EP2140948A1 - Reinigungsvorrichtung für Leergut-Rücknahmeautomaten - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für Leergut-Rücknahmeautomaten Download PDF

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EP2140948A1
EP2140948A1 EP09008355A EP09008355A EP2140948A1 EP 2140948 A1 EP2140948 A1 EP 2140948A1 EP 09008355 A EP09008355 A EP 09008355A EP 09008355 A EP09008355 A EP 09008355A EP 2140948 A1 EP2140948 A1 EP 2140948A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
transport
cleaning
transport elements
transport rollers
Prior art date
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EP09008355A
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English (en)
French (fr)
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EP2140948B1 (de
Inventor
Andreas Schigold
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid

Definitions

  • the invention is based on a device for cleaning the transport elements of a transport device for empties containers in reverse vending machines and a device for transporting empties containers in reverse vending machines.
  • Empties reverse vending machines serve to receive individual empty containers, especially bottles or cans, and issue a deposit to the user depending on the characteristics of the entered empty containers.
  • a disposable and a reusable container Empties take-back machines are known from the prior art record the individual empty containers in a horizontal orientation and determine the characteristic features of the individual empty containers in this position by means of a detection device. Characteristic features include, for example, the shape, the material, a barcode or barcode and a DPG logo recognition.
  • the empty containers In order for the detection device, which is stationarily arranged in the reverse vending machine, to be able to detect the characteristic features, the empty containers must be individually fed to the identification device and aligned. For this purpose, the empty containers are moved in a straight line by means of a transport device and, if necessary for alignment, rotates about the longitudinal axis. The empty containers lie on the transport elements of the transport device. The transport elements are set in motion by a drive and transmit this movement to the empty containers.
  • One or more detectors mounted above the rollers detect the characteristic features of the empty container, such as an identification code or a bar code.
  • the rotation of the container ensures that certain features of the empty container are aligned in the direction of the detection device and detected by them.
  • the conveyor belts are in turn pivoted.
  • the empties container is lifted by the rollers and fed by the conveyor belts for further processing.
  • the present invention has for its object to provide a device for cleaning the transport elements of a transport device for reverse vending machines available that allows automatic cleaning. Furthermore, the invention is based on the object, a device for transporting empty containers in reverse vending machines Provide sufficient space for a cleaning device, and in which the cleaning can run automatically.
  • the device for cleaning is characterized in that a container for receiving a cleaning bath is provided, which can be raised and lowered by means of a drive.
  • the container is open on the upwardly facing side.
  • the opening may extend over the entire upwardly facing side or a part thereof. It is essential that the opening is large enough so that the transport elements of the transport device can penetrate into the container from above when lifting the container.
  • the opening must be wider than the width of the transport elements and be longer than the length of the transport elements. Length and width are measured with respect to the orientation of the container and are defined in a horizontal plane. Since the container receives a liquid cleaning bath, it is advantageously aligned horizontally.
  • the container may have a rectangular bottom and side walls oriented perpendicular thereto.
  • the floor may have a different geometric shape, which is adapted to the shape and / or the dimension of the transport elements.
  • the angle between the bottom and the walls can be more than 90 °, so that the cross section of the container in the region of the opening is larger than the surface of the bottom.
  • the cleaning bath consists of a cleaning liquid, advantageously a mixture of water and detergents, for example surfactants, enzymes, phosphates and bleach. Special cleaners for removing fat, sugar, protein, lactic acid, dyes or alcohols can be included. In addition, disinfectants can be added to kill bacteria and other germs. The cleaning effect can be improved by heating or heating the cleaning liquid.
  • a cleaning liquid advantageously a mixture of water and detergents, for example surfactants, enzymes, phosphates and bleach.
  • Special cleaners for removing fat, sugar, protein, lactic acid, dyes or alcohols can be included.
  • disinfectants can be added to kill bacteria and other germs.
  • the cleaning effect can be improved by heating or heating the cleaning liquid.
  • a first end position of the container this is located at the highest position and is held there.
  • the transport elements are wholly or partially taken up in the container and immerse in a cleaning bath contained in the container.
  • the cleaning bath in the container should have a filling height which is greater than half the height of the container, and which is smaller than the entire height of the container. From the filling level and the height of the transport elements depends on whether the transport elements completely or only partially submerge in the cleaning bath.
  • the transport elements are completely absorbed in the cleaning bath.
  • the container is therefore to be adapted in size according to the transport elements.
  • An upper limit for its size is the space available in the reverse vending machine.
  • the transport elements are immersed in the cleaning bath, no empty containers can be transported.
  • the transport elements are still set in motion by their drive in order to effect a relative movement between the cleaning bath and the transport elements to be cleaned. Such a relative movement supports the cleaning effect.
  • the container In a second end position, the container is in the lowest position and is held. In this end position, the container is arranged so far below the transport elements that the transport elements are not immersed in the container and in the cleaning bath. A cleaning takes place in the second end position so that does not take place.
  • the transport elements can transport empty container in this end position of the container and are not affected or hindered by the device for cleaning.
  • the raising and lowering of the container is preferably carried out in the vertical direction of movement.
  • a motor for example an electric motor.
  • the movement of the motor can be transmitted to the container via threaded rods, for example. Other types of power transmission are possible. Care must be taken to ensure that the orientation of the container during lifting and lowering is maintained, so that the cleaning liquid or liquid residues can not escape uncontrollably from the container.
  • the filling and removal of the cleaning liquid can be done manually by a person or automatically by a controller, an inlet and a drain.
  • the raising and lowering can be automatically coupled by the control device to the filling and removal of the cleaning liquid. Since a cleaning of the transport device takes place only in the raised first end position, the container needs to be equipped only in this position with a cleaning bath. The filling with cleaning liquid can therefore take place immediately before lifting from the second to the first end position, during lifting or after lifting. After completion of the cleaning, the container returns to the lowered second end position. Before, during or after the lowering, the cleaning liquid can be drained from the container.
  • the container in the second end position does not have to be filled with cleaning liquid, it can serve in this position as a collecting tray for impurities and liquid residues of the conveyed on the transport elements empties container. In this case, remove the dirt and residue from the container before filling the container with a cleaning bath for the transport elements.
  • the container can be rinsed once or several times with cleaning liquid or only with water.
  • the container is equipped with an inlet for the cleaning liquid.
  • This can be connected to a line of the public network of the water supply.
  • the addition of detergents can be done by a metering device.
  • This can be arranged on the container, on the inlet or a line connected to the inlet.
