EP2141278A1 - Wäschetrockner mit Kondensationseinrichtung - Google Patents

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EP2141278A1
EP2141278A1 EP09007444A EP09007444A EP2141278A1 EP 2141278 A1 EP2141278 A1 EP 2141278A1 EP 09007444 A EP09007444 A EP 09007444A EP 09007444 A EP09007444 A EP 09007444A EP 2141278 A1 EP2141278 A1 EP 2141278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
opening
tumble dryer
collecting vessel
openings
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09007444A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen RÖSCH
Heribert Kreiß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a rotatably mounted in a housing drum, a fan and a heater for generating a process air stream, which is intended to flow through the drum and a condenser, which is a collecting vessel for collecting the costs incurred in the drying process Condensation liquid, and a collecting container, which is connected by means of a conduit to the collecting vessel.
  • Such a dryer is from the DE 43 00 694 C2 known.
  • the condensate accumulating during the condensation process is collected in a collecting vessel and conveyed by means of a pump into the collecting tank.
  • a condensation dryer with a heat pump known in which also the accumulating condensate is collected in a collecting container. If due to an error or defect, the condensate is no longer drained from the collecting container, the liquid level rises and can enter the process air stream. However, this should be avoided, as this may damage electrical components such as blower motor or heater. Therefore, a safety device is usually installed, which interrupts the drying process when there is a malfunction.
  • Another very safe way is to provide an opening in the sump that provides overflow and prevents condensate from entering the process air circuit. Through this additional opening, however, a certain amount of moist process air penetrates outward into the installation room, which leads to increased humidity in the installation room. In the case of a negative pressure in the condensation device, room air is additionally sucked into the process air flow through the overflow opening, as a result of which the moisture content is adversely affected.
  • a condensate collection container for a tumble dryer which includes a pouring aid as a flexible drain line to transfer condensate into another vessel.
  • a valve is attached at the end of the discharge line, which can be actuated by squeezing the discharge line.
  • the invention is therefore based on the object to improve the effect of the process air flow in a condensation dryer and to increase security.
  • the achievable with the invention advantages are that the safety of the device is improved or damage to the device by overflowing condensate can be reliably avoided. Furthermore, a good effect of the process air flow is achieved.
  • the collecting vessel is provided with an overflow device with a bottom-side, closed with a valve opening for discharging overflowing condensation liquid, which works independently of the mains.
  • the valve releases the opening, so that the condensate can drain out of the collecting vessel.
  • the valve also ensures that no secondary air enters the process air during proper operation so that the already dry process air is not impaired by the supply of humid room air.
  • the valve comprises a membrane which is movably mounted outside the opening. This is particularly easy to provide because the membrane itself also forms the seal to the opening edge of the overflow device and thus to the interior of the process air stream.
  • the overflow device comprises a plurality of openings, which are arranged distributed on the bottom side of the collecting vessel over a plane, wherein the membrane for closing the openings on the plane, the openings overlapping, rests.
  • the membrane does not need to be greatly deformed for opening or in the normal drying operation, it lies flat, flush against the plane which has the openings.
  • the overflow device comprises a separate, separate from the collecting vessel chamber, the bottom side has the opening or openings with the valve.
  • the membrane is designed as a circular disc which comprises in the central region an opening for attachment to a mushroom-shaped pin attached to the bottom of the overflow device.
  • the membrane is in this case designed such that it can be sucked to close the opening / openings by the negative pressure within the condensing device or the collecting vessel against the bottom of the overflow device. Further, the membrane is designed such that it can be lowered slightly to release the opening / openings by the water pressure within the collecting vessel or the chamber from the bottom of the overflow device to form a distance or gap.
  • the valve function is provided by the negative pressure in the process air duct itself and by the water pressure that arises in the event of a fault by overflowing water in a separate container, with no other actuators needed to operate the valve.
  • a circumferential web surrounding the membrane is attached to the bottom of the overflow device on the outside. This ensures that the membrane always remains exactly in position at the predetermined location on the outside at the bottom of the overflow device and thereby can close the openings safely and reliably.
