EP1816252A1 - Anordnung eines Kondensatbehälters in einem Haushalt-Wäschetrockner und Sensorsystem dafür - Google Patents

Anordnung eines Kondensatbehälters in einem Haushalt-Wäschetrockner und Sensorsystem dafür Download PDF

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EP1816252A1
EP1816252A1 EP07100109A EP07100109A EP1816252A1 EP 1816252 A1 EP1816252 A1 EP 1816252A1 EP 07100109 A EP07100109 A EP 07100109A EP 07100109 A EP07100109 A EP 07100109A EP 1816252 A1 EP1816252 A1 EP 1816252A1
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EP
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sensor system
sensor
condensate
condensate container
magnet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07100109A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Dittmer
Bodo Urich
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/50—Responding to irregular working conditions, e.g. malfunctioning of blowers

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 1 an arrangement of a condensate container in a household tumble dryer and sensor system therefor, wherein the tumble dryer has a housing and a front loading door and the sensor system a first sensor for controlling the insertion of a condensate container in a receiving space and a contains second sensor for the detection of a limit level of removable for its emptying from its receiving space, canister-shaped condensate container.
  • dryers which contain a drainage-free collecting container for from a arranged in a dry air flow condensing condensate
  • the invention has for its object to provide an arrangement for the condensate tank and a sensor system of the type mentioned, for which there is essentially no special space requirement in the drying unit and can be realized inexpensively.
  • the condensate tank 5 is canister-shaped and can be provided for transport with a folding handle.
  • the arrangement of the condensate container in the interior (receiving space 15) of the loading door 6 saves space and gives the best possible access for removing the container 5 in the direction of the arrow upwards (FIG. 4).
  • the sensor system for detecting the criteria "condensate tank present or not present” and “condensate tank full or not full” and for statements about these conditions in the condensate tank 5 and in the housing 7 of the tumble dryer integrated.
  • the sensor system with at least one sensor S for the control of the insertion and the detection of a limit level 8 of his emptying from the inside of the loading door 6 ago removable, canister-shaped condensate container (5, Fig. 3 and 4)
  • the sensor S is a non-contact switch, and the sensor system includes an influenceable by the sensor S circuit arrangement (not shown) for controlling the drying program of the clothes dryer and for switching on and off an acoustic and / or visual attention signal.
  • the sensor S includes a magnetism based switch.
  • This magnetic switch is a switching system which comprises a magnetically influenced switching contact 1 and a magnet 2.
  • the magnetically influenced switching contact 1 is a reed contact and the magnet 2 is a permanent magnet.
  • the switching contact When approaching the magnet 2, ie with appropriate movement of the float 3, to which the permanent magnet 2 is fixed, the switching contact is the first closed and vice versa upon removal of the magnet 2, ie with appropriate movement of the float 3, opened.
  • the switching contact 1 is fixed in the tumble dryer, namely in the context of the feed opening 9 (FIG. 4).
  • the magnet 2 is arranged on a switch contact 1 side facing the height-movably arranged in the condensate tank 5 float 3.
  • the float 3 is guided in a cage-like vertical guide 4 on the way from bottom to top (FIG. 4) or has at least one guide housing 10 arranged in the upper part of the condensate container 5 (FIGS. 2 and 3) for detecting the maximum level 12 and for insertion control and / or a corresponding guide 11 in the lower part of the condensate container 5 for detecting the minimum level 13 and the insertion control.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the principle of action of a further exemplary embodiment of the sensor system according to the invention.
  • two sensors S 1 , S 2 are provided, wherein the one sensor S 1 of the level detection and the other sensor S 2 is the insertion control.
  • the circuitry required for this purpose is not shown, however, as in the case of the arrangement according to FIG. 1, it is comprehensible to the person skilled in the art.
