EP2136029A2 - Lamellen-Hohlkammerprofil für einen Klappladen - Google Patents

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EP2136029A2
EP2136029A2 EP09007456A EP09007456A EP2136029A2 EP 2136029 A2 EP2136029 A2 EP 2136029A2 EP 09007456 A EP09007456 A EP 09007456A EP 09007456 A EP09007456 A EP 09007456A EP 2136029 A2 EP2136029 A2 EP 2136029A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
hollow chamber
walls
reinforcing body
lamella
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09007456A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2136029A3 (de
Inventor
Jörg Gräbener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2136029A2 publication Critical patent/EP2136029A2/de
Publication of EP2136029A3 publication Critical patent/EP2136029A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1505—Slat details
    • E06B2009/1516—Means to increase resistance against bending

Definitions

  • the invention relates to a lamellar hollow chamber profile for a folding shutter according to the preamble of claims 1 and 2. Furthermore, the invention relates to a raw lamella hollow chamber profile and a plurality of lamellae hollow chamber profiles according to the invention having folding shutters.
  • a lamellar hollow chamber profile of the type mentioned is known from the EP 1 703 065 A2 , Reinforced hollow chamber profiles are also known from the DE 195 47 471 C1 and the DE 295 13 102 U1 , In the case of the known lamellar hollow chamber profile, a strong heating up can lead to an optical impairment of the visible side of the lamellar hollow chamber profile and the folding shutter fitted therewith.
  • the object is achieved by a lamellar hollow chamber profile with the features of claim 1 on the one hand and by a lamellar hollow chamber profile with the features of claim 2 on the other.
  • a planar contact of the longitudinal walls of the reinforcing body on the profiled body leads to the fact that the profiled body can bear against the reinforcing body in a planar manner. If the plastic profile body is reduced due to a strong heating in its inherent stability, this support causes by the reinforcing body that the profile body remains in shape and its visual appearance does not change visual appearance.
  • the planar support of the profile walls of the profile body on the reinforcing body is necessary only in the outer, so visible side walls of the profile body. At the other, not visible profile walls of the reinforcing body is under play. This facilitates the assembly of the reinforcing body in the profile body.
  • a spring element according to claim 6 ensures a good fixation of the reinforcing body in the profile body.
  • a spring element according to claim 7 can be manufactured inexpensively.
  • a spacer element according to claim 8 ensures the introduction of the reinforcing body in the profile body a reliable relative positioning of these two bodies to each other.
  • a spacer element according to claim 9 can be manufactured inexpensively.
  • a raw lamella hollow chamber profile according to claim 10 enables a production of lamella hollow chamber profiles of suitable length depending on the width requirements, which are placed on a folding shutter.
  • the raw lamella hollow chamber profile may already have a correspondingly long raw reinforcing body, so that both bodies for producing the lamella hollow chamber profiles are divided in common, in particular by sawing. This leads to a simplification of the manufacturing and assembly process for the folding shutter.
  • a raw lamella hollow chamber profile according to claim 11 can be assembled in a simple manner.
  • a partial in the Fig. 1 illustrated folding shutter 1 serves to cover a glass surface of a window or a door.
  • the folding shutter 1 is pivotally supported in a manner not shown on a window or door frame and on the one hand in a covering position in which the glass surface is covered, and on the other hand in a neutral position in which the folding shutter 1 releases the glass surface, fixed in a manner not shown ,
  • the folding shutter 1 has a frame 2 with two lateral, in the mounted state of the folding shutter 1 vertically extending frame strips 3, between which a plurality of in the assembled state of the folding shutter horizontally extending lamellar hollow chamber profiles 4 are mounted.
  • Fig. 2 shows in detail the cross-section of one of the lamellar hollow chamber profiles 4.
  • a in the covering position of a glass surface facing inside 5 of the lamella hollow chamber profile 4 is in the Fig. 2 shown on the right and an opposite outside 6 is in the Fig. 2 shown on the left.
