahr eines Drehmoment-Überschwingens auf optimale Weise ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die im unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Kraftschrauber weist die Merkmale des anspruchs 1 auf.
  • Der erfindungsgemäße Kraftschrauber ermöglicht anhand der Drehmoment-Gradienten-Ermittlung eine Unterschreitung zwischen harten und weichen Schraubfällen. Aufgrund des ermittelten Drehmoment-Gradienten und des eingestellten Drehmoment-Sollwerts kann die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung den Drehmoment-Schwellenwert gezielt derart unterhalb des Drehmoment-Sollwerts festlegen, dass ein Drehmoment-Überschwingen durch die Drehzahl-Verminderung und das vollständige Abschalten des Elektromotors wenn der Drehmoment Istwert dem Drehmoment Sollwert erreicht hat.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kraftschraubers ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Elektromotor-Ansteuerung dem Elektromotor bei einem Drehmoment-Istwert, der unterhalb des Drehmoment-Schwellenwerts liegt, die maximal mögliche Drehzahl des Elektromotors vorgibt. Dem Elektromotor wird demnach die maximal mögliche Leistung zur Verfügung gestellt, wobei sich unter den gegebenen Lastbedingungen die maximal mögliche Drehzahl eingestellt. Mit dieser Maßnahme kann die Schraubverbindung in kürzestmöglicher Zeit hergestellt werden, ohne dass die Gefahr eines Drehmoment-Überschwingens besteht.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung die Differenz zwischen dem Drehmoment-Sollwert und dem Drehmoment-Schwellenwert in Abhängigkeit vom Drehmoment-Gradienten festgelegt. Mit dieser Maßnahme wird das gesamte Spektrum von weichen bis harten Schraubfällen berücksichtigt. Die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung legt die Differenz bei einem größeren Drehmoment-Gradienten auf einen höheren Wert als bei einem kleineren Drehmoment-Gradienten fest, sodass sowohl bei einem harten als auch bei einem weichen Schraubfall ein Drehmoment-Überschwingen vermieden wird.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung eine Tabelle enthält, in welcher Drehmoment-Gradienten und Drehmoment-Sollwerte zur Festlegung des Drehmoment-Schwellenwerts hinterlegt sind. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung den Drehmoment-Schwellenwert anhand des ermittelten Drehmoment-Gradienten, des Drehmoment-Istwerts und des eingestellten Drehmoment-Sollwerts extrapoliert.
  • Eine andere Ausgestaltung sieht eine Motorstrom-Erfassung vor, welche den Motorstrom als Maß für den Drehmoment-Istwert erfasst. Die Motorstrom-Erfassung kann beispielsweise als niederohmiger Shunt realisiert sein, welcher im Vergleich zu einer elektromagnetischen Motorstrom-Erfassung preiswerter realisierbar ist.
  • Eine andere Ausgestaltung sieht einen Datenträger vor, in welchem Kennwerte der Schraubverbindung gespeichert sind und/oder welcher zur Speicherung von erfassten Daten der herzustellenden Schraubverbindung vorgesehen ist. Der Datenträger enthält zumindest den vorgegebenen Drehmoment-Sollwert. Abgespeichert werden kann zumindest der tatsächlich erreichte Drehmoment-Istwert der Schraubverbindung. Der Datenträger kann weiterhin Kenngrößen wie beispielsweise Kalibrierdaten des Kraftschraubers enthalten oder zur Speicherung von solchen Kenngrößen vorgesehen sein.
  • Der Datenträger kann dem Kraftschrauber zugeordnet sein. Gemäß einer anderen Ausgestaltung weist der Kraftschrauber Mittel zur Signalübertragung zu einem außerhalb des Kraftschraubers angeordneten Datenträger auf.
  • Eine Weiterbildung sieht eine Spannungsbegrenzer-Schaltung vor, welche die am Elektromotor auftretende Motorspannung auf eine vorgegebene Begrenzungsspannung begrenzt. Die Begrenzungsspannung wird vorzugsweise mindestens auf die Nenn-Betriebsspannung des Elektromotors festgelegt, damit der Elektromotor zum Abbau einer gegebenenfalls in einem Stützarm des Kraftschraubers gegen Ende des Schraubvorgangs gespeicherte Energie durch ein Betreiben des Elektromotors im Generatorbetrieb beitragen kann, ohne dass der Elektromotor ein Gegenmoment aufbringt.