  • At least one hook-shaped projection facing the center of the membrane is provided on the outside of the bottom of the overflow device for limiting the opening path of the membrane. This reliably prevents the membrane from folding at least in places, which would no longer ensure the closing of the openings.
  • a condensate pump for conveying the condensation liquid from the collecting vessel to the collecting container. This ensures that there is no overflow in the collecting vessel during normal operation. Furthermore, it is particularly advantageous to use said overflow device in a condensation dryer with a heat pump for generating the process air flow, since in this case the process air circulation must be particularly well sealed off from the room air to achieve good efficiency or low humidity in the To give room air.
  • the tumble dryer 1 according to Fig. 1 comprises a housing 2, in which a rotatable drum 3 is mounted, in which the laundry to be treated can be introduced.
  • the drum opening 3 a can be closed by means of the door 4.
  • the bottom module 9 which contains the necessary components for generating the process air 7, such as condensation device 8, heater 6 and the fan 5.
  • the bottom module 9 further comprises the collecting vessel 10 for the condensation liquid or water formed during the drying process, which is pumped by means of the pump 13 via the line 12 to the collecting container.
  • the floor module 9 in a clothes dryer 1 with heat pump includes the necessary components for a dryer of this type, such as compressor, heat exchanger and the piping for the refrigerant.
  • Fig. 2 shows the bottom module 9 seen from the bottom.
  • the valve 17 can be seen, which comprises a membrane 18, which in the operating case at the level 19 of the bottom 15 of the collecting vessel or the separate chamber ( Fig. 3, 4 ) is present.
  • openings 16 are mounted, which form the valve 17 in cooperation with the membrane 18.
  • the housing 2 is open at the bottom, so that overflowing condensation liquid from the floor module 9 can flow out into the free or on the floor of the installation room.
  • Fig. 3 shows the overflow device 14 in the normal operation, ie when the condensation liquid in the collecting vessel 10 does not overflow.
  • the overflow device 14 has a separate from the collecting vessel 10 or separate chamber 26, which has at the bottom 15 a valve 17 for discharging condensation liquid.
  • the valve 17 is thereby closed by the pressure prevailing within the bottom module 9 negative pressure sucks the membrane 18 against the plane 19 of the bottom, so that the openings 16 are covered by the membrane 18 sealing.
  • the membrane 18 is held on a bottom, mushroom-shaped projection 20 which passes through a central opening 21 in the membrane 18 (FIG. Fig. 2 protrudes.
  • a surrounding the membrane 18 web 24 is attached, which ensures the movement space for the valve function of the membrane 18.
  • 15 hook-shaped projections 25 are arranged on the outside of the bottom, which limit the opening travel of the membrane 18 and thus prevent unwanted folding or kinking.
  • Fig. 4 shows the overflow device 14 in case of failure, so if the collecting liquid 10 overflows in the collecting vessel 10, the condensation liquid 22 passes from the collecting vessel 10 into the separate chamber 26, as indicated by the arrows. Due to the water pressure in the chamber 26, the membrane 18 is lifted from its bottom-side system, whereby a gap 23 is formed. Thus, the valve 17 is opened and the condensation liquid 22 located in the chamber 26 can flow out through the openings 16 and through the gap 23, as indicated by the arrows.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einem Gebläse (5) und einer Heizeinrichtung (6) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (7), der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel (3) sowie über eine Kondensationseinrichtung (8) zu strömen, die ein Auffanggefäß (10) zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit (22), und einen Sammelbehälter (11), der mittels einer Leitung (12) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist. Um die Wirkung des Prozessluftstromes zu verbessern, ist das Auffanggefäß (10) mit einer Überlaufeinrichtung (14) mit einer bodenseitigen, mit einem Ventil (17) verschlossen Öffnung (16) zum Ablassen von überlaufender Kondensationsflüssigkeit (22) versehen, wobei das Ventil (17) beim Überlauf die Öffnung (16) freigibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel sowie über eine Kondensationseinrichtung zu strömen, die ein Auffanggefäß zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit, und einen Sammelbehälter, der mittels einer Leitung mit dem Auffanggefäß verbunden ist.