  • the lamella hollow chamber profile 4 has a profile body 7 made of plastic.
  • the profile body 7 is designed as an extrusion profile.
  • the profile body 7 is made of PVC (polyvinyl chloride).
  • the profile body 7 may also be made of a different thermoplastic material.
  • the profile body 7 has in the illustrated embodiment a total of three hollow chambers 8 to 10, which in the Fig. 2 are numbered from top to bottom.
  • a reinforcing body 11 in the middle hollow chamber 9, a reinforcing body 11, so a reinforcement, made of metal.
  • the reinforcing body 11 is made of aluminum. Another metallic material for the reinforcing body 11 is possible, for example steel.
  • the reinforcing body 11 is designed as a rectangular hollow profile with two longitudinal walls 12 and two end walls 13. In the transition region between adjoining walls 12 and 13 of the reinforcing body 11, ie in the corner of its rectangular profile, these walls 12, 13 are not sharp-edged, but in the form of a continuous bend each other.
  • the reinforcing body 11 therefore has no corners or burrs, especially on its outside.
  • the two longitudinal walls 12 of the reinforcing body 11 is flat against two opposite outer, visible side walls 14, 15 of the profile body 7 at.
  • the outer profile wall 14 is the inner side 5 and the outer profile wall 15 faces the outer side 6.
  • the two end walls 13 of the reinforcing body 11 is in each case under play on two other opposite profile walls 16 and 17 of the profile body 7 at.
  • the two other profile walls 16, 17 are not visible from the outside.
  • the profile wall 16 constitutes a partition wall between the hollow chambers 8 and 9.
  • the profile wall 17 constitutes a partition wall between the hollow chambers 9 and 10.
  • the profile wall 16 is straight, so not bent.
  • the profile wall 17 is curved and convex toward the hollow chamber 9. Compared to a force load in the direction of the hollow chamber 9 to the hollow chamber 10, the profile wall 17 is therefore particularly stiff and in particular stiffer than the running with approximately the same wall thickness profile wall 16th
  • the material of the profile body 7 has a thermal coefficient of linear expansion which is greater than that of the reinforcing body 11.
  • the thermal expansion coefficient of the profile body 7 is in the range between 20 10 -6 and 30 10 -6 1 / K at 20 ° C.
  • the reinforcing body 11 has a coefficient of thermal expansion which is in the range between 10. 10 -6 and 15 10 -6 1 / K at 20 ° C.
  • the spring element 18 is integrally formed on the profile wall 16 and has a curved shape which is convex toward the reinforcing body 11. At this convex contact surface of the spring element 18 which is facing this wall 13 of the reinforcing body 11 is applied. One end 18 a of this bent spring element 18 is exposed between the reinforcing body 11 and the profile wall 16.
  • the spacer element 19 is integrally formed on the profile wall 17.
  • the spacer element 19 is formed as a rigid, obliquely at approximately an angle of 45 ° extending from the profile wall 17 from tread rib.
  • the outer profile walls of the lamellar hollow chamber profile 4 are covered by a protective film 22.
  • the protective film 22 is a film of polymer material. At least on the side facing the lamellar hollow chamber profile 4, this polymer material is modified such that it adheres to the surface of the lamellar hollow chamber profile 4.
  • the protective film 22 serves to protect the surface on which it is glued, during the production of the profile body, during its storage, in the manufacture of the folding shutter 1, during its storage and during installation of the folding shutter 1.
  • the protective film 22 can be removed after installation of the folding shutter 1 from the surface, so that the outer visible surface of the lamellar hollow body profile 4 is visible.
  • the folding shutter 1 is manufactured as follows: First, there is a kit, to which the frame 2 and a raw lamellar hollow body profile as an intermediate for producing a plurality of lamella hollow chamber profiles 4 before.
  • the length of the raw lamella hollow chamber profile is a multiple of the length of the finished lamellar hollow chamber profiles 4 in the folding shutter 1.