  • Die Spannungsbegrenzer-Schaltung enthält vorzugsweise eine bipolare Begrenzerdiode und/oder einen Varistor.
  • Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kraftschraubers sieht als Energiequelle für den Elektromotor einen lithiumbasierten Akkumulator aufgrund dessen vergleichsweise hohen Energiedichte vor. Eingesetzt werden kann beispielsweise ein Lithium-Ionen-Akku (Li-Ion-Akku) oder beispielsweise ein Lithium-Polymer-Akku (Li-Polymer-Akku).
  • Sofern die Versorgungsspannung von einem Akkumulator bereitgestellt wird, ist vorzugsweise eine Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung vorgesehen, welche den Einfluss einer sinkenden Versorgungsspannung auf das Erreichen des eingestellten Drehmoment-Sollwerts kompensiert, der insbesondere auftritt, wenn der Drehmoment-Istwert aus dem Motorstrom gewonnen wird. Eine einfache Realisierung der Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung sieht vor, dass die Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung bei sinkender Versorgungsspannung entweder den eingestellten Drehmoment-Sollwert erhöht oder den ermittelten Drehmoment-Istwert verringert. Dadurch wird ein Eingriff in den Leistungsteil des Elektromotors vermieden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kraftschraubers ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kraftschraubers sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Skizze eines erfindungsgemäßen Kraftschraubers,
    • Figur 2 ein Blockschaltbild einer Ansteuerschaltung des erfindungsgemäßen Kraftschraubers,
    • Figur 3 Drehmoment-Verläufe in Abhängigkeit von der Zeit und
    • Figuren 4a und 4b unterschiedliche Ausgestaltungen einer Spannungsbegrenzer-Schaltung.
  • Figur 1 zeigt eine Skizze eines Kraftschraubers 10, der einen Elektromotor 12 als Antrieb enthält, welcher über ein Getriebe 14 eine Stecknuss 16 antreibt. Der Kraftschrauber 10 enthält einen Stützarm 18, der während des Schraubvorgangs ein Gegenmoment bereitstellt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird von einem akkubetriebenen Kraftschrauber 10 ausgegangen, der ein Batterieteil 20 enthält, in welchem ein Akkumulator 22 untergebracht ist. Die Inbetriebnahme des Kraftschraubers 10 erfolgt mit einem Schalter 24. Zur Steuerung des Elektromotors 12 ist eine Ansteuerschaltung 26 vorgesehen, welcher ein Datenträger 28 und eine Sende-/Empfangseinrichtung 30 zugeordnet sind.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird von einem Gleichstrommotor 12 ausgegangen, der vorzugsweise mit einem impulsbreitenmodulierten Signal angesteuert wird, welches die mittlere Betriebsspannung des Elektromotors 12 festlegt.
  • In Figur 2 ist eine Elektromotor-Ansteuerung 40 gezeigt, welche ein impulsbreitenmoduliertes Signal s_PWM bereitstellt, das ein Schaltelement 42, beispielsweise einen MOS-Feldeffekttransistor, entweder vollständig öffnet oder vollständig schließt, wobei die Periodendauer und/oder die Impulsdauer variabel sein können.
  • Das Tastverhältnis des impulsbreitenmodulierten Signals s_PWM, welches das Verhältnis von Einschaltdauer zu Periodendauer widerspiegelt, legt die mittlere Motorspannung u_Mot fest und ermöglicht dadurch eine Beeinflussung der dem Elektromotor 12 zur Verfügung gestellte Leistung beziehungsweise der Drehzahl des Elektromotors 12.
  • Nach dem Schließen des Schalters 42 fließt ein Motorstrom i_Mot in Abhängigkeit vom Tastverhältnis des impulsbreitenmodulierten Signals s_PWM, in Abhängigkeit von der Versorgungsspannung u_Batt und in Abhängigkeit von der Last des Elektromotors 12.
