EP2010758B1 - Hydraulisches abstützelement für einen hebelartigen nockenfolger eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine - Google Patents

Hydraulisches abstützelement für einen hebelartigen nockenfolger eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine Download PDF

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EP2010758B1
EP2010758B1 EP07727961.0A EP07727961A EP2010758B1 EP 2010758 B1 EP2010758 B1 EP 2010758B1 EP 07727961 A EP07727961 A EP 07727961A EP 2010758 B1 EP2010758 B1 EP 2010758B1
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EP
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pressure piston
head
deflection element
housing
hydraulic medium
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Werner Bretting
Norbert Geyer
Peter Sailer
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/2405—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically by means of a hydraulic adjusting device located between the cylinder head and rocker arm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/245—Hydraulic tappets

Definitions

  • a support element is in the DE 10 2004 006 903 A1 disclosed.
  • This has a multipart pressure piston, which is expensive to add. It can be seen that its deflecting element with its head end extends only approximately to a region of a constriction below the ball head and has a relatively large radial distance from the inner surface of the pressure piston above the passage. The deflecting element thus includes only an insufficient amount of hydraulic fluid. In addition, a hydraulic medium-tight fastening of the deflecting proves to be critical.
  • the JP 6 173622 A a support element, in which a deflecting element is accommodated in a pressure piston. Again, the deflecting extends only over a small part of the pressure piston.
  • Another support element goes out of the EP 0 361 637 A1 in which a deflecting element is accommodated in a one-piece pressure piston.
  • a hollow cylindrical section of the deflecting element extends from a passage in the pressure piston to just below its ball head.
  • JP 2004 197665 A a hydraulic support element with a deflecting element having a pressure piston. This deflecting element extends into a ball head of the integrally formed pressure piston.
  • the object of the invention is to provide a support element, in which a large amount of hydraulic fluid can be kept by a deflecting element.
  • this object is achieved in that the deflecting element rests against the inner shell at least predominantly, except for the climbing path.
  • the support element is designed particularly leak-proof. Due to the one-piece design of the pressure piston, the manufacturing costs prove to be favorable overall, as can be dispensed with a joining in the otherwise multi-part variants.
  • the deflecting element is inserted into the pressure piston before the ball head is closed by a production process such as press-flanging or the like.
  • the deflecting element can be represented for example from a sheet metal material. However, it is also intended for a training in plastic.
  • the deflecting element extends with its head-side forehead close to or at least as close as possible (oil passage) to the underside of the ball head, so that here a maximum high oil column can be included.
  • a simple variant of a fastening of the sleeve-like deflecting element on the inner surface of the pressure piston is present when it snapped to a region axially below a Ringeinformung, glued, crimped, pressed, welded, soldered, clamped o.
  • the aforementioned Ringeinformung be provided for particular axial fixation of the deflecting element.
  • the deflecting element rests axially all around the passage in the pressure piston and all around the inner jacket thereof and with its head-long forehead rests on an annular web of the pressure piston with the check valve, a particularly good sealing of the riser path from the reservoir (interior of the deflecting element) is given.
  • the ball head of the pressure piston may still have a passage such as a central bore, so that a lubrication of the cam follower is given in the contact area.
  • the deflection element above the passage rests directly on this inner jacket except for the climbing path.
  • the climbing path can also run in the inner jacket of the pressure piston and sealed by the deflecting element or be arranged completely in the pressure piston.
  • an outgoing from the passage climbing path is provided.
  • circumferentially distributed paths can also be applied.
  • it is intended to multiple passages and passages (seen in the circumferential direction).
  • the deflection can be installed against rotation in the pressure piston, in which case a simple to be displayed Longitudinal shaping is thought of a component that communicates with a complementary indentation on the other component.
  • cam follower that can be mounted on the support element, in particular a towing lever (switchable or Vietnameseschaltbarer nature) but also to a rocker arm (switchable or Vietnameseschaltbarer nature) is intended.
  • cam followers can rest, which serve for the simultaneous actuation of several identical gas exchange valves.
  • a hydraulic support element 1 consisting of a pot-like housing 2, in the bore 4 axially movable, a pressure piston 7 is installed.
  • the housing 2 is closed by a bottom 12 and can over his Outer jacket 3 in a recording of a cylinder head not shown o. The like. Are installed stationary.