  • a raw reinforcing body of the same length is already inserted.
  • the play between the reinforcing body 11 and the profile walls 16, 17 ensures that even if the raw lamella hollow chamber profile is designed for example 5 m long, the insertion process of the reinforcing body 11 can be carried out in the profile body 7 without tilting.
  • the spacer element 19 ensures a secure guidance and relative positioning of the reinforcing body 11 in the profile body 7.
  • the spring element 18 ensures a secure fixation of the reinforcing body 11 in the profile body 7 and provides a contact of the reinforcing body 11 with the spacer element 19 sure.
  • the raw lamellar hollow body profile is assembled into a plurality of lamella hollow chamber profiles 4 having a length corresponding to this width.
  • this is processed with inserted raw reinforcing body 11 and divided in particular by sawing into a plurality of lamellar hollow chamber profiles 4.
  • subdividing the raw lamella hollow chamber profile and the raw reinforcing body 11 are severed simultaneously.
  • a saw can be used, which ensures a severing of both the plastic material of the profile body 7 and the metal material of the reinforcing body 11.
  • a saw with a saw blade diameter of more than 300 mm with a trapezoidal, flat tooth shape can be used.
  • the tooth pitch can be between 8 and 12 mm.
  • the saw blade can rotate at a speed in the range of 3000 to 4000 revolutions per minute.
  • the cutting speed can be in the range between 50 and 60 m / s.
  • the lamella hollow chamber profiles 4 thus produced from the raw lamella hollow chamber profile are then connected to the support strips 3 of the frame 2 and assembled into the folding shutter 1.
  • the invention is advantageous to use, since both the lamella hollow chamber profile 4 of the invention, as well as a lamellae hollow chamber profile, which has no reinforcing body 11, that is not armored, can be assembled with the same processing machines and substantially the same processing parameters.
  • the lamellar hollow chamber profile 4 with the reinforcing body 11 does not lose its shape even with large temperature cycles, which take place during the course of the day in Mediterranean countries, for example, and can have a temperature difference of more than 50 ° C. Due to the reinforcing body 11, the lamellar hollow chamber profile 4 remains free of deflection. Due to the flat contact of the longitudinal walls 12 of the reinforcing body 11 on the profile walls 14, 15 or due to the greater coefficient of linear expansion of the profile body 7 in comparison to the reinforcing body 11 a consistent appearance of the lamellar hollow body profile 4 is ensured even at high outside temperatures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Ein Lamellen-Hohlkammerprofil (4) für einen Klappladen hat einen Profilkörper (7) aus Kunststoff mit mindestens einer Hohlkammer (8 bis 10). Im Profilkörper (7) ist ein Verstärkungskörper (11) aus Metall angeordnet. Gemäß einem ersten Aspekt ist der Verstärkungskörper (11) als rechteckiges Profil mit zwei längsseitigen Wänden (12) und zwei stirnseitigen Wänden (13) gestaltet. Der Verstärkungskörper (11) liegt über die beiden längsseitigen Wände (12) flächig an zwei gegenüberliegenden äußeren Profilwänden (14, 15) und über die beiden stirnseitigen Wände (13) unter Spiel an zwei weiteren gegenüberliegenden Profilwänden (16, 17) des Profilkörpers (7) an. Bei einem weiteren Aspekt, der alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein kann, hat de Profilkörper (7) einen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten, der größer ist als derjenige des Verstärkungskörpers (11). Es resultiert ein Lamellen-Hohlkammerprofil, bei dem eine optische Beeinträchtigung bei einer Aufheizung des Lamellen-Hohlkammerprofils vermindert bzw. ganz beseitigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lamellen-Hohlkammerprofil für einen Klappladen nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2. Ferner betrifft die Erfindung ein Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil und einen eine Mehrzahl der erfindungsgemäßen Lamellen-Hohlkammerprofile aufweisenden Klappladen.