  • Der Motorstrom i_Mot wird als Maß für das vom Elektromotor 12 aufgebrachte Drehmoment und somit als Maß für den an der Stecknuss 16 bereitgestellten Drehmoment-Istwert herangezogen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Motorstrom i_Mot mit einer Motorstrom-Erfassung 44 erfasst, die als niederohmiger Widerstand beziehungsweise Shunt von beispielsweise 0,01 Ohm realisiert ist. Der als Maß für den Motorstrom i_Mot am Shunt 44 auftretende Spannungsabfall u_Sens wird in einer Drehmoment-Istwert-Ermittlung 46, die beispielsweise einen als Differenzverstärker beschalteten OpAmp enthält, verstärkt und als Maß für den Drehmoment-Istwert md_Ist bereitgestellt. Vorzugsweise ist eine nicht näher gezeigte Signal-Glättungseinrichtung vorgesehen, welche den Drehmoment-Istwert md_Ist zumindest von hochfrequenten Störsignalen befreit.
  • Der Drehmoment-Istwert md_Ist wird der Elektromotor-Ansteuerung 40, einer Drehmoment-Gradienten-Ermittlung 48 sowie einer Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 zur Verfügung gestellt. Die Drehmoment-Gradienten-Ermittlung 48 ermittelt den Gradienten dmd_Ist/dt des Drehmoment-Istwerts md_Ist durch Ermittlung wenigstens eines zeitlichen Differenzial-Quotienten. Vorzugsweise wird der Differenzial-Quotient angenähert und durch den Differenzen-Quotienten.
  • Die Drehmoment-Gradienten-Emnittlung 48 stellt den Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt der Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 zur Verfügung, die anhand des Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt, des Drehmoment-Istwerts md_Ist, des von einer Drehmoment-Sollwert-Vorgabe 52 bereitgestellten Drehmoment-Sollwerts Md_Soll und eines Drehmoment-Minimalwerts Md_Min einen Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim festlegt, welcher der Elektromotor-Ansteuerung 40 zur Verfügung steht.
  • Die Festlegung des Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim in der Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 wird anhand der in Figur 3 gezeigten zeitlichen Drehmomentverläufe näher erläutert. Figur 3 zeigt einen ersten Schraubfall SF1, der einem harten Schraubfall entspricht, bei dem eine vergleichsweise schnelle Änderung des Drehmoment-Istwerts md_Ist auftritt. Figur 3 zeigt einen zweiten Schraubfall SF2, der einem weichen Schraubfall entspricht, bei dem eine vergleichsweise langsame Änderung des Drehmoment-Istwerts md_Ist auftritt.
  • Die Drehmoment-Gradienten-Ermittlung 48 ermittelt nach dem Beginn des Schraubvorgangs den Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt, der beispielsweise durch wenigstens einen Differenzen-Quotienten angenähert werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 wird davon ausgegangen, dass die Drehmoment-Gradienten-Ermittlung 48 nach dem Überschreiten des Drehmoment-Minimalwerts Md_Min unter Zugrundelegung eines Zeitintervalls dti wenigstens einen Differenzen-Quotienten ermittelt. Das Zeitintervall dti ist derart vorzugeben, dass beim erwarteten schnellstmöglichen Drehmoment-Anstieg und beim geringstmöglichen eingestellten Drehmoment-Sollwert Md_Soll sichergestellt ist, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 einen Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim1, Md_Lim2 ermitteln und bereitstellen kann.
  • Der Drehmoment-Minimalwert Md_Min wird beispielsweise auf einen Drehmoment-Istwert md_Ist festgelegt, welcher geringfügig oberhalb des erwarteten Fügemoments der Schraubverbindung liegt. Mit dieser Maßnahme kann sichergestellt werden, dass der tatsächliche Drehmoment-Gradient dmd_Ist/dt der Schraubverbindung ermittelt wird.
  • Anhand des eingestellten Drehmoment-Sollwerts Md_Soll, des vorzugsweise vorgegebenen Drehmoment-Minimalwerts Md_Min, des ermittelten Drehmoment-Istwerts md_Ist sowie anhand des Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt legt die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 beim ersten Schraubfall SF1 den ersten Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim1 und beim zweiten Schraubfall SF2 den zweiten Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim2 fest. Die Drehmoment-Schwellenwerte Md_Lim1, Md_Lim2 liegen jeweils unterhalb des Drehmoment-Sollwerts Md_Soll. Der erste Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim1 liegt eine erste Differenz d1 unterhalb des Drehmoment-Sollwerts Md_Soll und der zweite Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim2 liegt eine zweite Differenz d2 unterhalb des Drehmoment-Sollwerts Md_Soll.
