EP2142767B9

EP2142767B9 - Schaltbarer tassenstössel

Info

Publication number: EP2142767B9
Application number: EP08717882A
Authority: EP
Inventors: Michael Haas; Mario Kuhl; Norbert Nitz; Christian Dietz; Josef GRÖSCHEL
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2028-03-17
Also published as: DE502008001047D1; CN101720382A; CN101720382B; DE102007016740A1; ATE475785T1; WO2008122487A1; KR20100015365A; KR101465281B1; EP2142767B1; EP2142767A1; WO2008122487A9

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen schaltbaren Tassenstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem einen ringähnlichen Nockenanlaufboden aufweisenden Gehäuse, von dessen Außenrand ein Hemd und von dessen Innenrand ein hohlzylindrischer Ansatz mit einer Bohrung absteht, in der ein zu dem Gehäuse relativ axial bewegliches Innenteil verläuft, dessen Unterseite eine Anlage für ein Gaswechselventil immanent ist, wobei in einer Bohrung wie einer Radialbohrung des Innenteils wenigstens ein Koppelkolben verläuft, der zur Erzielung eines vollen Ventilhubs abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche des Gehäuses in Eingriff bringbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse und dem Innenteil eine Lost-Motion-Feder agiert.

Hintergrund der Erfindung

Ein derartiger Tassenstößel geht aus der als gattungsbildend betrachteten DE 44 92 633 C1 oder DE 4314619 A1 hervor. Dessen Koppelmechanismus ist unmittelbar unterhalb des Bodenbereichs angeordnet. Der Fachmann erkennt, dass der vorbekannte Tassenstößel relativ kompliziert aufgebaut ist und sich dessen Herstellung somit als unnötig kostenaufwändig erweist. Beispielsweise ist das Außenteil im Bodenbereich nicht symmetrisch ausgebildet, da unterhalb des ringförmigen Bodens Führungsbohrungen für die Koppelkolben appliziert sind. Auch ist das Innenteil unnötig massiv und kompliziert dargestellt. Aufgrund der vorgenannten massiven Ausbildung sind die oszillierenden Ventiltriebsmassen erhöht. Die Kolbenkopplung führt zu einer relativ großen Flächenpressung im Koppelbereich, auch kann es zu unnötigem Kantenverschleiß im "Einfahrbereich" der Koppelkolben kommen.
Zudem sind aus dem älteren Stand der Technik Lösungen vorbekannt, bei denen die Koppelkolben im Koppelfall in eine stirnseitig angrenzende Ringnut des jeweils anderen Bauteils einfahren. Die allumlaufende Ringnut schwächt zum einen das Material, so dass ggf. in diesem Bereich stärker dimensioniert werden muss. Zum anderen liegen aufgrund der Ringnut, durch welche Hydraulikmittel stirnseitig vor die Koppelkolben geleitet wird, relativ lange Hydraulikmittelwege vor. Dies kann, beispielsweise bei auftretender Ölverschäumung etc., zu unerwünscht langen Schaltzeiten bzw. Fehlschaltungen innerhalb des zur Verfügung stehenden Zeitfensters (Grundkreis) führen.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein schaltbares Ventiltriebsteil der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.