  • Ein Lamellen-Hohlkammerprofil der eingangs genannten Art ist bekannt aus der EP 1 703 065 A2 . Verstärkte Hohlkammerprofile sind weiterhin bekannt aus der DE 195 47 471 C1 und der DE 295 13 102 U1 . Bei dem bekannten Lamellen-Hohlkammerprofil kann es bei einer starken Aufheizung zu einer optischen Beeinträchtigung der Sichtseite des Lamellen-Hohlkammerprofils und des hiermit ausgerüsteten Klappladens kommen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Lamellen-Hohlkammerprofil für einen Klappladen derart weiterzubilden, dass optische Beeinträchtigungen des Lamellen-Hohlkammerprofils bei einer Aufheizung von diesem vermindert bzw. ganz beseitigt sind.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Lamellen-Hohlkammerprofil mit den Merkmalen nach Anspruch 1 einerseits und durch ein Lamellen-Hohlkammerprofil mit den Merkmalen nach Anspruch 2 andererseits.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine flächige Anlage der längsseitigen Wände des Verstärkungskörpers am Profilkörper dazu führt, dass sich der Profilkörper flächig am Verstärkungskörper abstützen kann. Wenn der Kunststoff-Profilkörper aufgrund einer starken Aufheizung in seiner Eigenstabilität reduziert ist, führt diese Abstützung durch den Verstärkungskörper dazu, dass der Profilkörper in Form bleibt und sich seine sichtseitige optische Anmutung nicht ändert. Die flächige Abstützung der Profilwände des Profilkörpers am Verstärkungskörper ist nur bei den äußeren, also sichtseitigen Profilwänden des Profilkörpers notwendig. An den anderen, nicht sichtseitigen Profilwänden liegt der Verstärkungskörper unter Spiel an. Dies erleichtert die Montage des Verstärkungskörpers im Profilkörper.
  • Wenn der Längenausdehnungskoeffizient des Profilkörpers größer ist als derjenige des Verstärkungskörpers, ist bei einem Aufheizen verhindert, dass der Verstärkungskörper sich im Profilkörper abzeichnet. Auch dies verhindert eine Beeinträchtigung der optischen Anmutung des Lamellen-Hohlkammerprofils.
  • Längenausdehnungskoeffizienten nach den Ansprüchen 3 und 4 haben sich für den Einsatz in der Praxis bewährt.
  • Die Vorteile eines Lamellen-Hohlkammerprofils nach Anspruch 5 entsprechen einer Kombination der vorstehend schon angesprochenen Vorteile.
  • Ein Federelement nach Anspruch 6 gewährleistet eine gute Fixierung des Verstärkungskörpers im Profilkörper.
  • Ein Federelement nach Anspruch 7 lässt sich kostengünstig fertigen.
  • Ein Distanzelement nach Anspruch 8 gewährleistet beim Einbringen des Verstärkungskörpers in den Profilkörper eine sichere Relativpositionierung dieser beiden Körper zueinander.
  • Ein Distanzelement nach Anspruch 9 lässt sich kostengünstig fertigen.
  • Ein Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 10 ermöglicht eine Herstellung von Lamellen-Hohlkammerprofilen passender Länge je nach den Breitenanforderungen, die an einen Klappladen gestellt sind. Dabei kann das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil bereits einen entsprechend langen Roh-Verstärkungskörper aufweisen, so dass beide Körper zum Herstellen der Lamellen-Hohlkammerprofile gemeinsam insbesondere durch Sägen unterteilt werden. Dies führt zu einer Vereinfachung des Herstellungs- und Montageprozesses für den Klappladen.
  • Ein Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 11 ist in einfacher Weise konfektionierbar.
  • Die Vorteile eines Klappladens nach Anspruch 12 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße Lamellen-Hohlkammerprofil bereits erläutert wurden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in einer gebrochenen Aufsicht einen Klappladen zum Abdecken einer Glasfläche eines Fensters oder einer Tür; und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein Lamellen-Hohlkammerprofil für den Klappladen nach Fig. 1.