  • Die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 kann den Schwellenwert Md_Lim1, Md_Lim2 anhand von hinterlegten Tabellen festlegen. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel sind funktionale Zusammenhänge zwischen den genannten Eingangsgrößen in der Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 hinterlegt, sodass die Drehmoment-Schwellenwerte Md_Lim1. Md_Lim2 ausgehend vom aktuellen Drehmoment-Istwert md_Ist extrapoliert werden können. Der funktionale Zusammenhang kann im einfachsten Fall auf einer Geradengleichung beruhen, sodass der erwartete Drehmomentverlauf durch die Steigung und einen Punkt der Gerade vollständig angegeben werden kann. Die Drehmoment-Schwellenwerte Md_Lim1, Md_Lim2 beziehungsweise die zur Festlegung der Schwellenwerte Md_Lim1, Md_Lim2 erforderlichen funktionale Zusammenhänge werden vorzugsweise experimentell ermittelt und in der Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung 50 hinterlegt.
  • Im ersten Schraubfall SF1 wird davon ausgegangen, dass der erste Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim1 zu einem ersten Zeitpunkt ti1 erreicht sein wird. Der erste Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim1 beziehungsweise die erste Differenz d1 werden an einen harten Schraubfall angepasst, der anhand des ermittelten Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt erkannt wurde. Die erste Differenz d1 ist vergleichsweise groß.
  • Im zweiten Schraubfall SF2 wird davon ausgegangen, dass der zweite Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim2 zu einem vierten Zeitpunkt ti4 erreicht sein wird. Der zweite Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim2 beziehungsweise die zweite Differenz d2 werden an einen weichen Schraubfall angepasst, der anhand des ermittelten Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt erkannt wurde. Die zweite Differenz d2 ist vergleichsweise klein.
  • Einen in der Elektromotor-Ansteuerung 40 enthaltener erster Vergleicher 54 vergleicht den Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2 mit dem Drehmoment-Istwert md_Ist und stellt in Abhängigkeit vom Vergleichsergebnis ein Steuersignal s_Mot bereit. Das Steuersignal s_Mot sorgt dafür, dass das impulsbreitenmodulierte Signal s_PWM den Elektromotor 12 mit einer geringeren Leistung als zuvor ansteuert, sodass dem Elektromotor 12 eine Drehzahl-Verringerung vorgegeben wird.
  • Die Drehzahl-Verringerung beziehungsweise das vollständige Abschalten nach dem Erreichen des Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2 verhindert im Wesentlichen ein Überschwingen des Drehmoment-Istwerts md_Ist, der dazu führen würde, dass die Schraubverbindung mit einem höheren Drehmoment als dem Drehmoment-Sollwert Md_Soll verschraubt würde.
  • Das Überschwingen wird durch die im Elektromotor 12 und insbesondere im Getriebe 14 vorhandene kinetische Energie gegen Ende des Schraubvorgangs verursacht. In dieser Hinsicht ist insbesondere der harte Schraubfall SF1 kritisch, weil in vergleichsweise kurzer Zeit ti der Drehmoment-Sollwert Md_Soll erreicht wird. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird zur Verdeutlichung der Problematik davon ausgegangen, dass trotz der Drehzahl-Verringerung oder des vollständigen Abschaltens des Elektromotors 12 nach dem Überschreiten des ersten Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim1 der Anstieg des Drehmoment-Istwerts md_Ist bis zu einem zweiten Zeitpunkt ti2 nahezu ohne Verringerung des Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt erfolgt. Die durch das Steuersignal s_Mot veranlasste und durch das impulsbreitenmodulierte Signal s_PWM vorgegebene Drehzahl-Verringerung des Elektromotors 12 wirkt sich demnach erst ab dem zweiten Zeitpunkt ti2 aus.
  • Der Drehmoment-Sollwert Md_Soll wird zu einem dritten Zeitpunkt ti3 mit einem verringerten Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt erreicht. Zum dritten Zeitpunkt ti3 ist ein Abschalten des Elektromotors 12 vorgesehen. Dieses Abschalten wird mit einem Stoppsignal s_Stop veranlasst, welches ein in der Elektromotor-Ansteuerung 40 angeordneter zweiter Vergleicher 56 in Abhängigkeit vom Vergleichsergebnis zwischen dem Drehmoment-Sollwert Md_Soll und dem Drehmoment-Istwert md-Ist bereitstellt.