Lösung der Aufgabe

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in der Bohrung des Ansatzes, lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens, eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung appliziert ist, an deren Oberseite die Mitnehmerfläche verläuft und deren Scheitelpunkt radial außerhalb eines Außenmantels des Ansatzes liegt, wobei der Koppelkolben in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn wirkenden Druckmittels wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel über eine Zuführung am Außenmantel des Ansatzes direkt vor die Außenstirn des Koppelkolbens leitbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse und dem Innenteil eine Verdrehsicherung verläuft.
Eine alternative Ausgestaltung ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 2.
Somit liegt ein schaltbarer Tassenstößel vor, bei dem die eingangs zitierten Nachteile beseitigt sind. Vorzugsweise sind zwei sich diametral in der Bohrung des Innenelements gegenüberliegende Kolben vorgesehen, wobei die Erfindung auch eine Einkolbenverriegelung betrifft bzw. sich ebenfalls auf eine Kolbenzahl >2 bezieht.
Aufgrund der lediglich sichelartigen Materialfreistellung, die entweder den Ansatz durchstoßend oder nicht durchstoßend dargestellt ist, wird das Material des Ansatzes lediglich geringfügig geschwächt, so dass in diesem Bereich keine zusätzlichen Versteifungsmaßnahmen erforderlich sind. Auch liegen lediglich kurze Hydraulikmittelwege vor den Koppelkolben vor, so dass nicht mit Schaltzeitproblemen wie im St. d. Technik zu rechnen ist.
Gemäß einer zweckmäßigen Fortbildung der Erfindung sollen die Materialfreistellungen beispielsweise durch Scheibenfräsen oder Ausdrehen generiert werden. Denkbar ist jedoch auch ein spanloses Herstellen durch Prägen, ansatzweises Durchstellen usw.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Koppelkolben an ihrer Oberseite im Eingriffsbereich abgeflacht vorliegen. Denkbar ist es jedoch auch, diese zylindrisch zu belassen.
Aufgrund der den Kolben für den Koppelfall gegenüberliegenden Materialausnehmungen ist eine Verdrehsicherung zwischen Gehäuse und Innenteil appliziert. Hier ist es gemäß zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung vorgesehen, beispielsweise in eine Tasche des Ansatzes des Gehäuses einen Körper wie eine Nadel einzusetzen, der radial innen mit einer entsprechenden Längsnut am Außenmantel des Innenteils kommuniziert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der oder die Koppelkolben radial nach außen über die Kraft wenigstens einer Druckfeder beaufschlagt werden, die in der Radialbohrung des Innenteils sitzt. Eine Verlagerung der Koppelkolben nach innen ist vorzugsweise über Hydraulikmitteldruck vorgesehen, wobei das Hydraulikmittel vor Außenstirnen der Koppelkolben im Bereich der sichelartigen Materialausnehmungen leitbar ist. Ggf. kann auch eine Beaufschlagung der Koppelkolben in ihre beiden Richtungen über Hydraulikmittel hergestellt sein bzw. kann deren Verlagerung in Koppelrichtung über Hydraulikmitteldruck und in Entkoppelrichtung über Federkraft vorliegen.