  • Ein derartiger Trockner ist aus der DE 43 00 694 C2 bekannt. Hierbei wird das beim Kondensationsprozess anfallende Kondensat in einem Auffanggefäß gesammelt und mittels einer Pumpe in den Sammelbehälter gefördert. Aus der DE 43 04 226 C2 ist ein Kondensations-Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe bekannt, bei dem ebenfalls das anfallende Kondensat in einem Auffangbehälter aufgefangen wird. Wenn aufgrund eines Fehlers oder Defekts das Kondensat aus dem Auffangbehälter nicht mehr abgeleitet wird, so steigt der Flüssigkeitspegel an und kann in den Prozessluftstrom gelangen. Dies ist jedoch zu vermeiden, da hierdurch elektrische Bauteile wie Gebläsemotor oder Heizeinrichtung beschädigt werden können. Deshalb wird üblicherweise eine Sicherheitseinrichtung installiert, die den Trocknungsvorgang unterbricht, wenn eine Störung vorliegt. Eine weitere, sehr sichere Möglichkeit ist, eine Öffnung im Auffangbehälter vorzusehen, die einen Überlauf bereitstellt und das Eindringen von Kondensat in den Prozessluftkreis verhindert. Durch diese zusätzliche Öffnung dringt jedoch ein gewisser Anteil an feuchter Prozessluft nach außen in den Aufstellraum, was zu erhöhter Luftfeuchtigkeit im Aufstellraum führt. Bei einem Unterdruck in der Kondensationseinrichtung wird durch die Überlauföffnung zusätzlich Raumluft in den Prozessluftstrom angesaugt, wodurch der Feuchtegehalt nachteilig beeinflusst wird.
  • Aus der DE 82 12 540 U1 ist es bekannt, einen Auffangbehälter mit einer Überlaufeinrichtung zu versehen, die eine Öffnung im Auffangbehälter mit einem daran angeschlossenen Nebenbehälter umfasst. Hierbei handelt es sich um ein sogenanntes offenes System, welches den Austritt von Prozessluft in den Raum bzw. den Eintritt von Raumluft in den Prozessluftkreislauf ermöglicht.
  • Aus der DE 199 08 801 A1 ist ein Kondensatsammelbehälter für einen Wäschetrockner bekannt, der als Ausgießhilfe eine biegsame Ablaufleitung umfasst, um Kondensat in ein weiteres Gefäß umzufüllen. Um das Umfüllen zu optimieren bzw. die auszugießende Menge besser zu kontrollieren, ist am Ende der Ablaufleitung ein Ventil angebracht, welches durch Zusammendrücken der Ablaufleitung betätigt werden kann.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Wirkung des Prozessluftstroms in einem Kondensations-Wäschetrockner zu verbessern und die Sicherheit zu erhöhen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass die Sicherheit des Gerätes verbessert wird bzw. Geräteschäden durch überlaufendes Kondensat werden zuverlässig vermieden. Ferner wird eine gute Wirkung des Prozessluftstroms erreicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kondensations-Wäschetrockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen. Auch bei Ausfall von elektrischen oder elektronischen Komponenten oder elektrischen Leitungen wird die Sicherheit gewährleistet. Hierzu ist das Auffanggefäß mit einer Überlaufeinrichtung mit einer bodenseitigen, mit einem Ventil verschlossen Öffnung zum Ablassen von überlaufender Kondensationsflüssigkeit versehen, die netzunabhängig arbeitet. Beim Überlauf gibt das Ventil die Öffnung frei, so dass das Kondensat aus dem Auffanggefäß ablaufen kann. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Wärmetauscher, Kondensator bzw. Teile des Prozessluftstroms mit überlaufendem Kondensat geflutet werden bzw. nur so weit geflutet werden, dass im Gerät keine Bauteile geschädigt werden oder die elektrische Sicherheit abhanden kommt. Das Ventil sorgt ferner dafür, dass im ordnungsgemäßen Betrieb keine Nebenluft in die Prozessluft gelangt, so dass die bereits trockene Prozessluft nicht durch die Zuführung feuchterer Raumluft in ihrer Wirkung beeinträchtigt wird.