  • the pressure piston 7 protrudes with its ball head 9 a forehead 8 of the housing 2.
  • a rocker arm (switchable, non-switchable) are pivotally mounted.
  • a constriction 23 is arranged in the pressure piston 7. This guarantees a free pivoting mobility of the resting cam follower.
  • the pressure piston 7 includes a reservoir 5 for hydraulic fluid. This is the housing side limited by a ring land 10 with a check valve 11 attached thereto. Axially below the annular web 10, a high-pressure chamber 13 is formed. This is supplied with hydraulic fluid from the aforementioned storage space 5 via the check valve 11 in a known manner.
  • an axially almost continuous, sleeve-like deflection element 16 is installed in the interior of the pressure piston 7. This is preferably (no condition) with his head distant forehead 22 on the ring land 10. Axially below a running inside the housing 2 Ringeinformung 29 (s. Fig. 3 ), the deflecting element 16 is sealingly applied to the inner shell 18 of the pressure piston 7. In approximately in the area of the ring indentation 29, the pressure piston 7 has a passage 15 for hydraulic fluid. This communicates with a passage 14 in the housing 2. In this case, an annular groove is introduced in the bore 4 of the housing 2, so that the pressure piston 7 can be installed without rotation.
  • the aforementioned deflecting element 16 extends in the one-piece in all variants pressure piston 7 with its head-side end 21 immediately below the ball head 9. It has according to FIG. 1 in this area a roof-like ring collar 30. This ensures a special leakage safety.
  • the deflection element 16 is the deflection element 16 to the climbing path 19 completely on the inner shell 18 of the pressure piston 7 at. It is only in the outer jacket 17 of the deflecting element 16, a longitudinal channel 24 is introduced as a riser 19, which is in fluid communication with the passage 15.
  • the deflecting element 16 should be installed against rotation. Specifically, this consists of a longitudinal shaping 26 on the deflection element 16, which is in operative connection with a complementary indentation 27 on the inner casing 18 of the pressure piston 7.
  • FIG. 4 shows different variants of a design of the head-side end 21 of the deflecting 16.
  • the deflecting element 16 in this area be sleeve-like open.
  • FIG. 5 shows, apply a radially inwardly whitening ring collar 30, which extends here like a roof chamfered.
  • annular collar 30 is employed orthogonal to the outer jacket 17 of the deflecting element 16. Exactly the latter two variants offer an additional leakage protection.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Abstützelement für einen hebelartigen Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit einem topfartigen Gehäuse, welches mit seinem Außenmantel in einen Zylinderkopf der Brennkraftmaschine oder in ein mit der Brennkraftmaschine verbundenes Bauteil einbaubar ist und in seiner Bohrung einen axial beweglichen, einen Vorratsraum für Hydraulikmittel einschließenden sowie durch ein Federmittel vom Gehäuse weg beaufschlagten Druckkolben besitzt, der eine Stirn des Gehäuses mit einem Kugelkopf für den Nockenfolger überragt und bohrungsseitig einen Ringsteg mit einem Rückschlagventil aufweist, zwischen welchem Ringsteg und einem Boden des Gehäuses ein Hochdruckraum für das Hydraulikmittel gebildet ist, der aus dem Vorratsraum über das Rückschlagventil mit dem Hydraulikmittel speisbar ist, wobei dem Gehäuse wenigstens ein Durchtritt für das Hydraulikmittel aus dem Zylinderkopf immanent ist, der radial innen mit zumindest einem Durchlass im Druckkolben kommuniziert und wobei im Vorratsraum ein hülsenähnliches Umlenkelement für das Hydraulikmittel verläuft, zwischen dessen Außenmantel und einem Innenmantel des Druckkolbens, ausgehend von dem Durchlass, ein Steigpfad für das Hydraulikmittel gebildet ist, an dessen Endbereich das Hydraulikmittel entlang einer kopfseitigen Stirn des Umlenkelements in seinen Innenraum zur unmittelbaren Akkumulation vor dem Rückschlagventil leitbar ist, und wobei
    • der Druckkolben komplett einteilig dargestellt ist;
    • das Uinlenkelement mit seiner kopffernen Stirn unmittelbar auf dem Ringsteg steht sowie axial unterhalb von dem Durchlass direkt bis zu der kopffernen Stirn dichtend am Innenmantel des Druckkolbens anliegt; und
    • die kopfseitige Stirn des Umlenkelements etwa auf oder axial oberhalb eines Drehmittelpunkts des Kugelkopfes liegt.