Zumindest im Falle einer Ausbildung der Koppelkolben mit Anflachungen ist es vorgesehen, diese in ihrer Bohrung im Innenteil mit einer Verdrehsicherung zu versehen. Hierbei bietet sich ein einfaches Ringteil wie ein Sprengring an, der auf die Abflachungen der Koppelkolben gelegt ist und umfangsmäßig außerhalb der Koppelkolben in einer Ringnut am Außenmantel des Innenteils verläuft.
Des weiteren ist es in Fortbildung der Erfindung vorgeschlagen, das Innenteil dünnwandig rohrartig auszubilden und die Radialbohrung für die Koppelkolben lediglich in einem einfachen Radialsteg des Innenteils zu applizieren. Somit liegt ein Innenteil vor, das besonders preiswert herstellbar ist und dessen Masse gegenüber vorbekannten Innenelementen abgesenkt ist.
Des weiteren ist es erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Gehäuse weitestgehend rotationssymmetrisch auszubilden und insbesondere in dessen Bodenbereich dünnwandig herzustellen. Somit ist die Fertigung des Gehäuses vereinfacht, welches beispielsweise in einem Tiefziehprozess hergestellt werden kann und dessen Masse gegenüber bisherig ausgeführten Tassenstößeln ist ebenfalls abgesenkt.
Für den Fall, dass die sichelartigen Materialausnehmungen nicht einen Außenmantel des Ansatzes des Gehäuses durchstoßen, kann das Hydraulikmittel stirnseitig vor die Koppelkolben, inwandig am Ansatz, herangeleitet werden. Hierbei ist es in Fortbildung der Erfindung vorgeschlagen, beispielsweise 90° versetzt zu den sichelartigen Ausnehmungen den Ansatz mit einem Durchlass zu versehen, von dem sich ein gürtelartiger Kanal in die jeweilige segmentartige Materialfreistellung erstreckt. Alternativ ist es für sämtliche vorgeschlagenen Varianten denkbar und vorgesehen, eine Zuleitung von Hydraulikmittel direkt radial durch den Ansatz vor die Außenstirnen der Koppelkolben zu schaffen.
Es ist ebenfalls besonders günstig, wenn im Inneren des Gehäuses ein dünnwandiges Blechteil (ggf. auch Kunststoffteil) angelegt ist, in das entsprechende Kanäle zur Zuführung des Hydraulikmittels, ausgehend von wenigstens einem Durchlass im Hemd, appliziert sind. Ggf. können diese Kanäle oder Teilbereiche dieser Kanäle auch in das Gehäuse geformt sein.
Der vorschlagsgemäße Tassenstößel kann mit einer hydraulischen Spielausgleichsvorrichtung versehen sein. Denkbar ist es jedoch auch, diesen mit mechanischen Spielausgleichsmaßnahmen an sich bekannter Bauart zu versehen.
Des weiteren ist es vorgesehen, den erfindungsgemäßen Tassenstößel als so genannten "Abschaltstößel" auszubilden, so dass lediglich das Gehäuse von einem oder zwei Großhubnocken beaufschlagt wird. Alternativ hierzu bietet sich an, den Innenstößel bodenseitig zu verschließen, so dass hier eine Anlaufmöglichkeit für einen Niedrighub- oder Nullhubnocken vorliegt.
Selbstverständlich sind auch weitere Elemente denkbar, bei denen die sichelartigen Materialfreistellungen appliziert sind, so beispielsweise auch Rollen- oder Pilzstößel bzw. Abstützelemente für hebelartige Nockenfolger.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Figuren 1 bis 4 zeigen in entsprechenden Schnittdarstellungen eine erste Variante eines schaltbaren Tassenstößels, bei dem die sichelartigen Materialfreistellungen im Ansatz diesen nicht durchstoßen und die Figuren 5 bis 8 offenbaren einen Tassenstößel wie vorgenannt, bei dem jedoch die sichelartigen Materialfreistellungen im Ansatz diesen durchstoßen.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

