EP2137746B1 - Verriegelungsvorrichtung für ein installationsschaltgerät - Google Patents

Verriegelungsvorrichtung für ein installationsschaltgerät Download PDF

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EP2137746B1
EP2137746B1 EP08735232.4A EP08735232A EP2137746B1 EP 2137746 B1 EP2137746 B1 EP 2137746B1 EP 08735232 A EP08735232 A EP 08735232A EP 2137746 B1 EP2137746 B1 EP 2137746B1
Authority
EP
European Patent Office
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release lever
switching device
actuating part
pin
release
Prior art date
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Active
Application number
EP08735232.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2137746A2 (de
Inventor
Klaus-Peter Eppe
Erwin Muders
Hermann Schmitt
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
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Application granted granted Critical
Publication of EP2137746B1 publication Critical patent/EP2137746B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H9/285—Locking mechanisms incorporated in the switch assembly and operable by a key or a special tool
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/128—Manual release or trip mechanisms, e.g. for test purposes

Definitions

  • the invention relates to an installation switching device according to the preamble of claim 1.
  • Installation switchgear such as a selective main circuit breaker or a non-selective circuit breaker, usually comprise at least one contact point, which is formed of a fixed and a contact lever located on a movable contact piece, input and output terminals, an operating lever for operating from the outside and a derailleur, the can be actuated by the operating lever and which cooperates with the contact lever so that closed in a VerklinkungsSullivan the switching mechanism, the contact point, and in a EntklinkungsSullivan the switching mechanism, the contact point is permanently opened.
  • the switchgear when the switchgear is latched, current can flow from the input terminal to the output terminal via the contact point; when the switchgear is disconnected, this current path is interrupted.
  • the derailleur By the operating lever, the derailleur can be brought into the latched state, that is turned on, or brought into the unlatched state, that is turned off.
  • the service switching device also tripping devices are still present, which act on the switching mechanism when certain faulty operating conditions in the monitored by the installation switching device circuit, such as short circuit or overcurrent, so that this goes into the unlatched state, if it is before the release in the latched Condition was.
  • the derailleur comprises a release lever, which can be either in a Verklinkungs ein or in a Entklinkungswolf. When the release lever located in the Verklinkungs ein, so the rear derailleur can be latched by the operating lever.
  • the rear derailleur disengages if previously latched. If the rear derailleur is unlatched and the release lever is held in the unlatched position, then the rear derailleur can not be latched again.
  • the release lever is held by a fetlock spring in the Verklinkungs vitesdians vitessian.
  • the corresponding triggering device acts on the release lever so that it briefly transitions from the Verklinkungs- to the Entklinkungs ein so that the rear derailleur is unlatched, and then immediately spent by the fetlock spring back into the Verklinkungsdian.
  • the DE 10 2004 019 174 A1 shows a generic locking device, where there arranged a trigger lever-adjusting device inside the switching device is that is adjustable from outside of the service switching device between a switch-on and a switch-off, that in the off position, the release lever is held in Entklinkungswolf.
  • the release setting device is a slider which can be moved by a rotatably mounted and operable from the outside only by a special tool control part. Such a device still requires an additional part inside the service switching device, namely the additional slide, and is therefore expensive.
  • the DE 25 07 497 shows a residual current circuit breaker with switching mechanism and test button on which a fixed contact with cooperating contact spring is arranged, wherein on the test button parallel to the user interface of the device and the trip lever of the derailleur pioneering cam is formed, which after pressing and turning the test button by means of a tool engages in the derailleur, thereby preventing a latching of the derailleur.
  • the pin points into the interior of the switching device to the release lever and is coupled in the off position of the trigger lever-actuating part with the release lever.
  • the trigger lever-adjusting part is rotatably mounted about a rotation axis pointing towards the trigger axis, and the pin is mounted eccentrically to the axis of rotation of the trigger lever-actuating part.
  • the release lever-adjusting part is mounted and corresponds with the release lever, that in the locking position of the actuating part of the pin acts directly on an extension of the release lever and thereby holds it in the unlatching position.
  • the release lever can not lock the latching point with the pawl lever, and the shift handle runs empty.
  • the pin carries a bevel, which cooperates with the insertion of the actuating part on the extension of the release lever with an edge of the extension and thereby causes a continuous pivoting of the release lever in the unlatched position.