    Hintergrund der Erfindung
  • Ein Abstützelement ist in der DE 10 2004 006 903 A1 offenbart. Dieses hat einen mehrteiligen Druckkolben, der aufwändig zu fügen ist. Es ist zu erkennen, dass sich dessen Umlenkelement mit seiner kopfseitigen Stirn nur etwa bis an einen Bereich einer Einschnürung unterhalb des Kugelkopfes erstreckt und einen relativ großen radialen Abstand vom Innenmantel des Druckkolbens oberhalb des Durchlasses aufweist. Das Umlenkelement schließt somit nur eine ungenügend große Hydraulikmittelmenge ein. Außerdem erweist sich eine hydraulikmitteldichte Befestigung des Umlenkelements als kritisch.
  • Aufgrund der relativgeringen speicherbaren Hydraulikmittelmenge kann es nach Start aber auch während des Betriebes der Brennkraftmaschine dazu kommen, dass nicht ausreichend Hydraulikmittel für einen ordnungsgemäßen Spielausgleich zur Verfügung steht. Außerdem kann bei Schrägeinbau des Abstützelements eine zu große Hydraulikmittelmenge aus dem Inneren des Umlenkelements austreten, so dass sich die aufgeführte Problematik verschärft.
  • Des Weiteren offenbart die JP 6 173622 A ein Abstützelement, bei welchem in einem Druckkolben ein Umlenkelement aufgenommen ist. Erneut erstreckt sich das Umlenkelement dabei nur über einen geringen Teil des Druckkolbens.
  • Ein weiteres Abstützelement geht aus der EP 0 361 637 A1 hervor, bei welchem in einem einstückigen Druckkolben ein Umlenkelement aufgenommen ist. Ein hohlzylindrischer Abschnitt des Umlenkelements erstreckt sich dabei ausgehend von einem Durchlass im Druckkolben bis knapp unter dessen Kugelkopf.
  • Schließlich offenbart die JP 2004 197665 A ein hydraulisches Abstützelement mit einem ein Umlenkelement aufweisenden Druckkolben. Dieses Umlenkelement erstreckt sich dabei bis in einen Kugelkopf des einstückig ausgestalteten Druckkolbens hinein.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Abstützelement zu schaffen, bei dem durch ein Umlenkelement eine möglichst große Hydraulikmenge vorgehalten werden kann.
    • Lösung der Aufgabe
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Umlenkelement an dem Innenmantel zumindest überwiegend, bis auf den Steigpfad, anliegt.
  • Hierdurch liegt eine ausreichend große Bevorratung an Hydraulikmittel im Inneren des Umlenkelements vor. Gleichzeitig ist das Abstützelement besonders auslaufsicher gestaltet. Aufgrund der einteiligen Ausbildung des Druckkolbens erweisen sich die Fertigungskosten insgesamt als günstig, da auf ein Fügen bei den ansonsten mehrteiligen Varianten verzichtet werden kann.
  • Dem Fachmann ist klar, dass das Umlenkelement in den Druckkolben vor einem Schließen des Kugelkopfes durch einen Fertigungsvorgang wie Pressbördeln o. dgl. eingesetzt wird. Das Umlenkelement ist beispielsweise aus einem Blechwerkstoff darstellbar. Es ist jedoch auch an eine Ausbildung aus Kunststoff gedacht.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Umlenkelement mit seiner kopfseitigen Stirn bis unmittelbar oder wenigstens möglichst nahe (Öldurchtritt) an die Unterseite des Kugelkopfes heran, so dass hier eine maximal hohe Ölsäule eingeschlossen werden kann.
  • Eine einfache Variante einer Befestigung des hülsenartigen Umlenkelements am Innenmantel des Druckkolbens liegt dann vor, wenn dieses an einen Bereich axial unterhalb einer Ringeinformung geschnappt, geklebt, gebördelt, gepresst, geschweißt, gelötet, geklemmt o. dgl. wird. Dabei kann die vorgenannte Ringeinformung zur besonderen axialen Fixierung des Umlenkelements vorgesehen sein.