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst das Ventil eine Membran, die beweglich, außenseitig vor der Öffnung angebracht ist. Diese ist besonders einfach bereitzustellen, da die Membran selbst auch die Dichtung zum Öffnungsrand der Überlaufeinrichtung und damit zum Inneren des Prozessluftstroms bildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Überlaufeinrichtung mehrere Öffnungen, die unterseitig am Auffanggefäß über eine Ebene verteilt angeordnet sind, wobei die Membran zum verschließen der Öffnungen an der Ebene, die Öffnungen überdeckend, anliegt. Somit braucht die Membran zum Öffnen nicht stark verformt werden bzw. sie liegt im normalen Trocknungsbetrieb flächig, bündig an der Ebene an, die die Öffnungen besitzt.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung umfasst die Überlaufeinrichtung eine separate, vom Auffanggefäß getrennte Kammer, die bodenseitig die Öffnung oder Öffnungen mit dem Ventil besitzt. Dadurch ist die Überlauffunktion vom Auffangbehälter entkoppelt, so dass anfallendes Kondensat bis zu einem vorbestimmten Stand keinerlei Berührung mit der Membran hat, wodurch die Zuverlässigkeit des ordnungsgemäßen Trocknungsvorgangs nicht beeinträchtigt wird.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Membran als kreisförmige Scheibe ausgebildet, die im mittleren Bereich eine Öffnung zur Befestigung an einem am Boden der Überlaufeinrichtung angebrachten pilzförmigen Zapfen umfasst. Dadurch wird auf einfache Weise eine sichere Befestigung der Membran erreicht, die einfach herzustellen ist. Ferner ist das Anbringen der Membran sehr einfach gestaltet, da sie nur mittels einer etwa zentralen Öffnung über den Zapfen gestülpt werden muss. Ferner gestaltet sich das Auswechseln der Membran ebenfalls sehr einfach.
  • Die Membran ist hierbei derart ausgebildet, dass sie zum Verschließen der Öffnung / Öffnungen durch den Unterdruck innerhalb der Kondensationseinrichtung bzw. des Auffanggefäßes gegen den Boden der Überlaufeinrichtung gesaugt werden kann. Ferner ist die Membran derart ausgebildet, dass sie zum Freigeben der Öffnung / Öffnungen durch den Wasserdruck innerhalb des Auffanggefäßes oder der Kammer vom Boden der Überlaufeinrichtung zur Bildung eines Abstandes oder Spaltes etwas abgesenkt werden kann. Damit wird die Ventilfunktion durch den Unterdruck im Prozessluftkanal selbst und durch den Wasserdruck, der im Fehlerfall durch überlaufendes Wasser im separaten Behälter entsteht, bereitgestellt, wobei keine weiteren Aktoren zur Betätigung des Ventils benötigt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist am Boden der Überlaufeinrichtung außenseitig ein umlaufender, die Membran umgebender Steg angebracht. Dadurch ist sichergestellt, dass die Membran stets positionsgenau an der vorgegebenen Stelle außenseitig am Boden der Überlaufeinrichtung verbleibt und dadurch die Öffnungen sicher und zuverlässig verschließen kann.
  • Hierbei ist es zweckmäßig, dass außenseitig am Boden der Überlaufeinrichtung zumindest ein hakenförmiger, zur Mitte der Membran weisender Vorsprung zur Begrenzung des Öffnungsweges der Membran angebracht ist. Damit wird zuverlässig verhindert, dass sich die Membran zumindest stellenweise umklappt, wodurch das Verschließen der Öffnungen nicht mehr sichergestellt würde.