  • the release lever is a double-arm lever. He has a first, the so-called. Verklinkungsarm, which carries at its free end a nose which interacts in the latched state with the Verklinkungs Colour the pawl lever. It has a second, the trigger arm, at which, in the vicinity of the axis of rotation and approximately perpendicularly from the second arm towards the front front side, the projection from which the pin of the trigger lever actuating part is coupled in the switch-off position.
  • the operating side of the trigger lever actuating part is mounted on the front front of the device and the rear derailleur with the trigger lever is mounted near the front front of the device.
  • the trigger lever-actuating part can only be actuated by means of a special tool.
  • a special tool can be made available by organizational measures only to authorized persons, for example the maintenance and commissioning staff of the RU.
  • the advantage of a locking device according to the invention lies in the direct action of the trigger lever-actuating part on the release lever. As a result, the slider is saved, whereby a simpler and less susceptible to interference removal of the service switching device is made possible.
  • FIG. 1 a locking device according to the invention is shown, comprising a rear derailleur 10 and a trigger lever-actuating part 12.
  • the rear derailleur 10 and the locking device 12 are installed in a service switching device, such as a main circuit breaker.
  • the main circuit breaker itself is only indicated here by the engraved device front side 2 of the housing.
  • a main circuit breaker is known as such in principle.
  • the derailleur of a main circuit breaker according to the invention is mounted below the housing wall 2 in the area in which a in a plane parallel to the housing wall 2 pivotable release lever-actuating part 12 is provided. At the trigger lever-actuating part 12 to the rear derailleur 10 reaching pin 123 is attached, formed here.
  • the housing wall 2 is the front front side of an insulating housing of the service switching device.
  • the core of the rear derailleur 10 is a Verklinkungsstelle 31, formed by the interaction of a nose 302 on the Verklinkungsarm 301 of a trigger lever 30 with the Verklinkungs constitutional a ratchet lever 27th
  • a control lever 17 is connected via a pivot pin 18 with a first intermediate lever 19. This is hingedly connected via a pivot pin 20 with a second intermediate lever 21 which is hinged to a hinge axis 23 to a switch knob 24 with a control handle 25.
  • the switch knob 24 is mounted in a stationary axis 22.
  • the pivot pin 20 is movably guided in a slot 26 of the pawl lever 27.
  • the pawl lever 27 is rotatably mounted in a stationary manner about a rotation axis 28.
  • the latch lever 27 forms a latching point 31, which is rotatably mounted about a stationarily mounted axle 29.
  • the release lever 30 is designed as a double arm, the first, the Verklinkungsstelle inclined arm 301, also called Verklinkungsarm carries a nose 302 which forms the Verklinkungsstelle 31 together with a nose 271 of the ratchet lever 27.
  • the rear derailleur serves to permanently open or close a disconnect pad which includes a moveable contact piece 401 mounted on a contact carrier arm 400 and a fixed contact piece, not shown, either by manual actuation by means of a shift handle, or the closed isolating contact point on the action open a triggering organ and keep it permanently open.
  • the action of the trigger member is done via the trigger lever 30, in such a way that upon activation of the trigger member of the trigger lever 30 is rotated so that the nose 302 is released at its Verklinkungsarm 301 of the Verklinkungs composition 271 of the ratchet lever 27 and so the Verklinkungsstelle 31 is unlatched.
  • the illustrated rear derailleur 10 could for example be part of the switching mechanism of a selective main circuit breaker.
  • the trigger member may then be a thermal release or a magnetic quick release, both of which act on the release arm 303 of the release lever 30 in a suitable manner via a release slide, not shown.
  • About the control lever 17 is the rear derailleur 10 according to the FIG. 1 in conjunction with another contact lever, which is part of a main contact point in the main circuit breaker, not shown here.
  • a manual switching on the handle 25 is only possible with latched Verklinkungsstelle 31. If the Verklinkungsstelle 31 held in its unlatched position, the handle 25 is free, and the isolating contact point and the main contact point remain open.
  • the release lever 30 carries an extension 305, which protrudes in approximately perpendicular to the longitudinal direction of the release lever of this in the direction of the front of the device 2 and is mounted approximately in the vicinity of the axis of rotation 201 of the release lever.
  • the release lever-adjusting part 12 comprises an approximately cylindrical base body 121 which is rotatable in a recess of the housing wall about a stationary axis of rotation 122 which is oriented approximately perpendicular to the longitudinal direction of the trigger lever 30, and thus in a plane parallel to the housing wall about the axis 122nd is pivotally mounted.