  • Dadurch, dass das Umlenkelement axial unterhalb des Durchlasses im Druckkolben vorzugsweise allumlaufend an dessen Innenmantel anliegt und mit seiner kopffernen Stirn auf einem Ringsteg des Druckkolbens mit dem Rückschlagventil aufsteht, ist eine besonders gute Abdichtung des Steigpfades vom Vorratsraum (Innenraum des Umlenkelements) gegeben.
  • Gegebenenfalls kann der Kugelkopf des Druckkolbens noch einen Durchtritt wie eine zentrische Bohrung haben, so dass eine Schmierung des Nockenfolgers im Kontaktbereich gegeben ist.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das Umlenkelement oberhalb des Durchlasses bis auf den Steigpfad direkt an diesem Innenmantel anliegt. Alternativ kann der Steigpfad auch im Innenmantel des Druckkolbens verlaufen und durch das Umlenkelement abgedichtet oder komplett im Druckkolben angeordnet sein.
  • Ein weiterer Beitrag in Richtung Auslaufsicherheit ist dann gegeben, wenn die kopfseitige Stirn des Umlenkelementes mit einem radial nach innen weisenden Ringkragen ausgebildet ist. Diese Ausbildung erweist sich besonders vorteilhaft bei schräg zur Lotrechten eingebautem Abstützelement.
  • Vorzugsweise ist ein vom Durchlass ausgehender Steigpfad vorgesehen. Es können jedoch auch umfangsverteilte Pfade appliziert sein. Ebenso ist an mehrere Durchtritte und Durchlässe (in Umfangsrichtung gesehen) gedacht.
  • Gemäß einer Fortbildung der Erfindung kann das Umlenkelement verdrehgesichert in den Druckkolben eingebaut werden, wobei hier an eine einfach darzustellende Längsausformung am einen Bauteil gedacht ist, die mit einer komplementären Einformung am jeweils anderen Bauteil kommuniziert.
  • Als Nockenfolger, der auf dem Abstützelement gelagert werden kann, ist insbesondere an einen Schlepphebel (schaltbarer oder nichtschaltbarer Natur) aber auch an einen Kipphebel (schaltbarer oder nichtschaltbarer Natur) gedacht. Gegebenfalls können auch Nockenfolger aufliegen, die zur gleichzeitigen Betätigung mehrerer gleichwirkender Gaswechselventile dienen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine bevorzugte Variante eines erfindungsgemäßen Abstützelements mit weitestgehend allumlaufend anliegendem Umlenkelement;
    Figur 2
    in einem Teilschnitt eine räumliche Darstellung des Druckkolbens nach Figur 1;
    Figur 3
    in einer räumlichen Ansicht das Umlenkelement aus Figur 1;
    Figuren 4-6
    in schematischen Teilansichten das Umlenkelement mit verschiedenartig ausgebildeten kopfseitigen Stirnen.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
  • Dargestellt ist ein hydraulisches Abstützelement 1, bestehend aus einem topfartigen Gehäuse 2, in dessen Bohrung 4 axial beweglich ein Druckkolben 7 eingebaut ist. Das Gehäuse 2 ist durch einen Boden 12 verschlossen und kann über seinen Außenmantel 3 in eine Aufnahme eines nicht gezeigten Zylinderkopfes o. dgl. ortsfest eingebaut werden.
  • Der Druckkolben 7 überragt mit seinem Kugelkopf 9 eine Stirn 8 des Gehäuses 2. Auf dem Kugelkopf 9 kann einenends ein Schlepphebel (schaltbar, nichtschaltbar) verschwenkbeweglich gelagert werden. Axial unterhalb vom Kugelkopf 9 ist im Druckkolben 7 eine Einschnürung 23 angeordnet. Diese garantiert eine freie Verschwenkbeweglichkeit des aufliegenden Nockenfolgers.
  • Der Druckkolben 7 schließt einen Vorratsraum 5 für Hydraulikmittel ein. Dieser ist gehäuseseitig durch einen Ringsteg 10 mit einem daran befestigten Rückschlagventil 11 begrenzt. Axial unterhalb von dem Ringsteg 10 ist ein Hochdruckraum 13 gebildet. Dieser wird mit Hydraulikmittel aus dem vorgenannten Vorratsraum 5 über das Rückschlagventil 11 in bekannter Art und Weise versorgt.