  • Ein ausschnittsweise in der Fig. 1 dargestellter Klappladen 1 dient zur Abdeckung einer Glasfläche eines Fensters oder einer Tür. Der Klappladen 1 ist in nicht dargestellter Weise an einem Fenster- oder Türrahmen verschwenkbar gehaltert und ist einerseits in einer Abdeckstellung, in der die Glasfläche abgedeckt ist, und andererseits in einer Neutralstellung, in der der Klappladen 1 die Glasfläche freigibt, in nicht dargestellter Weise fixierbar. Der Klappladen 1 hat einen Rahmen 2 mit zwei seitlichen, im montierten Zustand des Klappladens 1 vertikal verlaufenden Rahmenleisten 3, zwischen denen eine Mehrzahl von im montierten Zustand des Klappladens horizontal verlaufenden Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 angebracht sind. Die Lamellen-Hohlkammerprofile 4 können, wie dies an sich von Klappläden bekannt ist, in ihrer Neigung verstellt, also um horizontale Schwenkachsen verschwenkt werden, so dass mehr oder weniger Licht durch den Klappladen 1 hindurch kommt.
  • Fig. 2 zeigt im Detail den Querschnitt eines der Lamellen-Hohlkammerprofile 4. Eine in der Abdeckstellung einer Glasfläche zugewandte Innenseite 5 des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 ist in der Fig. 2 rechts dargestellt und eine gegenüber liegende Außenseite 6 ist in der Fig. 2 links dargestellt.
  • Das Lamellen-Hohlkammerprofil 4 hat einen Profilkörper 7 aus Kunststoff. Der Profilkörper 7 ist als Extrusionsprofil ausgeführt. Der Profilkörper 7 ist aus PVC (Polyvinylchlorid). Der Profilkörper 7 kann auch aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff gefertigt sein.
  • Der Profilkörper 7 hat bei der dargestellten Ausführung insgesamt drei Hohlkammern 8 bis 10, die in der Fig. 2 von oben nach unten durchnummeriert sind. In der mittleren Hohlkammer 9 ist ein Verstärkungskörper 11, also eine Armierung, aus Metall angeordnet. Der Verstärkungskörper 11 ist aus Aluminium. Auch ein anderer metallischer Werkstoff für den Verstärkungskörper 11 ist möglich, zum Beispiel Stahl.
  • Der Verstärkungskörper 11 ist als rechteckiges Hohlprofil mit zwei längsseitigen Wänden 12 und zwei stirnseitigen Wänden 13 gestaltet. Im Übergangsbereich zwischen aneinander angrenzenden Wänden 12 und 13 des Verstärkungskörpers 11, also im Eckbereich von dessen Rechteckprofil, gehen diese Wände 12, 13 nicht scharfkantig, sondern in Form jeweils einer stetigen Biegung ineinander über. Der Verstärkungskörper 11 hat daher insbesondere auf seiner Außenseite keine Ecken oder Grate.
  • Über die beiden längsseitigen Wände 12 liegt der Verstärkungskörper 11 flächig an zwei gegenüber liegenden äußeren, sichtseitigen Profilwänden 14, 15 des Profilkörpers 7 an. Die äußere Profilwand 14 ist der Innenseite 5 und die äußere Profilwand 15 ist der Außenseite 6 zugewandt.
  • Über die beiden stirnseitigen Wände 13 liegt der Verstärkungskörper 11 jeweils unter Spiel an zwei weiteren gegenüber liegenden Profilwänden 16 und 17 des Profilkörpers 7 an. Die beiden weiteren Profilwände 16, 17 sind von außen nicht sichtbar. Die Profilwand 16 stellt eine Trennwand zwischen den Hohlkammern 8 und 9 dar. Die Profilwand 17 stellt eine Trennwand zwischen den Hohlkammern 9 und 10 dar.