  • the inlet can be an opening in the wall or the bottom of the container, to which a line, for example a pipe or hose, adjoins the outside of the container.
  • the line may be connected to a reservoir of the cleaning agent or to a line of the public network of the water supply.
  • the conduit can also be equipped with a shut-off device, for example with a valve, a tap or a slide. In this way, the inflow of the cleaning agent can be interrupted.
  • the container is equipped with a drain for the cleaning liquid.
  • a drain for the cleaning liquid This may also be an opening in the wall or in the bottom of the container.
  • the drain should be at the lowest point of the container.
  • a pipe for example a pipe or a hose, which supplies the cleaning liquid to a collecting container or a connection for the wastewater.
  • the conduit can also be equipped with a shut-off device, for example with a valve, a tap or a slide. In this way, the drainage of the detergent can be interrupted or prevented.
  • the line may be connected to a filter device which filters the cleaning liquid derived via the drain and, if necessary, processes it. The thus treated cleaning liquid can then be fed again to the inlet of the container via a further line and reused.
  • the device with a reservoir for the cleaning fluid or for Additions to the cleaning fluid equipped. If the reservoir already provides the cleaning liquid with the desired detergents in the intended concentration, then no connection to the public network of the water supply is necessary. About the reservoir can always be provided the required amount of cleaning liquid. In addition, it is possible to provide in one or more storage tanks only the detergents required for cleaning available. If necessary, these are added to the remaining cleaning liquid, for example the water.
  • the water can either be in a storage tank or be removed via a connection to the public network of the water supply. In this case, water and detergents are mixed immediately before filling the container.
  • a metering device can be provided at the line supplying the water to the container. If several different detergents are available, the user may select the type and amount of detergents before filling the container.
  • the device is equipped with a device for hot water.
  • a device for hot water This may be, for example, a water heater, a hot water tank or a hot water heater.
  • the water heater the water is heated only when it is needed. The heating or heating takes place in this case before filling the container.
  • hot water tanks or boilers always a certain amount of heated or heated water is provided. The heating of the water can be done before or after the mixing of the detergents. The heated or heated cleaning liquid improves the cleaning effect.
  • the hot water may be withdrawn via a corresponding port of the hot water supply available in a building.
  • the device is equipped with a control device.
  • the control device for example, the drive for raising and lowering the container, the inlet and outlet for the cleaning liquid, a metering device, a device for hot water preparation and a filter device to be coupled.
  • the control device ensures that the actions performed by the respective devices are coordinated with one another.
  • the raising and lowering of the container may be linked to the inlet and the outlet of the cleaning liquid.
  • the opening of the inlet can be linked to the device for hot water preparation and the dosing device for the detergents.
  • the opening of the drain can in turn be linked to the filter device.
  • the inventive device for transporting empty containers in reverse vending machines with the features of claim 9 is characterized in that a plurality of load cells are provided on the upwardly facing side of the V-shaped transport elements or on a frame on which the upwardly facing Ends of the transport elements are held.
  • the load cells are used to determine the weight of empty containers during their transport on the transport elements.
  • the transport elements may be V-shaped conveyor belts or rollers, which set the empty containers in a translational movement and optionally simultaneously in a rotational movement.
  • the arrangement of the load cells on the upwardly facing side of the transport elements ensures that only the weight of empty containers is determined. Other components, such as a drip tray for liquid residue and contamination, are not weighed and thus do not provide for a distortion of the weight determined by the load cells.
  • the load cells can be arranged, for example, in the region of an attachment of the transport elements to a frame or a housing element. In this case, not the entire transport mechanism is detected during weight determination. As a result, smaller and less expensive load cells than in the prior art can be used.
  • below the transport elements is enough space available to arrange a device for cleaning the transport elements with a container and a drive for raising and lowering the container.
  • the Drive for the transport elements arranged laterally next to the transport elements or above the transport elements. The space below the transport elements thus remains free for the cleaning device.
  • FIGS. 1 to 6 is a device for transporting empty containers presented in reverse vending machines.
  • the FIGS. 1 and 6 further show a device for cleaning the transport rollers of the transport device.
  • the transport device is equipped with a first group of a total of eight transport rollers 1 and a second group of likewise eight transport rollers 2.
  • the transport rollers 1 of the first group are on the left side and the transport rollers 2 of the second group are on the right side.
  • the transport rollers 1 of the first group are rotatably arranged about axes of rotation 3.
  • the transport rollers 2 of the second group are rotatably arranged about axes of rotation 4. All transport rollers 1 and 2 are the same size.
  • All transport rollers 1 of the first group are aligned parallel to each other, wherein all axes of rotation 3 are also parallel to each other.
  • All transport rollers 1 and 2 are attached to the upper end of their axes of rotation 3 and 4 on a frame 5 of a housing 6 of the device. Between the frame 5 and the housing 6 load cells 7 are arranged. With them, an empty container lying on the transport rollers 1 and 2 can be weighed. An empty container 13 is in FIG. 5a shown. Since the empties container is located on the transport rollers 1 and 2, only the bottom of the empties container is visible in this illustration.
  • the load cells 7 are located between the frame 5 for supporting the upper end of the axes of rotation 3 and 4 of the transport rollers 1 and 2 and thus indirectly on the upwardly facing side of the transport rollers. This arrangement results in that space is available for a device for cleaning the transport rollers below the transport rollers 1 and 2. Furthermore, with the weighing cells 7, only the weight of the transport rollers 1 and 2, an emptied container optionally lying on the transport rollers and the frame 5 are determined. There the weight of the transport rollers 1 and 2 and the frame 5 remains constant, the load cells can be tared accordingly.
  • the device for cleaning the transport rollers has a container 8, which is arranged in the housing 6 below the transport rollers 1 and 2.
  • the container 8 is open on the upwardly facing side, which is why the page is shown in dashed lines.
  • the container 8 is in the second end position. This corresponds to the lowest position that the container 8 can take. In this position, no cleaning of the transport rollers takes place.
  • the distance between the transport rollers 1 and 2 on the one hand and the container 8 on the other hand is so large that the transport rollers are not immersed in the container.
  • the container 8 In this second end position, the container 8 is not filled with a cleaning bath and can therefore absorb liquids, dirt and other impurities, which emptied empty containers, which are transported on the transport rollers 1 and 2.
  • FIG. 6 the container 8 of the device for cleaning in the first end position is shown.
  • the container 8 is in its highest position and is filled with a cleaning bath 12.
  • the transport rollers 1 and 2 dip into the cleaning bath 12.