  • the sensor S 2 must be more sensitive to the insertion control than the sensor S 1 ; because the float 3 is the re-insertion of the condensate tank 5 in the lower rest position in the cage 10 and its magnet 2 has a relatively large distance to the switch 1-2 of the sensor S 2nd The level in the container can therefore be at a height of 14 or lower; as soon as the condensate container is properly inserted into the receiving space, the magnet 2 comes into relative proximity to the switch 1-2 and closes its reed contact.
  • the float 3 As soon as the float 3 rises from the bottom of the cage 10 due to rising level, it is only guided upwards in the cage. When the level has reached the height 12, the maximum height, the magnet 2 of the float 3 gets sufficiently close to the switch 1-1 of the sensor S 1 , so that its reed contact closes. This is the signal for the controller, on the one hand to cancel the condensing and on the other hand to signal to the user of the clothes dryer, he may now but the condensate tank 5 remove and empty.
  • the two switches 1-1 and 1-2 of the two sensors S 1 and S 2 can also be accommodated in a common housing deviating from the illustrated embodiment. Furthermore, with clever circuit design, the two functions "plug-in control” and “maximum level control” can be combined in a switch 1-1.
  • the cage 10 is arranged with the float 3 for detecting the maximum level 12 and for insertion control in the upper part of the condensate container 5.
  • the cage 11 is arranged with the built-in float 3 for detecting a minimum level 13 and for insertion control in the lower part of the condensate container 5.
  • the functions "plug-in control" and "level control” can be spatially separated. If, for example, only the plug-in control has to take place in the lower part of the condensation tank 5, the only switch 1-2 of the sensor S 12 arranged there does not have to react more sensitively than the upper switch 1-1 of the level control sensor S 1 .
  • the functional reliability of the sensor system is designed by the constructive installation so that in the given position of use always a safe signal is generated.
  • a technical variation of the magnetic field strength and the manufacturing tolerances of the device parts are taken into account here.
  • An advantageous development of the invention provides that at least one of the sensors S has a hysteresis behavior for suppressing malfunctions and / or false signals due to short-term fluctuations in the condensate level.
  • a signal with the aid of the control only after a time delay.
  • This time delay can be used to - unnoticed by the operator - with switched off heating and condensate pump for a certain period of time to lower the temperature of the condenser and to interrupt the further filling of the condensate tank. Only after this intermediate cooling phase is a signal "container full" released to the outside.
  • the sensor system may include one with an inductively influenceable switching contact.
  • the necessary circuitry and design measures are familiar to the expert.
  • the float 3 can continue to carry a magnet 2 and the switches 1,1-1 and 1-2 are replaced by induction coils (not shown).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

In einem Sensorsystem für einen Haushalt-Wäschetrockner, bei dem ein kanisterförmiger Kondensatbehälter 5 in einem Aufnahmeraum 15 gelagert ist, wird zumindest ein Sensor S 2 für die Kontrolle des Einschubs des Kondensatbehälters 5 verwendet. Die Erkennung eines Grenz-Füllstands 12 des Kondensats im Kondensatbehälter 5 übernimmt ein weiterer Sensor S 1 . Wenn dieser Füllstand erreicht ist, wird durch zum Schalten eines akustischen und/oder optischen Aufmerksamkeitssignals zur Leerung des Kondensatbehälters 5 aufgefordert. Dieser ist von der Innenseite der Beschickungstür 6 her entnehmbar. Zumindest der eine Sensor S 2 ist ein berührungsloser Schalter. Das Sensorsystem enthält eine durch den oder die Sensoren S beeinflussbare Schaltungsanordnung zum Steuern des Trockenprogramms des Wäschetrockners. Der oder sie Sensoren S enthalten vorzugsweise magnetisch beeinflussbare Schalter. Sie stellen ein Schaltsystem dar, das einen magnetisch beeinflussbaren Schaltkontakt 1 und einen Magneten 2 umfasst. Der Schaltkontakt 1 ist im Rahmen der Beschickungsöffnung 9 des Wäschetrockners befestigt. Der Magnet 2 ist auf einer dem Schaltkontakt 1 des betreffenden Sensors S 1 , S 2 , S 11 , S 12 zugewandten Seite des im Kondensat-Behälter geführten Schwimmers 3 angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 eine Anordnung eines Kondensatbehälters in einem Haushalt-Wäschetrockner und Sensorsystem dafür, wobei der Wäschetrockner ein Gehäuse und eine frontseitige Beschickungstür aufweist und das Sensorsystem einen ersten Sensor für die Kontrolle des Einschubs eines Kondensatbehälters in einen Aufnahmeraum und einen zweiten Sensor für die Erkennung eines Grenz-Füllstands des zu seiner Leerung aus seinem Aufnahmeraum entnehmbaren, kanisterförmigen Kondensatbehälters enthält.