  • Insgesamt ist es zweckmäßig, in einem Wäschetrockner mit der besagten Überlaufeinrichtung eine Kondensatpumpe zur Förderung der Kondensationsflüssigkeit vom Auffanggefäß zum Sammelbehälter zu verwenden. Damit wird sichergestellt, dass im regulären Betrieb kein Überlauf im Auffanggefäß vorkommt. Ferner ist es besonders vorteilhaft, die genannte Überlaufeinrichtung in einem Kondensations-Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe zur Erzeugung des Prozessluftstromes zu verwenden, da hierbei der Prozessluftkreislauf besonders gut gegenüber der Raumluft abgeschottet werden muss, um einen guten Wirkungsgrad zu erreichen bzw. eine geringe Luftfeuchtigkeit in die Raumluft abzugeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    einen Wäschetrockner in einer skizzierten Ansicht;
    Fig. 2:
    eine Detailansicht des Bodenmoduls von der Unterseite und
    Fig. 3, 4:
    die Überlaufeinrichtung in einer detaillierten Schnittdarstellung.
  • Der Wäschetrockner 1 gemäß Fig. 1 umfasst ein Gehäuse 2, in dem eine drehbare Trommel 3 gelagert ist, in der die zu behandelnde Wäsche eingebracht werden kann. Die Trommelöffnung 3a ist mittels der Tür 4 verschließbar. Unterhalb der Trommel 3 befindet sich das Bodenmodul 9, welches die zur Erzeugung der Prozessluft 7 notwendigen Komponenten, wie Kondensationseinrichtung 8, Heizeinrichtung 6 und das Gebläse 5 enthält. Das Bodenmodul 9 umfasst ferner das Auffanggefäß 10 für die beim Trocknungsvorgang entstehende Kondensationsflüssigkeit bzw. Wasser, welches mittels der Pumpe 13 über die Leitung 12 zum Sammelbehälter gepumpt wird. Das Bodenmodul 9 bei einem Wäschetrockner 1 mit Wärmepumpe (nicht dargestellt) umfasst die notwendigen Komponenten für einen Trockner dieser Bauart, wie beispielsweise Kompressor, Wärmetauscher und die Rohrleitungen für das Kältemittel.
  • Fig. 2 zeigt das Bodenmodul 9 von der Unterseite her gesehen. Hierbei ist das Ventil 17 zu erkennen, welches eine Membran 18 umfasst, die im Betriebsfall an der Ebene 19 des Bodens 15 des Auffanggefäßes bzw. der separaten Kammer (Fig. 3, 4) anliegt. Im Boden 15 sind Öffnungen 16 angebracht, die im Zusammenwirken mit der Membran 18 das Ventil 17 bilden. Wie aus Fig. 1 zu erkenne ist, ist das Gehäuse 2 an der Unterseite offen, so dass überlaufende Kondensationsflüssigkeit aus dem Bodenmodul 9 heraus ins freie bzw. auf den Fußboden des Aufstellraumes fließen kann.
  • Fig. 3 zeigt die Überlaufeinrichtung 14 im normalen Betriebsfall, also wenn die Kondensationsflüssigkeit im Auffanggefäß 10 nicht überläuft. Die Überlaufeinrichtung 14 besitzt eine vom Auffanggefäß 10 abgetrennte bzw. separate Kammer 26, die am Boden 15 ein Ventil 17 zum Ablassen von Kondensationsflüssigkeit besitzt. Im normalen Betrieb ist das Ventil 17 dadurch geschlossen, indem der innerhalb des Bodenmoduls 9 herrschende Unterdruck die Membran 18 gegen die Ebene 19 des Bodens saugt, so dass die Öffnungen 16 von der Membran 18 dichtend überdeckt werden. Die Membran 18 ist an einem bodenseitigen, pilzförmigen Vorsprung 20 gehalten, der durch eine zentrale Öffnung 21 in der Membran 18 (Fig. 2) ragt. Ferner ist am Boden 15 ein um die Membran 18 umlaufender Steg 24 angebracht, der den Bewegungsraum für die Ventilfunktion der Membran 18 sicherstellt. Ferner sind außenseitig am Boden 15 hakenförmige Vorsprünge 25 angeordnet, die den Öffnungsweg der Membran 18 begrenzen und somit ein unerwünschtes Falten oder Knicken verhindern.