Dargestellt ist ein schaltbarer Tassenstößel 1. Dieser hat ein hohlzylindrisches Gehäuse 3, das von einem ringähnlichen Nockenanlaufboden 2 verschlossen ist. Von einem Außenrand 4 des Nockenanlaufbodens 2 erstreckt sich ein dünnwandiges Hemd 5. Von einem Innenrand 6 des Nockenanlaufbodens 2 geht ein domartiger Ansatz 7 weg. In einer Bohrung 8 des Ansatzes 7 ist relativ axial beweglich hierzu ein rohrartiges Innenteil 9 mit seinem Außenmantel 37 aufgenommen. Das Innenteil 9 hat in etwa im Bereich seiner Mitte einen Radialsteg 38, mit einer radial durchgehenden Bohrung 11. Wie zu erkennen ist, verlaufen in der Bohrung 11 des Innenteils 9 zwei sich diametral gegenüber liegende Koppelkolben 12. Dabei ist in den Figuren 1, 5 jeweils der Koppelzustand des Tassenstößels 1 offenbart.
Die vorgenannten Koppelkolben 12 werden radial nach außen über die Kraft eines Druckmittels 20 beaufschlagt, das hier als Schraubendruckfeder ausgebildet ist, die gegen deren Innenstirnen 19 agiert.
Wie ebenfalls aus den Figuren 1, 5 zu entnehmen ist, sind die Koppelkolben 12, ausgehend von ihren Außenstirnen 21, an ihren Oberseiten 33 mit abschnittsweisen Abflachungen 34 versehen. Auf den Abflachungen 34 liegt eine Rotationssicherung 35, die hier als dünnwandiges Ringteil ausgebildet ist und umfangsmäßig versetzt zu den Koppelkolben 12 in einer Ringnut 36 am Außenmantel 37 des Innenteils 9 sitzt. Denkbar sind an dieser Stelle auch noch andere Verdrehsicherungen für die Koppelkolben 12, so beispielsweise stiftartige oder über Anflachungen hergestellte.
Die Rotationssicherung 35, welche zeichnerisch auch bspw. aus Figur 3 hervorgeht, kann allumlaufend oder nur teilweise umlaufend mit allumlaufender oder teilweise umlaufender Ringnut 36 ausgebildet sein. Bspw. kann gem. der Ausgestaltung nach Fig. 3 mit der Längsnut 40 die Ringnut 36 auch so dargestellt sein, dass sie die Längsnut 40 nicht schneidet.
Zu den Figuren 1 bis 4: In der Bohrung 8 des Ansatzes 7 ist auf der Seite jedes Koppelkolbens 12 eine Mitnehmerfläche 13 positioniert. Die Mitnehmerfläche 13 ist Bestandteil einer in Draufsicht sichelartigen Materialfreistellung 15 und verläuft an deren jeweiliger Oberseite 16. Im Koppelfall liegt somit der Koppelkolben 12 an der Oberseite 16 mit seiner Abflachung 34 an. Die sichelartige Materialfreistellung 15 ist so ausgestaltet, dass deren Scheitelpunkt 17 radial innerhalb vom Ansatz 7 liegt, diesen somit nicht durchstößt.
Gemäß der alternativen Ausgestaltung nach den Figuren 5 bis 8 durchstößt der Scheitelpunkt 17 der sichelartigen Materialfreistellung 15 einen Außenmantel 18 des Ansatzes 7 jedoch und liegt somit radial außerhalb von diesem.