  • Bei Trockengeräten, die einen ablauflosen Auffangbehälter für aus einer im Trockenluftstrom angeordneten Kondensationseinrichtung anfallendes Kondensat enthalten, ist es wichtig, den Füllstand des Auffangbehälters zu erkennen, um die Steuerung des Trockengeräts dahingehend zu beeinflussen, dass ein Überlaufen des Auffangbehälters und damit eine Beschädigung des Trockengeräts und/oder ein Wasserschaden in der Wohnung oder im Haus vermieden wird. Überdies ist es bei Trockengeräten der genannten Art aus den gleichen Gründen wichtig, zu kontrollieren, ob der zu seiner Leerung dem Trockengerät entnehmbare Auffangbehälter eingesetzt ist oder nicht.
  • Aus der Deutschen Auslegeschrift 2 307 912 ist ein Wäschetrockner mit im Luftstrom angeordneter Kondensationseinrichtung bekannt, bei welcher das Kondensat in einem Auffangbehälter gesammelt wird, an welchem eine federnd abgestützte Kondensatmengen-Wiegeeinrichtung angebracht ist, mittels welcher die Trocknersteuervorrichtung schaltbar ist.
  • Eine derartige Anordnung ist, was den Raumbedarf im Wäschetrockner und die Herstellungskosten für denselben betrifft, verhältnismäßig aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung für den Kondensatbehälter und ein Sensorsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, für das im wesentlichen kein besonderer Raumbedarf in dem Trockengerät besteht und das kostengünstig realisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Kennzeichen des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Aufnahmeraum für den Kondensatbehälter derart innerhalb der Beschickungstür angebracht ist, dass der Kondensatbehälter in Betriebstellung der Beschickungstür wenigstens teilweise innerhalb der äußeren Umgrenzung des Gehäuses des Trockengerätes angeordnet ist, und dass die Sensoren berührungslose Schalter enthalten und zum Steuern des Trockenprogramms des Trockengeräts und zum Ein- bzw. Ausschalten eines akustischen und/oder optischen Aufmerksamkeitssignals dienen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Deren Merkmale können im Rahmen der Erfindung in beliebiger Kombination angewendet werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand mehrerer Figuren näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Wirkungsprinzips eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Sensorsystems,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Wirkungsprinzips eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Sensorsystems,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Wirkungsprinzips zweier Varianten des erfindungsgemäßen Sensorsystems und
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht einer mit einem Kondensatbehälter bestückte Beschickungstür eines Trockengerätes.
  • Der Kondensatbehälter 5 ist kanisterförmig ausgebildet und kann für den Transport mit einem klappbaren Tragegriff versehen sein. Die Anordnung des Kondensatbehälters im Innenraum (Aufnahmeraum 15) der Beschickungstür 6 spart Raum und ergibt einen bestmöglichen Zugang zum Entnehmen des Behälters 5 in Pfeilrichtung nach oben (Fig. 4).
  • Erfindungsgemäß ist das Sensorsystem zur Erkennung der Kriterien "Kondensatbehälter vorhanden oder nicht vorhanden" und "Kondensatbehälter voll oder nicht voll" und für Aussagen über diese Zustände in den Kondensatbehälter 5 und in das Gehäuse 7 des Wäschetrockners integriert.