  • a pin 123 is eccentrically mounted to the main body 121. This one has in the Figures 1 and 2 shown engagement position of the trigger lever actuating part 12 of the trigger lever extension 305 a distance which is so large that the trigger lever 30 can pivot freely about its axis 29.
  • the imaginary extension of the axis 123 of the trigger lever of the actuator 12 intersects the trigger lever 30 near its axis 29.
  • the resulting spatial proximity of the trigger lever actuator 12 to the trigger lever extension 305 is important to allow without another intermediate part the trigger lever-actuating part 12 can hold the trigger lever 30 in the release position.
  • FIGS. 3 and 4 it will be the FIGS. 3 and 4 considered.
  • the trigger lever-adjusting member 12 has been rotated by 90 °.
  • the pin 123 of the trigger lever actuator 12 abuts on the trigger lever extension 305 and holds it pivoted clockwise so that the nose 302 is lifted on the Verklinkungsarm 301 of the Verklinkungs Colour the ratchet lever.
  • the Verklinkungsstelle 31 is thus unlatched and manual switching on the service switching device is not possible.
  • the trigger lever-Stellteil12 has on its front of the device 2 side facing an actuating part 124 which allows engagement with a special tool.
  • the actuating part 124 is designed so that only with this special tool, a rotation of the trigger lever-actuating part 12 is possible. Once brought into the off position, the service switching device can therefore only be turned back to the on position by the authorized person who has the special tool as a sign of their authorization.
  • the actuating member 124 is, for example, a pin with a specially shaped peripheral contour, such as a hexagon of such dimensions, which does not fit any of the conventional and standardized screwdriver cross-sections.
  • a blind hole-like recess 201 in the center of which a rotatably mounted, outer pin rises, which forms the actuating part 124.
  • a blind hole-like recess 201 in the center of which a rotatably mounted, outer pin rises, which forms the actuating part 124.
  • the peripheral contour of the pin and the distance of the pin of the side walls 202 of the recess 201 is dimensioned so that only the already mentioned special tool for rotating the operating member 124 can be introduced.
  • the pin 123 of the trigger lever actuator 12 has a chamfer 25. This ensures that upon rotation of the trigger lever actuator 12 in the off position of the pin 123 of the trigger lever-adjusting sliding with its outer peripheral contour cooperates with the trigger lever extension 305 and thereby jamming or jamming is avoided.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Installationsschaltgeräte, wie beispielsweise ein selektiver Hauptleitungsschutzschalter oder ein nicht selektiver Leitungsschutzschalter, umfassen üblicherweise wenigstens eine Kontaktstelle, welche aus einem festen und einem an einem Kontakthebel befindlichen beweglichen Kontaktstück gebildet ist, Zu- und Abgangsklemmen, einen Bedienhebel zur Bedienung von außen sowie ein Schaltwerk, das von dem Bedienhebel betätigbar ist und das mit dem Kontakthebel so zusammenwirkt, dass in einem Verklinkungszustand des Schaltwerkes die Kontaktstelle geschlossen, und in einem Entklinkungszustand des Schaltwerkes die Kontaktstelle bleibend geöffnet ist. Bei verklinktem Schaltwerk kann also Strom von der Eingangs- zu der Ausgangsklemme über die Kontaktstelle fließen, bei entklinktem Schaltwerk ist dieser Strompfad unterbrochen.
  • Durch den Bedienhebel kann das Schaltwerk in den verklinkten Zustand gebracht, also eingeschaltet, oder in den entklinkten Zustand gebracht, also ausgeschaltet werden. Im Inneren des Installationsschaltgerätes sind außerdem noch Auslöseeinrichtungen vorhanden, die beim Auftreten bestimmter fehlerhafter Betriebszustände in dem von dem Installationsschaltgerät überwachten Stromkreis, wie Kurzschluss oder Überstrom, so auf das Schaltwerk einwirken, dass dieses in den entklinkten Zustand übergeht, wenn es vor der Auslösung im verklinkten Zustand war. Dazu umfasst das Schaltwerk einen Auslösehebel, der sich entweder in einer Verklinkungsstellung oder in einer Entklinkungsstellung befinden kann. Wenn sich der Auslösehebel in der Verklinkungsstellung befindet, so kann das Schaltwerk von dem Bedienhebel verklinkt werden. Wenn der Auslösehebel sich in der Entklinkungsstellung befindet, so entklinkt sich das Schaltwerk, wenn es vorher verklinkt war. Wenn das Schaltwerk entklinkt ist und der Auslösehebel wird in der Entklinkungsstellung festgehalten, dann kann das Schaltwerk nicht wieder verklinkt werden.