Die Materialfreistellung 15 kann bei beiden Varianten beispielsweise mit einem einfachen Scheibenfräser hergestellt werden.
Zur Zuleitung von Hydraulikmittel vor die Außenstirnen 21 der Koppekolben 12: Im Inneren des Gehäuses 3 ist ein dünnwandiges Element 28 befestigt. Dieses besteht beispielsweise aus dünnwandigem Stahlblech und folgt weitestgehend einer Innenkontur des Gehäuses 3. Das Hemd 5 hat einen Durchlass 29, von dem aus das Hydraulikmittel über einen in das Element 28 geformten Steigkanal 30 in Bodenrichtung geleitet wird. Unterhalb vom Nockenanlaufboden 2 mündet der Steigkanal 30 in einen oder mehrere Radialdurchtritte 31, die entweder in das Element 28 oder in die Unterseite des Nockenanlaufbodens 2 geformt sein können.
Radial innen kommuniziert der jeweilige Radialdurchtritt 31 mit einer am Außenmantel 18 des Ansatzes 7 sich in bodenferne Richtung erstreckenden Zuführung 22. Gemäß der Ausgestaltung nach den Figuren 1 - 4 verläuft die Zuführung 22 umfangsmäßig in etwa um 90° versetzt zu der radialen Bohrung 11 im Innenteil 9 (siehe Figur 3). In einem unteren Bereich hat der Ansatz 7 hierbei einen Durchlass 25, von dem aus das Hydraulikmittel weiter in einen segment- oder gürtelartigen Kanal 26 in der Bohrung 8 des Ansatzes 7 geleitet ist. Dabei hat der Kanal 26 eine geringere Höhe als die Materialfreistellungen 15. Endseitig ist der segmentartige Kanal 26 mit den Materialfreistellungen 15 verbunden.
Alternativ kann bei dieser Variante auch das Hydraulikmittel über den Außenmantel 18 des Ansatzes 7 herangeleitet werden, so wie für die nachfolgende Variante (Fig. 5 - 8) beschrieben.
Dabei ist die Zuführung 22 am Außenmantel 18 des Ansatzes 7, im Umfangsabschnitt jeder Materialfreistellung 15, in das dünnwandige Element 28 geformt. In einem bodenfernen Bereich der Zuführung 22 wird das Hydraulikmittel quasi direkt vor die Außenstirnen 21 der Koppelkolben 12 geleitet, wobei zu erkennen ist, dass der Scheitelpunkt 17 der Materialfreistellung 15 radial außerhalb des Außenmantels 18 des Ansatzes 7 liegt, somit hier ein "Durchbruch" geschaffen ist.
Zur einfachen Lagezuordnung von Gehäuse 3 zu Innenteil 9 verläuft in einer Tasche 39 des Ansatzes 7 eine als Stift ausgebildete Verdrehsicherung 23, 27 (siehe Figuren 3, 7). Diese ragt radial innen in die respektive Längsnut 40 am Außenmantel 37 des Innenteils 9.
Des weiteren ist der Tassenstößel 1 über ein in dessen Hemd 5 eingebrachtes Bauteil 41 wie eine Nadel verdrehgesichert in seiner entsprechenden Aufnahme der Brennkraftmaschine geführt.