  • Gemäß Fig. 1 ist das Sensorsystem mit zumindest einem Sensor S für die Kontrolle des Einsschubs und die Erkennung eines Grenz-Füllstands 8 des zu seiner Leerung von der Innenseite der Beschickungstür 6 her entnehmbaren, kanisterförmigen Kondensatbehälters (5, Fig. 3 und 4) versehen. Der Sensor S ist ein berührungsloser Schalter, und das Sensorsystem enthält eine durch den Sensor S beeinflussbare Schaltungsanordnung (nicht gezeigt) zum Steuern des Trockenprogramms des Wäschetrockners und zum Ein- bzw. Ausschalten eines akustischen und/oder optischen Aufmerksamkeitssignals. Im Ausführungsbeispiel enthält der Sensor S einen auf Magnetismus beruhenden Schalter. Dieser magnetische Schalter ist ein Schaltsystem, das einen magnetisch beeinflussbaren Schaltkontakt 1 und einen Magneten 2 umfasst. Vorzugsweise sind der magnetisch beeinflussbare Schaltkontakt 1 ein Reedkontakt und der Magnet 2 ein Permanentmagnet. Bei Annäherung des Magneten 2, d. h. bei entsprechender Bewegung des Schwimmers 3, an dem der Permanentmagnet 2 befestigt ist, wird der Schaltkontakt 1 geschlossen und umgekehrt bei Entfernung des Magneten 2, d. h. bei entsprechender Bewegung des Schwimmers 3, geöffnet.
  • Der Schaltkontakt 1 ist fest im Wäschetrockner, nämlich im Rahmen der Beschickungsöffnung 9 (Fig. 4), angebracht. Der Magnet 2 ist auf einer dem Schaltkontakt 1 zugewandten Seite des im Kondensatbehälter 5 höhenbeweglich angeordneten Schwimmers 3 angeordnet. Der Schwimmer 3 ist in einer käfigartigen Vertikal-Führung 4 auf dem Weg von unten nach oben geführt (Fig. 4) oder hat wenigstens ein im oberen Teil des Kondensatbehälters 5 (Fig. 2 und 3) angeordnetes Führungsgehäuse 10 zur Erkennung des Maximalfüllstands 12 und zur Einschubkontrolle und/oder eine entsprechende Führung 11 im unteren Teil des Kondensatbehälters 5 zur Erkennung des Minimalfüllstands 13 und zur Einschubkontrolle.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Wirkungsprinzips eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Sensorsystems. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Sensoren S1, S2 vorgesehen, wobei der eine Sensor S1 der Füllstandserkennung und der andere Sensor S2 der Einschubkontrolle dient. (Die dazu erforderliche Schaltungsanordnung ist nicht gezeigt, ist jedoch wie im Falle der Anordnung gemäß Fig. 1 für den Fachmann nachvollziehbar.)
  • Der Sensor S2 muss für die Einschubkontrolle empfindlicher sein als der Sensor S1; denn der Schwimmer 3 befindet sich beim wieder Einschieben des Kondensatbehälters 5 in der unteren Ruhelage im Käfig 10 und sein Magnet 2 hat eine relativ große Entfernung zum Schalter 1-2 des Sensors S2. Der Füllstand im Behälter kann daher in der Höhe 14 oder niedriger liegen; sobald der Kondensatbehälter ordnungsgemäß in den Aufnahmeraum eingesetzt ist, gelangt der Magnet 2 in relative Nähe zum Schalter 1-2 und schließt seinen Reedkontakt.