  • Die Profilwand 16 verläuft gerade, also nicht gebogen. Die Profilwand 17 verläuft gebogen und zur Hohlkammer 9 hin konvex. Gegenüber einer Kräftebelastung in Richtung von der Hohlkammer 9 hin zur Hohlkammer 10 ist die Profilwand 17 also besonders steif und insbesondere steifer als die mit etwa gleicher Wandstärke ausgeführte Profilwand 16.
  • Das Material des Profilkörpers 7 hat einen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten, der größer ist als derjenige des Verstärkungskörpers 11. Der thermische Längenausdehnungskoeffizient des Profilkörpers 7 liegt im Bereich zwischen 20 10-6 und 30. 10-6 1/K bei 20 °C. Der Verstärkungskörper 11 hat einen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten, der im Bereich zwischen 10. 10-6 und 15 10-6 1/K bei 20 °C liegt.
  • An der Profilwand 16 liegt der Verstärkungskörper 11 über eine der beiden stirnseitigen Wände 13 über ein Profil-Federelement 18 an. Das Federelement 18 ist einstückig an die Profilwand 16 angeformt und hat eine gebogene Form, die zum Verstärkungskörper 11 hin konvex ausgebildet ist. An dieser konvex ausgebildeten Anlagefläche des Federelements 18 liegt die dieser zugewandten Wand 13 des Verstärkungskörpers 11 an. Ein Ende 18a dieses gebogen ausgeführten Federelements 18 liegt frei zwischen dem Verstärkungskörper 11 und der Profilwand 16.
  • An der Profilwand 17 liegt der Verstärkungskörper 11 über die gegenüber liegende stirnseitige Wand 13 über ein starres Profil-Distanzelement 19 an. Das Distanzelement 19 ist einstückig an die Profilwand 17 angeformt. Das Distanzelement 19 ist als starre, schräg unter etwa einem Winkel von 45° sich von der Profilwand 17 aus erstreckende Profilrippe ausgebildet.
  • Zum in der Fig. 2 oberen bzw. unteren Ende des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 hin laufen die Kammerwände der Hohlkammern 8 und 10 im Querschnitt in einer Hakenform aus. Ein in der Fig. 2 oberer Haken 20, der die Hohlkammer 8 begrenzt, öffnet sich zur Außenseite 6 hin. Ein in der Fig. 2 unterer Haken 21, der die Hohlkammer 10 begrenzt, öffnet sich zur Innenseite 5 hin. Über die Haken 20, 21 ist bei in Schließstellung verschwenkten Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 ein fester Verbund mit den jeweils oberhalb und unterhalb benachbarten Lamellen-Hohlkammerprofilen, die die gleiche Querschnittsform aufweisen, gegeben. Auf dieser Weise ergibt sich ein Schlagregen abhaltender und weitgehend winddichter Klappladen 1.
  • Die äußeren Profilwände des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 sind von einer Schutzfolie 22 abgedeckt.
    Die Schutzfolie 22 ist dabei eine Folie aus Polymermaterial.
    Zumindest auf der dem Lamellen-Hohlkammerprofil 4 zugewandten Seite ist dieses Polymermaterial derart modifiziert, dass es auf der Oberfläche des Lamellen-Hohlkammerprofils 4 haftet.
    Die Schutzfolie 22 dient dazu, die Oberfläche, auf der sie aufgeklebt ist, bei der Herstellung des Profilkörpers, bei dessen Lagerung, bei der Fertigung des Klappladens 1, bei dessen Lagerung und beim Einbau des Klappladens 1 zu schützen. Die Schutzfolie 22 kann nach dem Einbau des Klappladens 1 von der Oberfläche entfernt werden, so dass die äußere Sichtfläche des Lamellen-Hohlkörperprofils 4 sichtbar wird.