Liste der Bezugszahlen

1): Tassenstößel
2): Nockenanlaufboden
3): Gehäuse
4): Außenrand
5): Hemd
6): Innenrand
7): Ansatz
8): Bohrung Ansatz
9): Innenteil
10): Unterseite
11): Bohrung Innenteil
12): Koppelkolben
13): Mitnehmerfläche
14): Lost-Motion-Feder
15): Materialfreistellung
16): Oberseite Materialfreistel- lung
17): Scheitelpunkt
18): Außenmantel Ansatz
19): Innenstirn
20): Druckmittel
21): Außenstirn
22): Zuführung
23): Verdrehsicherung
24): Durchtritt
25): Durchlass
26): segmentartiger Kanal
27): Verdrehsicherung
28): Element
29): Durchlass Hemd
30): Steigkanal
31): Radialdurchtritt
32): nicht vergeben
33): Oberseite Koppelkolben
34): Abflachung
35): Rotationssicherung
36): Ringnut
37): Außenmantel Innenteil
38): Radialsteg
39): Tasche
40): Längsnut
41): Bauteil

Claims

Schaltbarer Tassenstößel (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem einen ringähnlichen Nockenanlaufboden (2) aufweisenden Gehäuse (3), von dessen Außenrand (4) ein Hemd (5) und von dessen Innenrand (6) ein hohlzylindrischer Ansatz (7) mit einer Bohrung (8) absteht, in der ein zu dem Gehäuse (3) relativ axial bewegliches Innenteil (9) verläuft, dessen Unterseite (10) eine Anlage für ein Gaswechselventil immanent ist, wobei in einer Bohrung (11) wie einer Radialbohrung des Innenteils (9) wenigstens ein Koppelkolben (12) verläuft, der zur Erzielung eines vollen Ventilhubs abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche (13) des Gehäuses (3) in Eingriff bringbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil (9) eine Lost-Motion-Feder (14) agiert, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (8) des Ansatzes (7), lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens (12), eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung (15) appliziert ist, an deren Oberseite (16) die Mitnehmerfläche (13) verläuft und deren Scheitelpunkt (17) radial außerhalb eines Außenmantels (18) des Ansatzes (7) liegt, wobei der Koppelkolben (12) in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn (19) wirkenden Druckmittels (20) wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn (21) leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel über eine Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7) direkt vor die Außenstirn (21) des Koppelkolbens (12) leitbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil (9) eine Verdrehsicherung (23) verläuft (Fig. 5 - 8).
Schaltbarer Tassenstößel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (8) des Ansatzes (7), lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens (12), eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung (15) appliziert ist, an deren Oberseite (16) die Mitnehmerfläche (13) verläuft und deren Scheitelpunkt (17) radial innerhalb vom Ansatz (7) liegt, wobei der Koppelkolben (12) in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn (19) wirkenden Druckmittels (20) wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn (21) leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel entweder geleitet ist a) über eine Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7) und einen den Scheitelpunkt (17) schneidenden Durchtritt (24) im Ansatz (7) direkt vor die Außenstirn (21) des Koppelkolbens (12) oder b) über eine Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7), die mit einem in etwa orthogonal zu der Bohrung (11) für den Koppelkolben (12) durch den Ansatz (7) sich erstreckenden Durchlass (25) in Verbindung steht, der zu einem umfangssegmentartigen Kanal (26) führt, welcher in der Bohrung (8) des Ansatzes (7) dargestellt ist und endseitig in die jeweilige sichelartige Materialfreistellung (15) vor die Außenstirn (21) des Koppelkolbens (12) mündet und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil (9) eine Verdrehsicherung (27) verläuft (Fig. 1 - 4).
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Gehäuses (3) ein dünnwandiges Element (28) wie ein Blechteil angelegt ist, dass im Wesentlichen dessen Innenkontur folgt, wobei, ausgehend von wenigstens einem Durchlass (29) im Hemd (5), in dass Element (28) ein Steigkanal (30) für das Hydraulikmittel geformt ist, der mit einem oder mehreren Radialdurchtritten (31) zwischen dem Nockenanlaufboden (2) und dem Element (28) in Verbindung steht, welcher wenigstens eine Radialdurchtritt (31) radial innen mit der Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7) kommuniziert.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) zumindest nahezu rotationssymmetrisch und im Bereich des Nockenanlaufbodens (2) glattflächig und dünnwandig vorliegt.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (11) des Innenteils (9) wie der Radialbohrung genau zwei Koppelkolben (12) appliziert sind, wobei die wenigstens eine Schraubendruckfeder als Druckmittel (20) zwischen den Innenstirnen (19) eingespannt verläuft.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelkolben (12) an seiner Oberseite (33), ausgehend von dessen Außenstirn (21), mit einer abschnittsweisen Abflachung (34) versehen ist, die im Koppelfall in Kontakt mit der Mitnehmerfläche (13) der sichelartigen Materialfreistellung (15) ist und wobei der Koppelkolben (12) mit einer Rotationssicherung (35) in der Bohrung (11) des Innenteils (9) geführt ist.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer konzentrischen Ringnut (36) im Außenmantel (37) des Innenteils (9) ein Ringteil sitzt, das im Umfangsabschnitt des jeweiligen Koppelkolbens (12) als die Rotationssicherung (35) auf dessen Abflachung (34) liegt.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 2, mit Rückbezug auf Variante b) mit dem segmentartigen Kanal, dadurch gekennzeichnet, dass der segmentartige Kanal (26) eine geringere Höhe aufweist, als die sichelartige Materialfreistellung (15).
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (9) dünnwandig-rohrartig vorliegt, wobei die Bohrung (11) für den oder die Koppelkolben (12) in einem das Innenteil (9) unterteilenden Radialsteg (38) appliziert ist und wobei das Innenteil (9) entweder komplett nockenkontaktfrei ist oder mit einem scheibenartigen Boden nockenseitig versehen ist, der für einen Anlauf eines Niedrig- oder Nullhubnockens ausgebildet ist.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdrehsicherung (23, 27) von Innenteil (9) zu Gehäuse (3) ein zwischen diesen wirkendes Maschinenelement wie ein Stift / eine Kugel vorgesehen ist, der / die in einer Tasche (39) eines der Bauteile (9, 3) sitzt und sich in eine Längsnut (40) am angrenzenden anderen Bauteil abschnittsweise erstreckt.
Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (13) durch ein Herstellverfahren wie Scheibenfräsen, Ausdrehen, Einprägen, Einsicken oder Durchstellen generiert ist.