  • Beim weichen Schraubfall SF2 steht im Gegensatz zum harten Schraubfall SF1 nach dem Erreichen des zweiten Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim2 noch ein vergleichsweise längerer Zeitraum zur Verfügung, bis der Drehmoment-Sollwert Md_Soll erreicht wird. Daher kann der zweite Drehmoment-Schwellenwert Md_Lim2 wesentlich näher am Drehmoment-Sollwert Md_Soll liegen, entsprechend einer geringeren Differenz d2. Auch in diesem Fall wird nach dem Erreichen des zweiten Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim2 die Drehzahl-Verringerung des Elektromotors 12 veranlasst .Durch die daraus resultierende Verringerung des Drehmoment-Gradienten dmd_Ist/dt nach Überschreiten des zweiten Drehmoment-Schwellenwerts Md_Lim2 wird auch beim weichen Schraubfall SF2 ein Überschwingen verhindert, sodass die Verschraubung exakt mit dem Drehmoment-Sollwert Md_Soll angezogen wird, welcher zu einem fünften Zeitpunkt ti5 erreicht wird.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass zur Energieversorgung des Elektromotors 12 der Akku 22 vorgesehen ist, der vorzugsweise als lithiumbasierter Akkumulator realisiert ist, welcher sich durch eine hohe Energiedichte auszeichnet. Eingesetzt werden kann beispielsweise ein Lithium-Ionen-Akku (Li-Ion-Akku) oder beispielsweise ein Lithium-Polymer-Akku (Li-Polymer-Akku). Der Akku 22 stellt die Versorgungsspannung u_Batt bereit. Die Entlade-Kennlinie eines Akkus, insbesondere eines lithiumbasierten Akkumulators verläuft zwar relativ flach, jedoch hat selbst ein geringer Spannungsabfall unmittelbar eine Auswirkung auf das Erreichen des Drehmoment-Sollwerts Md_Soll, wenn als Maß für den Drehmoment-Istwert md_Ist der Motorstrom i_Mot herangezogen wird, da sich bei sinkender Versorgungsspannung u_Batt ein geringerer Motorstrom i_Mot einstellt.
  • Vorgesehen ist deshalb eine Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung 60, welche den Einfluss einer sinkenden Versorgungsspannung u_Batt auf das Erreichen des eingestellten Drehmoment-Sollwerts Md_Soll kompensiert.
  • Prinzipiell könnte die Versorgungsspannung u_Batt unmittelbar stabilisiert und konstant gehalten werden, wobei jedoch Leistungs-Halbleiterbauelemente erforderlich wären, die zum einen relativ kostspielig sind und zum anderen aufgrund der hohen erwarteten Ströme bis beispielsweise 100 A zu voluminös sind, um im Kraftschrauber 10 untergebracht werden zu können.
  • Die Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung 60 greift deshalb vorzugsweise mit einem Kompensationssignal s_Batt_Komp in die Drehmoment-Sollwert-Vorgabe 52 oder in die Drehmoment-Istwert-Ermittlung 46 ein, wobei bei sinkender Versorgungsspannung u_Batt der Drehmoment-Sollwert Md_Soll erhöht wird.
  • Die Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung 60 kann beispielsweise eine Referenzspannungsquelle enthalten, mit welcher die Versorgungsspannung u_Batt verglichen wird. Mit kleiner werdender Differenz zwischen der Referenzspannung und der Versorgungsspannung u_Batt während des Entladevorgangs des Akkus 22 wird das Kompensationssignal s_Batt_Komp ständig erhöht, wobei die Erhöhung einer virtuellen Verringerung des Motorstroms i_Mot entspricht, um den tatsächlich geringeren Motorstrom i_Mot bei sinkender Versorgungsspannung u_Batt bei der Signalbewertung auszugleichen.
  • Während des Betriebs des Kraftschraubers 10 stellt der Stützarm 18 das erforderliche Gegenmoment zu dem von der Stecknuss 16 auf die Verschraubung übertragene Drehmoment bereit. Der Stützarm 18 ist zur Vorbereitung des Schraubvorgangs an einer geeigneten Abstützung zu fixieren. Während des Schraubvorgangs tritt in Abhängigkeit vom zunehmenden Drehmoment eine entsprechend zunehmende Verformung des Stützarms 18 auf, die einer Speicherung von Energie entspricht. Die im Stützarm 18 gespeicherte Energie weist nach dem Abschalten des Kraftschraubers 10 beim Erreichen des eingestellten Drehmoment-Sollwerts Md_Soll den maximalen Wert auf.