  • the transport rollers 1 and 2 can also be completely immersed in the cleaning bath 12.
  • soiling of the transport rollers 1 and 2 is removed.
  • the cleaning process can be assisted by rotating the transport rollers 1 and 2 in the cleaning bath.
  • the container 8 is lowered and returns to the second end position according to FIG. 1 back.
  • the cleaning liquid of the cleaning bath is removed from the container 8.
  • a supply line to the container 8 is provided for filling the cleaning bath.
  • a discharge to the container 8 is provided. Supply and discharge are not shown in the drawing. Two arrows in FIG. 6 indicate the direction of movement of the container 8 when raising and lowering at. The drive for raising and lowering the container 8 is not shown in the drawing.
  • the container 8 is in the FIGS. 1 and 6 shown. It extends over the entire width of the transport rollers 1 and 2 as well as over the entire length of the transport path formed by the transport rollers 1 and 2, which can be seen from the illustrations in FIGS Figures 2b, 3b, 4b and 5b results.
  • All transport rollers 1 of the first group have a common tangential plane 9, which in FIG. 2a is indicated. Since this tangential plane is perpendicular to the image plane of FIG. 2a runs, she is in FIG. 2a only recognizable as a dash. All transport rollers 2 of the second group have a common tangential plane 10, which is also in FIG. 2a is shown. Also for the tangential plane 10 is that they perpendicular to the image plane of the FIG. 2a runs and therefore in FIG. 2a only recognizable as a dash. Since all transport rollers 1 of the first group are the same size and arranged parallel to each other, all axes of rotation 3 are parallel to the tangential plane 9.
  • the two tangent planes 9 and 10 are V-shaped to each other aligned, and include an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ between the two tangent planes 9 and 10 is 90 °. This angle depends inter alia on the size and the distance of the transport rollers and the diameter of the empties container to be transported on the transport rollers.
  • the angle ⁇ between the two tangent planes can therefore also be greater or smaller than 90 °. Particularly preferred is a range between 60 and 120 °.
  • the two tangential planes 9 and 10 form for the empty containers transport levels and thus a V-shaped transport channel.
  • the longitudinal direction of this transport channel is in FIG. 2b shown as arrow 11.
  • the angle between the axes of rotation 3 of the transport rollers 1 and the longitudinal direction 11 of the transport channel is 45 degrees in the present embodiment.
  • the angles ⁇ and ⁇ are the same size in this embodiment. However, this is not absolutely necessary.
  • the angles ⁇ and ⁇ are in FIG. 2b shown.
  • FIGS. 3a and 3b the directions of rotation of the transport rollers 1 and 2 are shown for a translatory movement of an empties container lying on the transport rollers 1 and 2.
  • the empty container is not visible in the drawing.
  • the transport rollers 1 and 2 move in different directions of rotation.
  • the transport rollers 1 of the first group are rotated in the counterclockwise direction.
  • the transport rollers 2 of the second group are rotated in a clockwise direction.
  • the directions of rotation are in the FIGS. 3a and 3b represented by arrows on the transport rollers 1 and 2.
  • the relevant forces can be decomposed by power sharing in a proportion parallel to the longitudinal direction 11 of the transport channel and perpendicular to the longitudinal direction of the transport channel.
  • the force components perpendicular to the longitudinal direction 11 of the transport channel of the transport rollers 1 and 2 cancel each other.
  • the force components parallel to the longitudinal direction 11 of the transport channel of the transport rollers 1 and 2 add up to a total force which causes an acceleration of an empties container lying on the transport rollers 1 and 2 in the longitudinal direction 11 of the transport channel. This leads to a pure translational movement of an empty container.
  • FIGS. 4a and 4b the direction of rotation of the transport rollers 1 and 2 for a rotation of an empty container is shown.
  • the transport rollers 1 and 2 move in the same direction of rotation namely clockwise.
  • the force components perpendicular to the longitudinal direction 11 of the transport channel add up to a resultant force, which leads to a rotational movement of an empty container in the clockwise direction.
  • the directions of rotation of the transport rollers 1 and 2 and the resulting force, which leads to a pure rotational movement of a container empties, are in the FIGS. 4a and 4b shown as arrows.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Reinigung der Transportelemente einer Transporteinrichtung für Leergutbehälter in Leergut-Rücknahmeautomaten vorgeschlagen mit einem nach oben offenen Behälter (8) zur Aufnahme eines Reinigungsbades (12) aus Reinigungsflüssigkeit, mit einer Länge, einer Breite und einer Höhe des Behälters (8), die jeweils größer sind als die Länge, die Breite und die Höhe der Transportelemente (1, 2), mit einem Antrieb zum Anheben und Absenken des Behälters (8), mit einer ersten, angehobenen Endstellung des Behälters, in welcher die Transportelemente (1, 2) ganz oder teilweise in den Behälter (8) aufgenommen sind und mit einer zweiten, abgesenkten Endstellung des Behälters (8), in welcher der Behälter unterhalb der Transportelemente (1, 2) angeordnet ist. Ferner wird eine Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten vorgeschlagen, welche mit einer entsprechenden Reinigungsvorrichtung ausgestattet ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Reinigung der Transportelemente einer Transporteinrichtung für Leergutbehälter in Leergut-Rücknahmeautomaten und von einer Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten.
  • Vorrichtungen zum Transport von Leergutbehältern werden eingesetzt um die Leergutbehälter in Leergut-Rücknahmeautomaten in eine geradlinige Bewegung und in eine Drehbewegung zu versetzen. Leergut-Rücknahmeautomaten dienen dazu, einzelne Leergutbehälter, insbesondere Flaschen oder Dosen, aufzunehmen und in Abhängigkeit von charakteristischen Merkmalen der eingegebenen Leergutbehälter ein Pfand an den Benutzer auszugeben. Dabei wird auch zwischen einem Einweg- und einem Mehrwegbehälter unterschieden. Aus dem Stand der Technik sind Leergut-Rücknahmeautomaten bekannt, die einzelne Leergutbehälter in liegender Ausrichtung aufnehmen und in dieser Position anhand einer Erkennungseinrichtung die charakteristischen Merkmale der einzelnen Leergutbehälter ermitteln. Zu den charakteristischen Merkmalen zählen beispielsweise die Form, das Material, ein Strichcode oder Barcode und eine DPG-Logoerkennung. Damit die ortsfest im Leergut-Rücknahmeautomat angeordnete Erkennungseinrichtung die charakteristischen Merkmale erfassen kann, müssen die Leergutbehälter einzeln der Erkennungseinrichtung zugeführt und ausgerichtet werden. Hierzu werden die Leergutbehälter mittels einer Transporteinrichtung geradlinig bewegt und, sofern für die Ausrichtung notwendig, um die Längsachse rotiert. Die Leergutbehälter liegen dabei auf den Transportelementen der Transporteinrichtung. Die Transportelemente werden durch einen Antrieb in Bewegung versetzt und übertragen diese Bewegung auf die Leergutbehälter.
  • Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Translation und Rotation von Leergutbehältern bekannt, welche zwei V-förmig angeordnete endlose Förderbänder und darunter zwei Walzen als Transportelemente aufweisen. Auf den Förderbändern wird ein Behälter in liegender Position in Richtung seiner Längsachse in einer geradlinigen Bewegung transportiert. Um die liegenden Leergutbehälter so auszurichten, dass bestimmte charakteristische Merkmale, wie beispielsweise ein Strichcode, einer optischen Erkennungseinrichtung zugewandt sind und von dieser abgetastet werden können, sind unterhalb der Förderbänder Walzen angeordnet, die mittels eines Rotationsantriebs in Drehung versetzt werden. Die Drehachsen der Walzen verlaufen parallel zu der Transportrichtung der Förderbänder. Durch Verschwenken der Förderbänder fällt der Behälter auf die darunter liegenden Walzen und wird von diesen gedreht. Ein oder mehrere oberhalb der Walzen angebrachte Detektoren erfassen die charakteristischen Merkmale des Leergutbehälters, wie beispielsweise einen Identifikationscode oder einen Barcode. Durch die Drehung des Behälters wird gewährleistet, dass bestimmte Merkmale des Leergutbehälters in Richtung der Erkennungseinrichtung ausgerichtet und durch diese erfasst werden. Anschließend werden die Förderbänder wiederum verschwenkt. Dabei wird der Leergutbehälter von den Walzen angehoben und durch die Förderbänder der weiteren Verarbeitung zugeführt.
  • Aus den Leergutbehältern treten beim Transport Flüssigkeitsreste aus, die zu einer Verunreinigung der Transporteinrichtung führen. Dies gilt insbesondere für die Transportelemente, da die Leergutbehälter während des Transports auf den Transportelementen liegen. Es ist daher notwendig, die Transportelemente und gegebenenfalls weitere Teile der Transporteinrichtung in regelmäßigen Zeitabständen zu reinigen. Als Nachteil erweist sich, dass die Reinigung bislang manuell durch eine Person zu erfolgen hat. Die Reinigung wird dadurch erschwert, dass zwischen der Transporteinrichtung und den sonstigen Teilen des Leergut-Rücknahmeautomaten wenig Platz zur Verfügung steht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung der Transportelemente einer Transporteinrichtung für Leergut-Rücknahmeautomaten zur Verfügung zu stellen, die eine automatische Reinigung ermöglicht. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten zur Verfügung zu stellen, die ausreichend Platz für eine Reinigungsvorrichtung bietet, und bei der die Reinigung automatisch ablaufen kann.
    • Die Erfindung und ihre Vorteile
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Reinigung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung zum Transport mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Die Vorrichtung zur Reinigung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Behälter zur Aufnahme eines Reinigungsbades vorgesehen ist, der mittels eines Antriebs angehoben und abgesenkt werden kann. Der Behälter ist an der nach oben weisenden Seite offen. Die Öffnung kann sich über die gesamte nach oben weisende Seite oder einen Teil davon erstrecken. Wesentlich ist, dass die Öffnung groß genug ist, damit die Transportelemente der Transporteinrichtung beim Anheben des Behälters von oben in den Behälter eindringen können. Hierzu muss die Öffnung breiter sein als die Breite der Transportelemente und länger sein als die Länge der Transportelemente. Länge und Breite werden dabei in Bezug auf die Ausrichtung des Behälter gemessen und sind in einer horizontalen Ebene definiert. Da der Behälter ein flüssiges Reinigungsbad aufnimmt, ist er vorteilhafterweise horizontal ausgerichtet.
  • Der Behälter kann beispielsweise einen rechteckigen Boden und dazu senkrecht ausgerichtete seitliche Wände aufweisen. Darüber hinaus kann der Boden eine andere geometrische Form aufweisen, die an die Form und/ oder die Abmessung der Transportelemente angepasst ist. Außerdem kann der Winkel zwischen dem Boden und den Wänden mehr als 90° betragen, so dass der Querschnitt des Behälters im Bereich der Öffnung größer ist als die Fläche des Bodens.
  • Das Reinigungsbad besteht aus einer Reinigungsflüssigkeit, vorteilhafterweise aus einer Mischung aus Wasser und Detergenzien, zum Beispiel Tenside, Enzyme, Phosphate und Bleichmittel. Spezielle Reinigungsmittel zum Entfernen von Fett, Zucker, Eiweiß, Milchsäure, Farbstoffen oder Alkoholen können enthalten sein. Darüber hinaus können Desinfektionsmittel beigemischt werden, um Bakterien und sonstige Keime abzutöten. Die Reinigungswirkung kann dadurch verbessert werden, dass die Reinigungsflüssigkeit erwärmt oder erhitzt wird.
  • In einer ersten Endstellung des Behälters befindet sich dieser an der höchsten Position und wird dort gehalten. In dieser Endstellung sind die Transportelemente ganz oder teilweise in dem Behälter aufgenommen und tauchen in ein im Behälter enthaltenes Reinigungsbad ein. Hierzu sollte das Reinigungsbad in dem Behälter eine Füllhöhe aufweisen, die größer ist als die halbe Höhe des Behälters, und die kleiner ist als die gesamte Höhe des Behälters. Von der Füllhöhe und der Höhe der Transportelemente hängt ab, ob die Transportelemente ganz oder nur teilweise in das Reinigungsbad eintauchen. Vorteilhafterweise werden die Transportelemente komplett in dem Reinigungsbad aufgenommen. Zumindest die mit den Leergutbehältern in Kontakt tretenden Teile der Transportelemente und gegebenenfalls weiterer Teile der Transporteinrichtung, auf welche sich Verschmutzungen und Flüssigkeitsreste der Leergutbehälter ansammeln können, sollten in das Reinigungsbad eintauchen, um einen gewünschten Reinigungseffekt zu erzielen. Der Behälter ist daher in seiner Größe entsprechend an die Transportelemente anzupassen. Eine obere Grenze für seine Größe bildet der in dem Leergut-Rücknahmeautomat zur Verfügung stehende Raum.