  • Üblicherweise ist der Auslösehebel durch eine Fesselfeder in der Verklinkungsstellungsstellung gehalten. Bei Auftreten eines Kurzschluss- oder Überstromes wirkt die entsprechende Auslöseeinrichtung so auf den Auslösehebel ein, dass er kurzzeitig aus der Verklinkungs- in die Entklinkungsstellung übergeht, so dass das Schaltwerk sich entklinkt, und danach sofort von der Fesselfeder wieder in die Verklinkungsstellung verbracht wird.
  • Oft besteht die Anforderung, dass ein Installationsschaltgerät aus dem ausgeschalteten Zustand heraus nur von dazu autorisiertem Personal wieder eingeschaltet werden darf, Wenn beispielsweise der Haupt-Leitungsschutzschalter wegen Durchführung von Wartungsarbeiten an der Elektroinstallationsanlage eines Hauses ausgeschaltet wird, um gefahrloses Arbeiten zu ermöglichen, soll verhindert werden, dass eine unbefugte Person den Schalter wieder einschaltet, denn dies soll erst nach ordnungsgemäßem Abschluss der Wartungsarbeiten durch eine dazu befugte Person geschehen.
  • Bei heute verfügbaren Geräten nach dem Stand der Technik wird dieses Problem meistens dadurch gelöst, dass eine zusätzliche Abdeckkappe oder eine andere mechanische Sperrvorrichtung außen an dem Bedienhebel angebracht wird, welche die Betätigung des Bedienhebels verhindert und nur von der dazu befugten Person wieder entfernt werden kann. Da die befugten Personen oftmals Mitarbeiter der Energieversorgungsunternehmen (EVU) sind, wird eine solche Sperrvorrichtung auch "EVU-Schloß" genannt.
  • Allerdings erfordert dies ein zusätzlich außen am Installationsschaltgerät angebrachtes Teil, was einen erheblichen Mehraufwand bei der Fertigung und der Ersatzteilbevorratung bedeutet. Außerdem bestehen Sicherheitslücken, da die außen angebrachte Sperrvorrichtung irrtümlich auch im eingeschalteten Zustand angebracht werden kann.
  • Die DE 10 2004 019 174 A1 zeigt eine gattungsgemäße Verriegelungsvorrichtung, wobei dort im Inneren des Schaltgerätes eine Auslösehebel-Stellvorrichtung angeordnet ist, die von außerhalb des Installationsschaltgerätes so zwischen einer Einschalt- und einer Ausschaltposition verstellbar ist, dass in der Ausschaltposition der Auslösehebel in Entklinkungsstellung gehalten ist. Die Auslösestellvorrichtung ist dabei ein Schieber, der von einem drehbar gelagerten und von außen nur durch ein Spezialwerkzeug betätigbaren Stellteil verschoben werden kann. Eine solche Vorrichtung benötigt immer noch ein zusätzliches Teil im Inneren des Installationsschaltgerätes, nämlich den zusätzlichen Schieber, und ist daher aufwändig.
  • Die DE 25 07 497 zeigt einen Fehlerstromschutzschalter mit Schaltwerk und Prüftaste, an der eine mit Festkontakten zusammenwirkende Kontaktfeder angeordnet ist, wobei an der Prüftaste ein parallel zu der Bedienoberfläche des Gerätes und von dem Auslösehebel des Schaltwerks wegweisender Nocken angeformt ist, welcher nach Eindrücken und Verdrehen der Prüftaste mittels eines Werkzeugs in das Schaltwerk eingreift und dadurch eine Verklinkung des Schaltwerks verhindert.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Verriegelungsvorrichtung noch weiter zu vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Installationsschaltgerät gemäß Anspruch 1.
  • Erfindungsgemäß also weist der Zapfen in das Innere des Schaltgerätes hin zu dem Auslösehebel und ist in der Ausschaltposition des Auslösehebel-Stellteils mit dem Auslösehebel gekoppelt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Auslösehebel-Stellteil um eine auf den Auslösehebel hin weisende Drehachse drehbar gelagert, und der Zapfen ist exzentrisch zu der Drehachse an dem Auslösehebel-Stellteil angebracht. Das Auslösehebel-Stellteil ist so angebracht und korrespondiert so mit dem Auslösehebel, dass in der Verriegelungsstellung des Stellteils der Zapfen direkt auf einen Fortsatz des Auslösehebels wirkt und diesen dadurch in der Entklinkungsstellung festhält.