  • Des Weiteren ist dargestellt, dass der Druckkolben 7 aus dem Gehäuse 2 heraus durch ein Federmittel 6 beaufschlagt ist.
  • Im Inneren des Druckkolbens 7 ist ein axial nahezu durchgehendes, hülsenartiges Umlenkelement 16 eingebaut. Dieses steht vorzugsweise (keine Bedingung) mit seiner kopffernen Stirn 22 auf dem Ringsteg 10 auf. Axial unterhalb einer innerhalb des Gehäuse 2 verlaufenden Ringeinformung 29 (s. bspw. Fig. 3) ist das Umlenkelement 16 dichtend am Innenmantel 18 des Druckkolbens 7 angelegt. In etwa im Bereich der Ringeinformung 29 hat der Druckkolben 7 einen Durchlass 15 für Hydraulikmittel. Dieser kommuniziert mit einem Durchtritt 14 im Gehäuse 2. Dabei ist in der Bohrung 4 des Gehäuses 2 eine Ringnut eingebracht, so dass der Druckkolben 7 verdrehsicherungsfrei eingebaut werden kann.
  • Das vorgenannte Umlenkelement 16 verläuft in dem bei allen Varianten einteiligen Druckkolben 7 mit seiner kopfseitigen Stirn 21 unmittelbar unterhalb von dem Kugelkopf 9. Dabei hat es gemäß Figur 1 in diesem Bereich einen dachartig angestellten Ringkragen 30. Dieser sichert eine besondere Auslaufsicherheit. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform nach Figur 1 (siehe hierzu auch Figuren 2, 3) liegt das Umlenkelement 16 bis auf den Steigpfad 19 komplett am Innenmantel 18 des Druckkolbens 7 an. Es ist lediglich im Außenmantel 17 des Umlenkelements 16 ein Längskanal 24 als Steigpfad 19 eingebracht, der in Fluidverbindung mit dem Durchlass 15 steht.
  • Dabei sollte das Umlenkelement 16 verdrehgesichert eingebaut werden. Hierzu dient eine Verdrehsicherung 25. Diese besteht konkret gesagt aus einer Längsausformung 26 am Umlenkelement 16, die mit einer komplementären Einformung 27 am Innenmantel 18 des Druckkolbens 7 in Wirkverbindung steht.
  • Die Figuren 4-6 zeigen verschiedene Varianten einer Ausbildung der kopfsseitigen Stirn 21 des Umlenkelements 16. Gemäß Figur 4 kann (siehe auch Figur 1) das Umlenkelement 16 in diesem Bereich hülsenartig offen sein. Es ist jedoch auch vorgesehen, so wie Figur 5 zeigt, einen radial nach innen weißenden Ringkragen 30 zu applizieren, der hier dachartig angeschrägt verläuft.
  • Nach Figur 6 ist der vorgenannte Ringkragen 30 orthogonal zum Außenmantel 17 des Umlenkelements 16 angestellt. Genau die beiden letztgenannten Varianten bieten einen zusätzlichen Auslaufschutz.