  • Solange die Transportelemente in das Reinigungsbad eingetaucht sind, können keine Leergutbehälter transportiert werden. Vorteilhafterweise werden die Transportelemente durch ihren Antrieb dennoch in Bewegung versetzt, um eine Relativbewegung zwischen dem Reinigungsbad und den zu reinigenden Transportelementen zu bewirken. Eine derartige Relativbewegung unterstützt den Reinigungseffekt.
  • In einer zweiten Endstellung befindet sich der Behälter in der tiefsten Position und wird gehalten. In dieser Endstellung ist der Behälter so weit unterhalb der Transportelemente angeordnet, dass die Transportelemente nicht in den Behälter und in das Reinigungsbad eintauchen. Eine Reinigung findet in der zweiten Endstellung damit nicht statt. Die Transportelemente können in dieser Endstellung des Behälters Leergutbehälter transportieren und werden durch die Vorrichtung zur Reinigung nicht beeinträchtigt oder behindert.
  • Das Anheben und Absenken des Behälters erfolgt bevorzugt in vertikaler Bewegungsrichtung. Hierzu dient vorteilhafter Weise ein Motor, beispielsweise ein Elektromotor. Die Bewegung des Motors kann zum Beispiel über Gewindestangen auf den Behälter übertragen werden. Andere Arten der Kraftübertragung sind möglich. Dabei ist darauf zu achten, dass die Ausrichtung des Behälters beim Anheben und Absenken erhalten bleibt, damit die Reinigungsflüssigkeit oder Flüssigkeitsreste nicht unkontrolliert aus dem Behälter austreten können.
  • Das Einfüllen und Entfernen der Reinigungsflüssigkeit kann manuell durch eine Person oder automatisch durch eine Steuerung, einen Zulauf und einen Ablauf erfolgen. Das Anheben und Absenken kann durch die Steuereinrichtung automatisch an das Einfüllen und Entfernen der Reinigungsflüssigkeit gekoppelt sein. Da eine Reinigung der Transporteinrichtung nur in der angehobenen ersten Endstellung erfolgt, braucht der Behälter nur in dieser Position mit einem Reinigungsbad ausgestattet sein. Das Befüllen mit Reinigungsflüssigkeit kann daher unmittelbar vor dem Anheben aus der zweiten in die erste Endstellung, während des Anhebens oder nach dem Anheben erfolgen. Nach Abschluss der Reinigung kehrt der Behälter wieder in die abgesenkte zweite Endstellung zurück. Vor, während oder nach dem Absenken kann die Reinigungsflüssigkeit aus dem Behälter abgeleitet werden.
  • Da der Behälter in der zweiten Endstellung nicht mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt sein muss, kann er in dieser Position als Auffangschale für Verunreinigungen und Flüssigkeitsreste der auf den Transportelemente geförderten Leergutbehälter dienen. In diesem Fall sind die Verschmutzungen und Reste aus dem Behälter zu entfernen, bevor der Behälter mit einem Reinigungsbad für die Transportelemente gefüllt wird. Hierzu kann der Behälter beispielsweise einmal oder mehrere Male mit Reinigungsflüssigkeit oder nur mit Wasser gespült werden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter mit einem Zulauf für die Reinigungsflüssigkeit ausgestattet. Dieser kann mit einer Leitung des öffentlichen Netzes der Wasserversorgung verbunden sein. Die Zugabe von Detergenzien kann durch eine Dosiereinrichtung erfolgen. Diese kann an dem Behälter, an dem Zulauf oder einer mit dem Zulauf verbundenen Leitung angeordnet sein. Bei dem Zulauf kann es sich um eine Öffnung in der Wand oder dem Boden des Behälters handeln, an die sich auf der Außenseite des Behälters eine Leitung, beispielsweise ein Rohr oder Schlauch, anschließt. Die Leitung kann mit einem Vorratsbehälter des Reinigungsmittels oder mit einer Leitung des öffentlichen Netzes der Wasserversorgung verbunden sein. Die Leitung kann ferner mit einem Absperrorgan ausgestattet sein, zum Beispiel mit einem Ventil, einem Hahn oder einem Schieber. Auf diese Weise kann der Zufluss des Reinigungsmittels unterbrochen werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter mit einem Ablauf für die Reinigungsflüssigkeit ausgestattet. Hierbei kann es sich ebenfalls um eine Öffnung in der Wand oder in dem Boden des Behälters handeln. Um zu gewährleisten, dass die Reinigungsflüssigkeit möglichst vollständig aus dem Behälter abfließen kann, sollte sich der Ablauf am tiefsten Punkt des Behälters befinden. An die Öffnung in der Wand oder dem Boden des Behälters kann sich eine Leitung anschließen, beispielsweise ein Rohr oder ein Schlauch, welche die Reinigungsflüssigkeit einem Sammelbehälter oder einem Anschluss für das Abwasser zuführt. Die Leitung kann ferner mit einem Absperrorgan ausgestattet sein, zum Beispiel mit einem Ventil, einem Hahn oder einem Schieber. Auf diese Weise kann der Abfluss des Reinigungsmittels unterbrochen oder verhindert werden. Darüber hinaus kann die Leitung mit einer Filtereinrichtung verbunden sein, die die über den Ablauf abgeleitete Reinigungsflüssigkeit filtert und gegebenenfalls aufbereitet. Die derart aufbereitete Reinigungsflüssigkeit kann anschließend erneut dem Zulauf des Behälters über eine weitere Leitung zugeführt und wieder verwendet werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung mit einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit oder für Zusätze zu der Reinigungsflüssigkeit ausgestattet. Stellt der Vorratsbehälter die Reinigungsflüssigkeit bereits mit den gewünschten Detergenzien in der vorgesehenen Konzentration zur Verfügung, so ist kein Anschluss an das öffentliche Netz der Wasserversorgung notwendig. Über den Vorratsbehälter kann stets die benötigte Menge an Reinigungsflüssigkeit bereit gestellt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit in einem oder mehreren Vorratsbehältern lediglich die für die Reinigung benötigten Detergenzien zur Verfügung zu stellen. Diese werden bei Bedarf der übrigen Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise dem Wasser, beigemischt. Das Wasser kann sich entweder auch in einem Vorratsbehälter befinden oder über einen Anschluss an das öffentliche Netz der Wasserversorgung entnommen werden. Wasser und Detergenzien werden in diesem Fall unmittelbar vor dem Befüllen des Behälters gemischt. Hierzu kann an der das Wasser dem Behälter zuführenden Leitung eine Dosiereinrichtung vorgesehen sein. Stehen mehrere verschiedene Detergenzien zur Verfügung, so kann der Benutzer vor dem Befüllen des Behälters die Art und die Menge der Detergenzien auswählen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Heißwasserbereitung ausgestattet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Durchlauferhitzer, einen Warmwasserspeicher oder einen Heißwasserbereiter handeln. Im Durchlauferhitzer wird das Wasser erst erhitzt wenn es benötigt wird. Die Erwärmung oder Erhitzung erfolgt in diesem Fall vor dem Befüllen des Behälters. Bei Warmwasserspeichern oder Heißwasserbereitern wird stets eine bestimmte Menge an erwärmten oder erhitztem Wasser zur Verfügung gestellt. Die Erwärmung des Wassers kann vor oder nach dem Beimischen der Detergenzien