  • Durch die Verformung des Stützarms 18 wird die Stecknuss 16 und damit der gesamte Kraftschrauber 10 auf der Schraubverbindung verspannt. Nach dem Abschalten des Elektromotors 12 bewirkt die im Stützarm 18 gespeicherte Energie, dass der Elektromotor 12, ausgehend von der Stecknuss 16, rückwärts über das Getriebe 14 angetrieben wird, wobei der Elektromotor 12 in der zur Antriebsrichtung entgegengesetzten Richtung zu drehen beginnt.
  • Der Elektromotor 12 wird daher beim Abbau der im Stützarm 18 gespeicherten Energie als Generator betrieben. Zum raschen und einfachen Abbau der im Stützarm 18 gespeicherten Energie sollte der Elektromotor 12 frei drehen können, ohne ein Gegenmoment aufzubringen, welches den Entlastungsvorgang erschweren und verlängern würde. Der Elektromotor 12 sollte deshalb in diesem Betriebszustand nicht kurzgeschlossen oder niederohmig überbrückt werden, wobei bereits bei einer geringen Generatorspannung ein hoher Motorstrom i_Mot, entsprechend einem hohem Gegenmoment auftreten würde. Zu berücksichtigen ist hierbei, dass sich im Generatorbetrieb die Motorspannung u_Mot aufgrund der anderen Drehrichtung umpolt und der Motorstrom i_Mot daher in umgekehrter Richtung fließt, sofern der Strompfad zur Verfügung steht.
  • Insbesondere hat sich anhand von Versuchen ausgestellt, dass im Generatorbetrieb erhebliche Motorspannungen u_Mot auftreten können, die wesentlich über der Nenn-Betriebsspannung des Elektromotors 12 liegen. Bei einem Elektromotor 12 mit einer Nenn-Betriebsspannung von beispielsweise 28 Volt wurden Spannungsspitzen bis über 200 Volt mit einer Impulsdauer von mehreren 100 ns nachgewiesen. Derartige energiereiche Impulse können zur Zerstörung von Komponenten der Ansteuerschaltung 26, insbesondere zur Zerstörung des Schaltelements 42 führen.
  • Vorgesehen ist deshalb die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70, welche die am Elektromotor 12 auftretende Motorspannung u_Mot des beim Abbau der im Stützarm 18 gespeicherten Energie als Generator betriebenen, entgegen der Antriebsrichtung drehenden Elektromotors 12 auf eine vorgegebene Begrenzungsspannung u_Lim begrenzt.
  • Die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 ist nicht mit einem Freilauf vergleichbar, der lediglich den Elektromotor 12 im Wesentlichen kurzschließt. Die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 ermöglicht das gezielte Vorgeben der Begrenzungsspannung u_Lim, damit der Elektromotor 12 während des Generatorbetriebs bei der Vernichtung der im Stützarm 18 gespeicherten Energie zumindest bis zum Erreichen der Begrenzungsspannung u_Lim kein Gegenmoment erzeugt. In diesem Betriebszustand tritt ein Motorstrom i_Mot in umgekehrter Richtung im Vergleich zum normalen Betrieb nur auf, wenn die Motorspannung u_Mot im Generatorbetrieb die Begrenzungsspannung u_Lim versucht, zu überschreiten.
  • Die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 kann allerdings die Funktion eines Freilaufs übernehmen, wobei während des Freilaufs, bei welchem sich die Richtung des Motorstroms i_Mot nicht umdreht, die Begrenzungsspannung u_Lim als Motorspannung u_Mot auftritt. Gegebenenfalls kann ein nicht näher gezeigter geschalteter Freilauf vorgesehen sein, welcher vom impulsbreitenmodulierten Signal s_PWM angesteuert wird.