  • Sobald sich der Schwimmer 3 aufgrund steigenden Füllstands vom Boden des Käfigs 10 erhebt, wird er im Käfig nur noch nach oben geführt. Wenn der Füllstand die Höhe 12, die maximale Höhe, erreicht hat, gelangt der Magnet 2 des Schwimmers 3 genügend nahe an den Schalter 1-1 des Sensors S1, so dass dessen Reedkontakt schließt. Dies ist das Signal für die Steuerung, einerseits den Kondensiervorgang abzubrechen und andererseits dem Benutzer des Wäschetrockners zu signalisieren, er möge doch nun den Kondensatbehälter 5 entnehmen und entleeren.
  • Die beiden Schalter 1-1 und 1-2 der beiden Sensoren S1 und S2 können auch abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein. Weiterhin lassen sich bei geschickter Schaltungsauslegung auch die beiden Funktionen "Einschubkontrolle" und "Maximal-Füllstandkontrolle" in einem Schalter 1-1 vereinigen.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des Wirkungsprinzips zweier Varianten des erfindungsgemäßen Sensorsystems. Gemäß der einen Variante ist der Käfig 10 mit dem Schwimmer 3 zur Erkennung des Maximalfüllstands 12 und zur Einschubkontrolle im oberen Teil des Kondensatbehälters 5 angeordnet. Gemäß einer zweiten Variante ist der Käfig 11 mit dem kopfüber eingebauten Schwimmer 3 zur Erkennung eines Minimalfüllstands 13 und zur Einschubkontrolle im unteren Teil des Kondensatbehälters 5 angeordnet. Entsprechend können auch die Funktionen "Einschubkontrolle" und "Füllstandskontrolle" räumlich getrennt werden. Wenn beispielsweise im unteren Teil des Kondensbehälters 5 nur die Einschubkontrolle stattfinden muss, muss der einzige dort angeordnete Schalter 1-2 des Sensors S12 nicht empfindlicher reagieren als der obere Schalter 1-1 des Sensors S1 für die Füllstandskontrolle.
  • Die Funktionssicherheit des Sensorsystems ist durch den konstruktiven Einbau so ausgelegt, dass in der vorgegebenen Gebrauchslage immer ein sicheres Signal erzeugt wird. Eine technisch bedingte Streuung der Magnetfeldstärke sowie die Fertigungstoleranzen der Geräteteile sind hierbei berücksichtigt.
  • Trifft bei der Bedienung des Wäschetrockners, z. B., die Situation ein, dass der Kondensatbehälter 5 fehlt oder die Tür 6 nicht verschlossen wurde, kann aufgrund der Funktion des Sensorsystems kein Schaltkontakt geschlossen werden, und es ist somit nicht möglich, den Wäschetrockner in Betrieb zu nehmen, weil die geöffneten Kontakte ein entsprechendes Sperrsignal an die Steuerung des Wäschetrockners geben.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zumindest einer der Sensoren S zur Unterdrückung von Fehlfunktionen und/oder Fehlsignalisierungen aufgrund kurzzeitiger Schwankungen des Kondensatspiegels ein Hystereseverhalten aufweist.
  • Ebenso ist es möglich, mit Hilfe der Steuerung erst nach einer Zeitverzögerung ein Signal zu aktivieren. Diese Zeitverzögerung kann genutzt werden, um - für den Betreiber unbemerkt - mit abgeschalteter Heizung und Kondensatpumpe für einen bestimmten Zeitraum die Temperatur des Kondensators abzusenken und die weitere Befüllung des Kondensatbehälters zu unterbrechen. Erst nach dieser zwischengeschalteten Abkühlphase wird ein Signal "Behälter voll" nach außen freigegeben.
  • Das Sensorsystem kann anstelle des Sensors mit einem magnetisch beeinflussbaren Schaltkontakt einen solchen mit einem induktiv beeinflussbaren Schaltkontakt enthalten. Die dazu erforderlichen schaltungstechnischen und konstruktiven Maßnahmen sind dem Fachmann geläufig. Beispielsweise können der Schwimmer 3 weiterhin einen Magneten 2 tragen und die Schalter 1,1-1 bzw. 1-2 ersetzt werden durch Induktionsspulen (nicht dargestellt).