erfolgen. Durch die erwärmte oder erhitzte Reinigungsflüssigkeit wird der Reinigungseffekt verbessert. Alternativ dazu kann das heiße Wasser über einen entsprechenden Anschluss der in einem Gebäude zur Verfügung gestehenden Warmwasserversorgung entnommen werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer Steuereinrichtung ausgestattet. An die Steuereinrichtung können beispielsweise der Antrieb zum Anheben und Absenken des Behälters, der Zu- und Ablauf für die Reinigungsflüssigkeit, eine Dosiereinrichtung, eine Einrichtung zur Heißwasserbereitung und eine Filtereinrichtung gekoppelt sein. Die Steuereinrichtung sorgt dafür, dass die von den jeweiligen Einrichtungen durchgeführten Aktionen aufeinander abgestimmt sind. So kann beispielsweise das Anheben und Absenken des Behälters mit dem Zulauf und dem Ablauf der Reinigungsflüssigkeit verknüpft sein. Ferner kann das Öffnen des Zulaufs mit der Einrichtung zur Heißwasserbereitung und der Dosiereinrichtung für die Detergenzien verknüpft sein. Das Öffnen des Ablaufs kann wiederum mit der Filtereinrichtung verknüpft sein.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten mit den Merkmalen des Anspruchs 9 zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Wägezellen an der nach oben weisenden Seite der V-förmig angeordneten Transportelemente oder an einem Rahmen vorgesehen sind, an dem die nach oben weisenden Enden der Transportelemente gehalten sind. Die Wägezellen dienen dazu, das Gewicht von Leergutbehältern während ihres Transportes auf den Transportelementen zu bestimmen. Bei den Transportelementen kann es sich um V-förmig angeordnete Transportbänder oder Walzen handeln, die die Leergutbehälter in eine Translationsbewegung und gegebenenfalls gleichzeitig dazu in eine Rotationsbewegung versetzen. Die Anordnung der Wägezellen an der nach oben weisenden Seite der Transportelemente sorgt dafür, dass ausschließlich das Gewicht von Leergutbehältern bestimmt wird. Sonstige Komponenten, wie beispielsweise eine Auffangschale für Flüssigkeitsreste und Verschmutzungen, werden nicht gewogen und sorgen damit auch nicht für eine Verfälschung des mittels der Wägezellen bestimmten Gewichts. Die Wägezellen können beispielsweise im Bereich einer Befestigung der Transportelemente an einem Rahmen oder einem Gehäuseelement angeordnet sein. In diesem Fall wird nicht die gesamte Transportmechanik bei der Gewichtsbestimmung erfasst. Dies führt dazu, dass kleinere und kostengünstigere Wägezellen als beim Stand der Technik verwendet werden können. Darüber hinaus steht unterhalb der Transportelemente genügend Platz zur Verfügung, um eine Vorrichtung zur Reinigung der Transportelemente mit einem Behälter und einem Antrieb zum Anheben und Absenken des Behälters anzuordnen. Vorteilhafter Weise ist der Antrieb für die Transportelemente seitlich neben den Transportelementen oder oberhalb der Transportelemente angeordnet. Der Raum unterhalb der Transportelemente bleibt damit frei für die Reinigungsvorrichtung.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnommen werden.
    • Zeichnung
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Reinigung mit einer Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    Darstellung einer Vorrichtung zur Translation und Rotation von Leergutbehältern mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Transportrollen in einer Ansicht von vorne,
    Figur 2a
    Ausschnitt aus Figur 1 betreffend die Transportrollen,
    Figur 2b
    Darstellung der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 in einer Ansicht von oben,
    Figur 3a
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2a mit Kennzeichnung der Drehrichtung der Transportrollen für die reine Translation,
    Figur 3b
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2b mit einer Kennzeichnung der Drehrichtungen der Transportrollen gemäß Figur 3a,
    Figur 4a
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2a mit Kennzeichnung der Drehrichtung der Transportrollen für die reine Rotation,
    Figur 4b
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2b mit einer Kennzeichnung der Drehrichtungen der Transportrollen gemäß Figur 4a,
    Figur 5a
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2a mit Kennzeichnung der Drehrichtung der Transportrollen für eine Überlagerung von Translation und Rotation,
    Figur 5b
    Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2b mit einer Kennzeichnung der Drehrichtungen der Transportrollen gemäß Figur 5a,
    Figur 6
    Vorrichtung gemäß Figur 1 mit angehobenem Behälter zur Reinigung der Transportrollen.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In den Figuren 1 bis 6 ist eine Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten dargestellt. Die Figuren 1 und 6 zeigen ferner eine Vorrichtung zur Reinigung der Transportrollen der Transportvorrichtung. Die Transportvorrichtung ist mit einer ersten Gruppe von insgesamt acht Transportrollen 1 und einer zweiten Gruppe von ebenfalls acht Transportrollen 2 ausgestattet. Als Transportelemente dienen bei diesem Ausführungsbeispiel die Transportrollen 1 und 2. In den Figuren 1 bis 6 befinden sich die Transportrollen 1 der ersten Gruppe auf der linken Seite und die Transportrollen 2 der zweiten Gruppe auf der rechten Seite. Die Transportrollen 1 der ersten Gruppe sind um Drehachsen 3 drehbar angeordnet. Die Transportrollen 2 der zweiten Gruppe sind um Drehachsen 4 drehbar angeordnet. Alle Transportrollen 1 und 2 sind gleich groß. Alle Transportrollen 1 der ersten Gruppe sind parallel zueinander ausgerichtet, wobei alle Drehachsen 3 ebenfalls parallel zueinander verlaufen. Entsprechendes gilt für alle Transportrollen 2 der zweiten Gruppe sowie ihre zugehörigen Drehachsen 4. Alle Transportrollen 1 und 2 sind mit dem oberen Ende ihrer Drehachsen 3 und 4 an einem Rahmen 5 eines Gehäuses 6 der Vorrichtung befestigt. Zwischen dem Rahmen 5 und dem Gehäuse 6 sind Wägezellen 7 angeordnet. Mit ihnen kann ein auf den Transportrollen 1 und 2 liegender Leergutbehälter gewogen werden. Ein Leergutbehälter 13 ist in Figur 5a dargestellt. Da der Leergutbehälter auf den Transportrollen 1 und 2 liegt, ist von dem Leergutbehälter in dieser Darstellung nur die Unterseite sichtbar. Die Wägezellen 7 befinden sich zwischen dem Rahmen 5 zur Halterung des oberen Endes der Drehachsen 3 und 4 der Transportrollen 1 und 2 und damit mittelbar an der nach oben gewandten Seite der Transportrollen. Diese Anordnung führt dazu, dass unterhalb der Transportrollen 1 und 2 Raum für eine Vorrichtung zur Reinigung der Transportrollen zur Verfügung steht. Ferner wird mit den Wägezellen 7 lediglich das Gewicht der Transportrollen 1 und 2, eines gegebenenfalls auf den Transportrollen liegenden Leergutbehälters und des Rahmens 5 bestimmt. Da das Gewicht der Transportrollen 1 und 2 und des Rahmens 5 konstant bleibt, können die Wägezellen entsprechend tariert werden.