  • Der Auslösehebel kann damit nicht mit dem Klinkenhebel die Verklinkungsstelle verriegeln, und der Schaltgriff läuft leer.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform trägt der Zapfen eine Anschrägung, die beim Eindrehen des Stellteils auf den Fortsatz des Auslösehebels hin mit einer Flanke des Fortsatzes zusammenwirkt und dadurch eine stetige Verschwenkung des Auslösehebels in die entklinkte Position hin bewirkt.
  • Erfindungsgemäß ist der Auslösehebel ein Doppelarmhebel. Er hat einen ersten, den sog. Verklinkungsarm, der an seinem freien Ende eine Nase trägt, die in verklinktem Zustand mit der Verklinkungsfläche des Klinkenhebels zusammenwirkt. Er hat einen zweiten, den Auslösearm, an dem in der Nähe der Drehachse und etwa senkrecht von dem zweiten Arm in Richtung zu der vorderen Frontseite hin der Fortsatz entspringt, mit dem der Zapfen des Auslösehebel-Stellteils in der Ausschaltposition gekoppelt ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Bedienungsseite des Auslösehebel-Stellteils an der vorderen Gerätefrontseite angebracht und das Schaltwerk mit dem Auslösehebel ist nahe der vorderen Gerätefrontseite angebracht.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Auslösehebel-Stellteil nur mittels eines speziellen Werkzeuges betätigbar. Solche speziellen Werkzeuge können durch organisatorische Maßnahmen ausschließlich den dazu befugten Personen, beispielsweise dem Wartungs- und Inbetriebnahmepersonal der EVU zugänglich gemacht werden.
  • Der Vorteil einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung liegt in der direkten Einwirkung des Auslösehebel-Stellteils auf den Auslösehebel. Dadurch wird der Schieber eingespart, wodurch ein einfacherer und weniger störanfälliger Ausbau des Installationsschaltgerätes ermöglicht wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, wird die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung, bei der sich das Auslösehebel-Stellteil in Einschaltposition befindet;
    Figur 2
    eine Detailansicht der Figur 1
    Figur 3
    die Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung wie in Figur 1 , bei der sich das Auslösehebel-Stellteil in Ausschaltposition befindet, sowie
    Figur 4
    eine Detailansicht der Figur 3.
  • Es werde zunächst die Figur 1 betrachtet. In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung dargestellt, umfassend ein Schaltwerk 10 und ein Auslösehebel-Stellteil 12. Das Schaltwerk 10 und die Verriegelungsvorrichtung 12 sind in ein Installationsschaltgerät, beispielsweise einen Hauptleitungsschutzschalter, eingebaut. Der Hauptleitungsschutzschalter selbst ist hier nur angedeutet durch die stichliiert gezeichnete Gerätefrontseite 2 des Gehäuses. Im Übrigen ist ein Hauptleitungsschutzschalter als solcher im Prinzip bekannt. Das Schaltwerk eines erfindungsgemäßen Hauptleitungsschutzschalters ist unterhalb der Gehäusewand 2 in dem Bereich angebracht, in dem ein in einer Ebene parallel zu der Gehäusewand 2 verschwenkbares Auslösehebel-Stellteil 12 vorgesehen ist. An das Auslösehebel-Stellteil 12 ist ein zu dem Schaltwerk 10 hin reichender Zapfen 123 angebracht, hier angeformt. Beim Verschwenken des Auslösehebel-Stellteils 12 in der Ebene parallel zu der Gehäusewand 2 ist der Auslösehebel 30 des Schaltwerks 10 durch den Zapfen 123 in seiner Entklinkungsstellung haltbar. In dem hier gezeigten Beispiel ist die Gehäusewand 2 die vordere Frontseite eines Isolierstoffgehäuses des Installationsschaltgerätes.
  • Kern des Schaltwerks 10 ist eine Verklinkungsstelle 31, gebildet durch die Wechselwirkung einer Nase 302 an dem Verklinkungsarm 301 eines Auslösehebels 30 mit der Verklinkungsfläche eines Klinkenhebels 27.