  • Der Klappladen 1 wird folgendermaßen gefertigt: Zunächst liegt ein Bausatz vor, zu dem der Rahmen 2 und ein Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil als Zwischenprodukt zur Herstellung einer Mehrzahl von Lamellen-Hohlkammerprofilen 4 vor. Die Länge des Roh-Lamellen-Hohlkammerprofils beträgt ein Mehrfaches der Länge eines der fertigen Lamellen-Hohlkammerprofile 4 im Klappladen 1. In das Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil ist ein Roh-Verstärkungskörper gleicher Länge bereits eingeschoben. Das Spiel zwischen dem Verstärkungskörper 11 und den Profilwänden 16, 17 stellt dabei sicher, dass auch dann, wenn das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil beispielsweise 5 m lang ausgeführt ist, der Einschiebevorgang des Verstärkungskörpers 11 in den Profilkörper 7 ohne ein Verkanten erfolgen kann. Das Distanzelement 19 sorgt dabei für eine sichere Führung und Relativpositionierung des Verstärkungskörpers 11 im Profilkörper 7. Das Federelement 18 sorgt für eine sichere Fixierung des Verstärkungskörpers 11 im Profilkörper 7 und stellt einen Kontakt des Verstärkungskörpers 11 mit dem Distanzelement 19 sicher. Je nach der gewünschten Breite des Klappladens 1 wird das Roh-Lamellen-Hohlkörperprofil in eine Mehrzahl von eine dieser Breite entsprechenden Länge aufweisenden Lamellen-Hohlkammerprofile 4 konfektioniert. Beim Konfektionieren des Roh-Lamellen-Hohlkörperprofils wird dieses mit eingeschobenem Roh-Verstärkungskörper 11 verarbeitet und insbesondere durch Sägen in mehrere Lamellen-Hohlkammerprofile 4 unterteilt. Beim Unterteilen werden gleichzeitig das Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil und der Roh-Verstärkungskörper 11 durchtrennt. Hierzu kann eine Säge zum Einsatz kommen, die ein Durchtrennen sowohl des Kunststoffmaterials des Profilkörpers 7 als auch des Metallmaterials des Verstärkungskörpers 11 gewährleistet. Beim Sägen des Roh-Lamellen-Hohlkammerprofils mit dem Roh-Verstärkungskörper kann eine Säge mit einem Sägeblattdurchmesser von mehr als 300 mm mit einer trapezförmigen, flachen Zahnform zum Einsatz kommen. Die Zahnteilung kann zwischen 8 und 12 mm sein. Das Sägeblatt kann mit einer Drehzahl im Bereich zwischen 3000 und 4000 Umdrehungen pro Minute rotieren. Die Schnittgeschwindigkeit kann im Bereich zwischen 50 und 60 m/s liegen. Die so aus dem Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil hergestellten Lamellen-Hohlkammerprofile 4 werden dann mit den Tragleisten 3 des Rahmens 2 verbunden und zum Klappladen 1 zusammengesetzt.
    Die Erfindung ist vorteilhaft zu nutzen, da sowohl das erfindungsgemäße Lamellen-Hohlkammerprofil 4, wie auch ein Lamellen-Hohlkammerprofil, das keinen Verstärkungskörper 11 aufweist, also nicht armiert ist, mit denselben Verarbeitungsmaschinen und im Wesentlichen denselben Verarbeitungsparametern konfektioniert werden kann.
  • Dies ermöglicht, dass derartige Klappladen 1 in hoher Stückzahl ökonomisch und ohne besonders hohen technisch Aufwand - insbesondere, wenn auch Lamellen-Hohlkammerprofile ohne Verstärkungskörper verarbeitet werden - gefertigt werden können.
  • Das Lamellen-Hohlkammerprofil 4 mit dem Verstärkungskörper 11 verliert auch bei großen Temperaturzyklen, die beispielsweise in Mittelmeerländern im Tagesverlauf stattfinden und mehr als 50 °C Temperaturunterschied haben können, nicht seine Form. Aufgrund des Verstärkungskörpers 11 bleibt das Lamellen-Hohlkammerprofil 4 durchbiegungsfrei. Aufgrund der flächigen Anlage der längsseitigen Wände 12 des Verstärkungskörpers 11 an den Profilwänden 14, 15 bzw. aufgrund des größeren Längenausdehnungskoeffizienten des Profilkörpers 7 im Vergleich zum Verstärkungskörper 11 ist eine gleichbleibende Optik des Lamellen-Hohlkörperprofils 4 auch bei hohen Außentemperaturen gewährleistet.