  • Die Vorrichtung zur Reinigung der Transportrollen weist einen Behälter 8 auf, der in dem Gehäuse 6 unterhalb der Transportrollen 1 und 2 angeordnet ist. Der Behälter 8 ist an der nach oben weisenden Seite offen, weshalb die Seite gestrichelt gezeichnet ist. In Figur 1 befindet sich der Behälter 8 in der zweiten Endstellung. Diese entspricht der tiefsten Position, die der Behälter 8 einnehmen kann. In dieser Position findet keine Reinigung der Transportrollen statt. Der Abstand zwischen den Transportrollen 1 und 2 einerseits und dem Behälter 8 andererseits ist so groß, dass die Transportrollen nicht in den Behälter eintauchen. In dieser zweiten Endstellung ist der Behälter 8 nicht mit einem Reinigungsbad gefüllt und kann daher Flüssigkeiten, Schmutz und sonstige Verunreinigungen aufnehmen, welche Leergutbehälter, die auf den Transportrollen 1 und 2 transportiert werden, absondern.
  • In Figur 6 ist der Behälter 8 der Vorrichtung zur Reinigung in der ersten Endstellung dargestellt. Dabei befindet sich der Behälter 8 in seiner höchsten Position und ist mit einem Reinigungsbad 12 gefüllt. Die Transportrollen 1 und 2 tauchen in das Reinigungsbad 12 ein. In der Darstellung gemäß Figur 6 tauchen die Transportrollen 1 und 2 nur teilweise in das Reinigungsbad ein. Durch einen entsprechend größeren Behälter 8 und eine größere Füllhöhe des Reinigungsbades 12 können die Transportrollen 1 und 2 auch vollständig in das Reinigungsbad 12 eintauchen. In dem Reinigungsbad werden Verschmutzungen der Transportrollen 1 und 2 entfernt. Der Reinigungsprozess kann dadurch unterstützt werden, dass die Transportrollen 1 und 2 in dem Reinigungsbad rotieren. Nach Beendigung des Reinigungsprozesses wird der Behälter 8 abgesenkt und kehrt in die zweite Endstellung gemäß Figur 1 zurück. Vor, während oder nach dem Absenken wird die Reinigungsflüssigkeit des Reinigungsbades aus dem Behälter 8 entfernt. Zum Einfüllen des Reinigungsbades ist eine Zuleitung an den Behälter 8 vorgesehen. Zum Entfernen des Reinigungsbades ist eine Ableitung an dem Behälter 8 vorgesehen. Zuleitung und Ableitung sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Zwei Pfeile in Figur 6 deuten die Bewegungsrichtung des Behälters 8 beim Anheben und Absenken an. Der Antrieb zum Anheben und Absenken des Behälters 8 ist der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Der Behälter 8 ist in den Figuren 1 und 6 dargestellt. Er erstreckt sich über die gesamte Bereite der Transportrollen 1 und 2 sowie über die gesamte Länge der durch die Transportrollen 1 und 2 gebildeten Transportstrecke, welche sich aus den Darstellungen in den Figuren 2b, 3b, 4b und 5b ergibt.
  • Alle Transportrollen 1 der ersten Gruppe haben eine gemeinsame Tangentialebene 9, die in Figur 2a angedeutet ist. Da diese Tangentialebene senkrecht zur Bildebene von Figur 2a verläuft, ist sie in Figur 2a nur als Strich erkennbar. Alle Transportrollen 2 der zweiten Gruppe habe eine gemeinsame Tangentialebene 10, welche ebenfalls in Figur 2a dargestellt ist. Auch für die Tangentialebene 10 gilt, dass sie senkrecht zur Bildebene der Figur 2a verläuft und daher in Figur 2a nur als Strich erkennbar ist. Da alle Transportrollen 1 der ersten Gruppe gleich groß und parallel zueinander angeordnet sind, verlaufen sämtliche Drehachsen 3 parallel zu der Tangentialebene 9. Entsprechendes gilt für die Drehachsen 4 der Transportrollen 2 und die Tangentialebene 10. Die beiden Tangentialebenen 9 und 10 sind V-förmig zueinander ausgerichtet, und schließen einen Winkel α ein. In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α zwischen den beiden Tangentialebenen 9 und 10 90°. Dieser Winkel hängt unter anderem von der Größe und dem Abstand der Transportrollen sowie dem Durchmesser der auf dem Transportrollen zu transportierenden Leergutbehälter ab. Der Winkel α zwischen den beiden Tangentialebenen kann daher auch größer oder kleiner als 90° sein. Besonders bevorzugt ist ein Bereich zwischen 60 und 120°.
  • Die beiden Tangentialebenen 9 und 10 bilden für die Leergutbehälter Transportebenen und damit einen V-förmigen Transportkanal. Die Längsrichtung dieses Transportkanals ist in Figur 2b als Pfeil 11 dargestellt. Der Winkel zwischen den Drehachsen 3 der Transportrollen 1 und der Längsrichtung 11 des Transportkanals beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel 45 Grad. Dasselbe gilt für den Winkel γ zwischen den Drehachsen 4 der Transportrollen 2 und der Längsrichtung 11 des V-förmigen Transportkanals. Die Winkel β und γ sind bei diesem Ausführungsbeispiel gleich groß. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Die Winkel β und γ sind in Figur 2b dargestellt.