  • Ein Steuerhebel 17 ist über einen Drehzapfen 18 mit einem ersten Zwischenhebel 19 verbunden. Diese ist über einen Gelenkzapfen 20 mit einem zweiten Zwischenhebel 21 gelenkig verbunden, der an einer Gelenkachse 23 an einem Schaltknebel 24 mit einem Schaltgriff 25 angelenkt ist. Der Schaltknebel 24 ist in einer ortsfesten Achse 22 gelagert.
  • Der Gelenkzapfen 20 ist in einem Langloch 26 des Klinkenhebels 27 beweglich geführt. Der Klinkenhebel 27 ist ortsfest um eine Drehachse 28 drehbar gelagert. Der Klinkenhebel 27 bildet mit einem um eine ortsfest gelagerte Achse 29 drehbar gelagerten Auslösehebel 30 eine Verklinkungsstelle 31.
  • Der Auslösehebel 30 ist als Doppelarmhebel ausgebildet, dessen erster, der Verklinkungsstelle zugeneigte Arm 301, auch Verklinkungsarm genannt, eine Nase 302 trägt, die zusammen mit einer Nase 271 des Klinkenhebels 27 die Verklinkungsstelle 31 bildet. Der zweite, von der Verklinkungsstelle 31 wegweisende Arm 303 des Auslösehebels 30, auch Auslösearm genannt, trägt eine Nase 304. An dieser Nase 304 greifen der oder die thermischen Auslöser des Schalters an, beispielsweise über - hier nicht dargestellte - Schieber. Durch Einwirkung der thermischen Auslöser wird der Auslösehebel 30 beim Auslöservorgang im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass die Nase 302 die Nase 271 freigibt, wodurch die Verklinkungsstelle 31 entklinkt wird.
  • Das Schaltwerk dient dazu, eine Trennkontaktstelle, welche ein auf einem Kontaktträgerarm 400 gelagertes, bewegliches Kontaktstück 401 und ein, nicht dargestelltes, festes Kontaktstück umfasst, entweder durch manuelle Betätigung mittels eines Schaltgriffes dauerhaft zu öffnen oder zu schließen, oder die geschlossene Trennkontaktstelle auf die Einwirkung eines Auslöseorgans hin zu öffnen und dauerhaft geöffnet zu halten. Die Einwirkung des Auslöserorgans geschieht über den Auslösehebel 30, und zwar so, dass bei Aktivierung des Auslöseorgans der Auslösehebel 30 so verdreht wird, dass die Nase 302 an seinem Verklinkungsarm 301 von der Verklinkungsfläche 271 des Klinkenhebels 27 gelöst und so die Verklinkungsstelle 31 entklinkt wird.
  • Das dargestellte Schaltwerk 10 könnte beispielsweise Teil des Schaltmechanismus eines selektiven Hauptleitungsschutzschalters sein. Das Auslöserorgan kann dann ein thermischer Auslöser oder einen magnetischer Schnellauslöser sein, welche beide über einen, nicht dargestellten, Auslöseschieber auf den Auslösearm 303 des Auslösehebels 30 in geeigneter Weise einwirken. Über den Steuerhebel 17 steht das Schaltwerk 10 gemäß der Figur 1 in Verbindung mit einem weiteren Kontakthebel, welcher Teil einer Hauptkontaktstelle in dem Hauptleitungsschutzschalter ist, hier nicht dargestellt. Beim manuellen Einschalten über den Schaltgriff 25 werden sowohl die Trennkontaktstelle als auch die Hauptkontaktstelle geschlossen, beziehungsweise beim manuellen Ausschalten werden beide geöffnet.
  • Ein manuelles Einschalten über den Schaltgriff 25 ist nur bei verklinkter Verklinkungsstelle 31 möglich. Ist die Verklinkungsstelle 31 in ihrer entklinkten Stellung gehalten, so läuft der Schaltgriff 25 frei, und die Trennkontaktstelle sowie die Hauptkontaktstelle bleiben geöffnet.
  • Der Auslösehebel 30 trägt einen Fortsatz 305, welcher in etwa senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Auslösehebels von diesem in Richtung auf die Gerätefrontseite 2 hin absteht und etwa in der Nähe der Drehachse 201 des Auslösehebels angebracht ist.