  • Die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 kann auf unterschiedliche Art und Weise realisiert werden. Bei dem in Figur 4a gezeigten Ausführungsbeispiel enthält die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 eine bipolare Spannungsbegrenzerdiode 72, die auch als TVS (Transient Voltage Suppressor) bezeichnet wird. Die Spannungsbegrenzerdiode 72 enthält zwei Zenerdioden integriert in einem einzigen Bauelement. Bei dem in Figur 4b gezeigten Ausführungsbeispiel enthält die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 einen Varistor 74.
  • Während Dioden 72 eine sehr schnelle Reaktion auf Spannungsimpulse ermöglichen, kann ein Varistor 74 eine höhere Energie zumindest kurzfristig aufnehmen und ableiten. In Abhängigkeit von den Anforderungen kann deshalb eine Kombination von Dioden 72 sowie einem Varistor 74 vorgesehen sein.
  • Die Begrenzungsspannung u_Lim wird zunächst auf einen Wert festgelegt, bei welchem im normalen Antriebsbetrieb des Elektromotors 12 keine Begrenzung der Motorspannung u_Mot auftreten kann. Die Begrenzungsspannung u_Lim wird demnach bei einem 28-Volt-Elektromotor 12 auf einen Wert von mindestens 28 Volt festgelegt. Da sich im Generatorbetrieb des Elektromotors 12 die Motorspannung u_Mot umkehrt, muss die Spannungsbegrenzer-Schaltung 70 die Begrenzungsspannung u_Lim insbesondere für die Motorspannung u_Mot bei umgekehrter Polarität bereitstellen, da insbesondere im Generatorbetrieb die Gefahr einer Überspannung besteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der in Figur 2 eingetragenen Polarität der Versorgungsspannung u_Batt tritt im Generatorbetrieb des Elektromotors 12 das positive Potenzial der Motorspannung u_Mot am Schaltelement 42 auf, während das negative Potenzial am Akku 22 anliegt.
  • Zweckmäßigerweise wird eine Begrenzungsspannung u_Lim vorgegeben, die mindestens dem Betrag der Nenn-Betriebsspannung des Elektromotors 12 entspricht. Gemäß einer anderen Ausgestaltung wird zumindest die im Generatorbetrieb des Elektromotors 12 wirksame Begrenzungsspannung u_Lim auf den Wert einer sogenannten Schutz-Kleinspannung festgelegt, die gesetzlich festgelegt sein kann. Eine Schutz-Kleinspannung in diesem Sinn soll dadurch definiert sein, dass an einem elektrischen Gerät, im vorliegenden Fall dem Kraftschrauber 10, spannungsführende Teile, die berührt werden können, die Schutz-Kleinspannung nicht übersteigen dürfen. Sofern dies der Fall sein könnte, sind spezielle Maßnahmen zum Berührungsschutz zu treffen. Die Schutz-Kleinspannung liegt beispielsweise bei 42 Volt.
  • Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kraftschraubers 10 sieht einen Datenträger 80 vor, der Daten für die Verschraubung enthält, wie beispielsweise zumindest den Drehmoment-Sollwert Md_Soll, und/oder zur Aufnahme von Daten, wie beispielsweise dem tatsächlich erreichten Drehmoment-Istwert md_Ist, vorbereitet ist, die zumindest am Ende des Schraubvorgangs gespeichert werden. Der Datenträger 80 kann weiterhin Kalibrierdaten des Kraftschraubers 10 enthalten und/oder zur Speicherung von Kenngrößen des Kraftschraubers 10 vorbereitet sein. Vorzugsweise ist der Datenträger 80 als mobiler Datenträger, beispielsweise als ein preiswert erhältliches RFID realisiert.
  • Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kraftschraubers 10 sieht Mittel 82 zur Signalübertragung, beispielsweise eine Sende-/Empfangseinrichtung 82 vor, die zum Empfang und/oder zum Senden von Daten betreffend Verschraubung und/oder betreffend Kenngrößen des Kraftschraubers 10 ausgebildet ist. Die Sende-/Empfangseinrichtung 82 ist vorzugsweise zum Zusammenwirken mit einem nicht näher gezeigten Datenträger, beispielsweise einem mobilen Datenträger ausgestaltet, der dem Datenträger 80 entsprechen kann. Sofern es sich bei diesem Datenträger um ein bereits erwähntes RFID handelt, weist die Sende-/Empfangseinrichtung 82 einen Hochfrequenzsender und/oder Hochfrequenzempfänger auf, wobei die Sende-/Empfangsfrequenz auf die Sende-/Empfangsfrequenz des Datenträgers abzustimmen ist.