  • In den Figuren 3a und 3b sind die Rotationsrichtungen der Transportrollen 1 und 2 für eine Translationsbewegung eines auf den Transportrollen 1 und 2 liegenden Leergutbehälters dargestellt. Der Leergutbehälter ist in der Zeichnung nicht erkennbar. In diesem Fall bewegen sich die Transportrollen 1 und 2 in unterschiedliche Drehrichtungen. Die Transportrollen 1 der ersten Gruppe werden entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert. Die Transportrollen 2 der zweiten Gruppe werden in Uhrzeigersinn rotiert. Die Drehrichtungen sind in den Figuren 3a und 3b durch Pfeile an den Transportrollen 1 und 2 dargestellt. Die diesbezüglichen Kräfte können durch Kräftezerlegung in einen Anteil parallel zur Längsrichtung 11 des Transportkanals und senkrecht zur Längsrichtung des Transportkanals zerlegt werden. Die Kraftkomponenten senkrecht zur Längsrichtung 11 des Transportkanals der Transportrollen 1 und 2 heben sich gegenseitig auf. Die Kraftkomponenten parallel zur Längsrichtung 11 des Transportkanals der Transportrollen 1 und 2 addieren sich zu einer Gesamtkraft, die eine Beschleunigung eines auf den Transportrollen 1 und 2 liegenden Leergutbehälters in Längsrichtung 11 des Transportkanals bewirken. Dies führt zu einer reinen Translationsbewegung eines Leergutbehälters.
  • In den Figuren 4a und 4b ist die Drehrichtung der Transportrollen 1 und 2 für eine Rotation eines Leergutbehälters dargestellt. In diesem Fall bewegen sich die Transportrollen 1 und 2 in dieselbe Drehrichtung nämlich im Uhrzeigersinn. Durch Kräftezerlegung der Kräfte der Transportrollen 1 und 2 heben sich die Kraftkomponenten in Längsrichtung 11 des Transportkanals der Transportrollen 1 und 2 gegenseitig auf. Die Kraftkomponenten senkrecht zur Längsrichtung 11 des Transportkanals addieren sich dagegen zu einer resultierenden Kraft, welche zu einer Rotationsbewegung eines Leergutbehälters im Uhrzeigersinn führt. Die Drehrichtungen der Transportrollen 1 und 2 und die resultierende Kraft, welche zu einer reinen Rotationsbewegung eines Leergutbehälters führt, sind in den Figuren 4a und 4b als Pfeile dargestellt.
  • In den Beispielen gemäß Figuren 3a, 3b, 4a und 4b sind die Beträge der Rotationsgeschwindigkeiten der Transportrollen 1 und 2 jeweils gleich. In dem Beispiel gemäß Figuren 5a und 5b werden zwar alle Transportrollen einer Gruppe mit derselben Rotationsgeschwindigkeit bewegt, jedoch sind die Rotationsgeschwindigkeiten der beiden Gruppen unterschiedlich. Die Drehrichtung stimmt mit derjenigen gemäß Figuren 4a und 4b überein. Die Drehgeschwindigkeit der Transportrollen 1 der ersten Gruppe ist jedoch hinsichtlich ihres Betrags größer. Dies führt dazu, dass sich die Kraftkomponenten der Transportrollen 1 und 2 parallel zur Längsrichtung 11 des Transportkanals nicht mehr gegenseitig aufheben. Es verbleibt eine resultierende Kraft entgegen der Längsrichtung 11 des Transportkanals. Damit führt eine derartige Rotation der Transportrollen 1 und 2 zu einer Überlagerung einer Translationsund Rotationsbewegung eines Leergutbehälters auf den Transportrollen 1 und 2.
  • Sämtliche Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Transportrollen der ersten Gruppe
    2
    Transportrollen der zweiten Gruppe
    3
    Drehachsen der Transportrollen 1
    4
    Drehachsen der Transportrollen 2
    5
    Rahmen der Vorrichtung
    6
    Gehäuse der Vorrichtung
    7
    Wägezelle
    8
    Behälter
    9
    Tangentialebene der Transportrollen 1
    10
    Tangentialebene der Transportrollen 2
    11
    Längsrichtung des Transportkanals
    12
    Reinigungsbad
    13
    Leergutbehälter

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Reinigung der Transportelemente einer Transporteinrichtung für Leergutbehälter in Leergut-Rücknahmeautomaten
    mit einem nach oben offenen Behälter (8) zur Aufnahme eines Reinigungsbades (12) aus Reinigungsflüssigkeit,
    mit einer Länge, einer Breite und einer Höhe des Behälters (8), die jeweils größer sind als die Länge, die Breite und die Höhe der Transportelemente (1, 2),
    mit einem Antrieb zum Anheben und Absenken des Behälters (8),
    mit einer ersten, angehobenen Endstellung des Behälters, in welcher die Transportelemente (1, 2) ganz oder teilweise in den Behälter (8) aufgenommen sind und
    mit einer zweiten, abgesenkten Endstellung des Behälters (8), in welcher der Behälter unterhalb der Transportelemente (1, 2) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (8) mit einem Zulauf für die Reinigungsflüssigkeit ausgestattet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (8) mit einem Ablauf für die Reinigungsflüssigkeit ausgestattet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit oder für Zusätze zu der Reinigungsflüssigkeit ausgestattet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf mit einer Filtereinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit ausgestattet ist oder verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung mit dem Zulauf verbunden ist, um die gefilterte Reinigungsflüssigkeit wieder zu verwenden.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Einrichtung zur Heißwasserbereitung ausgestattet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Steuereinrichtung ausgestattet ist.
  9. Vorrichtung zum Transport von Leergutbehältern in Leergut-Rücknahmeautomaten
    mit V-förmig angeordneten Transportelementen (1, 2), die einem Transportkanal für die Leergutbehälter bilden,
    mit mehreren Wägezellen (7), welche an der nach oben weisenden Seite der Transportelemente (1, 2) oder an einem Rahmen (5) angeordnet sind, an dem die oberen Enden der Drehachsen (3, 4) der Transportrollen (1, 2) befestigt sind,
    mit einer Reinigungsvorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb für die Transportelemente seitlich neben den Transportelementen oder oberhalb der Transportelemente angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (8) unterhalb der Transportelemente angeordnet ist.
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