  • Das Auslösehebel-Stellteil 12 umfasst einen etwa zylindrischen Grundkörper 121, der in einer Ausnehmung der Gehäusewand um eine ortsfeste Drehachse 122, welche in etwa senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Auslösehebels 30 orientiert ist, drehbar und damit in einer zu der Gehäusewand parallelen Ebene um die Achse 122 verschwenkbar gelagert ist. An den Grundkörper 121 ist exzentrisch ein Zapfen 123 angebracht. Dieser hat in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Einschaltposition des Auslösehebel-Stellteils 12 von dem Auslösehebel-Fortsatz 305einen Abstand, der so groß ist, dass der Auslösehebel 30 unbehindert um seine Achse 29 verschwenken kann.
  • Die gedachte Verlängerung der Achse 123 des Auslösehebels des Stellteils 12 schneidet den Auslösehebel 30 nahe dessen Achse 29. Die dadurch bewirkte räumliche Nähe des Auslösehebel-Stellteils 12 zu dem Auslösehebel-Fortsatz 305 ist wichtig, damit ohne ein weiteres Zwischenteil das Auslösehebel-Stellteil 12 den Auslösehebel 30 in der Auslöseposition festhalten kann.
  • Es werden nun die Figuren 3 und 4 betrachtet. In der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausschaltposition ist das Auslösehebel-Stellteil 12 um 90° gedreht worden. Nunmehr liegt der Zapfen 123 des Auslösehebel-Stellteils 12 an den Auslösehebel-Fortsatz 305 an und hält diesen verschwenkt im Uhrzeigersinn so, das die Nase 302 an dem Verklinkungsarm 301 von der Verklinkungsfläche des Klinkenhebels abgehoben ist. In dieser Stellung ist die Verklinkungsstelle 31 also entklinkt und ein manuelles Einschalten des Installationsschaltgerätes ist nicht möglich.
  • Das Auslösehebel-Stellteil12 besitzt an seiner der Gerätefrontseite 2 zuweisenden Seite ein Betätigungsteil 124, welches den Eingriff mit einem Spezialwerkzeug erlaubt. Das Betätigungsteil124 ist so ausgebildet, dass nur mit diesem Spezialwerkzeug ein Verdrehen des Auslösehebel-Stellteils 12 möglich ist. Einmal in die Ausschaltposition gebracht, kann das Installationsschaltgerät also nur von der dazu autorisierten Person, die zum Zeichen ihrer Autorisierung über das Spezialwerkzeug verfügt, wieder in die Einschaltposition gedreht werden.
  • Das Betätigungsteil 124 ist beispielsweise ein Zapfen mit einer speziell geformten Umfangskontur, etwa einem Sechseck mit solchen Maßen, die zu keiner der gebräuchlichen und standardisierten Schraubendreher-Querschnitte passt.
  • An der Stelle der Gerätefrontseite 2, an der das Betätigungsteil 124 sichtbar ist, befindet sich eine sacklochartige Ausnehmung 201, in deren Mitte sich ein drehbar gelagerter, äußerer Zapfen erhebt, welcher das Betätigungsteil 124 bildet. Neben der Umfangskontur des Zapfens ist auch der Abstand des Zapfens von den Seitenwänden 202 der Ausnehmung 201 so bemessen, dass nur das bereits erwähnte Spezialwerkzeug zum Verdrehen des Betätigungsteils 124 eingeführt werden kann.
  • Der Zapfen 123 des Auslösehebel-Stellteils 12 besitzt eine Anschrägung 25. Diese sorgt dafür, dass beim Verdrehen des Auslösehebel-Stellteils 12 in die Ausschaltposition der Zapfen 123 des Auslösehebel-Stellteils mit seiner äußeren Umfangskontur gleitend mit dem Auslösehebel-Fortsatz 305 zusammenwirkt und dadurch ein Verkanten oder Verklemmen vermieden ist. Bezugszeichenliste
    2 Schaltgeräte-Vorderseite 201 Ausnehmung
    10 Schaltwerk 202 Seitenwand der Ausnehmung
    12 Auslösehebel-Stellteil 271 Nase des Klinkenhebels, Verklinkungsfläche
    17 Steuerhebel
    18 Drehzapfen 301 Verklinkungsarm
    19 erster Zwischenhebel 302 Nase des Auslösehebels
    20 Gelenkzapfen 303 Auslösearm
    21 zweiter Zwischenhebel 304 Nase
    22 ortsfeste Achse
    23 Gelenkachse 305 Auslösehebel-Fortsatz
    24 Schaltknebel 400 Kontaktträgerarm
    25 Schaltgriff 401 bewegliches Kontaktstück
    26 Langloch des Klinkenhebels
    27 Klinkenhebel
    28 Drehachse des Klinkenhebels
    29 Achse des Auslösehebels
    30 Auslösehebel
    31 Verklinkungsstelle