  • Das erfindungsgemäße Sensorsystem bietet weitere im folgenden aufgeführte Vorteile:
    • Es ist ein preisgünstiger Einsatz eines Doppelsensors möglich.
    • Durch gekapselten Einbau der Sensoren können ein störungsarmer Betrieb und eine hohe Lebensdauer ermöglicht werden.
    • Es wird eine für den Benutzer nicht sichtbare Technik benutzt, was die Möglichkeit von Manipulationen stark eingeschränkt.
    • Aufgrund der Behältereinschub-Erkennung wird der Wäschetrockner automatisch einer Sicherheitsprüfung unterzogen.

Claims (10)

  1. Anordnung eines Kondensatbehälters (5) in einem Haushalt-Wäschetrockner und Sensorsystem (S) dafür, wobei der Wäschetrockner ein Gehäuse (7) und eine frontseitige Beschickungstür (6) aufweist und das Sensorsystem (S) einen ersten Sensor (S2) für die Kontrolle des Einschubs eines Kondensatbehälters in einen Aufnahmeraum (15) und einen zweiten Sensor (S1) für die Erkennung eines Grenz-Füllstands (12) des zu seiner Leerung aus seinem Aufnahmeraum (15) entnehmbaren, kanisterförmigen Kondensatbehälters (5) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (15) für den Kondensatbehälter (5) derart innerhalb der Beschickungstür (6) angebracht ist, dass der Kondensatbehälter (5) in Betriebstellung der Beschickungstür (6) wenigstens teilweise innerhalb der äußeren Umgrenzung des Gehäuses (7) des Wäschetrockners angeordnet ist, und dass die Sensoren (S1, S2) berührungslose Schalter enthalten und zum Steuern des Trockenprogramms des Wäschetrockners und zum Schalten eines akustischen und/oder optischen Aufmerksamkeitssignals dienen.
  2. Sensorsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalter (S1, S2) in einem gemeinsamen Arrangement angeordnet sind.
  3. Sensorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Sensoren (S) ein induktiv beeinflussbarer Schalter ist.
  4. Sensorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Sensoren (S) ein magnetisch beeinflussbarer Schalter ist.
  5. Sensorsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der magnetisch beeinflussbare Schalter Bestandteil eines Schaltsystems ist, das einen magnetisch beeinflussbaren Schaltkontakt (1) und einen Magneten (2) umfasst.
  6. Sensorsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der magnetisch beeinflussbare Schaltkontakt (1) ein Reedkontakt ist und dass der Magnet (2) ein Permanentmagnet ist.
  7. Sensorsystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkontakt (1) fest und räumlich nahe bei einer Außenfläche der geschlossenen Beschickungstür (6) im Gehäuse (7) des Wäschetrockners angeordnet ist und dass der Magnet (2) auf einer dem Schaltkontakt (1) zugewandten Seite eines in dem Kondensatbehälter (5) angeordneten Schwimmers (3) befestigt ist.
  8. Sensorsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) zum Zwecke seiner Lagepositionierung in einer käfigartigen Vertikal-Führung (4, 10, 11) im Kondensatbehälters (5) gehalten ist.
  9. Sensorsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die käfigartige Führung (4, 11) bis in den unteren Teil des Kondensatbehälters (5) reicht, wo der Magnet (2) des Schwimmers (3) einem Sensor (S11) für einen Minimal-Füllstand (13) gegenüber stehen kann.
  10. Sensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Sensoren (S) zur Unterdrückung von Fehlfunktionen und/oder Fehlsignalisierungen aufgrund kurzzeitiger Schwankungen des Kondensatspiegels ein Hystereseverhalten aufweist.
EP07100109A 2006-02-01 2007-01-04 Anordnung eines Kondensatbehälters in einem Haushalt-Wäschetrockner und Sensorsystem dafür Withdrawn EP1816252A1 (de)

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