Claims (12)

  1. Lamellen-Hohlkammerprofil (4) für einen Klappladen (1)
    - mit einem Profilkörper (7) aus Kunststoff mit mindestens einer Hohlkammer (8 bis 10),
    - mit einem im Profilkörper (7) angeordneten Verstärkungskörper (11) aus Metall, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungskörper (11) als rechteckiges Profil mit zwei längsseitigen Wänden (12) und zwei stirnseitigen Wänden (13) gestaltet ist, wobei der Verstärkungskörper (11)
    - über die beiden längsseitigen Wände (12) flächig an zwei gegenüberliegenden äußeren Profilwänden (14, 15) des Profilkörpers (7) und
    - über die beiden stirnseitigen Wände (13) unter Spiel an zwei weiteren gegenüberliegenden Profilwänden (16, 17) des Profilkörpers (7) anliegt.
  2. Lamellen-Hohlkammerprofil für einen Klappladen (1)
    - mit einem Profilkörper (7) aus Kunststoff mit mindestens einer Hohlkammer (8 bis 10),
    - mit einem im Profilkörper (7) angeordneten Verstärkungskörper (11) aus Metall, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (7) einen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten hat, der größer ist als derjenige des Verstärkungskörpers (11).
  3. Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (7) einen Längenausdehnungskoeffizienten hat, der im Bereich zwischen 20 10-6 und 30 10-6 1/K bei 20 °C liegt.
  4. Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungskörper (11) einen Längenausdehnungskoeffizienten hat, der im Bereich zwischen 10 10-6 und 15 10-6 1/K bei 20 °C liegt.
  5. Lamellen-Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungskörper (11) als rechteckiges Profil mit zwei längsseitigen Wänden (12) und zwei stirnseitigen Wänden (13) gestaltet ist, wobei der Verstärkungskörper (11)
    - über die beiden längsseitigen Wände (12) flächig an zwei gegenüberliegenden äußeren Profilwänden (14, 15) des Profilkörpers (7) und
    - über die beiden stirnseitigen Wände (13) unter Spiel an zwei weiteren gegenüberliegenden Profilwänden (16, 17) des Profilkörpers (7) anliegt.
  6. Lamellen-Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungskörper (11) an mindestens einer der beiden weiteren gegenüberliegenden Profilwände (16, 17) des Profilkörpers (7) über ein Federelement (18) anliegt.
  7. Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) einstückig an die Profilwand (16) angeformt ist.
  8. Lamellen-Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungskörper (11) an mindestens einer der beiden weiteren gegenüberliegenden Profilwände (17) des Profilkörpers (7) über ein starres Distanzelement (19) anliegt.
  9. Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (19) einstückig an die Profilwand (17) angeformt ist.
  10. Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil als Zwischenprodukt zur Herstellung eines Lamellen-Hohlkammerprofils (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Länge, die ein Mehrfaches der Länge des Lamellen-Hohlkammerprofils (4) beträgt.
  11. Roh-Lamellen-Hohlkammerprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Konfektionierung zu Lamellen-Hohlkammerprofilen (4) kein Wechsel der Verarbeitungsmaschinen, die zur Konfektionierung von vergleichbaren Lamellen-Hohlkammerprofilen ohne Verstärkungskörper eingesetzt werden, notwendig ist, und dass dies im Wesentlichen mit den dort eingestellten Verarbeitungsparametern geschieht.
  12. Klappladen (1),
    - mit einem Rahmen (2),
    - mit einer Mehrzahl von am Rahmen (2) angebrachten Lamellen-Hohlkammerprofilen (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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