  • Fig. 4 zeigt die Überlaufeinrichtung 14 im Fehlerfall, also wenn im Auffanggefäß 10 die Kondensationsflüssigkeit 22 überläuft, Die Kondensationsflüssigkeit 22 läuft hierbei aus dem Auffanggefäß 10 in die separate Kammer 26 , wie mit den Pfeilen angedeutet. Aufgrund des Wasserdrucks in der Kammer 26 wird die Membran 18 von ihrer bodenseitigen Anlage abgehoben, wodurch ein Spalt 23 entsteht. Damit ist das Ventil 17 geöffnet und die in der Kammer 26 befindliche Kondensationsflüssigkeit 22 kann durch die Öffnungen 16 und durch den Spalt 23 heraus fließen, wie es mit den Pfeilen angedeutet ist.

Claims (11)

  1. Kondensations-Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einem Gebläse (5) und einer Heizeinrichtung (6) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (7), der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel (3) sowie über eine Kondensationseinrichtung (8) zu strömen, die ein Auffanggefäß (10) zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit (22), und einen Sammelbehälter (11), der mittels einer Leitung (12) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auffanggefäß (10) mit einer Überlaufeinrichtung (14) mit einer bodenseitigen, mit einem Ventil (17) verschlossen Öffnung (16) zum Ablassen von überlaufender Kondensationsflüssigkeit (22) versehen ist, wobei das Ventil (17) dazu eingerichtet ist, beim Überlauf die Öffnung (16) freizugeben.
  2. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ventil (17) eine Membran (18) umfasst, die beweglich, außenseitig vor der Öffnung (16) angebracht ist.
  3. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überlaufeinrichtung (14) mehrere Öffnungen (16) umfasst, die unterseitig am Auffanggefäß (10) über eine Ebene (19) verteilt angeordnet sind und dass die Membran (18) zum verschließen der Öffnungen (16) an der Ebene (19), die Öffnungen (16) überdeckend, anliegt.
  4. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überlaufeinrichtung (14) eine separate, vom Auffanggefäß (10) getrennte Kammer (26) umfasst, die bodenseitig die Öffnung (16) oder Öffnungen (16) mit dem Ventil (17) besitzt.
  5. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Membran (18) als kreisförmige Scheibe ausgebildet ist, die im mittleren Bereich eine Öffnung (21) zur Befestigung an einem am Boden (15) der Überlaufeinrichtung (14) angebrachten pilzförmigen Zapfen (20) umfasst.
  6. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Membran (18) derart ausgebildet ist, dass sie zum Verschließen der Öffnung / Öffnungen (16) durch den Unterdruck innerhalb der Kondensationseinrichtung (8) bzw. des Auffanggefäßes (10) gegen den Boden (15) der Überlaufeinrichtung (14) gesaugt werden kann.
  7. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Membran (18) derart ausgebildet ist, dass sie zum Freigeben der Öffnung / Öffnungen (16) durch den Wasserdruck innerhalb des Auffanggefäßes (10) oder der Kammer (26) vom Boden 15) der Überlaufeinrichtung (14) etwas beabstandet werden kann.
  8. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Boden (15) der Überlaufeinrichtung (14) außenseitig ein umlaufender, die Membran (18) umgebender Steg (24) angebracht ist.
  9. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass außenseitig am Boden (15) der Überlaufeinrichtung (14) zumindest ein hakenförmiger, etwa zur Mitte der Membran (18) weisender Vorsprung (25) zur Begrenzung des Öffnungsweges der Membran (18) angebracht ist.
  10. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine Kondensatpumpe (13) zur Förderung der Kondensationsflüssigkeit vom Auffanggefäß (10) zum Sammelbehälter (11).
  11. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kondensations-Wäschetrockner (1) eine Wärmepumpe besitzt.
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