    121 zylindrischer Grundkörper
    122 ortsfeste Drehachse
    123 Zapfen des Auslösehebel-Stellteils
    124 Betätigungsteil
    125 Anschrägung

Claims (9)

  1. Installationsschaltgerät mit einem Gehäuse, in das ein Schaltwerk (10), das durch einen Auslösehebel (30) von einem Verklinkungs- in einen Entklinkungszustand gebracht werden kann, eingebaut ist, wobei das Schaltwerk (10) unterhalb der Gehäusewand (2) in dem Bereich angebracht ist, in dem ein in einer Ebene parallel zur Gehäusewand (2) verschwenkbares Auslösehebel-Stellteil (12) vorgesehen ist, und wobei an das Auslösehebel-Stellteil (12) ein zu dem Auslösehebel (30) des Schaltwerks (10) hin weisender Zapfen (123) angebracht ist, so dass beim Verschwenken des Auslösehebel-Stellteils (12) der Auslösehebel (30) des Schaltwerks (10) durch den Zapfen (123) in seiner Entklinkungsstellung haltbar ist, wobei der Auslösehebel (30) ein Doppelarmhebel ist mit einem Verklinkungsarm (301), der an seinem freien Ende eine Nase (304) trägt, die in verklinktem Zustand mit der Verklinkungsfläche des Klinkenhebels (27) zusammenwirkt, und mit einem Auslösearm (303), an dem in der Nähe der Drehachse und etwa senkrecht von dem Auslösearm (303) in Richtung zu der Gehäusewand (2) des Schaltgerätes hin ein Fortsatz (305) entspringt, mit dem der Zapfen (123) des Auslösehebel-Stellteils (12) in der Ausschaltposition koppelbar und dadurch der Auslösehebel (30) des Schaltwerks (10) durch den Zapfen (123) in seiner Entklinkungsstellung haltbar ist, wobei das Auslösehebel-Stellteil (12) einen etwa zylindrischen Grundkörper (121) umfasst, der in einer Ausnehmung der Gehäusewand um eine ortsfeste Drehachse (122) drehbar und damit in einer zu der Gehäusewand parallelen Ebene um die Achse (122) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösearm eine Nase (304) trägt, an der ein thermischer Auslöser des Installationsschaltgerätes angreift, und dass die Drehachse (122) des Auslösehebel-Stellteils in etwa senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Auslösehebels (30) orientiert ist.
  2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, wobei die Bedienungsseite des Auslösehebel-Stellteils (12) an der vorderen Gerätefrontseite (2) angebracht ist.
  3. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, wobei das Schaltwerk (10) mit dem Auslösehebel (30) nahe der vorderen Gerätefrontseite (2) angebracht ist.
  4. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, wobei das Auslösehebel-Stellteil (12) an seiner der Gerätefrontseite (2) zuweisenden Seite ein Betätigungsteil (124) aufweist, welches den Eingriff mit einem Spezialwerkzeug erlaubt.
  5. Installationsschaltgerät nach Anspruch 4, wobei das Betätigungsteil (124) so ausgebildet ist, dass nur mit dem Spezialwerkzeug ein Betätigen des Auslösehebel-Stellteils (12) möglich ist.
  6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, wobei das Betätigungsteil (124) ein Zapfen mit einer speziell geformten Umfangskontur ist, die an das Spezialwerkzeug angepasst ist.
  7. Installationsschaltgerät nach Anspruch 6, wobei sich an der Stelle der Gerätefrontseite (2), an der das Betätigungsteil (124) sichtbar ist, eine sacklochartige Ausnehmung (201) befindet, in deren Innenraum sich das Betätigungsteil (124) befindet.
  8. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen in das Innere des Schaltgerätes hin weist, und dass das Auslösehebel-Stellteil (12) um eine auf den Auslösehebel (30) hin weisende Drehachse (122) drehbar gelagert und der Zapfen (123) exzentrisch zu der Drehachse (122) an dem Auslösehebel-Stellteil (12) angebracht ist.
  9. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (123) eine Anschrägung (125) trägt, die beim Eindrehen des Stellteils (12) auf den Fortsatz (305) des Auslösehebels (30) hin mit einer Flanke des Fortsatzes (305) zusammenwirkt und dadurch eine Verschwenkung des Auslösehebels (30) in die entklinkte Position hin bewirkt.
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