Claims (16)

  1. Kraftschrauber mit einem Elektromotor (12) als Antrieb, mit einer Drehmoment-Sollwert-Vorgabe (52) und mit einer Drehmoment-Isfinrert-Ermittlung (46), mit einer Drehmoment-Gradienten-Ermittlung (48) und mit einer Elektromotor-Ansteuerung (40), welche den Elektromotor (12) in Abhängigkeit vom Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) vorgesehen ist, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) einen Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) bereitstellt, der vom Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) abhängt und der unterhalb des Drehmoment-Sollwerts (Md_Soll) liegt, und dass die Elektromotor-Ansteuerung (40) dem Elektromotor (12) eine Drehzahl-Verringerung vorgibt, wenn der Drehmoment-Istwert (md_Ist) den Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) überschreitet und den Elektromotor vollständig abschaltet, wenn der Drehmoment-Istwert (Md_Ist) den Drehmoment-Sollwert (Md-Soll) erreicht.
  2. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromotor-Ansteuerung (40) dem Elektromotor (12) bei einem Drehmoment-Istwert (md_Ist), der unterhalb des Drehmoment-Schwellenwerts (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) liegt, die maximal mögliche Drehzahl des Elektromotors (12) vorgibt.
  3. Kraftschrauber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) die Differenz (d1, d2) zwischen dem Drehmoment-Sollwert (Md_Soll) und dem Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) in Abhängigkeit vom Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) festlegt.
  4. Kraftschrauber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) die Differenz (d1, d2) bei einem höheren Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) größer als bei einem kleineren Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) festlegt.
  5. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) eine Tabelle enthält, in welcher Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt) und Drehmoment-Sollwerte (Md_Soll) zur Festlegung des Drehmoment-Schwellenwerts (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) hinterlegt sind.
  6. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmoment-Schwellenwert-Festlegung (50) den Drehmoment-Schwellenwert (Md_Lim, Md_Lim1, Md_Lim2) anhand des ermittelten Drehmoment-Gradienten (dmd_Ist/dt), des Drehmoment-Istwerts (md_Ist) und des Drehmoment-Sollwerts (Md_Soll) extrapoliert.
  7. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Motorstrom-Erfassung (44) vorgesehen ist, die den Motorstrom (i_Mot) als Maß für den Drehmoment-Istwert (md_Ist) erfasst.
  8. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Datenträger (80) vorgesehen ist, in welchem Kennwerte der Schraubverbindung und/oder des Kraftschraubers (10) gespeichert sind und/oder welcher zur Speicherung von erfassten Daten einer Schraubverbindung oder von Kennwerten des Kraftschraubers (10) vorgesehen ist.
  9. Kraftschrauber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftschrauber (10) Mittel (82) zur Signalübertragung zu einem außerhalb des Kraftschraubers (10) angeordneten Datenträger aufweist.
  10. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannungsbegrenzer-Schaltung (70) vorgesehen ist, welche die am Elektromotor (12) auftretende Motorspannung (u_Mot) auf eine vorgegebene Begrenzungsspannung (u_Lim) begrenzt, die mindestens auf die Nenn-Betriebsspannung des Elektromotors (12) festgelegt ist.
  11. Kraftschrauber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsbegrenzer-Schaltung (70) eine bipolare Begrenzerdiode (72) enthält.
  12. Krafischrauber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsbegrenzer-Schaltung (70) einen Varistor (74) enthält.
  13. Kraftschrauber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Akkumulator (22) zur Bereitstellung der Versorgungsspannung (u_Batt) vorgesehen ist.
  14. Kraftschrauber nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Akkumulator (22) ein lithiumbasierter Akkumulator (Li-Ion-Akku, Li-Polymer-Akku) ist.
  15. Kraftschrauber nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung (60) vorgesehen ist, welche den Einfluss einer sinkenden Versorgungsspannung (u_Batt) auf das Erreichen des eingestellten Drehmoment-Sollwerts (Md_Soll) kompensiert.
  16. Kraftschrauber nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Akkuspannungsabfall-Kompensationsschaltung (60) bei sinkender Versorgungsspannung (u_Batt) den eingestellten Drehmoment-Sollwert (Md_Soll) erhöht.
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