    • Bezugszahlen
    • 1) Abstützelement
    • 2) Gehäuse
    • 3) Außenmantel
    • 4) Bohrung
    • 5) Vorratsraum
    • 6) Federmittel
    • 7) Druckkolben
    • 8) Stirn Gehäuse
    • 9) Kugelkopf
    • 10)Ringsteg
    • 11) Rückschlagventil
    • 12)Boden
    • 13) Hochdruckraum
    • 14) Durchtritt
    • 15)Durchlass
    • 16)Umlenkelement
    • 17)Außenmantel
    • 18)Innenmantel
    • 19)Steigpfad
    • 20)Endbereich
    • 21) kopfseitige Stirn
    • 21a)Innenraum
    • 22)kopfferne Stirn
    • 23)Einschnürung
    • 24)Längskanal
    • 25)Verdrehsicherung
    • 26)Längsausformung
    • 27)Einformung
    • 29)Ringeinformung
    • 30)Ringkragen

Claims (8)

  1. Hydraulisches Abstützelement (1) für einen hebelartigen Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit einem topfartigen Gehäuse (2), welches mit seinem Außenmantel (3) in einen Zylinderkopf der Brennkraftmaschine oder in ein mit der Brennkraftmaschine verbundenes Bauteil einbaubar ist und in einer Bohrung (4) einen axial beweglichen, einen Vorratsraum (5) für Hydraulikmittel einschließenden sowie durch ein Federmittel (6) vom Gehäuse (2) weg beaufschlagten Druckkolben (7) besitzt, der eine Stirn (8) des Gehäuses (2) mit einem Kugelkopf (9) für den Nockenfolger überragt und bohrungsseitig einen Ringsteg (10) mit einem Rückschlagventil (11) aufweist, zwischen welchem Ringsteg (10) und einem Boden (12) des Gehäuses (2) ein Hochdruckraum (13) für das Hydraulikmittel gebildet ist, der aus dem Vorratsraum (5) über das Rückschlagventil (11) mit dem Hydraulikmittel speisbar ist, wobei dem Gehäuse (2) wenigstens ein Durchtritt (14) für das Hydraulikmittel aus dem Zylinderkopf immanent ist, der radial innen mit zumindest einem Durchlass (15) im Druckkolben (7) kommuniziert und wobei im Vorratsraum (5) ein hülsenähnliches Umlenkelement (16) für das Hydraulikmittel verläuft, zwischen dessen Außenmantel (17) und einem Innenmantel (18) des Druckkolbens (7), ausgehend von dem Durchlass (15), ein Steigpfad (19) für das Hydraulikmittel gebildet ist, an dessen Endbereich (20) das Hydraulikmittel entlang einer kopfseitigen Stirn (21) des Umlenkelements (16) in seinen Innenraum (21a) zur unmittelbaren Akkumulation vor dem Rückschlagventil (11) leitbar ist, und wobei
    der Druckkolben (7) komplett einteilig dargestellt ist;
    das Umlenkelement (16) mit seiner kopffernen Stirn (22) unmittelbar auf dem Ringsteg (10) steht sowie axial unterhalb von dem Durchlass (15) direkt bis zu der kopffernen Stirn (22) dichtend am Innenmantel (18) des Druckkolbens (7) anliegt; und
    die kopfseitige Stirn (21) des Umlenkelements (16) etwa auf oder axial oberhalb eines Drehmittelpunkts des Kugelkopfes (9) liegt, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Umlenkelement (16) axial oberhalb des Durchlasses (15) an dem Innenmantel (18) zumindest überwiegend, bis auf den Steigpfad (19), anliegt.
  2. Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkolben (7) axial unterhalb des Kugelkopfes (9) sowie oberhalb des Gehäuses (2) mit einer Einschnürung (23) versehen ist.
  3. Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Umlenkelement (16), ausgehend von dem Durchlass (15), ein Längskanal (24) als Steigpfad (19) bis zu der kopfseitigen Stirn (21) eingeformt ist und dass das Umlenkelement (16) mit seinem Außenmantel (17) außerhalb des Steigpfades (19) wenigstens nahezu vollständig am Innenmantel (18) des Druckkolbens (7) anliegt.
  4. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (16) über eine Verdrehsicherung (25) gegenüber dem Druckkolben (7) verläuft.
  5. Abstützelement nach Anspruch 4, sofern nach Anspruch 3 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das Umlenkelement (16) oder der Druckkolben (7) eine Längsausformung (26) haben, die in einer komplementären Einformung (27) des jeweils anderen Bauteils (7, 16) zum Verdrehsicherungszweck sitzt.
  6. Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkolben (7) zumindest in der Nähe des Durchlasses (15) mit einer umlaufenden Ringeinformung (29) versehen ist, an welcher das Umlenkelement (16) eine axiale Sicherung erfährt.
  7. Abstützelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kopfseitige Stirn (21) des Umlenkelements (16) mit einem radial nach innen weisenden Ringkragen (30) versehen ist.
  8. Abstützelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkragen (30) in etwa orthogonal zum Außenmantel (17) des Umlenkelements (16) verläuft oder dachartig angestellt ist.
EP07727961.0A 2006-04-13 2007-04-11 Hydraulisches abstützelement für einen hebelartigen nockenfolger eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine Not-in-force EP2010758B1 (de)

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